Hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)

Đồ án tốt nghiệp: Hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao tại Freetrend Industrial A Việt Nam

• Tác giả: Nguyễn Thị Ngọc Ni
• Người hướng dẫn: Nguyễn Khắc Hiếu
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN DEAN SHOES GROUP VÀ CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRIAL A (VIỆT NAM)
• 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển tập đoàn Dean Shoes Group
• 1.2. Giới thiệu về công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)
• 1.2.1. Thông tin chung
• 1.2.2. Mục tiêu, tầm nhìn
• 1.2.3. Sứ mệnh, giá trị cốt lõi
• 1.2.4. Sơ đồ tổ chức phòng ban
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT
• 2.1. Tổng quan về sản xuất và phân loại các loại hình sản xuất
• 2.1.1. Định nghĩa về sản xuất
• 2.1.2. Phân loại các loại hình sản xuất
• 2.2. Tổng quan về quản trị sản xuất
• 2.2.1. Định nghĩa về quản trị sản xuất
• 2.2.2. Mục tiêu của quản trị sản xuất
• 2.3. Cơ sở lý luận về quy trình sản xuất
• 2.3.1. Định nghĩa về quy trình sản xuất
• 2.3.2. Yêu cầu của quy trình sản xuất
• 2.3.3. Đặc điểm của một số dạng quy trình sản xuất
• 2.3.4. Biểu đồ quy trình
• 2.3.4.1. Biểu đồ đường thẳng
• 2.4. Khái niệm về cân bằng chuyền
• 2.5. Lợi ích của việc cân bằng chuyền
• 2.6. Các khái niệm tính toán trong cân bằng chuyền
• 2.7. Cân bằng chuyền
• 3. CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY TẠI CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRIAL
• 3.1. Giai đoạn khai phát một đôi giày
• 3.1.1. Giai đoạn phát triển hình thể
• 3.1.2. Giai đoạn chi tiết giày
• 3.1.3. Giai đoạn sản xuất thử nghiệm
• 3.2. Quy trình sản xuất giày Pegasus 36 Shield GS
• 3.2.1. Kho nguyên vật liệu
• 3.2.2. Gia công nguyên vật liệu
• 3.2.3. Chuẩn bị
• 3.2.3.1. In sơn
• 3.2.3.2. Lạng vị trí mút xốp cổ giày
• 3.2.3.3. Ép No-Sew
• 3.2.4. Công đoạn may ráp các bộ phận giày
• 3.2.5. Dán băng keo
• 3.2.6. Kiểm tra
• 3.2.7. Quy trình xử lý đế ngoài và đế giữa
• 3.2.8. Định hình
• 3.2.9. Hoàn tất và đóng gói
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT GIÀY THỂ THAO TẠI CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRIAL A (VIỆT NAM)
• 4.1. Đánh giá quy trình sản xuất tại công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)
• 4.1.1. Ưu điểm
• 4.1.2. Vấn đề còn tồn đọng
• 4.2. Nguyên nhân gây nên những vấn đề tắc nghẽn trên tại chuyền may
• 4.2.1. Yếu tố về thao tác
• 4.2.2. Yếu tố về con người
• 4.2.3. Yếu tố về máy móc thiết bị
• 4.3. Giải pháp giúp cải thiện vấn đề tắc nghẽn tại chuyền may
• 4.3.1. Giải pháp cải thiện cân bằng chuyền may
• 4.3.2. Giải pháp về mặt công nghệ
• 4.3.3. Giải pháp về con người
• 4.4. Kiến nghị giải quyết các vấn đề còn tồn đọng
• 4.4.1. Kiến nghị về lỗi ở công đoạn quét keo
• 4.4.2. Kiến nghị cải thiện về một số vấn đề 5S
• 4.4.3. Kiến nghị giải quyết mâu thuẫn
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan quy trình sản xuất giày thể thao Freetrend Industrial A

Công ty TNHH Freetrend Industrial A Việt Nam là doanh nghiệp gia công giày thể thao hàng đầu cho các thương hiệu quốc tế. Doanh nghiệp vận hành hệ thống sản xuất quy mô lớn với hàng ngàn lao động. Mỗi đơn hàng đòi hỏi tiến độ giao hàng nghiêm ngặt và độ chính xác kỹ thuật cao. Quy trình sản xuất giày thể thao bao gồm nhiều phân xưởng phối hợp nhịp nhàng. Bốn phân đoạn cốt lõi gồm có xưởng chặt vật liệu, xưởng chuẩn bị bán thành phẩm, xưởng may mũ giày và xưởng gò ráp đế. Mỗi bộ phận đảm nhận một khâu kỹ thuật chuyên biệt trong chuỗi biến đổi vật tư. Khâu chặt xử lý các lớp da nhân tạo, vải dệt và mút xốp thành các chi tiết nhỏ. Bộ phận chuẩn bị thực hiện việc in sơn trang trí, ép nhiệt và lạng mỏng mép vật liệu. Chuyền may ghép nối các mảnh rời thành thân giày hoàn chỉnh. Cuối cùng, công đoạn gò và dán keo liên kết phần thân với đế cao su. Quản trị sản xuất hiệu quả tạo tiền đề quan trọng giúp nhà máy duy trì chất lượng đồng đều, giảm tải chi phí vận hành và tăng cường năng lực cạnh tranh toàn cầu.

1.1. Khái niệm quản trị chuỗi sản xuất công nghiệp

Quản trị sản xuất là quá trình thiết kế, hoạch định, tổ chức điều hành và kiểm soát hệ thống tạo tác hàng hóa. Hoạt động này nhằm hiện thực hóa các mục tiêu tiến độ và chất lượng đã đề ra. Hệ thống chuyển hóa các nguồn lực đầu vào thành sản phẩm đầu ra đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Yếu tố đầu vào bao gồm nguyên liệu da nhân tạo, đế cao su, phụ liệu may mặc, năng lượng và sức lao động. Doanh nghiệp cần phối hợp chặt chẽ giữa các phòng ban chức năng để luồng vật tư lưu thông liên tục. Quá trình kiểm tra và phản hồi thông tin diễn ra xuyên suốt từng trạm thao tác. Điều này đảm bảo phát hiện kịp thời các biến động ngoài kế hoạch. Mục tiêu cốt lõi của công tác quản trị là giảm thiểu chi phí phát sinh và gia tăng giá trị kinh tế.

1.2. Đặc điểm dây chuyền gia công tại Freetrend

Dây chuyền sản xuất tại Freetrend mang tính chuyên môn hóa sâu sắc và vận hành liên tục theo mảng chuyền. Mỗi mã hàng giày thể thao đều sở hữu tài liệu hướng dẫn kỹ thuật chi tiết mang mã Tech Package riêng biệt. Các xưởng sản xuất được phân chia mặt bằng cơ sở rõ ràng nhằm tối ưu hóa đường đi của vật tư. Phân xưởng chặt tiếp nhận cuộn vải và tấm da để dập phôi theo kích thước khuôn định sẵn. Tiếp theo, các chi tiết bán thành phẩm di chuyển đến khu vực chuẩn bị để in ấn nhãn hiệu và tạo nếp. Chuyền may ghép nối các cụm chi tiết với tốc độ cao dưới sự giám sát nghiêm ngặt của tổ trưởng. Cuối cùng, công đoạn gò ráp hoàn thiện sản phẩm trước khi chuyển qua đóng gói. Tính liên kết chặt chẽ đòi hỏi độ đồng bộ cao giữa các khâu.

