Hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao Bì Ánh Sáng

Đồ án lập kế hoạch sản xuất mã BT1KH00050KP0001 tại Công ty CP TM & SX Bao Bì Ánh Sáng

• Tác giả: Huỳnh Ngọc Thủy Tiên
• Người hướng dẫn: Tô Trần Lam Giang
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao Bì Ánh Sáng
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN TM & SX BAO BÌ ÁNH SÁNG
• 1.1. Tổng quan về Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng
• 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.3. Sản phẩm và khách hàng
• 1.4. Kết quả hoạt động kinh doanh của công ty trong những năm gần đây
• 1.5. Cơ cấu tổ chức
• 1.6. Quy trình sản xuất theo đơn đặt hàng của BBAS
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm về lập kế hoạch sản xuất
• 2.2. Các nhân tố ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch sản xuất
• 2.3. Một số phương pháp lập kế hoạch sản xuất
• 2.4. Quy trình lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp
• 2.5. Các công cụ hỗ trợ cho quá trình lập kế hoạch sản xuất
• 2.6. Tổng quan về phương pháp 5S
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO MÃ SẢN PHẨM BT1KH00050KP0001 TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN TM & SX BAO BÌ ÁNH SÁNG
• 3.1. Giới thiệu về mã sản phẩm BT1KH00050KP0001
• 3.2. Các yếu tố tác động và ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch sản xuất
• 3.3. Quy trình lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm BT1KH00050KP0001
• 3.4. Quy trình sản xuất mã sản phẩm BT1KH00050KP0001
• 3.5. Đánh giá công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO MÃ SẢN PHẨM BT1KH00050KP0001
• 4.1. Triển khai hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP)
• 4.2. Thành lập một nhóm hỗ trợ từ nhiều bộ phận sản xuất khác
• 4.3. Nâng cao tay nghề và trình độ chuyên môn của công nhân sản xuất
• 4.4. Thực hiện công tác 5S định kỳ
• 4.5. Hiệu quả mang lại
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Bao Bì Ánh Sáng

Công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Bao Bì Ánh Sáng là doanh nghiệp chuyên sản xuất bao bì nhựa PP và màng ghép phức hợp. Lập kế hoạch sản xuất giữ vai trò trung tâm trong chuỗi cung ứng nội bộ. Quy trình này kết nối trực tiếp bộ phận kinh doanh, kế hoạch và các phân xưởng sản xuất. Mục tiêu trọng tâm là tối ưu hóa công suất máy móc, giảm thiểu thời gian chờ và giao hàng đúng hạn. Doanh nghiệp phục vụ nhiều nhóm ngành như phân bón, hóa chất và thức ăn chăn nuôi. Đơn hàng thường đa dạng về quy cách và đòi hỏi tiến độ nghiêm ngặt. Việc xây dựng kế hoạch chính xác giúp doanh nghiệp sử dụng nguyên vật liệu hiệu quả. Các yếu tố như hạt nhựa PP, màng ghép và chỉ may đều được cân đối kỹ lưỡng. Kế hoạch cũng tính toán dung sai sản xuất và thời gian chuyển đổi máy. Hoạt động này đảm bảo dòng chảy sản xuất diễn ra liên tục, hạn chế ứ đọng bán thành phẩm trên chuyền. Quản trị sản xuất bài bản tạo nền tảng vững chắc cho năng lực cạnh tranh dài hạn của công ty trên thị trường bao bì công nghiệp.

1.1. Khái niệm và mục tiêu kế hoạch sản xuất

Kế hoạch sản xuất là sự phối hợp khoa học giữa nguồn lực vật tư, nhân sự và thiết bị nhà xưởng. Hoạt động này nhằm hiện thực hóa các đơn đặt hàng theo đúng tiêu chuẩn chất lượng. Mục tiêu căn bản bao gồm việc duy trì nhịp độ vận hành ổn định và cắt giảm tối đa thời gian chết máy. Ngoài ra, kế hoạch chi tiết giúp doanh nghiệp chủ động điều tiết lượng tồn kho bán thành phẩm và thành phẩm. Bộ phận kế hoạch phải xác định rõ sản lượng cần hoàn thành theo từng ca làm việc. Mọi quyết định đều hướng tới nâng cao hiệu suất thiết bị tổng thể và tiết kiệm chi phí vận hành.

1.2. Đặc thù sản phẩm mã BT1KH00050KP0001

Mã bao bì BT1KH00050KP0001 là dòng sản phẩm ghép giấy Kraft với mành dệt PP phức hợp. Sản phẩm này chuyên phục vụ cho ngành xuất khẩu phân bón và khoáng sản. Quy cách kỹ thuật yêu cầu kích thước chuẩn xác với chiều dài 0,85 mét và chiều rộng 0,55 mét. Cấu trúc bao gồm khổ mành 1,16 mét, khổ giấy Kraft 1,12 mét cùng túi lồng định lượng 0,04 kg. Quá trình tạo hình đòi hỏi nhiều công đoạn nghiêm ngặt: kéo chỉ, dệt mành, in ấn, ghép màng và may đáy. Mọi sai lệch nhỏ về kích thước cắt đều dẫn đến phế phẩm cao. Lập kế hoạch chính xác là điều kiện bắt buộc nhằm bảo đảm sự đồng bộ giữa các khâu.

II. Thực trạng lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Bao Bì Ánh Sáng

Công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Cổ phần Thương mại và Sản xuất Bao Bì Ánh Sáng từng đối mặt nhiều thách thức. Phương thức tính toán định mức thủ công trên bảng tính Excel tạo ra nhiều sai số đáng kể. Cán bộ lập kế hoạch phải nhập liệu thủ công hàng loạt thông số kỹ thuật phức tạp. Quy trình rời rạc làm chậm tiến độ phản hồi đơn hàng cho bộ phận kinh doanh. Dữ liệu vật tư giữa kho lưu trữ và dây chuyền sản xuất thiếu sự đồng bộ theo thời gian thực. Tình trạng thiếu hụt hạt nhựa hoặc giấy Kraft đột ngột thường xuyên xảy ra. Điều này làm gián đoạn tiến độ chung tại các xưởng in và tráng ghép. Sự thiếu cân bằng công suất giữa khâu dệt mành và khâu may hoàn thiện gây tắc nghẽn cục bộ. Bán thành phẩm tồn đọng kéo dài làm tăng diện tích lưu trữ và phát sinh chi phí bảo quản. Ngoài ra, việc ghi nhận sản lượng thực tế chưa tức thời khiến công tác điều độ gặp nhiều bị động. Sai lệch định mức nguyên liệu làm phát sinh tỷ lệ phế phẩm cao ngoài dự kiến ban đầu.

