MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài Trong thị trường, các dạng bao bì và nhãn hàng đang là dạng sản phẩm chiếm thị phần lớn nhất trong ngành công nghiệp in ấn và sẽ còn phát triển rất mạnh trong tương lai gần. Hiện nay có rất nhiều loại nhãn hàng khác nhau, trong đó có nhãn decal giấy, đây là một trong những loại nhãn thông dụng nhất bởi những đặc tính nổi trội của nó. Khi lựa chọn một sản phẩm nào đó, bất kể là dòng sản phẩm ở phân khúc cao cấp hay bình dân, bên cạnh thương hiệu tốt, sản phẩm chất lượng thì vẻ bề ngoài của nhãn hàng đẹp, chất lượng tốt cũng sẽ là một điểm cộng trong mắt người tiêu dùng.
Chính vì vậy, việc kiểm soát chất lượng sản phẩm cho sản phẩm bao bì ngày nay thì gần như là một công đoạn bắt buộc phải thực hiện, nhằm mục đích hướng tới sản phẩm bao bì chất lượng, phù hợp với thị hiếu của khách hàng. Bởi vì việc kiểm soát chất lượng sản phẩm nhãn là rất quan trọng nên chúng em quyết định chọn đề tài “Tìm hiểu tính khả thi khi áp dụng tiêu chuẩn FIRST để cải thiện quá trình chế bản cho in nhãn Decal” dựa trên điều kiện in tại công ty An Lạc để nghiên cứu nhằm nâng cao kiến thức quản lý chất lượng ở công đoạn chế bản khi in nhãn trong kỹ thuật in Flexo và có thể khắc phục, giảm bớt sai hỏng có thể xảy ra ở công đoạn chế bản làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Mục đích nghiên cứu • Củng cố những kiến thức về quản lý chất lượng cho kỹ thuật in Flexo trong nhãn hàng. • Hiểu được các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm qua đó giảm bớt sai hỏng có thể xảy ra khi in nhãn trong kỹ thuật in Flexo.
• Quản lý chất lượng sản phẩm nhãn thông qua việc tiêu chuẩn hóa các công đoạn trong quá trình chế bản. Nhiệm vụ nghiên cứu • Tìm hiểu tiêu chuẩn FFTA First 5. • Thiết lập các thông số dựa trên điều kiện thực tế của công ty An Lạc và tiêu chuẩn hóa các thông số tại công đoạn chế bản. Đối tượng nghiên cứu • Tiêu chuẩn FFTA First 5.
• Nhãn decal giấy: đặc tính, cấu trúc, ứng dụng. • Quy trình chế bản cho in nhãn decal giấy tại công ty An Lạc. • Điều kiện in thực tế tại công ty An Lạc. Phạm vi nghiên cứu • Nghiên cứu về công đoạn chế bản cho sản phẩm nhãn decal giấy.
• Tìm hiểu về tiêu chuẩn FIRST và áp dụng vào quy trình sản xuất tại công ty An Lạc. • Tiêu chuẩn hóa các công đoạn trong quá trình chế bản cho in nhãn decal giấy dựa trên điều kiện in tại công ty An Lạc. Phương pháp nghiên cứu Trong quá trình thực hiện đề tài, nhóm đã sử dụng những phương pháp nghiên cứu như: • Phương pháp nghiên cứu tài liệu. • Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết • Phương pháp thu thập số liệu.
• Phương pháp so sánh. Trong đó phương pháp chủ yếu là phương pháp nghiên cứu tài liệu. Ngoài ra nhóm còn dựa vào những kiến thức đã học ở các môn học khác, tìm hiểu các tài liệu trên Internet, tham khảo các thông tin từ công ty nhãn hàng An Lạc và tiếp thu các ý kiến của thầy cô trong Khoa In và Truyền thông. Nội dung nghiên cứu • Đề tài trình bày những vấn đề cơ bản về kỹ thuật in Flexo, những đặc điểm của loại nhãn decal giấy và quản lý chất lượng sản phẩm nhãn decal giấy trong kỹ thuật in Flexo tại công đoạn chế bản.
