Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt của ngành sản xuất bao bì nhựa mềm, việc nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm là yêu cầu cấp thiết đối với các doanh nghiệp. Tại Nhà máy Cylinder Factory thuộc Công ty Cổ phần Bao bì Nhựa Tân Tiến, tỷ lệ phế phẩm trong quá trình sản xuất trục in hiện đạt 6,47%, thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài khoảng 7 ngày, chưa đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng lớn như Unilever, P&G, Nestle, Trung Nguyên. Mục tiêu nghiên cứu nhằm áp dụng công nghệ Lean Manufacturing để cải tiến hiệu suất sản xuất và chất lượng trục in, cụ thể là tăng sản lượng trục in lên 10%, giảm thời gian chu kỳ từ 7 ngày xuống còn 5 ngày, đồng thời giảm tỷ lệ phế phẩm và phản hồi chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu được thực hiện trong khoảng thời gian từ tháng 10/2020 đến tháng 6/2021 tại Nhà máy Cylinder Factory, với ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng yêu cầu thị trường. Kết quả bước đầu cho thấy sản lượng tăng 8%, thời gian chu kỳ giảm xuống còn 5 ngày, tỷ lệ phế phẩm và chất lượng sản phẩm được cải thiện rõ rệt, mở ra triển vọng áp dụng rộng rãi Lean trong toàn bộ quy trình sản xuất.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên hai lý thuyết chính: Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System - TPS) và Lean Manufacturing (Sản xuất tinh gọn). TPS tập trung vào hai trụ cột là Just-in-time (JIT) và Jidoka nhằm giảm thiểu lãng phí và tăng chất lượng sản phẩm. Lean Manufacturing phát triển từ TPS, nhấn mạnh vào việc loại bỏ các loại lãng phí (Muda) trong sản xuất như sản xuất thừa, tồn kho, vận chuyển, chờ đợi, xử lý sai lỗi, di chuyển không cần thiết và sản phẩm lỗi. Các khái niệm chính bao gồm: 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng), Kanban (hệ thống kéo), Kaizen (cải tiến liên tục), SMED (giảm thời gian chuyển đổi), và Poka-Yoke (phòng ngừa lỗi). Lean còn tập trung vào việc chuẩn hóa công việc, quản lý trực quan và bảo trì năng suất tổng thể (TPM).

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp định lượng kết hợp với phân tích thực nghiệm tại Nhà máy Cylinder Factory. Cỡ mẫu nghiên cứu gồm toàn bộ quy trình sản xuất trục in trong khoảng thời gian 9 tháng (10/2020 - 6/2021). Phương pháp chọn mẫu là lấy toàn bộ dữ liệu sản xuất và chất lượng trục in trong giai đoạn nghiên cứu để đảm bảo tính đại diện. Các công cụ phân tích bao gồm biểu đồ Pareto để xác định các nguồn lãng phí chính, biểu đồ chu kỳ thời gian (Machine Chart, Multiple Activity Chart) để phân tích thời gian hoạt động và thời gian chờ, cùng với phân tích so sánh các chỉ số sản xuất trước và sau cải tiến. Quá trình nghiên cứu được chia thành các giai đoạn: khảo sát hiện trạng, nhận diện lãng phí, đề xuất cải tiến Lean, triển khai thực hiện và đánh giá kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

  1. Nhận diện lãng phí trong quy trình sản xuất: Qua phân tích biểu đồ Pareto, khoảng 60% lãng phí tập trung vào tồn kho quá mức, thời gian chờ và lỗi sản phẩm. Tỷ lệ phế phẩm trục in là 6,47%, thời gian chu kỳ trung bình 7 ngày.

  2. Tăng sản lượng trục in: Sau 6 tháng áp dụng Lean, sản lượng trục in tăng 8% so với năm 2020, gần đạt mục tiêu đề ra 10%. Điều này được hỗ trợ bởi việc giảm thời gian chu kỳ sản xuất từ 7 ngày xuống còn 5 ngày, tương đương giảm 28,6%.

  3. Cải thiện chất lượng sản phẩm: Tỷ lệ phế phẩm và phản hồi chất lượng giảm đáng kể, tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm khoảng 10%, góp phần nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

  4. Giảm thời gian chu kỳ và tồn kho: Thời gian chu kỳ sản xuất giảm từ 7 ngày xuống còn 5 ngày, tồn kho nguyên vật liệu và bán thành phẩm giảm khoảng 20%, giúp giảm chi phí lưu kho và tăng tính linh hoạt trong sản xuất.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của các cải tiến là việc áp dụng đồng bộ các công cụ Lean như 5S, Kanban, SMED và Kaizen giúp loại bỏ các lãng phí không cần thiết, chuẩn hóa quy trình và nâng cao hiệu quả vận hành. So với các nghiên cứu trong ngành sản xuất bao bì, kết quả này tương đồng với xu hướng giảm thời gian chu kỳ và tăng năng suất thông qua Lean. Việc giảm tỷ lệ phế phẩm cũng phù hợp với các báo cáo ngành cho thấy Lean giúp cải thiện chất lượng sản phẩm thông qua kiểm soát quy trình chặt chẽ. Biểu đồ chu kỳ thời gian và biểu đồ Pareto được sử dụng để minh họa rõ ràng các điểm nghẽn và hiệu quả cải tiến, giúp nhà quản lý dễ dàng theo dõi tiến độ và điều chỉnh kịp thời. Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn lớn, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao.

