Khóa luận giảm thiểu ô nhiễm từ sản xuất tái sinh nhựa - ĐH Dân lập Hải Phòng 2018

Ngành sản xuất tái sinh nhựa đang phát triển mạnh mẽ tại Việt Nam. 72 trang · Trường Đại học Dân lập Hải Phòng · 2018.

• Tác giả: Vũ Dương Khang
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Kim Dung
• Trường học: Trường Đại học Dân lập Hải Phòng
• Chuyên ngành: Môi trường
• Đề tài: Giải Pháp Giảm Thiểu Ô Nhiễm Môi Trường Từ Sản Xuất Tái Sinh Nhựa
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hải Phòng

Mục lục chi tiết

• DANH MỤC VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• LỜI CẢM ƠN
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VÀ NGÀNH SẢN XUẤT TÁI CHẾ NHỰA
• 1.1. Tổng quan và ngành sản xuất tái chế nhựa
• 1.2. Tổng quan về chất dẻo
• 1.2.1. Khái niệm
• 1.2.2. Phân loại nhựa
• 1.2.2.1. Nhựa nguyên sinh
• 1.2.2.2. Nhựa tái sinh
• 1.2.3. Giới thiệu một số loại hạt nhựa
• 1.2.3.1. Nhựa PP (Poly propylene)
• 1.2.3.2. Nhựa Acrylonitrin butadien styren (ABS)
• 1.2.3.3. Nhựa high-density polyethylene (HDPE)
• 1.2.3.4. Nhựa Polyetylen (PE)
• 1.2.3.5. Nhựa polyvinyl chloride (PVC)
• 1.2.3.6. Nhựa polycarbonate (PC)
• 2. CHƯƠNG 2: HIỆN TRẠNG VÀ ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG TỚI MÔI TRƯỜNG CỦA HOẠT ĐỘNG TÁI CHẾ NHỰA
• 2.1. Qui trình công nghệ tái chế nhựa
• 2.2. Sơ đồ qui trình công nghệ tái chế nhựa
• 2.3. Máy móc, thiết bị sản xuất trong tái chế nhựa
• 2.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, nước sử dụng trong tái chế nhựa
• 2.5. Các nguồn gây ô nhiễm môi trường
• 2.5.1. Nguồn gây ô nhiễm không khí
• 2.5.2. Nguồn gây ô nhiễm môi trường nước
• 2.5.3. Nguồn chất thải rắn và chất thải nguy hại
• 2.5.4. Tiếng ồn, độ rung
• 2.6. Đánh giá tác động các chất thải trong hoạt động tái chế nhựa đến môi trường
• 2.6.1. Môi trường không khí
• 2.6.2. Tác động tới môi trường nước
• 2.6.3. Các sự cố môi trường xảy ra trong quá trình tái chế nhựa
• 3. CHƯƠNG 3: CÁC BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄM MÔI TRƯỜNG
• 3.1. Biện pháp giảm thiểu tác động từ bụi và khí thải
• 3.2. Biện pháp giảm thiểu tác động của nước thải
• 3.3. Biện pháp giảm thiểu tác động của chất thải rắn sản xuất và chất thải nguy hại
• 3.4. Biện pháp giảm thiểu tác động của tiếng ồn, độ rung, nhiệt dư
• 3.5. Biện pháp giảm thiểu các sự cố môi trường
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về ô nhiễm môi trường từ sản xuất tái sinh nhựa

Ngành sản xuất tái sinh nhựa đang phát triển mạnh mẽ tại Việt Nam. Tuy nhiên, ô nhiễm môi trường từ hoạt động này là một vấn đề nghiêm trọng. Việc tái chế nhựa không chỉ giúp giảm thiểu lượng rác thải mà còn tạo ra các sản phẩm có giá trị. Tuy nhiên, quá trình này cũng phát sinh nhiều chất thải độc hại, ảnh hưởng đến môi trường nước và không khí. Cần có những giải pháp hiệu quả để giảm thiểu tác động tiêu cực này.

1.1. Tình hình hiện tại của ngành sản xuất tái sinh nhựa

Ngành sản xuất tái sinh nhựa tại Việt Nam đang tăng trưởng nhanh chóng, với nhu cầu nguyên liệu nhựa tái sinh ngày càng cao. Tuy nhiên, việc nhập khẩu nhựa phế liệu cũng kéo theo nhiều vấn đề về quản lý chất thải và ô nhiễm môi trường.

1.2. Tác động của sản xuất tái sinh nhựa đến môi trường

Sản xuất tái sinh nhựa gây ra nhiều loại chất thải khác nhau, bao gồm khí thải độc hại và nước thải ô nhiễm. Những tác động này không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe con người mà còn đến hệ sinh thái.

II. Vấn đề ô nhiễm môi trường từ sản xuất tái sinh nhựa

Ô nhiễm môi trường từ sản xuất tái sinh nhựa là một thách thức lớn. Các nhà máy tái chế thường thải ra khí độc và nước thải chưa qua xử lý. Điều này không chỉ gây hại cho môi trường mà còn ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng. Cần có những biện pháp khắc phục kịp thời để giảm thiểu ô nhiễm.

2.1. Nguồn gốc ô nhiễm từ sản xuất tái sinh nhựa

Nguồn ô nhiễm chủ yếu đến từ quá trình sản xuất và xử lý nhựa phế liệu. Các chất thải rắn và khí thải từ quá trình này có thể gây ra ô nhiễm không khí và nước.

2.2. Tác động của ô nhiễm đến sức khỏe con người

Ô nhiễm từ sản xuất tái sinh nhựa có thể gây ra nhiều bệnh lý nghiêm trọng, từ các vấn đề hô hấp đến các bệnh mãn tính. Cần có các nghiên cứu để đánh giá tác động này một cách chính xác.

