Hệ thống quản lý spare part tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam

Đồ án tốt nghiệp hệ thống quản lý spare part tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam

• Tác giả: Nguyễn Thị Mai Anh
• Người hướng dẫn: Nguyễn Phương Quang
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Hệ thống quản lý spare part tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT FIRST SOLAR VIỆT NAM
• 1.1. Quá trình hình thành và phát triển của công ty
• 1.1.1. Giới thiệu công ty
• 1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.1.3. Tầm nhìn và sứ mệnh
• 1.2. Chức năng và lĩnh vực hoạt động
• 1.3. Thông tin sản phẩm
• 1.4. Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý
• 1.4.1. Sơ đồ tổ chức sản xuất
• 1.4.2. Sơ đồ tổ chức của bộ phận bảo trì
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm Maximo
• 2.1.1. EAM là gì?
• 2.1.2. Định nghĩa Maximo
• 2.1.3. Cách thức hoạt động của Maximo
• 2.2. Hệ thống SAP
• 2.2.1. Một số sản phẩm và chức năng của chúng của SAP
• 2.2.2. Lợi ích của hệ thống SAP
• 2.3. Tổng quan về bảo trì
• 2.3.1. Bảo dưỡng phòng ngừa
• 2.3.2. Bảo trì định kỳ
• 2.3.3. Bảo trì sự cố
• 2.4. Khái niệm về RFID
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN LÝ SPARE PART TẠI CÔNG TY FIRST SOLAR VIỆT NAM
• 3.1. Giới thiệu hệ thống quản lý Spare part
• 3.1.1. Hệ thống Maximo
• 3.1.2. Hệ thống SAP
• 3.2. Quy trình quản lý Spare part
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG QUẢN LÝ SPARE PART TẠI CÔNG TY FIRST SOLAR VIỆT NAM
• 4.1. Đánh giá thực trạng
• 4.2. Đề xuất giải pháp hoàn thiện công tác quản lý kho
• 4.2.1. Áp dụng phương pháp 5S
• 4.2.2. Ứng dụng công nghệ RFID trong quản lý kho
• 4.3. Đánh giá hiệu quả của giải pháp
• 4.4. Kiến nghị
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan quản lý spare part tại Công ty First Solar Việt Nam

First Solar Việt Nam vận hành tổ hợp sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng quy mô lớn tại Khu công nghiệp Đông Nam, Thành phố Hồ Chí Minh. Dây chuyền sản xuất tự động hóa đòi hỏi mức độ sẵn sàng cơ sở vật chất rất cao. Bất kỳ sự cố máy móc nào cũng gây gián đoạn sản xuất nghiêm trọng. Do đó, việc duy trì hệ thống quản lý spare part giữ vai trò sống còn. Spare part bao gồm toàn bộ vật tư tiêu hao, linh kiện cơ khí, cảm biến điện tử và phụ tùng thay thế định kỳ. Mục tiêu cốt lõi của công tác quản lý là cân bằng giữa tính sẵn có của phụ tùng và chi phí tồn trữ. Doanh nghiệp cần cung cấp linh kiện tức thì cho kỹ sư thiết bị khi phát sinh sự cố khẩn cấp. Đồng thời, bộ phận kho bãi phải kiểm soát chặt chẽ giá trị tồn kho để tránh ứ đọng dòng vốn kinh doanh. Hoạt động quản trị phụ tùng kết nối chặt chẽ giữa đội ngũ kỹ thuật thiết bị, nhân viên kho và phòng mua hàng. Sự phối hợp đồng bộ bảo đảm chuỗi cung ứng nội bộ luôn vận hành trơn tru và đạt hiệu quả tài chính tối ưu.

1.1. Đặc thù linh kiện trong dây chuyền sản xuất pin năng lượng

Dây chuyền chế tạo pin quang điện tại First Solar yêu cầu hàng nghìn chủng loại linh kiện cơ điện tử phức tạp. Các linh kiện này bao gồm động cơ truyền động, trục khuỷu, van áp suất, cảm biến quang và bo mạch điều khiển tự động. Mỗi nhóm phụ tùng mang tính chất kỹ thuật riêng biệt và có tỷ lệ hao mòn khác nhau trong quá trình vận hành liên tục. Một số chi tiết đòi hỏi tiêu chuẩn phòng sạch nghiêm ngặt và môi trường bảo quản chân không đặc thù. Quản lý chính xác danh mục linh kiện giúp doanh nghiệp định danh đúng mã hàng, tránh sai sót khi xuất kho thay thế cho thiết bị gặp sự cố kỹ thuật.

1.2. Vai trò của phần mềm SAP trong quản trị tồn kho

Phần mềm SAP giữ vị trí trung tâm trong việc thu thập và chuẩn hóa dữ liệu vật tư của First Solar. Nền tảng này kết nối dòng thông tin xuyên suốt giữa quản lý kho, bộ phận bảo trì và phòng thu mua. Mọi biến động nhập kho, xuất kho hoặc điều chuyển linh kiện đều cập nhật theo thời gian thực trên hệ thống máy tính. Dữ liệu tập trung giúp nhân sự giám sát chính xác lượng tồn kho an toàn và lịch sử tiêu hao của từng thiết bị. Nhờ đó, doanh nghiệp loại bỏ tình trạng thất thoát phụ tùng, kiểm soát chặt chẽ ngân sách bảo dưỡng và tự động hóa chu kỳ đặt hàng bổ sung vật tư.

II. Thực trạng quản lý spare part tại Công ty First Solar Việt Nam

Quá trình vận hành thực tế tại nhà máy bộc lộ một số bất cập trong công tác kiểm soát linh kiện thay thế. Kho chứa phụ tùng trung tâm có diện tích rộng nhưng cách bố trí chưa thực sự khoa học. Nhân viên kho gặp nhiều khó khăn khi tìm kiếm các chi tiết máy kích thước nhỏ. Sự chênh lệch dữ liệu giữa lượng tồn kho thực tế và số liệu hiển thị trên hệ thống SAP thường xuyên diễn ra. Điều này dẫn đến sự thiếu hụt cục bộ đối với các mã linh kiện quan trọng trong ca sản xuất. Khu vực tủ phụ tùng khẩn cấp (hot swap) tại các xưởng sản xuất chưa có quy định bảo quản đồng bộ. Nhiều kỹ sư thiết bị sau khi thay thế chi tiết máy đã không ghi chép hoặc báo cáo cập nhật đầy đủ. Tình trạng này làm sai lệch định mức tồn kho tối thiểu. Một số phụ tùng kích thước lớn bị đặt sai vị trí do tủ chứa không đủ không gian. Các yếu tố trên kéo dài thời gian xử lý sự cố thiết bị, gây lãng phí nhân lực và làm tăng nguy cơ gián đoạn dây chuyền chế tạo mô-đun pin.

2.1. Sai lệch tồn kho giữa hệ thống dữ liệu và thực tế

Sự bất đồng bộ thông tin kho tạo ra rủi ro lớn cho hoạt động sản xuất. Kỹ sư thiết bị tra cứu phần mềm thấy số lượng tồn kho khả dụng nhưng khi đến kho thực tế lại không tìm thấy linh kiện. Nguyên nhân đến từ việc xuất vật tư khẩn cấp trong ca đêm mà chưa hoàn tất chứng từ hệ thống. Ngoài ra, việc phân loại sai mã phụ tùng cũng dẫn tới dữ liệu ảo trên phần mềm quản lý. Tình trạng này khiến phòng thu mua không kích hoạt đơn hàng kịp thời cho các vật tư có vòng đời đặt hàng dài hạn. Khi thiết bị hỏng hóc bất ngờ, dây chuyền phải ngừng vận hành để chờ nhập khẩu linh kiện thay thế.

