Thiết kế máy hoạt hóa bề mặt dép tăng cường bám dính keo bằng công nghệ plasma cho sản xuất giày dép

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: TÍNH CẤP THIẾT ĐỀ TÀI

1.1. Quy trình xử lý dép

1.2. Các công nghệ xử lý bề mặt đế dép hiện nay

1.3. Ứng dụng của plasma để tăng khả năng hấp thụ keo bề mặt đế dép

1.4. Phương pháp nghiên cứu

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI VÀ CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Tổng quan về đế dép

2.1.1. Đế dép và ứng dụng

2.2. Tổng quan về plasma

2.2.1. Giới thiệu về plasma

2.2.2. Khả năng xử lý bề mặt bằng Plasma

2.2.3. Tạo liên kết giữa các thành phần của hạt nano – bề mặt đế dép

3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP GIẢI QUYẾT

3.1. Ứng dụng công nghệ Plasma xử lý bề mặt đế dép

3.2. Phương án thiết kế, lựa chọn modun plasma

3.2.1. Nguyên lý hoạt động

3.2.2. Nhược điểm

3.3. Thiết kế mô hình

3.3.1. Thiết kế con lăn

3.3.2. Thiết kế khung hệ thống tải

3.3.3. Thiết kế hệ thống nâng đỡ ống thạch anh

3.3.3.1. Tính toán lựa chọn các thông số cơ bản

3.3.3.2. Tính toán băng tải cao su

3.3.3.2.1. Năng suất khối lượng của hệ thống máy

3.3.3.2.2. Tốc độ chuyển hàng

3.3.3.2.3. Tính toán thiết kế băng tải đai

3.3.3.2.3.1. Tính toán lựa chọn các thông số cơ bản của băng tải

3.3.3.2.3.2. Xác định tải trọng trên một mét dài

3.3.3.2.3.2.a. Đối với băng tải dài 600mm

3.3.3.2.3.2.b. Với băng tải l=1,2m

3.3.3.2.3.3. Tính toán băng tải con lăn

3.3.3.2.3.3.1. Kích thước hình học của con lăn

3.3.3.2.3.3.3. Tính số con lăn trên hệ thống truyền động

3.3.3.2.3.3.4. Số hàng đồng thời nằm trên hệ thống

3.3.3.4. Tính toán bộ truyền động

3.3.3.4.1. Lực cản chuyển động của các tấm gạch men nằm trên hệ thống

3.3.3.4.2. Tính chọn kiểm tra động cơ điện

3.3.3.4.3. Xác định tốc độ động cơ theo năng suất làm việc

3.3.3.5. Tính toán hộp giảm tốc và biến tần

3.3.3.5.1. Hộp giảm tốc

3.3.3.6. Tính toán chọn bộ truyền xích

3.3.3.6.1. Bộ truyền xích cho phần dẫn động

3.3.3.6.1.a. Chọn loại xích

3.3.3.6.1.b. Tính khoảng cách trục A và số mắc xích x

3.3.3.6.1.c. Tính toán đường kính đĩa xích

3.3.3.6.1.d. Tính lực tác dụng lên trục theo

3.3.3.6.2. Tính toán kiểm tra trục

4. CHƯƠNG 4

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN

5.1. Kết quả thực nghiệm

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH

I. Thiết kế máy hoạt hóa bề mặt dép

Đề tài tập trung vào thiết kế máy hoạt hóa bề mặt dép, đặc biệt là ứng dụng công nghệ plasma để tăng cường khả năng bám dính keo trong sản xuất giày dép. Mục tiêu chính là nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí, và đảm bảo an toàn lao động. Công trình nghiên cứu các phương pháp xử lý bề mặt đế dép hiện tại, chỉ ra những hạn chế của việc sử dụng hóa chất độc hại. Công nghệ plasma được đề xuất như một giải pháp thay thế thân thiện môi trường, hiệu quả hơn. Nghiên cứu tập trung vào thiết kế và chế tạo một máy hoạt hóa bề mặt dép sử dụng plasma lạnh, tối ưu hóa các thông số hoạt động để đạt hiệu quả bám dính cao nhất. Việc tối ưu hóa này bao gồm điều chỉnh hiệu điện thế, cường độ dòng điện, tốc độ, áp suất khí và loại khí plasma sử dụng.

1.1 Khảo sát và đánh giá phương pháp xử lý bề mặt

Phần này trình bày khảo sát chi tiết các phương pháp xử lý bề mặt đế dép hiện hành, bao gồm cả Ưu điểm và Nhược điểm của từng phương pháp. Đặc biệt, phần này nhấn mạnh vào các phương pháp sử dụng hóa chất, chỉ ra tác động tiêu cực đến môi trường và sức khỏe công nhân như ô nhiễm môi trường, tốn nhiều năng lượng, quy trình phức tạp. Công nghệ plasma được giới thiệu như một giải pháp thay thế hiệu quả và an toàn hơn. Phân tích so sánh chi tiết giữa các phương pháp giúp làm rõ sự cần thiết của việc áp dụng công nghệ plasma trong sản xuất giày dép. Kết quả đánh giá cho thấy công nghệ plasma mang lại hiệu quả cao hơn, thân thiện với môi trường và an toàn hơn cho người lao động. Phân tích này dựa trên các số liệu thực tế, báo cáo, và nghiên cứu khoa học liên quan đến xử lý bề mặt vật liệu bằng công nghệ plasma.