III. Giải pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường từ sản xuất tái sinh nhựa

Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường từ sản xuất tái sinh nhựa, cần áp dụng các giải pháp công nghệ hiện đại. Việc cải tiến quy trình sản xuất và xử lý chất thải là rất cần thiết. Các biện pháp này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.1. Công nghệ xử lý khí thải hiệu quả

Cần áp dụng các công nghệ tiên tiến để xử lý khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất. Việc này giúp giảm thiểu ô nhiễm không khí và bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

3.2. Giải pháp xử lý nước thải trong sản xuất

Xử lý nước thải là một trong những vấn đề quan trọng trong sản xuất tái sinh nhựa. Cần có các hệ thống xử lý nước thải hiệu quả để đảm bảo nước thải được xử lý trước khi thải ra môi trường.

3.3. Tăng cường quản lý chất thải nhựa

Cần có các chính sách quản lý chất thải nhựa chặt chẽ hơn. Việc này không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm mà còn nâng cao ý thức của cộng đồng về bảo vệ môi trường.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu

Nghiên cứu về giải pháp tái chế nhựa đã chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ hiện đại có thể giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Các kết quả nghiên cứu cho thấy, nếu áp dụng đúng cách, ngành tái chế nhựa có thể phát triển bền vững mà không gây hại cho môi trường.

4.1. Kết quả từ các nghiên cứu thực tiễn

Nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ tái chế hiện đại có thể giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Các nhà máy áp dụng công nghệ này đã ghi nhận sự giảm đáng kể trong lượng chất thải phát sinh.

4.2. Các mô hình thành công trong sản xuất tái sinh nhựa

Một số mô hình sản xuất tái sinh nhựa thành công đã được triển khai, cho thấy khả năng giảm thiểu ô nhiễm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Những mô hình này có thể được nhân rộng để áp dụng trên diện rộng.

V. Kết luận và tương lai của sản xuất tái sinh nhựa

Ngành sản xuất tái sinh nhựa có tiềm năng lớn trong việc giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Tuy nhiên, để phát triển bền vững, cần có các giải pháp đồng bộ và hiệu quả. Tương lai của ngành này phụ thuộc vào việc áp dụng công nghệ và quản lý chất thải một cách hiệu quả.

5.1. Tương lai của ngành tái chế nhựa

Ngành tái chế nhựa có thể phát triển mạnh mẽ nếu được đầu tư đúng mức. Việc áp dụng công nghệ mới sẽ giúp giảm thiểu ô nhiễm và nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Những thách thức cần vượt qua

Mặc dù có nhiều tiềm năng, ngành tái chế nhựa vẫn đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm quản lý chất thải và ô nhiễm môi trường. Cần có các giải pháp cụ thể để vượt qua những thách thức này.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Theo số liệu từ Hiệp hội Nhựa Việt Nam (VPA), đến năm 2023, nhu cầu nguyên liệu nhựa chính phẩm phục vụ sản xuất và xuất khẩu tại Việt Nam ước tính đạt khoảng 10 triệu tấn/năm. Trong khi đó, quy hoạch ngành hóa dầu nội địa dự kiến chỉ đáp ứng khoảng 2,6 triệu tấn (chiếm 26%), buộc toàn ngành phải nhập khẩu 7,4 triệu tấn từ nước ngoài. Lượng hạt nhựa tái sinh được xác định là giải pháp bù đắp quan trọng, với nhu cầu nhập khẩu nhựa phế liệu phục vụ pha trộn lên tới 3 triệu tấn/năm. Việc sử dụng nhựa tái sinh đem lại lợi ích kinh tế đáng kể khi giá thành thấp hơn hạt nhựa nguyên sinh từ 30% đến 40%, trực tiếp hạ giá thành sản phẩm trong bối cảnh chi phí nguyên liệu chiếm tỷ trọng 60% đến 70% cơ cấu sản xuất. Dù vậy, hoạt động tái chế phế liệu nhựa tiềm ẩn nguy cơ phát sinh ô nhiễm môi trường nghiêm trọng về nước thải, khí thải, chất thải nguy hại và tiếng ồn.

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Vũ Dương Khang xác lập 4 nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Tìm hiểu về công nghệ tái chế nhựa.
2. Tìm hiểu về hiện trạng môi trường của loại hình sản xuất tái chế nhựa.
3. Đánh giá tác động tới môi trường của loại hình sản xuất tái chế nhựa.
4. Đề xuất biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là công nghệ tái chế chất dẻo, các dòng chất thải phát sinh và các tác động môi trường liên quan. Phạm vi không gian của nghiên cứu tập trung vào các nhà máy, hợp tác xã và cơ sở sản xuất, gia công nhựa tại thành phố Hải Phòng (Hợp tác xã Bao bì Hoàng Minh tại quận Dương Kinh, Nhà máy sản xuất hạt nhựa tổng hợp tại xã Lê Thiện thuộc huyện An Dương, Công ty TNHH Công nghiệp chính xác Eva Hải Phòng, Công ty TNHH điện tử Dong Yang tại Khu công nghiệp Tràng Duệ và Công ty Caisvina tại Khu công nghiệp Nam Cầu Kiền). Phạm vi thời gian và số liệu quan trắc, khảo sát thực tế được thu thập và tổng hợp trong giai đoạn 2017 - 2018.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Về cơ sở lý thuyết, đề tài hệ thống hóa khái niệm về chất dẻo (polymer), nhựa nhiệt dẻo và nhựa phế thải. Nghiên cứu phân tích chuyên sâu cấu trúc hóa học, tính chất vật lý, cơ lý và ứng dụng của 7 nhóm polymer nhiệt dẻo phổ biến: Polypropylene (PP), Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), High-Density Polyethylene (HDPE), Polyethylene (PE), Polyvinyl Chloride (PVC), Polycarbonate (PC) và Polyethylene Terephthalate (PET).

Về cơ sở pháp lý và tiêu chuẩn kỹ thuật, nghiên cứu vận dụng các văn bản quy phạm pháp luật và tiêu chuẩn của Việt Nam gồm:

• Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT của Bộ Y tế về 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc và 07 thông số vệ sinh lao động;
• QCVN 26:2016/BYT về vi khí hậu tại nơi làm việc;
• QCVN 24:2016/BYT về mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc;
• QCVN 32:2010/BTNMT về quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu.

