Sản xuất gạch lát và vật liệu nền trong đê từ tro than và xỉ

Chuyên khảo phân tích Producing pavement bricks and sub base material in embankments from coal ash and slag, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Pham Thi Truc Thanh
• Người hướng dẫn: Prof. PhD Nguyen Van Phuoc
• Trường học: Industrial University of Ho Chi Minh City
• Chuyên ngành: Executive Master in Sciences and Management of the Environment
• Đề tài: Producing Pavement Bricks And Sub-Base Material In Embankments From Coal Ash And Slag
• Loại tài liệu: master’s thesis
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

Mục lục chi tiết

• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
• 1.1. Tổng quan nghiên cứu tro và xỉ than
• 1.2. Nghiên cứu trên thế giới
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT CỦA NGHIÊN CỨU
• 2.1. Vật liệu và phương pháp nghiên cứu
• 2.1.1. Chất lượng vật liệu đầu vào
• 2.1.2. Sản xuất vật liệu đắp nền móng từ tro và xỉ than
• 2.1.3. Sản xuất gạch lát từ tro và xỉ than
• 2.1.4. Phương pháp nghiên cứu
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 3.1. Đánh giá kết quả thực hiện
• 3.1.1. Sản xuất vật liệu đắp nền móng từ tro và xỉ than
• 3.1.2. Sản xuất gạch lát từ tro và xỉ than

Tóm tắt

I. Tổng quan về sản xuất gạch lát và vật liệu nền từ tro than và xỉ

Sản xuất gạch lát và vật liệu nền từ tro than và xỉ đang trở thành một xu hướng quan trọng trong ngành xây dựng. Việc sử dụng các nguyên liệu này không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà còn tiết kiệm chi phí sản xuất. Tro than và xỉ là những sản phẩm phụ từ quá trình đốt than, thường bị xem là chất thải. Tuy nhiên, với công nghệ hiện đại, chúng có thể được tái chế thành các sản phẩm xây dựng có giá trị. Nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng gạch từ tro và gạch từ xỉ có thể giảm thiểu việc khai thác đất sét, đồng thời giảm lượng khí thải carbon trong quá trình sản xuất gạch truyền thống.

1.1. Đặc điểm và lợi ích của tro than và xỉ trong xây dựng

Tro than và xỉ có nhiều đặc điểm nổi bật như độ bền cao, khả năng chịu lực tốt và khả năng chống thấm nước. Việc sử dụng chúng trong sản xuất gạch lát không chỉ giúp tiết kiệm nguyên liệu mà còn giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Theo nghiên cứu của Viện Khoa học và Công nghệ Việt Nam, việc sử dụng tro than trong sản xuất gạch có thể giảm thiểu 30% lượng khí thải carbon so với sản xuất gạch truyền thống.

1.2. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng trên thế giới

Trên thế giới, nhiều quốc gia đã áp dụng công nghệ sản xuất gạch từ tro than và xỉ. Ví dụ, tại Mỹ, khoảng 60% vật liệu xây dựng được sản xuất từ các nguyên liệu tái chế, trong đó có tro than. Các nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng tro than không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm. Nhiều công ty xây dựng đã chuyển sang sử dụng gạch từ tro than để đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường.

II. Vấn đề và thách thức trong sản xuất gạch từ tro than và xỉ

Mặc dù có nhiều lợi ích, nhưng việc sản xuất gạch từ tro than và xỉ cũng gặp phải nhiều thách thức. Một trong những vấn đề lớn nhất là thiếu hụt công nghệ và quy trình sản xuất hiệu quả. Nhiều nhà máy vẫn sử dụng công nghệ lạc hậu, dẫn đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu. Hơn nữa, việc thu gom và xử lý tro than và xỉ cũng gặp khó khăn do thiếu hệ thống quản lý chất thải hiệu quả.

2.1. Thiếu hụt công nghệ sản xuất hiện đại

Nhiều cơ sở sản xuất gạch vẫn sử dụng công nghệ truyền thống, dẫn đến hiệu suất thấp và chất lượng sản phẩm không ổn định. Việc đầu tư vào công nghệ mới là cần thiết để nâng cao chất lượng gạch và giảm thiểu ô nhiễm trong quá trình sản xuất.