II. Thực trạng quy trình sản xuất giày thể thao Freetrend Industrial A

Thực tế sản xuất tại nhà máy bộc lộ một số điểm nghẽn kỹ thuật làm giảm hiệu suất tổng thể. Các sự cố tắc nghẽn thường tập trung tại xưởng may và bộ phận chuẩn bị bán thành phẩm. Khâu in lụa logo và ép nhiệt No-sew phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công của người lao động. Sự chênh lệch về tay nghề giữa các công nhân dẫn đến tình trạng sai lệch kích thước chi tiết dập. Thao tác dán định vị không đồng đều khiến keo dính lem ra ngoài bề mặt da. Tình trạng này làm tăng tỷ lệ phế phẩm cần xử lý lại tại chỗ. Ngoài ra, việc cân bằng chuyền may chưa đạt mức tối ưu giữa các trạm máy. Một số công đoạn phức tạp yêu cầu thời gian gia công vượt mức định mức bình quân. Điều đó gây ra hiện tượng ứ đọng bán thành phẩm cục bộ dọc theo băng chuyền. Ngược lại, các công đoạn phía sau phải dừng chờ phôi gia công để tiếp tục làm việc. Lãng phí thời gian chờ đợi khiến nhịp độ dây chuyền bị đứt quãng. Tỷ lệ lỗi đường may và bong tróc mép keo vẫn chiếm tỷ trọng đáng kể. Chi phí sửa chữa lỗi và làm lại chi tiết làm gia tăng áp lực tài chính lên doanh nghiệp.

2.1. Điểm nghẽn năng suất tại công đoạn chuẩn bị

Công đoạn chuẩn bị giữ vai trò gia công bề mặt trước khi ráp may. Tuy nhiên, khâu in sơn nhãn hiệu Swoosh thường xuyên xảy ra lỗi lem mực và sai lệch vị trí. Quy trình quét keo lên bàn in thực hiện chưa đồng đều khiến phôi dập bị trượt. Công nhân phải tốn thời gian vệ sinh bề mặt bàn in và căn chỉnh thủ công từng mảnh vải. Thời gian sấy khô mực in kéo dài làm đình trệ tiến độ chuyển phôi sang chuyền kế tiếp. Ngoài ra, việc ép nhiệt viền No-sew gặp sự cố nhiệt độ phân bổ không đồng nhất. Mép vật liệu bị cong vênh hoặc không kết dính chắc chắn với mặt vải chính. Các lỗi kỹ thuật này tạo ra lượng lớn bán thành phẩm hỏng cần loại bỏ.

2.2. Lãng phí nguyên phụ liệu và hao hụt thời gian

Lãng phí nguyên vật liệu tại phân xưởng chặt phát sinh do thao tác xếp sơ đồ cắt chưa tối ưu. Việc bố trí dao dập trên các cuộn da tổng hợp còn để lại nhiều khoảng trống thừa. Tỷ lệ hao hụt biên vải và phoi vụn vượt qua định mức thiết kế ban đầu. Bên cạnh đó, việc chuyển giao bán thành phẩm giữa các xưởng vẫn dùng xe đẩy cơ học thủ công. Phương thức này gây lãng phí sức lao động và kéo dài thời gian chu chuyển hàng hóa. Tình trạng thiếu hụt linh kiện cục bộ khiến công nhân chuyền may phải chờ đợi nguyên liệu. Thời gian chết của máy móc làm giảm năng suất lao động tính trên từng giờ làm việc. Điều này gây đội chi phí sản xuất trực tiếp.

III. Giải pháp quy trình sản xuất giày thể thao Freetrend Industrial A

Doanh nghiệp cần áp dụng đồng bộ các giải pháp cải tiến tinh gọn để khắc phục triệt để các tồn tại. Trước hết, nhà máy tiến hành thiết kế lại mặt bằng các công đoạn sản xuất theo sơ đồ dòng chảy liên tục. Bố trí vị trí làm việc liền kề giúp cắt giảm quãng đường di chuyển của bán thành phẩm giữa xưởng chặt và chuyền may. Tiếp theo, ban điều hành áp dụng phương pháp cân bằng chuyền nhằm san đều thời gian gia công tại từng trạm may. Kỹ sư phân chia lại các bước may phụ và hỗ trợ thêm đồ gá dưỡng chuyên dụng. Biện pháp này triệt tiêu hiện tượng thắt cổ chai và ổn định nhịp xuất hàng. Tiêu chuẩn 3S gồm Sạch, Thẳng, Chắc được quán triệt triệt để đến từng thao tác của công nhân. Nhà máy lắp đặt hệ thống cữ định vị từ tính tại bàn in sơn và máy dập phôi. Nhờ đó, thao tác đặt chi tiết đạt độ chuẩn xác tuyệt đối và loại bỏ hoàn toàn hiện tượng lệch phôi. Việc chuẩn hóa tài liệu kỹ thuật Tech Package giúp công nhân nắm bắt quy trình nhanh chóng và giảm thiểu sai sót kỹ thuật cá nhân.

3.1. Ứng dụng quy tắc 3S và chuẩn hóa đồ gá dưỡng

Tiêu chuẩn 3S bao gồm ba nguyên tắc cơ bản: Sạch, Thẳng và Chắc. Khâu chặt vật liệu yêu cầu bề mặt cắt sạch sẽ, không dính dầu mỡ hay tạp chất. Các đường cắt phải thẳng hàng, mép không bị tưa rách hay quăn góc. Liên kết giữa các lớp vật liệu đòi hỏi độ bám dính chắc chắn, không bị bong tách. Doanh nghiệp đầu tư đồ gá dưỡng định hình cho từng cỡ giày nhằm hỗ trợ công nhân thao tác chính xác. Công nhân chỉ cần đặt phôi vào dưỡng định vị sẵn trước khi thực hiện dập hoặc may. Giải pháp này giúp loại bỏ hoàn toàn các sai số do quan sát bằng mắt thường. Thời gian thao tác giảm xuống đáng kể và chất lượng thành phẩm đạt độ đồng nhất cao.

3.2. Cải tiến quy trình in sơn và ép nhiệt No sew

Tổ kỹ thuật cải tiến bàn in lụa thủ công bằng việc bổ sung lớp keo dán định vị chuyên dụng có độ bám dính ổn định. Khung lưới in được trang bị thanh gạt sơn cơ khí nhằm kiểm soát lượng mực in đồng đều trên bề mặt phôi. Sau khi in sơn, chi tiết được chuyển ngay vào băng chuyền sấy nhiệt hồng ngoại khép kín. Giải pháp này giúp rút ngắn thời gian khô mực từ năm phút xuống còn ba mươi giây. Đồng thời, máy ép nhiệt No-sew được lắp đặt thêm đồng hồ kiểm soát nhiệt tự động. Nhiệt độ và áp lực nén luôn duy trì ở mức tối ưu cho từng loại màng film. Nhờ đó, lớp trang trí bám chặt vào thân giày và không còn hiện tượng rộp khí.

