Áp dụng các công cụ Industrial Engineering nhằm giảm thiểu lãng phí tại chuyền Telecoil Công ty TNHH Sonion Việt Nam

Đồ án áp dụng công cụ Industrial Engineering giảm lãng phí chuyền Telecoil tại Sonion Việt Nam

• Tác giả: Phan Thị Thanh Hằng
• Người hướng dẫn: Tô Trần Lam Giang
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Áp dụng các công cụ Industrial Engineering nhằm giảm thiểu lãng phí tại chuyền Telecoil Công ty TNHH Sonion Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu chung
• 1.1.1. Thông tin cơ bản
• 1.1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.2. Lĩnh vực hoạt động và sản phẩm
• 1.3. Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi
• 1.3.1. Tầm nhìn
• 1.3.2. Sứ mệnh
• 1.4. Cơ cấu tổ chức của công ty
• 1.5. Tình hình hoạt động
• 1.5.1. Thị trường hoạt động
• 1.5.2. Kết quả hoạt động năm 2021
• 1.6. Dây chuyền sản xuất
• 1.6.1. Giới thiệu về chuyền Telecoil
• 1.6.2. Sản phẩm RF 07AA01
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Industrial Engineering
• 2.1.1. Các công cụ và kỹ thuật của IE
• 2.1.2. Hệ thống của phương pháp IE
• 2.2. Nghiên cứu công việc
• 2.2.1. Nghiên cứu phương pháp
• 2.2.2. Đo lường công việc
• 2.3. Các công cụ trong IE
• 2.3.1. Phân tích công đoạn
• 2.4. Nghiên cứu động tác
• 2.5. Nghiên cứu thời gian
• 2.6. Nguyên tắc của kinh tế động tác
• 2.7. Các cơ sở lý thuyết khác
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG NĂNG LỰC SẢN XUẤT HIỆN TẠI CỦA CHUYỀN TELECOIL ĐỐI VỚI DÒNG HÀNG RF 07AA01
• 3.1. Sơ lược quy trình sản xuất dòng hàng RF 07AA01
• 3.2. Năng lực sản xuất hiện tại của chuyền Telecoil đối với sản phẩm RF 07AA01
• 3.2.1. Năng lực sản xuất hiện tại của chuyền Telecoil
• 3.3. Đánh giá và đề xuất giải pháp
• 4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG 7 CÔNG CỤ IE GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ ĐỐI VỚI SẢN PHẨM RF 07AA01 THUỘC CHUYỀN TELECOIL
• 4.1. Tiếp cận công cụ IE
• 4.2. Phân tích quy trình vận hành
• 4.2.1. Phân tích công đoạn sản phẩm
• 4.3. Nghiên cứu động tác
• 4.4. Đánh giá hiệu quả và kiến nghị
• 4.4.1. Đánh giá hiệu quả
• 4.4.2. Đánh giá và đề xuất hành động tiếp theo
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan Industrial Engineering giảm lãng phí tại Sonion

Kỹ thuật công nghiệp (Industrial Engineering - IE) đóng vai trò then chốt trong sản xuất hiện đại. Tại Công ty TNHH Sonion Việt Nam, IE là công cụ trung tâm để tối ưu hóa dây chuyền sản xuất linh kiện Telecoil. Doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực chế tạo thiết bị âm thanh siêu nhỏ chính xác cao. Dây chuyền sản xuất đòi hỏi tính đồng bộ nghiêm ngặt giữa từng công đoạn. Việc nghiên cứu thao tác và thời gian tiêu chuẩn giúp định hình phương pháp làm việc khoa học. Kỹ thuật IE loại bỏ các động tác thừa của công nhân. Hệ thống sản xuất duy trì dòng nguyên vật liệu thông suốt và giảm tối đa hàng chờ. Kỹ thuật viên áp dụng các mô hình trực quan như sơ đồ quy trình vận hành (OPC) và biểu đồ dòng chảy (FPC). Những công cụ này phân định rõ các bước tạo giá trị và bước không tạo giá trị. Hoạt động cải tiến theo IE mang lại sự ổn định cho chuyền Telecoil. Năng suất lao động nâng cao rõ rệt nhờ chuẩn hóa các thông số kỹ thuật. Doanh nghiệp kiểm soát chi phí sản xuất chặt chẽ hơn và bảo đảm chất lượng thành phẩm đồng đều.

1.1. Khái niệm và vai trò cốt lõi của kỹ thuật công nghiệp

Kỹ thuật công nghiệp tập trung vào việc thiết kế, cải tiến và tích hợp các hệ thống con người, vật liệu và thiết bị. Mục tiêu trung tâm là xóa bỏ lãng phí phát sinh trong quá trình vận hành xưởng. Tại nhà máy sản xuất linh kiện công nghệ cao, IE cung cấp hệ thống phân tích định lượng chuẩn xác. Kỹ sư đo lường thời gian thao tác từng giây để phát hiện điểm nghẽn. Phương pháp nghiên cứu phương pháp chuẩn hóa cách thức di chuyển của bàn tay công nhân. Việc tối ưu hóa quy trình giúp giảm tải mệt mỏi cho người vận hành trực tiếp. Các giải pháp kỹ thuật bảo đảm dòng chảy sản phẩm liên tục, không bị gián đoạn hay phát sinh ứ đọng nguyên phụ liệu.

1.2. Bối cảnh sản xuất dòng sản phẩm Telecoil tại Sonion

Chuyền sản xuất Telecoil tại Sonion Việt Nam chuyên chế tạo các cuộn dây siêu nhỏ dùng trong máy trợ thính. Dòng sản phẩm RF 07AA01 đòi hỏi độ tinh xảo cơ khí tuyệt đối và thao tác lắp ráp tỉ mỉ. Các công đoạn cuốn dây, hàn điểm và kiểm tra điện từ diễn ra liên tiếp trên một dây chuyền hẹp. Sự thiếu cân bằng công việc giữa các trạm máy dễ gây ra hiện tượng ùn tắc phôi. Công nhân tại một số vị trí phải thao tác lặp lại với tần suất cao. Nếu bố trí bàn làm việc chưa hợp lý, thời gian chuyển giao linh kiện sẽ tăng cao. Do đó, xưởng cần một hệ thống quản lý công nghiệp đồng bộ để chuẩn hóa mọi chu trình.