2.2. Khó khăn trong việc thu gom và xử lý tro than

Việc thu gom tro than và xỉ từ các nhà máy điện than gặp nhiều khó khăn do thiếu hệ thống quản lý chất thải hiệu quả. Nhiều nhà máy không có kế hoạch xử lý tro than, dẫn đến việc chất thải này bị chôn lấp, gây ô nhiễm môi trường.

III. Phương pháp sản xuất gạch lát từ tro than và xỉ hiệu quả

Để sản xuất gạch lát từ tro than và xỉ hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp hiện đại và quy trình sản xuất tối ưu. Việc nghiên cứu và phát triển công nghệ mới sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí sản xuất. Các phương pháp như trộn tro than với các nguyên liệu khác, sử dụng công nghệ ép và nén hiện đại sẽ giúp tạo ra những viên gạch có độ bền cao và khả năng chống thấm tốt.

3.1. Quy trình sản xuất gạch từ tro than

Quy trình sản xuất gạch từ tro than bao gồm các bước như thu gom, xử lý và trộn tro than với các nguyên liệu khác. Sau đó, hỗn hợp này sẽ được ép và nén để tạo thành viên gạch. Việc sử dụng công nghệ hiện đại trong quy trình này sẽ giúp nâng cao chất lượng gạch và giảm thiểu ô nhiễm.

3.2. Công nghệ ép và nén trong sản xuất gạch

Công nghệ ép và nén hiện đại giúp tạo ra những viên gạch có độ bền cao và khả năng chống thấm tốt. Việc áp dụng công nghệ này không chỉ giúp tiết kiệm nguyên liệu mà còn giảm thiểu lượng khí thải trong quá trình sản xuất. Nghiên cứu cho thấy rằng gạch được sản xuất bằng công nghệ này có thể chịu được áp lực lớn hơn 30% so với gạch truyền thống.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu về gạch lát từ tro than và xỉ

Nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng gạch từ tro than và xỉ trong xây dựng mang lại nhiều lợi ích. Các công trình xây dựng sử dụng gạch này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo chất lượng và độ bền. Hơn nữa, việc sử dụng gạch từ tro than và xỉ còn giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường và bảo vệ tài nguyên thiên nhiên.

4.1. Các công trình tiêu biểu sử dụng gạch từ tro than

Nhiều công trình xây dựng lớn tại Việt Nam đã áp dụng gạch từ tro than trong xây dựng. Các công trình này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo chất lượng và độ bền. Theo báo cáo của Bộ Xây dựng, việc sử dụng gạch từ tro than đã giúp giảm thiểu 20% chi phí xây dựng so với gạch truyền thống.

4.2. Kết quả nghiên cứu về chất lượng gạch từ xỉ

Nghiên cứu cho thấy rằng gạch từ xỉ có độ bền cao và khả năng chống thấm tốt. Các thử nghiệm cho thấy gạch từ xỉ có thể chịu được áp lực lên đến 50 MPa, cao hơn nhiều so với tiêu chuẩn gạch truyền thống. Điều này chứng tỏ rằng việc sử dụng xỉ trong sản xuất gạch là một giải pháp hiệu quả và bền vững.

V. Kết luận và tương lai của sản xuất gạch từ tro than và xỉ

Sản xuất gạch từ tro than và xỉ không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Với sự phát triển của công nghệ, việc sử dụng các nguyên liệu này trong xây dựng sẽ ngày càng trở nên phổ biến. Tương lai của ngành sản xuất gạch sẽ phụ thuộc vào việc áp dụng công nghệ mới và quy trình sản xuất hiệu quả. Các chính sách hỗ trợ từ chính phủ cũng sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy sản xuất gạch từ tro than và xỉ.