2.2. Khó khăn trong quản lý tủ phụ tùng khẩn cấp hot swap

Tủ hot swap đặt tại các khu vực sản xuất đóng vai trò cấp phát linh kiện nhanh cho kỹ sư thiết bị (EE). Tuy nhiên, vị trí chứa đồ trong tủ chưa được định danh rõ ràng. Các linh kiện thường bị xếp chồng chéo gây xước vỡ hoặc hư hỏng cơ học trước khi sử dụng. Nhiều bộ phận quá khổ không thể đưa vào tủ kín dẫn đến việc để bừa bãi xung quanh khu vực thao tác. Nhân sự thiếu thói quen kiểm tra danh mục tồn kho định kỳ sau mỗi lần thay thế. Do thiếu bảng phân loại trực quan, kỹ sư mất từ 15 đến 20 phút chỉ để tìm kiếm một mã cảm biến hoặc van điều khiển cần thiết.

III. Giải pháp quản lý spare part tại Công ty First Solar Việt Nam

Để giải quyết triệt để các tồn tại, doanh nghiệp triển khai quy trình cải tiến sáu bước kết hợp phương pháp 5S. Bước đầu tiên tập trung thu thập toàn bộ danh mục phụ tùng cần thiết từ các kỹ sư bảo trì phụ trách thiết bị. Tiếp theo, nhân sự kiểm tra hiện trạng thực tế của từng linh kiện trong kho và tủ hot swap. Bước thứ ba và thứ tư thực hiện đối chiếu chéo số lượng giữa hệ thống SAP và thực tế, đồng thời xác nhận chính xác các mã phụ tùng chuyên dụng với đội ngũ kỹ sư phụ trách dây chuyền. Bước thứ năm xác lập mức tồn kho tối thiểu và tối đa dựa trên tần suất tiêu hao thực tế. Việc này giúp cân đối diện tích lưu trữ và giải phóng dòng vốn lưu động cho doanh nghiệp. Bước cuối cùng áp dụng triệt để nguyên lý 5S bao gồm sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc và sẵn sàng. Từng ô chứa phụ tùng được dán nhãn định danh rõ ràng kèm mã vạch để phục vụ quét dữ liệu. Quy trình cải tiến giúp thiết lập trật tự kho bãi chuẩn mực và nâng cao tính kỷ luật thao tác của nhân viên kỹ thuật.

3.1. Quy trình chuẩn hóa sáu bước kiểm soát linh kiện

Quy trình chuẩn hóa sáu bước đem lại tính kỷ luật cao cho công tác quản trị phụ tùng. Ban đầu, nhân sự lập danh sách chi tiết các mã linh kiện thường xuyên hao mòn trong quá trình sản xuất. Tiếp theo, nhân sự kiểm kê toàn bộ hiện trạng vật lý tại kho chính và các tủ cục bộ. Bước thứ ba và thứ tư đóng vai trò rà soát sai lệch thông qua việc đối chiếu thực tế với kỹ sư thiết bị và loại bỏ các chi tiết hư hỏng hoặc lỗi thời. Đến bước thứ năm, doanh nghiệp tính toán định mức tồn kho tối ưu nhằm tránh dư thừa ngân sách. Cuối cùng, việc dán nhãn vị trí cụ thể giúp quá trình xuất nhập kho diễn ra chính xác và nhanh chóng.

3.2. Ứng dụng phương pháp 5S tái cấu trúc tủ hot swap

Áp dụng nguyên tắc 5S biến đổi hoàn toàn diện mạo của các tủ hot swap tại nhà xưởng. Hoạt động sàng lọc loại bỏ toàn bộ các linh kiện hỏng, vật tư gỉ sét và các chi tiết không thuộc danh mục vận hành. Tiếp đó, hoạt động sắp xếp phân chia tủ thành từng ngăn chứa riêng biệt theo kích thước và chức năng máy. Mỗi ngăn tủ đều có bảng tên hiển thị mã sản phẩm và mã vạch quản lý. Khâu sạch sẽ và săn sóc được duy trì thông qua lịch vệ sinh định kỳ hàng tuần. Toàn bộ kỹ sư tuân thủ nguyên tắc sẵn sàng, bảo đảm hoàn trả phụ tùng đúng chỗ sau khi sử dụng để duy trì tính trực quan lâu dài.

IV. Đánh giá quản lý spare part tại Công ty First Solar Việt Nam

Việc chuẩn hóa công tác quản trị phụ tùng mang lại sự chuyển biến rõ nét cho First Solar Việt Nam. Thời gian tìm kiếm linh kiện giảm từ 20 phút xuống dưới 3 phút cho mỗi lượt thay thế khẩn cấp. Mức độ chính xác giữa số liệu thực tế và phần mềm SAP đạt trên 98%. Tình trạng dừng chuyền do thiếu phụ tùng đột xuất giảm thiểu rõ rệt. Không gian tủ hot swap trở nên gọn gàng, sạch sẽ và an toàn cho kỹ sư thao tác. Chi phí tồn kho được tối ưu hóa đáng kể nhờ việc loại bỏ các vật tư ứ đọng và hư hại cơ học. Mô hình quản lý này khẳng định tầm quan trọng của việc kết hợp phần mềm chuyển đổi số và công cụ cải tiến hiện trường. Các doanh nghiệp trong ngành sản xuất công nghệ cao có thể ứng dụng kinh nghiệm này để tối ưu hóa xưởng máy. Doanh nghiệp cần duy trì công tác kiểm toán 5S định kỳ và nâng cao ý thức tuân thủ của nhân sự. Sự đầu tư bài bản vào quy trình quản trị phụ tùng không chỉ nâng cao tuổi thọ thiết bị mà còn bảo đảm năng lực cạnh tranh bền vững trong ngành công nghiệp năng lượng tái tạo.

4.1. Lợi ích kinh tế và tối ưu hóa thời gian dừng máy

Cải tiến quản lý phụ tùng mang lại giá trị kinh tế trực tiếp cho First Solar. Việc rút ngắn thời gian tiếp cận phụ tùng giúp kỹ sư xử lý sự cố thiết bị nhanh chóng. Thời gian dừng máy ngoài kế hoạch giảm đi đáng kể, bảo đảm sản lượng pin sản xuất ổn định theo mục tiêu cam kết. Bên cạnh đó, việc kiểm soát chính xác lượng tồn kho an toàn giúp cắt giảm chi phí vốn ứ đọng. Doanh nghiệp không còn phải đặt hàng khẩn cấp bằng đường hàng không với chi phí vận chuyển đắt đỏ. Nguồn lực tài chính được giải phóng để phục vụ các dự án nâng cấp công nghệ khác.

