Luận văn thạc sĩ: Chuyển đổi sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam

Luận văn thạc sĩ phân tích ueh giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn lại tại nhà máy kimberly clark việt nam, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải pháp

• Tác giả: Đào Đức Phú
• Người hướng dẫn: TS. Ngô Thị Ánh
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế TP. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh
• Đề tài: Giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU
• DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ
• MỤC LỤC
• PHẦN MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN
• 1.1. Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn
• 1.2. Nguồn gốc hình thành
• 1.3. Các nguyên tắc của hệ thống sản xuất tinh gọn
• 1.4. Nhận thức những loại lãng phí
• 1.5. Sản xuất lôi kéo
• 1.6. Chuẩn hoá quy trình
• 1.7. Sự tham gia của công nhân
• 1.8. Các công cụ và phương pháp trong hệ thống sản xuất tinh gọn
• 1.9. Bảo trì sản xuất tổng thể
• 1.10. Thời gian chuyển đổi/chuẩn bị
• 1.11. Giảm thiểu quy mô lô sản xuất
• 1.12. Cân bằng sản xuất
• 1.13. Mức hữu dụng thiết bị toàn phần
• 1.14. Triển khai hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn
• 1.15. Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao
• 1.16. Triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn từng phần
• 1.17. Bắt đầu với quy mô nhỏ
• 1.18. Sự hỗ trợ từ chuyên viên
• 1.19. Lập kế hoạch
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM
• 2.1. Giới thiệu về Kimberly Clark Việt Nam
• 2.2. Sứ mệnh, tầm nhìn và những giá trị định hướng của Kimberly Clark Việt Nam
• 2.3. Chiến lược của Kimberly Clark Việt Nam
• 2.4. Các chiến lược giảm chi phí
• 2.5. Các chiến lược thâm nhập thị trường
• 2.6. Thực trạng xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam
• 2.7. Quá trình chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam
• 2.8. Thiết kế và lập kế hoạch
• 2.9. Kết quả đạt được trong giai đoạn thí điểm trên 2 dây chuyền BD03 và BD05
• 2.10. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn trong gian đoạn thí điểm
• 2.10.1. Yếu tố bên trong doanh nghiệp
• 2.10.2. Sự cam kết của lãnh đạo
• 2.10.3. Sự hỗ trợ của nhóm chuyên gia LEAN
• 2.10.4. Sự tham gia hỗ trợ của các phòng ban liên quan
• 2.10.5. Sự tham gia của các nhân viên vận hành trên 2 dây chuyền thí điểm
• 2.10.6. Yếu tố bên ngoài doanh nghiệp
• 2.10.7. Sự gia tăng nhu cầu về sản lượng trên 2 dây chuyền thí điểm
• 2.10.8. Sự mở rộng sản xuất của đối thủ cạnh tranh
• 3. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM
• 3.1. Tóm tắt kết quả phân tích quá trình thực hiện thí điểm chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam
• 3.2. Duy trì hệ thống sản xuất tinh gọn đối với dây chuyền BD03, BD05
• 3.3. Đặt mục tiêu trên 2 dây chuyền BD03, BD05 ở giai đoạn duy trì
• 3.4. Hoàn thiện danh mục mã lỗi trong phần mềm P3 của BD03, BD05
• 3.5. Thành lập nguồn lực thực hiện giai đoạn duy trì cho 2 dây chuyền BD03, BD05
• 3.6. Thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam
• 3.7. Kế hoạch thực hiện xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam
• 3.8. Giải pháp khắc phục các hạn chế, khó khăn trong quá trình thí điểm để áp dụng cho quá trình mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn
• 3.9. Giải pháp thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn trên 6 dây chuyền còn lại
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam

Giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam là một trong những bước đi quan trọng nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lãng phí. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt, việc áp dụng các phương pháp sản xuất hiện đại trở thành yêu cầu cấp thiết. Luận văn thạc sĩ này sẽ phân tích chi tiết về quá trình chuyển đổi, từ lý do đến kết quả đạt được.

1.1. Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn

Hệ thống sản xuất tinh gọn là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất. Theo Quản trị doanh nghiệp (2007a), mục tiêu chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất.

1.2. Lịch sử hình thành hệ thống sản xuất tinh gọn

Hệ thống sản xuất tinh gọn có nguồn gốc từ Toyota Production System (TPS), được phát triển từ những năm 1950. Các nguyên tắc của TPS đã được áp dụng rộng rãi và trở thành nền tảng cho nhiều doanh nghiệp trên toàn thế giới, bao gồm cả Kimberly Clark Việt Nam.