IV. Ứng dụng quy trình sản xuất giày thể thao Freetrend Industrial A

Việc hoàn thiện quy trình sản xuất đem lại những chuyển biến tích cực cho toàn bộ hoạt động của doanh nghiệp. Năng suất lao động tại các chuyền may tăng trưởng ổn định qua từng tháng vận hành. Tỷ lệ sản phẩm hỏng hóc và phế phẩm giảm rõ rệt giúp tiết kiệm đáng kể nguồn chi phí vật tư da giày đắt đỏ. Thời gian sản xuất từng lô hàng rút ngắn đáng kể tạo điều kiện giao hàng đúng hạn cho khách hàng quốc tế. Doanh nghiệp xây dựng môi trường làm việc chuyên nghiệp, sạch sẽ và an toàn hơn cho người lao động. Đội ngũ công nhân nâng cao tay nghề và hình thành ý thức tuân thủ kỷ luật sản xuất nghiêm ngặt. Những cải tiến này không chỉ giải quyết bài toán lãng phí trước mắt mà còn tạo nền tảng vững chắc cho quá trình chuyển đổi số trong tương lai. Freetrend củng cố vững chắc niềm tin với các đối tác thương hiệu toàn cầu. Đây là mô hình cải tiến sản xuất mẫu mực có thể mở rộng cho toàn bộ các nhà máy thuộc tập đoàn.

4.1. Hiệu quả kinh tế và tối ưu hóa chi phí vận hành

Việc tinh gọn quy trình sản xuất mang lại hiệu quả kinh tế rõ nét thông qua việc cắt giảm chi phí phế phẩm. Lượng nguyên liệu da và vải tiết kiệm từ khâu dập phôi giúp giảm giá thành sản xuất trên mỗi đôi giày xuất xưởng. Năng suất lao động gia tăng cho phép nhà máy hoàn thành đơn hàng lớn mà không cần tăng ca quá mức. Điều này trực tiếp hạ thấp chi phí nhân công ngoài giờ và giảm hao mòn máy móc. Hệ thống quản trị sản xuất ổn định tạo điều kiện thuận lợi để đàm phán hợp đồng gia công với đơn giá cạnh tranh hơn. Lợi nhuận doanh nghiệp được cải thiện tạo nguồn vốn tái đầu tư vào công nghệ hiện đại.

4.2. Khả năng mở rộng mô hình cho ngành da giày

Mô hình hoàn thiện sản xuất tại Freetrend mang lại bài học giá trị cho các doanh nghiệp ngành da giày Việt Nam. Việc kết hợp giữa kiểm soát chất lượng 3S và chuẩn hóa đồ gá dưỡng có thể chuyển giao dễ dàng. Các nhà máy quy mô vừa và nhỏ hoàn toàn có thể áp dụng mà không tốn kém chi phí bản quyền công nghệ. Phương pháp này đặc biệt phù hợp với các đơn vị may gia công truyền thống đang chịu áp lực cạnh tranh gay gắt. Áp dụng chuẩn hóa từng bước giúp nâng cao trình độ quản lý của đội ngũ kỹ thuật viên xưởng. Đây là bước đệm cần thiết giúp ngành da giày trong nước phát triển bền vững và hội nhập sâu rộng vào chuỗi cung ứng thế giới.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành da giày là một trong ba ngành kinh tế mũi nhọn đạt kim ngạch xuất khẩu lớn nhất tại Việt Nam (cùng với ngành dầu thô và dệt may). Trước sức ép cạnh tranh gay gắt của thị trường công nghiệp hóa - hiện đại hóa, các doanh nghiệp gia công xuất khẩu đòi hỏi phải liên tục chuẩn hóa và kiểm soát chặt chẽ quy trình sản xuất nhằm hạn chế tối đa sai sót kỹ thuật, tiết giảm lãng phí và nâng cao năng suất lao động.

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Thị Ngọc Ni (ngành Quản lý công nghiệp, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh) tập trung nghiên cứu thực tế tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam) – xưởng FVE thuộc Tập đoàn Dean Shoes Group (Đài Loan), đóng tại Khu chế xuất Linh Trung II, quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh. Doanh nghiệp thực hiện gia công 100% giày thể thao thành phẩm cho thương hiệu Nike (Hoa Kỳ). Dù đã có hệ thống quản lý chuyên môn hóa cao, thực tế dây chuyền sản xuất tại nhà máy (đặc biệt là công đoạn chuyền may) vẫn thường xuyên đối mặt với các vấn đề tắc nghẽn dòng chuyền (bottleneck), thời gian chu kỳ giữa các trạm thao tác thiếu đồng đều, phát sinh phế phẩm trong khâu quét keo, ép No-sew và may ráp chi tiết.

Từ bối cảnh thực tiễn đó, đề tài xác định các mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Hệ thống hóa và phân tích chi tiết quy trình sản xuất giày thể thao tại nhà máy, bao gồm toàn bộ tiến trình từ giai đoạn khai phát phát triển sản phẩm mẫu đến quy trình gia công, thành hình sản phẩm đại trà.
2. Khảo sát hiện trường, sử dụng các công cụ kỹ thuật công nghiệp để nhận diện các điểm hạn chế, xác định nguyên nhân cốt lõi gây tắc nghẽn trên dây chuyền sản xuất.
3. Đề xuất các giải pháp kỹ thuật công nghiệp và quản trị vận hành nhằm hoàn thiện quy trình, trọng tâm là cân bằng chuyền may, chuẩn hóa thao tác và kiểm soát chất lượng gia công cho mã giày Nike Pegasus 36 Shield GS.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất giày thể thao tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam).
• Phạm vi không gian: Nhà máy Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam), Khu chế xuất Linh Trung II, phường Bình Chiểu, quận Thủ Đức, TP. Hồ Chí Minh.
• Phạm vi thời gian: Số liệu khảo sát và quá trình thực tập thu thập trong giai đoạn từ tháng 07/2018 đến tháng 04/2020.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống cơ sở lý thuyết dựa trên các tài liệu chuyên ngành về quản trị sản xuất và kỹ thuật công nghiệp (IE):

• Khái niệm và hệ thống sản xuất: Dẫn chiếu theo Nguyễn Thanh Liêm và cộng sự (2006), tiếp cận sản xuất dưới góc độ quá trình biến đổi các yếu tố đầu vào (nhân lực, nguyên vật liệu, thiết bị máy móc, năng lượng, thông tin) thành đầu ra (sản phẩm, dịch vụ).
• Phân loại hình thức sản xuất và quản trị sản xuất: Tham khảo lý luận từ Trương Đoàn Thể (2007), Nguyễn Thị Minh An (2013), Nguyễn Thị Thu Hằng và Đường Võ Hùng (2014) về các yêu cầu cốt lõi của quy trình sản xuất: tính chuyên môn hóa, tính cân đối, tính nhịp nhàng đều đặn và tính liên tục.
• Lý thuyết cân bằng chuyền (Line Balancing): Sử dụng các chỉ số định lượng kỹ thuật:
  • Takt time (thời gian nhịp sản xuất): $Takt\ time = \frac{\text{Thời gian khả dụng}}{\text{Sản lượng dự định}}$ (đơn vị: giây).
  • Cycle time (thời gian chu kỳ): Thời gian thực tế để người lao động hoàn thành một chu kỳ thao tác, đo bằng đồng hồ bấm giờ.
  • Tỷ lệ % thời gian lãng phí: $\frac{\text{Thời gian chậm toàn chuyền}}{\text{Số trạm} \times Takt\ time} \times 100%$.
  • Tỉ số cân bằng chuyền: $\frac{\text{Tổng thời gian thao tác}}{\text{Số trạm} \times \text{Thời gian công đoạn dài nhất}} \times 100%$.
  • Biểu đồ Yamazumi: Công cụ trực quan hóa thời gian thao tác của từng trạm làm việc đặt cạnh Takt time để tái bố trí nhân lực và máy móc, loại bỏ nút thắt cổ chai.
• Công cụ quản lý chất lượng: Biểu đồ nhân quả Ishikawa (biểu đồ xương cá) 4 bước (Nguyễn Phương Quang, 2016) để xác định nguyên nhân gây lỗi; biểu đồ Pareto dựa trên nguyên tắc 80-20 (Phạm Huy Tuân và Nguyễn Phi Trung, 2016; Tạ Thị Kiều An và cộng sự, 2010) để phân loại và ưu tiên xử lý các dạng khuyết tật trọng yếu.