4.2. Bài học kinh nghiệm cho các nhà máy công nghệ cao

Mô hình thực tế từ First Solar cung cấp bài học giá trị cho các nhà máy hiện đại. Đầu tiên, doanh nghiệp cần kết hợp đồng bộ giữa phần mềm ERP và trật tự vật lý tại hiện trường. Phần mềm chỉ phát huy hiệu quả khi dữ liệu đầu vào được cập nhật trung thực và kịp thời. Thứ hai, sự phối hợp giữa phòng bảo trì và bộ phận quản lý kho giữ vai trò quyết định. Đội ngũ nhân viên cần được đào tạo thường xuyên về quy chuẩn sắp xếp và đạo đức làm việc. Cuối cùng, văn hóa 5S phải trở thành nếp sống hàng ngày thay vì chỉ là phong trào thi đua ngắn hạn.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn ứng dụng dây chuyền công nghệ cao, công tác bảo trì đóng vai trò quyết định đến việc duy trì tình trạng kỹ thuật, hiệu suất vận hành và hạn chế tối đa thời gian dừng máy ngoài kế hoạch. Tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam – đơn vị chuyên sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng công nghệ cao – hệ thống máy móc vận hành liên tục đòi hỏi lượng linh kiện, phụ tùng thay thế (spare part) rất đa dạng. Tuy nhiên, doanh nghiệp luôn phải đối mặt với bài toán tối ưu hóa chi phí: nếu tích trữ quá nhiều phụ tùng sẽ làm tăng chi phí lưu kho và ứ đọng vốn; ngược lại, nếu không có sẵn phụ tùng thay thế khi xảy ra sự cố đột xuất, dây chuyền buộc phải dừng hoạt động, gây ra thiệt hại tài chính nghiêm trọng và ảnh hưởng tiêu cực đến tiến độ giao hàng. Nhằm giải quyết mâu thuẫn này, đề tài "Hệ thống quản lý Spare part tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam" được tác giả Nguyễn Thị Mai Anh (ngành Quản lý công nghiệp, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh) thực hiện dưới sự hướng dẫn của ThS. Nguyễn Phương Quang.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định cụ thể qua ba nội dung:

1. Nghiên cứu thực tế các hệ thống quản lý spare part hiện đang được áp dụng tại doanh nghiệp (Maximo, SAP, MDM, nền tảng Power), phương thức vận hành và các lợi ích quản trị thực tế mà các hệ thống này mang lại.
2. Khảo sát thực trạng công tác quản lý phụ tùng, phân tích các quy trình nghiệp vụ tác nghiệp và nhận diện các vấn đề, điểm nghẽn tồn tại chưa được cải tiến tại các phân xưởng sản xuất.
3. Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và tổ chức cụ thể nhằm chuẩn hóa, hoàn thiện quy trình quản lý spare part, rút ngắn thời gian xử lý sự cố dừng máy và nâng cao hiệu quả kiểm soát tồn kho.

Khóa luận xác định đối tượng nghiên cứu là toàn bộ các hệ thống công nghệ và hoạt động tác nghiệp quản lý spare part tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam. Phạm vi nghiên cứu về không gian tập trung tại cơ sở sản xuất của công ty đặt tại Khu công nghiệp Đông Nam, huyện Củ Chi, TP. Hồ Chí Minh (bao gồm hai nhà máy độc lập có cấu trúc dây chuyền tương đương); phạm vi chuyên môn tập trung vào nhóm phụ tùng bảo trì (mã ERSA), các phân hệ phần mềm Maximo, SAP, hệ thống quản lý cơ sở dữ liệu chủ (MDM) và các quy trình luân chuyển phụ tùng nội bộ; thời gian hoàn thành nghiên cứu vào tháng 08/2024.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống luận cứ dựa trên các lý thuyết nền tảng về quản trị tài sản doanh nghiệp, hoạch định nguồn lực và bảo trì công nghiệp:

• Hệ thống quản trị tài sản doanh nghiệp (EAM) và IBM Maximo: Khung lý thuyết EAM tập trung vào việc quản lý toàn bộ vòng đời tài sản MRO (bảo trì, sửa chữa và vận hành), lập kế hoạch công việc và phân bổ nhân sự. IBM Maximo được sử dụng như một giải pháp CMMS/EAM trên nền tảng web, tích hợp công cụ báo cáo BIRT (Business Intelligence and Reporting Tools) và các tiện ích mở rộng cho hoạt động di động tại hiện trường (Maximo Everyplace, Maximo Anywhere).
• Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) và SAP: Cơ sở lý thuyết ERP về tích hợp quy trình nghiệp vụ và tạo lập "nguồn dữ liệu chân thực duy nhất" (single source of truth). Khóa luận tổng quan các giải pháp chuyên biệt gồm SAP S/4HANA, SAP HANA, SAP Ariba Strategic Sourcing Suite, SAP BusinessObjects BI, SAP Commerce Cloud, SAP SuccessFactors, cùng cơ chế quản trị dữ liệu chủ (Master Data Management - MDM).
• Lý thuyết quản lý bảo trì công nghiệp: Phân loại 4 phương pháp bảo trì chính dựa trên giáo trình chuyên ngành: Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance - PM), Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance - PdM), Bảo trì sửa chữa (Corrective Maintenance - CM nhằm kéo dài MTBF và rút ngắn MTTR) và Bảo trì sự cố (Emergency Repair - ER).
• Mô hình quản lý trực quan 5S: Áp dụng hệ thống 5 bước cải tiến hiện trường sản xuất gồm Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seisou (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc) và Shitsuke (Sẵn sàng) căn cứ theo tài liệu Quản lý bảo trì công nghiệp của Nguyễn Phương Quang (2016).

Phương pháp bảo trì	Cơ chế triển khai	Ưu điểm chính	Điều kiện áp dụng
Bảo trì phòng ngừa (PM)	Kiểm tra, thay thế linh kiện định kỳ theo lịch trình thời gian sử dụng	Ngăn ngừa hư hỏng từ sớm, duy trì trạng thái ổn định cho thiết bị	Thiết bị quan trọng, có chu kỳ hao mòn xác định trước
Bảo trì dự đoán (PdM)	Đo đạc thông số thực tế (nhiệt độ, rung động, dòng điện) hoặc dùng 5 giác quan	Thay thế linh kiện đúng thời điểm sắp hỏng, tối ưu tuổi thọ phụ tùng	Thiết bị then chốt có gắn cảm biến hoặc thiết bị đo kiểm
Bảo trì sửa chữa (CM)	Cải tiến thiết kế, ứng biến kỹ thuật tại cụm chi tiết hay hỏng	Kéo dài MTBF, rút ngắn thời gian sửa chữa MTTR	Cụm chi tiết có vòng đời ngắn, tần suất hỏng hóc tái diễn
Bảo trì sự cố (ER)	Vận hành đến khi hư hỏng mới tiến hành sửa chữa hoặc thay thế	Không tốn chi phí kiểm tra định kỳ và lập kế hoạch trước	Thiết bị phụ trợ, linh kiện giá rẻ, hư hỏng không làm ngừng chuyền

Phương pháp nghiên cứu kết hợp giữa định tính và định lượng:

• Phương pháp định tính: Quan sát trực tiếp quy trình xuất nhập phụ tùng tại kho trung tâm và thao tác tại xưởng; phỏng vấn bán cấu trúc các kỹ sư thiết bị (EE - Equipment Engineer), kỹ sư sản xuất (ME - Manufacturing Engineer) và nhân viên phụ trách quản lý spare part.
• Phương pháp định lượng: Trích xuất và tổng hợp dữ liệu thứ cấp từ cơ sở dữ liệu Maximo, hệ thống SAP và cổng thông tin MDM; tiến hành thống kê mô tả quy mô danh mục phụ tùng ERSA, phân tích thời gian thao tác rút phụ tùng và tính toán thiệt hại kinh tế do dừng máy.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu vận hành nội bộ tại bộ phận bảo trì First Solar Việt Nam, tài liệu kỹ thuật về mô-đun Series 6/Series 6 Plus, các biểu mẫu xuất kho (Work Order), phiếu gửi hàng (Shipment Request Form) và tài liệu đào tạo lưu trữ trên hệ thống Power (Okta).

