I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết và xác định dạng sản xuất
Phân tích chi tiết gia công là bước đầu tiên trong quy trình công nghệ. Chi tiết gối đỡ là một trong những chi tiết quan trọng trong máy móc, có chức năng chịu lực và đảm bảo độ chính xác. Để gia công chi tiết này, cần phải phân tích các yêu cầu kỹ thuật như độ chính xác của bề mặt làm việc, đặc biệt là lỗ Ø33 và các bề mặt định vị. Các yêu cầu này bao gồm độ không song song và độ vuông góc giữa các lỗ và mặt đầu. Việc xác định dạng sản xuất cũng rất quan trọng, ảnh hưởng đến quy trình công nghệ và chi phí sản xuất. Dạng sản xuất có thể là đơn chiếc, hàng loạt hoặc hàng khối, và cần phải tính toán sản lượng hàng năm để lựa chọn phương pháp gia công phù hợp.
1.1 Phân tích chi tiết
Chi tiết gối đỡ có vai trò quan trọng trong các máy công cụ, yêu cầu độ chính xác cao. Bề mặt làm việc chính là lỗ Ø33, cần đạt Rz=20 để đảm bảo lắp ghép. Độ không song song và vuông góc giữa các lỗ và mặt đáy cũng cần được đảm bảo. Vật liệu sử dụng là gang xám GX15-32, có độ cứng HB190, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật. Việc phân tích công nghệ trong kết cấu cho thấy chi tiết này có kết cấu đơn giản, thuận lợi cho quá trình gia công, giúp giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.
1.2 Định dạng sản xuất
Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa quan trọng trong thiết kế quy trình công nghệ. Dựa vào sản lượng hàng năm và các yếu tố như kích thước, hình dáng, và yêu cầu kỹ thuật, có thể phân loại thành sản xuất đơn chiếc, hàng loạt hoặc hàng khối. Sản lượng hàng năm được tính toán dựa trên công thức cụ thể, từ đó xác định được dạng sản xuất phù hợp. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình gia công và giảm chi phí sản xuất.
II. Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi
Việc chọn phương pháp chế tạo phôi là rất quan trọng, ảnh hưởng đến chất lượng và giá thành sản phẩm. Các phương pháp chế tạo phôi bao gồm đúc, rèn, và dập. Đúc trong khuôn cát là phương pháp phổ biến cho chi tiết gối đỡ, vì nó cho phép tạo ra hình dạng phức tạp với chi phí thấp. Tuy nhiên, cần chú ý đến các khuyết tật có thể xảy ra trong quá trình đúc. Bản vẽ chi tiết lồng phôi cần chứa đựng tất cả thông số cần thiết cho gia công và kiểm tra sản phẩm.
2.1 Xác định phương pháp chế tạo phôi
Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc được ưa chuộng do khả năng tạo ra hình dạng phức tạp và kích thước đa dạng. Đúc trong khuôn cát có ưu điểm là đơn giản và chi phí thấp, nhưng độ chính xác và chất lượng bề mặt không cao. Ngược lại, đúc trong khuôn kim loại cho chất lượng tốt hơn nhưng chi phí cao hơn. Việc lựa chọn phương pháp chế tạo phôi cần dựa vào vật liệu, kích thước và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.
2.2 Thiết kế bản vẽ chi tiết bản vẽ lồng phôi
Bản vẽ chi tiết lồng phôi cần thể hiện rõ các thông số kỹ thuật và yêu cầu gia công. Tính toán lượng dư gia công là bước quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu chất lượng. Lượng dư cần được xác định dựa trên các sai số có thể xảy ra trong quá trình chế tạo và gia công. Việc thiết kế bản vẽ cần tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo tính chính xác và khả thi trong sản xuất.
III. Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết
Quy trình công nghệ gia công chi tiết gối đỡ bao gồm xác định đường lối công nghệ, chọn phương pháp gia công và lập tiến trình công nghệ. Các nguyên công cần được xác định rõ ràng, từ phay, khoan đến doa, đảm bảo tính hợp lý và hiệu quả. Sơ đồ gá đặt cũng cần được thiết kế để tối ưu hóa quá trình gia công, giảm thiểu thời gian và chi phí. Việc tính toán giá thành gia công cũng là một phần quan trọng trong quy trình này.
3.1 Xác định đường lối công nghệ
Xác định đường lối công nghệ là bước quan trọng trong thiết kế quy trình gia công. Cần phân tích các yếu tố như loại máy móc, dụng cụ cắt và chế độ cắt để lựa chọn phương pháp gia công phù hợp. Việc lập tiến trình công nghệ cần đảm bảo tính hợp lý, giúp tối ưu hóa thời gian và chi phí sản xuất.
3.2 Chọn phương pháp gia công
Chọn phương pháp gia công cần dựa vào yêu cầu kỹ thuật và tính chất của vật liệu. Các phương pháp như phay, khoan, doa cần được lựa chọn sao cho phù hợp với từng nguyên công. Việc sử dụng máy móc công nghiệp hiện đại cũng giúp nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.