II. Vấn đề lãng phí cần áp dụng Industrial Engineering tại Sonion

Khảo sát hiện trường tại chuyền Telecoil bộc lộ nhiều điểm nghẽn ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng. Vấn đề nổi cộm đầu tiên là sự chênh lệch lớn về chu kỳ thời gian giữa các công đoạn. Một số vị trí làm việc quá tải, trong khi các công đoạn phụ trợ xuất hiện thời gian chờ đợi lãng phí. Lượng bán thành phẩm dở dang (WIP) tích tụ lớn tại các khâu kiểm tra và hàn nối. Điều này làm tăng chi phí lưu kho nội bộ và che lấp các lỗi sai kỹ thuật. Bố trí mặt bằng làm việc chưa tối ưu dẫn đến quãng đường di chuyển của bàn tay công nhân bị kéo dài. Công nhân phải thực hiện nhiều động tác thừa như với tay xa hoặc xoay người để lấy linh kiện. Sự thiếu chuẩn hóa trong phương pháp thao tác khiến năng suất cá nhân không đồng đều. Các trạm kiểm định chất lượng thường xuyên phải dừng chờ phôi từ công đoạn phía trước. Hiệu suất cân bằng chuyền trước cải tiến ở mức thấp, làm tăng tổng chi phí trên từng đơn vị sản phẩm. Thực trạng này đòi hỏi phải có sự can thiệp từ các công cụ phân tích công nghiệp chuyên sâu.

2.1. Lãng phí do chờ đợi và mất cân bằng chuyền sản xuất

Hiện tượng mất cân bằng dây chuyền là nguyên nhân cốt lõi gây ra lãng phí chờ đợi. Khi một công đoạn gia công có thời gian chu kỳ vượt trội so với mức bình quân, toàn bộ dòng chảy bị đình trệ. Công nhân tại các trạm kế tiếp buộc phải ngồi chờ linh kiện chuyển sang. Ngược lại, công đoạn phía trước có xu hướng tiếp tục sản xuất và tích lũy hàng dở dang ngoài tầm kiểm soát. Sự chênh lệch năng lực giữa các máy tạo nên nút thắt cổ chai nghiêm trọng. Việc thiếu sự điều tiết nhịp độ khiến tổng thời gian chế tạo bị kéo dài. Đây là dạng lãng phí tàng hình làm hao tổn chi phí nhân công và năng lượng của doanh nghiệp.

2.2. Lãng phí thao tác và sự bất hợp lý trong di chuyển

Phân tích vi mô thao tác cho thấy nhiều cử động của người vận hành chưa tuân theo nguyên lý kinh tế chuyển động. Công nhân trên chuyền Telecoil thường phải dùng hai tay bất đối xứng khi gá lắp chi tiết. Vị trí đặt khay phôi quá xa tầm với buộc người vận hành phải nghiêng mình hoặc vươn vai liên tục. Những động tác thừa này tiêu tốn thời gian đáng kể trong mỗi chu kỳ làm việc ngắn. Ngoài ra, việc thiếu dụng cụ định vị chuẩn xác khiến thao tác căn chỉnh mắt kính lúp bị kéo dài. Sự mỏi mệt tích lũy làm giảm độ chính xác và tăng nguy cơ sản phẩm lỗi. Nhận diện các chuyển động không sinh công là tiền đề cấp thiết để tái cơ cấu trạm làm việc.

III. Phương pháp Industrial Engineering giảm lãng phí tại Sonion

Để giải quyết triệt để các lãng phí, giải pháp kỹ thuật công nghiệp tập trung vào việc chuẩn hóa và tái thiết kế quy trình. Kỹ thuật nghiên cứu thời gian (Time Study) được triển khai qua phương pháp bấm giờ liên tục tại từng trạm. Số liệu đo lường tạo căn cứ xác lập thời gian chuẩn cho từng công đoạn của mã hàng RF 07AA01. Tiếp theo, biểu đồ quy trình thao tác hai tay (THPC) giúp phân tích chi tiết hoạt động của từng ngón tay. Nguyên tắc ECRS đóng vai trò cốt lõi trong tư duy cải tiến xưởng. Kỹ sư tiến hành loại bỏ các khâu kiểm tra trùng lặp và gộp các bước lắp ráp phụ. Thứ tự vận hành được sắp xếp lại nhằm đảm bảo sự cân bằng tải giữa các công nhân. Việc ứng dụng đồ thị chu kỳ và sơ đồ dòng chảy giúp thu gọn diện tích xưởng sản xuất. Bàn thao tác được gắn thêm các dưỡng định vị và khay linh kiện nghiêng tự trượt. Nhờ đó, người lao động dễ dàng lấy chi tiết mà không cần đổi tư thế ngồi. Toàn bộ dây chuyền chuyển dịch sang mô hình sản xuất tinh gọn, liền mạch và ổn định.

3.1. Kỹ thuật nghiên cứu phương pháp và đo lường thời gian

Nghiên cứu thời gian và phương pháp là nền tảng để thiết lập các định mức lao động chuẩn. Kỹ sư IE tiến hành chia nhỏ chu kỳ sản xuất của chi tiết RF 07AA01 thành các phần tử vi mô. Mỗi phần tử được bấm giờ qua nhiều chu kỳ để loại trừ sai số ngoại lai. Sau khi hiệu chỉnh hệ số đánh giá tốc độ và dung sai nghỉ ngơi, thời gian tiêu chuẩn được ban hành chính thức. Song song đó, biểu đồ thao tác hai tay giúp phát hiện những khoảnh khắc tay trái giữ phôi tĩnh vô ích. Kỹ sư thiết kế đồ gá chuyên dụng để giải phóng bàn tay làm nhiệm vụ hỗ trợ. Các phương pháp mới được ghi hình làm tài liệu đào tạo cho công nhân mới.

3.2. Ứng dụng mô hình ECRS và cân bằng chuyền lắp ráp

Phương pháp ECRS định hướng loại bỏ (Eliminate), kết hợp (Combine), sắp xếp lại (Rearrange) và đơn giản hóa (Simplify) từng bước việc. Đội ngũ kỹ thuật loại bỏ thao tác dán tem tạm thời không cần thiết trên khay phôi. Các bước kiểm tra ngoại quan được kết hợp trực tiếp ngay trong khâu lắp vỏ linh kiện. Thứ tự hàn tiếp điểm được tái cấu trúc để giảm bán kính di chuyển mỏ hàn. Tiếp theo, kỹ thuật cân bằng dây chuyền phân bổ lại khối lượng công việc theo thời gian nhịp (Takt time). Các trạm có thời gian chu kỳ vượt mức được san sẻ tải trọng sang công đoạn kề cạnh. Dòng chảy sản xuất trở nên nhịp nhàng, triệt tiêu tình trạng ùn ứ phôi tại các chốt chặn then chốt.