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam

Chương này phác thảo quá trình hình thành, phát triển và quy mô sản xuất của tập đoàn First Solar và pháp nhân tại Việt Nam:

• Lịch sử và vị thế: First Solar thành lập năm 1999 tại Hoa Kỳ, là nhà sản xuất mô-đun năng lượng mặt trời màng mỏng hàng đầu thế giới, duy nhất trong top 10 doanh nghiệp toàn cầu có trụ sở chính tại Mỹ và không sử dụng bán dẫn silicon tinh thể (c-Si) sản xuất tại Trung Quốc. Tập đoàn hiện sở hữu các tổ hợp sản xuất tại Ohio (Mỹ), Malaysia, Việt Nam và Ấn Độ, với định hướng đạt tổng công suất toàn cầu vượt 16 GW vào năm 2024.
• Đặc tính kỹ thuật sản phẩm: Sản phẩm chủ lực tại nhà máy Việt Nam là dòng mô-đun quang điện màng mỏng Series 6 và Series 6 Plus sử dụng chất bán dẫn Cadmium Telluride (CdTe). Lớp màng mỏng CdTe có độ dày dưới 10 µm được lắng đọng trên đế kính tấm lớn và chia tách bằng laser, khác biệt hoàn toàn với công nghệ cắt phiến silicon c-Si có độ dày 150–200 µm. Nhờ đó, sản phẩm chỉ tiêu thụ 1%–2% lượng vật liệu bán dẫn so với tấm pin truyền thống, giảm lượng phát thải carbon tới 2,5 lần và phát thải nước tới 3 lần xét trên toàn bộ vòng đời sản phẩm.
• Cơ cấu tổ chức: Doanh nghiệp vận hành 2 nhà máy độc lập có cấu trúc dây chuyền và quy mô nhân sự tương đương. Bộ phận bảo trì được tổ chức gồm: Kỹ sư Quản lý Spare part, Quản lý bảo trì Nhà máy 1, Quản lý bảo trì Nhà máy 2, các Kỹ sư bảo trì, Kỹ sư thiết bị (EE) và Giám sát viên kỹ thuật.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Nội dung chương tập trung hệ thống hóa các khái niệm học thuật làm nền tảng phân tích thực trạng:

• Luận giải chi tiết các cấu phần của phần mềm EAM (IBM Maximo), bao gồm khả năng tùy biến giao diện, tự động hóa quy trình phê duyệt công việc, cấu hình thông báo email, tích hợp giao diện điều hợp plug-and-play với ERP và hệ thống báo cáo BIRT đa ngôn ngữ.
• Làm rõ cấu trúc phân hệ của hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp SAP, giới thiệu nền tảng dữ liệu trong bộ nhớ SAP HANA, bộ ứng dụng SAP S/4HANA, giải pháp tìm nguồn cung ứng SAP Ariba và cơ chế chia sẻ thông tin tập trung nhằm loại bỏ trùng lặp dữ liệu giữa các phòng ban.
• Trình bày cơ sở lý luận về 4 chiến lược bảo trì công nghiệp (PM, PdM, CM, ER) và nội dung 5 bước triển khai triết lý 5S tại khu vực nhà xưởng sản xuất.

Chương 3: Thực trạng công tác quản lý spare part tại Công ty First Solar Việt Nam

Chương này phản ánh toàn diện hiện trạng quản trị phụ tùng bảo trì thông qua hệ thống công nghệ thông tin và quy trình vận hành:

• Hệ thống phần mềm quản lý phụ tùng:
  • IBM Maximo: Sử dụng chủ yếu để lập lịch bảo dưỡng phòng ngừa (PM) dựa trên dữ liệu thu thập từ máy quét trước và sau mỗi ca bảo trì; phát hành Phiếu trao đổi phụ tùng (Work Order - WO) phục vụ việc rút phụ tùng từ kho, trả hàng hoặc gửi đi bảo hành, sửa chữa.
  • Hệ thống SAP và MDM: Đóng vai trò quản trị tài sản và cơ sở dữ liệu tập trung. Mọi biến động về đơn giá, tình trạng sử dụng của phụ tùng được cập nhật đồng bộ qua 3 tổ hợp nhà máy tại Mỹ, Malaysia và Việt Nam. Hệ thống phân quyền bảo mật chặt chẽ: bộ phận bảo trì chỉ được tra cứu số lượng tồn và đơn giá mà không được can thiệp vào dữ liệu của các phòng ban khác.
  • Nền tảng Power (tích hợp trong Okta): Hoạt động như cổng chia sẻ dữ liệu nội bộ toàn công ty, cho phép kỹ sư thiết bị tạo yêu cầu mua sắm, bổ sung phụ tùng và lưu trữ tài liệu quy trình chuẩn (SOP).
• Thực trạng quản lý nhóm phụ tùng ERSA: Toàn nhà máy hiện quản lý hơn 12.000 mã part ERSA (loại phụ tùng chính dùng cho bảo trì máy móc và công cụ, phục vụ cả PM và ER) và số lượng này tiếp tục gia tăng. Các nghiệp vụ quản trị định kỳ bao gồm: Đăng ký mã mới (New Request Form), Mở rộng định mức dự trữ (Extend part), Thay thế phụ tùng (Replace part), Loại bỏ phụ tùng lỗi thời (Obsolete part) và kiểm tra tồn kho phục vụ lịch PM trước 1–2 tuần.
• Quy trình thu hồi và quản lý phụ tùng chưa nhập kho: Khóa luận lập sơ đồ và thuyết minh quy trình đưa phụ tùng ngoài hệ thống vào kiểm soát chính thức, chia làm hai loại:
  • Left over part: Phụ tùng mới được mua kèm theo máy móc theo các đơn hàng PO 48.
  • Harvesting part: Phụ tùng còn sử dụng tốt được kỹ sư thu gom, bóc tách từ các máy móc cũ nhằm mục đích tiết kiệm chi phí.
  • Cả hai nhóm phụ tùng này phải trải qua các bước phê duyệt từ Quản lý, kiểm tra tình trạng kỹ thuật bởi kỹ sư ME/EE, sửa chữa thử nghiệm (đối với harvesting part), trước khi cập nhật dữ liệu lên hệ thống và chuyển giao cho kho trung tâm quản lý.
• Điểm hạn chế nhận diện: Do thời gian làm thủ tục rút phụ tùng từ kho chính về khu vực sản xuất mất từ 30 đến 40 phút, các kỹ sư bảo trì tại mỗi nhà máy thường rút sẵn một lượng phụ tùng dự phòng và cất giữ tại các tủ đệm riêng (gọi là tủ "hot swap"). Tuy nhiên, lượng tồn kho tại các tủ hot swap hoàn toàn không được ghi nhận trên hệ thống chung. Tình trạng này dẫn đến hiện tượng "tồn kho ẩn": kho trung tâm báo hết hàng buộc phải phát sinh đơn hàng mua mới tốn nhiều thời gian, trong khi nhà máy bên cạnh vẫn còn sẵn phụ tùng trong tủ hot swap mà không ai hay biết.

