Nghiên cứu độ giãn giấy trong in flexo và giải pháp trapping hiệu quả

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỀ TÀI

ABSTRACT

MỤC LỤC

DANH MỤC VIẾT TẮT

DANH MỤC THUẬT NGỮ

DANH MỤC BIỂU ĐỒ

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH

1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU

1.1. Lí do chọn đề tài:

1.2. Giới thiệu đề tài:

1.2.1. Lịch sử nghiên cứu:

1.3. Mục đích nghiên cứu:

1.4. Câu hỏi nghiên cứu:

1.5. Nhiệm vụ nghiên cứu:

1.6. Phương pháp nghiên cứu:

1.7. Đối tượng và khách thể nghiên cứu:

1.8. Giả thuyết nghiên cứu:

1.9. Giới hạn phạm vi nghiên cứu:

2. PHẦN 2: NỘI DUNG ĐỀ TÀI

1. Chương 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN:

1.1. Sơ lược về lịch sử:

1.1.1. Sơ lược về ngành in:

1.2. Lịch sử in Flexo:

1.3. Thị trường in Flexo:

1.3.1. Thị phần in flexo trên Thế giới:

1.3.2. Thị phần in flexo tại Việt Nam:

1.4. Lợi thế của in flexo so với các phương pháp in:

1.5. Các loại vật liệu:

1.6. Nilon và PE:

1.7. Giấy Paper Mill 110g:

1.8. Sự giãn giấy:

1.8.1. Nguyên nhân giãn giấy:

1.8.2. Độ đàn hồi cứng:

1.8.3. Độ bền kéo – độ biến dạng kéo:

1.8.4. Độ bền nén – độ biến dạng nén:

1.8.5. Độ uốn cong – độ biến dạng uốn cong:

1.8.6. Tương tác của giấy khi tiếp xúc chất lỏng:

1.8.7. Độ ẩm tương đối: Relative humidity – RH:

1.8.8. Giãn giấy trong in flexo:

1.9. Công nghệ in Flexo:

1.9.1. Nguyên lý hoạt động:

1.9.2. Nguyên lý cấp mực:

1.9.2.1. Cấp mực dạng hở:

1.9.2.2. Cấp mực dạng kín:

1.9.3. Các dạng cấu hình máy in flexo:

1.9.3.1. Máy in dạng chồng đứng – Stack press:

1.9.3.2. Máy in dạng hành tinh – CI: (CI: Common Impression press)

1.9.3.3. Máy in dạng nằm ngang (In-line Press):

1.10. Chế tạo khuôn in flexo:

1.10.1. Công nghệ CTF chế tạo khuôn in Flexo:

1.10.2. Khái quát chung về khuôn in Flexo:

1.10.3. Vật liệu làm khuôn in:

1.10.4. Yêu cầu chung đối với phim (dùng cho cả photopolymer rắn và lỏng):

1.10.5. Quy trình CTF chế tạo khuôn in Flexo:

1.10.6. Chế tạo bằng phương pháp quang hoá Photopolymer rắn:

1.10.7. Chế tạo bằng phương pháp quang hoá Photopolymer lỏng:

1.10.8. Chế tạo bằng công nghệ sử dụng Sleeve:

1.11. Công nghệ CTP chế tạo khuôn in Flexo:

1.11.1. Ghi bản bằng Laser với mask trực tiếp trên bản:

1.11.2. Ghi bản bằng khắc Laser/hoặc chiếu laser tách hút từng phần:

1.12. Vật liệu chế tạo trục Anilox:

1.13. Các phương pháp chế tạo trục Anilox:

1.14. Cấu trúc cell:

1.15. Thể tích chứa mực của trục Anilox:

1.16. Tần số cell:

1.17. Trapping là gì?

1.18. Tại sao trapping:

1.19. Nguyên tắc trapping:

1.20. Các biện pháp trapping:

1.20.1. Trapping thủ công:

1.20.2. Trapping bằng phần mềm chuyên dụng:

1.20.3. Trapping trong quá trình RIP:

1.20.4. Trapping trong in Flexo:

2. Chương 2: KHẢO SÁT THỰC TIỄN

2.1. Điều kiện nghiên cứu:

2.1.1. Phân chia công việc:

2.1.2. Điều kiện thực tiễn:

2.1.3. Nội dung thực nghiệm:

2.2. Phương pháp thực nghiệm đo:

2.2.1. Phương pháp đo tổng thể:

2.2.2. Phương pháp đo giới hạn:

2.2.3. Phương pháp đo caro:

2.2.4. Phương pháp đo bằng film:

2.3. Thiết bị thực nghiệm:

2.4. Thực hiện thực nghiệm:

2.4.1. Giấy Paper Mill:

2.4.2. Thông số kỹ thuật:

2.4.3. Thông số sản xuất:

2.4.4. Kết quả thực nghiệm:

2.4.5. Thông số kỹ thuật :

2.4.6. Thông số sản xuất:

2.4.7. Kết quả thực nghiệm:

2.5. Thông số giãn vật liệu:

2.6. Phân tích sự giãn giấy:

2.6.1. Tổng quan về giãn giấy trong quá trình in:

2.6.2. Lực tác dụng đến giấy:

2.6.2.1. Lực thu – xả cuộn:

2.6.2.2. Lực căng cuộn ở đơn vị dự trữ:

2.6.2.3. Lực ép in ở đơn vị in:

2.6.2.4. Lực căng ở đơn vị ra giấy:

2.6.3. Đánh giá sự giãn vật liệu:

3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP TRAPPING

3.1. Thực trạng giãn vật liệu:

3.2. Áp dụng trapping giấy:

3.2.1. Xét theo chiều ngang cuộn (chiều khổ cuộn):

3.2.2. Xét theo chiều dọc cuộn (chiều chu vi cuộn):

3.2.3. Xét theo thứ tự chồng màu:

3.3. Kết quả áp dụng trapping vector:

3.4. Áp dụng trap với bitmap:

3.5. Áp dụng trapping cho màng LDPE:

PHẦN KẾT LUẬN

1.1. Làm rõ cơ sở lý luận về vật liệu và phương pháp in Flexo:

1.2. Xác định được thực trạng đưa ra giải pháp phù hợp:

1.3. những việc chưa làm được:

2.1. Tự nhận xét giá trị mới mẻ và tính đóng góp của để tài:

3.1. Hướng phát triển đề tài:

4.1. Kiến nghị:

Tài liệu tham khảo

I. Giới thiệu về độ giãn giấy trong in flexo

Nghiên cứu tập trung vào độ giãn giấy in flexo, một hiện tượng phổ biến ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in ấn. Độ giãn giấy là sự thay đổi kích thước của giấy do tác động của lực trong quá trình in. Hiểu rõ vấn đề giãn giấy là nền tảng để tìm kiếm giải pháp trapping hiệu quả. Các yếu tố như chất liệu giấy in flexo, mực in flexo, và quá trình in flexo đều đóng vai trò quan trọng trong việc xác định mức độ giãn. Phân tích độ giãn giấy được thực hiện thông qua các thí nghiệm thực tế, đo đạc chính xác các thông số giãn. Ảnh hưởng độ giãn giấy đến in ấn là vấn đề then chốt được đề cập, nhấn mạnh sự cần thiết của việc kiểm soát để đảm bảo chất lượng in.

1.1 Nguyên nhân gây giãn giấy

Một số nguyên nhân giãn giấy chính được xác định bao gồm: tính chất vật lý của giấy, như độ đàn hồi, độ bền kéo, độ bền nén, và độ uốn cong. Độ ẩm giấy và độ ẩm môi trường (độ ẩm tương đối) cũng ảnh hưởng đáng kể đến độ giãn giấy. Tương tác giữa giấy và chất lỏng (mực in) cũng góp phần vào hiện tượng giãn. Các lực tác dụng lên giấy trong quá trình in, bao gồm lực căng cuộn, lực ép in, và lực thu xả cuộn, tạo ra sự biến dạng trên giấy. Kiểm soát độ giãn giấy đòi hỏi hiểu biết sâu rộng về các yếu tố này. Quá trình in flexo với các thông số vận hành máy móc cũng ảnh hưởng đến hiện tượng giãn. Phân tích độ giãn giấy trên các loại vật liệu giấy in flexo khác nhau, bao gồm giấy thông thường và màng nhựa (Nilon, PE, BOPP), giúp đánh giá mức độ ảnh hưởng của từng loại vật liệu.