Phương pháp nghiên cứu thực tế được triển khai:

• Phương pháp quan sát trực tiếp: Ghi nhận hiện trường làm việc hằng ngày, cách bố trí mặt bằng (layout), dòng di chuyển vật tư và thao tác của công nhân tại chuyền may và xưởng gia công.
• Phương pháp thu thập dữ liệu: Sử dụng đồng hồ bấm giờ đo đạc trực tiếp thời gian thực hiện từng công đoạn; thu thập dữ liệu nội bộ từ phòng Kế hoạch, tổ Xưởng Vụ (ME), tổ Lưu trình sản phẩm (PFC), phòng Quản lý chất lượng và phòng Nhân sự.
• Phương pháp xử lý và thống kê số liệu: Ứng dụng phần mềm Microsoft Excel để xử lý dữ liệu bấm giờ, tính toán thông số cân bằng dây chuyền, vẽ biểu đồ Pareto phân tích lỗi may và thiết lập biểu đồ Yamazumi so sánh trạng thái trước và sau cải tiến.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Tập đoàn Dean Shoes Group và Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)

Chương này giới thiệu quá trình phát triển của Tập đoàn Dean Shoes Group (thành lập năm 1979 tại Đài Loan, mở nhà máy đầu tiên tại Việt Nam năm 1997 ở Khu chế xuất Linh Trung I, đạt chuẩn ISO 9002 năm 1998, sau đó mở rộng sang Thâm Quyến, Huệ Châu, Tiền Giang, Bình Dương, Bình Phước, Indonesia, đạt quy mô hơn 90.000 lao động chuyên gia công cho các thương hiệu Nike, Asics, Brooks, Crocs, New Balance, Under Armour).

Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam) – xưởng FVE được thành lập ngày 19/07/2002 tại Khu chế xuất Linh Trung II, diện tích Lô số 1-4, 10-13, 26-27, do ông Chiu Fu Yung làm phó tổng giám đốc chấp hành, gia công 100% giày Nike xuất khẩu. Doanh nghiệp đặt mục tiêu ngắn hạn mỗi năm tăng năng suất lao động thêm 7%/người/giờ và đạt tiêu chuẩn xưởng chất lượng hạng bạc. Cơ cấu tổ chức gồm Khu khai phát (Khai phát, Sinh quản, Điều liệu, Hóa công, Báo giá, PE, Khuôn công cụ, Rập, Dao, Đế, ME) và các phòng ban hỗ trợ (Kiểm phẩm, Nguồn nhân lực, Giá thành, Nguồn liệu, Sản xuất hiện đại hóa - SXHDH, An toàn môi trường nhân lực - ATMTNL).

Chương 1 nhấn mạnh vai trò của Tổ Xưởng Vụ (ME - Manufacturing Engineering), cơ quan đóng vai trò chuyển giao kỹ thuật từ giày mẫu sang sản xuất đại trà: tiếp nhận gói kỹ thuật từ Nike, sắp xếp chuyền chạy thử, chủ trì giải quyết lỗi phát sinh, thiết lập bảng hướng dẫn thao tác, hỗ trợ kiểm tra chất lượng đơn hàng đầu tiên (FDPA) và kiểm tra chất lượng thành phẩm (PEAC) cùng đối tác Nike.

Chương 2: Cơ sở lý luận về quy trình sản xuất

Chương 2 trình bày khung lý thuyết nền tảng về tổ chức và quản trị sản xuất. Tác giả phân loại hình thức sản xuất theo 5 tiêu chí: hình thức tổ chức (liên tục, gián đoạn, hỗn hợp, theo dự án); quan hệ với khách hàng (sản xuất để dự trữ, sản xuất theo đơn hàng); tính tự chủ của doanh nghiệp (nhà thiết kế chế tạo, nhà thầu, người gia công); sản lượng và tính chất lặp lại (đơn chiếc, theo lô, khối lớn); vị trí sản phẩm (sản xuất chính, sản phẩm phụ). Đồng thời, chương này phân tích 4 yêu cầu bắt buộc của quy trình sản xuất: chuyên môn hóa, cân đối, nhịp nhàng đều đặn và liên tục.

Về mặt công cụ kỹ thuật công nghiệp, tác giả hệ thống hóa các bước thiết lập biểu đồ nhân quả Ishikawa để tìm nguyên nhân sự cố; cấu trúc biểu đồ Pareto xác định 20% nguyên nhân cốt lõi gây ra 80% thiệt hại chất lượng; và bộ công thức định lượng cân bằng chuyền sản xuất (Takt time, Cycle time, tỷ lệ lãng phí thời gian, tỉ số cân bằng chuyền, biểu đồ Yamazumi).

Chương 3: Quy trình sản xuất giày tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)

Chương này mô tả chi tiết toàn bộ chuỗi phát triển và quy trình công nghệ gia công sản phẩm tại nhà máy:

• Lưu trình khai phát sản phẩm mẫu: Trải qua các giai đoạn nghiêm ngặt:
  • ITP (Initial Tech Package): Tiếp nhận gói thông tin từ Nike, tổ chức họp kỹ thuật trong vòng 24 giờ, tiến hành làm rập và sản xuất đôi giày mẫu đầu tiên.
  • PR (Product Review): Nhận phản hồi, làm mẫu mặt da (chưa mở khuôn đế), họp kín rà soát ngoại quan và vật liệu thay thế.
  • PRO (Product Read Out): Giai đoạn hoàn thiện 85% thiết kế; thiết lập Bảng điều liệu (MCS); gửi mẫu thử nghiệm độ bền mang thử (4 tuần cho giày thường, 8 tuần cho giày chuyên dụng).
  • KAPM/GTM (Key Account Product Meeting / Go To Market): Sản phẩm ổn định 90%-95%, có sự tham gia của nhà bán lẻ để dự báo sản lượng đơn hàng; ban hành lưu trình sản xuất và lưu trình keo sơ bộ.
  • Pre-RFC và RFC (Ready For Commercialization): Sản phẩm đạt độ ổn định 95%-100%, hoàn tất 100% MCS và lưu trình công nghệ (PFC). Nhà máy phải sản xuất thử nghiệm tối thiểu 10 đôi mẫu đối với công nghệ mới (hoặc tối thiểu 6 đôi với cải tiến mặt giày) với điều kiện tối thiểu 80% sản phẩm đạt tiêu chuẩn kéo keo và kích thước lòng giày (IDS) mới được thông qua.
  • Chuyển giao EXT (Extreme - 3 dải cỡ lớn, trung, nhỏ) và FSR (Full Size Run - toàn bộ dải cỡ): Chạy thử tại hiện trường tối thiểu 2 đôi/cỡ để rà soát lỗi biến dạng ngoại quan (nhăn cổ, thụng mặt da, nhăn mép No-sew); hoàn thiện file hoàn chỉnh không thể chỉnh sửa (ZZ) tải lên hệ thống PCM.
  • Sản xuất đại trà: Kiểm tra chất lượng sản xuất ngày đầu tiên (FDPA) trong vòng 2 ngày đầu và kiểm tra đồng nhất thành phẩm (PEAC) sau 2 tuần xuất xưởng.
• Quy trình sản xuất đại trà mã giày Nike Pegasus 36 Shield GS:
  • Kho nguyên vật liệu: Tiếp nhận da, vải, mút xốp cuộn tròn trên kệ; xuất kho theo Phiếu lãnh vật liệu có chữ ký phê duyệt.
  • Gia công nguyên vật liệu: Bồi vải với Spenco PJ-345+1mm NASA-TNP, sử dụng keo NASA DM-49T(L) ở nhiệt độ 100±5°C, tốc độ dán 300-500 vòng/phút, quy cách cuộn khổ 105 cm.
  • Cắt (chặt): Bố trí dao đơn, dao đôi, dao ghép; chặt 1 lớp đối với da bò/vải dệt in chi tiết, 2 lớp đối với mút xốp ≥5mm, 4 đến 8 lớp đối với vải mỏng theo tiêu chuẩn "Sạch - Thẳng - Chắc". Số lượng dao chặt/ô rổ được tính toán bằng công thức: $\frac{\text{Số miếng/ô} \times \text{Số miếng/đôi}}{\text{Số dao} \times \text{Số lớp}}$.
  • Chuẩn bị: In sơn logo Swoosh lên thân giày (quét keo định vị bàn in, trải lưới, kéo sơn theo chuẩn PFC), ép nhiệt No-sew, thêu điện tử, lạng mỏng mép mút xốp cổ giày.
  • May: May ráp phối bộ phận mặt giày, may lót cổ, lưỡi gà và tra dây giày.
  • Xử lý đế: Gia công đế ngoài (O/S) và đế giữa (M/S) tại xưởng FVES.
  • Thành hình và hoàn thiện: Gò mũi, quét keo liên kết, sấy nhiệt, ép đế, làm lạnh ổn định kích thước, rút phom giày (last), kiểm tra độ rộng miệng giày và đóng gói xuất xưởng.

Chương 4: Giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất giày thể thao tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam)

Chương 4 tập trung giải quyết các vấn đề tồn đọng tại hiện trường:

• Đánh giá hiện trạng và phân tích nguyên nhân: Tác giả lập bảng thống kê lỗi (Bảng 4.1), vẽ biểu đồ Pareto (Hình 4.2) nhận diện các khuyết tật chủ yếu trên chuyền may mã Pegasus 36 Shield GS. Sau đó, sử dụng biểu đồ xương cá Ishikawa (Hình 4.1) bóc tách các nhóm nguyên nhân gây nghẽn chuyền: do tay nghề công nhân chưa đồng đều, thao tác sai lệch so với bảng hướng dẫn, máy móc chưa được hiệu chỉnh tối ưu, và sự phân bổ thời gian giữa các công đoạn chưa hợp lý.
• Đánh giá hiện trạng cân bằng chuyền: Lập Bảng thời gian chi tiết công việc trước cân bằng (Bảng 4.2) và Biểu đồ Yamazumi trước cân bằng (Hình 4.3), chỉ ra tình trạng chênh lệch lớn giữa trạm có Cycle time vượt ngưỡng Takt time (nút thắt cổ chai gây ùn ứ hàng) và các trạm có Cycle time thấp (gây lãng phí thời gian nhàn rỗi).
• Đề xuất giải pháp hoàn thiện:
  • Cải thiện cân bằng chuyền may: Tái phân công và điều chỉnh lại định mức lao động giữa các trạm, gộp các thao tác ngắn và hỗ trợ các trạm cổ chai, xây dựng Biểu đồ Yamazumi sau cân bằng (Hình 4.5), sắp xếp lại Layout chuyền may (Hình 4.6) và ban hành Bảng chi tiết công việc sau cân bằng (Bảng 4.3).
  • Chuẩn hóa thao tác và công nghệ: Ban hành Bảng hướng dẫn thao tác chuẩn (SOP - Hình 4.7) trực quan tại từng vị trí máy; kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và định lượng keo quét.
  • Đào tạo và quản lý nhân lực: Thiết lập Bảng đánh giá cá nhân (Hình 4.8) nhằm phân loại tay nghề, định kỳ đào tạo chéo công nhân và xây dựng cơ chế giải quyết xung đột nội bộ.
  • Quản lý trực quan và 5S: Triển khai hệ thống đèn tín hiệu Andon (Hình 4.9) để báo hiệu sự cố tức thời trên chuyền; thiết kế xe chuyên dụng để thớt chặt (Hình 4.11); sắp xếp lại layout kho nguyên vật liệu và vị trí bán thành phẩm theo nguyên tắc 5S và tiêu chuẩn FIFO (Hình 4.10).

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã tổng hợp và đề xuất hệ thống giải pháp kỹ thuật công nghiệp cụ thể cho dây chuyền sản xuất giày thể thao:

Nhóm nội dung	Hiện trạng tại nhà máy FVE	Giải pháp đề xuất hoàn thiện
Cân bằng chuyền may	Các trạm thao tác chênh lệch thời gian lớn; xuất hiện trạm vượt Takt time gây tắc nghẽn; tỷ lệ thời gian lãng phí cao (Biểu đồ Yamazumi Hình 4.3).	Tái phân bổ công việc giữa các trạm, san bằng Cycle time tiệm cận Takt time, giảm thời gian chờ, tối ưu layout chuyền may (Biểu đồ Yamazumi Hình 4.5, Bảng 4.3).
Quy trình chuẩn hóa thao tác	Thao tác may, dán keo, chặt liệu phụ thuộc thói quen cá nhân của công nhân; dễ phát sinh lỗi lệch mép, lem keo.	Ban hành Bảng hướng dẫn thao tác (Hình 4.7) tại từng vị trí; chuẩn hóa thông số gia công nhiệt (100±5°C), tốc độ dán (300-500 rpm) và công thức tính dao chặt.
Kiểm soát chất lượng & sự cố	Phát hiện lỗi chậm trễ; tồn đọng bán thành phẩm sai hỏng giữa các công đoạn; mâu thuẫn phối hợp nội bộ.	Lắp đặt hệ thống đèn Andon (Hình 4.9) cảnh báo sự cố máy; thiết lập Bảng đánh giá năng lực cá nhân (Hình 4.8); tăng cường kiểm soát lỗi quét keo.
Quản trị hiện trường (5S)	Kho bãi và khu vực thớt chặt bừa bộn; di chuyển lấy dụng cụ gây lãng phí thao tác.	Chế tạo xe chuyên dụng đựng thớt chặt (Hình 4.11); quy hoạch kho nguyên vật liệu theo kệ gắn tem nhãn (Hình 4.10); thực thi nguyên tắc nhập trước xuất trước (FIFO).