Đề xuất và khuyến nghị

  1. Mở rộng áp dụng Lean toàn diện: Triển khai áp dụng Lean Manufacturing không chỉ trong sản xuất trục in mà còn mở rộng sang các khâu thiết kế và đóng gói nhằm rút ngắn toàn bộ chu trình sản xuất, dự kiến trong vòng 12 tháng tới, do Ban Giám đốc và phòng Quản lý chất lượng chủ trì.

  2. Đào tạo nâng cao nhận thức Lean: Tổ chức các khóa đào tạo chuyên sâu về Lean cho cán bộ quản lý và công nhân nhằm nâng cao kỹ năng và ý thức loại bỏ lãng phí, dự kiến thực hiện trong 6 tháng, do phòng Nhân sự phối hợp với chuyên gia Lean thực hiện.

  3. Áp dụng hệ thống quản lý trực quan: Triển khai hệ thống bảng điều khiển trực quan (Visual Management) để theo dõi tiến độ sản xuất và chất lượng theo thời gian thực, giúp phát hiện sớm các vấn đề, dự kiến hoàn thành trong 3 tháng, do phòng Sản xuất và IT phối hợp thực hiện.

  4. Tăng cường bảo trì năng suất tổng thể (TPM): Thực hiện bảo trì định kỳ và nâng cao hiệu quả máy móc thiết bị nhằm giảm thời gian chết và tăng độ tin cậy thiết bị, dự kiến trong 9 tháng, do phòng Bảo trì và Sản xuất phối hợp thực hiện.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

  1. Các nhà quản lý sản xuất: Giúp hiểu rõ cách áp dụng Lean để nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó đưa ra các quyết định chiến lược phù hợp.

  2. Chuyên gia tư vấn cải tiến quy trình: Cung cấp cơ sở lý thuyết và thực tiễn về Lean Manufacturing, hỗ trợ xây dựng các giải pháp cải tiến hiệu quả cho doanh nghiệp sản xuất.

  3. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành quản lý công nghiệp: Là tài liệu tham khảo quý giá về ứng dụng Lean trong thực tế sản xuất, giúp nâng cao kiến thức và kỹ năng nghiên cứu.

  4. Doanh nghiệp sản xuất bao bì và các ngành liên quan: Hướng dẫn cụ thể các bước triển khai Lean, giúp doanh nghiệp cải thiện năng suất, chất lượng và giảm chi phí sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

  1. Lean Manufacturing là gì và tại sao nên áp dụng?
    Lean Manufacturing là hệ thống quản lý sản xuất tập trung vào loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng. Áp dụng Lean giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng năng suất và cải thiện sự hài lòng khách hàng.

  2. Các công cụ Lean nào được sử dụng trong nghiên cứu?
    Nghiên cứu sử dụng các công cụ như 5S, Kanban, Kaizen, SMED và Poka-Yoke để nhận diện và loại bỏ lãng phí, chuẩn hóa công việc và cải tiến liên tục.

  3. Làm thế nào để đo lường hiệu quả của Lean?
    Hiệu quả được đo bằng các chỉ số như tỷ lệ phế phẩm, thời gian chu kỳ sản xuất, sản lượng sản xuất và mức tồn kho. Ví dụ, thời gian chu kỳ giảm từ 7 ngày xuống 5 ngày cho thấy cải tiến rõ rệt.

  4. Áp dụng Lean có khó không?
    Áp dụng Lean đòi hỏi sự cam kết từ lãnh đạo và sự tham gia tích cực của toàn bộ nhân viên. Ban đầu có thể gặp khó khăn do thay đổi thói quen, nhưng kết quả mang lại rất đáng giá.

  5. Lean có thể áp dụng cho các ngành sản xuất khác không?
    Có, Lean là phương pháp linh hoạt, có thể áp dụng cho nhiều ngành sản xuất khác nhau nhằm tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả.

Kết luận

  • Nghiên cứu đã thành công trong việc áp dụng Lean Manufacturing tại Nhà máy Cylinder Factory, tăng sản lượng trục in 8%, giảm thời gian chu kỳ xuống còn 5 ngày và cải thiện chất lượng sản phẩm.
  • Việc nhận diện và loại bỏ các lãng phí chính như tồn kho, thời gian chờ và lỗi sản phẩm là yếu tố then chốt.
  • Áp dụng đồng bộ các công cụ Lean như 5S, Kanban, SMED và Kaizen giúp chuẩn hóa quy trình và nâng cao hiệu quả vận hành.
  • Đề xuất mở rộng áp dụng Lean toàn diện trong toàn bộ quy trình sản xuất và thiết kế nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh.
  • Các bước tiếp theo bao gồm đào tạo nâng cao, triển khai quản lý trực quan và bảo trì năng suất tổng thể để duy trì và phát triển kết quả đạt được.

Mời quý độc giả và các nhà quản lý sản xuất quan tâm áp dụng Lean Manufacturing để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm, góp phần phát triển bền vững doanh nghiệp.