IV. Hiệu quả ứng dụng Industrial Engineering giảm lãng phí ở Sonion

Việc triển khai các công cụ IE tại Sonion Việt Nam đem lại những cải biến rõ rệt về hiệu quả vận hành. Thời gian chu kỳ chế tạo sản phẩm Telecoil giảm đáng kể, giúp tăng sản lượng đầu ra mỗi ca. Lượng phôi bán thành phẩm dở dang giữa các công đoạn giảm mạnh, giải phóng mặt sàn thao tác. Dây chuyền sản xuất đạt hệ số cân bằng cao hơn hẳn so với giai đoạn trước can thiệp. Năng suất lao động của công nhân tăng lên đi kèm với mức độ mệt mỏi thể chất giảm sút. Các thao tác thừa được cắt bỏ giúp giảm nguy cơ hỏng hóc chi tiết dây đồng siêu mảnh. Tỷ lệ sai hỏng trên chuyền giảm thiểu, nâng cao uy tín chất lượng sản phẩm xuất khẩu. Sự thành công của đề tài khẳng định giá trị thực tiễn sâu sắc của kỹ thuật công nghiệp trong sản xuất điện tử chính xác. Đây là bài học quản trị hữu ích cho các xưởng chế tạo công nghệ cao trong nước. Việc duy trì văn hóa Kaizen và IE là đòn bẩy vững chắc để doanh nghiệp tối ưu chi phí và tăng sức cạnh tranh toàn cầu.

4.1. Những kết quả định lượng đạt được sau cải tiến

Kết quả định lượng sau khi áp dụng các công cụ IE chứng minh tính hiệu quả vượt bậc của đề tài. Tỷ số cân bằng chuyền tăng đáng kể, thu hẹp khoảng cách thời gian giữa trạm nhanh nhất và chậm nhất. Lượng sản phẩm dở dang tích lũy tại hiện trường giảm hơn ba mươi phần trăm. Thời gian gia công tiêu chuẩn cho một đơn vị sản phẩm RF 07AA01 được rút ngắn bền vững. Năng suất ca tăng lên rõ rệt mà không cần bổ sung nhân sự hay thiết bị máy móc mới. Những cải tiến này giúp Sonion tiết kiệm chi phí vận hành trực tiếp hàng tháng. Tỷ lệ sản phẩm hoàn thành đạt chuẩn kiểm định ngay lần đầu tiên tăng trưởng ấn tượng.

4.2. Khả năng nhân rộng phương pháp trong ngành công nghiệp

Kinh nghiệm thực tiễn từ chuyền Telecoil tại Sonion mở ra triển vọng ứng dụng lớn cho nhiều ngành chế tạo. Các nguyên tắc về kinh tế chuyển động và ECRS có thể chuyển giao linh hoạt sang dây chuyền lắp ráp vi mạch, cơ khí và dệt may. Doanh nghiệp không cần đầu tư nguồn vốn lớn nhưng vẫn thu về hiệu quả tối ưu vượt trội. Điều kiện cốt lõi là xây dựng tác phong làm việc chuẩn mực và văn hóa đo lường định lượng. Việc đào tạo kỹ sư nắm vững công cụ IE giúp các xưởng chủ động giải quyết điểm nghẽn. Mô hình cải tiến liên tục bảo đảm sự phát triển bền vững cho nền sản xuất công nghiệp trong dài hạn.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Đề tài khóa luận tốt nghiệp "Áp dụng các công cụ Industrial Engineering nhằm giảm thiểu lãng phí tại chuyền Telecoil Công ty TNHH Sonion Việt Nam" được thực hiện bởi sinh viên Phan Thị Thanh Hằng, chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Khoa Kinh tế, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh (dưới sự hướng dẫn của ThS. Tô Trần Lam Giang, hoàn thành vào tháng 08/2022).

Nghiên cứu xuất phát từ thực tiễn sản xuất tại Công ty TNHH Sonion Việt Nam – doanh nghiệp chuyên sản xuất thiết bị trợ thính y tế và giải pháp âm học vi mô. Tại đây, chuyền Telecoil (thuộc khu vực REC 1) tiếp nhận sản xuất dòng sản phẩm mới RF 07AA01 với quy trình sản xuất khác biệt so với các sản phẩm truyền thống. Mặc dù sản lượng của chuyền vẫn đáp ứng được đơn hàng, nhà máy đang phải duy trì chế độ tăng ca, làm phát sinh chi phí phụ cấp làm thêm giờ ở mức 1,5 lần so với lương thông thường. Nhận định quy trình gia công tồn tại nhiều thao tác lãng phí và thời gian chu kỳ dài, tác giả đã tiến hành nghiên cứu nhằm cải tiến hiện trường bằng các công cụ Kỹ thuật công nghiệp (Industrial Engineering - IE).

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định cụ thể theo 4 nhiệm vụ:

1. Phân tích, nhận diện rõ ràng thực trạng năng lực sản xuất và các bất cập tại chuyền Telecoil đối với dòng sản phẩm RF 07AA01.
2. Tối thiểu hóa thời gian sản xuất thông qua việc áp dụng các công cụ IE (nghiên cứu thời gian, nghiên cứu động tác), loại bỏ thao tác thừa, nâng cao năng suất, cắt giảm giờ làm thêm và giảm số lượng nhân công cần thiết để đáp ứng nhu cầu khách hàng.
3. Triển khai các công cụ IE trong hoạt động cải tiến trực tiếp tại hiện trường sản xuất.
4. Đề xuất các bước đi tiếp theo để tiếp tục duy trì và nâng cao hiệu quả dây chuyền.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Thao tác của người vận hành trong toàn bộ quá trình sản xuất dòng sản phẩm RF 07AA01 tại chuyền Telecoil.
• Phạm vi không gian: Dòng sản phẩm RF 07AA01 thuộc khu vực REC 1, Nhà máy Công ty TNHH Sonion Việt Nam, Lô I3-9, Khu Công nghệ cao, Phường Tân Phú, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh.
• Phạm vi thời gian: Nghiên cứu thực địa và thu thập số liệu kéo dài 3 tháng, từ ngày 25/03/2022 đến ngày 25/06/2022.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận thiết lập nền tảng lý luận dựa trên hệ thống Kỹ thuật công nghiệp (IE) và triết lý sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing):

• Khái niệm và công cụ IE: Dẫn xuất theo Sharma và cộng sự (2020), Kiron (2013), Liker (2004) và Nguyễn Tâm (2021), xem xét IE là phương pháp loại trừ ba trở ngại trong sản xuất: Muda (lãng phí), Muri (quá tải) và Mura (không đồng đều). Trong đó, Muda được phân loại theo 8 nhóm lãng phí DOWNTIME (Defects, Overproduction, Waiting, Non-Utilized Talent, Transportation, Inventory, Motion, Extra processing) theo Panneman (2017).
• Nghiên cứu công việc (Work Study): Gồm hai nhánh chính theo Raut và cộng sự (2014) là Nghiên cứu phương pháp (Method Study - Aft, 2000) và Đo lường công việc (Work Measurement - Shivam, 2022; Collins Dictionary, 2022).
• Hệ thống công cụ phân tích: Biểu đồ quy trình vận hành (Operation Process Chart - OPC), biểu đồ quy trình dòng chảy (Flow Process Chart - FPC) của Jain (2022); biểu đồ thao tác hai tay (Two-Hand Process Chart - THPC); hệ thống 18 động tác thành tố Therblig do Frank và Lillian Gilbreth sáng lập (Trung Du và cộng sự, 2014); nguyên tắc kinh tế chuyển động (Motion Economy) gồm 5 cấp độ vận động cơ thể và quy chuẩn không gian làm việc (Telsang, 2006; Kudo, 1994).
• Khung cải tiến phối hợp: Phương pháp tư duy ECRS (Eliminate - Combine - Rearrange - Simplify) theo Jayasinhe (2020) và Collins (2021); kỹ thuật phân tích nguyên nhân 4M (Material, Method, Machine, Man) của Morales (2022); chu trình quản lý chất lượng PDCA (Plan - Do - Check - Action) theo Hargrave (2021) và Darmawan và cộng sự (2018).

