Kỹ Thuật Máy Lạnh và Điều Hòa Không Khí: Giáo Trình Đào Tạo Chất Lượng Cao

Khám phá kỹ thuật máy lạnh điều hòa không khí CLC 5 3948, hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng và bền bỉ cho không gian sống thoải mái.

• Tác giả: Trần Thanh Điền
• Trường học: Trường Cao Đẳng Nghề Cần Thơ
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Máy Lạnh - Điều Hòa Không Khí
• Đề tài: Kỹ Thuật Máy Lạnh và Điều Hòa Không Khí: Giáo Trình Đào Tạo Chất Lượng Cao
• Loại tài liệu: Giáo Trình
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Cần Thơ

Mục lục chi tiết

• TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
• LỜI NÓI ĐẦU
• NỘI DUNG MÔ ĐUN
• 1. Bài 1: Nội quy an toàn xưởng nguội - Sử dụng dụng cụ đo kiểm
• 1.1. Nội quy an toàn xưởng nguội
• 1.2. Tổ chức nơi làm việc của thợ nguội
• 1.3. Sử dụng dụng cụ đo kiểm
• 1.3.1. Sử dụng thước lá
• 1.3.2. Công dụng và cấu tạo thước cặp
• 1.3.3. Cách đọc kết quả trên thước cặp
• 1.3.4. Cách sử dụng thước cặp
• 1.3.5. Đo kích thước trong
• 1.3.6. Đo kích thước ngoài
• 1.3.7. Đo kích thước sâu
• 1.3.8. Cách bảo quản thước cặp
• 1.3.9. Cách sử dụng dụng cụ đo kiểm panme
• 1.3.9.1. Công dụng và cấu tạo panme
• 1.3.9.2. Cách đọc kết quả trên panme
• 1.3.9.3. Tên gọi các chi tiết trên panme cơ
• 1.3.9.4. Hướng dẫn đọc kết quả đo của panme
• 1.3.9.5. Cách sử dụng panme
• 1.3.9.6. Cách bảo quản panme
• 1.4. Các dạng sai hỏng và biện pháp khắc phục khi đọc và đo các loại thước
• 2. Bài 2: Cấu tạo và phương pháp sử dụng dụng cụ vạch dấu
• 2.1. Đài vạch dấu
• 2.2. Com pa vạch dấu
• 2.3. Kỹ thuật sử dụng dụng cụ vạch dấu
• 2.3.1. Kỹ thuật sử dụng mũi vạch dấu
• 2.3.2. Kỹ thuật sử dụng đài vạch dấu
• 2.3.3. Kỹ thuật sử dụng com pa
• 2.3.4. Kỹ thuật vạch dấu trên mặt phẳng
• 2.3.5. Kỹ thuật vạch dấu theo dưỡng
• 2.3.6. Kỹ thuật vạch dấu khối
• 2.4. Trình tự thực hiện
• 2.4.1. Đọc nghiên cứu bản vẽ
• 2.5. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi vạch dấu
• 3. Bài 3: Giũa kim loại
• 3.1. Khái niệm về dũa kim loại
• 3.2. Cấu tạo, phân loại dũa
• 3.3. Kỹ thuật giũa kim loại
• 3.3.1. Phương pháp giũa mặt phẳng đạt độ phẳng
• 3.3.1.1. Giũa mặt phẳng theo tâm dọc
• 3.3.1.2. Giũa mặt phẳng theo tâm ngang
• 3.3.1.3. Giũa mặt phẳng theo tâm chéo
• 3.3.1.4. Kiểm tra mặt phẳng giũa
• 3.3.2. Phương pháp giũa mặt phẳng đạt độ song song
• 3.3.2.1. Giũa mặt phẳng chuẩn 1
• 3.3.3. Phương pháp giũa mặt phẳng đạt độ vuông góc
• 3.3.3.1. Giũa góc vuông trong
• 3.3.3.2. Giũa góc vuông ngoài
• 3.3.4. Gia công mặt cong
• 3.3.4.1. Giũa mặt cong lồi theo vạch dấu
• 3.3.4.2. Giũa mặt cong lõm theo vạch dấu
• 3.3.4.3. Giũa mặt cong lồi theo dưỡng
• 3.3.4.4. Giũa mặt cong lõm theo dưỡng
• 3.4. Trình tự giũa kim loại
• 3.4.1. Đọc bản vẽ
• 3.4.2. Chuẩn bị phôi và dụng cụ
• 3.5. Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục khi giũa kim loại
• 4. Bài 4: Cưa kim loại - Khoan kim loại
• 4.1. Cưa kim loại
• 4.1.1. Cấu tạo và vật liệu chế tạo lưỡi cưa
• 4.1.1.1. Khái niệm về cưa kim loại
• 4.1.1.2. Cấu tạo lưỡi cưa tay
• 4.1.1.3. Vật liệu lưỡi cưa
• 4.1.1.4. Cấu tạo khung cưa
• 4.1.2. Kỹ thuật cưa kim loại
• 4.1.2.1. Cưa đứt thanh thép định hình
• 4.1.2.2. Cưa tấm kim loại mỏng
• 4.1.2.3. Cưa các thanh thép kim loại dạng ống
• 4.1.3. Trình tự cưa kim loại
• 4.1.4. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng khi cưa, cắt kim loại
• 4.2. Khoan kim loại
• 4.2.1. Cấu tạo và vật liệu làm mũi khoan
• 4.2.1.1. Khái niệm về khoan kim loại
• 4.2.1.2. Cấu tạo mũi khoan kim loại
• 4.2.2. Kỹ thuật khoan kim loại
• 4.2.2.1. Khoan lỗ theo vạch dấu
• 4.2.2.2. Khoan lỗ bậc
• 4.2.2.3. Khoan mở rộng lỗ
• 4.2.2.4. Khoan lỗ trên mặt nghiêng
• 4.2.3. Trình tự khoan kim loại
• 4.2.3.1. Đọc bản vẽ
• 4.2.3.2. Chuẩn bị phôi và dụng cụ
• 4.2.4. Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách đề phòng khi khoan lỗ
• 5. Bài 5: Cắt ren ngoài và trong
• 5.1. Cắt ren trong
• 5.1.1. Cấu tạo và vật liệu chế tạo ta rô