II. Vấn đề và thách thức trong sản xuất tại Kimberly Clark Việt Nam

Nhà máy Kimberly Clark Việt Nam đang đối mặt với nhiều thách thức trong quá trình sản xuất, bao gồm chi phí nguyên liệu tăng cao và áp lực cạnh tranh từ các đối thủ. Việc nhận diện và giải quyết các vấn đề này là rất quan trọng để đảm bảo sự phát triển bền vững.

2.1. Chi phí sản xuất và lãng phí trong quy trình

Chi phí sản xuất tại nhà máy đang gia tăng do nhiều yếu tố, trong đó có việc sử dụng nguyên liệu không hiệu quả. Việc áp dụng giải pháp sản xuất hiệu quả sẽ giúp giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình.

2.2. Áp lực từ thị trường và đối thủ cạnh tranh

Thị trường sản phẩm chăm sóc phụ nữ và trẻ em ngày càng cạnh tranh. Kimberly Clark Việt Nam cần phải cải tiến quy trình sản xuất để duy trì vị thế cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

III. Phương pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn

Để chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn, nhà máy Kimberly Clark Việt Nam đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau. Các phương pháp này không chỉ giúp cải thiện quy trình mà còn nâng cao năng suất lao động.

3.1. Phân tích và nhận diện lãng phí

Phân tích lãng phí là bước đầu tiên trong quá trình chuyển đổi. Việc nhận diện các loại lãng phí như sản xuất dư thừa, tồn kho và thời gian chờ đợi sẽ giúp nhà máy có cái nhìn rõ ràng hơn về quy trình sản xuất hiện tại.

3.2. Triển khai các công cụ LEAN

Các công cụ LEAN như 5S, Kaizen và Just in Time được áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Những công cụ này giúp giảm thiểu thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm.

IV. Kết quả đạt được từ việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn

Việc áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Các chỉ số về năng suất và chất lượng sản phẩm đã được cải thiện rõ rệt.

4.1. Tăng năng suất lao động

Năng suất lao động đã tăng lên đáng kể nhờ vào việc áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả công việc của nhân viên.

4.2. Giảm thiểu lãng phí và chi phí sản xuất

Nhà máy đã giảm thiểu được nhiều loại lãng phí, từ đó giảm chi phí sản xuất. Kết quả này không chỉ giúp tăng lợi nhuận mà còn tạo ra giá trị bền vững cho doanh nghiệp.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của hệ thống sản xuất tinh gọn

Việc chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam không chỉ là một giải pháp tạm thời mà còn là một chiến lược dài hạn. Tương lai của nhà máy sẽ phụ thuộc vào khả năng duy trì và mở rộng hệ thống này.

5.1. Tầm quan trọng của việc duy trì hệ thống

Duy trì hệ thống sản xuất tinh gọn là rất quan trọng để đảm bảo rằng các lợi ích đạt được không bị mất đi. Cần có các kế hoạch cụ thể để theo dõi và cải tiến liên tục.

