Đồ Án HCMUTE: Thiết Kế Mô Hình Kiểm Đếm Trên Dây Chuyền

Đồ án nghiên cứu hcmute thiết kế mô hình kiểm đếm trên dây chuyền, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh giá tính khả thi dự án.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2017

116
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. ĐẶT VẤN ĐỀ

1.2. MỤC TIÊU

1.3. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU

1.4. GIỚI HẠN

1.5. BỐ CỤC

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. GIỚI THIỆU HỆ THỐNG ĐẾM BAO

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Mô hình Kiểm Đếm và Kiểm Soát Chất Lượng Dây Chuyền Sản Xuất

Đồ án tốt nghiệp "Thiết kế Mô hình kiểm đếm trên dây chuyền" tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh (HCMUTE) tập trung vào việc xây dựng một mô hình kiểm đếm sản phẩm trên dây chuyền sản xuất. Đề tài sử dụng công nghệ kiểm đếm dây chuyền sản xuất hiện đại, cụ thể là ứng dụng công nghệ LoRa để truyền nhận dữ liệu giữa các trạm con và trạm trung tâm. Mô hình kiểm đếm này bao gồm ba trạm chính: trạm đếm, trạm quang báo, và trạm trung tâm kết nối với phần mềm quản lý trên máy tính. Mục tiêu chính là nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất HCMUTE, giảm thiểu sai sót trong quá trình kiểm soát chất lượng dây chuyền sản xuất, và tối ưu hóa tăng hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu mô hình HCMUTE này đóng góp vào việc ứng dụng công nghệ kiểm đếm tiên tiến trong môi trường sản xuất tại Việt Nam.

1.1. Ứng dụng Kiểm Đếm trong Sản Xuất và Hệ Thống Kiểm Đếm Tự Động

Đồ án nhấn mạnh vào việc ứng dụng kiểm đếm trong sản xuất. Nó đề cập đến các vấn đề liên quan đến việc kiểm soát chất lượng dây chuyền sản xuấttối ưu hóa sản xuất. Hệ thống kiểm đếm tự động được thiết kế nhằm giải quyết các hạn chế của phương pháp truyền thống, đặc biệt là trong việc truyền dữ liệu trên khoảng cách xa. Việc sử dụng công nghệ LoRa giúp khắc phục nhược điểm của việc sử dụng cáp mạng truyền thống, giảm chi phí và thời gian bảo trì. Hệ thống kiểm đếm tự động tích hợp các cảm biến như cảm biến quang và encoder để đếm chính xác số lượng sản phẩm, ngay cả khi các sản phẩm di chuyển không đều trên dây chuyền. Ứng dụng kiểm đếm trong sản xuất này cho phép giám sát và quản lý sản xuất hiệu quả hơn, giảm thiểu rủi ro và tăng năng suất. Phần mềm kiểm đếm dây chuyền được phát triển giúp hiển thị và lưu trữ dữ liệu, tạo báo cáo, hỗ trợ quá trình ra quyết định của người quản lý.

1.2. Thiết Kế Hệ Thống và Phần Mềm Kiểm Đếm Dây Chuyền

Thiết kế hệ thống kiểm đếm bao gồm việc lựa chọn các linh kiện phù hợp như Arduino Nano, module LoRa, cảm biến quang BX700-DDT, encoder Omron E6B2-C, và LED matrix P10. Thiết kế hệ thống điều khiển dựa trên lưu đồ thuật toán được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo hoạt động chính xác của hệ thống. Phần mềm kiểm đếm dây chuyền được phát triển trên nền tảng Microsoft Visual Studio 2010 và SQL Server Management Studio 2008. Phần mềm kiểm đếm dây chuyền này cho phép người dùng giám sát quá trình sản xuất, quản lý thông tin khách hàng, sản phẩm và đơn hàng. Dữ liệu được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu SQL Server, đảm bảo tính bảo mật và độ tin cậy. Thiết kế hệ thống này thể hiện sự kết hợp hài hòa giữa phần cứng và phần mềm, tạo ra một hệ thống kiểm đếm hoàn chỉnh và hiệu quả. Nghiên cứu mô hình HCMUTE tập trung vào việc cải tiến dây chuyền sản xuất thông qua việc áp dụng các công nghệ hiện đại.

