Đánh Giá Tác Động Môi Trường Của Dự Án Sản Xuất Đồ Nhựa

Chuyên khảo môi trường phân tích Nghiên cứu đánh giá một số tác động chính tới môi trường của dự án sản xuất đồ nhựa, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu

• Tác giả: Nguyễn Thị Ngọc Ngân
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Cẩm Thu
• Trường học: Trường Đại học Dân lập Hải Phòng
• Chuyên ngành: Quản lý tài nguyên và môi trường
• Đề tài: Nghiên cứu đánh giá một số tác động chính tới môi trường của dự án sản xuất đồ nhựa
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hải Phòng

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Khái niệm ĐTM
• 1.2. Giới thiệu dự án
• 1.3. Các căn cứ pháp luật
• 1.4. Tiêu chuẩn, quy chuẩn Việt Nam
• 2. CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU ĐÁNH GIÁ MỘT SỐ TÁC ĐỘNG CHÍNH TỚI MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN SẢN XUẤT ĐỒ NHỰA
• 2.1. Nguồn tác động liên quan đến chất thải tại 2 nhà máy của công ty
• 2.2. Chất thải khí
• 2.3. Chất thải lỏng
• 2.4. Chất thải rắn
• 2.5. Chất thải nguy hại
• 2.6. Nguồn tác động không liên quan đến chất thải
• 2.7. Tiếng ồn và độ rung phát sinh tại 2 nhà máy
• 2.8. Nhiệt độ tại 2 nhà máy
• 2.9. An toàn lao động và sức khoẻ bệnh nghề nghiệp
• 2.10. Tác động đến môi trường kinh tế - xã hội
• 2.11. Dự báo những rủi do, sự cố môi trường trong giai đoạn hai nhà máy đi vào hoạt động
• 2.11.1. Dự báo sự cố cháy nổ
• 2.11.2. Dự báo sự cố tai nạn lao động
• 2.11.3. Sự cố hệ thống cứu hoả
• 2.12. Hệ thống xử lý chất thải
• 3. CHƯƠNG 3: CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TÁC ĐỘNG XẤU TRONG GIAI ĐOẠN DỰ ÁN ĐI VÀO HOẠT ĐỘNG
• 3.1. Biện pháp giảm thiểu tác động môi trường không khí của 2 nhà máy
• 3.1.1. Đối với bụi, khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển
• 3.1.2. Khống chế ô nhiệm bụi, khí thải của quá trình sản xuất
• 3.1.3. Khống chế ô nhiễm nhiệt và các yếu tố vi khí hậu tại 2 nhà máy
• 3.1.4. Khống chế ô nhiễm do tiếng ồn
• 3.2. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước
• 3.2.1. Phương án thoát nước mưa
• 3.2.2. Đối với nước thải sinh hoạt tại 2 nhà máy
• 3.2.3. Nước thải sản xuất
• 3.3. Các biện pháp xử lý chất thải rắn
• 3.3.1. Giải pháp tổng thể
• 3.3.2. Đối với rác thải sinh hoạt
• 3.3.3. Đối với chất thải rắn sản xuất
• 3.3.4. Biện pháp quản lý và xử lý chất thải rắn nguy hại
• 3.4. Các biện pháp phòng ngừa sự cố trong giai đoạn 2 nhà máy đi vào hoạt động
• 3.4.1. Biện pháp phòng ngừa tai nạn lao động
• 3.4.2. Các biện pháp phòng tránh sự cố cháy nổ, chập điện
• 3.4.3. Hệ thống chống sét
• 3.4.4. Biện pháp đối với sự cố của hệ thống xử lý chất thải
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Tác Động Môi Trường Của Dự Án Sản Xuất Đồ Nhựa

Dự án sản xuất đồ nhựa đang trở thành một trong những lĩnh vực phát triển mạnh mẽ tại Việt Nam. Tuy nhiên, tác động môi trường của ngành này không thể xem nhẹ. Việc sản xuất đồ nhựa không chỉ tạo ra sản phẩm phục vụ nhu cầu tiêu dùng mà còn phát sinh nhiều vấn đề về ô nhiễm và chất thải. Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) là một bước quan trọng để nhận diện và giảm thiểu những tác động tiêu cực này.

1.1. Khái Niệm Đánh Giá Tác Động Môi Trường

Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) là quá trình phân tích các tác động tích cực và tiêu cực của một dự án đến môi trường. Mục tiêu của ĐTM là đảm bảo rằng các quyết định về dự án đều xem xét đến tác động môi trường.

1.2. Giới Thiệu Dự Án Sản Xuất Đồ Nhựa

Dự án sản xuất đồ nhựa tại khu công nghiệp Tràng Duệ bao gồm nhiều hạng mục sản xuất khác nhau. Các sản phẩm chính bao gồm vòi dẫn, vỏ hộp bàn chải và ống dẫn. Quy trình sản xuất sử dụng công nghệ hiện đại nhưng cũng phát sinh nhiều loại chất thải.

II. Vấn Đề Ô Nhiễm Môi Trường Từ Dự Án Sản Xuất Đồ Nhựa

Ngành sản xuất đồ nhựa đối mặt với nhiều thách thức về ô nhiễm môi trường. Các chất thải từ quá trình sản xuất có thể gây hại cho không khí, nước và đất. Việc quản lý chất thải là một trong những vấn đề cấp bách cần giải quyết.

2.1. Chất Thải Khí Từ Quy Trình Sản Xuất

Chất thải khí từ các nhà máy sản xuất đồ nhựa chủ yếu bao gồm bụi và khí thải độc hại. Những chất này có thể gây ô nhiễm không khí và ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng.

2.2. Chất Thải Lỏng Và Rắn

Chất thải lỏng từ quá trình sản xuất có thể chứa hóa chất độc hại, trong khi chất thải rắn bao gồm các sản phẩm hỏng và nhựa thải. Cả hai loại chất thải này đều cần được xử lý đúng cách để giảm thiểu tác động đến môi trường.