• 5.1.1.1. Khái niệm về cắt ren
• 5.1.1.2. Cấu tạo ta rô
• 5.1.2. Phương pháp cắt ren bằng ta rô
• 5.1.2.1. Khoan lỗ mồi trước khi cắt ren
• 5.1.2.2. Phương pháp cắt ren bằng ta rô số 1
• 5.1.2.3. Phương pháp cắt ren bằng ta rô số 2
• 5.1.3. Kiểm tra chất lượng ren
• 5.2. Cắt ren ngoài bằng bàn ren
• 5.2.1. Cấu tạo và vật liệu chế tạo bàn ren
• 5.2.1.1. Cấu tạo bàn ren tròn
• 5.2.1.2. Vật liệu bàn ren
• 5.2.2. Phương pháp cắt ren ngoài
• 5.2.3. Phương pháp cắt ren hoàn chỉnh
• 5.2.4. Kiểm tra chất lượng ren
• 5.3. Phương pháp cắt ren ống bằng dụng cụ chuyên dùng
• 5.3.1. Tiến hành cắt ren
• 5.4. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng khi cắt ren ngoài
• 6. Bài 6: An toàn lao động xưởng gò, sử dụng và bảo quản dụng cụ gò
• 6.1. Nội quy xưởng
• 6.2. An toàn trong kỹ thuật gò - Dụng cụ, thiết bị dùng trong nghề gò
• 6.2.1. Dụng cụ vạch dấu
• 6.2.2. Dụng cụ đo kiểm
• 6.2.3. Các loại kéo cắt
• 6.2.4. Dụng cụ kê
• 6.2.5. Máy cuốn ba con lăn
• 6.2.6. Máy cắt kim loại tấm
• 6.3. Cắt kim loại bằng kéo bằng tay
• 6.3.1. Sửa phẳng tôn
• 6.3.1.1. Sửa phẳng tôn cong uốn
• 6.3.1.2. Sửa phẳng tôn bị biến dạng
• 6.3.2. Kéo cắt tay
• 6.3.2.1. Cấu tạo
• 7. Bài 7: Gấp mép theo đường thẳng - cung tròn
• 7.1. Gấp mép theo đường thẳng
• 7.1.1. Các bước tiến hành
• 7.1.2. Tán đinh quai
• 7.2. Gấp mép theo cung tròn
• 7.2.1. Nội dung chính
• 7.2.1.1. Đọc bản vẽ
• 7.2.1.2. Thiết bị – dụng cụ
• 7.2.1.3. Khai triển hình chóp ống khối côn
• 7.2.1.4. Các lượng dư viền chỉ và móc mí
• 7.2.2. Các bước tiến hành
• 7.2.2.1. Vạch dấu – cắt phôi
• 7.2.2.2. Bẻ mí miệng và đế
• 7.2.2.3. Các sai hỏng thường gặp
• 8. Bài 8: Gò hình trụ - Hình côn
• 8.1. Gò hình trụ
• 8.1.1. Đọc bản vẽ, thiết bị - dụng cụ, tính toán cho lượng dư viền chỉ và móc mí
• 8.1.2. Các bước tiến hành
• 8.1.2.1. Vạch dấu, cắt phôi và cắt góc
• 8.1.2.2. Bẻ mí viền chỉ miệng
• 8.1.2.3. Các sai hỏng thường gặp
• 8.2. Khai triển tính phôi
• 8.2.1. Đọc bản vẽ - Khai triển hình nón cụt
• 8.2.1.1. Phương pháp vẽ hình học
• 8.2.1.2. Phương pháp đại số
• 8.2.2. Các lượng dư móc mí và viền chỉ
• 8.2.3. Thiết bị – dụng cụ
• 8.2.4. Các bước tiến hành
• 8.2.4.1. Vạch dấu – cắt phôi
• 8.2.4.2. Viền chỉ miệng, làm quai và tán đinh quai
• 8.2.5. Các sai hỏng thường gặp
• 8.3. Bài tập: Khai triển vạch dấu - cắt tôn theo hình vẽ
• 9. Bài 9: Gò hình chữ nhật
• 9.1. Khai triển tính phôi
• 9.1.1. Đọc bản vẽ - Thiết bị dụng cụ
• 9.1.2. Khai triển hình hộp
• 9.1.3. Tính lượng dư để viền chỉ miệng
• 9.1.4. Chọn phương pháp gia công góc
• 9.2. Các bước tiến hành
• 9.2.1. Vạch dấu – cắt góc
• 9.2.2. Viền chỉ miệng
• 9.2.3. Làm quai và tán đinh quai
• 9.3. Các dạng sai hỏng thường gặp
• 10. Bài 10: Gò ống rẽ
• 10.1. Yêu cầu kỹ thuật và điều kiện kỹ thuật khi khai triển gò ống rẽ chữ T - Khai triển tính phôi - Đọc bản vẽ
• 10.2. Thiết bị – dụng cụ - Khai triển ống rẽ
• 10.2.1. Vẽ hình chiếu đứng của ống chữ T
• 10.2.2. Khai triển ống A
• 10.2.3. Cắt lỗ trước khi uốn ống B
• 10.3. Các bước tiến hành
• 10.3.1. Vạch dấu – cắt phôi
• 10.3.2. Bẻ mí, cuốn tròn
• 10.3.3. Các dạng sai hỏng thường gặp
• 10.4. Bài tập thực hành
• 10.4.1. Bài 1: Khai triển ống chữ T (ống nhỏ gắn vào ống lớn)
• 10.4.2. Bài 2: Khai triển ống chữ T (Ống nhỏ gắn lệch tâm vào ống lớn)
• 10.4.3. Bài 3: Khai triển các chi tiết dạng khối đa diện
• 10.4.4. Bài 4: Khai triển chóp lò cân có hai đáy chữ nhật
• Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Tổng quan về Kỹ Thuật Máy Lạnh và Điều Hòa Không Khí

Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí là một lĩnh vực quan trọng trong ngành cơ khí, đóng vai trò thiết yếu trong việc cải thiện chất lượng cuộc sống. Giáo trình đào tạo chất lượng cao về kỹ thuật này được thiết kế nhằm cung cấp cho sinh viên những kiến thức và kỹ năng cần thiết để làm việc hiệu quả trong ngành. Nội dung giáo trình bao gồm các khái niệm cơ bản, nguyên lý hoạt động, và các ứng dụng thực tiễn của hệ thống điều hòa không khí.