1.3. Đánh Giá và Hướng Phát Triển Mô Hình Kiểm Đếm Sản Phẩm HCMUTE

Đồ án cung cấp phân tích dữ liệu kiểm đếm chi tiết, đánh giá hiệu quả của mô hình kiểm soát chất lượng được xây dựng. Mô hình kiểm đếm sản phẩm HCMUTE cho thấy tính khả thi của việc ứng dụng công nghệ LoRa trong kiểm đếm dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, đồ án cũng nêu ra một số hạn chế như kích thước mô hình, số lượng trạm đếm, và khả năng kết nối internet. Hướng phát triển tập trung vào việc mở rộng quy mô hệ thống, tích hợp các công nghệ mới như IoT trong kiểm đếm, AI trong kiểm đếm, và học máy trong kiểm đếm để nâng cao độ chính xác và khả năng tự động hóa. Nghiên cứu khoa học HCMUTE liên tục cập nhật và ứng dụng các công nghệ mới nhất nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của sản xuất công nghiệp. Đào tạo kỹ sư HCMUTE cũng được chú trọng, trang bị kiến thức và kỹ năng cần thiết để đáp ứng yêu cầu của ngành công nghiệp 4.0.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN • Chương 4: Thi Công Hệ Thống Chương này trình bày về quá trình vẽ mạch in lắp ráp các thiết bị, đo kiểm tra mạch, lắp ráp mô hình. Thiết kế lưu đồ giải thuật cho chương trình và viết chương trình cho hệ thống. Hướng dẫn quy trình sử dụng hệ thống.

• Chương 5: Kết Quả, Nhận Xét và Đánh Giá Trình bày về những kết quả đã được mục tiêu đề ra sau quá trình nghiên cứu thi công. Từ những kết quả đạt được để đánh giá quá trình hoàn thành được bao nhiêu phần trăm. • Chương 6: Kết luận và hướng phát triển Chương này trình bày về những kết quả mà đồ án đạt được, những hạn chế, từ đó rút ra kết luận và hướng phát triển để giải quyết các vấn đề tồn đọng để đồ án hoàn thiện hơn. BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 4 do an CHƯƠNG 2.

CƠ SỞ LÝ THUYẾT Chương 2.1 GIỚI THIỆU HỆ THỐNG ĐẾM BAO Trên thị trường ở Việt Nam có rất nhiều hệ thống đếm bao của nhiều công ty như Vietcontrol Solutions JSC, Công Ty Cổ Phần Giải Pháp Kỹ Thuật Ấn Tượng (ATPro Corp). Công ty Vietcontrol và ATPro Corp chuyên cung cấp các giải pháp và triển khai hệ thống trong lĩnh vực kiểm đếm sản phẩm trên băng chuyền, giám sát và điều khiển từ xa trong công nghiệp, nông nghiệp, viễn thông, thủy sản. Đây là 2 công ty với các giải pháp về các hệ thống đếm bao trong công nghiệp, các hệ thống đếm của Vietcontrol Solutions JSC và ATPro Corp đã được lắp đặt ở nhiều nơi với nhiều khách hàng như: xi măng vicem Hà Tiên, Biên Hòa Sugar, Vina Acecook, Công ty Xi Măng An Giang… Mô hình đếm sản phẩm của Vietcontrol Solutions JSC và ATPro Corp trong thực tế: Hình 2. Mô hình hệ thống đếm bao thức ăn trên băng tải (ATPro Corp) BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 5 do an CHƯƠNG 2.

