CHƯƠNG 1. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU 1. Lý do chọn đề tài. Trong thời kỳ toàn cầu hóa, các doanh nghiệp và tập đoàn bên cạnh khẳng định vị thế của mình trên thương trường quốc tế bằng cách nâng cao quá trình sản xuất, chất lượng sản phẩm và giá thành cạnh tranh khi đến tay khách hàng thì còn phải quan tâm đến một mục tiêu quan trọng là phát triển bền vững.
Phát triển bền vững là một khái niệm còn khá mới mẻ với đại đa số doanh nghiệp trong nước khi việc sản xuất quan tâm đến vấn đề kinh tế là chính, sự cân bằng giữa lợi ích kinh tế và các vấn đề về môi trường, xã hội chưa thực sự được quan tâm đến. Với nhu cầu sử dụng năng lượng sạch ngày càng nhiều, ngành công nghiệp năng lượng mặt trời được xem là một trong những ngành tiên phòng về phát triển bền vững của thế giới. So với các ngành sản xuất năng lượng điện khác có tác động tiêu cực đến môi trường thì việc sản xuất và sử dụng điện năng lượng mặt trời đi ngược lại khi quá trình sản xuất tấm pin không sử dụng nhiều tài nguyên môi trường mặt khác quá trình khai thác điện năng hoàn toàn là năng lượng tái tạo từ mặt trời, không sinh ra khí carbon qua đó làm giảm tác động tiêu cực đến môi trường. Tập đoàn First Solar là một trong những tập tiên phong trong ngành năng lượng mặt trời, thông qua sản xuất tế bào quang điện Cadmium Telluride (CdTe) thay vì sử dụng Sillicon đã giúp cải thiện gấp 2,5 lần lượng Carbon thải ra môi trường.
Với mục tiêu “Dẫn đầu về năng lượng bình vững của thế giới trong tương lai”, First Solar đặc biệt quan tâm đến vấn đề phát triển bền vững, cân bằng giữa ba yếu tố: kinh tế, xã hội và môi trường. Đặt chân đến Việt Nam vào năm 2011 tuy nhiên gặp phải một số vấn đề về cung cầu năng lượng mặt trời, đến năm 2018 First Solar quyết định quay trở lại Việt Nam đầu tư nhà máy thứ 2 ở khu Công nghiệp Đông Nam, Củ Chi và đi vào sản xuất giúp mang lại cơ hội việc làm cho các đối tượng lao động được tiếp xúc trực tiếp với hệ thống tự động hóa hiện đại của First Solar. Trải qua 6 năm hoạt động cải tiến không ngừng nghỉ, First 1 Solar Việt Nam đã thành công trong quá trình ổn định hệ thống và nâng cao chất lượng, hiệu suất sản phẩm. Sau quá trình triển khai vận hành hệ thống và nâng cao chất lượng, hiệu suất của sản phẩm, First Solar đang trong quá trình duy trì sự ổn định và tiết kiệm chi phí thông qua các dự án loại bỏ lãng phí, mang lại nhiều lợi ích chi phí cho Công ty.
Đồng hành với mục tiêu loại bỏ lãng phí và tiết kiệm chi phí của Công ty, bộ phận Recycling and Waste water (R&W) cũng đã và đang trong quá trình thực hiện nhiều dự án giúp tiết kiệm chi phí ở bộ phận nói riêng và nhà máy nói chung. Thông qua quá trình trải nghiệp thực tế ở bộ phận và kiến thức tích lũy từ trường, tác giả nhận thấy rằng việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào các dự án giúp nhận diện lãng phí và giải quyết các vấn đề sẽ mang lại nhiều hiệu quả cho bộ phận cũng như Công ty. Với các công cụ 5S, 5Why, Ishikawa, Total productive maintenance (TPM), DMAIC của Lean, tác giả mong muốn đóng góp ý tưởng của mình vào quá trình loại bỏ lãng phí, tiết kiệm chi phí và tăng năng suất của bộ phận, vì vậy tác giả quyết định chọn đề tài “Áp dụng các công cụ của LEAN nhận diện và đề xuất phương án loại bỏ lãng phí giúp nâng cao hiệu suất của bộ phận Recycling thuộc Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam” để thực hiện đồ án tốt nghiệp. Thông qua đề tài này, tác giả hy vọng sẽ góp phần giúp cho bộ phận R&W của Công ty đạt được hiệu quả trong suốt quá trình “Saving Cost” của Công ty.