1.1. Khái niệm cơ bản về kỹ thuật máy lạnh

Kỹ thuật máy lạnh liên quan đến việc sử dụng các thiết bị để làm lạnh không khí hoặc chất lỏng. Các hệ thống này thường được sử dụng trong các tòa nhà, xe hơi và nhiều ứng dụng công nghiệp khác.

1.2. Lịch sử phát triển của điều hòa không khí

Điều hòa không khí đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển từ những năm đầu thế kỷ 20. Sự phát triển này không chỉ cải thiện hiệu suất mà còn giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.

II. Thách thức trong Kỹ Thuật Máy Lạnh và Điều Hòa Không Khí

Ngành kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm việc bảo trì thiết bị, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. Những thách thức này đòi hỏi các kỹ sư phải có kiến thức sâu rộng và kỹ năng thực hành tốt.

2.1. Vấn đề bảo trì máy lạnh

Bảo trì định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất của hệ thống điều hòa không khí. Việc không bảo trì có thể dẫn đến hỏng hóc và tăng chi phí vận hành.

2.2. Tiêu chuẩn môi trường trong ngành điều hòa

Các tiêu chuẩn môi trường ngày càng nghiêm ngặt yêu cầu các hệ thống điều hòa không khí phải sử dụng các chất làm lạnh thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.

III. Phương pháp đào tạo Kỹ Thuật Viên Máy Lạnh Chất Lượng Cao

Đào tạo kỹ thuật viên máy lạnh chất lượng cao là một yếu tố quan trọng để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng trong ngành. Chương trình đào tạo bao gồm lý thuyết và thực hành, giúp sinh viên nắm vững kiến thức và kỹ năng cần thiết.

3.1. Chương trình đào tạo lý thuyết

Chương trình lý thuyết cung cấp kiến thức về nguyên lý hoạt động của các hệ thống điều hòa không khí, các loại máy lạnh và công nghệ mới trong ngành.

3.2. Thực hành tại xưởng

Thực hành tại xưởng giúp sinh viên áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực tế, từ việc lắp đặt, bảo trì đến sửa chữa các thiết bị điều hòa không khí.

IV. Ứng dụng thực tiễn của Kỹ Thuật Máy Lạnh

Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí có nhiều ứng dụng thực tiễn trong đời sống hàng ngày và trong các ngành công nghiệp. Việc hiểu rõ các ứng dụng này giúp sinh viên có cái nhìn tổng quan về ngành.

4.1. Ứng dụng trong xây dựng

Hệ thống điều hòa không khí được sử dụng rộng rãi trong các tòa nhà thương mại và dân dụng để cải thiện chất lượng không khí và tạo sự thoải mái cho người sử dụng.

4.2. Ứng dụng trong công nghiệp

Trong ngành công nghiệp, máy lạnh được sử dụng để bảo quản thực phẩm, sản xuất và chế biến hàng hóa, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

V. Kết luận và Tương lai của Kỹ Thuật Máy Lạnh

Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí sẽ tiếp tục phát triển với sự tiến bộ của công nghệ. Các kỹ sư trong ngành cần phải cập nhật kiến thức và kỹ năng để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Xu hướng công nghệ mới

Công nghệ mới như hệ thống điều hòa thông minh và sử dụng năng lượng tái tạo đang trở thành xu hướng trong ngành kỹ thuật máy lạnh.

5.2. Cơ hội nghề nghiệp trong tương lai

Với sự phát triển của ngành, cơ hội nghề nghiệp cho kỹ thuật viên máy lạnh sẽ ngày càng mở rộng, đặc biệt trong các lĩnh vực như bảo trì và lắp đặt hệ thống điều hòa không khí.

Nội dung chính

TỔNG QUAN HỌC THUẬT: GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN KỸ THUẬT NGUỘI - GÒ (MÃ SỐ: MĐ 11)

Tổng quan về giáo trình

Giáo trình mô đun Kỹ thuật Nguội - Gò (Mã số: MĐ 11) là tài liệu giảng dạy và học tập thuộc Chương trình đào tạo chất lượng cao cho nghề Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí ở trình độ Cao đẳng. Giáo trình được biên soạn bởi tập thể tác giả thuộc Khoa Cơ khí - Trường Cao đẳng nghề Cần Thơ, do giảng viên Trần Thanh Điền làm Chủ biên cùng sự tham gia của giảng viên Hồ Anh Sĩ, ban hành chính thức theo Quyết định của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Cần Thơ vào năm 2021.

Trong chương trình đào tạo chuyên ngành Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí, mô đun này giữ vị trí kiến thức và kỹ năng cơ sở bổ trợ bắt buộc cho quá trình thực hành nghề. Học viên tiếp cận mô đun sau khi hoàn thành các môn học kỹ thuật cơ sở và học song song với các mô đun chuyên môn. Kiến thức và kỹ năng gia công nguội - gò là điều kiện tiên quyết để sinh viên thực hiện các công đoạn chế tạo, lắp ghép vỏ máy, gia công đường ống dẫn môi chất, hệ thống thông gió và bọc cách nhiệt bảo ôn trong hệ thống lạnh.

Mục tiêu đào tạo của giáo trình hướng tới việc cung cấp nền tảng lý thuyết và năng lực thực hành:

• Về kiến thức: Phân loại, trình bày cấu tạo, nguyên lý và công dụng của các dụng cụ gia công nguội cơ bản (thước cặp, panme, mũi vạch, đài vạch, giũa, cưa, ta rô, bàn ren) và thiết bị nghề gò (kéo cắt tay, máy uốn 3 con lăn, máy cắt tôn); xác định chính xác chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá đặt; nắm vững phương pháp vẽ hình học và đại số để khai triển hình trụ, hình côn, hình hộp và các dạng ống rẽ.
• Về kỹ năng: Thao tác thành thạo các nguyên công vạch dấu, giũa mặt phẳng và mặt cong, cưa, khoan lỗ bậc/mặt nghiêng, cắt ren trong và ren ngoài; thực hiện các thao tác gò kim loại tấm như sửa phẳng tôn, cắt tôn, gấp mép đường thẳng/cung tròn, bẻ mí móc, viền chỉ miệng, tán đinh quai và lắp ghép hoàn thiện cụm chi tiết dạng ống chữ T hoặc khối đa diện.
• Về năng lực tự chủ và trách nhiệm: Rèn luyện tác phong công nghiệp, tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn lao động trong phân xưởng cơ khí, hình thành tư duy khoa học và năng lực phối hợp làm việc nhóm.