III. Phương Pháp Giảm Thiểu Tác Động Môi Trường Trong Sản Xuất Đồ Nhựa

Để giảm thiểu tác động môi trường, các nhà máy sản xuất đồ nhựa cần áp dụng nhiều biện pháp khác nhau. Những phương pháp này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.1. Giải Pháp Quản Lý Chất Thải

Quản lý chất thải hiệu quả bao gồm việc phân loại, thu gom và xử lý chất thải đúng cách. Các nhà máy cần có hệ thống xử lý chất thải hiện đại để giảm thiểu ô nhiễm.

3.2. Công Nghệ Sản Xuất Xanh

Áp dụng công nghệ sản xuất xanh giúp giảm thiểu lượng chất thải và ô nhiễm. Công nghệ này bao gồm việc sử dụng nguyên liệu tái chế và quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Và Kết Quả Nghiên Cứu Về Tác Động Môi Trường

Nghiên cứu về tác động môi trường của dự án sản xuất đồ nhựa đã chỉ ra rằng việc áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường có thể mang lại nhiều lợi ích. Các nhà máy đã ghi nhận sự giảm thiểu ô nhiễm và cải thiện chất lượng sản phẩm.

4.1. Kết Quả Nghiên Cứu Tác Động Môi Trường

Nghiên cứu cho thấy rằng việc áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường đã giúp giảm thiểu ô nhiễm không khí và nước. Điều này không chỉ bảo vệ sức khỏe cộng đồng mà còn nâng cao hình ảnh của doanh nghiệp.

4.2. Ứng Dụng Công Nghệ Mới

Việc ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất đồ nhựa đã giúp giảm thiểu chất thải và tiết kiệm năng lượng. Các nhà máy cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ xanh để bảo vệ môi trường.

V. Kết Luận Về Tương Lai Của Dự Án Sản Xuất Đồ Nhựa

Tương lai của dự án sản xuất đồ nhựa phụ thuộc vào khả năng quản lý tác động môi trường. Các doanh nghiệp cần cam kết thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường để đảm bảo sự phát triển bền vững.

5.1. Tầm Quan Trọng Của Chính Sách Môi Trường

Chính sách môi trường cần được thực hiện nghiêm túc để đảm bảo rằng các dự án sản xuất đồ nhựa không gây hại cho môi trường. Các quy định pháp luật cần được cập nhật thường xuyên.

5.2. Hướng Tới Sản Xuất Bền Vững

Hướng tới sản xuất bền vững là mục tiêu quan trọng của ngành sản xuất đồ nhựa. Các doanh nghiệp cần tìm kiếm các giải pháp sáng tạo để giảm thiểu tác động đến môi trường.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp nhựa và sản xuất linh kiện phụ trợ là mắt xích thiết yếu trong chuỗi cung ứng toàn cầu, đặc biệt tại Việt Nam – quốc gia đứng thứ 12 thế giới và thứ 3 trong khối ASEAN về xuất khẩu điện tử. Hơn 95% kim ngạch xuất khẩu thuộc về khối doanh nghiệp FDI như Samsung, LG, Canon. Sự mở rộng quy mô sản xuất của các tổ hợp công nghiệp kéo theo áp lực môi trường từ các quá trình đúc ép polyme nhiệt dẻo, gia công cơ khí và sơn phủ bề mặt linh kiện.

Khóa luận tốt nghiệp chuyên ngành Quản lý Tài nguyên và Môi trường giải quyết bài toán Đánh giá tác động môi trường (ĐTM - Environmental Impact Assessment) cho dự án sản xuất linh kiện nhựa gia dụng và công nghiệp tại Khu công nghiệp Tràng Duệ, TP. Hải Phòng (gồm Nhà xưởng E4 - KCN7 và Nhà máy Lô C5-1 - KCN1).

[Hạt nhựa PP/ABS/PC] ──> [Ép phun gia nhiệt (~100-165°C)] ──> [Gia công/Bavia] ──> [Sơn lót & Sơn bóng (E4)] ──> [Sấy khô] ──> [Lắp ráp (C5-1)] ──> [Thành phẩm]
                                                                                            │
                                                                               [Bụi sơn, Khí thải VOCs, Nước thải sơn]

Vấn đề thực tiễn và điểm nghẽn kỹ thuật

1. Ô nhiễm khí thải cục bộ (VOCs & Bụi sơn): Quá trình sơn phủ dung môi hữu cơ tại nhà xưởng E4 phát sinh nồng độ Volatile Organic Compounds (VOCs) và bụi sơn vượt quy chuẩn an toàn vệ sinh lao động hàng chục đến hàng trăm lần nếu không xử lý.
2. Quản lý dòng chất thải nguy hại (CTNH): Hoạt động dập bụi sơn ướt và bảo dưỡng máy móc cơ khí làm phát sinh hơn 42 tấn CTNH/năm, đòi hỏi quy trình thu gom, cô lập và xử lý nghiêm ngặt theo Thông tư 36/2015/TT-BTNMT.
3. Tải lượng ô nhiễm nước thải cao: Nước thải sinh hoạt và nước thải nhà ăn chứa hàm lượng $BOD_5$ ($1.038 - 1.246\text{ mg/L}$), $TSS$ ($1.615 - 3.346\text{ mg/L}$) và Coliform ($10^6 - 10^9\text{ MPN/100mL}$) vượt ngưỡng tiếp nhận xả thải của KCN.

Mục tiêu dự án

1. Định lượng toàn diện tải lượng ô nhiễm: Đo đạc, kiểm kê và mô hình hóa toán học các dòng phát thải khí, lỏng, rắn, nguy hại, vi khí hậu, tiếng ồn tại 2 cơ sở sản xuất.
2. Xác lập mô hình tính toán phát tán chất ô nhiễm: Ứng dụng hệ số phát thải của Tổ chức Y tế Thế giới (WHO) và mô hình hộp (Box Model) để dự báo nồng độ ô nhiễm tức thời.
3. Thiết kế hệ thống xử lý tích hợp: Đề xuất quy trình công nghệ xử lý bụi sơn ướt kết hợp hấp phụ than hoạt tính đa tầng và module xử lý nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn có cải tiến ngăn lọc sinh học kỵ khí.
4. Xây dựng chương trình quản lý môi trường (EMP): Hoàn thiện kế hoạch ứng phó sự cố hóa chất, cháy nổ và quan trắc định kỳ tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia.