2.1. Hạn chế trong công tác lập định mức vật tư

Khâu thiết lập định mức nguyên vật liệu đối với mã BT1KH00050KP0001 chứa đựng nhiều rủi ro. Nhân viên kế hoạch phải tự nhập tay kích thước chiều dài 0,85 mét và chiều rộng 0,55 mét. Công thức tính khổ mành và khổ giấy Kraft đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối. Thao tác thủ công lặp đi lặp lại dễ gây nhầm lẫn số liệu hạt nhựa và phụ gia. Sai sót nhỏ trong bảng tính khiến lượng vật tư cấp phát bị chênh lệch so với nhu cầu thực. Xưởng sản xuất dễ rơi vào cảnh thiếu mành dệt hoặc thừa giấy Kraft. Điều này làm tăng chi phí lưu kho và giảm vòng quay hàng tồn. Sự phụ thuộc vào kinh nghiệm cá nhân gây khó khăn khi mở rộng quy mô.

2.2. Điểm nghẽn điều độ và cân bằng chuyền sản xuất

Sự chênh lệch tốc độ giữa các công đoạn tạo ra điểm nghẽn nghiêm trọng trên mặt bằng nhà xưởng. Máy kéo chỉ và máy dệt hoạt động với công suất lớn hơn khâu tráng ghép. Sự thiếu hụt dữ liệu sản xuất trực tiếp khiến việc phân bổ công việc bị lệch nhịp. Khâu may lồng đáy thường xuyên thiếu hụt bán thành phẩm để hoàn thiện đơn hàng. Công nhân tại một số chuyền phải chờ đợi vật tư trong nhiều giờ. Ngược lại, bán thành phẩm cuộn dệt lại tồn ứ tại khu vực máy ghép màng. Tình trạng này làm giảm hiệu suất tổng thể thiết bị và kéo dài thời gian giao hàng. Mâu thuẫn giữa tiến độ cam kết và năng lực thực tế tạo áp lực lớn.

III. Giải pháp lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Bao Bì Ánh Sáng

Doanh nghiệp triển khai nhiều biện pháp đồng bộ nhằm hoàn thiện khâu lập kế hoạch sản xuất. Trước hết, bộ phận kế hoạch chuẩn hóa toàn bộ công thức tính toán vật tư cho từng mã hàng. Kích thước mành dệt và khổ giấy Kraft được tự động hóa qua hệ thống biểu mẫu số hóa. Bảng định mức tiêu chuẩn loại trừ các sai sót do nhập liệu thủ công. Bên cạnh đó, công ty thiết lập cơ chế kiểm soát tiến độ theo từng ca sản xuất. Mỗi công đoạn từ kéo sợi, dệt cuộn đến in ấn đều có định mức thời gian rõ ràng. Hệ thống thông tin nội bộ kết nối trực tiếp dữ liệu kho nguyên liệu với kế hoạch xưởng. Việc này giúp doanh nghiệp chủ động chuẩn bị hạt nhựa PP và giấy Kraft từ sớm. Đội ngũ quản lý áp dụng phương pháp lập lịch tiến độ kéo kết hợp đẩy linh hoạt. Kế hoạch bảo trì máy định kỳ cũng được lồng ghép chặt chẽ vào lịch vận hành chuyền. Nhờ đó, thời gian dừng máy đột xuất giảm thiểu rõ rệt. Dây chuyền sản xuất duy trì sự nhịp nhàng và đạt năng suất vượt trội.

3.1. Chuẩn hóa công thức và số hóa bảng định mức

Công ty thiết lập hệ thống tính toán tự động dựa trên thuật toán chuẩn xác. Đối với sản phẩm BT1KH00050KP0001, các biến số được lập trình chặt chẽ. Khổ mành dệt được ấn định bằng hai lần chiều rộng bao cộng thêm sáu phân. Khổ giấy Kraft bằng hai lần chiều rộng cộng thêm hai phân. Nhân viên chỉ cần nhập số lượng đặt hàng vào biểu mẫu hệ thống. Phần mềm lập tức tính toán lượng hạt nhựa PP, sợi và màng ghép cần thiết. Việc tính toán chính xác giúp loại bỏ sai số chủ quan từ con người. Định mức vật tư được truyền trực tiếp đến bộ phận xuất kho và tổ trưởng sản xuất. Quy trình khép kín giúp tiết kiệm thời gian chuẩn bị đơn hàng.

3.2. Cải tiến quy trình điều phối và cân bằng chuyền

Cải tiến quy trình điều phối tập trung vào việc loại bỏ nút thắt cổ chai. Bộ phận kế hoạch phân bổ lịch sản xuất theo nhịp độ Takt time của từng công đoạn. Khâu dệt cuộn được sắp xếp chạy trước một khoảng đệm an toàn so với khâu ghép màng. Cách bố trí này đảm bảo máy in và máy dán đáy luôn có sẵn nguyên liệu hoạt động. Bên cạnh đó, tổ điều độ theo dõi tiến độ sản xuất thông qua bảng điện tử trực quan. Sự cố máy móc hoặc thiếu hụt bán thành phẩm được phát hiện ngay lập tức. Doanh nghiệp dễ dàng điều chuyển nhân sự giữa các tổ may để hỗ trợ kịp thời. Nhờ vậy, năng suất của toàn bộ dây chuyền được tối ưu hóa liên tục.

IV. Ứng dụng lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Bao Bì Ánh Sáng

Việc hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất mang lại bước chuyển biến rõ rệt cho Bao Bì Ánh Sáng. Quy trình mới giúp doanh nghiệp kiểm soát chặt chẽ từng khâu chế tạo bao bì. Năng lực đáp ứng các đơn hàng xuất khẩu lớn tăng trưởng mạnh mẽ. Tỷ lệ giao hàng đúng tiến độ đạt mức tiệm cận tuyệt đối. Lượng phế phẩm nguyên liệu nhựa PP và giấy Kraft giảm rõ rệt qua từng đợt kiểm kê. Bán thành phẩm tồn đọng giữa các trạm máy giảm xuống mức an toàn. Chi phí lưu kho và tổn thất vật tư trong quá trình vận hành được cắt giảm đáng kể. Năng suất lao động tại các tổ máy tăng đều đặn nhờ giảm thời gian chết. Đội ngũ nhân viên nâng cao trình độ chuyên môn và tác phong công nghiệp. Mô hình quản trị sản xuất hiện đại tạo đòn bẩy thúc đẩy doanh thu doanh nghiệp. Công ty củng cố vị thế uy tín hàng đầu trong ngành sản xuất bao bì phức hợp. Các kinh nghiệm thực tiễn này mở ra cơ hội nhân rộng cho nhiều mã hàng xuất khẩu khác.