Chương 4: Đề xuất giải pháp hoàn thiện hệ thống quản lý spare part tại Công ty First Solar Việt Nam

Dựa trên các hạn chế đã nhận diện, chương cuối tập trung lượng hóa tổn thất và xây dựng các phương án cải tiến:

• Đánh giá và lượng hóa thiệt hại dừng máy: Với năng suất dây chuyền đạt khoảng 400 tấm pin quang điện mỗi giờ và giá trị mỗi tấm thành phẩm dao động từ 5 đến 6 triệu đồng, việc dừng dây chuyền kéo dài 30–40 phút chỉ để chờ đợi rút phụ tùng từ kho chính có thể gây tổn thất doanh thu lên tới hàng tỷ đồng cho mỗi sự cố, chưa kể các chi phí làm thêm giờ (OT) và rủi ro chậm trễ đơn hàng.
• Giải pháp chuẩn hóa và số hóa tủ hot swap (6 bước):
  • Bước 1 - Thu thập dữ liệu: Tập hợp toàn bộ danh mục phụ tùng đang lưu trữ thực tế tại các tủ hot swap từ đội ngũ kỹ sư thiết bị (EE).
  • Bước 2 - Lên kế hoạch và ứng dụng mã QR: Thiết kế mã QR gắn tại từng vị trí khay kệ; mỗi lần rút phụ tùng, kỹ thuật viên tiến hành quét mã để nhập thông tin, dữ liệu được kết xuất qua bảng tính trung gian và kiểm tra trước khi đồng bộ lên hệ thống chung của First Solar.
  • Bước 3 - Kiểm tra trạng thái vật lý: Khảo sát hiện trạng, phân loại kích thước linh kiện, kiểm đếm số lượng thực tế và đối chiếu vị trí đặt part trong hoặc ngoài tủ.
  • Bước 4 - Xác nhận danh mục với kỹ sư EE: Rà soát, xử lý các trường hợp sai lệch danh mục (part kích thước quá khổ không thể bỏ vào tủ, part bị thất lạc hoặc mã part đã bị loại bỏ) nhằm hoàn thiện danh mục chuẩn xác.
  • Bước 5 - Thẩm định định mức tồn kho: Đánh giá và thiết lập số lượng lưu trữ tối ưu cho từng mã phụ tùng tại tủ hot swap, ngăn chặn tình trạng trữ thừa gây chiếm dụng diện tích hoặc trữ thiếu gây đứt gãy sửa chữa.
  • Bước 6 - Triển khai phương pháp 5S: Tái thiết kế toàn diện mặt bằng không gian tủ lưu trữ theo nguyên tắc 5S; phân định ranh giới, dán nhãn định danh từng vị trí để đảm bảo phụ tùng luôn ở trạng thái sẵn sàng, sạch sẽ và dễ dàng truy xuất tức thì.
• Định hướng công nghệ mở rộng: Tác giả nghiên cứu quy trình đưa toàn bộ phụ tùng lưu trữ ở kho riêng 2 nhà máy lên hệ thống quản lý chung; cải tiến tủ chứa linh kiện kích thước nhỏ; đề xuất tích hợp thiết bị quét thẻ và công nghệ nhận dạng qua tần số vô tuyến (RFID) nhằm so sánh hiệu quả với mã vạch truyền thống (Barcode), hướng tới tự động hóa hoạt động kiểm kê thời gian thực.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đạt được các kết quả cụ thể gắn liền với dữ liệu thực tế tại doanh nghiệp:

• Hệ thống hóa toàn bộ kiến trúc luồng dữ liệu quản lý tài sản và phụ tùng tại First Solar Việt Nam, làm rõ mối liên kết tác nghiệp giữa phân hệ EAM (IBM Maximo), phân hệ ERP (SAP), cơ sở dữ liệu danh mục vật tư liên quốc gia (MDM) và cổng thông tin Power.
• Định danh và phân tích đặc điểm quản trị của hơn 12.000 mã phụ tùng ERSA; chuẩn hóa quy trình tiếp nhận và thu hồi phụ tùng ngoài hệ thống (Left over part và Harvesting part) theo hợp đồng PO 48, giúp tận dụng tối đa giá trị linh kiện còn dùng được từ máy cũ để tiết kiệm chi phí mua sắm.
• Đề xuất quy trình 6 bước chuẩn hóa tủ đệm hot swap kết hợp mã QR và phương pháp trực quan 5S. Giải pháp này giúp loại bỏ điểm mù thông tin giữa 2 nhà máy độc lập, rút ngắn thời gian tiếp cận phụ tùng từ 30–40 phút xuống mức lấy ngay tại chỗ khi xảy ra sự cố khẩn cấp, góp phần phòng ngừa nguy cơ tổn thất hàng tỷ đồng cho mỗi sự cố dừng máy kéo dài.

Hạng mục so sánh	Quy trình quản lý tủ hot swap trước cải tiến	Quy trình đề xuất cải tiến
Ghi nhận dữ liệu	Thủ công, không được theo dõi trên hệ thống	Quét mã QR liên kết dữ liệu, cập nhật bán tự động
Minh bạch tồn kho	Nội bộ từng nhà máy tự quản, kho chính không kiểm soát	Dữ liệu chia sẻ liên nhà máy (Nhà máy 1 và Nhà máy 2)
Bố trí mặt bằng tủ	Chưa quy hoạch vị trí chuẩn, dễ thất lạc phụ tùng	Bố trí định danh từng khay kệ theo phương pháp 5S
Thời gian tiếp cận part	Mất 30–40 phút nếu phải lên kho chính làm thủ tục	Lấy tức thì tại tủ đệm tại chuyền, quét mã ghi nhận
Rủi ro vận hành	Đặt mua trùng lặp, thiếu part thay thế gây dừng máy lâu	Kiểm soát định mức Min-Max, hạn chế dừng máy cục bộ

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận thể hiện tính trung thực học thuật khi chỉ rõ các giới hạn trong phạm vi nghiên cứu:

• Đề tài chỉ tập trung vào khía cạnh quản trị tác nghiệp, tổ chức kho đệm và luồng dữ liệu của phụ tùng bảo trì nhóm ERSA; tác giả khẳng định không nghiên cứu sâu các giải pháp kỹ thuật công nghệ cơ điện nhằm triệt tiêu nguyên nhân gốc rễ gây ra hư hỏng máy móc.
• Cơ chế cập nhật dữ liệu mã QR cho tủ hot swap ở giai đoạn đầu vẫn phải vận hành qua khâu trung gian là bảng tính Excel trước khi đồng bộ lên hệ thống chính thức của First Solar, chưa đạt mức tự động hóa API hoàn toàn.
• Hướng mở rộng được văn bản chỉ ra là tiếp tục hoàn thiện giải pháp đưa toàn bộ phụ tùng lưu trữ tại kho riêng của 2 nhà máy lên hệ thống chung, triển khai thử nghiệm diện rộng công nghệ nhận dạng RFID kết hợp máy quét chuyên dụng và phát triển ứng dụng di động nội bộ nhằm loại bỏ hoàn toàn các thao tác thủ công.

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận mang lại giá trị tham khảo thiết thực cho sinh viên, giảng viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp và Quản trị chuỗi cung ứng - logistics. Nội dung tài liệu đặc biệt hữu ích cho những người nghiên cứu các đề tài về quản trị vật tư bảo trì, sửa chữa và vận hành (MRO) trong các nhà máy sản xuất tự động hóa cao.