Đóng góp của khóa luận:

• Về mặt lý luận và tài liệu hóa: Hệ thống hóa chi tiết toàn bộ chuỗi khai phát sản phẩm mẫu theo tiêu chuẩn khắt khe của hãng Nike (ITP, PR, PRO, KAPM/GTM, Pre-RFC, RFC, EXT, FSR) và quy trình kiểm định chất lượng (FDPA, PEAC), làm rõ vai trò thực tế của bộ phận ME trong doanh nghiệp gia công giày.
• Về mặt thực tiễn: Cung cấp bộ giải pháp kỹ thuật trực tiếp cho mã giày Nike Pegasus 36 Shield GS tại xưởng FVE, kết hợp giữa việc cân bằng dòng chuyền bằng Yamazumi với các biện pháp quản lý trực quan (Andon, 5S, SOP) nhằm giảm thiểu thời gian lãng phí và ổn định chất lượng sản phẩm xuất khẩu.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài:

• Phạm vi nghiên cứu thực nghiệm giới hạn tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam) trong mốc thời gian từ tháng 07/2018 đến tháng 04/2020.
• Khảo sát thực tế tập trung chủ yếu vào công đoạn cắt (chặt), chuẩn bị và chuyền may đối với một mã hàng đơn lẻ là Nike Pegasus 36 Shield GS; chưa mở rộng đánh giá chi tiết toàn bộ các dây chuyền sản xuất đế tại xưởng FVES cũng như các dòng sản phẩm giày thể thao có kết cấu khác.

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Mở rộng phạm vi nghiên cứu cân bằng chuyền và bố trí layout sang các dòng sản phẩm giày thể thao đa dạng khác của Nike (như giày bóng rổ, giày thời trang nhiều chi tiết ép No-sew phức tạp).
• Khảo sát sâu hơn các giải pháp thuộc đề án Sản xuất hiện đại hóa (SXHDH), bao gồm việc áp dụng máy cắt tự động bằng tia laser, máy may lập trình tự động và hệ thống kiểm soát nhiệt độ keo dán tự động trên quy mô toàn tập đoàn Dean Shoes Group.

Giá trị tham khảo

Tài liệu này hữu ích cho:

• Sinh viên, giảng viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Kỹ thuật dệt may - da giày, Quản trị sản xuất và vận hành: Tham khảo phương pháp tiếp cận cân bằng chuyền may, thu thập số liệu bấm giờ chu kỳ và ứng dụng công cụ biểu đồ Yamazumi, Pareto, Ishikawa trong môi trường công nghiệp thực tế.
• Kỹ sư công nghiệp (IE), kỹ sư sản xuất (ME), giám sát chuyền và quản đốc tại các nhà máy gia công giày da xuất khẩu: Tham khảo lưu trình khai phát mã hàng chuẩn quốc tế (ITP đến FSR), các thông số kỹ thuật gia công bồi dán keo, công thức phân bổ số dao chặt và cách thức triển khai hệ thống 5S, bảng thao tác chuẩn (SOP) và đèn Andon tại hiện trường.

Câu hỏi thường gặp

1. Giai đoạn RFC (Ready For Commercialization) trong quy trình khai phát giày tại Freetrend có những tiêu chuẩn bắt buộc nào?
Tại giai đoạn RFC, thiết kế sản phẩm phải đạt độ ổn định từ 95% đến 100%, đồng thời toàn bộ Bảng điều liệu (MCS) và Lưu trình sản phẩm (PFC) phải được hoàn thiện đầy đủ. Nhà máy phải sản xuất thử nghiệm tối thiểu 10 đôi mẫu đối với mã áp dụng công nghệ mới hoặc cải tiến công nghệ, và tối thiểu 06 đôi đối với mã cải tiến mặt giày. Sản phẩm phải vượt qua kiểm tra lực kéo keo, đo kích thước bên trong giày (IDS) và đạt tối thiểu 80% sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng thì mới được thông qua để chuyển sang giai đoạn sản xuất thử nghiệm EXT/FSR.

2. Quy trình sản xuất mã giày Nike Pegasus 36 Shield GS tại nhà máy FVE trải qua các bước công nghệ chính nào?
Quy trình sản xuất mã giày này gồm 7 bước chính: (1) Nhập và quản lý kho nguyên vật liệu; (2) Gia công bồi dán nguyên vật liệu với hóa chất và mút xốp; (3) Chặt (cắt) chi tiết mặt giày theo hướng và số lớp thiết định; (4) Chuẩn bị chi tiết (in sơn logo Swoosh, ép nhiệt No-sew, thêu điện tử, lạng mỏng mút xốp); (5) May ráp thân giày hoàn chỉnh; (6) Xử lý đế ngoài (O/S) và đế giữa (M/S) tại xưởng FVES; (7) Thành hình (gò mũi, quét keo, sấy nhiệt, ép dán đế, làm lạnh, rút phom last và đóng gói).

3. Công thức tính toán số dao chặt trên một ô rổ đựng bán thành phẩm do tổ ME ban hành được quy định như thế nào?
Số lượng dao chặt trên một ô rổ được xác định theo công thức: $$\text{Số dao chặt / 01 ô / 01 rổ} = \frac{(\text{Số miếng / 1 ô}) \times (\text{Số miếng / 1 đôi})}{\text{Số dao} \times \text{Số lớp}}$$ Trong đó: Số dao gồm dao đơn (1), dao đôi (2), dao ghép 3 hoặc ghép 4; Số lớp cắt được phân chia theo đặc tính vật liệu (1 lớp cho da bò/vải dệt; 2 lớp cho vật liệu gia công mút xốp ≥5mm; 4-8 lớp cho vải mỏng).

4. Khóa luận đã sử dụng những công cụ kỹ thuật công nghiệp nào để khắc phục tình trạng tắc nghẽn trên chuyền may?
Tác giả đã kết hợp đồng bộ 4 công cụ chính: (1) Biểu đồ Pareto để định lượng và khoanh vùng các lỗi may xuất hiện nhiều nhất theo nguyên tắc 80-20; (2) Biểu đồ nhân quả Ishikawa (xương cá) để bóc tách nguyên nhân gây tắc nghẽn từ 4 yếu tố (con người, máy móc, phương pháp, nguyên vật liệu); (3) Phương pháp bấm giờ đo Cycle time và lập biểu đồ cột Yamazumi để tái cấu trúc trạm làm việc, san bằng thời gian thao tác so với Takt time; (4) Hệ thống đèn Andon, bảng hướng dẫn thao tác SOP và sắp xếp 5S tại hiện trường.

