Đồ Án: Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Theo Kích Thước, Độ Lớn

Chuyên khảo phân tích Hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước độ lớn, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2022

173
2
0

Phí lưu trữ

45 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT

ABSTRACT

MỤC LỤC

DANH MỤC ẢNH

DANH MỤC BẢNG

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

1.1. Thực trạng của quá trình sản xuất

1.2. Tổng quan về hệ thống phân loại sản phẩm

1.3. Xác định mục tiêu giới hạn của đề tài

1.3.1. Mục tiêu của đề tài

1.3.2. Giới hạn đề tài

1.3.3. Đối tượng nghiên cứu

1.3.4. Phạm vi nghiên cứu

1.4. Khái quát hệ thống dự kiến

1.4.1. Cấu trúc hệ thống, các thông số yêu cầu để thiết kế

1.4.2. Bản vẽ tổng thể của hệ thống

1.4.3. Sơ đồ khối của hệ thống

1.4.4. Các phần mềm và công cụ tính toán

2. CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ PHẦN CỨNG

2.1. Thiết kế cơ khí cho hệ thống:

2.1.1. Phân tích cơ cấu cơ khí hệ thống

2.1.2. Lựa chọn vật liệu để thi công hệ thống

2.1.3. Thiết kế mô hình

2.2. Tính toán và lựa chọn thiết bị truyền động

2.2.1. Chọn băng tải

2.2.2. Tính toán động cơ cho băng tải

2.3. Lựa chọn thiết bị động lực, điều khiển

2.4. PLC Mitsubishi FX3U-64MT/ES

2.5. Xi lanh khí nén

2.6. Van điện từ khí nén 5/2

2.7. Cảm biến quang khuếch tán

2.8. Nguồn tổ ong 24V

2.9. Relay trung gian

2.10. Dừng khẩn cấp

2.11. Màn hình HMI GOT1000

2.12. Thiết lập bản vẽ điện

2.12.1. Bản vẽ mạch động lực

2.12.2. Bản vẽ mạch điều khiển

2.12.3. Bản vẽ mạch khí nén

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ PHẦN MỀM

3.1. Bảng ghi địa chỉ vào ra của hệ thống

3.2. Mô tả hoạt động của hệ thống

3.3. Xây dựng lưu đồ giải thuật

3.4. Lập trình điều khiển hệ thống

3.5. Thiết kế giao diện HMI điều khiển

3.5.1. Màn hình chính

3.5.2. Màn hình điều khiển thủ công

3.5.3. Màn hình điều khiển tốc độ động cơ

4. CHƯƠNG 4: TỔNG HỢP HỆ THỐNG

4.1. Chế tạo phần cứng

4.1.1. Khung giá đỡ Xylanh và Cảm biến quang

4.1.2. Mô hình thực tế của hệ thống

4.2. Thực nghiệm hệ thống

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

5.1. Phân tích và đánh giá kết quả

5.2. Những hạn chế và phương pháp giải quyết trong quá trình làm đồ án

5.3. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Theo Kích Thước

Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, việc tự động hóa quy trình phân loại sản phẩm trở nên vô cùng quan trọng. Hệ thống phân loại thủ công tốn kém thời gian, chi phí nhân công và dễ mắc lỗi do sai sót của con người. Do đó, hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước tự động ra đời như một giải pháp tối ưu, giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả, giảm chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hệ thống này sử dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến, PLC, HMI, robotbăng tải để tự động đo lường kích thước sản phẩm và phân loại chúng vào các khu vực tương ứng. Theo đồ án tốt nghiệp của Đại học Công Nghệ TP.HCM, hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước sử dụng PLC Mitsubishi FX3U và màn hình HMI để thao tác trực tiếp trên mô hình. Khái quát mô hình gồm 3 công đoạn chính là công đoạn cấp phôi, công đoạn vận chuyển và công đoạn phân loại phôi. Ưu điểm vượt trội của phân loại tự động so với phân loại thủ công nằm ở khả năng xử lý khối lượng lớn hàng hóa, hoạt động liên tục 24/7 và độ chính xác cao. Hệ thống cũng dễ dàng tích hợp vào hệ thống quản lý chuỗi cung ứng (SCM) và ERP của doanh nghiệp, giúp tối ưu hóa quản lý kho hànglogistics. Việc áp dụng hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước không chỉ là một xu hướng mà còn là một yêu cầu tất yếu để doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững trong kỷ nguyên số. Tối ưu hóa kho và giảm thiểu sai sót là mục tiêu quan trọng. Các giải pháp phân loại như sử dụng barcode kích thước hoặc thẻ RFID ngày càng phổ biến. Những hệ thống này đòi hỏi sự đầu tư kỹ lưỡng vào phần mềm quản lý kho (WMS) để đảm bảo hoạt động hiệu quả.