5.1. Triển vọng phát triển sản xuất gạch từ tro than

Triển vọng phát triển sản xuất gạch từ tro than rất khả quan. Với nhu cầu xây dựng ngày càng tăng, việc sử dụng gạch từ tro than sẽ giúp tiết kiệm tài nguyên và giảm thiểu ô nhiễm. Các nghiên cứu cho thấy rằng thị trường gạch từ tro than sẽ tiếp tục mở rộng trong những năm tới.

5.2. Vai trò của chính phủ trong việc thúc đẩy sản xuất gạch

Chính phủ cần có các chính sách hỗ trợ để thúc đẩy sản xuất gạch từ tro than và xỉ. Việc khuyến khích các doanh nghiệp đầu tư vào công nghệ mới và quy trình sản xuất hiệu quả sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu ô nhiễm. Các chương trình đào tạo và hỗ trợ kỹ thuật cũng cần được triển khai để nâng cao năng lực cho các doanh nghiệp trong ngành.

Trích đoạn nội dung tài liệu

THE JOINT ACADEMIC PROGRAM OF EXECUTIVE MASTER IN SCIENCES AND MANAGEMENT OF THE ENVIRONMENT BETWEEN INDUSTRIAL UNIVERSITY OF HOCHIMINH CITY AND LIÈGE UNIVERSITY PHAM THI TRUC THANH PRODUCING PAVEMENT BRICKS AND SUB-BASE MATERIAL IN EMBANKMENTS FROM COAL ASH AND SLAG A case study: VEDAN VIETNAM ENTERPRISE CORP., LTD Major: EXECUTIVE MASTER IN SCIENCES AND MANAGEMENT OF THE ENVIRONMENT MASTER’S THESIS HOCHIMINH CITY, YEAR 2018 The project was completed at The Industrial University of Ho Chi Minh City Supervisor’s name:……………………………………………………………… The thesis was taken at The Industrial University of Ho Chi Minh City date .- Secretary COMMITTEE CHAIR DEAN OF INSTITUTE OF ENVIRONMENTAL SCIENCE, ENGINEERING AND MANAGEMENT 2 ACKNOWLEDGEMENTS First, I respectfully honor people who immensely supported and gave me assistance in this study: Prof. Phd Nguyen Van Phuoc and Prof. Angélique Léonard are my advisors, deepest gratitude for his invaluable assistance and support throughout my involvement in The Institute Of Science For Environmental Management, for his reviews, constructive advices and his patience and encouragement. The Institute of Science for Environmental Management of Industrial University of Ho Chi Minh City who co-founded my studies at Industrial University of Ho Chi Minh City.

I would also like to thank my dear colleagues for their encouragement and helpful advices. Many thanks to the people from Vedan Vietnam Enterprise Corp. Special thanks to my family and friends who always believe in me and be with me no matter where they are. Author Pham Thi Truc Thanh 3 ABSTRACT Environmental pollution resulted from coal based thermal power plants all over the world is cited to be one of the major sources of pollution affecting the general aesthetics of environment in terms of land use, health hazards and air, soil and water in particular and thus leads to environmental dangers.

Coal combustion residues (CCRs) is a collective term referring to the residues produced during the combustion of coal regardless of ultimate utilization or disposal. It includes fly ash, bottom ash, boiler slag, and fluidised bed combustion ash and other solid fine particle. According to Announcement No.279/TB-VPCP on Deputy Prime Minister Hoang Trung Hai's conclusions at the meeting on treating solutions as well as using ashes of thermal power plants. Therefore, the study, processing and utilization of ash in the economic and technical fields should be paid special attention in the coming time.

Using pavement bricks, only sun-dried, not kiln-fired, are an indispensable trend in the world, bringing plenty of benefits compared to traditional bricks, although the production of modern technology, bricks will also consume large amounts of clay as well as burning plenty of fuel. It is estimated that for the production of one trillion bricks, it would cost approximately 1.5 million m3 of clay and 150,000 tons of coal. Use of ash as a construction material will utilize waste to recycle it into useful materials for the construction industry, replacing aggregate sand, cement with ash will reduce a quantum of raw materials used making blocks as well as leveling materials and saving production costs, saving land fund (used for burial of waste) During the operation of a coal-fired boiler with a capacity of 307 tons of steam per hour for 60 MW electricity generation, there were about 40 tons of fly ash per day, 7 tons of coal slag per day and 1.5 tons of sludge / day. In order to deal with this waste, Vedan desire to operate green technology to reuse fly ash and slag (coal 4 combustion residues) which be made for pavement brick for the construction industry, saving land resources, and future potentials to achieve environmental sound management.