Bên cạnh đó, tác giả tham khảo kinh nghiệm lập pháp quốc tế từ Nhật Bản (Luật xúc tiến sử dụng những nguồn tài nguyên có thể tái chế năm 1991, Luật cơ bản về môi sinh năm 1993, Luật xúc tiến việc thu gom, phân loại và tái chế bao bì năm 1995, Luật sửa đổi về thải rác và vệ sinh công cộng các năm 1991 và 1997).

Phương pháp nghiên cứu thực tế bao gồm hai phương pháp chính:

• Phương pháp khảo sát thực tế: Khảo sát quy trình công nghệ vận hành dây chuyền tái chế, máy móc thiết bị, công đoạn phát sinh dòng thải và điều kiện làm việc của người lao động.
• Phương pháp thu thập và phân tích tài liệu: Tổng hợp số liệu thứ cấp từ các báo cáo quan trắc môi trường định kỳ tại các doanh nghiệp trên địa bàn Hải Phòng; dữ liệu thống kê của Hiệp hội Nhựa Việt Nam (VPA); hệ số phát thải khí ô nhiễm của Cục Chất lượng Môi trường Bang Michigan, Hoa Kỳ (MDEQ).

Nội dung chính theo từng chương

Chương I: Tổng quan và ngành sản xuất tái chế nhựa

Chương I phân tích bức tranh kinh tế - kỹ thuật của ngành nhựa và tái chế nhựa. Trong 10 năm, ngành nhựa Việt Nam tăng trưởng từ 15% đến 20%/năm nhưng phụ thuộc tới 80% nguyên liệu nhập khẩu. Năm 2017, lượng hạt nhựa nhập khẩu đạt 4,9 triệu tấn với tổng kim ngạch gần 12,7 tỷ USD, kim ngạch xuất khẩu đạt 2,5 tỷ USD và tổng doanh thu đạt gần 15 tỷ USD. Năng lực sản xuất nội địa đạt 780.000 tấn nguyên liệu/năm, phân bổ tại Lọc hóa dầu Bình Sơn (150.000 tấn PP), Hóa chất AGC (200.000 tấn PVC) và Công ty Nhựa và Hóa chất TPC Vina (190.000 tấn). Nguồn phát thải nhựa sinh hoạt nội địa đạt gần 18.000 tấn/ngày, là nguồn phế liệu giá rẻ nhưng phân tán và chất lượng không đồng đều.

Nội dung chương trình bày đặc tính kỹ thuật của 7 nhóm hạt nhựa:

• Nhựa PP ((C3H6)x): Khối lượng riêng vô định hình 0,85 g/cm3, dạng tinh thể 0,95 g/cm3; độ giãn dài 250% - 700%; độ bền kéo 30 - 40 N/mm2; nhiệt độ nóng chảy 165°C; mức hút ẩm dưới 0,01%.
• Nhựa ABS: Tổng hợp từ 3 monomer Acrylonitrile, Butadiene và Styrene; khối lượng riêng 1,05 g/cm3; nhiệt độ nóng chảy 190 - 220°C; nhiệt độ khuôn thích hợp 50 - 60°C; nhiệt độ phá hủy 310°C; độ co rút 0,4% - 0,9%.
• Nhựa HDPE: Chịu nhiệt độ 120°C trong thời gian ngắn và 110°C trong thời gian dài; kháng dung dịch muối, axit và kiềm.
• Nhựa PE: Chịu nhiệt độ khoảng 230°C; không tan trong nước và cồn; tan trong toluen và xylen ở khoảng 70°C.
• Nhựa PVC: Dạng huyền phù PVC.S kích thước 20 - 150 micron và dạng nhũ tương PVC.E; tỷ trọng 1,25 - 1,46 g/cm3; phân hủy giải phóng khí độc hydro clorua (HCl) khi nhiệt độ vượt quá 140°C.
• Nhựa PC: Chịu nhiệt trên 100°C; tan trong metyl clorid, meta crezol, dimethylformamide (DMF).
• Nhựa PET ((C10H8O4)n): Giữ nguyên cấu trúc hóa học khi gia nhiệt đến 200°C hoặc làm lạnh ở -90°C; chống thấm khí oxy và cacbonic cao.

Về kinh nghiệm quốc tế, văn bản trích dẫn mô hình xử lý rác hữu cơ tại thành phố Nagai (Nhật Bản) giúp cắt giảm 70% lượng rác thải nhà bếp từ năm 1998, cùng thiết kế máy ảnh dùng một lần QuickSnap của hãng FujiFilm từ năm 1992 để tái sử dụng thân máy và thu hồi nhựa. Tác giả nêu đề xuất thành lập Quỹ Tái sinh môi trường với mức thu 50.000 đồng/tấn tính theo công suất thiết kế, dự kiến tạo nguồn thu 500 - 1.000 tỷ đồng/năm để xử lý ô nhiễm tại các làng nghề.

Chương II: Hiện trạng và đánh giá tác động tới môi trường của hoạt động tái chế nhựa

Chương II mô tả toàn diện chu trình kỹ thuật tái chế nhựa và đánh giá định lượng các dòng chất thải. Quy trình công nghệ bắt đầu từ phân loại nhựa phế liệu: phần không thể tái sinh được ép viên nhiên liệu đưa vào lò đốt chất thải nguy hại; phần tái sinh trải qua các bước làm sạch, sấy khô, băm nghiền, gia nhiệt kéo sợi (nhiệt độ 90 - 105°C), cắt hạt, làm nguội, sàng rung, quay ly tâm, thổi xylon và đóng gói. Dây chuyền sử dụng 7 cụm thiết bị: băng tải, bồn nhập liệu (mâm quay trên 1000 vòng/phút), hệ thống đùn, bộ phận lọc, hệ thống hút chân không, buồng cắt và sàng rung. Bốn công nghệ gia công thành phẩm gồm ép đùn (sản xuất ống), ép phun (sản phẩm gia dụng), thổi chai (công suất 100 - 200 kg sản phẩm/ngày với motor 10 - 15 mã lực) và cán tấm.