Ý nghĩa và tính thực tiễn của đề tài. Thông qua việc áp dụng các công cụ của Lean giúp nhận diện lãng phí, đưa ra các phương pháp cắt giảm các lãng phí đang xảy ra trong quá trình hoạt động và vận hành hệ thống Recycling giúp tiết kiệm chi phí, tối ưu hóa quy trình sản xuất. Xây dựng hệ thống TPM giúp duy trì năng suất toàn diện, tối ưu hóa hiệu suất và thời gian hoạt động của máy móc, thiết bị đồng thời làm tiết kiệm chi phí và thực hiện bảo trì, bảo dưỡng máy qua đó giải quyết được các vấn đề còn đang tồn tại ở hệ thống Recycling. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài.
Nhận diện các loại lãng phí tồn tại trong quá trình hoạt động và vận hành hệ thống của team R&W Công ty TNHH First Solar Việt Nam. Áp dụng các công cụ của Lean: Ishikawa, 5S, TPM, 5Why, DMAIC để đưa ra các giải pháp cắt giảm lãng phí giúp tiết kiệm chi phí cho bộ phận, xây dựng hệ thống bảo trì hiệu suất máy móc giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và tăng hiệu suất hoạt động của máy. Mục tiêu cụ thể. - Tìm hiểu quy trình, máy móc và thiết bị của hệ thống Recycling của bộ R&W Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam.
- Nhận diện, xác định các điểm lãng phí, không tạo ra giá trị của hệ thống và trong quá trình thực hiện công việc của bộ phận tác động tiêu cực đến chi phí và quá trình sản xuất. - Đề xuất các phương pháp giải quyết các điểm lãng phí. - Thực hiện đánh giá tính khả thi của các phương pháp và đề xuất triển khai thực hiện với Công ty. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu.
Đối tượng nghiên cứu: Các điểm lãng phí xảy ra xuyên suốt trong quá trình vận hành hệ thống, các cách thức công việc thực hiện công việc gây mất thời gian, chi phí những không tạo ra nhiều giá trị. Phạm vi nghiên cứu: Bộ phận Recycling thuộc team R&W Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam. Thời gian: Thực hiện nghiên cứu xuyên suốt trong quá trình thực tập từ tháng 12/2023 đến tháng 5/2024. Các phương pháp thực hiện nghiên cứu.
Tham khảo tài liệu: Tham khảo tài liệu từ internet và vận dụng các kiến thức về các công cụ của Lean trong quá trình học tập vào các vấn đề có thể áp dụng để giải quyết bằng các công cụ. Thu thập dữ liệu: Bao gồm thu thập dữ liệu sơ cấp, thứ cấp và trực tiếp. - Dữ liệu sơ cấp: Dữ liệu trong quán trình sản xuất và hoạt động của bộ phân bao gồm thời gian, số lượng, sản lượng, hiệu xuất, thời gian dừng máy và các loại vật tư tiêu hao. - Dữ liệu thứ cấp: Dữ liệu được nhập liệu vào theo dõi trong quá trình sản xuất bao gồm các lọa tài liệu, chất lượng kính tái chế, chi phí, lịch sử bảo trì và thời gian dừng của máy, hệ thống.