CƠ SỞ LÝ THUYẾT Mô tả hoạt động của hệ thống bao thức ăn trên băng tải (ATPro Corp) [6] : Khi sản phẩm từ băng chuyền đi qua bộ đếm sản phẩm được cảm biến siêu âm kết hợp cảm biến chiều dài sẽ phát hiện ra sản phẩm và đưa tín hiệu về PLC. Phần mềm điều khiển giám sát lấy dữ liệu từ PLC qua chuẩn truyền thông công nghiệp RS485 phân tích số lượng bao được đếm từ đó cập nhật số lượng lên bảng điện tử tại phòng quản lý các chuyền. Người quản lý, giám sát trong nhà máy có thể vận hành hệ thống bằng cách sử dụng tính năng của phần mềm SCADA trên máy tính. Việc phân quyền được thể hiện qua tài khoản đăng nhập và mật khẩu được cung cấp.

Phần mềm giám sát sản xuất và đếm sản phẩm có các tính năng xem qua web, gửi email, sms để nhà quản lý nắm được thông tin sản xuất kinh doanh một cách nhanh nhất. Hệ thống đếm bao xi măng trên băng tải (Vietcontrol Solutions JSC) Với thiết kế sử dụng công nghệ nhận dạng siêu âm kết hợp cảm biến đo chiều dài. Hệ thống đếm bao của công ty Vietcontrol Solutions JSC [5] có nhiều tính năng giúp quản lý tốt và hạn chế tối đa việc thất thoát sản phẩm như: • Đếm chính xác bao đi qua băng chuyền trong mọi trường hợp: bao đi qua tuần tự, nhiều bao dính liền nhau, bao dừng đột ngột ngay bộ đếm, các loại bao kích thước khác nhau. BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 6 do an CHƯƠNG 2.

CƠ SỞ LÝ THUYẾT • Sử dụng công nghệ nhận dạng siêu âm nên hoạt động tốt trong môi trường nhiều bụi mà không cần vệ sinh đầu cảm biến. • Hiển thị ra bảng quang báo lớn 3 dòng thông tin: bảng số xe, số lượng dự xuất, số lượng hiện hành. Kích thước bảng quang báo: 720mm x 720mm. • Tính năng chống can thiệp và hoạt động liên tục: bộ đếm vẫn hoạt động bình thường khi mất điện lưới.

• Bộ đếm được đặt trong vỏ hộp bảo vệ chắc chắn, chống va đập. • Kết nối phần mềm quản lý đếm bao trên máy tính. • Lưu được thông tin chi tiết 5.000 đơn vị đếm gần nhất. Trên đây là giới thiệu sơ lượt về 2 hệ thống đếm bao tiêu biểu của 2 công ty đã được ứng dụng rộng rãi khắp các nhà máy lớn và nhỏ ở nước ta giúp quản lý tốt một hệ thống trên dây chuyền đếm trong công nghiệp, tiết kiệm được chi phí nhân công cũng như đạt được năng suất cao trong sản xuất.

Giải pháp đặt ra cho nhóm là thiết kế một bộ đếm có các tính năng gần giống với các bộ đếm trong thực tế nhưng với chi phí đầu tư thấp và có thể ứng dụng được trong thực tế với một dây chuyền nhỏ thực tế trong công nghiệp.2 GIỚI THIỆU PHẦN CỨNG Thiết bị đầu vào: module LoRa AS32-TTL-100, cảm biến độ dài E6B2-C, cảm biến quang BX700-DDT. Thiết bị đầu ra: led matrix P10 màu đỏ, led 7 đoạn màu đỏ, relay, led đơn, motor AC, relay, IC ULN2803, IC 74HC595. Thiết bị điều khiển trung tâm: board Arduino Nano và máy tính. Các chuẩn truyền dữ liệu: UART, SPI.