Về cấu trúc thời lượng, mô đun được thiết kế với tổng dung lượng 90 giờ đào tạo, bao gồm 30 giờ lý thuyết, 57 giờ thực hành/thảo luận/bài tập và 3 giờ kiểm tra đánh giá. Nội dung phân chia thành 10 bài học được sắp xếp logic từ kỹ thuật gia công nguội cơ bản đến kỹ thuật khai triển và gò tạo hình kim loại tấm phức tạp.

---

Nội dung kiến thức cốt lõi

Các chương và chủ đề chính

Nội dung giáo trình được triển khai qua 10 bài học chuyên biệt với tiến trình tích lũy từ kỹ thuật cơ sở đến gia công ứng dụng:

• Bài 1: Nội quy an toàn xưởng nguội - Sử dụng dụng cụ đo kiểm (4 giờ): Quy định an toàn lao động, tổ chức mặt bằng xưởng nguội. Cấu tạo, nguyên lý và kỹ thuật sử dụng thước lá (150–2000 mm), thước cặp (độ chính xác 1/10, 1/20, 1/50 mm, thước cặp đồng hồ, thước cặp điện tử), panme đo ngoài/trong/chiều sâu với độ chính xác đến 0,01 mm (sai số từ $\pm 1,\mu\text{m}$ đến $\pm 16,\mu\text{m}$).
• Bài 2: Cấu tạo và phương pháp sử dụng dụng cụ vạch dấu (4 giờ): Cấu tạo và vật liệu mũi vạch (thép carbon Y10, Y12, mài nhọn góc $\alpha = 15^\circ - 20^\circ$), đài vạch dấu, compa vạch dấu (góc mở chân $< 60^\circ$), chấm dấu (thép Y7, Y8, góc mài nhọn $60^\circ$, đường kính $\phi 8 - \phi 12\text{ mm}$). Kỹ thuật vạch dấu trên mặt phẳng, vạch dấu theo dưỡng mẫu (tôn dày 0,5 mm đến 2 mm) và vạch dấu khối đa diện dựa trên chuẩn gá đặt và chuẩn kích thước.
• Bài 3: Giũa kim loại (26 giờ): Khái niệm lượng dư gia công giũa ($0,025 - 1\text{ mm}$). Cấu tạo thân và đuôi giũa ($1/4 - 1/5$ chiều dài tổng). Phân loại giũa theo răng (răng đơn cho kim loại mềm; răng kép với góc răng cơ sở $\alpha = 25^\circ$, góc răng bổ sung $\omega = 45^\circ$) và mật độ răng (đánh số 0 đến 5 theo tiêu chuẩn phân loại). Phân loại theo tiết diện: giũa dẹt, vuông, tam giác, lòng mo, tròn, hình thoi. Kỹ thuật giũa mặt phẳng theo tâm dọc, tâm ngang, giũa chéo $45^\circ$; kỹ thuật gia công mặt phẳng song song, vuông góc và gia công mặt cong lồi/lõm theo vạch dấu và theo dưỡng.
• Bài 4: Cưa kim loại - Khoan kim loại (9 giờ): Cấu tạo lưỡi cưa tay, khung cưa và kỹ thuật cưa thép định hình, tấm mỏng, thép ống. Cấu tạo mũi khoan kim loại, quy trình khoan lỗ theo vạch dấu, khoan lỗ bậc, khoan mở rộng lỗ và khoan trên mặt phẳng nghiêng.
• Bài 5: Cắt ren ngoài và trong (8 giờ): Cắt ren trong bằng bộ ta rô (bước khoan lỗ mồi, phương pháp cắt ren bằng ta rô số 1, số 2); Cắt ren ngoài bằng bàn ren tròn và tay quay bàn ren; Kỹ thuật cắt ren ống chuyên dùng.
• Bài 6: An toàn lao động xưởng gò, sử dụng và bảo quản dụng cụ gò - Cắt kim loại bằng kéo tay (4 giờ): Thiết bị xưởng gò (dụng cụ kê, máy cuốn ba con lăn, máy cắt kim loại tấm). Kỹ thuật sửa phẳng tôn cong uốn và tôn biến dạng thay đổi chiều dày. Cấu tạo và thao tác kéo cắt tay.
• Bài 7: Gấp mép theo đường thẳng - Cung tròn (8 giờ): Quy trình bẻ mí, gấp mép tôn theo đường thẳng và cung tròn, tính toán lượng dư viền chỉ, móc mí và kỹ thuật tán đinh quai.
• Bài 8: Gò hình trụ - Hình côn (12 giờ): Đọc bản vẽ, tính toán lượng dư gia công. Phương pháp khai triển hình nón cụt bằng hình học và đại số; quy trình vạch dấu, cắt phôi, bẻ mí viền chỉ miệng, cuộn uốn và tán đinh quai.
• Bài 9: Gò hình chữ nhật (8 giờ): Khai triển hình hộp chữ nhật bằng phương pháp hình học và đại số, tính toán lượng dư viền chỉ miệng, chọn phương pháp gia công góc và liên kết đinh tán.
• Bài 10: Gò ống rẽ (10 giờ): Khai triển và chế tạo ống rẽ chữ T (ống nhỏ gắn đồng tâm vào ống lớn, ống nhỏ gắn lệch tâm vào ống lớn), khai triển các chi tiết dạng khối đa diện và chóp lò cân hai đáy chữ nhật.