• Tìm hiểu các yếu tố làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm nhãn decal giấy, nguyên nhân và cách khắc phục các vấn đề xảy ra khi in nhãn, qua đó có thể nâng cao chất lượng sản phẩm. • Quy trình sản xuất in nhãn decal giấy tại công ty An Lạc. • Tìm hiểu tiêu chuẩn FIRST và áp dụng nó vào điều kiện in tại công ty An Lạc để có thể tiêu chuẩn hóa các công đoạn trong quá trình chế bản để quản lý chất lượng sản phẩm nhãn. Ý nghĩa thực tiễn của đồ án Thông qua đề tài nghiên cứu, có thể đưa ra các thông số nhằm tiêu chuẩn hóa quá trình chế bản cho in nhãn decal giấy bằng kỹ thuật in Flexo một cách hoàn thiện, qua đó có thể quản lý và nâng cao chất lượng in nhãn decal giấy trong quá trình sản xuất.
Đưa ra các thông số đầu vào tiêu chuẩn của nhãn hàng để giảm bớt sai hỏng có thể xảy ra ở công đoạn chế bản. Ngoài ra, đề tài này còn có thể làm tài liệu tham khảo cho những môn học liên quan khác. 3 do an CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN 2. Khái niệm Nhãn decal hay còn được gọi là nhãn tự dính, nhãn này không chỉ được các doanh nghiệp sử dụng để quảng bá thương hiệu, khẳng định chất lượng sản phẩm, mà còn giúp cho khách hàng dễ dàng nhận diện thương hiệu.
Đây là một trong những loại nhãn được sử dụng phổ biến nhất trên thị trường hiện nay bởi những đặc tính nổi trội của nó, có thể gây ấn tượng tốt với nhà sản xuất và khách hàng. Khác với các loại nhãn khác sử dụng lớp keo dính lên bề mặt sản phẩm nhờ làm ướt và khô đi hoặc nung nóng thì lớp keo của nhãn decal được gắn sẵn vào nhãn và được đính lên sản phẩm nhờ một lực ép nhẹ. Cấu trúc Nhãn decal có cấu tạo gồm 4 lớp là lớp màng bảo vệ, lớp decal, lớp keo và lớp đế. Các lớp sẽ được sắp xếp theo thứ tự hợp lý và có những chức năng khác nhau để tạo ra một nhãn decal hoàn chỉnh.1: Cấu tạo của nhãn decal Lớp màng bảo vệ: có công dụng nâng cao độ bền cũng như tính thẩm mỹ của nhãn bằng việc tráng phủ bóng, mờ hoặc phủ PP laminate.
Lớp màng bảo vệ tính giúp cho nhãn không bị bám bụi và hạn chế trầy xước. Thông thường thì lớp màng bảo về được tạo ra bằng cách tráng phủ bóng, mờ sẽ có chi phí thấp và thân thiện với môi trường hơn là phủ PP laminate. Lớp decal: thường sẽ có nhiều dạng và tính chất tùy thuộc vào vật liệu: • Giấy: Đây là dạng vật liệu rẻ, đa dạng về chủng loại cũng như được sử dụng khá rộng rãi, nhiều nhất là trong lĩnh vực nhãn hàng. • Màng: Có độ bền cao hơn giấy, có khả năng chống thấm nước và ánh sáng mặt trời cao.
Các loại màng thường được sử dụng trong in nhãn hàng là PE (mềm, dẻo); PP (trong suốt và mỏng, dễ dàng tạo ra các 4 do an hiệu ứng đặc biệt như clear to clear label hay no label look); PET (bền, độ bóng cao và chịu nhiệt tốt). Giá thành khá cao so với giấy. • Nguyên vật liệu đặc biệt: Thường được dùng trong những trường hợp đặc biệt như nhãn chống giả mạo hoặc nhãn giòn, sau khi bóc những nhãn này ra thì sẽ không thể dán lại như ban đầu hoặc cấu trúc của nhãn sẽ bị vỡ thành từng mảng riêng. Lớp keo: có công dụng giúp nhãn dính lên bề mặt sản phẩm.