5. Tổ Xưởng Vụ (ME - Manufacturing Engineering) đóng vai trò gì trong hoạt động của nhà máy Freetrend?
Tổ ME là đơn vị kỹ thuật giữ vai trò cầu nối chuyển giao giữa bộ phận khai phát mẫu và hiện trường sản xuất đại trà. Trách nhiệm chính của ME bao gồm: tham gia phát triển gói kỹ thuật từ Nike, sắp xếp chuyền chạy thử (EXT/FSR), tổ chức họp xử lý các sự cố kỹ thuật về máy móc và thao tác công nhân, xác nhận lưu trình sản xuất chính thức, ban hành bảng hướng dẫn sắp xếp mảnh chặt, và phối hợp với chuyên viên đại diện của Nike kiểm tra quy trình ngày đầu tiên (FDPA) cũng như chất lượng giày thành phẩm (PEAC).

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Thị Ngọc Ni đã phân tích toàn diện chu trình sản xuất giày thể thao xuất khẩu tại Công ty TNHH Freetrend Industrial A (Việt Nam), từ các giai đoạn khai phát mẫu mã kỹ thuật theo chuẩn thương hiệu Nike đến quy trình vận hành thực tế tại xưởng. Bằng việc vận dụng linh hoạt các công cụ kỹ thuật công nghiệp cốt lõi như biểu đồ Yamazumi, biểu đồ Pareto, biểu đồ Ishikawa cùng nguyên tắc 5S và hệ thống Andon, tác giả đã đưa ra phương án cân bằng chuyền may và chuẩn hóa thao tác rõ ràng. Kết quả nghiên cứu thể hiện tính ứng dụng thực tiễn cao, đóng góp tài liệu tham khảo giá trị cho công tác quản trị sản xuất và tối ưu hóa vận hành trong ngành công nghiệp gia công da giày.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: TÔNG QUAN VẺ TẬP ĐOÀN DEAN SHOES GROUP VÀ CÔNG TY TNHH FREETREND INDUSTRIAL A (VIỆT NAM) 1. Lịch sử hình thành và phát triển tập đoàn Dean Shoes Group Tập đoàn Dean Shoes Group được thành lập vào năm 1979 tại Đài Loan. Ban đầu, công ty chuyên sản xuất các thiết bị gốc cho ngành công nghiệp giày thể thao và tập trung vào sản xuất giày thể thao thành phẩm.I: Trụ sở dâu tiên của công ty Nguon: www.com Tháng 07/1997 tập đoàn mở rộng nhà máy đầu tiền ở Việt Nam tại khu chế xuất Linh Trung I, Tp. Hồ Chí Minh, Việt Nam.

Công ty được quốc tế công nhận đạt chuẩn ISO_9002 về đảm bảo chất lugng trong san xuat, lap dat va dich vu kỹ thuật vào năm 1998. Ngoài ra, trong năm này công ty xây dựng thêm các nhà máy gần ShenZhen, Trung Quốc và bắt đầu san xuat gidy Brooks. tập đoàn xây dựng thêm nhà máy tại Khu chế xuất linh trung II, TP Hồ Chí Minh. Một năm sau đó, tập đoàn tiếp tục phát triển và thành lập nên một nhà máy sản xuất dé tại Thâm Quyến, Trung Quốc.

Năm 2004, thiết lập trung tâm khai phát tiên tiền tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Nhà máy tại Việt Nam bắt đầu làm việc với Nike. một nhà máy sản xuất khuôn thành lập tại Thâm Quyến, Trung Quốc và nhà máy sản xuất thứ 3 được xây dựng tại Huệ Châu, Trung Quốc. Sau gần 03 năm xây dựng.

nhà máy tại Huệ Châu, Trung Quốc chính thức đi vào hoạt động. Trong 03 năm 2011-2013, công ty không ngừng mở rộng quy mô. Mở rộng hoạt động kính doanh đến tỉnh Tiền Giang, Việt Nam và Tangerang (gần Jakarta), Indonesia. 1341 dau hợp tác với Asics.

Năm 2012, xây dựng nhà máy tại Khu công nghiệp Bắc Đông Phú. Khu công nghiệp Bình Phép và Mỹ Phế II, Bình Dương. Hoạt động kinh doanh mở rong dén Karawang (50 KM tir Jakarta), Indonesia. Một nhà máy sản xuất khuôn mẫu mới được xây dựng tại thành phó Iluệ Châu, Trung Quốc trong năm 2013.

Năm 2015, bắt đầu hợp tác với Under Armour tại Việt Nam. Công ty nằm trong số II công ty giảy dép Việt Nam được công nhận trong năm 2016 là công ty bền vững nhất Việt Nam. Hiện nay, tập đoản có hơn 90000 công nhân đang làm việc tại các khu công nghiệp. Tập đoàn chuyên gia công cho các nhãn hàng lớn nhu Nike, Crocs, Brooks, Asics, New Balance,.

Giới thiệu vé céng ty TNHH Freetrend Industrial A (Viet Nam) 1. Thông tin chung Tên day du céng ty: Céng ty TNHH Freetrend [nsdustrial A (Vigt Nam) Tén giao dich: Freetrend Industrial Co., LTD Quốc gia dau tu: Dai Loan Địa chỉ: Lô số 1-4, 10-13, 26-27, đường số 3 khu ché xudt Linh Trung I, phudng Bình Chiểu, quận Thủ Ðức, Thành Phố Lỗ Chí Minh. Ngành nghề: Gia công, sản xuất giày Nike xuất khẩu. Điện thoại: [phone] Trang Š Fax: [phone] Email: [e-mail] Website: freetrendvn.vn Người đại diện: Chiu Fu Yung — phó tổng giám đốc chấp hành.2: logo của công ty Nguon: Internet Céng ty TNHH Freetrend Industrial A (Viét Nam) — xưởng FVE với 100% vốn đầu tư Đài Loan thuộc tập đoàn Dean Shoes, Công ty thành lập ngày 19/07/2002 tại khu chế xuất Linh Trung II, quận Thủ Đức, Thành phố Ilô Chí Minh.

Hiện công ty đang gia công 100% giày thể thao theo nhãn hiệu Nike của Mỹ.3: San pham do cong ty san xuất Ngudn: Internet Trang 6 Công ty luôn chăn sóc và đào tạo nguồn nhân lực ưu tú để giúp thúc đẩy sự phát triển không ngừng của công ty trong kinh doanh. Đặt nền tảng là sự trung thực để từ đó gắn bó và có sự tín nhiệm đối với khách hàng và nhà cung ứng. Mục tiêu, tầm nhìn Aục tiêu: Về ngắn hạn, công ty đưa ra mục tiêu mỗi năm tăng năng lực sản xuất của mỗi công nhân sản xuất trong mỗi giờ làm việc lên 7% và phấn đấu trở thành xưởng đạt chất lượng hạng bạc. Về dài hạn, công ty phấn đấu trở thành công ty sản xuất giày đẳng cap thể giới, Tâm nhìn: Mang lại lợi ích từ sản xuất và dịch vụ xoay quanh yêu cầu khách hàng báng sự tận tụy và nhiệt huyết với trọng tâm phục vụ khách hàng.

Sứ mệnh, giá trị cốt lõi Sứ ménh: Sẽ trở thành tập đoàn sản xuất giày và là nha cung cấp dịch vụ hàng đầu chuyên về sản xuất, phát triển, sáng tạo, khéo léo, quan tâm con người và hoạt động bền vừng. Giá trị cốt lồi: Công ty dựa vào nấm yếu tố cốt lõi dễ phần đấu đạt thành định hướng tương lai: -_ Quan tâm con người một cách liên tiếp không dừng. nguồn lực là vô tận. Con người luôn là mối quan tâm hàng đầu.