Phương pháp nghiên cứu thực tế bao gồm:

• Phương pháp thu thập tài liệu: Sử dụng tài liệu thứ cấp về định mức kỹ thuật, kế hoạch sản xuất, quy trình thao tác chuẩn do Sonion Việt Nam cung cấp; kết hợp tài liệu học thuật về Quản lý công nghiệp.
• Phương pháp thực nghiệm và đo lường thời gian (Time Study): Kết hợp phương pháp bấm giờ bằng đồng hồ bấm giây (Stopwatch) và phương pháp ghi hình video hiện trường (Video Tape Recorder - VTR) theo Kazama (2009). Thao tác của công nhân tại mỗi công đoạn được đo lặp lại 5 lần để lấy giá trị trung bình đại diện, đồng thời ghi hình để tua chậm phân tích chi tiết các vi động tác thừa.
• Phương pháp thống kê tổng hợp: Lập bảng số liệu tính toán thời gian chu kỳ (Cycle time), nhịp sản xuất yêu cầu (Takt time), năng lực sản xuất trên từng công đoạn, xác định các nút thắt cổ chai của dây chuyền.

Nguồn dữ liệu:

• Dữ liệu sơ cấp: Kết quả đo đạc thời gian thao tác (n = 5 chu kỳ/công đoạn) và video ghi hình người vận hành tại 14 công đoạn sản xuất dòng hàng RF 07AA01.
• Dữ liệu thứ cấp: Bản vẽ kỹ thuật sản phẩm RF 07AA01, báo cáo doanh thu ròng năm 2021, cơ cấu nhân sự chuyền Telecoil và tài liệu hệ thống quản lý ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2015 của Công ty TNHH Sonion Việt Nam.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Sonion Việt Nam

Chương này giới thiệu lịch sử hình thành, quy mô hoạt động và năng lực công nghệ của Sonion Việt Nam. Doanh nghiệp được thành lập năm 2005 tại Khu Công nghệ cao Thành phố Hồ Chí Minh, là cơ sở sản xuất lớn nhất trong ba nhà máy khu vực Đông Nam Á của Tập đoàn Sonion (trụ sở chính tại Đan Mạch, thành lập năm 1974), quy mô hơn 5.000 lao động. Nhà máy được tổ chức thành 4 phân khu với 33 dây chuyền sản xuất các bộ phận linh kiện âm học trợ thính như Receiver, Telecoil, Microphone.

Dây chuyền Telecoil thuộc khu vực REC 1, gồm 177 nhân sự (3 trưởng ca, 9 tổ trưởng, 1 nhân viên hỗ trợ 5S & Kaizen, 1 nhân viên xuất nhập hàng và 163 công nhân trực tiếp), tổ chức vận hành 3 ca/ngày (8 giờ/ca). Chuyền đảm nhiệm sản xuất 110 mã sản phẩm, trong đó có 30 sản phẩm chủ lực đạt tổng sản lượng hơn 800.000 sản phẩm/tháng. Dòng hàng RF 07AA01 được lựa chọn nghiên cứu là cuộn cảm thu sóng vi mô (chiều dài danh định 11,26 mm), có nhu cầu tại thời điểm nghiên cứu là 15.000 sản phẩm/tuần và dự kiến tăng lên 16.000 sản phẩm/tuần (đạt xấp xỉ 185.000 sản phẩm/tháng) từ tháng 09/2022.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 tổng hợp có hệ thống các lý thuyết nền tảng của kỹ thuật công nghiệp. Tác giả trình bày cấu trúc nghiên cứu công việc gồm hai nhánh: nghiên cứu phương pháp (nhằm chuẩn hóa quy trình bằng OPC, FPC, THPC, biểu đồ chuỗi SD, biểu đồ quan hệ ARC) và đo lường công việc (xác định thời gian chuẩn thông qua đo bấm giờ và kỹ thuật VTR).

Nội dung trọng tâm phân tích 18 động tác thành tố Therblig (như Vươn tay - TE, Nắm - G, Chuyển dịch vật - TL, Nhả - RL, Định vị - P, Lắp ráp - A, Kiểm tra - I, Chờ đợi không thể tránh - UD...) để làm cơ sở bóc tách chuyển động ở cấp độ vi mô. Đồng thời, chương này cụ thể hóa các nguyên tắc kinh tế động tác của Telsang (2006) về 5 cấp độ vận động của cơ thể (từ cấp 1 chỉ dùng ngón tay đến cấp 5 dùng ngón tay, cổ tay, cánh tay và vai), nguyên tắc vận động đối xứng hai tay, tận dụng quán tính, trọng lực và cách thiết kế bàn ghế, vùng làm việc bình thường/tối đa nhằm giảm thiểu mệt mỏi thể chất cho công nhân. Cuối chương, các công cụ ECRS, phương pháp phân tích nguyên nhân 4M và chu trình PDCA được chuẩn hóa thành quy trình thực hiện cải tiến.

Chương 3: Phân tích thực trạng năng lực sản xuất hiện tại của chuyền Telecoil đối với dòng hàng RF 07AA01

Chương 3 trình bày chi tiết hiện trạng kỹ thuật và cân bằng chuyền của dòng sản phẩm RF 07AA01. Quy trình sản xuất gồm 14 công đoạn tuần tự với các thiết bị và nguyên vật liệu tương ứng:

STT	Tên công đoạn	Công cụ, máy móc và nguyên vật liệu chính
1	Quấn dây	Máy quấn dây, khuôn, mâm nhôm, lõi 038 (đường kính 2,18 mm), dây đồng OD 14,7 µm
2	Gắn solderpad	Máy tra keo, lò sấy, Solderpad 0,7 mm HF, keo PD 105S#17
3	Hàn hai đầu cuộn dây vào solderpad	Mũi hàn, keo flux 952-D6
4	Hàn dây kết nối	Mũi hàn, keo flux 952-D6, dây nối đỏ PN155 RD, dây nối xanh PN155 GR
5	Treo rửa	Mũi hàn, Propanol
6	Kiểm tra lần 1	Axeton
7	Tra keo	Máy tra keo, keo Loctite 416
8	Phủ conap	Conap CE-1164, Xylen, lò sấy
9	Lấy cuộn dây ra khỏi giá treo	Mâm
10	Kiểm tra lần 2	Mũi hàn, Axeton
11	Kiểm tra kích thước	Dụng cụ đo chiều dài, chiều rộng
12	Đo điện	Máy đo điện L, Q
13	Kiểm tra lần cuối	Mũi hàn, Axeton
14	Đóng gói	Mút hồng, mâm đặt hàng, băng keo