Kiến thức nền tảng được xây dựng

Giáo trình thiết lập hệ thống nguyên lý gia công cơ khí chuyên biệt:

• Lý thuyết đo lường học và dung sai lắp ghép: Nguyên lý phóng đại cơ khí của du xích trên thước cặp; nguyên lý chuyển động biến đổi ren vít - đai ốc của panme (bước ren tiêu chuẩn 25 mm nhằm triệt tiêu sai số tích lũy); phương pháp đánh giá sai số hình học bằng quang học (khe hở ánh sáng với thước thẳng, ke vuông góc).
• Cơ sở lý thuyết cắt gọt kim loại cơ bản: Thông số hình học góc cắt, góc nghiêng lưỡi cắt của răng giũa, góc chêm mũi khoan, góc cắt kéo tay; cơ chế tạo phoi và biến dạng vật liệu trong quá trình biến cứng nguội.
• Hình học họa hình và phương pháp khai triển bề mặt: Ứng dụng hình chiếu đứng, hình chiếu bằng, phương pháp đường sinh, phương pháp tam giác giải tích và công thức đại số lượng giác để trải phẳng các bề mặt tròn xoay (nón cụt, mặt trụ) và bề mặt đa diện lên mặt phẳng tôn tấm.

Kỹ năng phát triển

Thông qua hệ thống bài tập thực hành, người học hoàn thiện các nhóm năng lực:

• Kỹ năng đo kiểm và định vị: Thao tác đo kích thước ngoài, kích thước lỗ, kích thước sâu bằng thước cặp và panme với độ chính xác đạt $\pm 0,02\text{ mm}$; lấy dấu chính xác trên mặt phẳng và trên phôi khối bằng đài vạch, compa và mũi chấm dấu.
• Kỹ năng gia công nguội định hình: Cưa đứt phôi đúng vạch dấu; giũa đạt độ phẳng, độ song song, độ vuông góc $\le 0,1\text{ mm}$, cấp chính xác đạt cấp 8–10 và độ nhám bề mặt cấp 4–6; mài sửa dụng cụ cắt gọt; khoan lỗ bậc và cắt ren đạt tiêu chuẩn lắp ghép.
• Kỹ năng gia công định hình kim loại tấm: Tính toán phôi và lượng dư công nghệ (lượng dư móc mí, viền chỉ); cắt tôn bằng kéo tay; thao tác trên máy cuốn ba con lăn; uốn gập mép; gia công mí ghép kín khít và tán đinh quai định vị trên các sản phẩm hình hộp, hình trụ, hình côn và ống rẽ chữ T.

---

Phương pháp giảng dạy và học tập

Giáo trình được xây dựng theo phương pháp đào tạo tích hợp mô đun hóa (competency-based training), kết hợp chặt chẽ giữa lý thuyết công nghệ và thực hành kỹ năng tay nghề tại xưởng.

Tỷ trọng thực hành chiếm 63,3% (57/90 giờ) phản ánh định hướng rèn luyện kỹ năng thao tác thực tế. Mỗi bài học đều tuân thủ cấu trúc sư phạm chặt chẽ gồm: Giới thiệu mục tiêu $\rightarrow$ Cơ sở lý thuyết/Cấu tạo thiết bị $\rightarrow$ Quy trình công nghệ từng bước $\rightarrow$ Bảng tổng hợp các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục $\rightarrow$ Bài tập thực hành ứng dụng $\rightarrow$ Tiêu chí đánh giá kết quả.

Hệ thống bài tập thực hành được mô đun hóa gắn liền với sản phẩm cơ khí thực tế:

• Bài tập vạch dấu và chấm dấu: Gia công dưỡng khuy khóa cửa; vạch dấu hình khối lục giác, đa giác đều; vạch dấu bản vẽ cờ lê $12 - 14$ trên phôi tôn kích thước $1,5 \times 60 \times 180\text{ mm}$.
• Bài tập giũa kim loại: Giũa mặt phẳng chuẩn, giũa khối hộp vuông góc, giũa ghép mộng cung tròn lồi - lõm kiểm tra bằng dưỡng mẫu và khe sáng.
• Bài tập gò khai triển: Khai triển và gò nón cụt theo hình vẽ kỹ thuật; gia công hộp chữ nhật có viền chỉ mép và tán đinh quai; khai triển ống chữ T gắn đồng tâm, ống chữ T gắn lệch tâm; khai triển chóp lò cân có hai đáy chữ nhật.

Phương pháp đánh giá học phần áp dụng kết hợp:

1. Đánh giá kiến thức chuyên môn thông qua bài kiểm tra viết hoặc trắc nghiệm lý thuyết về cấu tạo dụng cụ, thông số công nghệ và quy chuẩn an toàn.
2. Đánh giá kỹ năng thao tác thông qua việc gia công trực tiếp các bài tập cá nhân và nhóm. Sản phẩm được nghiệm thu định lượng bằng các dụng cụ đo kiểm chính xác (thước cặp, panme, dưỡng đo, ke góc, thước phẳng).
3. Đánh giá thái độ, ý thức kỷ luật lao động, việc chấp hành quy trình vệ sinh công nghiệp và bảo dưỡng trang thiết bị sau ca làm việc.

Đối với sinh viên tự học, giáo trình yêu cầu học viên chủ động nghiên cứu bản vẽ chi tiết trước khi lên xưởng, tự giác thực hiện tính toán kích thước khai triển hình học/đại số và đối chiếu liên tục với bảng chỉ dẫn sai hỏng để tự điều chỉnh thao tác tay nghề.