Phần đáng tham khảo nhất trong công trình là sơ đồ luồng quy trình xử lý phụ tùng Left over/Harvesting part và mô hình giải pháp 6 bước cải tiến tủ hot swap. Cách thức tác giả kết hợp linh hoạt giữa công cụ quản lý truyền thống (5S) và công cụ số hóa chi phí thấp (mã QR) là một bài học tình huống thực tế có khả năng ứng dụng cao cho các doanh nghiệp đang tìm cách tối ưu hóa kho đệm tại xưởng sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

1. Phân hệ IBM Maximo và SAP tại First Solar Việt Nam đảm nhiệm vai trò khác nhau như thế nào?
Tại First Solar Việt Nam, IBM Maximo đóng vai trò như một công cụ chuyên biệt để lên lịch bảo trì định kỳ (PM) từ dữ liệu máy quét và phát hành Phiếu trao đổi phụ tùng (Work Order - WO) để kiểm soát việc rút, trả phụ tùng. Trong khi đó, SAP hoạt động như một hệ thống quản lý tài sản và dữ liệu tập trung toàn diện hơn, quản lý đơn giá chính xác của từng phụ tùng, kiểm soát trạng thái vật tư (hoạt động hay đã loại bỏ) và liên kết dữ liệu giữa cả 3 tổ hợp nhà máy tại Mỹ, Malaysia và Việt Nam thông qua hệ thống MDM.

2. Phụ tùng ERSA tại First Solar là gì và quy mô quản lý hiện tại đạt bao nhiêu?
ERSA là tên gọi nhóm phụ tùng, linh kiện chính được yêu cầu trực tiếp cho hoạt động của máy móc và công cụ bảo trì tại nhà máy First Solar. Nhóm này phục vụ cho hai mục đích: bảo trì ngăn ngừa (PM) và bảo trì sự cố (ER). Hiện tại, doanh nghiệp đang quản lý hơn 12.000 mã phụ tùng thuộc nhóm ERSA và con số này tiếp tục có xu hướng tăng.

3. Khái niệm "Left over part" và "Harvesting part" khác nhau như thế nào?
Left over part là các phụ tùng mới 100% được mua kèm theo máy móc theo các đơn hàng PO 48. Harvesting part là các linh kiện, phụ tùng được kỹ sư bóc tách, thu gom từ các máy móc cũ đã ngưng hoạt động nhưng chi tiết bên trong vẫn còn khả năng sử dụng tốt. Cả hai nhóm này đều là phụ tùng ban đầu không nằm trong danh mục tồn kho chính thức của kho trung tâm và được thu gom nhằm mục đích tiết kiệm chi phí.

4. Vì sao các kỹ sư tại First Solar phải lập tủ "hot swap" và việc này gây ra bất cập gì?
Thủ tục rút phụ tùng từ kho trung tâm kéo dài từ 30 đến 40 phút (bao gồm thời gian tạo yêu cầu trên hệ thống, kho tìm vị trí và bàn giao), gây thiệt hại nặng nề nếu dây chuyền phải ngừng hoạt động. Do đó, các kỹ sư rút sẵn phụ tùng cất vào tủ riêng tại xưởng (tủ hot swap) để có thể thay thế ngay khi xảy ra sự cố. Tuy nhiên, bất cập nảy sinh là lượng phụ tùng này không được quản lý trên hệ thống chung, gây ra hiện tượng thiếu minh bạch thông tin giữa hai nhà máy, dẫn đến việc nhà máy 1 thiếu part phải đặt mua mới mất nhiều thời gian trong khi nhà máy 2 vẫn còn tồn trữ.

5. Quy trình 6 bước cải tiến tủ hot swap do tác giả đề xuất gồm những nội dung gì?
Quy trình gồm: (1) Thu thập danh sách phụ tùng trong tủ từ kỹ sư EE; (2) Lên kế hoạch dán mã QR để quét cập nhật thông tin rút part liên kết bảng tính dữ liệu; (3) Khảo sát thực địa, kiểm đếm số lượng và kích thước part; (4) Đối chiếu danh mục thực tế với kỹ sư EE để loại bỏ part hư hỏng hoặc part quá khổ; (5) Thẩm định và thiết lập định mức số lượng tồn kho tối ưu cho từng mã; (6) Thực hiện 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) để quy hoạch lại toàn bộ vị trí khay kệ trong tủ.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Thị Mai Anh đã phản ánh chi tiết thực trạng công tác quản lý phụ tùng bảo trì tại Công ty TNHH Sản xuất First Solar Việt Nam. Công trình làm rõ cơ chế phối hợp tác nghiệp giữa các hệ thống phần mềm doanh nghiệp (Maximo, SAP MDM, Okta Power), đồng thời chỉ ra điểm nghẽn nghiêm trọng về sự thiếu minh bạch thông tin tại các tủ phụ tùng đệm (hot swap) giữa hai nhà máy. Giải pháp 6 bước kết hợp công nghệ mã QR và nguyên lý 5S được đề xuất với tính khả thi cao, mang lại giá trị thực tiễn rõ rệt trong việc rút ngắn thời gian xử lý sự cố, hạn chế rủi ro dừng chuyền gây tổn thất hàng tỷ đồng và tối ưu hóa chi phí vận hành cho doanh nghiệp sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHÓ HÒ CHÍ MINH DO AN TOT NGHIỆP NGANH QUAN LY CONG NGHIEP HE THONG QUAN LY SPARE PART TAI CONG TY TNHH SAN XUAT FIRST SOLAR VIET NAM GVHD: NGUYEN PHUONG QUANG SVTH: NGUYEN THI MAI ANH SKLOO8973 TP. Hồ Chí Minh, thang 08/2024 {CS 4% f Wr (2 ` 4 s3 E BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA KINH TẾ 8 + II—I II <% â HCMUTE KHOA LUAN TOT NGHIEP DE TAI: HE THONG QUAN LY SPARE PART TAI CONG TY TNHH SAN XUAT FIRST SOLAR VIET NAM SVTH — :Nguyén Thi Mai Anh MSSV_ — : 19124221 Khoa : 2019 Ngành — : Quản lý công nghiệp GVHD : Th§. Nguyễn Phương Quang Ì HN Tờ vn nT THU VIEN TRUONG BASPKT NHAN XET CUA GIANG VIEN HUONG DAN X§NSESal4010514849ã759.88334060002g:q8s8Ăãdg3g34a0k401ã34i4a4466451465118ã0đ66464041ã661846 SitouskiltöbsštlSSdt ;áxe[Sxst liät 83 pstasxxl4tS3isuisgtiavtasiiuilifosqiidSqsittiqilssqicogqsaag tùãtE/scgi96SG%0S5550665G00000050ASAN820A500565504)60608816cúgkigoi C3 vá 9 s3 9 0893469181949 05798009890987890098998859909969 KT g SE NGA 902901501080071001009594054080909914030000820000000S4 HNGEGEODSEGGLEOSHDSIC2I80510001G99/029:00903.0560040404446180//008395984uS0144/40)4800450368)59914451083843453514E6u883050056614484aa02910406410400 #e8Sf65340960i04b5895536W013408036153k68i816t59354045461sx518843ká12106á1ã1386d6: t8G04gãL44G8c43~c4c0430121GG4t0414G33688 š§5kjkkaiostaXSt4kcuytEeckxacsivixseteetvsgsitotsgisyqysliiiovitsiosaiGiwsqcdisiSuaiGiqzxsaassuss (150 l0 0(12092009901019805087901919T99YA930009914001019034Á0000180.EM20000/402GICĐNSEXNII(GSE/083000/01140X00818 9929150190991935499005E12559Y6600103830/595810/05648)1060405303664ii004ik6E056412K8604)6.066 /48120900/0081345519138000)431201G0:5040H051401198353800801a/62x501áag88inã56051ã201á6G 0686 203040614G5433v 2àii9/38Wi0131086ÄN6Niii8i855655568i830210420840614665i003180G13X32S80153Q 058800060 sssssessssee 3o1Y6445390003464461440410405800646400136810560631813014656151645115A5skchssssseseosSEASseAEs4ES0495940g236scceesvos 3 000 60606111008110555 sansEE9908001000540113400044090400131100030.666C015k454568 SÀN 4hft94463485785808850800550i/captlidyli4034645401660ã33033g5u35601568us;i3632g5i3ãggi035ã0i3900303588640:su: 10G (iil6giãtâXškSã36b4dàz161ácõ ugxthšgtiocS41s388015gg6g016445G0146020551x 05c SSS0 S2 G1010 6sseexee Tp. Giảng viên hướng dẫn Trang i NHAN XET CUA GIANG VIEN PHAN BIEN 3ii4t0iiš1ii&iiSis6N61ibàiiiSöSa460444426ã630x30151210143018i04gg1616641005344010015GQ8GIIA24010G0604222G2- tin ky 44 143410411044041840ã01Á% 654 t11s 10a 0601 14 11114541214 háx34kx4c tap nesgorasescesossesonsespksseessse Tp.