Dữ liệu điều hành sản xuất được thu thập tại nhà máy như sau:

• Thời gian làm việc: 6 ngày/tuần, 1 ca/ngày, 8 giờ/ca (480 phút). Trừ 30 phút ăn trưa và 10 phút chờ đợi, thời gian làm việc thực tế là 440 phút (26.400 giây/ca).
• Nhu cầu khách hàng: 15.000 sản phẩm/tuần (net). Với tỷ lệ phế phẩm cho phép 2% (Yield target 98%), nhu cầu thực tế cần sản xuất là 15.300 sản phẩm/tuần (gross), tương đương 2.550 sản phẩm/ca (13 lô/ca, quy cách 200 sản phẩm/lô).
• Nhịp sản xuất yêu cầu (Takt time): $26.400 \text{ s} / 2.550 \text{ pcs} \approx 10,4 \text{ giây/sản phẩm}$.

Kết quả đo bấm giờ và ghi hình VTR (trung bình 5 lần đo) tại 14 công đoạn được thống kê tại bảng dưới đây:

STT	Tên công đoạn	Sản lượng (lô/ca)	Thời gian chu kỳ - Cycle time (giây)
1	Quấn dây	7	18,9
2	Gắn solderpad	7	18,9 (gồm sấy 15 phút, để nguội 8 phút quy đổi: 12 + 4,5 + 2,4)
3	Hàn hai đầu cuộn dây vào solderpad	14	9,4
4	Hàn dây kết nối	16	8,3
5	Treo rửa	18	7,3
6	Kiểm tra lần 1	15	8,8
7	Tra keo	25	5,3
8	Phủ conap	26	23,1 (thao tác 5,1 + sấy 50 phút và làm nguội 10 phút quy đổi: 15 + 3)
9	Lấy cuộn dây ra khỏi giá treo	40	3,3
10	Kiểm tra lần 2	9	14,6
11	Kiểm tra kích thước	14	9,4
12	Đo điện	20	6,6
13	Kiểm tra lần cuối	9	14,6
14	Đóng gói	17	7,8
Tổng	Toàn bộ quy trình	—	156,5

Phân tích số liệu cho thấy Cycle time trung bình giữa các công đoạn là 11,16 giây, lớn hơn Takt time (10,4 giây). Tổng thời gian gia công là 156,5 giây, đòi hỏi số lượng lao động lý thuyết là $156,5 / 10,4 \approx 15,04$ (tương đương 15 người). Tuy nhiên, chuyền chỉ bố trí 14 công nhân đạt yêu cầu tay nghề. Do thiếu 1 nhân công định mức (thiếu 8 giờ công/ca), công ty phải bố trí 2 công nhân tăng ca thêm 4 giờ/ca để bù đắp sản lượng, làm phát sinh chi phí nhân công 1,5 lần. Công đoạn Quấn dây được xác định là nút thắt cổ chai chính về mặt cơ khí thao tác (18,9 giây), bên cạnh các khâu có thời gian chu kỳ vượt mức như Phủ conap (23,1 giây), Gắn solderpad (18,9 giây), Kiểm tra lần 2 (14,6 giây) và Kiểm tra lần cuối (14,6 giây).

Chương 4: Áp dụng 7 công cụ IE giảm thiểu lãng phí đối với sản phẩm RF 07AA01 thuộc chuyền Telecoil

Chương này triển khai các nguyên tắc cải tiến hiện trường. Tác giả xây dựng ma trận định hướng tư duy cải tiến dựa trên khung ECRS kết hợp với các ký hiệu quá trình thao tác:

Hoạt động	Ký hiệu	Câu hỏi tư duy cải tiến định hướng theo ECRS
Gia công	$\bigcirc$	Có thể bỏ qua khâu công việc đó không? Có thể thực hiện cùng nhau không? Có thể sắp xếp lại trình tự? Có thể thay đổi người, máy móc hay vật liệu không?
Kiểm tra	$\square$	Có thể loại bỏ khâu kiểm tra nào không? Có thể dùng công cụ phòng lỗi (Poka-yoke) để đơn giản hóa không? Có thể kết hợp hai công đoạn kiểm tra? Tiêu chí kiểm tra có quá chặt không?
Chậm trễ, chờ đợi	$D$	Có loại bỏ được chậm trễ, chờ đợi không? Có thể giảm số lần và thời gian chờ đợi? Trong lúc chờ máy có làm được việc khác không? Vận dụng 5S và cân bằng chuyền ra sao?
Vận chuyển	$\Rightarrow$	Có thể bỏ khâu vận chuyển không? Có giảm được cự ly di chuyển? Có thể kết hợp thao tác trong lúc vận chuyển? Sử dụng layout và phương tiện xử lý vật liệu ra sao?
Tích trữ	$\triangledown$	Có thể bỏ khâu tích trữ không? Có giảm được thời gian và số lượng tồn trữ trong lô? Có tận dụng thời gian tích trữ để làm công việc khác không?

Từ định hướng trên, tác giả lập kế hoạch bóc tách chi tiết dòng chảy sản phẩm bằng sơ đồ OPC, sơ đồ FPC, phân tích động tác hai tay (THPC) và mã hóa động tác Therblig cho các công đoạn trọng yếu (Quấn dây, Hàn hai đầu dây, Gắn solderpad, Kiểm tra lần 1, Kiểm tra lần 2, Kiểm tra kích thước, Đo điện) nhằm loại bỏ thao tác thừa, tái bố trí vị trí đặt linh kiện theo tầm với kinh tế động tác và thiết lập bảng chuẩn công việc mới.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính từ số liệu thực tế

Khóa luận đã định lượng cụ thể các thông số kỹ thuật và điểm nghẽn của chuyền sản xuất Telecoil đối với sản phẩm RF 07AA01:

• Xác định tổng thời gian chu kỳ sản xuất (Cycle time) của 14 công đoạn là 156,5 giây; thời gian chu kỳ bình quân là 11,16 giây/công đoạn, vượt quá mức Takt time cho phép (10,4 giây) ứng với nhu cầu sản xuất 2.550 sản phẩm/ca.
• Làm rõ nguyên nhân gây thiếu hụt sản lượng: quy mô nhân sự hiện tại gồm 14 công nhân chỉ tạo ra năng lực sản xuất tối đa khoảng 2.365 sản phẩm/ca ($26.400 \text{ s} / 11,16 \text{ s}$), dẫn đến mức thiếu hụt 185 sản phẩm/ca so với đơn hàng.
• Lượng hóa chi phí lãng phí phát sinh do mất cân bằng chuyền: nhà máy buộc phải huy động 2 lao động làm thêm giờ (mỗi người 4 giờ/ca, chạm ngưỡng tối đa quy định an toàn lao động) với mức chi trả lương tăng ca bằng 150% mức lương cơ bản.