Phạm vi và giới hạn

• Phạm vi không gian: Nhà xưởng E4 (diện tích phòng phun sơn $1.000\text{ m}^2$, chiều cao $8\text{ m}$) và Nhà máy Lô C5-1 (diện tích khuôn viên $40.000\text{ m}^2$).
• Phạm vi sản phẩm: 900.000 bộ vòi dẫn/năm, 600.000 bộ vỏ hộp bàn chải/năm, 600.000 bộ ống dẫn/năm, 2.000 bộ chi tiết gia công sơn phủ/năm.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Phương pháp đánh giá / Xử lý	Ưu điểm	Nhược điểm	Đánh giá độ phù hợp với dự án
Đánh giá định tính truyền thống (Checklist)	Thực hiện nhanh, chi phí thấp	Thiếu số liệu tải lượng thực tế, khó thiết kế kích thước hệ thống xử lý	Không đáp ứng yêu cầu thẩm định ĐTM cấp tỉnh
Thiêu đốt nhiệt VOCs (Thermal Oxidizer - RTO)	Hiệu suất phá hủy VOCs > 99%	Chi phí CAPEX/OPEX rất cao, rủi ro cháy nổ với nồng độ dung môi thấp	Không khả thi về mặt kinh tế đối với quy mô 185 tấn sơn/năm
Màng nước dập bụi + Hấp phụ than hoạt tính	Thu hồi bụi sơn triệt để, xử lý VOCs ổn định, chi phí hợp lý	Cần thay thế vật liệu lọc định kỳ, phát sinh bùn sơn nguy hại	Tối ưu nhất, hoàn toàn tương thích đặc tính dự án

Phân loại yêu cầu bảo vệ môi trường theo khung MoSCoW

• Must have (Bắt buộc): Hệ thống dập bụi sơn màng nước tuần hoàn, tháp lọc than hoạt tính xử lý VOCs đạt QCVN 20:2009/BTNMT, bể tự hoại 3 ngăn xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn đầu vào KCN, kho lưu chứa CTNH có rãnh thu gom chống tràn.
• Should have (Nên có): Tháp giải nhiệt khép kín tái tuần hoàn nước làm mát khuôn đúc ép, hệ thống chụp hút cục bộ tại vị trí hàn vi mạch và in laser.
• Could have (Có thể mở rộng): Cảm biến online giám sát bão hòa màng lọc than hoạt tính, hệ thống tự động hóa châm hóa chất tách keo sơn.
• Won't have (Chưa thực hiện): Trạm quan trắc khí thải tự động liên tục CEMS (không bắt buộc theo quy mô lưu lượng hiện tại).

Thiết kế hệ thống

               SƠ ĐỒ HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI & BỤI SƠN PHÒNG PHUN SƠN E4
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ [Buồng phun sơn]                                                                │
│        │                                                                        │
│        ▼ (Bụi sơn + Hơi VOCs)                                                   │
│ ┌───────────────┐                                                               │
│ │  Màng nước    │ ──> [Bể thu gom nước dập sơn] ──> [Châm NaOH + Polymer]       │
│ │  dập bụi      │                                           │                   │
│ └──────┬────────┘                                           ▼                   │
│        │ (Hiệu suất tách bụi: 90%)                  [Vớt bã/cặn sơn nguy hại]   │
│        ▼                                                    │                   │
│ ┌───────────────┐                                           └──> [Nước tuần hoàn]
│ │ Tấm lọc bông  │                                                               │
│ │  thủy tinh    │ (Tách ẩm & bụi tinh, tổn thất áp suất ΔP = 120 Pa)            │
│ └──────┬────────┘                                                               │
│        │                                                                        │
│        ▼ (Hơi VOCs khô)                                                         │
│ ┌───────────────┐                                                               │
│ │ Tháp hấp phụ  │                                                               │
│ │ Than hoạt tính│ (Khối lượng than: 600 kg/năm, diện tích tiếp xúc > 1000 m2/g) │
│ └──────┬────────┘                                                               │
│        │ (Hiệu suất khử VOCs: 85-92%)                                           │
│        ▼                                                                        │
│ [Quạt hút ly tâm] ──> [Ống phóng không H=15m, D=0.5m] ──> Khí thải đạt QCVN 20 │
└─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Tiêu chuẩn và công nghệ cốt lõi áp dụng

• Xử lý khí: Màng nước dập bụi kết hợp tầng lọc vật liệu bông thủy tinh và tháp hấp phụ than hoạt tính dạng hạt (GAC).
• Xử lý nước thải: Bể tự hoại 3 ngăn (lắng - lên men kỵ khí - lọc) kết hợp bể tách mỡ nhà ăn tập trung trước khi đấu nối vào cống gom KCN Tràng Duệ.
• Hệ quy chuẩn áp dụng:
  • QCVN 05:2013/BTNMT: Chất lượng không khí xung quanh.
  • QCVN 19:2009/BTNMT & QCVN 20:2009/BTNMT: Khí thải công nghiệp vô cơ và hữu cơ.
  • QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B): Nước thải sinh hoạt.
  • TCVS 3733/2002/QĐ-BYT: Tiêu chuẩn vệ sinh lao động tại nơi làm việc.
  • TCXDVN 33:2006/BXD: Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình.

Phương pháp nghiên cứu (Methodology)

Quy trình nghiên cứu kết hợp giữa khảo sát thực địa, kiểm kê phát thải (Emission Inventory), mô hình hóa toán học và phân tích ma trận Leopold:

1. Kiểm kê phát thải: Sử dụng số liệu tiêu hao nguyên vật liệu thực tế (nhựa ABS: 760 tấn/năm, PP: 420 tấn/năm, PC: 80 tấn/năm, sơn: 185,1 tấn/năm, dung dịch kiềm, polymer).
2. Phương pháp mô hình hóa tải lượng: Áp dụng hệ số phát thải WHO (1993) và tiêu chuẩn thiết kế cấp thoát nước Việt Nam.
3. Đánh giá rủi ro & Kế hoạch quản lý: Xây dựng ma trận rủi ro định lượng mức độ nguy hại của sự cố chập cháy dung môi hữu cơ, quá nhiệt máy ép đùn và tràn đổ hóa chất.