1.1. Vai Trò Quan Trọng của Phân Loại Sản Phẩm Tự Động

Trong ngành logisticse-commerce, hệ thống phân loại tự động đóng vai trò then chốt. Chúng giúp tăng tốc độ xử lý đơn hàng, giảm thiểu sai sót và tối ưu hóa quy trình phân loại. Các công ty e-commerce lớn như Amazon và Alibaba đã đầu tư mạnh vào các sorting system để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của khách hàng. Theo các nghiên cứu, việc áp dụng phân loại tự động có thể giảm thời gian xử lý đơn hàng đến 50%. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt hiện nay, nơi tốc độ và độ chính xác là yếu tố quyết định sự thành công. Phân loại theo chiều cao, phân loại theo chiều rộng, và phân loại theo chiều dài là những phương pháp phổ biến.

1.2. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Quả Phân Loại Sản Phẩm

Hiệu quả của hệ thống phân loại sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm tiêu chuẩn kích thước, loại hàng hóa, số lượng sản phẩm, và mức độ tự động hóa. Việc lựa chọn giải pháp phân loại phù hợp đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố này. Ví dụ, đối với các sản phẩmtrọng lượng lớn, cần sử dụng hệ thống băng tải phân loại có khả năng chịu tải cao. Đối với các sản phẩm có hình dạng phức tạp, có thể cần sử dụng robot phân loại hàng hóa có khả năng nhận diện và xử lý linh hoạt. Việc tích hợp phân loại tự độngphân loại thủ công cũng cần được xem xét để đảm bảo sự linh hoạt và hiệu quả của hệ thống. Đo lường kích thước sản phẩm chính xác là yếu tố then chốt để đảm bảo quá trình phân loại diễn ra suôn sẻ.

II. Vấn Đề Thường Gặp Trong Phân Loại Sản Phẩm Thủ Công

Phân loại thủ công vẫn còn phổ biến ở nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ, nhưng nó tồn tại nhiều hạn chế. Tốc độ phân loại chậm, dễ xảy ra sai sót, tốn kém chi phí nhân công và gây ra các vấn đề về sức khỏe cho người lao động. Sai sót trong phân loại có thể dẫn đến nhiều hậu quả nghiêm trọng, bao gồm giao sai hàng cho khách, chậm trễ trong giao hàng, và thậm chí là mất khách hàng. Ngoài ra, phân loại thủ công cũng không thể đáp ứng được nhu cầu ngày càng tăng của thị trường, đặc biệt là trong các mùa cao điểm mua sắm. Theo thống kê, chi phí nhân công chiếm đến 60% tổng chi phí quản lý kho hàng đối với các doanh nghiệp sử dụng phân loại thủ công. Điều này cho thấy tiềm năng tiết kiệm chi phí đáng kể khi chuyển sang phân loại tự động. Những hạn chế của phân loại thủ công thúc đẩy các doanh nghiệp tìm kiếm các giải pháp phân loại hiệu quả hơn. Việc ứng dụng công nghệ, đặc biệt là phân loại tự động, đang trở thành xu hướng tất yếu. Việc thiếu tiêu chuẩn kích thước rõ ràng cũng là một vấn đề lớn trong phân loại thủ công, dẫn đến sự không nhất quán và sai sót.