Tạo điều kiện tốt nhất cho cán bộ công nhân viên chức cùng phát triển. ~_ Tính trung thực, tỉnh thần và trách nhiệm. Mỗi cá nhân phái rèn luyện cho mình một tỉnh thân, trách nhiệm tốt nhất để hoàn thành công việc của ban thản mình và thủc đây sự phát triển của công ty. -- Đội ngũ ưu tú, tất cả cùng tham gia.

Công ty luỏn tỏ chức những hoạt động ngoại khóa nhằm nâng cao tỉnh thần đoàn kết cho toàn bộ công ty. ~_ Chỉa sẻ lợi nhuận, trách nhiệm xã hội nhằm góp phần vào công cuộc xây dựng một xã hội bên vững. -_ Cải tiến liên tục và kiên trì giúp nâng cao năng xuất sản xuất cùng như chất lượng của công ty. Sơ đồ tổ chức Khu khai phát Khai thác _ bộ 1 Khai thác bo 2 Khai thac _bộ3_ Bộ kỹ _ thuật | [Ƒ Thuật | | Phong kế, _ hoạch | _ Phòng , Xưởng vụ, | Phong {nest | Hinh 1.4: So dò tổ chức công ty Nguôn: Phòng nhân sự “ Khu khai phát: phát triển các ý tưởng sản phẩm tử gói hàng nhận tử Nike.

Đầy là bộ phận không thể thiếu trong quá trình khai phát và sản xuất giày. Trong khu khai phát bao gồm các bộ phận: - Khai phat: Theo dõi lưu trình khai phát và phản hỏi với khách hàng. - Sinh quan: Người đứng giữa để liên lạc với khách hàng và nhà máy. Nắm giữ vai trò trông coi kho giày mẫu.

~_ Điều liệu: Chịu trách nhiệm cho việc đặt hàng liệu cho giày mẫu, cung cấp thông tin liệu và liên lạc với nhà cung cấp liệu. Trang 8 ~_ Hóa công: Phụ trách công nghệ Nosew, giai đoạn thành hình, kiểm tra kéo keo sản phẩm và liên hệ bên nhà cung cấp hóa chat. -_ Báo giá: Tính toán thời gian công đoạn, số người trên 01 công đoạn, tính toán tiền thành phẩm của một đôi giày, sản lượng và hiệu suất của chuyền. - PE (Production Engineering): Theo d6i lưu trình làm giày xử lý các vấn đề khi sản xuất về mặt kỹ thuật, phản hồi với khách hàng.

~_ Khuôn công cụ: Tạo các khuôn in sơn, in soa, khuôn mặt giày,. giúp trang tri giày. - Rap: Tao các khuôn rập giấy của các bộ phận để tạo dao chặt hay xác định vị trí của các thành phân. - Pao: Thiét ké dao chặt, liên hệ nhà cung cấp dao.

-_ Bé: Thiết kế để giày, liên hệ nhà cung cấp đế, khuôn ép dé ngoài, để giữa. - ME (Manufactering Engineering): Don vị chuyển giao giữa giày mẫu và hiện trường sản xuất. %% Khu văn phỏng: Theo dõi và đảm báo sự chính xác tiến độ từ nhận đơn hàng đến sản xuất và xuất hàng. s* Bộ tổng vụ: Đơn vị hậu cần phục vụ cho việc thu mua các thiết bị hậu cần phục vụ sản xuất.

Cũng là đơn vị luôn luôn quan sát bảo vệ an toàn cho người lao động và bảo bệ tài sản công ty. “ BG kiém phẩm: Kiểm chất lượng và đảm bảo chất liệu của đôi giảy từ khâu nhập liệu đến đôi giày thành phẩm. “ Bo nguon nhân lực: Quản lý nguồn nhân lực đang làm việc tại công ty, thời gìan làm việc, các chế độ phúc lợi, quản lý và thực hiện các chế độ bảo hiềm cho người lao động. s* Bộ giá thành: Tính toán chỉ phí và tiếp xúc khách hàng.

Ngoài ra, thiết lập biểu biên chế công nhân sản xuất của các mẫu mã hàng. tính tiền san lượng. cham thì tay nghề công ˆ nhân. s* Bộ phận sản xuất; Theo đði công nhân sản xuất trên chuyền và giải quyết các vấn đề tại chuyền.

Báo cáo các vấn dé về kỹ thuật. Đó nguon liệu: Dâm bảo sự chính xác từ tiến độ nhận đơn đến giao nhận hàng. Trang 9 s* Bộ hiện đại hỏa sản xuất: Chuyển hóa từ công nghệ truyền thống sang công nghệ hiện đại. s* Bộ an toàn sức khỏe môi trường: Luôn cải thiện môi trường làm việc tốt hơn.

Đào tạo và huần luyện công nhân viên những kỹ năng phòng vệ tốt hơn. Sơ đồ tổ chức phòng ban Chủ quan Cán bộ hai ngoại Jony L Phó chủ quan Cán bộ hai ngoại Leyna oo ee Céng trinh Céng trinh ché tao xương vụ Chị Vân I rF I 1 Chuyén vien Chuyên viên Chuyên viên Jay Jerry Dina Minh Ngan : (Marie) Hang Vy (Alex) Hình 1.5: Sơ đồ tô chức phong ban Nguôn: Phòng nhân sự Tổ công trình xưởng vụ hay còn gọi là ME (Manufactering Engineering) la dom vị két nối giữa sản xuất và khai phát. Trách nhiệm chính là tham gia khai phát mã hàng. chủ đạo thử các mã hàng, phụ đạo sản xuất mã hàng và liên tục cải tiến.

Trong giai đoạn khai phát mã hàng, ME sẽ phối hợp với các bộ phản bẻn khai phát để phát triển gói hàng nhận từ Nike, xem xét khả năng sản xuất đại trả, xác nhận lưu trình cũng như lưu trình hiện đại hóa sản xuất, hiệu suất của khudn dé nim được những thay đổi sản phẩm khi tiếp nhận sản phẩm. ME nắm giữ vai trò chủ đạo trong việc chuyển giao san phầm xuống sản xuất đại trà. Sắp xếp chuyền để chạy thử, thông báo cho các bộ phận có liên quan đến quan sát quy Trang 10 trình sản xuất thử giày. Sau mỗi lần làm thử sẽ tiến hành họp để nêu lên những vấn đề gặp phải khi sản xuất như máy móc không phù hợp, công nhân khó thao tác,.

Ngoài ra, ME sẽ bảo cáo và làm việc với khách hàng để giải quyết các vấn đề. Cuối cùng xác nhận lưu trình chính thức trước khi đưa ra sản xuất đại trà và tham gia hướng dẫn cán bộ trên chuyền về kỹ thuật trong sản xuất để nắm bắt được vấn đề trọng yếu khi làm hàng. ME sẽ hợp tác với bên Nike để tiến hành kiểm quy trình của đơn hàng sản xuất đầu tiên và giày thành phẩm. Trang II CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT 2.

Tổng quan về sản xuất và phân loại các loại hình sản xuất 2.