Việc lựa chọn keo cho lớp này sẽ phụ thuộc vào ứng dụng của nhãn, điều kiện môi trường và thời hạn sử dụng. Có ba loại keo dán chính gồm: • Keo dán vĩnh viễn (thường sử dụng keo acrylic hoặc hotmelt) là loại keo được thiết kế để không thể bị tháo rời khi đã dán vào sản phẩm. Việc cố ý tháo rời có thể gây hỏng nhãn. • Keo dán có thể tách khỏi vật liệu cho phép người dùng có thể tháo ra trong một khoảng thời gian dài từ các bề mặt khác nhau.
• Keo cho phép dịch chuyển nhãn là loại keo cho phép tháo ra và dán lại mà không bị hư nhãn. Được sử dụng khi việc dán nhãn tự động rất khó thực hiện bằng máy do hình dạng của đối tượng được dán không tương thích. Lớp đế: có công dụng bảo vệ lớp keo. Lớp đế thường được làm từ hai loại vật liệu chính là giấy và màng PET.
Đối với đế giấy, là vật liệu thông dụng và có thể áp dụng cho yêu cầu in mặt sau của nhãn. Còn đế PET sẽ dùng cho máy dán tốc độ cao do lớp này khá mỏng, đế PET có khả năng chống nhiễm bẩn cao. Đặc điểm Đối với loại nhãn decal so với các loại nhãn khác thì chi phí sản xuất của nó khá thấp so với các loại nhãn đặc biệt khác, nhưng nó có thể cho chất lượng hình ảnh in rất tốt khi in bằng kỹ thuật in Flexo. Đây là loại nhãn thân thiện với môi trường, dễ dàng tái chế, có độ bền cao, tính kết dính khá tốt, có khả năng chống nước, chống ánh sáng mặt trời và chống trầy xước cao.
Ứng dụng Nhãn decal có tính ứng dụng khá rộng rãi vì những đặc điểm nổi bật của nó. Nhãn decal hiện nay được áp dụng nhiều nhất trong lĩnh vực hàng tiêu dùng. 5 do an Hình 2.2: Ứng dụng của nhãn decal 2. Khái quát về tiêu chuẩn hóa quá trình 2.
Khái niệm Tiêu chuẩn hóa quá trình là dựa trên một quy trình sản xuất, chúng ta phải thiết lập các thông số, tiêu chí kiểm tra cụ thể mà từng công đoạn bắt buộc phải thực hiện để có thể hạn chế tối đa các lỗi phát sinh trong quá trình thực hiện. Mục đích Thông qua việc thực hiện tiêu chuẩn hóa sẽ giúp cho chúng ta có thể thống nhất thông tin giữa khách hàng và nhà in hay giữa các bộ phận dây chuyền sản xuất. Bên cạnh đó tiêu chuẩn hóa còn giúp chúng ta tăng tính chính xác trong quá trình phục chế, hạn chế lỗi có thể phát sinh, giảm phế phẩm. Công nghệ in Flexo 2.
Nguyên lý hoạt động Công nghệ in Flexo lần đầu tiên ra mắt vào những năm 40-50 của thế kỷ 20. Đây là phương pháp in nổi, mực in được cấp cho khuôn in thông qua trục Anilox. Trục Anilox là một trục kim loại mà bề mặt nó được khắc lõm nhiều ô nhỏ. Trong quá trình in, trục Anilox sẽ được nhúng một phần vào máng mực để mực lọt vào các cell, phần mực thừa trên trục sẽ bị dao gạt mực gạt đi.
Tiếp đó, khuôn in sẽ tiếp xúc với trục anilox và nhận mực từ các cell trên trục. 6 do an Hình 2.3: Nguyên lý hoạt động của máy in flexo 2. Các dạng đơn vị in Flexo Cấu hình của một hệ thống in flexo sẽ được chia thành ba loại gồm máy in dạng hành tinh (CI hay Central Ipression), máy in dạng nằm (in-line) và máy in dạng đứng (stack).