2.1. Những Sai Sót Thường Xuyên Gây Ảnh Hưởng Đến Quá Trình

Các sai sót thường gặp trong phân loại thủ công bao gồm nhầm lẫn kích thước, trọng lượng, màu sắc, và mã vạch. Những sai sót này có thể gây ra sự chậm trễ trong quy trình phân loại, tăng chi phí vận chuyển, và gây ảnh hưởng đến uy tín của doanh nghiệp. Ngoài ra, sự mệt mỏi của người lao động cũng là một yếu tố góp phần làm tăng tỷ lệ sai sót. Để giảm thiểu sai sót, cần có các quy trình phân loại rõ ràng, đào tạo nhân viên bài bản, và sử dụng các công cụ hỗ trợ như barcode kích thướcthẻ RFID. Tuy nhiên, ngay cả với những biện pháp này, vẫn khó có thể đạt được độ chính xác tuyệt đối khi sử dụng phân loại thủ công.

2.2. Chi Phí Phát Sinh Do Phân Loại Sản Phẩm Không Chính Xác

Chi phí phát sinh do phân loại sản phẩm không chính xác có thể rất lớn, bao gồm chi phí vận chuyển hàng sai, chi phí xử lý hàng trả lại, chi phí bồi thường cho khách hàng, và chi phí cơ hội do mất khách hàng. Ngoài ra, việc phân loại sai cũng có thể dẫn đến các vấn đề pháp lý, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp có yêu cầu cao về chất lượng và an toàn sản phẩm. Để giảm thiểu chi phí này, doanh nghiệp cần đầu tư vào các giải pháp phân loại chính xác và hiệu quả, chẳng hạn như hệ thống phân loại tự động sử dụng cảm biếnrobot. Việc theo dõi và đánh giá hiệu quả của quy trình phân loại cũng rất quan trọng để phát hiện và khắc phục các vấn đề kịp thời.

III. Hướng Dẫn Lựa Chọn Hệ Thống Phân Loại Kích Thước

Việc lựa chọn hệ thống phân loại kích thước phù hợp đòi hỏi sự đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố như quy mô kho hàng, loại hàng hóa, ngân sách, và yêu cầu về độ chính xác. Các doanh nghiệp cần xác định rõ mục tiêu và nhu cầu của mình trước khi đưa ra quyết định. Một số câu hỏi cần đặt ra bao gồm: Số lượng sản phẩm cần phân loại mỗi ngày là bao nhiêu? Mức độ tự động hóa mong muốn là gì? Ngân sách đầu tư là bao nhiêu? Các yếu tố môi trường nào cần xem xét (ví dụ: nhiệt độ, độ ẩm)? Sau khi xác định được các yếu tố này, doanh nghiệp có thể tham khảo các nhà cung cấp hệ thống phân loại uy tín để được tư vấn và lựa chọn giải pháp phù hợp nhất. Việc tham quan các kho hàng đã áp dụng hệ thống phân loại tương tự cũng rất hữu ích để có cái nhìn thực tế và đánh giá hiệu quả của các giải pháp khác nhau. Các phương pháp phân loại khác nhau sẽ phù hợp với các loại sản phẩm khác nhau. Ví dụ, hệ thống băng tải phù hợp với các sản phẩm có kích thước và hình dạng đồng nhất, trong khi robot phân loại phù hợp với các sản phẩm có hình dạng phức tạp và kích thước khác nhau. Phần mềm quản lý kho (WMS) đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển và giám sát hệ thống phân loại, đảm bảo hoạt động hiệu quả và chính xác.

3.1. Các Tiêu Chí Đánh Giá Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Hiệu Quả

Các tiêu chí đánh giá hệ thống phân loại sản phẩm hiệu quả bao gồm độ chính xác, tốc độ, chi phí, độ bền, và khả năng tích hợp. Hệ thống cần có khả năng phân loại chính xác các sản phẩm theo kích thước, trọng lượng, và các thuộc tính khác. Tốc độ phân loại cần đáp ứng được nhu cầu của doanh nghiệp, đặc biệt là trong các mùa cao điểm mua sắm. Chi phí đầu tư và vận hành hệ thống cần hợp lý và mang lại lợi nhuận cho doanh nghiệp. Độ bền của hệ thống cần đảm bảo hoạt động ổn định trong thời gian dài, giảm thiểu chi phí bảo trì và sửa chữa. Khả năng tích hợp với các hệ thống khác của doanh nghiệp, chẳng hạn như ERPSCM, cũng rất quan trọng để đảm bảo sự đồng bộ và hiệu quả của toàn bộ chuỗi cung ứng.