Hiện trạng và số liệu phát sinh ô nhiễm được tác giả tổng hợp qua các bảng đo đạc:

• Ô nhiễm bụi: Bụi phát sinh từ tập kết, băm, cắt và nghiền. Tại Công ty Caisvina, lượng bụi nghiền chiếm 0,1% tổng nguyên liệu đầu vào. Số liệu đo đạc tại 2 cơ sở cho thấy nồng độ bụi tại khu phân loại và sản xuất đạt từ 0,231 mg/m3 đến 1,026 mg/m3, đều nằm dưới giới hạn 8 mg/m3 của QĐ 3733/2002/QĐ-BYT.
• Khí thải VOC: Hơi hữu cơ sinh ra từ công đoạn nung chảy gồm Ethylene, Propylene, Vinyl Clorua, Styrene, Acrylonitrile, Butadiene. Hệ số phát thải theo tài liệu của MDEQ ghi nhận: công đoạn đùn ép phát thải 0,0706 Lb VOC/tấn; tạo chất bọt phát thải 60 Lb VOC/tấn; tạo màng phát thải 0,0284 Lb VOC/tấn và 0,0802 Lb bụi/tấn; khuôn ép phát thải 0,0614 Lb VOC/tấn và 0,1302 Lb bụi/tấn. Kết quả quan trắc tại Công ty Eva Hải Phòng (tháng 3/2018) cho thấy các chỉ tiêu vi khí hậu và khí độc đều dưới giới hạn cho phép (Styrene đạt 15,3 mg/m3 so với giới hạn 85 mg/m3; Ethylene đạt 26,6 mg/m3 so với giới hạn 1150 mg/m3; Butadiene đạt 4,2 mg/m3 so với giới hạn 20 mg/m3; CO đạt 6,31 mg/m3 so với giới hạn 20 mg/m3).
• Nước thải: Định mức rửa 1 tấn phế liệu tiêu tốn 5 m3 nước và 25 kg hóa chất tẩy rửa (NaOH, KOH và xà phòng), tạo ra dòng thải có pH kiềm cao, hàm lượng chất rắn lơ lửng, dầu mỡ và chất hoạt động bề mặt lớn. Nước làm mát khuôn và máy được giải nhiệt tuần hoàn, hao hụt bốc hơi định kỳ bổ sung 10% lượng cấp vào mỗi ngày.
• Chất thải rắn và chất thải nguy hại (CTNH): Nhựa hỏng trong quá trình gia nhiệt tạo sợi chiếm 1,5% nguyên liệu đầu vào; tạp chất bám dính (bụi đất, tem mác, dây buộc) chiếm 1% nguyên liệu theo QCVN 32:2010/BTNMT. Khóa luận định danh 7 loại CTNH chính kèm mã số: mực in thải (08 02 01), hộp mực in thải (08 02 04), ắc quy thải (16 01 12), bóng đèn huỳnh quang thải (16 01 06), dầu thải bảo dưỡng (17 01 07), giẻ lau dính thành phần nguy hại (18 02 01) và màng than hoạt tính hấp phụ khí (18 02 01).
• Tiếng ồn và nhiệt độ: Máy băm phát sinh độ ồn cao nhất, lên tới 90 dBA nếu thiết bị cũ (vượt tiêu chuẩn 85 dBA). Độ ồn ghi nhận tại HTX Hoàng Minh là 82 - 87 dBA; Công ty Eva Hải Phòng là 70 - 76 dBA; Công ty Dong Yang là 64,3 - 83,7 dBA. Nhiệt độ làm việc tại Công ty Dong Yang (21,2 - 30,7°C) và Công ty Dong-A Hwasung Vina (20,9 - 23,8°C) đều nằm trong giới hạn cho phép 18 - 32°C theo QCVN 26:2016/BYT.

Tác giả đánh giá chi tiết cơ chế tác động độc học: Ethylen và Propylene gây ức chế thần kinh, mê man; Vinyl Clorua và Styrene có độc tính cao, liên quan đến nguy cơ ung thư tủy xương, ung thư máu và bạch cầu; Butadiene gây viêm mô phổi và ảnh hưởng hệ sinh sản; Xylene phá hủy niêm mạc da, ức chế thần kinh trung ương và gây tổn thương gan, thận. Nước thải hữu cơ làm suy giảm oxy hòa tan, tăng độ đục và nguy cơ lây lan vi khuẩn Coliform. Nguy cơ tai nạn lao động bao gồm chập điện, kẹt cơ học tại máy băm cắt và sập đổ kiện hàng lưu kho.

Chương III: Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường

Chương III đề xuất hệ thống giải pháp kỹ thuật và tổ chức quản lý:

• Giảm thiểu bụi và khí thải: Bố trí chụp hút cục bộ tại miệng máy nghiền và khu vực đùn ép; khí thải chứa hơi hữu cơ và VOC được dẫn qua buồng lọc bụi túi vải/cyclone rồi chuyển vào tháp hấp phụ sử dụng màng than hoạt tính trước khi thải ra môi trường.
• Giảm thiểu nước thải: Tách riêng hệ thống thoát nước mưa và nước thải sinh hoạt; tuần hoàn nước làm mát sau khi hạ nhiệt qua tháp giải nhiệt (cooling tower); nước thải rửa nhựa phế liệu được đưa vào hệ thống xử lý hóa lý gồm song chắn rác, bể lắng cát, bể điều hòa, bể phản ứng keo tụ - tạo bông, bể lắng cặn và khử trùng; nước thải sinh hoạt được xử lý qua bể tự hoại và hệ thống xử lý sinh học.
• Quản lý chất thải rắn và CTNH: Tận dụng nhựa phế phẩm lỗi để tái đùn ép tuần hoàn; thu gom bùn thải lắng từ bể rửa đưa đi chôn lấp; bố trí kho chứa CTNH có nền chống thấm và gờ ngăn tràn, phân loại dán nhãn theo đúng mã quy định và chuyển giao cho đơn vị có giấy phép xử lý.
• Kiểm soát tiếng ồn, vi khí hậu và sự cố: Lắp đặt bệ đệm cao su giảm chấn cho máy băm, nghiền; bao bọc vỏ cách âm; duy trì quạt thông gió cưỡng bức trong nhà xưởng; trang bị đầy đủ nút tai chống ồn, găng tay, khẩu trang than hoạt tính cho công nhân; huấn luyện an toàn lao động, kiểm định định kỳ hệ thống điện và trang bị phương tiện phòng cháy chữa cháy.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu lượng hóa được các thông số môi trường thực tế tại các đơn vị sản xuất, tái chế nhựa ở Hải Phòng và chuẩn hóa bằng bảng tổng hợp số liệu:

Cơ sở khảo sát / quan trắc	Thông số / Dòng chất thải	Giá trị đo đạc thực tế	Quy chuẩn / Tiêu chuẩn so sánh
HTX Bao bì Hoàng Minh	Nồng độ bụi khu phân loại	0,231 mg/m3	8 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
HTX Bao bì Hoàng Minh	Nồng độ bụi khu sản xuất	0,342 mg/m3	8 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
Nhà máy sản xuất hạt nhựa Lê Thiện	Nồng độ bụi khu phân loại	0,693 mg/m3	8 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
Nhà máy sản xuất hạt nhựa Lê Thiện	Nồng độ bụi khu sản xuất	1,026 mg/m3	8 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
Công ty TNHH Caisvina	Tỷ lệ bụi phát sinh từ khâu nghiền	0,1% tổng nguyên liệu	Không quy định
Công ty Eva Hải Phòng	Khí Styrene khu đúc ép	15,3 mg/m3	85 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
Công ty Eva Hải Phòng	Khí Butadiene khu đúc ép	4,2 mg/m3	20 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
Công ty Eva Hải Phòng	Bụi lơ lửng khu đúc ép	0,079 mg/m3	4 mg/m3 (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
HTX Bao bì Hoàng Minh	Mức độ ồn khu tái chế	82 - 87 dBA	85 dBA (QĐ 3733/2002/QĐ-BYT)
Máy băm cũ (khảo sát)	Tiếng ồn vận hành	~90 dBA	85 dBA (vượt tiêu chuẩn lao động)
Công ty TNHH Dong Yang	Nhiệt độ phân xưởng	21,2 - 30,7°C	18 - 32°C (QCVN 26:2016/BYT)
Cơ sở tái chế phế liệu	Định mức tiêu hao rửa 1 tấn phế liệu	5 m3 nước; 25 kg hóa chất	Định mức thực tế sản xuất
Nhà máy Lê Thiện & HTX Hoàng Minh	Tỷ lệ nhựa phế phẩm lỗi hỏng	1,5% tổng nguyên liệu	Định mức hao hụt cơ sở

Các giải pháp và đóng góp chính của đề tài:

• Đưa ra định mức phát sinh chất thải cụ thể (nước rửa, hóa chất kiềm, bụi băm nghiền, phế phẩm lỗi) làm căn cứ kỹ thuật cho công tác kiểm toán môi trường ngành nhựa.
• Thiết lập sơ đồ công nghệ xử lý chuyên biệt cho từng dòng thải: tuần hoàn nước làm mát qua tháp giải nhiệt, xử lý hóa lý nước rửa phế liệu và xử lý hơi khí độc VOC bằng than hoạt tính.
• Đề xuất các cơ chế quản lý mang tính chính sách: thành lập Quỹ Tái sinh môi trường với mức thu 50.000 đồng/tấn công suất thiết kế (dự kiến tạo nguồn thu 500 - 1.000 tỷ đồng/năm); kiểm soát giá điện sản xuất ưu đãi nhằm hạn chế tái chế tự phát tại các làng nghề; ưu tiên cấp phép công nghệ khép kín.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của khóa luận:

• Dữ liệu môi trường chủ yếu được tổng hợp từ các báo cáo quan trắc định kỳ thứ cấp của doanh nghiệp, chưa thực hiện lấy mẫu phân tích độc lập với tần suất liên tục tại nhiều thời điểm vận hành khác nhau.
• Đối tượng khảo sát tập trung tại địa bàn Hải Phòng với số lượng cơ sở hạn chế, chưa bao quát đầy đủ tính đa dạng của các làng nghề tái chế thủ công truyền thống ở miền Bắc.
• Các công trình xử lý môi trường tại Chương III dừng lại ở mức đề xuất quy trình và sơ đồ nguyên lý công nghệ, chưa tính toán chi tiết kích thước xây dựng, thông số thủy lực của các bể xử lý và hạch toán chi phí đầu tư, vận hành cụ thể.

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

• Triển khai đo đạc thực nghiệm, phân tích chuyên sâu các hợp chất hữu cơ bay hơi thứ cấp và vi nhựa trong nước thải sau xử lý.
• Mở rộng phạm vi đánh giá hiện trạng tại các cụm công nghiệp làng nghề tái chế quy mô vừa và nhỏ.
• Tính toán thiết kế chi tiết hệ thống xử lý nước thải rửa nhựa kết hợp thu hồi hóa chất kiềm dư nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế và môi trường.

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo hữu ích cho sinh viên, học viên chuyên ngành Kỹ thuật Môi trường, Quản lý Môi trường và Công nghệ Hóa học - Vật liệu Polyme khi thực hiện đồ án, khóa luận về đánh giá tác động môi trường hoặc thiết kế công trình xử lý chất thải công nghiệp.