---

Điểm nổi bật và cập nhật

Giáo trình mô đun Kỹ thuật Nguội - Gò phiên bản năm 2021 của Trường Cao đẳng nghề Cần Thơ có nhiều điểm kỹ thuật nổi bật:

• Tích hợp công nghệ đo kiểm hiện đại: Bên cạnh việc giảng dạy dụng cụ đo cơ khí truyền thống (thước lá, thước cặp cơ khí có du xích), giáo trình cập nhật chi tiết cấu tạo và phương pháp đọc số liệu trên thước cặp gắn đồng hồ chia độ và thước cặp điện tử, panme điện tử hiển thị số. Điều này giúp người học làm quen với các thiết bị đo kiểm nhanh và chuẩn xác đang lưu hành tại các doanh nghiệp.
• Gắn kết trực tiếp với ứng dụng thực tế ngành Điện lạnh: Nội dung phần Gò được thiết kế tập trung phục vụ chuyên ngành Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí. Các bài tập khai triển không dừng lại ở hình học lý thuyết thuần túy mà đi sâu vào việc chế tạo các chi tiết thực tế của hệ thống thông gió và điều hòa không khí như: đường ống dẫn gió tròn (hình trụ), ống chuyển bậc (hình nón cụt), hộp gom gió/cửa gió (hình chữ nhật), ống nhánh phân phối gió (ống rẽ chữ T đồng tâm, lệch tâm) và miệng hút khói/chóp lò cân.
• Xây dựng bảng phân tích sai hỏng cho từng nguyên công: Một đóng góp quan trọng trong cấu trúc của giáo trình là việc chuẩn hóa bảng "Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp khắc phục" sau mỗi bài học (từ đo kiểm, vạch dấu, giũa, cưa, khoan, cắt ren đến gò mí). Đây là tài liệu chỉ dẫn trực quan giúp sinh viên nhận diện lỗi sai kỹ thuật ngay trong quá trình thực hành, từ đó hình thành tư duy phân tích nguyên nhân lỗi phôi và biện pháp ngăn ngừa sự cố phế phẩm.

---

Đối tượng sử dụng giáo trình

Giáo trình được biên soạn phục vụ các nhóm đối tượng cụ thể:

• Sinh viên trình độ Cao đẳng: Tài liệu học tập chính thức cho sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí (chương trình chất lượng cao và chương trình đại trà). Ngoài ra, sinh viên các ngành Cơ khí chế tạo, Hàn, Công nghệ ô tô và Kỹ thuật nhiệt có thể sử dụng làm tài liệu cơ sở kỹ thuật gia công.
• Yêu cầu kiến thức tiên quyết (Prerequisites): Người học cần hoàn thành các môn học kỹ thuật cơ sở bao gồm: Vẽ kỹ thuật cơ khí (đọc hiểu bản vẽ hình chiếu, hình cắt, mặt cắt), Vật liệu học cơ khí (đặc tính kim loại và hợp kim) và Dung sai đo lường kỹ thuật.
• Giảng viên và cán bộ hướng dẫn thực hành: Tài liệu chuẩn dùng để biên soạn giáo án tích hợp, thiết kế các phiếu hướng dẫn thực hành (phiếu công nghệ), xây dựng tiêu chí chấm điểm kỹ năng và tổ chức thi tay nghề định kỳ.
• Kỹ thuật viên tại doanh nghiệp: Tài liệu tham khảo cho thợ thi công lắp đặt hệ thống cơ điện lạnh (M&E), kỹ thuật viên gia công ống gió thông gió - điều hòa không khí (HVAC) cần tra cứu phương pháp khai triển phôi tôn tấm và kỹ thuật gia công cơ khí nguội phục vụ công tác bảo trì, sửa chữa.

---

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Giáo trình này phù hợp với đối tượng nào?

Giáo trình được biên soạn chuyên biệt cho sinh viên hệ Cao đẳng ngành Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí theo chương trình chất lượng cao. Bên cạnh đó, tài liệu hoàn toàn phù hợp cho sinh viên các khối ngành Cơ khí, Thợ kỹ thuật thi công đường ống thông gió và thợ gia công kim loại tấm tại các phân xưởng cơ điện.

2. Cần chuẩn bị những kiến thức nền tảng nào trước khi học mô đun này?

Người học cần nắm vững kiến thức môn Vẽ kỹ thuật (đặc biệt là khả năng đọc bản vẽ chi tiết và dựng hình học cơ bản), kiến thức về Dung sai đo lường cơ khí và tính chất cơ lý của vật liệu thép carbon, đồng, nhôm và tôn mạ kẽm.

3. Điểm khác biệt cốt lõi của giáo trình này so với các tài liệu Nguội - Gò cơ khí thông thường là gì?

Giáo trình tích hợp đồng bộ hai phân môn Nguội và Gò trong một cấu trúc thời lượng 90 giờ, tập trung trọng tâm vào việc khai triển và gia công các chi tiết kim loại mỏng dạng hộp, ống trụ, ống côn và ống rẽ chữ T vốn là các kết cấu cơ bản của đường ống gió và vỏ máy lạnh, thay vì chỉ đào tạo nguội chế tạo khuôn mẫu hay cơ khí tổng hợp nặng.

4. Làm thế nào để tự học và thực hành hiệu quả theo giáo trình?

Học viên cần tuân thủ tiến trình 4 bước: (1) Nghiên cứu kỹ bản vẽ và tính toán lượng dư phôi theo công thức hình học/đại số; (2) Thực hiện nghiêm ngặt quy tắc an toàn xưởng và kiểm tra độ chính xác của dụng cụ đo trước khi gia công; (3) Đo kiểm trung gian ở từng bước thao tác; (4) Tra cứu bảng nguyên nhân sai hỏng trong giáo trình để kịp thời điều chỉnh kỹ thuật khi phát hiện sai số.

5. Giáo trình có cung cấp các bảng tra cứu và bài tập nâng cao kèm theo không?

Có. Giáo trình tích hợp hệ thống bài tập thực hành mở rộng cuối mỗi bài (như bài tập khai triển tôn $1,5\text{ mm}$, khai triển ống lệch tâm, chóp lò cân) cùng các bảng tra cứu thông số góc mài dụng cụ, mật độ răng giũa theo tiêu chuẩn và bảng tổng hợp các dạng sai hỏng thường gặp.

---

Kết luận

Giáo trình mô đun Kỹ thuật Nguội - Gò (MĐ 11) của Khoa Cơ khí - Trường Cao đẳng nghề Cần Thơ là tài liệu đào tạo có tính hệ thống cao, chuẩn hóa quy trình công nghệ gia công kim loại nguội và gò tấm cho hệ Cao đẳng chất lượng cao. Với lộ trình đào tạo 90 giờ phân bổ khoa học từ thao tác an toàn, đo kiểm chính xác, gia công cắt gọt nguội (giũa, cưa, khoan, ren) đến kỹ thuật khai triển hình học và gia công gò định hình phức tạp, tài liệu cung cấp kiến thức nền tảng và kỹ năng nghề nghiệp vững chắc, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật thực tế của ngành Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí.