4.1. Kết quả thực nghiệm trên mã BT1KH00050KP0001

Ứng dụng phương pháp mới trên mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 ghi nhận nhiều cải tiến vượt bậc. Thời gian xây dựng định mức kỹ thuật giảm từ vài giờ xuống còn vài phút. Tỷ lệ sai lệch kích thước khổ mành và khổ giấy giảm về mức tối thiểu. Các tổ máy dệt và ghép màng vận hành liên tục mà không gặp tình trạng thiếu phôi. Năng suất xuất xưởng của lô hàng hoàn thành đúng hạn cam kết với khách hàng. Phế phẩm phát sinh tại khâu cắt và may giảm hơn mười phần trăm. Chi phí nguyên vật liệu được kiểm soát chặt chẽ theo đúng dự toán phê duyệt ban đầu. Kết quả thực nghiệm chứng minh tính khả thi của giải pháp.

4.2. Bài học kinh nghiệm mở rộng quy mô sản xuất

Sự thành công của đề tài cung cấp nền tảng quản trị hữu ích cho doanh nghiệp. Việc chuẩn hóa cơ sở dữ liệu định mức là yêu cầu tiên quyết để chuyển đổi số. Doanh nghiệp cần duy trì việc đào tạo kỹ năng lập kế hoạch cho cán bộ phụ trách. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa bộ phận kinh doanh và xưởng sản xuất giữ vai trò quyết định. Đơn vị cần tiếp tục tích hợp các công cụ hoạch định nguồn lực nâng cao vào dây chuyền. Đầu tư công nghệ máy móc mới phải đi kèm với tối ưu hóa quy trình điều độ. Đây là hướng đi then chốt giúp Bao Bì Ánh Sáng phát triển bền vững.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Theo thống kê từ Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam (2024) trích dẫn số liệu của Bộ Tài nguyên và Môi trường, mỗi năm Việt Nam thải ra môi trường khoảng 1,8 triệu tấn rác thải nhựa, trong đó có từ 0,28 đến 0,73 triệu tấn bị thải trực tiếp ra biển, nhưng tỷ lệ thu gom tái chế chỉ đạt khoảng 27%. Thực trạng ô nhiễm chất thải nhựa thúc đẩy người tiêu dùng trong nước chuyển dịch mạnh mẽ sang các giải pháp bao bì thân thiện với môi trường. Khảo sát của Vietnam Report (tháng 9/2022) ghi nhận tiêu chí bao bì phân hủy nhanh, không gây hại môi trường đạt mức độ quan tâm 4,4/5 điểm từ người tiêu dùng. Đồng thời, báo cáo của Mordor Intelligence (2023) dự báo thị trường bao bì giấy Việt Nam sẽ đạt giá trị 4,14 tỷ USD vào năm 2029 với tốc độ tăng trưởng kép hằng năm (CAGR) đạt 9,73% giai đoạn 2024–2029.

Trong xu thế đó, dòng bao bì giấy kraft ghép nhựa PP dệt (bao KP) trở thành giải pháp kết hợp khả năng phân hủy sinh học của giấy kraft với độ bền cơ lý, khả năng chịu lực của màng dệt PP. Tại Công ty Cổ phần Thương mại & Sản xuất Bao bì Ánh Sáng (BBAS), bao KP là một trong ba dòng sản phẩm chủ lực. Tuy nhiên, hoạt động vận hành thực tế tại doanh nghiệp bộc lộ nhiều điểm nghẽn trong công tác lập kế hoạch sản xuất, thể hiện rõ nhất ở sự chênh lệch lớn giữa định mức nguyên vật liệu tính toán lý thuyết và khối lượng tiêu hao thực tế trên dây chuyền, dẫn đến nguy cơ chậm tiến độ đơn hàng và lãng phí chi phí sản xuất.

Khóa luận xác định 2 mục tiêu nghiên cứu cụ thể:

1. Phân tích và đánh giá thực trạng công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng.
2. Đề xuất những giải pháp khắc phục nhằm hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất của Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm bao bì BT1KH00050KP0001.
• Phạm vi không gian: Bộ phận Kế hoạch – Kiểm kê và các phân xưởng sản xuất liên quan tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng.
• Phạm vi thời gian: Dữ liệu hoạt động sản xuất được thu thập và phân tích từ tháng 06/2024 đến tháng 08/2024.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống luận cứ dựa trên các lý thuyết và mô hình quản trị sản xuất công nghiệp:

• Khái niệm và vai trò của lập kế hoạch sản xuất: Tiếp cận định nghĩa của Trần Thanh Hương (2007) về việc xác định công việc cụ thể và tiến trình thực hiện phù hợp nguồn lực sẵn có; quan điểm của Nguyễn Thị Bích Hạnh (2013) về vai trò điều phối nỗ lực, ổn định hoạt động, loại bỏ lãng phí và thiết lập chuẩn mực kiểm soát; phân loại kế hoạch theo thời gian (ngắn hạn, trung hạn, dài hạn) và tính chất (chiến lược, tác nghiệp) theo Bùi Đức Tuân (2005).
• Các nhân tố ảnh hưởng: Hệ thống 6 nhân tố tác động đến lập kế hoạch sản xuất gồm khả năng tài chính, nhu cầu khách hàng, công suất thiết bị, điều kiện công nghệ, nguồn cung ứng vật tư đầu vào, nguồn nhân lực và quản trị thu hồi vốn đầu tư (Trần Thanh Hương, 2007).
• Các phương pháp hoạch định: Hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu (MRP), hoạch định nhu cầu năng lực (CRP), sản xuất đúng thời điểm (JIT), lập kế hoạch bán hàng và vận hành (S&OP), lý thuyết điểm nghẽn (TOC) và hệ thống kiểm soát bằng thẻ Kanban.
• Quy trình lập kế hoạch sản xuất 8 bước: Quy trình chuẩn theo Bùi Đức Tuân (2005) gồm: xác định nguồn lực cần thiết; lập kế hoạch sản xuất tổng thể; lập kế hoạch chỉ đạo sản xuất; lập kế hoạch nhu cầu vật liệu; lập kế hoạch nhu cầu công suất; đánh giá tính khả thi; thực hiện kế hoạch công suất; thực hiện kế hoạch vật liệu.
• Công cụ kiểm soát và cải tiến: Biểu đồ tiến trình (Flow chart), biểu đồ Pareto phân tích nguyên nhân trọng yếu (Nguyễn Phương Quang, 2016), biểu đồ nhân quả/xương cá (Cause and Effect diagram theo mô hình 4M: Man - Machine - Material - Method), phương pháp 5S (Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke) và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ERP (Trần Thị Nga & Vũ Lê Long, 2022).