Giải pháp tác giả đề xuất

• Áp dụng nguyên tắc kinh tế động tác để thiết kế lại mặt bằng thao tác (layout) tại bàn làm việc: chuyển đổi phạm vi vận động của công nhân từ cấp 4 - cấp 5 (cử động cánh tay và vai) về cấp 2 - cấp 3 (cổ tay và cẳng tay); quy định cố định vị trí đặt mâm nhôm, cuộn dây, mũi hàn và chai axeton trong vùng làm việc bình thường.
• Ứng dụng phân tích 4M (Man, Machine, Material, Method) để chuẩn hóa thao tác tại các công đoạn có thời gian chu kỳ kéo dài như Gắn solderpad, Kiểm tra lần 1, Kiểm tra lần 2 và Đo điện.
• Tận dụng thời gian nhàn rỗi bắt buộc của công nhân trong chu kỳ máy (như thời gian sấy keo, thời gian máy quấn dây tự động chạy) để thực hiện kết hợp thao tác kiểm tra hoặc chuẩn bị bán thành phẩm theo tư duy ECRS (Combine/Simplify).

Đóng góp của đề tài

• Khóa luận hệ thống hóa phương pháp luận đo lường thời gian kết hợp giữa đồng hồ bấm giây và kỹ thuật ghi hình VTR, chứng minh tính khả thi của việc bóc tách vi động tác Therblig trong môi trường sản xuất linh kiện điện tử y tế siêu nhỏ tại Việt Nam.
• Cung cấp bộ dữ liệu thực chứng chi tiết về thời gian chu kỳ của 14 công đoạn sản xuất linh kiện Telecoil, tạo tài liệu tham khảo thực tế cho công tác quản trị năng lực sản xuất tại nhà máy.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Nghiên cứu được giới hạn thực hiện trên một mã hàng duy nhất (RF 07AA01) thuộc chuyền Telecoil tại phân khu REC 1, chưa bao quát toàn bộ 110 dòng sản phẩm của chuyền. Thời gian theo dõi thực địa diễn ra trong 3 tháng (25/03/2022 – 25/06/2022) nên các dữ liệu đánh giá độ ổn định lâu dài của các giải pháp cải tiến cần được cập nhật bổ sung theo chu kỳ bảo trì máy móc.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Tác giả đề xuất tiếp tục triển khai bài toán cân bằng chuyền (Line Balancing) toàn diện trên cơ sở các chu kỳ công đoạn đã được rút ngắn; mở rộng nghiên cứu giảm thiểu lãng phí cho các dòng sản phẩm chủ lực khác của chuyền Telecoil; đồng thời duy trì cập nhật công việc chuẩn hóa thông qua chu trình PDCA khi quy mô sản lượng tăng lên mức 16.000 sản phẩm/tuần vào tháng 09/2022.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận có giá trị thực tiễn và học thuật đối với:

• Sinh viên và giảng viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp: Cung cấp ca nghiên cứu thực địa (case study) chi tiết về quy trình áp dụng các công cụ IE cổ điển (OPC, FPC, THPC, Therblig, Stopwatch, VTR) vào nhà máy sản xuất công nghệ cao.
• Kỹ sư IE, Quản đốc sản xuất tại các nhà máy cơ điện tử, vi mạch: Tham khảo bảng câu hỏi tư duy ECRS gắn với các ký hiệu thao tác chuẩn (Gia công, Kiểm tra, Chậm trễ, Vận chuyển, Tích trữ) và phương pháp xác định năng lực sản xuất thông qua tương quan Takt time - Cycle time.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Quy cách đóng gói lô và tỷ lệ phế phẩm cho phép đối với dòng hàng RF 07AA01 là bao nhiêu?
Dòng hàng RF 07AA01 được quản lý sản xuất theo quy cách 200 sản phẩm/lô. Mục tiêu tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn xuất xưởng (Yield target) là 98%, tương ứng với tỷ lệ sản phẩm lỗi cho phép tối đa là 2% (không vượt quá 4 sản phẩm lỗi trên mỗi lô 200 sản phẩm).

2. Takt time của chuyền Telecoil đối với sản phẩm RF 07AA01 được tính toán như thế nào?
Takt time được xác định bằng 10,4 giây/sản phẩm. Giá trị này được tính bằng cách lấy tổng thời gian làm việc thực tế trong một ca là 26.400 giây (440 phút sau khi trừ 30 phút ăn trưa và 10 phút chờ đợi từ tổng số 480 phút) chia cho nhu cầu sản lượng thực tế cần sản xuất trong ca là 2.550 sản phẩm (bao gồm 2% bù hao phế phẩm từ nhu cầu 15.000 sản phẩm/tuần, chia đều cho 6 ngày làm việc).

3. Tại sao chuyền Telecoil phải bố trí công nhân tăng ca dù đã có 14 nhân sự làm việc?
Tổng thời gian chu kỳ của 14 công đoạn là 156,5 giây, ứng với Takt time 10,4 giây thì dây chuyền cần tối thiểu 15 nhân công ($156,5 / 10,4 \approx 15,04$). Vì chuyền chỉ có 14 người đủ kỹ năng và chu kỳ bình quân công đoạn là 11,16 giây (vượt mức 10,4 giây), sản lượng tạo ra không đáp ứng đủ 2.550 sản phẩm/ca. Do việc tuyển dụng và đào tạo nhân công mới mất từ 6 đến 8 tuần, công ty buộc phải huy động 2 công nhân tăng ca 4 giờ/ca để bù đắp sản lượng thiếu hụt.

4. Những công đoạn nào trong quy trình không thể sửa chữa (rework) nếu phát sinh sản phẩm lỗi?
Theo quy định kỹ thuật của quy trình sản xuất dòng hàng RF 07AA01, hai công đoạn quan trọng quyết định chất lượng và tuyệt đối không thể thực hiện sửa chữa (rework) khi xảy ra lỗi là công đoạn Quấn dây và công đoạn Đo điện. Các sản phẩm vi phạm thông số kỹ thuật tại hai khâu này buộc phải loại bỏ hoàn toàn.

5. Công đoạn nào là điểm nghẽn cơ khí lớn nhất và có thời gian chu kỳ dài nhất trong quy trình?
Về mặt thao tác cơ khí trực tiếp, công đoạn Quấn dây là nút thắt cổ chai lớn nhất với thời gian chu kỳ là 18,9 giây (sản lượng chỉ đạt 7 lô/ca). Nếu tính cả thời gian sấy và làm nguội quy đổi theo mẻ, công đoạn Phủ conap có chu kỳ dài nhất toàn chuyền với tổng thời gian 23,1 giây (gồm 5,1 giây thao tác, 15 giây sấy quy đổi và 3 giây làm nguội quy đổi).