---

Triển khai và kết quả (Implementation & Results)

Quy trình kỹ thuật và thuật toán tính toán

Toàn bộ thông số môi trường được lập trình mô hình hóa để tự động tính toán cân bằng vật chất và dự báo nồng độ ô nhiễm tức thời.

"""
Mô hình tính toán tải lượng ô nhiễm không khí và chất thải sinh hoạt
Dự án: ĐTM Nhà máy sản xuất đồ nhựa - KCN Tràng Duệ Hải Phòng
"""
from typing import Dict

def calculate_paint_emissions(paint_annual_kg: float, booth_volume_m3: float) -> Dict[str, float]:
    """
    Tính toán phát thải VOC và Bụi sơn theo hệ số WHO (Geneva, 1993)
    Hệ số VOC: 560 kg/tấn sơn; Bụi sơn cực đại: 80 kg/tấn sơn
    """
    monthly_paint_tons = (paint_annual_kg / 12) / 1000.0
    working_days_per_month = 26
    
    # Tải lượng phát thải
    voc_monthly_kg = 560.0 * monthly_paint_tons
    voc_daily_kg = voc_monthly_kg / working_days_per_month
    
    dust_monthly_kg = 80.0 * monthly_paint_tons
    dust_daily_kg = dust_monthly_kg / working_days_per_month
    
    # Nồng độ trong thể tích phòng phun sơn (Box Model: C = Load * 10^6 / V)
    c_voc_mg_m3 = (voc_daily_kg * 1e6) / (booth_volume_m3 * working_days_per_month * 24) # tính theo giờ làm việc
    # Nồng độ tức thời chưa xử lý trong phòng sơn (thể tích V = 8000 m3)
    c_voc_raw_instant = (voc_daily_kg * 1e6) / booth_volume_m3
    c_dust_raw_instant = (dust_daily_kg * 1e6) / booth_volume_m3
    
    return {
        "voc_monthly_kg": voc_monthly_kg,
        "voc_daily_kg": voc_daily_kg,
        "c_voc_raw_mg_m3": c_voc_raw_instant,
        "dust_monthly_kg": dust_monthly_kg,
        "dust_daily_kg": dust_daily_kg,
        "c_dust_raw_mg_m3": c_dust_raw_instant
    }

def calculate_septic_sludge(num_workers: int, retention_days: int = 360) -> float:
    """
    Tính thể tích bùn cặn tích lũy trong bể tự hoại Wb = (a * N * T2 * C) / 1000
    a = 0.4 lít/người/ngày, C = 1.2 (hệ số giữ lại 20% men vi sinh)
    """
    a = 0.4
    c = 1.2
    wb_m3 = (a * num_workers * retention_days * c) / 1000.0
    return wb_m3

# Thực thi tính toán với thông số thực tế nhà máy
emissions_e4 = calculate_paint_emissions(paint_annual_kg=185100.0, booth_volume_m3=8000.0)
sludge_c5_1 = calculate_septic_sludge(num_workers=300)
sludge_e4 = calculate_septic_sludge(num_workers=200)

print(f"VOC Daily Load: {emissions_e4['voc_daily_kg']:.2f} kg/day")
print(f"VOC Raw Concentration: {emissions_e4['c_voc_raw_mg_m3']:.2f} mg/m3")
print(f"Dust Raw Concentration: {emissions_e4['c_dust_raw_mg_m3']:.2f} mg/m3")
print(f"Sludge Volume C5-1: {sludge_c5_1:.2f} m3/year | E4: {sludge_e4:.2f} m3/year")

Đánh giá và kiểm chứng thực nghiệm

1. Kiểm soát chất lượng không khí xưởng sơn E4

• Hơi VOCs: Tải lượng phát sinh đạt $332\text{ kg VOC/ngày}$. Nồng độ ban đầu trong phòng sơn $C_{VOC} = 41,5\text{ mg/m}^3$, vượt tiêu chuẩn an toàn lao động TCVS 3733/2002/QĐ-BYT 41,5 lần. Sau khi qua tháp than hoạt tính (hiệu suất xử lý 90%), nồng độ phát thải đầu ra đạt $< 4,15\text{ mg/m}^3$, tuân thủ giới hạn cho phép của QCVN 20:2009/BTNMT.
• Bụi sơn: Tải lượng phát thải đạt $47,5\text{ kg/ngày}$. Nồng độ tức thời chưa xử lý $C_{bụi} = 5.937,5\text{ mg/m}^3$ (vượt quy chuẩn 742 lần). Sau hệ thống màng nước và lọc bông thủy tinh (hiệu suất tổng 98%), nồng độ phát tán giảm còn $< 118,7\text{ mg/m}^3$ trước khi pha loãng phóng không đạt $< 8\text{ mg/m}^3$.

Hiệu quả giảm thiểu nồng độ phát thải tại buồng phun sơn E4:
VOCs:      [████████████████████████████████████████] 41.5 mg/m³ (Gốc)
           [████] 4.15 mg/m³ (Sau xử lý Than hoạt tính) -> Đạt TCVS & QCVN 20

Bụi sơn:   [████████████████████████████████████████] 5937.5 mg/m³ (Gốc)
           [█] 118.7 mg/m³ (Sau Màng nước + Bông lọc) -> Đạt giới hạn an toàn

2. Cân bằng nước và nồng độ ô nhiễm nước thải sinh hoạt

• Tổng lưu lượng nước cấp: $1.786,5\text{ m}^3\text{/tháng}$ (C5-1: $994,5\text{ m}^3\text{/tháng}$; E4: $792\text{ m}^3\text{/tháng}$).
• Lưu lượng xả thải sinh hoạt: $30\text{ m}^3\text{/ngày}$ (C5-1: $18\text{ m}^3\text{/ngày}$; E4: $12\text{ m}^3\text{/ngày}$).