Phương pháp nghiên cứu thực tế:

• Phương pháp định tính: Thu thập, tổng hợp, so sánh tài liệu chuyên ngành, giáo trình quản trị sản xuất, văn bản quy chuẩn kỹ thuật và quy trình nội bộ của doanh nghiệp.
• Phương pháp định lượng: Trích xuất và xử lý dữ liệu thứ cấp từ phần mềm quản lý Base Workflow, Base Request, phần mềm bảng tính Excel tại Bộ phận Kế hoạch – Kiểm kê; thống kê sản lượng đơn hàng, công suất máy móc, định mức tiêu hao lý thuyết so với số liệu tiêu hao thực tế; áp dụng nguyên lý Pareto và biểu đồ xương cá để định vị các nguyên nhân gây sai lệch định mức.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu nội bộ từ phòng Kinh doanh, phòng Nhân sự, phòng Thu mua, Bộ phận Kế hoạch – Kiểm kê và Tổ Kỹ thuật – Bảo trì của BBAS trong giai đoạn tháng 6 đến tháng 8 năm 2024.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu về Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng

Chương 1 khái quát lịch sử hình thành, cơ cấu tổ chức và hoạt động sản xuất kinh doanh của BBAS. Tiền thân của công ty là Công ty Cổ phần Bao bì Hoàng Hải thành lập năm 2002, đổi tên thành Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng năm 2013 và tái cấu trúc năm 2016. Ngày 29/06/2024, công ty đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015. Quy mô nhân sự dao động từ 60 đến 80 người.

Danh mục sản phẩm chủ lực gồm ba nhóm: bao bì nhựa BOPP in ống đồng, bao bì giấy kraft (bao kraft đa lớp và bao KP ghép màng dệt PP), và bao giấy in offset. Trong năm 2023, doanh nghiệp sản xuất được 5,2 triệu bao bì phục vụ hơn 500 khách hàng (tiêu biểu như Saint-Gobain, Sika, Kova, Thiên Phú Điền, Lộc Trời).

Năm	Doanh thu thực tế (tỷ đồng)	Mục tiêu doanh thu (tỷ đồng)	Chênh lệch (tỷ đồng)
2021	48,89	-	-
2022	57,56	-	-
2023	48,84	71,63	-22,79

Năm 2023 doanh thu sụt giảm xuống 48,84 tỷ đồng, thấp hơn mục tiêu 22,79 tỷ đồng. Mục tiêu năm 2024 đặt ra là 75 tỷ đồng (tương ứng sản xuất 700.000 bao/tháng, doanh thu 6,25 tỷ đồng/tháng).

Về mặt tổ chức, công ty vận hành dưới sự điều hành của Chủ tịch HĐQT kiêm Tổng giám đốc và Phó Giám đốc điều hành (kiêm Quản đốc xưởng). Khối sản xuất gồm 8 bộ phận/tổ: tổ in, tổ tráng - dán, tổ may, tổ chỉ dệt, tổ kỹ thuật - bảo trì, bộ phận kho vận và bộ phận kế hoạch - kiểm kê, bố trí tại 2 phân xưởng đối diện nhau (phân xưởng 1 làm in, tráng, dán, thổi, may; phân xưởng 2 chuyên chỉ dệt). Cơ chế sản xuất vận hành hoàn toàn theo đơn đặt hàng (Make-to-Order - MTO). Thời gian làm việc 12 tiếng/ngày (7h30–19h30, gồm ca sáng 4h, chiều 4,5h, tối 2h), hoạt động 6 ngày/tuần. Doanh nghiệp ứng dụng bộ giải pháp Base Work+ (Base Workflow để kéo - thả thẻ nhiệm vụ đơn hàng, Base Request phê duyệt, Base Wework phân công) kết hợp với các bảng tính Excel rời rạc.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 hệ thống hóa các nền tảng lý thuyết quản trị sản xuất. Tác giả làm rõ vai trò của công tác lập kế hoạch trong việc kết nối các nguồn lực, giảm thiểu sự bất định, triệt tiêu lãng phí và thiết lập hệ thống định mức kiểm soát. Kế hoạch sản xuất được phân loại chi tiết theo thời gian (kế hoạch dài hạn 5–10 năm, trung hạn 3–5 năm, ngắn hạn dưới 1 năm) và theo tính chất (kế hoạch chiến lược tập trung vào phương hướng tương lai; kế hoạch tác nghiệp bao trùm điều độ điều hành chi tiết).

Chương này trình bày 6 nhóm yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới công tác lập kế hoạch (tài chính, nhu cầu, thiết bị, công nghệ, vật tư, nhân lực, quản trị thu hồi vốn), đồng thời phân tích các phương pháp điều độ MRP, CRP, JIT, S&OP, TOC và hệ thống kéo Kanban. Quy trình lập kế hoạch sản xuất 8 bước của Bùi Đức Tuân (2005) được chọn làm khung tham chiếu chuẩn để đối chiếu với thực tế doanh nghiệp. Ngoài ra, chương 2 cung cấp cơ sở lý thuyết về các công cụ kiểm soát chất lượng (biểu đồ tiến trình, biểu đồ Pareto 80/20, biểu đồ xương cá phân loại nguyên nhân 4M), phương pháp quản lý trực quan 5S và tổng quan giải pháp ERP (khái niệm, lợi ích tích hợp dữ liệu, rào cản về chi phí và nhân lực vận hành).

Chương 3: Phân tích thực trạng công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng

Mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 là loại bao KP 25kg không in, kích thước thành phẩm 550 x 850 mm (dung sai ±1 cm), chuyên dùng chứa bột mì, sản xuất cho khách hàng là Công ty TNHH Xuất Nhập Khẩu Nam Bảo Tín.

Thống kê đơn hàng trong giai đoạn 3 tháng nghiên cứu (tháng 6, 7, 8 năm 2024):

• Tổng sản lượng toàn công ty: 738.300 bao thuộc 116 mã sản phẩm từ 77 đơn hàng.
• Bao bì nhựa BOPP: 442.000 bao (52 đơn hàng, 84 mã sản phẩm, 40 khách hàng).
• Bao bì giấy kraft (bao KP): 273.300 bao (21 đơn hàng, 28 mã sản phẩm, 15 khách hàng).
• Bao giấy in offset: 23.000 bao (4 đơn hàng, 4 mã sản phẩm, 4 khách hàng).
• Riêng mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 đạt sản lượng 100.000 bao, chiếm 13,54% tổng sản lượng sản xuất của toàn công ty và chiếm 36,59% phân khúc bao KP.