1.2 Thiết kế và chế tạo máy hoạt hóa plasma

Phần này tập trung vào thiết kế và chế tạo máy hoạt hóa bề mặt dép sử dụng công nghệ plasma. Nội dung bao gồm việc lựa chọn modun plasma, tối ưu hóa cấu trúc máy, và thiết kế các thành phần cơ khí chính như hệ thống cấp khí plasma, hệ thống điều khiển, và hệ thống vận chuyển dép. Mô phỏng và tính toán kỹ thuật được thực hiện để đảm bảo hiệu quả hoạt động và độ bền của máy. Thiết kế CAD được sử dụng để tạo ra bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Quá trình chế tạo được mô tả cụ thể, bao gồm lựa chọn vật liệu, gia công, lắp ráp và thử nghiệm. Các thông số kỹ thuật quan trọng của máy được trình bày rõ ràng, bao gồm kích thước, công suất, năng suất, và các thông số hoạt động khác. Kết quả cho thấy thiết kế máy hoạt động ổn định, hiệu quả và đáp ứng được yêu cầu đặt ra.

1.3 Thử nghiệm và đánh giá hiệu quả

Phần này trình bày quá trình thử nghiệm và đánh giá hiệu quả của máy hoạt hóa bề mặt dép. Các thí nghiệm được tiến hành trên nhiều loại dép khác nhau với các thông số hoạt động khác nhau của máy. Phương pháp test bonding được sử dụng để đánh giá độ bám dính keo sau khi xử lý bề mặt bằng máy. Kết quả thử nghiệm được phân tích chi tiết, bao gồm đánh giá độ bám dính, ảnh hưởng của các thông số hoạt động đến hiệu quả xử lý. Dữ liệu thu được từ các thí nghiệm được trình bày bằng biểu đồ và bảng thống kê. Kết luận về hiệu quả của máy hoạt hóa bề mặt dép được rút ra dựa trên kết quả phân tích dữ liệu. Các số liệu cho thấy máy hoạt hóa bề mặt dép bằng công nghệ plasma tăng cường đáng kể độ bám dính keo, đồng thời thân thiện với môi trường và tiết kiệm nhân lực.

II. Ứng dụng công nghệ Plasma trong sản xuất giày dép

Phần này tập trung vào ứng dụng công nghệ plasma trong sản xuất giày dép, cụ thể là trong quá trình hoạt hóa bề mặt đế dép để tăng cường độ bám dính keo. Công nghệ plasma lạnh được lựa chọn do tính hiệu quả và an toàn của nó. Phân tích ưu điểm vượt trội của công nghệ plasma so với các phương pháp truyền thống sử dụng hóa chất. Công nghệ plasma không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn góp phần bảo vệ môi trường và sức khỏe người lao động. Kết quả nghiên cứu cho thấy công nghệ plasma mang lại hiệu quả kinh tế cao nhờ giảm chi phí nguyên vật liệu, giảm thời gian sản xuất và tăng năng suất. Công nghệ plasma được chứng minh là một giải pháp tiên tiến, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh cho ngành công nghiệp giày dép.

2.1 Ưu điểm của công nghệ plasma

Phần này tập trung vào việc phân tích các ưu điểm của công nghệ plasma trong hoạt hóa bề mặt dép. Công nghệ plasma cho phép xử lý bề mặt một cách hiệu quả, loại bỏ các chất bẩn và tăng cường độ bám dính mà không cần sử dụng hóa chất độc hại. Plasma lạnh được xem là lựa chọn lý tưởng do tính an toàn cao của nó. Việc sử dụng công nghệ plasma cũng giúp giảm thời gian sản xuất, nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí. Ưu điểm về mặt môi trường cũng được nhấn mạnh, công nghệ plasma góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường. So sánh với các phương pháp truyền thống giúp làm nổi bật những ưu điểm vượt trội của công nghệ plasma. Phân tích này dựa trên các nghiên cứu khoa học và dữ liệu thực tế từ các ứng dụng công nghệ này trong các ngành công nghiệp khác.

2.2 Triển vọng ứng dụng và phát triển

Phần này phân tích triển vọng ứng dụng và phát triển công nghệ plasma trong ngành công nghiệp giày dép. Việc ứng dụng rộng rãi công nghệ plasma có thể mang lại nhiều lợi ích kinh tế và xã hội, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, bảo vệ môi trường và cải thiện điều kiện làm việc của người lao động. Xu hướng phát triển của công nghệ plasma cũng được đề cập, bao gồm việc nghiên cứu và phát triển các loại máy móc thiết bị tiên tiến hơn, hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng hơn. Kết luận phần này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đầu tư nghiên cứu và phát triển công nghệ plasma để thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp giày dép. Phân tích này dựa trên những xu hướng công nghệ hiện nay và những nghiên cứu tương tự trên thế giới.

Đồ án thiết kế máy hoạt hóa bề mặt dép tăng cường bám dính keo bằng công nghệ plasma