3.2. Lưu Ý Quan Trọng Khi Triển Khai Hệ Thống Phân Loại

Khi triển khai hệ thống phân loại, cần lưu ý đến các yếu tố như đào tạo nhân viên, bảo trì hệ thống, và an toàn lao động. Nhân viên cần được đào tạo bài bản về cách vận hành và bảo trì hệ thống. Hệ thống cần được bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ. Các biện pháp an toàn lao động cần được thực hiện để đảm bảo an toàn cho nhân viên trong quá trình làm việc. Việc lập kế hoạch triển khai chi tiết và theo dõi tiến độ thường xuyên cũng rất quan trọng để đảm bảo dự án thành công. Cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận liên quan, chẳng hạn như bộ phận kho hàng, bộ phận logistics, và bộ phận IT, để đảm bảo sự đồng bộ và hiệu quả của hệ thống.

IV. Ứng Dụng Thực Tế Hệ Thống Phân Loại Theo Kích Thước

Hệ thống phân loại theo kích thước được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm logistics, e-commerce, sản xuất, thực phẩm, và dược phẩm. Trong ngành logistics, hệ thống được sử dụng để phân loại các kiện hàng theo kích thước và điểm đến, giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển và giảm chi phí. Trong ngành e-commerce, hệ thống được sử dụng để phân loại các đơn hàng theo kích thước và loại sản phẩm, giúp tăng tốc độ xử lý đơn hàng và giảm thiểu sai sót. Trong ngành sản xuất, hệ thống được sử dụng để phân loại các linh kiệnsản phẩm theo kích thước và chất lượng, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và tăng hiệu quả sản xuất. Theo đồ án tốt nghiệp, hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước được ứng dụng để phân loại sản phẩm có dạng phôi hình hộp chữ nhật theo các khoảng kích thước, độ dài khác nhau lần lượt là 100x80x30 – 75x80x30 – 50x80x30 mm ( dài-rộng- cao ). Việc áp dụng hệ thống phân loại không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí mà còn giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ, tăng sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Ví Dụ Cụ Thể Về Ứng Dụng Trong Ngành E commerce

Trong ngành e-commerce, hệ thống phân loại được sử dụng để phân loại các đơn hàng theo kích thước và loại sản phẩm, giúp tối ưu hóa việc đóng gói và vận chuyển. Ví dụ, các đơn hàng nhỏ có thể được đóng gói trong các hộp nhỏ hơn, giảm chi phí vận chuyển. Các đơn hàng lớn có thể được đóng gói trong các hộp lớn hơn, đảm bảo an toàn cho sản phẩm. Ngoài ra, hệ thống cũng có thể được sử dụng để phân loại các đơn hàng theo tốc độ giao hàng, ưu tiên xử lý các đơn hàng cần giao nhanh hơn. Việc áp dụng hệ thống phân loại giúp các công ty e-commerce giảm thời gian xử lý đơn hàng, giảm chi phí vận chuyển, và tăng sự hài lòng của khách hàng.

4.2. Ứng Dụng Hệ Thống Trong Quản Lý Kho Hàng Và Logistics

Trong quản lý kho hànglogistics, hệ thống phân loại được sử dụng để phân loại hàng hóa theo kích thước, trọng lượng, và điểm đến, giúp tối ưu hóa việc lưu trữ và vận chuyển. Ví dụ, các hàng hóakích thước lớn có thể được lưu trữ ở các vị trí phù hợp hơn, giảm diện tích sử dụng. Các hàng hóa cần vận chuyển đến cùng một địa điểm có thể được gom chung lại, giảm chi phí vận chuyển. Việc áp dụng hệ thống phân loại giúp các doanh nghiệp logisticsquản lý kho hàng giảm chi phí, tăng hiệu quả, và cải thiện chất lượng dịch vụ.