Phân loại dòng sản phẩm	Số lượng đơn hàng	Số mã sản phẩm	Số lượng khách hàng	Tổng sản lượng (bao)
Bao bì nhựa BOPP	52	84	40	442.000
Bao bì giấy KP	21	28	15	273.300
Bao bì giấy in offset	4	4	4	23.000
Tổng cộng	77	116	-	738.300

Về nguồn lực sản xuất:

• Nhân sự: 60 người (khối văn phòng 20 người; khối sản xuất 40 người).
• Thiết bị tham gia sản xuất: 6 máy kéo sợi siêu tốc, 6 máy dệt 6 thoi, 1 máy tráng ghép, 1 máy dán cắt tự động, 1 máy chia cuộn, 1 máy thổi túi lồng, 4 máy may nẹp đáy, 1 máy in flexo, 5 máy in ống đồng, 1 máy bồi.
• Danh mục nguyên vật liệu đầu vào chính: Giấy kraft cuộn (nhập khẩu Nhật Bản từ nhà cung cấp Song Mã, TKC Kraft, Louis, Hoàn Mỹ LHP), hạt nhựa PP T3034 (Stavian, Thiên Ấn, Á Đông ADG), hạt nhựa Taical 1001-4, hạt nhựa LDPE FD21HN (Ả Rập), hạt nhựa PP M9600 (Hàn Quốc), hạt nhựa phụ gia Vistamaxx, hạt nhựa Taical EFPP 105BC, chỉ may cotton trắng (Hải Minh, Thanh Thảo). Doanh nghiệp chủ động sản xuất dự trữ 2 bán thành phẩm là mành PP dệt và nẹp đáy bao.

Quy trình lập kế hoạch sản xuất cho mã bao gồm 5 giai đoạn:

1. Nhận lệnh sản xuất từ kinh doanh qua Base Workflow và xuất thông tin sang Excel.
2. Thiết lập định mức nguyên vật liệu bằng công thức Excel dựa trên quy cách: mành dệt có khổ 1,16 m (rộng bao x 2 + 0,06); giấy kraft có khổ 1,12 m (rộng bao x 2 + 0,02); túi lồng PE 57 x 110 cm có định lượng 40g/túi (0,04 kg).
3. Kiểm tra lượng tồn kho nguyên vật liệu và bán thành phẩm tại kho.
4. Phát hành lệnh sản xuất và lịch điều độ máy hằng ngày.
5. Theo dõi nhật ký sản xuất và thống kê tiêu hao.

Phân tích sai lệch định mức: Bằng biểu đồ Pareto và biểu đồ xương cá (4M), tác giả chỉ ra các điểm yếu nghiêm trọng:

• Dữ liệu giữa Base Workflow và file tính Excel của nhân viên kế hoạch không được liên kết tự động; nhân viên phải nhập tay nhiều lần dẫn đến sai số.
• Chênh lệch lớn giữa định mức lý thuyết và thực tế tiêu hao tại các công đoạn: thổi túi lồng bị hao hụt biên nhựa do nhiệt độ dao động; công đoạn tráng ghép bị dính màng/lỗi keo tráng; công đoạn dán cắt phát sinh phế phẩm do sai lệch dao cắt; công đoạn may xảy ra hiện tượng "lòi túi lồng" ra ngoài đáy bao dẫn đến phải xả chỉ may lại.
• Bố trí mặt bằng nhà xưởng chưa hợp lý: nguyên vật liệu để tràn ra lối đi (Hình 3.10), gây cản trở di chuyển nội bộ, thời gian dừng máy (setup time) để thay khổ giấy và cân chỉnh thông số còn cao.

Chương 4: Đề xuất giải pháp nhằm hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã sản phẩm BT1KH00050KP0001

Dựa trên kết quả phân tích tại chương 3, chương 4 xây dựng 5 nhóm giải pháp hoàn thiện:

1. Triển khai hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP): Thay thế việc sử dụng rời rạc các phần mềm quản lý tác vụ (Base Workflow, Base Request) kết hợp bảng tính Excel bằng một hệ thống ERP tích hợp. Hệ thống mới giúp tự động hóa khâu chuyển dữ liệu từ đơn hàng sang định mức (BOM), liên thông số liệu tồn kho nguyên vật liệu theo thời gian thực giữa phòng Kế hoạch, Kho và xưởng sản xuất.
2. Thành lập nhóm hỗ trợ liên bộ phận sản xuất (Cross-functional team): Thành lập nhóm điều phối gồm đại diện từ Kế hoạch, Quản đốc xưởng, Kỹ thuật bảo trì, Quản lý chất lượng (QC) và các trưởng ca sản xuất nhằm xử lý nhanh các vướng mắc phát sinh trong ngày, giảm thiểu thời gian chờ quyết định khi xảy ra sự cố kỹ thuật hoặc thiếu hụt vật tư.
3. Nâng cao tay nghề và trình độ chuyên môn của công nhân: Tổ chức các chương trình đào tạo trực tiếp tại nơi làm việc (On-the-Job Training - OJT) và đào tạo ngoài giờ; xây dựng tiêu chuẩn đánh giá bậc thợ định kỳ; hướng dẫn công nhân vận hành máy tráng ghép và máy dán cắt tuân thủ nghiêm ngặt bảng thông số chuẩn để giảm thiểu phế phẩm.
4. Chuẩn hóa công tác lập định mức và biểu mẫu điều độ: Cập nhật lại hệ số hao hụt nguyên liệu sát với điều kiện chạy máy thực tế cho từng công đoạn (thổi túi lồng, tráng màng, chia cuộn, may nẹp đáy); chuẩn hóa mẫu lệnh sản xuất chi tiết và quy định trách nhiệm ký nhận chuyển giao bán thành phẩm giữa các tổ sản xuất.
5. Duy trì thực hiện 5S định kỳ và bảo trì năng suất toàn diện (TPM): Quy hoạch lại mặt bằng sản xuất tại xưởng 1 và xưởng 2; kẻ vạch quy định vị trí lưu trữ nguyên vật liệu và cuộn mành, giải phóng hoàn toàn lối đi; lập lịch bảo trì định kỳ cho các thiết bị quan trọng (máy dán cắt, máy kéo sợi siêu tốc) nhằm tránh tình trạng máy dừng đột ngột gây hư hỏng cuộn màng đang chạy.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính của nghiên cứu:

• Cung cấp bức tranh dữ liệu định lượng đầy đủ về tình hình sản xuất của BBAS trong giai đoạn tháng 6–8/2024 với 738.300 bao thành phẩm, xác lập vai trò trọng yếu của mã bao BT1KH00050KP0001 (100.000 bao, chiếm 13,54% tổng công suất).
• Chỉ ra bản chất của sự cố sai lệch định mức: việc duy trì hệ thống bán thủ công (dùng phần mềm Base để quản lý tiến trình nhưng lại tính định mức và điều độ trên bảng tính Excel cá nhân) tạo ra độ trễ thông tin và sai lệch tiêu hao vật tư.
• Xác định cụ thể các mắt xích công nghệ gây hao hụt nguyên liệu (lỗi màng thổi, phế phẩm tráng mành, lỗi may lòi túi lồng) bằng công cụ Pareto và biểu đồ nhân quả 4M.