1.2 Phương pháp đo và phân tích độ giãn giấy

Để kiểm soát độ giãn giấy, cần có phương pháp đo đạc chính xác. Nghiên cứu này sử dụng các phương pháp đo khác nhau, bao gồm phương pháp đo tổng thể, phương pháp đo giới hạn, và phương pháp đo caro. Phương pháp đo bằng film cũng được áp dụng để đánh giá độ giãn trên màng. Thiết bị thực nghiệm được sử dụng để đảm bảo tính chính xác của kết quả. Phân tích độ giãn giấy được thực hiện dựa trên các dữ liệu thu thập được. Dữ liệu được xử lý và phân tích để xác định các thông số giãn chính xác. Kết quả thực nghiệm sẽ cho thấy sự giãn giấy trên các loại vật liệu giấy in flexo và trong các điều kiện in khác nhau. Thực trạng giãn vật liệu được làm rõ qua việc phân tích ảnh hưởng của các yếu tố liên quan đến độ giãn.

II. Giải pháp Trapping trong in flexo

Phần này tập trung vào giải pháp trapping in flexo để khắc phục lỗi giãn giấy. Trapping flexo hiệu quả là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng in. Kỹ thuật trapping được nghiên cứu và áp dụng để bù trừ độ giãn giấy. Tối ưu hóa trapping là mục tiêu chính. Nghiên cứu đề xuất các giải pháp in ấn flexo chất lượng cao, bao gồm việc sử dụng phần mềm trapping, hướng dẫn trapping chi tiết, và các kỹ thuật trapping khác nhau như trapping thủ công và trapping vector. Trapping và độ giãn giấy có mối quan hệ mật thiết. Việc lựa chọn kỹ thuật trapping phù hợp phụ thuộc vào độ giãn giấy và loại vật liệu in.

2.1 Các kỹ thuật Trapping

Nghiên cứu so sánh hiệu quả của các kỹ thuật trapping, bao gồm trapping thủ công, trapping bằng phần mềm chuyên dụng, và trapping trong quá trình RIP. Trapping trong in flexo yêu cầu sự hiểu biết chuyên sâu về cả lý thuyết và thực tiễn. Hiệu chỉnh độ giãn giấy thông qua trapping được thực hiện trên nhiều khía cạnh, bao gồm cả chiều ngang, chiều dọc, và thứ tự chồng màu. Kết quả áp dụng trapping vector và áp dụng trapping cho bitmap được phân tích chi tiết. Cải thiện chất lượng in flexo thông qua trapping là mục tiêu hướng đến. Giải pháp trapping cho từng loại vật liệu giấy in flexo cũng được nghiên cứu và đề xuất. Các thông số trapping được tính toán dựa trên kết quả đo đạc độ giãn.

2.2 Ứng dụng và đánh giá hiệu quả Trapping

Nghiên cứu đánh giá hiệu quả của các giải pháp trapping áp dụng trong thực tế sản xuất. Kiểm soát chất lượng in ấn được cải thiện nhờ việc áp dụng trapping. Tiết kiệm chi phí in flexo có thể đạt được nếu trapping được thực hiện hiệu quả. Ứng dụng in flexo rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, giải pháp trapping phù hợp với từng loại sản phẩm. Quá trình in flexo được tối ưu hóa, hạn chế lỗi giãn giấy. Kết quả áp dụng trapping trên các sản phẩm cụ thể được trình bày và phân tích. Nghiên cứu đưa ra kiến nghị để áp dụng trapping hiệu quả trong sản xuất công nghiệp. Cộng nghệ in flexo được nâng cao hiệu quả nhờ việc áp dụng trapping.

III. Kết luận và đề xuất

Nghiên cứu đã làm rõ cơ sở lý luận về vật liệu và phương pháp in flexo. Thực trạng giãn vật liệu được xác định, từ đó đưa ra các giải pháp trapping phù hợp. Nghiên cứu nêu ra các vấn đề còn tồn tại, đồng thời đề xuất hướng phát triển trong tương lai. Giá trị mới mẻ và tính đóng góp của đề tài được tự nhận xét. Các kiến nghị nhằm cải thiện quá trình in flexo và nâng cao chất lượng in ấn được đưa ra. Nghiên cứu đóng góp vào việc phát triển công nghệ in flexo tại Việt Nam. Nghiên cứu cung cấp giải pháp in ấn chất lượng cao cho doanh nghiệp.

Tìm hiểu độ giãn giấy trong in flexo và giải pháp trapping phù hợp