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Phan Thị Thanh Hằng đã giải quyết trọn vẹn bài toán nhận diện lãng phí và định lượng năng lực sản xuất thực tế tại chuyền Telecoil, Công ty TNHH Sonion Việt Nam đối với mã hàng RF 07AA01. Bằng việc kết hợp chặt chẽ giữa quan sát hiện trường, kỹ thuật bấm giờ và phân tích vi động tác VTR, nghiên cứu đã chỉ rõ sự chênh lệch giữa Takt time (10,4 giây) và Cycle time thực tế (11,16 giây), làm sáng tỏ căn nguyên dẫn đến chi phí tăng ca tốn kém. Các giải pháp cải tiến theo khung ECRS, 4M và nguyên tắc kinh tế chuyển động được xây dựng mang tính khả thi cao, đóng vai trò là cơ sở kỹ thuật xác thực giúp doanh nghiệp chuẩn hóa thao tác và chuẩn bị năng lực đáp ứng đơn hàng mở rộng trong tương lai.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Sonion Việt Nam — Chương 2: Cơ sở lý thuyết — Chương 3: Phân tích thực trạng năng lực sản xuất của chuyền Telecoil đối với dong hang RF 07AA01 ~ Chương 4: Đề xuất ý tưởng cải tiến loại bỏ lãng phí nâng cao năng lực sản xuất của chuyền Telecoil CHUONG 1. TONG QUAN VE CONG TY TNHH SONION VIET NAM 1. Giới thiệu chung 1. Thông tỉn co ban Tên công ty: CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM Tên quốc tế: Sonion Vietnam Co., LTD Tên viết tắt: Sonion Vietnam Mã số thuế: 0304155005 Địa chi: Lé 13-9, Khu công nghệ cao, Phường Tân Phú, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hỗ Chí Minh Đại diện pháp luật: Jason Reginald King - Giám đốc Công ty TNHH Sonion Việt Nam Website: www.com Ngành nghề chính: Sản xuất sản phẩm điện tử dân dụng.

Logo của công ty: co sound S O [ } | =S innovation partner Hinh 1.1: Logo Céng ty Sonion (IVguôn: Công ty Sonion Vigt Nam) 1. Quá trình hình thành và phát triễn Tập đoàn Sonion được thành lập vào năm 1974. Trụ sơ chính dat tai Roskilde, Đan Mạch. Doanh nghiệp cung cấp công nghệ giải pháp ầm thanh vỉ mô cho thiết bị trợ thính, tai nghe trong và thiết bị y tế.

Vào năm 1974, công ty duge thanh lap voi tén la Microtronic A/S tai Roskilde Đan Mạch. Sau đó vào năm 1993, Microtronic A'S trở thành nhà phân phối của Công ty Sonion Hà Lan. Tiếp tục với sự phát triển lớn mạnh, văn phòng kinh doanh tại Chicago, Mỹ được thành lắp vào nắm 1995: Microtronic Polska được thành lập tại Sezecin, Ba Lan nam 1996, Đền nâm 2000, công ty Đan Mạch — Kirk Acoustics duge súp nhập và đổi tên thành Sonion và năm 2004, Sonion sáp nhập thêm Công ty AKG Acoustics thành lập thêm một nhà máy ở Tô Châu, Trung Quốc. Một trong những bước chuyên mình mạnh mẽ đạt dấu ấn trên hành trình phát triển của Sonion chính là xây dựng nhà máy sản xuất tại Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam vào năm 2005.

Sau đó cùng với sự nỗ lực không ngừng và long tin đối với mảnh đất vàng Việt Nam, nhà máy thứ hai xuất hiện tại Thành phố Vũng Tàu năm 2010 với diện tích 2. Tính đến thời điểm hiện tại, nhà máy thứ ba của Sonion đã được xây dựng tại Thành phố Manila, Philipines vào năm 2013. Chắc chắn trong tương lai, Sonion sẽ có những bước tiễn xa hơn nữa với mục tiêu vươn tầm thế giới, mang sản phẩm của mình giúp thé giới lắng nghe. SOnisn | gh Ki VẤ m / mA Gớg ay ww a3) f8 *% dc Eievesafh Senko Nethe.lang' ‘Sondon Poland Sonlon Vietnam 1 ‘Sonton Vietnam it trinh 00 cabanas W Sennnee Cremer Recs Hình I.2: Các trụ sở của Tập đoàn Sonion (Nguân: Công ty Sonion kiệt Nam) Công ty TNHH Sonion Việt Nam thành lập năm 2005 chỉnh là công ty sản xuất với quy mô lớn nhất trong 3 nha máy thuộc khu vực Đông Nam A.

Tọa lạc nằm ở khu công nghệ cao thành phó Hồ Chí Minh với điện tích 19. Nguồn nhân lực với hơn 5.000 nhân viên bao gồm các cấp quan lý và lao động trực tiếp sản xuất. Công ty tạo được lòng tin đối với khách háng nhờ váo việc tuần thủ và đạt được các tiêu chuẩn về hệ thống quản lý chất lượng SƠ 9000:2015, tiêu chuẳn về hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2015 và tiêu chuản vẻ hệ thông quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp ISO 45001:201 5. TS, , ag RG MO a SRS nk _ `.

LE \ = tn Men es Sâu £ * ° ee À itt: : Be etait — > snr? el ee o8. Sie pte eo mt ~~ 3 “ #x a Hình 1.3: Toàn cảnh công ty Sonion (Nguẫn: Công ty Sonion Việt Nam) Hiện tại nhà máy được chia thành 4 khu vực bao gồm 33 chuyền sản xuất. Mỗi chuyển sẽ chịu trách nhiệm sản xuất những sản phẩm khác nhau như máy thu, thiết bị vi ca, micro.1: Khu vc san xuat ctia Công ty Sonion (Nguồn: Công ty Sonion Việt Nam) Khu vực Chuyên Telecoils 23/26. REC 1900, REC 2600 — 1, REC 3eUU - 3, RI:C REC 1 3000 — 1, REC 3000 — 2, REC 4000 — 1, REC 4000 — 2, REC Telecoil, REC NFMI REC 2 REC E - Series 1, 2, 3, 4.

5: REC E — Series Sub MMD 1, MMD 2, MMD Prepping. RIC Stakey, Supper Block, Meee RIC Oticon, NG8 Cable. RIC Valve, RIC Biometric xã MIC 100/9000, MIC 8000, MIC 6000, MIC 6500, MIC 5000, MIC | Sub, MIC Metal Parts, MIC Mems, MIC VPU Ngoài ra, nhà máy có các khu vực khác như nhà kho, can tin, khối văn phòng, khu vực pha keo phục vụ cho sân xuất và các khu vực sản xuất thủ công bao gồm dán, định vị, hàn, điều khiển trực quan, hoạt động bán tự động. Thành công trong kinh doanh của Sonion dựa trên lợi thế của công ty về chất lượng âm thanh.