Đóng góp của đề tài:

• Đề tài đóng góp một giải pháp mang tính ứng dụng thực tế cao cho doanh nghiệp bao bì quy mô vừa và nhỏ: chuyển đổi từ phương thức lập kế hoạch phân mảnh sang mô hình tích hợp dữ liệu tập trung qua ERP.
• Khác với các nghiên cứu lý thuyết chung chung, tác giả xây dựng bảng thông số định mức kỹ thuật chi tiết theo đúng đặc thù sản phẩm bao KP (tính toán khổ mành 1,16 m, khổ giấy 1,12 m, trọng lượng túi lồng 0,04 kg) và phác thảo lộ trình triển khai 5S, đào tạo tay nghề gắn liền với năng lực hiện hữu của 40 công nhân sản xuất tại BBAS.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của nghiên cứu:

• Phạm vi nghiên cứu chỉ tập trung chuyên sâu vào một mã sản phẩm đơn lẻ (BT1KH00050KP0001) thuộc nhóm bao bì giấy kraft ghép PP dệt (bao KP), chưa mở rộng phân tích các mã bao thuộc nhóm bao bì BOPP (chiếm sản lượng lớn nhất tại công ty với 442.000 bao) hoặc bao bì giấy in offset.
• Dữ liệu khảo sát thực nghiệm bị giới hạn trong khoảng thời gian 3 tháng (tháng 6 đến tháng 8 năm 2024), chưa bao quát hết tính chu kỳ và biến động nhu cầu đóng gói nông sản, phân bón, xây dựng theo các quý khác trong năm.
• Các giải pháp đưa ra ở Chương 4 dừng lại ở mức độ đề xuất kế hoạch và phương án khung, chưa đo lường được kết quả định lượng sau triển khai thực tế do giới hạn thời gian làm khóa luận.

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Mở rộng phạm vi đánh giá công tác lập kế hoạch sản xuất cho toàn bộ danh mục sản phẩm chủ lực (bao BOPP và bao giấy in offset).
• Nghiên cứu đo lường chi tiết các chỉ số hiệu quả vận hành (KPI) và tỷ lệ giảm thiểu lãng phí sau khi doanh nghiệp hoàn tất triển khai hệ thống ERP và chuẩn hóa 5S trên thực tế.

---

Giá trị tham khảo

Khóa luận là tài liệu tham khảo cho:

• Sinh viên và giảng viên các chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Vận hành, Quản trị Chuỗi cung ứng và Kinh tế Công nghiệp trong việc tiếp cận một case study thực tế về lập kế hoạch sản xuất theo đơn hàng (MTO) tại nhà máy bao bì.
• Chuyên viên lập kế hoạch, quản đốc sản xuất tại các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) trong ngành bao bì, dệt nhựa PP, in ấn giấy: cung cấp quy trình phân tích nguyên nhân sai lệch định mức, kinh nghiệm kết nối luồng thông tin giữa phần mềm quản lý công việc và hoạt động sản xuất tại phân xưởng.
• Phần đáng tham khảo nhất của văn bản là Chương 3, nơi trình bày chi tiết phương pháp tính toán định mức kỹ thuật cho bao KP và việc vận dụng kết hợp biểu đồ Pareto cùng biểu đồ xương cá để phân loại lỗi tiêu hao vật tư.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 có thông số kỹ thuật và công dụng như thế nào?
Mã BT1KH00050KP0001 là loại bao KP (giấy kraft ghép nhựa PP dệt) không in, kích thước thành phẩm 550 x 850 mm, sức chứa tối đa 25kg, chuyên dùng để đóng gói bột mì. Sản phẩm có cấu trúc gồm mành PP dệt trắng ghép giấy kraft vàng Nhật, may nẹp đáy bằng chỉ cotton và lồng túi PE kích thước 57 x 110 cm (trọng lượng 40g/túi) may dính đáy theo phương pháp lồng trước may sau (LTMS).

2. Sản lượng mã hàng BT1KH00050KP0001 chiếm tỷ trọng bao nhiêu trong tổng sản lượng của công ty?
Trong 3 tháng nghiên cứu (tháng 6, 7, 8 năm 2024), BBAS sản xuất tổng cộng 738.300 bao thành phẩm. Riêng mã sản phẩm BT1KH00050KP0001 đạt sản lượng 100.000 bao cho khách hàng là Công ty TNHH XNK Nam Bảo Tín, chiếm 13,54% tổng sản lượng sản xuất của toàn công ty và chiếm 36,59% sản lượng phân khúc bao KP (273.300 bao).

3. Tại sao công tác lập kế hoạch sản xuất tại BBAS lại phát sinh chênh lệch lớn giữa định mức lý thuyết và thực tế?
Sự chênh lệch bắt nguồn từ 4 nhóm nguyên nhân: dữ liệu điều độ và tính định mức thực hiện phân tán trên bảng tính Excel cá nhân của nhân viên kế hoạch mà không đồng bộ tự động với phần mềm Base Workflow; công thức định mức chưa cập nhật sát hệ số hao hụt nhiệt độ và tốc độ máy; công nhân thao tác chưa chuẩn xác tại khâu thổi màng PE và dán cắt; hiện tượng "lòi túi lồng" ở khâu may đáy buộc phải cắt chỉ may lại gây hao phí chỉ và nẹp giấy.

4. Hiện tại công ty đang sử dụng các công cụ phần mềm nào để điều hành sản xuất?
Công ty sử dụng bộ giải pháp Base Work+ của Base Enterprise, cụ thể gồm 3 ứng dụng: Base Workflow (quản lý luồng quy trình sản xuất theo đơn hàng bằng thao tác kéo - thả thẻ nhiệm vụ), Base Request (quản lý phê duyệt tờ trình/đề xuất) và Base Wework (quản lý nhiệm vụ công việc nội bộ). Tuy nhiên, khâu tính toán định mức nguyên vật liệu và lập lịch sản xuất chi tiết hằng ngày vẫn phải thực hiện hoàn toàn thủ công trên Microsoft Excel.

5. Giải pháp cốt lõi nào được tác giả đề xuất để giải quyết căn bản các hạn chế trong lập kế hoạch?
Giải pháp trọng tâm là triển khai hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) chuyên dụng để thay thế sự kết hợp rời rạc giữa Base Workflow và Excel, giúp liên thông tự động dữ liệu từ lệnh sản xuất sang định mức vật tư và kiểm soát tồn kho theo thời gian thực; kết hợp thành lập nhóm hỗ trợ liên bộ phận sản xuất, chuẩn hóa định mức hao hụt từng máy và thực hiện sàng lọc, sắp xếp nhà xưởng theo phương pháp 5S.