5.2. Hướng đi tương lai cho Kimberly Clark Việt Nam

Nhà máy cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân viên để nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc mở rộng áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn cho tất cả các dây chuyền sẽ là mục tiêu trong tương lai gần.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH ---------------------- ĐÀO ĐỨC PHÚ GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH - NĂM 2012 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP. HỒ CHÍ MINH ---------------------- ĐÀO ĐỨC PHÚ GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh Mã số : 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. NGÔ THỊ ÁNH TP. HỒ CHÍ MINH - NĂM 2012 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] i LỜI CAM ĐOAN Tôi là Đào Đức Phú, tác giả luận văn cao học này. Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu, tổng hợp của riêng tôi tại công ty Kimberly Clark Việt Nam, kết quả nghiên cứu trong luận văn là trung thực và chưa được ai công bố trong bất kỳ công trình khoa học nào. Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm với cam kết trên. Học viên: Đào Đức Phú Lớp: Quản trị kinh doanh_khóa 19 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] ii LỜI CẢM ƠN Sau một thời gian chuẩn bị và tiến hành nghiên cứu, tôi đã hoàn thành đề tài: “Giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam”. Đây không hẳn là công sức của riêng tôi mà phải kể đến sự hỗ trợ từ sếp tôi, các cộng sự trong nhóm LEAN, gia đình, bạn bè, các thầy, cô giáo trường đại học Kinh tế Thành Phố Hồ Chí Minh đã giảng dạy tôi trong suốt quá trình học tại trường, đặc biệt là giảng viên hướng dẫn của tôi. Vì lẽ đó, qua luận văn này, tôi xin được chân thành cảm ơn: o Tiến sĩ Ngô Thị Ánh, người đã hướng dẫn tận tình cho tôi trong quá trình xây dựng đề cương, tìm kiếm tài liệu, nghiên cứu, và hoàn thành luận văn. o Sếp trực tiếp của tôi, giám đốc sản xuất Ngô Đức Vịnh tại Kimberly Clark Việt Nam đã hỗ trợ ý tưởng, hướng dẫn tôi hoàn thành luận văn này. o Bạn bè, các đồng nghiệp trong nhóm LEAN đã nhiệt tình giúp đỡ tôi trong quá trình thảo luận, tìm kiếm thông tin, thu thập dữ liệu. o Các thầy cô giáo trường Đại học kinh tế TP Hồ Chí Minh đã truyền đạt những kiến thức cho tôi trong chương trình cao học. o Và những người thân trong gia đình đã đ ộng viên, ủng hộ, tạo mọi điều kiện tốt nhất cho tôi hoàn thành luận văn. Trong quá trình thực hiện, mặc dù tôi cố gắng hết sức để hoàn thành nghiên cứu, tham khảo nhiều tài liệu, trao đổi và tiếp thu nhiều ý kiến quý báu của thầy cô và bạn bè, đồng nghiệp, song nghiên cứu này có thể cũng không tránh khỏi những thiếu sót. Mong nhận được những thông tin góp ý từ quý thầy cô, bạn đọc. Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2012 Học viên: Đào Đức Phú LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] iii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT CIP: Chương trình cải tiến liên tục FORCE: Chương trình ý tưởng cải tiến SADEC: Các quốc gia Nam Á với nền kinh tế đang phát triển SAP: Phần mềm quản lý kinh doanh LEAN: Hệ thống sản xuất tinh gọn FMEA: Phân tích tác động và hình thức sai lỗi OEE: Tổng hiệu quả thiết bị sử dụng SPOT AWARD: Giải thưởng cho các dây chuyền vượt mục tiêu hàng tháng GEM WORK: Chương trình đi khảo sát thực tế tình hình sản xuất hàng tuần của Ban Giám đốc TPS: Hệ thống sản xuất TOYOTA SPC: Cộng cụ kiểm soát qui trình bằng thống kê IDP: Kế hoạch phát triển cá nhân LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] iv DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU Biểu đồ 2. Tỷ lệ sản phẩm lỗi trên 8 dây chuyền sản xuất (2011). Tần suất đổi sản phẩm trên 8 dây chuyền (2011). Kết quả khảo sát về hệ thống quản lý. Kết quả khảo sát về tư duy và hành vi. Kết quả khảo sát về hệ thống kỹ thuật. Kết quả khảo sát tổng thể tại nhà máy. Biểu đồ OEE trên dây chuyền BD03. Nguyên nhân gây dừng dây chuyền BD03. Thời gian 1 lần đổi sản phẩm trên dây chuyền BD03 . Kết quả trên dây chuyền BD03 trong giai đoạn thực thi. Kết quả trên dây chuyền BD05 trong giai đoạn thực thi. Kế hoạch công việc chung cho giai đoạn thí điểm 2012. Kế hoạch phân tích các yếu điểm của nhà máy. Hoạt động thực hiện giải quyết các giải pháp . Bảng theo dõi số miếng xã theo giờ và theo ca . Mục tiêu giai đoạn duy trì trên 2 dây chuyền BD03, BD05 năm 2012.74 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] v DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình 1.1 Quá trình hình thành hệ thống sản xuất tinh gọn . Biểu đồ thác nước minh họa sự suy giảm OEE . Mô hình giải quyết vấn đề theo cây Logic. Kế hoạch thực hiện xây dựng LEAN cho 6 dây chuyền còn lại.77 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN . ii DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT. iii DANH MỤC CÁC BẢNG, BIỂU. iv DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ . v PHẦN MỞ ĐẦU . 