Khóa luận cung cấp giá trị tra cứu thiết thực ở các nội dung:

• Bảng tổng hợp các thông số kỹ thuật, đặc tính hóa lý của 7 dòng nhựa nhiệt dẻo thông dụng.
• Bảng hệ số phát thải các chất ô nhiễm không khí và VOC theo định mức của MDEQ đối với từng công đoạn gia công chất dẻo.
• Danh mục định danh chất thải nguy hại kèm mã số chuẩn hóa và định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu thực tế trong dây chuyền tái chế hạt nhựa.

Câu hỏi thường gặp

1. Định mức tiêu thụ nước và hóa chất tẩy rửa cho một tấn nhựa phế liệu là bao nhiêu?
Theo kết quả khảo sát trong khóa luận, để làm sạch 1 tấn nhựa phế liệu bám đất cát và dầu mỡ, cơ sở sản xuất cần sử dụng trung bình 5 m3 nước và 25 kg hóa chất tẩy rửa (bao gồm NaOH, KOH và xà phòng). Dòng nước thải sau rửa có độ kiềm cao, chứa cặn lơ lửng và dầu mỡ cần được xử lý hóa lý trước khi xả thải.

2. Tỷ lệ phát sinh phế phẩm nhựa lỗi hỏng và tạp chất bám dính trong quy trình tái sinh là bao nhiêu?
Số liệu khảo sát tại Nhà máy sản xuất hạt nhựa tổng hợp (xã Lê Thiện) và Hợp tác xã Bao bì Hoàng Minh cho thấy lượng phế liệu nhựa lỗi hỏng (không tạo thành sợi dài, hạt vỡ) chiếm khoảng 1,5% tổng lượng nguyên liệu đầu vào. Tạp chất bám dính (bụi bẩn, tem mác, dây đai, kim loại) chiếm khoảng 1% khối lượng nguyên liệu đầu vào theo quy định tại QCVN 32:2010/BTNMT, ngoài ra bụi phát sinh từ công đoạn băm nghiền chiếm khoảng 0,1%.

3. Thiết bị nào phát sinh tiếng ồn lớn nhất trong dây chuyền tái chế và mức ồn có vượt ngưỡng cho phép không?
Thiết bị phát sinh tiếng ồn lớn nhất là máy băm phế liệu cũ, với mức ồn lên tới 90 dBA, vượt quá tiêu chuẩn vệ sinh lao động theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT (quy định ngưỡng cho phép là 85 dBA). Trong khi đó, các thiết bị khác như máy ép đùn, băng tải, buồng làm mát duy trì độ ồn trong khoảng từ 40 đến 84 dBA.

4. Khóa luận ghi nhận những loại chất thải nguy hại điển hình nào trong nhà máy tái chế nhựa?
Khóa luận thống kê 7 nhóm chất thải nguy hại kèm mã định danh phát sinh từ vận hành và bảo dưỡng gồm: mực in thải (mã CTNH: 08 02 01), hộp mực in thải có thành phần nguy hại (08 02 04), ắc quy thải (16 01 12), bóng đèn huỳnh quang thải (16 01 06), dầu thải bảo dưỡng máy móc (17 01 07), giẻ lau và găng tay dính dầu mỡ nguy hại (18 02 01), và màng than hoạt tính hấp phụ khí thải đã bão hòa (18 02 01).

5. Cơ chế tài chính - chính sách nào được tác giả đề xuất để kiểm soát ô nhiễm môi trường ngành nhựa?
Tác giả đề xuất thành lập Quỹ Tái sinh môi trường do chính các doanh nghiệp tái chế đóng góp với mức thu 50.000 đồng/tấn tính theo công suất thiết kế nhà máy, ước tính thu từ 500 đến 1.000 tỷ đồng/năm nhằm tài trợ xử lý ô nhiễm tại các làng nghề và tiêu hủy lô hàng phế liệu vi phạm. Đồng thời, đề xuất phương án khống chế giá điện sản xuất ưu đãi nhằm ngăn chặn mở rộng quy mô tái chế thủ công tự phát tại các làng nghề.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Vũ Dương Khang đã phản ánh toàn diện bức tranh công nghệ, hiện trạng môi trường và rủi ro sinh thái của ngành sản xuất hạt nhựa tái sinh tại Hải Phòng trong giai đoạn 2017 - 2018. Dựa trên số liệu khảo sát thực tế và báo cáo quan trắc định kỳ, công trình đã định lượng rõ nét các nguồn phát sinh bụi, khí độc VOC, nước thải kiềm tính, tiếng ồn và chất thải nguy hại trong từng công đoạn chế biến. Hệ thống giải pháp đề xuất bao gồm các sơ đồ công nghệ xử lý dòng thải kết hợp cơ chế tài chính Quỹ Tái sinh môi trường mang tính khả thi cao, đóng góp tài liệu kỹ thuật có giá trị cho công tác quản trị và đào tạo trong lĩnh vực kỹ thuật môi trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I.1 Tổng quan và ngành sản xuất tái chế nhựa Ngành tái chế nhựa được coi là một trong những ngành năng động và tăng trưởng cao nhất ở nước ta. Trong 10 năm qua, mức tăng trưởng của ngành này luôn đạt khoảng 15 đến 20%, nhưng phải NK (nhập khẩu) tới 80% nguyên liệu. Hiện nay, các nhà máy trong nước sản xuất mỗi năm 780.000 tấn nguyên liệu nhựa; trong đó, Lọc hóa dầu Bình Sơn (150.000 tấn PP), Hóa chất AGC (200.000 tấn PVC), Nhựa và hóa chất TPC Vina (190.000 tấn) … 5 năm trở lại đây, nhu cầu nguyên liệu nhựa nhập khẩu của ngành tăng trưởng trung bình 13,5% về lượng và 16% về giá trị. Năm 2017, Việt Nam đã nhập khẩu 4,9 triệu tấn hạt nhựa, tổng kim ngạch nhập khẩu hạt nhựa và sản phẩm nhựa lên tới gần 12,7 tỷ USD, kim ngạch xuất khẩu 2,5 tỷ USD, doanh thu gần 15 tỷ USD.