V. Bí Quyết Tối Ưu Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm

Để tối ưu hóa hệ thống phân loại sản phẩm, cần chú trọng đến việc lựa chọn công nghệ phù hợp, đào tạo nhân viên bài bản, và bảo trì hệ thống định kỳ. Việc lựa chọn công nghệ phù hợp đòi hỏi sự đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố như quy mô kho hàng, loại hàng hóa, ngân sách, và yêu cầu về độ chính xác. Nhân viên cần được đào tạo bài bản về cách vận hành và bảo trì hệ thống. Hệ thống cần được bảo trì định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ. Ngoài ra, việc theo dõi và đánh giá hiệu quả của hệ thống thường xuyên cũng rất quan trọng để phát hiện và khắc phục các vấn đề kịp thời. Cần có các chỉ số đánh giá hiệu quả rõ ràng, chẳng hạn như độ chính xác, tốc độ, và chi phí, để theo dõi và so sánh hiệu quả của hệ thống theo thời gian. Phân loại tự động có thể được kết hợp với các công nghệ khác, chẳng hạn như robotAI, để tạo ra các giải pháp phân loại thông minh và linh hoạt hơn. WMS (Warehouse Management System) đóng vai trò then chốt trong việc quản lý và điều khiển hệ thống phân loại, giúp tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót.

5.1. Mẹo Bảo Trì Hệ Thống Để Duy Trì Hoạt Động Tối Ưu

Để bảo trì hệ thống phân loại và duy trì hoạt động tối ưu, cần thực hiện các công việc sau: Kiểm tra và vệ sinh hệ thống định kỳ, bôi trơn các bộ phận chuyển động, thay thế các bộ phận hao mòn, và cập nhật phần mềm điều khiển. Việc kiểm tra và vệ sinh hệ thống định kỳ giúp phát hiện và loại bỏ các bụi bẩn và vật cản có thể ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống. Việc bôi trơn các bộ phận chuyển động giúp giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Việc thay thế các bộ phận hao mòn giúp đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống. Việc cập nhật phần mềm điều khiển giúp cải thiện hiệu suất và tính năng của hệ thống. Việc ghi lại lịch sử bảo trì và sửa chữa cũng rất quan trọng để theo dõi tình trạng của hệ thống và lập kế hoạch bảo trì phù hợp.

5.2. Vai Trò Của Đào Tạo Nhân Viên Vận Hành Hệ Thống

Đào tạo nhân viên vận hành hệ thống phân loại là rất quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả và an toàn. Nhân viên cần được đào tạo về cách vận hành hệ thống, cách xử lý các sự cố, và cách thực hiện các công việc bảo trì cơ bản. Việc đào tạo cần được thực hiện bởi các chuyên gia có kinh nghiệm và kiến thức chuyên sâu về hệ thống phân loại. Ngoài ra, cần có các tài liệu hướng dẫn vận hành và bảo trì chi tiết để nhân viên tham khảo. Việc đào tạo liên tục và cập nhật kiến thức mới cho nhân viên cũng rất quan trọng để đảm bảo nhân viên luôn có đủ kỹ năng để vận hành hệ thống một cách hiệu quả và an toàn.