Trích đoạn nội dung tài liệu

TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ CẦN THƠ KHOA CƠ KHÍ GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN : KỸ THUẬT NGUỘI- GÒ (CHƯƠNG TRÌNH ĐÀO TẠO CHẤT LƯỢNG CAO) NGHỀ: KỸ THUẬT MÁY LẠNH- ĐIỀU HÒA KHÔNG KHÍ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐN ngày tháng năm 2021 của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Cần Thơ) Cần Thơ, năm 2021 (lưu hành nội bộ) TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo. Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm. 1 LỜI NÓI ĐẦU Kỹ thuật Nguội - Gò là một trong những mô đun cơ sở của nghề Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí được biên soạn dựa theo chương trình đào tạo chất lượng cao đã xây dựng và ban hành năm 2021 của trường Cao đẳng nghề Cần Thơ dành cho nghề Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí hệ Cao đẳng. Giáo trình được biên soạn làm tài liệu học tập, giảng dạy nên giáo trình đã được xây dựng ở mức độ đơn giản và dễ hiểu, trong mỗi bài học đều có thí dụ và bài tập tương ứng để áp dụng và làm sáng tỏ phần lý thuyết.

Khi biên soạn, nhóm biên soạn đã dựa trên kinh nghiệm thực tế giảng dạy, thiết bị thực hành của trường, tham khảo đồng nghiệp, tham khảo các giáo trình hiện có và cập nhật những kiến thức mới có liên quan để phù hợp với nội dung chương trình đào tạo và phù hợp với mục tiêu đào tạo, nội dung được biên soạn gắn với nhu cầu thực tế. Nội dung giáo trình được biên soạn với dung lượng thời gian đào tạo 90 giờ gồm có: Bài 01: An toàn lao động Nguôi - Gò .Sử dụng cụ đo kiểm Bài 02: Vạch dấu Bài 03: Giũa kim loại Bài 04: Cưa kim loai- khoan kim loại Bài 05: Cắt ren ngoài- trong Bài 06: Sử dụng cụ nghề gò- Cắt kim loại bằng kéo tay Bài 07:Gấp mép theo đường thẳng- Cung tròn Bài 08: Gò hình trụ - hình côn Bài 09: Gò hình chữ nhựt Bài 10: Gò ống rẽ Giáo trình cũng là tài liệu giảng dạy và tham khảo tốt cho các nghề Kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí. Mặc dù đã cố gắng tổ chức biên soạn để đáp ứng được mục tiêu đào tạo nhưng không tránh được những thiếu sót. Rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các thầy, cô, bạn đọc để nhóm biên soạn sẽ điều chỉnh hoàn thiện hơn.

Cần Thơ, ngày tháng năm 202 Tham gia biên soạn 1. Chủ biên: Trần Thanh Điền 2. Hồ Anh Sĩ 2 Tuyên bố bản quyền 1 Lời giới thiệu 2 Mục lục 3 Nội dung mô đun 9 1 Bài 1: Nội quy an toàn xưởng nguội- Sử dụng dung cụ đo kiểm 16 1. Nội quy an toàn xưởng nguội 16 1.

Tổ chức nơi làm việc của thợ nguội 16 2. Sử dụng dụng cụ đo kiểm 16 2.1 Sử dụng thước lá 16 2. Công dụng và cấu tạo thước cặp 16 2. Cách đọc kết quả trên thước cặp 19 2.

Cách sử dụng thước cặp 22 2. Đo kích thước trong 22 2.6 Đo kích thước ngoài 23 2. Đo kích thước sâu 23 2. Cách bảo quản thước cặp 23 3.Cách sử dụng dụng cụ đo kiểm panme 23 3.

Công dụng và cấu tạo pan me 23 3. Cách đọc kết quả trên pan me 24 3.1 Tên gọi các chi tiết trên pan me cơ 24 3. Hướng dẫn đọc kết quả đo của pan me 25 3. Cách sử dụng pan me 26 3.Cách bảo quản pan me.

Các dạng sai và biện pháp khắc phục khi ddoicj và đo các loại thước cặp 26 2 Bài 2.1 Cấu tạo và phương pháp sử dụng dụng cụ vạch dấu 28 1. Đài vạch dấu 28 1. Com pa vạch dấu 28 1. Kỹ thuật sử dụng dung cụ vạch dấu 30 2.

Kỹ thuật sử dụng mũi vạch dấu 30 2. Kỹ thuật sử dụng đài vạch dấu 31 2. Kỹ thuật sử dụng com pa 32 2.Kỹ thuật vạch dấu trên mặt phẳng 34 2. Kỹ thuật vạch dấu theo dưỡng 34 2.

Kỹ thuật vạch dấu khối 35 3. Trình tự thực hiện 36 3. Đọc nghiên cứu bản ve 36 3 3. Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục khi vạch dấu 38 3 Giũa kim loại 40 1.

Khái niệm về dũa kim loại 40 1. Cấu tạo, phân loại dũa 40 1. Kỹ thuật giũa kim loại 42 1.Phương pháp giũa mặt phẳng đạt độ phẳng 42 1. Giũa mặt phẳng theo tâm dọc 42 1.

Giũa mặt phẳng theo tâm ngang 43 1. Giũa mặt phẳng theo tâm chéo 43 1. Kiểm tra mặt phẳng giũa 43 1. Phương pháp giũa mặt phẳng đạt độ song song 43 1.

Giũa mặt phẳng chuẩn 1 43 1. Phương pháp giũa mặt phẳng đạt độ vuông góc 44 1. Giũa góc vuông trong 44 1. Giũa góc vuông ngoài 44 1.

Gia cong mặt cong 44 1. Giũa mặt cong lồi theo vạch dấu 44 1. Giũa mặt cong lõm theo vạch dấu 45 1. Giũa mặt cong lồi theo dưỡng 45 1.

Giũa mặt cong lõm theo dưỡng 45 1. Trình tự giũa kim loại 46 2. Đọc bản vẽ 46 2. Chuẩn bị phôi và dụng cụ 46 2.