Hiệp hội Nhựa Việt Nam (VPA) để phân tích, căn cứ nhu cầu về nguyên liệu của toàn ngành nhiều năm qua, đặc biệt trong 5 năm trở lại đây, với tốc độ tăng trưởng lũy kế hàng năm đạt 10%, đến năm 2023, ngành nhựa cần khoảng 10 triệu tấn nhựa phục vụ sản xuất và xuất khẩu. Theo Quy hoạch tổng thể ngành hóa dầu và các dự án, sản lượng sản xuất hạt nhựa nguyên sinh trong nước dự kiến đạt 2,6 triệu tấn, đáp ứng 26%, số còn lại 7,4 triệu tấn cần phải nhập khẩu từ nước ngoài. Mặc dù nỗ lực kêu gọi các dự án đầu tư nhà máy sản xuất nguyên liệu, nhưng năng lực hiện tại chưa thể đáp ứng nhu cầu. Vì thế, giải pháp hiệu quả và phù hợp xu thế tiêu dùng sản phẩm hiện nay là bù đắp một phần bằng các loại nguyên liệu nhựa tái sinh (NLNTS).

Tận dụng nhựa phế liệu từ nhập khẩu để tái sinh, đưa vào sản xuất sản phẩm, kéo dài vòng đời của nguyên liệu nhựa để đem lại hiệu quả về mặt kinh tế luôn là mục tiêu hướng đến ở các quốc gia, ngay cả ở các khu vực kinh tế hàng đầu như Mỹ và EU. Cơ quan quản lý cần phối hợp Hiệp hội nhựa Việt Nam nhanh chóng xây dựng bộ tiêu chuẩn về chất xả thải sau cuối của quá trình tái chế nhựa phế liệu ở hai tiêu chuẩn chính gồm nước và khí. Thông qua phương án khống chế giá điện Sinh viên: Vũ Dương Khang – MT1801Q 2 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG - mức điện sản xuất được Nhà nước ưu tiên giá, không cho phát sinh hay mở rộng quy mô tái chế tại làng nghề để hạn chế nguy cơ ô nhiễm môi trường. Có chính sách khuyến khích và ưu tiên cấp phép cho những đơn vị, dự án khống chế giá điện - mức điện sản xuất được Nhà nước ưu tiên giá, không cho phát sinh hay mở rộng quy mô tái chế tại làng nghề để hạn chế nguy cơ ô nhiễm môi trường.

Có chính sách khuyến khích và ưu tiên cấp phép cho những đơn vị, dự án sử dụng công nghệ hiện đại, tiên tiến, để việc chuyển giao công nghệ và bí quyết công nghệ thật sự được chia sẻ và phát triển trong ngành nhựa. Đồng thời, thành lập Quỹ Tái sinh môi trường do chính các doanh nghiệp hoạt động tái chế phế liệu tham gia, dự kiến sẽ thu được khoảng 500 - 1.000 tỷ đồng/năm, theo cách tính phí 50.000 đồng/tấn theo mức công suất thiết kế nhà máy của doanh nghiệp. Quỹ này sẽ được sử dụng để xử lý nước thải cho làng nghề, tiêu hủy lô hàng phế liệu NK không đạt tiêu chuẩn… 1.2 Tổng quan về chất dẻo 1. Khái niệm [1]  Nhựa (Chất dẻo): Nhựa (hay còn gọi là chất dẻo hoặc polymer) là các hợp chất cao phân tử và chứa các đơn vị tái lặp trong suốt chiều dài mạch, được dùng làm vật liệu để sản xuất nhiều loại vật dụng trong đời sống hằng ngày cho đến những sản phẩm công nghiệp.

Chúng là những vật liệu có khả năng bị biến dạng khi chịu tác dụng của nhiệt, áp suất và vẫn giữ được sự biến dạng đó khi thôi tác dụng. Chất dẻo còn được sử dụng rộng rãi để thay thế cho các sản phẩm làm bằng: vải, gỗ, da, kim loại, thủy tinh. Vì chúng bền, nhẹ, khó vỡ, nhiều màu sắc đẹp. Nhựa phế thải là sản phẩm, vật liệu nhựa bị loại ra trong sản xuất hoặc tiêu dùng.

Một số loại nhựa phế thải có thể làm nguyên liệu ngành tái chế đó là nhựa nhiệt dẻo như PET, PE, PP, PS. Nhựa nhiệt dẻo là nhóm vật liệu Polymer có khả năng lặp lại nhiều lần quá trình chảy mềm dưới tác dụng nhiệt và trở nên đóng rắn (định hình) khi được làm nguội. Trong quá trình tác động nhiệt của nó Sinh viên: Vũ Dương Khang – MT1801Q 3 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG chỉ thay đổi tính chất vật lý không có phản ứng hóa học xảy ra. Với đặc tính đó mà nhựa nhiệt dẻo có khả năng tái sinh nhiều lần, chính vì vậy mà những phế phẩm phát sinh trong quá trình sản xuất hoặc tiêu dùng đều có khả năng tái chế được.

 Tái chế nhựa: Tái chế nhựa là quá trình thu hồi phế liệu hoặc chất thải chất dẻo và tái chế vật liệu thành các sản phẩm hữu ích. Do phần lớn nhựa không phân huỷ sinh học, tái chế là một phần của nỗ lực toàn cầu nhằm giảm lượng nhựa trong dòng thải, đặc biệt là khoảng 8 triệu tấn chất thải nhựa nhập vào đại dương của Trái đất mỗi năm. Điều này giúp giảm tỷ lệ cao ô nhiễm chất dẻo. Phân loại nhựa Nhựa Nguyên sinh Tái sinh 1.