---

Kết luận

Khóa luận của tác giả Huỳnh Ngọc Thủy Tiên đã phân tích toàn diện thực trạng công tác lập kế hoạch sản xuất cho mã hàng chủ lực BT1KH00050KP0001 tại Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng trong giai đoạn tháng 6–8/2024. Bằng việc kết hợp các công cụ quản lý chất lượng như Pareto và biểu đồ nhân quả, nghiên cứu đã chỉ rõ các nguyên nhân cốt lõi gây ra tình trạng chênh lệch định mức nguyên vật liệu và lãng phí thời gian dừng máy bắt nguồn từ phương thức quản lý thông tin bán thủ công. Hệ thống 5 nhóm giải pháp được đề xuất—nổi bật là việc tích hợp hệ thống ERP, thành lập nhóm hỗ trợ liên chức năng và chuẩn hóa quy trình 5S—mang tính thực tiễn cao, đóng góp cơ sở khoa học giúp doanh nghiệp hoàn thiện năng lực điều độ sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIOI THIEU VE CONG TY CO PHAN TM & SX BAO Bi ANH SANG 1.1 Tong quan vé Công ty Cỗ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng se Tên công ty: Công ty Cổ phần TM & SX Bao bi Anh Sang © Tên viết tất: BBAS se Quy mô: 60-80 nhân viên © Lĩnh vực hoạt động: Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng hiện đang hoạt động trong lĩnh vực bao bì, gồm có sản xuất bao bì phục vụ cho thị trường trơng nước. xuất khẩu vả phân phối giấy kraft cùng các loại hạt nhựa. s Logo công ty NÀNG XÁM ĐIỆN MAO THƯƯNG HIỆU imh 1.1: Logo cua cong ty Nguôn: Bộ phận nhân sự BBAS © Chứng nhận: Ngày 29/06/2024 là một dấu mốc quan trọng khi công ty chính thức đạt được chứng nhận [SO 900 I :20 | 5. «Tầm nhìn: Trở thành doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam và khu vực trong lình vực bao bì, đóng gói, là lựa chọn ưu tiên nhất.

tin cậy nhất của khách hàng trong lĩnh vực này. © Sứ mệnh: Đồng hành đem lại sự thịnh vượng cho khach hang thong qua cac giải pháp bao bì, đóng gói tiên tiến và hiệu quả, không chỉ giúp bảo vệ an toàn san phẩm, đem lại sự thuận tiện trong bóc xép, vận chuyển lưu kho, mà còn hỗ ượ đắc lực khách hàng nâng tằm ảnh hưởng thương hiệu. © Giá trị cốt lõi: Trách nhiệm — Tận tâm ~ Cam kết - Chính trực — Sáng tạo — Đồng đội — Bid wn.2 Lịch sử hình thành và phát triển © Năm 2002: Thành lập Công ty Cổ phần Bao bì Hoàng Hải là tiền thân của Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng. © Năm 2013: Đôi tên thành Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng sau một quá trình tái cơ cấu và nâng cấp công nghệ.

© Nam 2016: Tái cấu trúc Công ty Cổ phần TM & SX Bao bì Ánh Sáng lần thứ hai với mục tiêu đổi mới mạnh mẽ về công nghệ và hệ thống quản trị.3 Sản phẩm và khách hàng Trải qua khoảng thời gian dài không ngừng nghiên cứu và phát triển, công ty đã xảy dựng một danh mục sản phẩm bao bì đa dạng nhằm đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Từ những chiếc bao bì nhựa BOPP đơn giản ban đầu, công ty đã không ngừng cải tiên và cho ra đời thêm các sản phẩm mới như bao bì giấy kraft, bao bi gidy in offset, tai vải PP dệt và tám cách nhiệt. SAN PHAM By eo N'A P.W? Mie4\Y | | Byemcaay BAO Bi BOPP TÚI VAI PP TAM CACH mer KP %1 | | 40T DAN DAY ber NHIET Hình 1.2: Các san phẩm bao bì chính của công ty Nguôn: Công ty bao bì Ảnh sáng Trong danh mục sản phẩm đa dạng trên, công ty đặc biệt chú trọng đẻn ba dòng, san phẩm chủ lực. bao gồm bao bì nhựa BOPP, bao bì giấy kraft va bao giay in offset.

© Bao bi nhựa BOPP (hay còn gọi la bao BOPP in dng dong) Trong số ba dòng sản phẩm bao bì chủ lực thì số lượng don hang đặt mua bao bì nhựa BOPP luôn cao hơn so với hai dòng còn lại. <> Rettman 4 Tui léng ZEO-APPAC ula (PE/ HD) Veanwerornntuetatuna = a BOPP LEE in ống đồng we op edd —— vai PP dét lu.3: Bao bï nhựa BOPP sản xuất cho Hạnh Nguyên Vina Nguôn: Công ty bao bì Ánh sáng ¢ Bao bi gidy in offset Khi so sánh với hai dong bao bì chủ lực còn lại, bao bì giấy in offset có số lượng đặt hàng thấp nhất do loại bao này phải trải qua công đoạn bồi thủ công rất dễ bị nhăn, xéo giay và gây ảnh hưởng đến các công đoạn sản xuất sau. Một nguyên nhân nữa là do nhà xưởng sản xuất của công ty hiện chưa được trang bị đầy đủ máy móc và kỹ thuật để tự thực hiện ¡n offset. Việc phải nhờ đến đơn vị gia công bên ngoài sẽ làm tăng rủi ro chậm trễ trong quá trình sản xuất, ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.4: Bao giấy in offset san xuat cho Skymax Nguon: Cong ty bao bi Anh sang © Bao bi giay kraft Hiện nay, công ty phân loại bao bì giấy kraft thành hai loại chính: bao bi giấy kraf\ nhiều lớp và bao bì giáy kraft ghép nhựa PP (bao KP).

So với bao KP, bao bì giấy kralt nhiều lớp hiện chưa dược nhiều khách hàng va chuộng rộng rãi do giả thành sản f xuất cao hơn nhưng khả năng chịu lực kém hơn. Bao bì giấy kraft nhiều lớp (Có từ hai đến ba lớp) Túi lồng (PE/ HD) Giấy Kraft & Hinh 1.5: Bao bi giay kraft hai lớp san xuat cho Root 2 USA Nguon: Céng ty bao bi Anh sang Bao KP Bao KP có hai loại chính: Bao cé in va bao không in. Tùy vào từng giai đoạn trong quy trình sản xuất và phân phối, khách hàng có thể lựa chọn giữa bao bì công nghiệp (không in) và bao bì thương mại (cé in). QD eee PE/HD \ = - 8 : Fy thet weit 4x 79s | PRP dét KRAFT —.

wrt frema wis ` pea t: we UE P £5 > on —ỷ— lì“ f es ie ensign ®^ ỷ— a Hinh 1.6: Bao KP in flexo san xuat cho Hat Xanh Viet Nam Nguôn: Công ty bao bì Anh sang Đối với nhóm sản phẩm bao KP in flexo, nhằm đáp ứng tối đa nhu cầu bảo quản sản phẩm của khách hàng, công ty đã cho sản xuất hai dòng bao chỉnh. Bên cạnh bao đơn lớp truyền thống còn có dòng bao đa lớp với câu trúc linh hoạt. Bao đa lớp được tạo nên bằng cách kết hợp bao đơn lớp với các lớp phụ như tủi PE, màng nilon hoặc túi nhôm, giứp tăng cường khả năng báo vệ sản phẩm, chống Ẩm. ? Trong năm 2023, công ty đã sản xuất được 5,2 triệu bao bì.