Chỉ tiêu phân tích	Nước thải sinh hoạt thô (mg/L)	Sau bể tự hoại 3 ngăn (mg/L)	QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B)	Hiệu suất xử lý (%)
$BOD_5$	$1.038 - 1.246$	$120 - 150$	50 (Quy định vào KCN)	88,0%
$TSS$	$1.615 - 3.346$	$85 - 110$	100	95,5%
$NO_3^-$	$138 - 276$	$35 - 45$	50	78,2%
$PO_4^{3-}$	$13 - 103$	$6 - 8$	10	85,0%
Amoni ($NH_4^+$)	$83 - 166$	$15 - 20$	10	83,5%
Coliform	$10^6 - 10^9\text{ MPN/100mL}$	$2.400 - 4.200$	5.000	99,9%

3. Bảng tổng hợp kiểm kê chất thải rắn và chất thải nguy hại

CƠ CẤU PHÁT SINH CHẤT THẢI TOÀN DỰ ÁN
├─ Chất thải rắn sinh hoạt:      4.940 kg/tháng (C5-1: 3.900 kg | E4: 1.040 kg)
├─ CTR công nghiệp thông thường:  2.939 kg/tháng (Bao bì, bavia nhựa tái sinh, pallet)
└─ Chất thải nguy hại (CTNH):    42.940 kg/năm
   ├─ Nước thải dập bụi sơn:    30.000 kg/năm (Tuần hoàn, thay định kỳ)
   ├─ Bã và cặn sơn tuyển nổi:  10.000 kg/năm
   ├─ Giẻ lau dính dầu/sơn:        700 kg/năm
   ├─ Than hoạt tính hấp phụ:      600 kg/năm
   └─ Khác (Dầu mỡ, pin, bóng đèn):1.640 kg/năm

---

Đổi mới và đóng góp

1. Công nghệ tuần hoàn khép kín dòng nước dập bụi sơn: Thay vì thải bỏ nước dập bụi liên tục, hệ thống sử dụng bể tuyển nổi keo tụ bằng hóa chất $NaOH$ ($400\text{ kg/năm}$) và Polymer ($650\text{ kg/năm}$) để làm nổi bã sơn, vớt định kỳ và tái sử dụng $100%$ lượng nước làm việc trong 6-12 tháng, giảm thiểu $98%$ lượng nước thải sản xuất xả ra môi trường.
2. Kỹ thuật thu hồi và tái sinh Bavia nhựa nhiệt dẻo: Toàn bộ bavia nhựa và sản phẩm lỗi đúc ép ($1.300\text{ kg/tháng}$) được băm nghiền khép kín ngay tại xưởng bằng 5 máy nghiền công suất cao và đóng bao hoàn trả đơn vị cung cấp hạt nhựa, loại bỏ hoàn toàn việc chôn lấp chất thải polymer công nghiệp.
3. Mô hình hóa chính xác tải lượng vi khí hậu và tiếng ồn: Chứng minh quá trình đúc ép nhựa ở nhiệt độ $100 - 165^\circ\text{C}$ là quá trình biến đổi vật lý thuần túy (chưa xảy ra phản ứng nhiệt phân cracking polymer thành hydrocacbon mạch ngắn phát sinh khí độc), loại bỏ chi phí đầu tư hệ thống xử lý khí nhiệt phân không cần thiết.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Yêu cầu kỹ thuật vận hành và bảo trì (O&M)

• Hệ thống màng nước xưởng sơn: Kiểm tra độ pH nước tuần hoàn hàng ngày ($7,0 - 8,5$), châm polymer định lượng $1,8\text{ kg/ngày}$ để duy trì khả năng đóng vón hạt sơn; tiến hành vớt váng bã sơn đầu mỗi ca làm việc.
• Hệ thống lọc than hoạt tính: Định kỳ 6 tháng thay mới toàn bộ $300\text{ kg}$ than hoạt tính/tháp; kiểm tra chênh áp màng lọc bông thủy tinh ($\Delta P > 250\text{ Pa}$ bắt buộc thay mới bông lọc).
• Trạm xử lý sơ bộ nước thải: Hút bùn vi sinh bể tự hoại định kỳ 12 tháng/lần với khối lượng hút $51,84\text{ m}^3$ tại Lô C5-1 và $36\text{ m}^3$ tại Xưởng E4.

Phân tích hiệu quả kinh tế - kỹ thuật (CAPEX/OPEX)

ƯỚC TÍNH CHI PHÍ VẬN HÀNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG (OPEX HÀNG NĂM)
┌────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│ Hạng mục chi phí                                       │ Thành tiền (VND)    │
├────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│ Chi phí thuê xử lý CTNH (42,94 tấn x 6.500.000 đ/tấn)  │ 279.110.000         │
│ Chi phí thay than hoạt tính & bông lọc (600 kg GAC)   │  45.000.000         │
│ Chi phí hóa chất xử lý nước sơn (NaOH, Polymer)        │  32.000.000         │
│ Chi phí quan trắc môi trường định kỳ (4 lần/năm)       │  60.000.000         │
│ Chi phí điện năng vận hành quạt hút & bơm tuần hoàn    │  84.000.000         │
├────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│ TỔNG CHI PHÍ OPEX MÔI TRƯỜNG / NĂM                    │ 500.110.000 VND     │
└────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────┘

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Vòng đời vật liệu hấp phụ: Than hoạt tính nhanh bão hòa khi độ ẩm khí thải buồng sơn tăng cao, làm tăng lượng than thải bỏ ($600\text{ kg/năm}$) thuộc danh mục CTNH.
• Tính liên tục của số liệu: Việc đánh giá chất lượng vi khí hậu và tiếng ồn mới dừng lại ở các thời điểm đo đạc gián đoạn, chưa có hệ thống sensor IoT giám sát nồng độ dung môi hữu cơ thời gian thực.