Giảng viên phán biện Trang ii LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin gửi lời chào đến tất cả quý thầy, cô giáo trong khoa Kinh tế trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phó Hồ Chí Minh và các anh chị, ban lãnh đạo công ty First Solar Việt Nam. Em tên Mai Anh học lớp Quản lý công nghiệp K19, cô gái nhút nhát với thành tích học tập không mấy nỏi bật nhưng cuối cùng vẫn hoàn thành bài khóa luận tốt nghiệp. Đó là nhờ quý thầy cô bên khoa kinh tế và ban lãnh đạo công ty First Solar Việt Nam đã tạo điều kiện thuận lợi để em có thể hoàn thành đúng hạn bài khóa luận này. Em muốn gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy hướng dẫn của em thầy Nguyễn Phương Quang.

người vẫn luôn tận tình hỏi thăm lo lắng cho em từ việc chọn đề tài đến cả hướng đi trong khỏa luận. Cảm ơn thầy vẫn luôn giải đáp những thắc mắc có phần hơi ngáo ngơ của em và tận tâm diễn giải những vấn đề mà em chưa hiểu. Em chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo công ty First Solar đã tạo điều kiện thuận lợi nhất đê em hoàn thành khóa luận tốt nghiệp. Cảm ơn các anh chị trong bộ phận bảo trì đã nhiệt tỉnh hướng dẫn một sinh viên chưa có kinh nghiệm như em và tạo điều kiện cho eín có những số liệu thực tế để em hình dung được khi đi làm là như thế nào, đặc biệt là chị Nguyễn Trần Phương Anh người trực tiếp hướng dẫn và chỉ bảo em trong những ngày qua, chị đã thắng thắng chỉ ra lỗi sai để em khắc phục tuy nhiều lúc em làm sai những tài liệu khá quan trọng.

Cuối lời một lần nữa em xin cám ơn quý thầy cô và các anh chị trong công ty đã tạo điều kiện để em có thể cọ sát thực tế, có những trải nghiệm đáng giá mà sau này có thể giúp em vững tin hơn trên con đường mình chọn. Cảm ơn quý thầy cô và các anh chị vì tất cả. Vì kiến thức và tầm nhìn của em còn hạn chế nên trong bài luận này có phần nào chưa hợp lý hay có những sai sót nào em rất mong nhận được những góp ý từ quỷ thầy cô cũng như quý công ty. Chúc quý thay cô và các anh chị thật nhiều sức khỏe đẻ tiếp tục hành trình của mình.

Sinh viên: Nguyễn Thị Mai Anh Trang iii DANH MUC TU VIET TAT TU VIET TAT GIAI THICH Part, Spare part Phụ tùng, thiết bị bảo trì WO Work Order_Phiéu trao đôi part ME Kỹ sư sản xuất EE Kỹ sư thiết bị Left over part Phụ tùng mới được mua kèm theo máy Harvesting part Phụ tùng trong máy cũ còn xài được PM Bảo trì định kì ER Bảo trì sự cô EAM Tên gọi chung của phần mêm quản lý tài sản MRO Bảo trì sửa chữa và hoạt động BIRT Bảng báo cáo ERP Hệ thông hoạch định nguồn lực doanh nghiệp MDM Quản lý cơ sở dữ liệu Extend part Thêm phụ tùng Replace part Thay thê phụ tùng _ Obsolete part Loai bo phu ting QR” Mã dễ quét dẫn đến liên kết nào đó RFID Radio Frequency Identification ROI Return on Investment — tỷ suất hoàn vốn ‘Trang iv Hình 1.7: DANH MỤC HÌNH ẢNH EES ALES vn nobcets0r tieu e2 reyranreeoeseeeanee 5 Sơ đồ cau trúc của mô-đun Series 6 và Series 6 Plus.-- 7 Tâm pin năng lượng mặt trời của công ty First Solar.-- 7 Sử dễ Ô GiIG tt BỒN Ä GuaniikiisiiedoniinrilhiikiangaLidld0Li200 003623840) § Sơ đồ tỏ chức của bộ phận bảo trì .-----scvxscvxserrserrsesree 9 WOIEOTQGT Goo0b da 00g1.058800938004Eã0 1000 AGiãagssaa2sgg 12 Thông. Chỉ tiết của, øoicososgatozaaaiostsneoddtsdsudstsspssavSvise 13 Thông tin part cần có khi tạo Work Order .----5-sc©5s<++ 22 Thông tin part cần có khi tạo Work Order .ằằ 24 CEERI OWED i creoceeeuersnsansancunrrencuranecnnenesnynesoareanenniesrsnssnonvascusneguioness 25 Trang của bộ phận bảo trì trên POWer:.csseseissasonacsnsssnscsessonosanssasonsonss 26 Biểu mẫu đăng ký part mới .- sec sese+xe+cxkeecxerzkecrrxerrke 28 a 29 Form dién thong tin gửi hàng đi sửa chữa, bảo hành. 30 Quy trình trả part chưa nhập kho về kho.- s5 cscsssec5sxee 32 "Trước khi thực hIến SSxácstitg tags s@iyáygssss 37 Sau khi thực hiện 5S. ---5-<-<cscs nen 95985680858388858691ssscse 38 Quy trình đưa part lưu trữ ở kho riêng 2 nhà máy lên hệ thống.