- Dữ liệu quan sát trực tiếp: :Dữ liệu thông qua quá trình quan sát thực hiện công việc, vân hành hệ thống tại khu vực làm việc của bộ phận R&W và kết hợp với phân tích thời gian, thao tác, quá trình di chuyển thực hiện công việc. Nghiên cứu định lượng: Thu thập thông tin, dữ liệu sản xuất, các chi phí vận hành hệ thống và thực hiện công việc tại khu vực tái chế của bộ phận R&W trong suốt quá trình thực tập. Tiến hành phân tích các dữ liệu thu thập được và xác nhận nguyên nhân gốc của các vấn đề xảy ra lãng phí đồng thời lựa chọn phương pháp xử lí lãng phí phù hợp. Đề xuất các giải pháp: Đề xuất các giải pháp quyết phù hợp dựa trên các công cụ của Lean bao gồm: 5S, TPM, DMAIC, Data analyze.
Tham khảo ý kiến từ chuyên gia và các bên liên quan: Xin ý kiến trong quá trình thực hiện thông qua trao đổi và đóng góp từ các nhân viên có liên quan, giám sát và quản lý khu vực R&W bao gồm: anh Bùi Duy Thông - Quản lý bộ phân R&W, anh Trương Anh Tú – Giám sát sản xuất, anh Phạm Vương Việt – Trưởng nhóm vận hành sản xuất kính tái chế. Kế hoạch thực hiện. Quá trình lập kế hoạch và thực hiện đề tài được thực hiện trong suốt 6 tháng thực tập ở Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam từ ngày 27 tháng 11 năm 2023 đến 27 tháng 5 năm 2024. Cấu trúc đề tài.
Để thể hiện được hết nội dung của đề tài, đề tài sẽ được chia làm bốn chương bao gồm: Chương 1: Giới thiệu tổng quan đề tài nghiên cứu Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Tổng quan công ty TNHH Sản Xuất First Solar Việt Nam Chương 4: Ứng dụng công cụ của Lean vào các dự án của bộ phận R&W Chương 5: Kết luận và hướng phát triển 5 CHƯƠNG 2. Tổng quan về Lean Manufactory. Lean Manufactory là hệ thống các công cụ và giải pháp nhằm giải quyết các vấn đề gây lãng phí, không tạo ra giá trị nào dành cho doanh nghiệp nhằm giảm thiểu chi phí và tinh gọn hóa quy trình sản xuất cũng như quy trình làm việc của doanh nghiệp. [1] Theo định nghĩa của Lean, có các loại lãng phí trong quá trình vận hành sản xuất (DOWN TIME) bao gồm : Defect/ Lỗi: Sản xuất các sản phẩm lỗi.
Overproduction/ Sản xuất dư thừa: Sản xuất sản phẩm dư thừa hay gia công dư thừa. Waiting/ Chờ đợi: Lãng phí thời gian từ việc chờ đợi. Not untilizing talent/ Lãng phí nguồn nhân lực: Sử dụng nhân lực không hợp lý. Transport/ Vận chuyển: Bố trí vị trí nhà xưởng không hợp lý gây lãng phí trong quá trình luân chuyển.
Inventory/ Lãng phí tồn kho: Lãng phí phát sinh trong quá trình vận hành kho sản phẩm và nguyên vật liệu. Motion/ Lãng phí hoạt động: Lãng phí thông qua các hoạt động dư thừa bao gồm thao tác thừa, thao tác máy thừa trong suốt quá trình vận hành sản xuất. Excess processing/ Lãng phí quá trình: Lãng phí từ quá trình dư thừa trong quy trình sản xuất, quá trình này không tạo ra giá trị cho quy trình sản xuất hoặc có chi phí cao so với giá trị mà nó tạo ra. [3] Mục tiêu của áp dụng Lean trong doanh nghiệp: Kiểm soát chi phí của quá trình vận hành sản xuất, giảm thiểu chi phí vận hành, điều chỉnh thay thế quy trình ít phát sinh lãng phí, sử dụng ít nguồn lực, giảm thiểu thời gian và không gian giúp tăng năng suất của quá trình sản xuất.
6 Tối ưu hóa không gian, các công đoạn trong quy trình sản xuất xuống mức thấp nhất, giúp giảm thời gian thực hiện công việc và sản xuất sản phẩm.