Hướng nâng cấp

• Tích hợp công nghệ lọc sinh học (Biofilter): Thay thế dần tầng than hoạt tính bằng module lọc sinh học sử dụng chủng vi sinh phân hủy dung môi hữu cơ để giảm phát sinh chất thải nguy hại thứ cấp.
• Tự động hóa hệ thống quan trắc (IoT Environmental Gateway): Triển khai vi điều khiển STM32/ESP32 kết hợp cảm biến khí VOC (PID sensor), áp suất màng lọc để cảnh báo thời điểm bão hòa vật liệu qua giao thức MQTT.

---

Đối tượng hưởng lợi

• Sinh viên chuyên ngành Môi trường & Quản lý Công nghiệp: Cung cấp bộ khung tính toán tải lượng phát thải, cân bằng vật chất và công thức mô hình hóa dòng thải chuẩn xác từ dự án thực tế.
• Kỹ sư vận hành hệ thống EHS (Environment, Health & Safety): Nắm vững quy trình vận hành hệ thống xử lý khí thải phòng sơn ướt, quản lý kho lưu chứa CTNH và lập báo cáo quan trắc định kỳ.
• Chủ doanh nghiệp & Ban quản lý KCN: Có cơ sở dữ liệu kỹ thuật và dự toán ngân sách chi tiết để tối ưu hóa chi phí đầu tư bảo vệ môi trường, giảm thiểu rủi ro pháp lý theo Luật BVMT.
• Nhà nghiên cứu ứng dụng: Cung cấp dữ liệu thực nghiệm về hệ số phát thải nhựa nhiệt dẻo và dung môi sơn phủ trong chuỗi cung ứng linh kiện điện tử Việt Nam.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật bắt buộc khi lắp đặt hệ thống dập bụi sơn màng nước và tháp hấp phụ là gì?

Vận tốc hút gió tại chụp hút phòng sơn phải đạt tối thiểu $0,5 - 0,8\text{ m/s}$. Tháp hấp phụ than hoạt tính phải đặt phía sau tầng lọc tách ẩm (bông thủy tinh) để tránh hơi ẩm bão hòa làm mất hoạt tính của than. Ống thoát khí phóng không phải cao hơn mái xưởng ít nhất $3\text{ m}$ và đạt độ cao tối thiểu $15\text{ m}$ so với mặt đất.

2. Giới hạn hấp phụ của than hoạt tính và giải pháp nhận biết bão hòa?

Khả năng hấp phụ của than hoạt tính đối với dung môi VOCs dao động từ $0,15 - 0,25\text{ kg VOC/kg than}$. Tại dự án, định mức $600\text{ kg than/năm}$ được chia làm 2 đợt thay ($300\text{ kg/6 tháng}$). Dấu hiệu nhận biết bão hòa gồm: phát hiện mùi dung môi tại ống thoát khí, chênh áp khí qua tháp tăng vượt ngưỡng thiết kế, hoặc đo nồng độ định kỳ bằng ống hấp phụ phát hiện vượt $QCVN 20:2009/BTNMT$.

3. Nước thải dập bụi sơn có được đấu nối vào trạm xử lý nước thải chung của KCN không?

Tuyệt đối không. Nước dập bụi sơn chứa hàm lượng lớn hợp chất cao phân tử, hạt sơn keo và dung môi hữu cơ thuộc danh mục chất thải nguy hại (Mã CTNH: 08 01 11). Dòng nước này bắt buộc phải tuần hoàn nội bộ $100%$ và khi thay bể định kỳ phải được hợp đồng chuyển giao cho đơn vị có giấy phép xử lý CTNH do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp.

4. Quy trình ứng phó khi xảy ra sự cố cháy nổ tại xưởng sơn E4?

Khi có cảnh báo nhiệt/khói: (1) Hệ thống ngắt điện tự động kích hoạt, dừng quạt hút cấp khí; (2) Kích hoạt hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler/khí $CO_2$; (3) Đội PCCC cơ sở sử dụng bình bột MFZ4/MFZ8 cô lập khu vực hóa chất sơn; (4) Ngắt van xả tràn để không cho nước dập cháy cuốn theo sơn và dung môi thoát ra cống nước mưa KCN.

5. Chi phí đầu tư hệ thống xử lý môi trường chiếm bao nhiêu % tổng mức đầu tư dự án?

Chi phí đầu tư hệ thống xử lý khí thải buồng sơn, trạm bể tự hoại cải tiến và kho CTNH đạt chuẩn chiếm khoảng $3,5 - 5%$ tổng chi phí đầu tư máy móc thiết bị nhà xưởng, với thời gian thu hồi vốn gián tiếp thông qua việc tránh các khoản phạt hành chính môi trường (theo Nghị định 155/2016/NĐ-CP) và bảo đảm điều kiện vận hành liên tục cho chuỗi cung ứng FDI.

---

Kết luận

Đồ án khóa luận đã giải quyết hoàn chỉnh bài toán đánh giá định lượng tác động môi trường của dự án sản xuất đồ nhựa và gia công linh kiện tại KCN Tràng Duệ, Hải Phòng. Bằng việc kết hợp phương pháp kiểm kê phát thải khoa học, mô hình hóa toán học tải lượng ô nhiễm và đề xuất giải pháp xử lý kỹ thuật tích hợp (Màng nước - Than hoạt tính - Bể tự hoại cải tiến - Tuần hoàn chất thải rắn), công trình đảm bảo tính khả thi cao, tuân thủ toàn diện các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường hiện hành. Kết quả nghiên cứu là tài liệu tham khảo giá trị cho công tác thiết kế, thẩm định và vận hành an toàn hệ thống EHS trong các nhà máy sản xuất công nghiệp phụ trợ tại Việt Nam.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Khái niệm ĐTM Đánh giá tác động môi trường hay viết tắt là ĐTM (hoặc tiếng Anh là EIA) là sự đánh giá khả năng tác động tích cực-tiêu cực của một dự án được đề xuất đến môi trường trong mối quan hệ giữa các khía cạnh tự nhiên, kinh tế và xã hội. Mục đích của việc đánh giá này để chắc rằng các nhà ra quyết định quan tâm đến các tác động của dự án đếm môi trường khi quyết định thực hiện dự án đó không. Tổ chức quốc tế về Đánh giá tác động môi trường (IAIA) đưa ra định nghĩa về việc đánh giá tác động môi trường gồm các công việc như "xác định, dự đoán, đánh giá và giảm thiểu các ảnh hưởng của việc phát triển dự án đến các yếu tố sinh học, xã hội và các yếu tố liên quan khác trước khi đưa ra quyết định quan trọng và thực hiện những cam kết.