39 TU /đưR£ Hart có kích ƯỚC DHD ca neesseeedeodnodsdenenaserosoososcmesoi 4) PU GUNG part SO ell thre MGM | sascesscisencenvsecoscoveces nenennanasesaaanisciassawaviciws 42 Máy diing dé scan thé .ccccccssssssescsssecsseecssessssessssesssessssessueesusesaneceareenseees 43 Phan mén liên kết để quản lý và Xuat BAO C&0.cccsccscsssesseesecaveecsnes 43 Trang v Hình 4.8: Sơ đồ hoạt động của RFID.9: Ứng dụng của RFID trong quản lý kho Senne eee e eee eneeeeneeenaeeeeeeeeeneeneeneeeeeeee Hinh 4.10: Tuong quan giữa RFID và Bare Code trong quản lý kho. Trang ví MỤC LỤC NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN. i NHẠẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN.ss<5sscssssere ii EOE CAI OY Gas n2 dtotG0ố0066161664466/64c64600000160G0040104G18016 40000, à2 iii DANH MUC TU VIET TAT.cscccssssossssssessscssnecssecsssesensecsecssnsecneensrsnsceesecsscsavecs iv ĐXNH MỤC HỆNH | ASU ssccssscscssssnnesanaecuatianeoaeais v NỤC DI cua Go Ga Ga 2G 4G GGaGSbaQGuaojcgaquaag vii LOT MO DAU cicseccssssssccssnssccsssescsnsessssnssesssnsensssnseessnsscsssnseeecaneseessnecessneeeesnneessnssess 1 1. Lÿ:dö Từa chặn Gỗ HÃ: x.accassssainiantiotididindiiddãttdniidccGstcg6366036000028u3 06606 l 2: MC tiểu:ñGhIẾNTCỨIcaxcxacitiAxasititcci00000i20x500ii03004xexatubsadidjdsaag 2 3.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu. Phương pháp nghiÊn GỬU::2:516 062000100 00g (ẠG0 G08 A0 cà 4x 00 2 nesemisd 2 35 Kết cấu cdc churong ctia B&O CAO vessssssssssssssssssssssssssssessssesseseseseessensestensessseneseeees 2 CHUONG 1: GIOL THIEU CONG TY TNHH SAN XUAT FIRST SOLAR VIỆT NA Misicoccosssossssncsovanssuassvsssasccvsstesveivecesteviacsusssbebctsicivcswssaaaiaascstuicesncediticsge 4 1.1 Quá trình hình thành và phát triển của CON LY.1 Giới thiệu công Ly. «HH Hung ru 4 1.2 Lịch sử hình thành và phát trién.3 Tầm nhìn và sứ mệnh. tuc § 12: Chike nding va Tinh vite bGat AGG.ivcsiccssssevecnvacncensnessvaseanstanansnccancascsssccsneurciers 6 Re 6 1 Cet Raa WB CUTE RE CN cis caciascccicacsacipsSscaibtaiitcccniic acca § PAE §ð Bố U GHức GỀNG Ä xuat ng hGuk c2 Na Q00 x.eeenei § Trang vii 1.2 Sơ đồ tổ chức của bộ phận bảo trì .---s--s+©xeecrxverrxeerrkeerkeree 9 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYÉT.

10 24 - Kháiniêm NBXÍNO::caosasodadtdididiataddidadiiiooiskbssidsessdsalliililisodd 10 1.1 [RA Mộ Gs«ditbsirduecudtgs&uggliddsivjiiWt@@igjaaadaaaasasd 10 20C (D NH G2605 N0SGBWSNRIXHGHSHGSG@ilfdisEbussusuus 10 3:13 (Cách:tiức HoạE đỒnEccávoiidc(G4000G 0 90568660960 0xx 11 6v ,(NHOHINTEEKRE.3 Hệ thống SAP.) RRS TSS CHG BAT vss snscneessssosvorevansproncinnssntanvanceesestunvessenrenernicanmans 15 2.2 Một số sản phẩm và chức năng của chúng của SAP.- 16 2S GA WEMNA-SAP TBS A: cicccsssnvescesssnssnnsscecaransnaacatecsonssvcaniecceasesssssacess 17 34 SEV AERA NO NG HÏfueeaeueueiiiiiniiiniitidkioidonbreosidandiosiotighie 18 204.1: Bảo dưỡng phông HgỮ:.cáccccococinooiocodcebguddiistdaeaditissoagbinasddi 18 u08: HH0 tíÌ:Qừ GÀ gio Dgïi0i0050ã10000A8y00GG0 A4885. 18 24:3 Bao ÌFLS08:6NBnziyyxyocsggsxrgdusugtœGS046510600GUIGGQNG „Si 19 33 KHẨẨnÊN VỆ Ẩ,Gunooonnaodriioiaedieemeeenmeeeemeee 20 CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÓNG TÁC QUẢN LÝ SPARE PART TẠI CÔNG TY FIRSTSOLAR VIỆT NÀN caucoeesnioaaioceonaoooaceo 22 3.1 Giới thiệu hệ thống quản lý Spare part.1 Hệ thống maximo.2 Hệ thống SAP. Dinh InN Quancl¥ Spare Pave .csscnsasesiossrcccusereunsensasnnsaasanmanairainaansancaintcees 26 CHUONG 4: DE XUAT GIAI PHAP HOAN THIEN HE THONG QUAN LÝ SPARE PART TẠI CÔNG TY FIRST SOLAR VIỆT NAM. 35 ‘Trang, viii 81 ?ĐãñNðBiátiUEENRNHGHEkssanasaaneeadiianedddhldidiseisienaddiosdgiisaesteniiedds 35 32 Đề quất đi BRMD KHE BHUELassoneiiniananoaoiidniRdddliDLOiiudddltdslkases 36 BA DEE Ïctaizangantiingiinigt0iEni8080421000180010208d0614089303i2540010g5644cã580.38 36 BIDS Đề THÊ ung di GionbiiCDiiiiabitcLiokccoudsiaioliadtdisdiolsoodgiuazgdâg 40 43 XUII 3 cossgSszaysuasaoatbodsitoastypiegottellslaollleealgaidtaiisassd 45 AS XYmhgllgjlĐỀỀNgsoua dd gioi tiadicdssduiaa6dgsvisee 49 mm: ẶÏ.uuyuyyă 50 DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢ¬UO xe »ŸŸsỳiễiỶỲeeijijỶsassaesnaeesese 51 ‘Trang ix LỜI MỞ ĐÀU Thế giới đang trong giai đoạn phát triển vượt bật cả về công nghệ và khoa học, kéo theo đó là tình hình biến động về môi trường, với sức tàn phá kinh hoàng của con người làm ánh hưởng nghiêm trọng đến môi trường cũng như tài nguyên trên trái đất ngày càng cạn kiệt.

Thế nên con người vẫn luôn tìm kiếm một nguồn năng lượng sạch và vô hạn. Tại công ty First Solar Việt Nam mọi người sẽ thấy được nguồn năng lượng đó cụ thể hơn là năng lượng mặt trời. Và để có thể sản xuất ra nguồn năng lượng này họ đã dau tư rất nhiều máy móc thiết bị hiện đại với nền công nghệ tiên tiến trên thế giới. Đi cùng với những máy móc thiết bị này đó là phải làm sao dé duy trì trạng thái làm việc tốt nhất ít hư hỏng nhất vì một khi máy đang chạy mà bị dừng sẽ kéo theo rất nhiều chỉ phí và thiệt hại về mặt sản phâm.

Vậy nên chúng ta cần có bộ phận bảo trì trong từng nhà máy để khi vấn đề xảy ra có thẻ kịp thời sửa chữa và để tránh những sự cố đó người ta thường sẽ bảo trì định kì. tức là họ sẽ dựa vào việc tính toán thời gian hỏng hóc lần tiếp theo của thiết bị đó để thực hiện bảo trì trước đó tránh việc khi xảy ra sự cố mới bắt đầu chữa cháy, tuy nhiên sự có vẫn có thẻ xảy ra là đều rất bình thường vì chẳng ai có thể dự đoán chính xác tuyệt đối vẻ mặt kiểm soát những thiết bị này. Vậy vấn đề đặt ra là khi xảy ra sự cố thì chúng ta có sẵn phụ tùng thiết bị không? Vì chỉ phí lưu kho rất cao nén chúng ta không thể tùy tiện mua một số lương lớn các phụ tùng này về để lưu trữ sắn được. Và nếu có rất nhiều máy móc như vậy mà mỗi máy có hàng chục phụ tùng khác nhau thi làm sao để quản lý nó? Đó là lý do mà hệ thống quản lý Spare part ra đời.

Lý do lựa chọn đề tài Như đã nói ở trên, bảo trì là một phần rất quan trọng trong sản xuất đặc biệt là những nhà máy có quy mô lớn áp dụng nhiều công nghệ kỹ thuật trong sản xuất.