Khách hàng nhận được nhiễu giá trị về sự đổi mới trong sản phẩm và sự tập trung vào các dự án R & D của đối tác giúp liên kết phát triển. Công ty luôn hướng đến công nghiệp hóa — hiện đại hóa cùng chất lượng sản phẩm cao đem lại những trải nghiệm tuyệt vời cho người dùng. Lĩnh vực hoạt động và sản phẩm Lĩnh vực hoạt động chính của Sonion tập trung ở hai mảng bao gồm sản xuất sản phẩm và cung ứng giải pháp. — Lĩnh vực sản xuất: Sonion sân xuất các sản phẩm như máy trợ thính đặt trong tai, máy thu phần cứng, MEMS micro, micro dién tir va cdc sản phẩm cơ điện.

— Linh vuc cung ứng giải pháp: Sonion cung ứng các giải pháp liên quan đến những cải tiến mới trong âm học và trong sinh trac hoc tai. Máy trợ thính đang trở nên thực sự đa chức năng, do đó nó phù hợp với người dùng hơn bao giờ hết. Việc xử lý âm thanh nâng cao giúp người khiếm thính có thể nghe rõ piọng nói tối da ở những dạng âm thanh khó. Điều chỉnh tự động với sự tham gia của người dùng tùy chọn.

Bên cạnh đó, trí tuệ nhân tạo đã thúc đây những cải tiền giúp người dùng trái nghiệm nghe tự nhiên, khả năng sạc lại để dễ sử dụng thoải mái đeo cả ngày. Sonion là một cóng ty chịu trách nhiệm sản xuất các bán thành phẩm của thiết bị âm thanh trợ thính, thực hiện khoảng 80 — 90% quy trình hoàn thành một đơn vị sản phim. Hệ thống theo thuật ngữ của Sonion là sự kết hợp của nhiều thành phần Sonion hoặc sự kết hợp của các thành phan Sonion với một phần chức nàng được bỏ sung. trong đó phần chức năng bổ sung có thể là thiết kế của Sonion hoặc thiết kế của khách hàng.

Receiver Teleco Microphone units Receiver-in-Canal & = ao be Hình 1.4: Các hệ thẳng trong san phẩm của Sonion (Nguồn: Công ty Sonion Việt Nam) Sonion đã làm việc với các hệ thống trong suốt 4 năm qua va trọng tâm cho đến nay là các đơn vị máy thu. Sản phẩm của Sonion: Bang 1. 2: Sản phẩm của Sonion (Nguôn: Công ty Sonion Việt Nam) Sản phẩm Hình ảnh sản phẩm Lê Thiết bị trợ thính Sư 3 + Mô ~ đun trợ thính. Thiết bị liên Ms tai nghe 413 -“ cao cap cô 1.2, Tam nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi 1.

Tâm nhìn "Tương lai thuộc về những người giúp thé giới lắng nghe. Đổi túc nảng tâm chất lượng âm thanh ” —_ Đối tác: Sonion lấy đối tác lả nẻn tảng vô cùng quan trọng, song song đó điều này cũng đúng cho mỗi quan hệ giữa các đồng nghiệp —_ Nâng tắm: Công ty luôn luôn cải tiễn vả phát triển cả về con người, sản phẩm và quy trình làm việc —_ Chất lượng: Âm thanh tốt. tiều chuẩn cao mạng lại những trải nghiệm thú vị cho người dùng ~ "Lắng nghe " có nghĩa là nghe sâu hơm, nghe đẻ phản hỏi và thấu hiểu. Tại Sonion, chúng tôi tin rằng thẻ giới có thẻ trở nén tốt đẹp hơn nếu con người có thể lắng nghe nhau.

Chính vì thể tương lái sẽ thuộc về những ai giúp con người làm được điều đỏ. Sonion luôn đồng hành trên con đường mang “tầm nhìn” này vào cuộc sống, 1. Sứ mệnh “Chúng ta thiết lập mối quan hệ đối tác với mô hình cải tiễn mở để nâng cấp lĩnh vực chăm sóc sức khỏe và thính lực giúp con người lắng nghe lẫn nhau, lắng nghe chính mình, lắng nghe môi trường xung quanh và lắng nghe thể giới. Giá trị cốt lõi “Hướng đến tương lai - Chủ động hỗ trợ — Tỉnh thân trách nhiệm — Đạt mục tiêu dé ra — Phan ứng nhanh và linh hoại.

” Hướng đến tương lai: Sonion có tầm nhìn xa, cải tiền và đầy tham vọng, tiên phong trong việc đổi đổi mới cách làm, thay đổi phương pháp, giảm thiểu thao tác thừa, tự động hóa.hướng đến môi trường làm việc thoải mái, năng động và hiệu quả. Bên cạnh đó Sonion áp dụng công nghệ MES, đưa công nghệ 4.0 vào sản xuất. Xây dựng đội ngũ nhân viên quản lý chuyền, quản lý ca có năng lực và kỹ năng cao nhằm đáp ứng các nhu cầu ngày càng cao trong thực tiễn sản xuất và vận hành. Chủ động hỗ trợ: Sonion luôn cởi mở và mong muốn hỗ trợ khách hàng.

hỗ trợ giữa các phòng ban để cùng giải quyết các vấn đề thay vì nói “đó là trách nhiệm của bạn”, hỗ trợ giữa các đồng nghiệp, cộng sự trong hoạt động sản xuất và khia cạnh tỉnh thắn. Cởi mở để hiểu nhau. Tình thân trách nhiệm: Chúng tôi không thỏa hiệp với những gi trai dao đức, trách nhiệm và niém tin cua chúng ta. Có trách nhiệm với đổi tác, tuần thủ công việc, trung thực trong báo cáo công việc.

làm việc đúng giờ, tuần thu nội quy, Đạt mục tiêu đề ra: Chúng ta làm việc với niềm đam mè. sự tận tâm và đầy động lực. Giữ lửa đam mê, truyền tái thông điệp tích cực. hàng hái tham gia các hoạt động của Sonion.

Phản ứng nhanh và linh hoại: Chúng ta phải phần ứng nhanh nhẹn, tích cực, lạc quan và linh hoạt trong thẻ giới đây biến động. đầy cạnh tranh như hiện nay. Cơ cấu tổ chức của công ty Sơ đỗ cơ cấu phòng ban: SONION Phòng Phòng Cung ứng Nhân sự Phòng Sức khỏe Phòng Môi trường Kế toán Phòng Phòng Bộ phận Phòng Kho Kỹ thuật Chất lượng Sản xuất Bảo trì Hình 1.