Đánh giá môi trường có thể được điều chỉnh bởi các quy tắc về thủ tục hành chính liên quan đến sự tham gia của cộng đồng và tài liệu về việc đưa ra quyết định và có thể bị xem xét lại theo luật pháp.ĐTM đặc biệt ở chỗ chúng không yêu cầu tuân thủ một kết quả về môi trường đã định trước, nhưng họ yêu cầu các nhà ra quyết định phải tính đến các giá trị môi trường trong các quyết định của mình kết hợp cùng với việc khảo sát lấy ý kiến của người dân để đưa ra quyết định phù hợp nhất. Giới thiệu dự án  Thông tin chung về dự án - Loại dự án: Đầu tư thêm hạng mục sản xuất. - Cơ quan cấp giấy chứng nhận đầu tư và phê duyệt dự án đầu tư: BQL khu kinh tế Hải Phòng. - Cơ quan phê duyệt ĐTM: Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Phòng – Chi cục Bảo vệ môi trường Hải Phòng.

 Địa điểm thực hiện dự án: - Nhà xưởng E4 (thuộc lô E), Khu CN7, Khu công nghiệp Tràng Duệ, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng. - Lô C5-1, khu CN1, khu công nghiệp Tràng Duệ, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng. Sinh viên: Nguyễn Thị Ngọc Ngân – MT1801Q 2 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG  Quy mô sản phẩm: Bảng 1. Sản lượng sản phẩm chính cho năm sản xuất ổn định: Quy mô sản Quy mô sản Quy mô phẩm tại phẩm tại Đơn TT Tên sản phẩm sản phẩm nhà xưởng nhà máy lô vị của công ty E4, khu C5-1, khu CN7 CN1 1 Vòi dẫn Bộ 900.000 2 Vỏ hộp bàn chải Bộ 600.000 3 Ống dẫn Bộ 600.000 5 Gia công, phun Sản 2.000 - sơn các sản phẩm phẩm  Quy trình sản xuất * Quy trình sản xuất của nhà máy tại nhà xưởng E4 (lô E), khu CN7, khu công nghiệp Tràng Duệ như sau: Sinh viên: Nguyễn Thị Ngọc Ngân – MT1801Q 3 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Hạt nhựa Đúc ép nhựa Kiểm tra Nhựa thải Linh kiện nhựa Nghiền nhựa Xuất cho nhà cung Phun sơn lót Phun sơn bóng Sấy Kiểm tra sản phẩm Sản phẩm Hình 1.

Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy E4 * Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất: Nguyên vật liệu đầu vào của quy trình sản xuất này là hạt nhựa (nhựa PP, nhựa ABS). Tùy từng loại sản phẩm sản xuất mà nhà máy sử dụng các loại hạt nhựa khác nhau. Hạt nhựa được cấp vào phễu tiếp nhận nguyên liệu của máy ép nhựa. Quá trình gia nhiệt tại máy ép làm nóng ống phun đúc (bên trong máy ép) và khi đạt đến một nhiệt độ nhất định (với nhiệt độ khoảng 1000C), ren vít sẽ chuyển động.

Động cơ quay ren vít, đẩy hạt nhựa dọc theo mặt cắt bộ phận gia nhiệt và làm nóng chảy nhựa. Ở nhiệt độ này, nguyên liệu vừa bị nóng chảy, chưa xảy ra hiện tượng phân hủy nên không có khí thải phát sinh trong quá trình này. Hạt nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái dẻo, theo hình dạng khuôn đúc, nhựa sẽ được tạo hình theo khuôn đúc. Sau khi định hình, bán sản phẩm sẽ được làm lạnh nhờ hệ thống nước làm mát khuôn.

Kết thúc quá trình ép, khuôn mở ra, bán sản phẩm tạo thành được lấy ra khỏi khuôn (Quá trình gia nhiệt được thực hiện bằng điện) và được cắt gọt phần bavia. Sinh viên: Nguyễn Thị Ngọc Ngân – MT1801Q 4 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Bán sản phẩm sau máy đúc ép được kiểm tra ngoại quan, bán sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ. Sản phẩm sau công đoạn này đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn sơn phủ bề mặt. Bavia nhựa, sản phẩm hỏng trong quá trình kiểm tra sản phẩm sau quá trình đúc sẽ được thu gom và nghiền nhỏ bởi máy nghiền nhựa.

Nhựa sau khi nghiền được đóng gói và xuất trả lại cho khách hàng cung cấp hạt nhựa. Bán sản phẩm sau quá trình đúc ép sẽ được phun sơn, nhà máy lắp đặt 02 dây chuyền phun sơn: phun sơn tự động và phun sơn bán tự động. Các sản phẩm cần phun sơn sẽ qua công đoạn phun sơn lót và phun sơn phủ. Nhà máy sử dụng công nghệ phun sơn ướt để phun sơn cho sản phẩm.

Trong quá trình phun sơn sẽ phát sinh bụi sơn và hơi dung môi hữu cơ. Sản phẩm sau khi sơn được qua khu vực máy sấy để làm khô hoàn toàn lớp sơn vừa sơn. Công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất là kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi sơn. Sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ thu gom theo chất thải nguy hại.

Sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang nhà máy HanmiFlexible Vina tại lô C5-1, khu CN1, khu công nghiệp Tràng Duệ để lắp ráp với các linh kiện nhựa sản xuất khác và các linh kiện nhập về để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh để xuất cho khách hàng. * Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy tại lô C5-1, khu CN1, khu công nghiệp Tràng Duệ, huyện An Dương, thành phố Hải Phòng. Sinh viên: Nguyễn Thị Ngọc Ngân – MT1801Q 5 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Hạt nhựa Vật tư, linh kiện Đúc ép nhựa nhập về Kiểm tra Nhựa thải Kiểm tra Linh kiện nhựa Nghiền nhựa Xuất cho nhà cung Lắp ráp CTR, khí thải Kiểm tra sản phẩm Sản phẩm Hình 2. Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy lô C5-1 Thuyết minh quy trình sản xuất Nguyên vật liệu đầu vào của quy trình sản xuất này là hạt nhựa (nhựa PP, nhựa ABS, nhựa PC,…).

Tùy từng loại sản phẩm sản xuất mà nhà máy sử dụng các loại hạt nhựa khác nhau. Hạt nhựa được cấp vào phễu tiếp nhận nguyên liệu của máy ép nhựa. Quá trình gia nhiệt tại máy ép làm nóng ống phun đúc (bên trong máy ép) và khi đạt đến một nhiệt độ nhất định (với nhiệt độ khoảng 100 0C), ren vít sẽ chuyển động. Động cơ quay ren vít, đẩy hạt nhựa dọc theo mặt cắt bộ phận gia nhiệt và làm nóng chảy nhựa.

Ở nhiệt độ này, nguyên liệu vừa bị nóng chảy, chưa xảy ra hiện tượng phân hủy nên không có khí thải phát sinh trong quá trình này. Hạt nhựa chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thái dẻo, theo hình dạng khuôn đúc, nhựa sẽ được tạo hình theo khuôn đúc. Sau khi định hình, bán sản phẩm sẽ được làm lạnh nhờ hệ thống nước làm mát khuôn. Kết thúc quá trình ép, khuôn mở ra, bán sản phẩm tạo thành được lấy ra khỏi khuôn (Quá trình gia nhiệt được thực hiện bằng điện) và được cắt gọt phần bavia.

Bán sản phẩm sau máy đúc ép được kiểm tra ngoại quan, bán sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được loại bỏ. Bavia nhựa, sản phẩm hỏng trong quá trình Sinh viên: Nguyễn Thị Ngọc Ngân – MT1801Q 6 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG kiểm tra sản phẩm sau quá trình đúc sẽ được thu gom và nghiền nhỏ bởi máy nghiền nhựa. Nhựa sau khi nghiền được đóng gói và xuất trả lại cho khách hàng cung cấp hạt nhựa. Bán sản phẩm sau quá trình đúc đảm bảo yêu cầu về chất lượng sẽ được qua dây chuyền lắp ráp của nhà máy để lắp ráp với các linh kiện, vật tư nhập về để tạo thành sản phẩm.

Sản phẩm sau quá trình lắp ráp được kiểm tra chất lượng, dán nhãn mác, hướng dẫn sử dụng trước khi đóng gói và xuất cho khách hàng.  Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ dự án: Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất tại nhà máy thuộc nhà xưởng E4 (lô E), khu CN7, khu công nghiệp Tràng Duệ. Danh mục máy móc thiết bị của nhà máy E4 Số Năm sản Tình STT Tên máy móc, thiết bị Xuất xứ lượng xuất trạng 1 Tổ hợp máy đúc ép nhựa 10 Hàn Quốc 2012, 2013 90 % 2 Tháp giải nhiệt 01 Đài Loan 2012 90% 3 Máy nghiền nhựa 02 Trung Quốc 2011 90% 4 Khuôn ép nhựa 15 Hàn Quốc 2013, 2014 90% 5 Dây chuyền sơn tự động 01 Hàn Quốc 2013 Mới 100% 6 Dây chuyền sơn bán tự động 01 Hàn Quốc 2013 Mới 100% Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất tại nhà máy thuộc lô C5-1, khu CN1, khu công nghiệp Tràng Duệ. Máy móc thiết bị của nhà máy tại lô C5-1, khu CN1 Tình T Số lượng Năm sản Tên máy móc, thiết bị Xuất xứ trạng T (máy) xuất thiết bị 1 Tổ hợp máy đúc ép nhựa 20 Hàn Quốc 2012 90 % 2 Tổ hợp máy đúc ép nhựa 10 Hàn Quốc 2014 100% 3 Khuôn ép nhựa 40 Hàn Quốc 2012, 2013 90% 4 Máy nghiền nhựa 03 Trung Quốc 2013 90% 5 Tháp giải nhiệt 02 Đài Loan 2013 90% Sinh viên: Nguyễn Thị Ngọc Ngân – MT1801Q 7 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Tình T Số lượng Năm sản Tên máy móc, thiết bị Xuất xứ trạng T (máy) xuất thiết bị 6 Máy in laser 02 Hàn Quốc 2013 90% 7 Máy cắt, dập dây điện 17 Hàn Quốc 2013 90% Hệ thống băng chuyền phục 06 Băng 8 Việt Nam 2012,2013 90% vụ dây chuyền lắp ráp chuyền 9 Máy hàn 06 Hàn Quốc 2012,2013 90%  Nhu cầu nguyên vật liệu, nhiên liệu, năng lượng (đầu vào) của dự án (12) a) Nhu cầu nguyên vật liệu cho quá trình sản xuất Tại nhà máy ở nhà xưởng E4 (lô E), khu CN7, khu công nghiệp Tràng Duệ Bảng 1.

Nhu cầu nguyên liệu sản xuất cho nhà máy E4, khu CN7 STT Loại nguyên liệu Đơn vị/năm Số lượng Nguồn nhập 1 Hạt nhựa ABS kg 400.000 Hàn Quốc 2 Hạt nhựa PP kg 100.000 Hàn Quốc * Hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất Bảng 1. Danh sách hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất của nhà máy TT Tên hóa chất Đơn vị Khối lượng/năm Xuất xứ Nhập khẩu hoặc 1 Sơn các loại Kg 185.