Nhựa nguyên sinh Nhựa nguyên sinh là sản phẩm nhựa được sinh ra từ quá trình chưng cất phân đoạn dầu mỏ. Hạt nhựa nguyên sinh chưa qua sử dụng thường có màu trắng tự nhiên, đây đều là những loại nhựa nguyên chất, không pha tạp, không thêm phụ gia. Đặc tính của nhựa nguyên sinh mềm, dẻo, có độ đàn hồi lớn, chịu được cong vênh và áp lực. Thành phẩm của nhựa nguyên sinh có thẩm mỹ khá cao do bề mặt bóng, mịn và màu sắc tươi sáng, thường được dùng để sản xuất các mặt hàng có giá trị cao hoặc các sản phẩm có đòi hỏi an toàn và có kỹ thuật cao như: thiết bị y tế, linh kiện máy bay, ô tô… Sinh viên: Vũ Dương Khang – MT1801Q 4 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Hạt nhựa nguyên sinh chưa qua sử dụng thường có màu trắng tự nhiên, khi đưa vào ứng dụng người ta thường pha thêm hạt tạo màu để được các màu sắc khác nhau như: xanh, đỏ, tím, vàng… Nhựa nguyên sinh bao gồm một số loại nhựa như PP, PC, ABS, PS-GPPS, HIPS, POM, PA, PMMA… 1.

Nhựa tái sinh Hạt nhựa tái sinh là một thật ngữ chung dùng cho nguyên liệu hữu cơ tổng hợp chất rắn vô định hình được tái chế từ các sản phẩm nhựa đã qua sử dụng thành hạt. Điển hình là các polime khối lượng phân tử cao, có thể được phá vỡ một số phần tử khác để tăng khối lượng, trọng lượng, đặc tính sử dụng hoặc giảm chi phí Để phân biệt được các loại hạt nhựa tái sinh khác nhau, người ta phải phân chia thành nhiều loại dựa trên cấu trúc hóa học, tính chất vật lý và tính năng sử dụng. Có thể phân loại dựa vào phương thức hóa học tổng hợp nên hợp chất ban đầu. Hiện nay trên thị trường đang sử dụng phổ biến các loại hạt như: HDPE, PP, PE, PET, PC, PVC ….

hoặc là nhựa ABS 1. Giới thiệu một số loại hạt nhựa a) Nhựa PP (Poly propylene) [ 2]  Tên hóa học: (C3H6)x.  Tính chất vật lý + Khối lượng riêng hạt nhựa PP vô định hình: 0,85 g/cm3, + Khối lượng riêng hạt nhựa PP tinh thể: 0,95 g/cm3 + Độ giãn dài hạt nhựa PP nguyên sinh 250 - 700% + Độ bền kéo hạt nhựa PP nguyên sinh: 30- 40 N/mm2 + Điểm nóng chảy hạt nhựa PP nguyên sinh: 165oC + Hạt nhựa PP nguyên sinh trong suốt, có độ bóng bề mặt cao cho khả năng in rõ nét. Sinh viên: Vũ Dương Khang – MT1801Q 5 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG + Hạt nhựa PP không màu không mùi, không vị, không độc, sản phẩm từ nhựa PP cháy sáng với ngọn lửa xanh  Tính chất hóa học + Với nhiệt độ bình thường PP không tan trong các dung môi, nó chỉ trương nở trong cacbua thơm hoặc cacbua được clorua hóa.

+ Nhưng ở nhiệt độ trên 80oC thì PP bắt đầu tan trong hai loại dung môi trên. PP hầu như không tan trong dầu thực vật. + Độ bền hoá chất: Polymer có kết tinh lớn > polymer có độ kết tinh bé. PP thực tế xem như không hút nước, mức hút ẩm < 0,01%  Ứng dụng hạt nhựa trong đời sống + Hạt nhựa nguyên sinh nhờ đặc tính bóng, trong suốt, không màu, không mùi, không vị và đặc biệt không độc hại, dễ in ấn nên hạt nhựa PP nguyên sinh được dùng nhiều trong vỏ bao bì thực phẩm sinh hoạt: như túi nilon đựng thức ăn, vỏ bánh kẹo, vỏ bim bim + Nhờ tính dẻo dai, bền trong nước.

Hạt nhựa PP còn được dùng nhiều trong chăn nuôi như: tấm nhựa lót sàn chăn nuôi Hình 1. Hạt nhựa Polypropylen b) Nhựa Acrylonitrin butadien styren (ABS)  Tên hóa học: Sinh viên: Vũ Dương Khang – MT1801Q 6 KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Nhựa ABS có tên hóa học là Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), công thức hóa học là (C8H8. Nhựa ABS được tạo ra từ quá trình trùng hợp 3 monomer là Acrylonitrile, Butadiene và Styrene.  Đặc tính vật lý: + Độ cứng cao nên khó bị xước nếu xảy ra va chạm nhẹ.

+ Cơ độ khi tiếp xúc với nhiệt trong thời gian dài + Dễ tạo màu sáng hoặc phát quang + Cách điện tốt + Khối lượng riêng hạt nhựa nguyên sinh ABS: 1,05g/cm3 + Nhiệt độ nóng chảy hạt nhựa nguyên sinh ABS: 190-220°C + Nhiệt độ khuôn thích hợp khi ép nhựa ABS: 50-60°C + Nhiệt độ phá hủy nhựa ABS: 310°C + Độ co rút hạt nhựa nguyên sinh ABS: 0,4〜0,9%  Tính chất hóa học: + Có khả năng kháng dung dịch axit hydrochloric kiềm và axit phosphoric, rượu, dầu thực vật, động vật. + Khi tiếp xúc với hydrocarbon thơm thì nhựa ABS sẽ bị trương lên và khi trong môi trường axit sunfuric, nitoric thì bị phá hủy tính chất vật lý. + Nhựa ABS bị hòa tan trong axeton, este, ethtylence dichloride.  Ứng dụng: Nhựa ABS được sử dụng nhiều trong các sản phẩm điện tử, vỏ hộp bảo vệ máy móc, đồ chơi trẻ em, phụ kiện ô tô… Các sản phẩm thường được làm từ nhựa ABS dễ nhận thấy thường ngày như là phíc cắm điện, ổ cắm điện.