Chuẩn bị phôi 46 3. Các dạng sai hỏng nguyên nhân khắc phục khi giũa kim loại.1 Búa nguội 49 4 Cưa Kim loại- Khoan kim loại 51 1. Cấu tạo và vật liệu chế tạo lưỡi cưa 51 1. Khái niệm về cưa kim loại 51 1.

Cấu tạo lưỡi cưa tay 51 1. Vật liệu lưỡi cưa 51 1. Cấu tạo khung cưa 52 3. Kỹ thuật cưa kim loại 52 3.

Cưa đứt thanh thép dịnh hình 52 3. Cưa tấm kim loại mỏng 52 3. Cưa các thanh thép kim loại dạng ống 53 4. Trình tự cưa kim loại: 54 5.

Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách đề phòng khi cưa, cắt kim loại 55 II. Khoan kim loại 57 1. Cấu tạo và vật liệu làm mũi khoan 57 4 1. Khái niệm về khoan kim loại 57 1.

Cấu tạo mũi khoan kim loại 57 2. Kỹ thuật khoan kim loại 57 2. Khoan lỗ theo vạch dấu 57 2. Khoan lỗ bậc 58 2.

Khoan mở rộng lỗ 58 2. Khoan lỗ trên mặt nghiêng 58 3. Trình tự khoan kim loại 59 3. Đọc bản vẽ 59 3.

Chuẩn bị phôi và dụng cụ 59 4. Các dạng sai hỏng nguyên nhân và cách đề phòng khi khoan lỗ 61 5. Cắt ren ngoài và trong 62 I. Cắt ren trong 62 1.

Cấu tạo và vật liệu chế tạo ta rô 62 1. Khái niệm về cắt ren 62 1. Cấu tạo ta rô 62 1. Phương pháp cắt ren bằng ta rô 63 1.

Khoan lỗ mồi trước khi cắt ren 63 1.Phương pháp cắt ren bằng ta rô số 1 63 1. Phương pháp cắt ren bằng ta rô số 2 64 1. Kiểm tra chất lượng ren 64 2. Cắt ren ngoài bằng ban ren 64 2.

Cấu tạo và vật liệu chế tạo bàn ren 64 2. Cáu tạo bàn ren tròn 64 2. Vật liệu bàn ren 65 2. Phương pháp cắt ren ngoài 65 2.

Phương pháp cắt ren hoàn chỉnh 66 2. Kiểm tra chất lượng ren 66 3. Phương pháp cắt ren ống bằng dụng cụ chuyên dùng 66 3. Tiến hành cắt ren 67 4.

Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách đề phòng khi cắt ren ngoài 68 6 Bài 6: An toàn lao động xưởng gò, sử dụng và bảo quản dụng cụ gò 69 1. Nội qui xưởng: 69 3. An toan trong kỹ thuật gò. Dụng cụ, thiết bị dùng trong nghề gò.

Dụng cụ vạch dấu 70 3. Dụng cụ đo kiểm 71 3. Các loại kéo cắt: 71 3. Dụng cụ kê: 72 3.

Máy cuốn ba con lăn: 73 3. Máy cắt kim loại tấm 75 II,Cắt kim loại bằng kéo bằng tay 75 1. Sửa phẳng tôn: 75 3. Sửa phẳng tôn cong uốn:(tôn cong uốn tức là chưa thay đổi chiều dầy 75 vật liệu) 3.

Sửa phẳng tôn bị biến dạng:(tôn bị biến dạng tức là đã thay đổi chiều 75 dầy vật liệu) 3. Kéo cắt tay 76 3.Cấu tạo 76 7 Bài 7. Gắp mép theo đường thẳng- cung tròn 78 I. Gấp mép theo đường thẳng.

Các bước tiến hành: 81 5. Tán đinh quai 82 II. Gấp mép theo Cung tròn: 83 1.Nôi dung chính 83 1.Đọc bản vẽ 83 1.Thiết bị – dụng cụ 84 1.Khai triển hình chóp ống khối côn 84 1.Các lượng dư viền chỉ và móc mí 85 3. Các bước tiến hành 85 3.Vạch dấu – cắt phôi 85 3.Bẻ mí miệng và đế.

Các sai hỏng thường gặp 86 8 Bài 8: Gò hình trụ - Hình Côn 87 I. Đọc bản vẽ.Thiết bị - dụng cụ.Tính toán cho lượng dư viền chỉ và móc mí: 87 6 3. Các bước tiến hành.Vạch dấu , cắt phôi và cắt góc.Bẻ mí viền chỉ miệng. Các sai hỏng thường gặp 90 II.

Khai triển tính phôi 91 1. Đọc bản vẽ. Khai triển hình nón cụt. 91 a) Phương pháp vẽ hình học: 91 b) Phương pháp đại số 91 2.

Các lượng dư móc mí và viền chỉ: 92 2. Thiết bị – dụng cụ: 92 3. Các bước tiến hành 92 3.Vạch dấu – cắt phôi 92 3.Viền chỉ miệng.Làm quai và tán đinh quai 93 4. Các sai hỏng thường gặp 94 + Bài tập : Khai triển vạch dấu- cắt tôn theo hình vẽ 6.4 94 9 Bài 9: Gò hình chữ nhựt 95 1.

Khai triển tính phôi 95 1. Đọc bản vẽ. Thiết bị dụng cụ 95 1.3: Khai triễn hình hộp 95 1. Tính lượng dư để viền chỉ miệng 96 1.

Chọn phương pháp gia công góc 96 2. Các bước tiến hành 96 2.Vạch dấu – cắt góc 96 2. Viền chỉ miệng 97 2.Làm quai và tán đinh quai 97 3. Các dạng sai hỏng thường gặp 98 10 Bài 10: Gò ống rẽ 100 1.Yêu cầu kỹ thuật và điều kiện kỹ thuật khi khai triển gò ống rẽ chữ T.

Khai triển – tính phôi.Đọc bản vẽ 100 7 2.Thiết bị – dụng cụ.Khai triển ống rẽ: 101 a) Vẽ hình chiếu đứng của ống chữ T: 101 b) Khai triển ống A: 101 c) Cắt lỗ trước khi uốn ống B 101 2. Các bước tiến hành 102 3.Vạch dấu – cắt phôi 102 3.Bẻ mí, cuốn tròn: 103 3.