The research "Producing pavement bricks and sub-base material in embankments from coal ash and slag" was experimented with the purpose is reducing the volume of fly ash, coal slag and reduce green-house effect and global warming. 5 TABLE OF CONTENS TABLE OF CONTENS. 6 LIST OF TABLE. 8 LIST OF FIGURES.

10 CHAPTER 1 OVERVIEW OF RESEARCH ISSUES .1 Overview of coal ash and slag research .2 Research in the world. 21 CHAPTER 2 THE THEORY OF THE STUDY .1 Materials and methods of research .1 Quality input materials .2 Producing sub-base material in embankments from coal ash and slag.3 Producing pavement bricks from coal ash and slag .5 Method of research. 38 CHAPTER 3 RESEARCH RESULTS .1 Evaluation of performance results .1 Producing sub-base material in embankments from coal ash and slag.2 Producing pavement bricks from coal ash and slag. 57 7 LIST OF TABLE Table 0-1 Forecast of adobe brick demand for 2016-2021.

12 Table 0-2 Capacity of adobe brick production in the provinces by 2020. 13 Table 1-1 Demand for building materials baked and unbaked (billion standard bricks). 20 Table 2-1 Table quality analysis of slag/fly ash input. 27 Table 2-2 Results of chemical analysis of coal slag.

29 Table 2-3 Results of measurement of radioactive activity of fly ash and slag. 32 Table 2-4 Mixing rate of ash with lime as leveling materials. 33 Table 2-5 Mixing rate of pavement brick testing. 36 Table 3-1 Results of particle composition after mixing.

39 Table 3-2 Standard of elastic module for leveling materials. 40 Table 3-3 Elastic module of coal slag materials after mixing. 40 Table 3-4 Friction angle in of sample coal slag after mixing. 43 Table 3-5 Volume compression coefficient of the sample coal ash after mixing.

44 Table 3-6 Pre-consolidated stress. 45 Table 3-7 Relationship between Natural weight and mechanical components and ingredients tested. 46 Table 3-8 Resulting brick geometry after 28 days. 49 Table 3-9 The result of the tiles compressive strength after 28 days.

51 Table 3-10 Result of water ability of bricks after 28 days. 53 8 LIST OF FIGURES Figure 1-1 Research products are applied from the project [6, 6]. 18 Figure 1-2 Application of fly ash for pavement brick and breakwater, embankment. 19 Figure 2-1 Fly ash sample.

26 Figure 2-2 Coal slag sample. 26 Figure 2-3 Process technology using waste as leveling materials. 34 Figure 2-4 The process of trial production of pavement bricks. 37 Figure 3-1 Sample VL1 - elastic module with horizontal pressure 25kPa, 50kPa, 75kPa.

42 Figure 3-2 Sample VL2 - elastic module with horizontal pressure 25kPa, 50kPa, 75kPa. 42 Figure 3-3 Sample VL3 - elastic module with horizontal pressure 25kPa, 50kPa, 75kPa. 42 Figure 3-4 Standard Proctor Compaction Test. 43 Figure 3-5 Compaction experiment – sample VL1.

47 Figure 3-6 Compaction experiment – sample VL2. 47 Figure 3-7 Compaction experiment – sample VL3. 47 Figure 3-8 Brick samples tested after 28 days curing. 49 Figure 3-9 This chart shows the compressive strength of pavement brick.

52 Figure 3-10 This chart shows the water absorption of pavement brick. The reason for choosing the topic At present, Vietnam's economy is thriving strongly, along with the increasing number of production establishments, industrial parks. This creates conditions to stimulate the production and business sectors to expand and develop rapidly. However, this also generates a large number of waste including industrial and domestic solid waste, involving fly ash, bottom ash, boiler slag, and fluid bed combustion ash and other solid fine particles.