Để đạt được con số ấn tượng này, đội ngũ nhân viên của công ty đã nỗ lực không ngừng nghỉ. Thông qua việc chăm sóc tận tình 226 khách hàng hiện tại, thiết kế và hoàn thiện hơn 377 mẫu mã mới, cùng với việc mở rộng quan hệ hợp tác với 72 khách hàng mới, đặc biệt là các doanh nghiệp trong khối FDI, công ty đã chứng minh được năng lực sản xuất và sự linh hoạt trong việc đáp ứng mọi yêu cầu của thị trường. r SAINT-GOBAIN car025 EEN ERE ANES THIEN PHU O1EN = Hình 1.7: Mot số khách hàng của công ty Nguồn: Công ty bao bì Ảnh sáng Tính đến hiện tại, chất lượng sản phẩm và dịch vụ của công ty đã được khẳng định khí được hơn 500 doanh nghiệp, bao gồm cả những tên tuổi lớn trong nhiều lĩnh vực tín tương lựa chọn. Có thể kể đến như: Ngành lứa gạo.

phân bón: Thiên Phú Điền, Quế Lâm, Lộc Trời, Điền Trang. Ngành xây dung: Sika Viét Nam, Bestmix, Kova, Saint Gobain,. Ngành hóa chất - phy gia: Samyang, Yu shung Atech, Sung Shin, Kim Fa. Nganh hat nhua: Sambu Fine, Dadu Viét Nam, Chau Au Vina.

Ngành thức ăn chăn nuôi — thủy sản: Hạnh Nguyên Vina, Anova Pharma,. Ngành dịch vụ: Các chuỗi siêu thị lớn như Coopmart, Emart,.4 Kết quả hoạt động kinh doanh của công ty trong những năm gần đây Bang 1.1: Kết quá hoạt động kinh doanh 3 năm gản nhát của công ty - Doanh thư (tỷ đồng) Tháng 2021 2022 2023 I 248 4.33 4,79 4 5,31 5,24 4,01 5 5,76 5,14 3,76 6 5,69 4,85 431 7 4,16 4,84 3,53 8 3,2 3,92 4,78 9 2,47 5,05 3,96 10 4,22 4,99 4,01 ll 4,13 4,83 4,5 12 41 4,21 5,2 Tổng 48,89 57,56 48,84 Nguén: B6 phan kinh doanh BBAS Từ đữ liệu thống kê của bảng 1.1 cho thay, trong ba nam gan day, tông kết doanh thu năm 2023 của công ty là thấp nhất với 48.84 tỷ đồng, ít hơn năm 2021 và 2022 lần lượt là 0.05 ty dong va 8,72 ty dong. (Ty iow DOANH SO NAM 2023 s xi ra 7. as ~~ 396 401 860 =, h we © we ® 4% Thông! Thắng? Tháng? Tháng 6 Tháng C Tháng Thang 7 Tháng 86 Tháng 9 Tháng 10 Tháng l1 Thang l2 Sa 6006920 ===ie tiếu Hinh 1.8: Biểu đồ thẻ hiện doanh thu của công ty trong năm 2023 Nguôn: Bộ phận kinh doanh RBAS Theo biểu đồ 1.8, doanh thu thực tế của công ty trong năm 2023 chỉ đạt 48.84 tỷ đồng, thấp hơn đáng ké so với mục tiêu đề ra ban đầu là 71,63 tý đồng.

khoảng cách giữa mục tiêu và thực tế là 22,79 tỷ đồng. Và trong năm 2024, công ty tiếp tục đặt mục tiêu doanh thu ấn tượng là 75 tỷ đồng. Đẻ hiện thực hóa mục tiểu này, công ty sẽ cố gắng tập trung sản xuất 700.000 bao mỗi tháng, tương đương với đoanh thu 6,25 tỷ đồng/tháng.5 Cơ cấu tô chức của BBAS CHỦ: TH HĐQT KIEM TONG GLAM boc. QUAN LY 3 ee Oe apo vert KE NHÂN sa KÝ TOÁN THY MUA SAN XUAT CHAT LEUNG Hình 1.9: Sơ đồ tổ chức của công ty Nguồn: Bộ phận nhân sự BBAS Nhìn tông thể, cơ cầu tổ chức của công ty đang được giám sát chặt chẽ đưới sự quản lý của Chủ tịch HĐQT kiêm Tổng giám đốc và hỗ trợ quản lý của Phó giám đốc điều hành.

Và tùy thuộc vào từng nghiệp vụ kinh doanh - sản xuất sẽ có sự tham gia từ các bộ phận khác nhau như: marketing, kinh doanh, thiết kế, nhân sự, kế toán, thu mua, quản lý chất lượng vả sản xuất. bộ phận sản xuất hiện đang được chia thành tám nhóm chuyên biệt, gồm có tố ïn, tô trắng - đán. tô may, tô chỉ dệt, tô kỹ thuật - bảo trì, bộ phận kho vận và bộ phận kế hoạch - kiếm kẻ. Trong đó, mỗi bộ phận con sẽ đảm nhận một công đoạn riêng biệt trơng quy trình san xuất, từ đó tạo nên một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh và nhất quán.

KILM KL } Wo TRANG ~ HỘ KỸ EMU AL row cate xo ri. TO Maar Toon ort MAO ied Kear VAN Hinh 1.10: Cac bộ phận con thuộc bộ phận sản xuất Nguôn: Bộ phản nhàn sự BBAS Quan đốc: Hiện tại, Phó giám đốc điều hành đang kiêm nhiệm thẻm vai trò quản đốc, chịu trách nhiệm trực tiếp quản lý toàn bộ các hoạt động trong bộ phản sản xuất. Bộ phận kế hoạch - kiêm kê: là một bộ phận con chủ chót của bộ phận sản xuất tại công ty khi có vai trỏ hỗ trợ quan doc điều hành các công đoạn trong quy trình sản xuất. Bộ phận hãy Chịu Wách nhiệm về Tập ké hoạch sản xut dục nết cho các đơn hàng nhằm nưục tiêu a đảm bảo tiến độ giao hàng và kiểm soát tốt các nguồn lãng phí trong quá trình sản xuất.

Bộ phận kho vận: Chịu trách nhiệm về việc bảo quản và kiểm soát số lượng, chất lượng của nguyên vật liệu, thành phẩm và bán thành phẩm.