1 CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN . Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn . Nguồn gốc hình thành . Khái niệm về hệ thống sản xuất tinh gọn . Các nguyên tắc của hệ thống sản xuất tinh gọn . Nhận thức những loại lãng phí . Sản xuất lôi kéo . Quy trình liên tục. Cải tiến liên tục. Chuẩn hoá quy trình . Sự tham gia của công nhân. Các công cụ và phương pháp trong hệ thống sản xuất tinh gọn . Chuẩn hoá quy trình . Quản lý bằng công cụ trực quan. Chất lượng từ gốc (hay “làm đúng ngay từ đầu”) . Phương pháp 5S. Bảo trì ngăn ngừa . 15 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Bảo trì sản xuất tổng thể. Thời gian chuyển đổi/chuẩn bị . Giảm thiểu quy mô lô sản xuất. Cân bằng sản xuất.Mức hữu dụng thiết bị toàn phần. Triển khai hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn. Sự tham gia của lãnh đạo cấp cao. Triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn từng phần . Bắt đầu với quy mô nhỏ. Sự hỗ trợ từ chuyên viên. Lập kế hoạch . 20 CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG XÂY DỰNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM . Giới thiệu về Kimberly Clark Việt Nam . Sứ mệnh, tầm nhìn và những giá trị định hướng của Kimberly Clark Việt Nam. Chiến lược của Kimberly Clark Việt Nam . Các chiến lược giảm chi phí . Các chiến lược thâm nhập thị trường. Thực trạng xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam . Quá trình chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại Kimberly Clark Việt Nam . Thiết kế và lập kế hoạch . 52 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Kết quả đạt được trong giai đoạn thí điểm trên 2 dây chuyền BD03 và BD05 . Phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn trong gian đoạn thí điểm. Yếu tố bên trong doanh nghiệp. Sự cam kết của lãnh đạo . Sự hỗ trợ của nhóm chuyên gia LEAN. Sự tham gia hỗ trợ của các phòng ban liên quan . Sự tham gia của các nhân viên vận hành trên 2 dây chuyền thí điểm . Yếu tố bên ngoài doanh nghiệp . Sự gia tăng nhu cầu về sản lượng trên 2 dây chuyền thí điểm . Sự mở rộng sản xuất của đối thủ cạnh tranh. 70 CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP CHUYỂN ĐỔI SANG HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN TẠI NHÀ MÁY KIMBERLY CLARK VIỆT NAM . Tóm tắt kết quả phân tích quá trình thực hiện thí điểm chuyển đổi hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam . Duy trì hệ thống sản xuất tinh gọn đối với dây chuyền BD03, BD05. Đặt mục tiêu trên 2 dây chuyền BD03, BD05 ở giai đoạn duy trì . Hoàn thiện danh mục mã lỗi trong phần mềm P3 của BD03, BD05. Thành lập nguồn lực thực hiện giai đoạn duy trì cho 2 dây chuyền BD03, BD05 . Thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam . Kế hoạch thực hiện xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn cho 6 dây chuyền còn lại tại Kimberly Clark Việt Nam . Giải pháp khắc phục các hạn chế, khó khăn trong quá trình thí điểm để áp dụng cho quá trình mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn. 77 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Giải pháp thực hiện mở rộng hệ thống sản xuất tinh gọn trên 6 dây chuyền còn lại . 82 TÀI LIỆU THAM KHẢO . 85 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] 1 PHẦN MỞ ĐẦU Tên đề tài Giải pháp chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn tại nhà máy Kimberly Clark Việt Nam. Lý do chọn đề tài Trong môi trường cạnh tranh ngày càng gay gắt với các đối thủ cạnh tranh trong ngành sản phẩm chăm sóc phụ nữ và trẻ em, và một khó khăn lớn là giá thành của nguyên vật liệu đầu vào ngày một tăng cao. Vấn đề đặt ra là làm sao để đảm bảo tăng lợi nhuận hàng năm và giảm chi phí sản xuất cho nhà máy. Con đường tất yếu là phải làm giảm chi phí, thất thoát trong quá trình sản xuất. Theo kế hoạch thực thi hệ thống sản xuất tinh gọn trong tập đoàn, Kimberly Clark Việt Nam thực hiện kế hoạch xây dựng hệ thống này từ đầu năm 2012 đến cuối năm 2013 nhằm giảm thiểu các lãng phí trong quá trình sản xuất, hệ thống này được thực hiện thí điểm trên trước mắt trên 02 dây chuyền. Sau đó, sẽ mở rộng áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn cho tất cả các dây chuyền còn lại trong nhà máy. Bản thân tôi là một thành viên trong đội ngũ xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn của nhà máy, với quá trình thực hiện thí điểm hệ thống sản xuất tinh gọn và sau đó là mở rộng áp dụng hệ thống này cho toàn bộ dây chuyền trong nhà máy, việc đưa ra các đề xuất, giải pháp để chuyển đổi sang hệ thống sản xuất tinh gọn thành công tại nhà máy là một yếu tố thiết yếu để góp phần giảm chi phí, thất thoát trong quá trình sản xuất.