Typical is ash, slag from thermal power plants, boilers, according to the Ministry of Natural Resources and Environment, currently with 20 thermal power plants, slag generation of 15.8 million tons per year (2016) and up to 23 million tons / year (2020) equivalent to 63,000 tons / day. Founded in 1991 in Phuoc Thai Commune, Long Thanh District, Dong Nai Province, Vedan Vietnam Joint Stock Company is a 100% foreign invested company with initial investment capital of USD 183 million. After many years of escalating investment, expanding production and business, up to now, Vedan Vietnam JSC has raised the total investment capital of more than $ 500 million. The company produces feed additives and some other products such as organic fertilizers, special chemicals, etc.

Paralleling the large productivity is the amount of solid waste generated from the kiln system. Coal gas for generating electricity for the Company with coal slag of about 7 tons / day, fly ash 40 tons / day and sludge about 1. With the purpose of recovering, treat and minimize impact on environment of coal wastes, pursuant to the Prime Minister's Decision No. 789 / QD-TTG dated May 25, 2011 on Phung To approve the program on investment in solid waste treatment in the 2011-2020 period.

Of which, the 2016-2020 target must gather 90% of common 10 industrial waste, at least 75% of ordinary industrial solid waste must be recycled, not buried. According to Decision No.567/QĐ-TTG dated 28/4/2010 of the Prime Minister approving the Program for development of unbaked building materials and the Directive No. 10 CT-TTG on enhancing utilization of unbaked construction materials and limited production, use of clay bricks has highlighted the key tasks for the local industry to develop: production and use of unbaked building materials to replace clay bricks burning, saving agricultural land, reducing greenhouse gas emissions and environmental pollution, reducing waste treatment costs of industries, saving coal fuel, bring about common economic efficiency for the whole society. Fly ash, coal slag can be used to make the input materials of the cement industry and building materials which are pavement bricks (only sun-dried, not kiln-fired).

However, thorough treatment of this source of emissions is almost unsatisfactory, most of the factories have designed the area for burial is mainly, there is no plan to make use of ash resources, so the area buried. The landfill will increase dramatically and the land fund will be lost significantly. In developed countries, pavement bricks account for 60% of the total building materials, clay bricks account for only 10-15%. In the United States, green building programs are on the increase at a significant rate, with more or less one-third of commercial buildings being constructed entirely of environmentally friendly materials such as pavement bricks.

According to statistics from the construction industry: brick consumption in the market in 2000, about 19 billion tablets per year. In 2005, about roughly 21 billion bricks a year, about 22 billion bricks a year in 2008. In 2014, about 30% of bricks were bricks, suggesting that demand for pavement bricks would rise so as to increase to replace traditional bricks. On 16 April 2012, the Prime Minister issued Directive No.

10 / CT-TTG on elevating usage of unbaked building materials and limiting production of baked clay 11 bricks. Specifically, works using state capital such as office buildings, hospitals, schools. are required to apply use unbaked building materials. Accordingly, the Circular No.

09/2012/TT-BXD dated 28/11/2012 of the Ministry of Construction has stipulated usage the use of unbaked building materials in construction works as follows: - For construction works invested with the State budget in urban centers of grade 3 or higher, 100% of the baked construction materials shall be used; - In the remaining areas using at least 50% of unbaked building materials, 100% of unbaked building materials must be processed after 2015; - Buildings of 9 stories or more must apply at least 30% by 2015 and must process at least 50% of lightweight unbaked building materials in total of building materials after 2015; Therefore, demand for pavement brick production in the provinces of the country, the brick factory in the traditional style, Tuynel brick factory in the country has started adjusting to move to the production model the model of production of adobe brick. AsBecause, pavement brick does not pollute environment, high quality, high production capacity, labor cost, low price compared on same product. On 22/8/2014, the Prime Minister approved the overall development of construction materials in Vietnam until 2020 and orientation to 2030 in Decision No.