Thiết bị lưu trữ: bộ nhớ RAM, ROM. Thiết bị giao diện điều khiển: máy tính.1 Module thu phát RF LoRa a. Giới thiệu Mạch thu phát RF UART LoRa SX 1278 433 Mhz sử dụng chip SX 1278 của nhà sản xuất Sentech chuẩn giao tiếp LoRa. Chuẩn LoRa mang đến 2 yếu tố quan BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 7 do an CHƯƠNG 2.

CƠ SỞ LÝ THUYẾT trọng là tiết kiệm năng lượng và khoảng cách siêu xa và có thể cấu hình thành mạng. Mạch thu phát RF UART LoRa SX 1278 433 Mhz được tích hợp phần chuyển đổi giao tiếp SPI qua UART giúp việc giao tiếp và sử dụng dễ dàng hơn [2]. Kích thước và số chân thực tế của LoRa Với kích thước nhỏ gọn 5x20x36mm, LoRa dễ dàng đáp ứng hầu hết các yêu cầu về không gian trong các thiết bị người dùng, ví dụ như các trạm thu phát tín hiệu, trong các thiết bị điều khiển từ xa…Phần mềm đi kèm từ nhà sản xuất giúp việc cấu hình LoRa trở nên dễ dàng hơn. Cấu hình trực tiếp lên LoRa qua Adapter LoRa.

Module có tổng cộng 7 chân được ký hiệu trực tiếp lên module. Mô tả chức năng các chân của module LoRa. Chân Kí hiệu Ứng dụng 1 M0 Kết hợp với M1 để cài đặt 4 chế độ hoạt động của LoRa 2 M1 Kết hợp với M0 để cài đặt 4 chế độ hoạt động của LoRa 3 RXD Nối với chân TX của vi điều khiển để truyền tín hiệu 4 TXD Nối với chân RX của vi điều khiển để truyền tín hiệu 5 AUX Chỉ các trạng thái của LoRa 6 VCC Kết nối với nguồn 3.3V 7 GND Kết nối với Mass (0V) BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 8 do an CHƯƠNG 2. Chế độ hoạt động của module LoRa Trong module LoRa có 2 chân điều khiển M0 và M1.

Giúp người sử dụng có thể dễ dàng chuyển chế độ hoạt động của module. Các chế độ hoạt động của LoRa. Chế độ Trạng M1 M0 Mô tả Chú ý thái Chế độ 0 Bình 0 0 Giao tiếp Serial sẽ mở. Thiết bị nhận sẽ thường Module truyền liên tục.

nhận được dữ liệu khi hoạt động ở chế độ 0, 1. Chế độ 1 Báo 0 1 Giao tiếp Serial mở. Thiết bị nhận chỉ thức Khi gửi dữ liệu LoRa nhận dữ liệu khi ở sẽ gửi kèm theo mã chế độ 0, 1, 2. kích hoạt chế độ 2.

Chế độ 2 Tiết 1 0 Các giao tiếp Serial Thiết bị nhận chỉ kiệm pin đóng. Đợi mã kích hoạt nhận được dữ liệu từ chế độ 1. khi thiết bị truyền ở chế độ 1. Chế độ 3 Ngủ 1 1 Dùng cấu hình LoRa.

Lựa chọn chế độ hoạt động của LoRa qua việc thay đổi điện áp hoạt động vào 2 chân M0, M1 với 2 mức điện áp là (0V - 3. Thời gian để LoRa chuyển chế độ hoạt động là 1ms. • Chế độ hoạt động bình thường (M1=0, M1=0) Truyền: LoRa nhận dữ liệu dùng từ cổng Serial. Khi LoRa nhận được dữ liệu đầu tiên thì đầu ra AUX ở mức thấp, khi LoRa là đặt tất cả các dữ liệu vào IC RF và khởi động, chân TX ở mức cao.

Tại thời điểm này, gói dữ liệu không dây đã bắt đầu truyền, có thể truyền lên đến 256 byte dữ liệu. Các gói dữ liệu được gửi thông qua chế độ 0, nó chỉ có thể được nhận bởi các LoRa ở chế độ 0, 1. BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 9 do an CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT Nhận: LoRa mở cổng nhận dữ liệu không dây, chân AUX sẽ ở mức cao khi nhận xong gói dữ liệu.

• Chế độ hoạt động báo thức (M0=1, M1=0) Truyền: LoRa truyền dữ liệu giống chế độ 0. Ở chế độ này, khi truyền thì LoRa sẽ tự động gửi kèm 1 mã để kích hoạt đánh thức trong mỗi gói dữ liệu. Nhận: LoRa hoạt động giống chế độ Nomal. • Chế độ hoạt động tiết kiệm pin (M0=0, M1=1) Truyền: LoRa sẽ không truyền được dữ liệu.

Nhận: LoRa sẽ nhận dữ liệu khi nhận thì LoRa sẽ nhận mã đánh thức ở chế độ 1, chân AUX sẽ lên lại mức cao khi nhận xong gói dữ liệu. • Chế độ hoạt động ngủ (M0=1, M1=1) Truyền: LoRa sẽ không thể truyền dữ liệu Nhận: LoRa sẽ không nhận được dữ liệu Chế độ “ngủ” này dùng để cấu hình LoRa. Thay đổi thông số cài đặt. Giới thiệu về chân AUX Chân AUX là chân ngõ ra để báo hiệu LoRa có truyền nhận được hay không.

Chân AUX sẽ ở mức thấp khi LoRa không có tín hiệu truyền đi hoặc nhận vào. Các chế độ truyền của LoRa • Chế độ truyền điểm - điểm (Point to Point) Hình 2. Chế độ truyền điểm - điểm Ở hình thức truyền này, cả 2 LoRa được đặt cùng địa chỉ và cùng kênh. Ở hình thức truyền này không phân biệt LoRa nào là địa chỉ Host hay địa chỉ thường.

BỘ MÔN ĐIỆN TỬ CÔNG NGHIỆP – Y SINH 10 do an CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT • Chế độ truyền cố định( Target) Hình 2. Chế độ truyền cố định Ở hình thức này, một module có thể giao tiếp với một module khác cả khi khác kênh và khác địa chỉ. Phải chọn chế độ chỉ định (Target) trong mục chế độ truyền (Transmit mode).

Chọn chế độ truyền Target để truyền Khi ở chế độ này thì khi gửi mã thì phải kèm theo địa chỉ và số kênh module LoRa cần kết nối.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Mô Hình Kiểm Đếm Trên Dây Chuyền Tại HCMUTE" trình bày một mô hình kiểm đếm hiệu quả trong quy trình sản xuất, giúp tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất. Mô hình này không chỉ mang lại lợi ích cho việc quản lý sản xuất mà còn giúp các kỹ sư và sinh viên hiểu rõ hơn về ứng dụng công nghệ trong ngành công nghiệp hiện đại.

Để mở rộng kiến thức của bạn về các giải pháp tự động hóa và thiết kế dây chuyền sản xuất, bạn có thể tham khảo thêm bài viết "Đồ án hcmute các giải pháp tự động hóa quy trình sản xuất in revo ứng dụng trên hệ thống in flexo", nơi cung cấp cái nhìn sâu sắc về tự động hóa trong sản xuất. Ngoài ra, bài viết "Đồ án hcmute thiết kế và thi công dây chuyền phân loại đai ốc ứng dụng xử lý ảnh" sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ứng dụng công nghệ xử lý ảnh trong dây chuyền sản xuất. Cuối cùng, bài viết "Luận văn thạc sĩ kỹ thuật công nghiệp ứng dụng công nghệ sản xuất tinh gọn để nâng cao năng suất tại dây chuyền lắp ráp động cơ điện" sẽ cung cấp thêm thông tin về cách nâng cao năng suất trong sản xuất. Những tài liệu này sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện hơn về các xu hướng và công nghệ trong ngành công nghiệp hiện nay.