VI. Tương Lai Của Hệ Thống Phân Loại Sản Phẩm Kích Thước

Tương lai của hệ thống phân loại sản phẩm hứa hẹn nhiều đổi mới và phát triển, đặc biệt là với sự tiến bộ của AI, robot, và IoT. Các hệ thống phân loại trong tương lai sẽ thông minh hơn, linh hoạt hơn, và hiệu quả hơn. AI sẽ được sử dụng để tối ưu hóa quy trình phân loại, dự đoán nhu cầu, và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn. Robot sẽ được sử dụng để thực hiện các công việc phức tạp và nguy hiểm, chẳng hạn như phân loại các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc trọng lượng lớn. IoT sẽ được sử dụng để kết nối các thiết bị trong hệ thống phân loại, tạo ra một mạng lưới thông tin liên tục và thời gian thực. Việc tích hợp hệ thống phân loại với các công nghệ khác, chẳng hạn như blockchain3D printing, cũng sẽ mở ra nhiều cơ hội mới. Blockchain có thể được sử dụng để theo dõi nguồn gốc và hành trình của sản phẩm, đảm bảo tính minh bạch và an toàn. 3D printing có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận tùy chỉnh cho hệ thống phân loại, đáp ứng các nhu cầu đặc biệt của doanh nghiệp. Sự phát triển của các hệ thống băng tải thông minh và robot phân loại hàng hóa sẽ thay đổi cách các kho hàng vận hành. Size classification sẽ trở nên chính xác và tự động hơn bao giờ hết.

6.1. Xu Hướng Phát Triển Của Phân Loại Tự Động Với AI

Việc tích hợp AI vào hệ thống phân loại tự động sẽ mang lại nhiều lợi ích, bao gồm khả năng học hỏi và thích nghi, khả năng dự đoán và tối ưu hóa, và khả năng phát hiện và khắc phục lỗi tự động. AI có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu từ các cảm biến và thiết bị khác trong hệ thống phân loại, xác định các mẫu và xu hướng, và đưa ra các quyết định tối ưu hóa. Ví dụ, AI có thể được sử dụng để điều chỉnh tốc độ băng tải, điều chỉnh vị trí robot, và điều chỉnh các thông số khác của hệ thống để tối đa hóa hiệu quả và giảm thiểu sai sót. Ngoài ra, AI cũng có thể được sử dụng để dự đoán nhu cầu của khách hàng, điều chỉnh quy trình phân loại để đáp ứng nhu cầu đó, và phát hiện các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng xảy ra. Ví dụ, AI có thể được sử dụng để dự đoán số lượng đơn hàng sẽ được đặt trong một ngày nhất định, điều chỉnh số lượng nhân viên và thiết bị cần thiết để xử lý các đơn hàng đó, và phát hiện các dấu hiệu bất thường có thể chỉ ra một vấn đề với hệ thống phân loại. Nhờ những lợi ích này, AI đang trở thành một yếu tố quan trọng trong sự phát triển của hệ thống phân loại tự động.

6.2. Tích Hợp Robot Trong Hệ Thống Phân Loại Hàng Hóa

Việc tích hợp robot vào hệ thống phân loại hàng hóa sẽ giúp tự động hóa các công việc phức tạp và nguy hiểm, giảm chi phí nhân công, và tăng hiệu quả và độ chính xác. Robot có thể được sử dụng để thực hiện các công việc như gắp và đặt sản phẩm, di chuyển sản phẩm từ nơi này sang nơi khác, và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Các robot này có thể được trang bị các cảm biến và công cụ đặc biệt để thực hiện các công việc này một cách hiệu quả và chính xác. Ví dụ, robot có thể được trang bị cảm biến thị giác để nhận diện các sản phẩm có hình dạng phức tạp, cảm biến lực để gắp các sản phẩm một cách nhẹ nhàng, và cảm biến nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ của sản phẩm. Nhờ những khả năng này, robot có thể được sử dụng để tự động hóa nhiều công việc khác nhau trong hệ thống phân loại hàng hóa, từ việc gắp và đặt sản phẩm đến việc kiểm tra chất lượng sản phẩm.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI 1.1 Thực trạng của quá trình sản xuất Hiện nay Việt Nam đang phát triển rất mạnh, đặc biệt là các dây chuyền phân loại, xuất khẩu đang là sản phẩm chính mang lại ngoại tệ lớn cho nước nhà. Trong khi đó nguồn lao động khan hiếm đang là vấn đề chính khiến không ít các công ty, nhà máy phải đau đầu tìm các phương án thay thế. Ngày nay cùng với sự phát triển của các ngành khoa học kĩ thuật, kĩ thuật điện – điển tử và kĩ thuật điều kiển tự động đóng vai trò hết sức quan trọng trong mọi lĩnh vực khoa học, quản lý, công nghiệp tự động hóa, cung cấp thông tin… Với những kỹ thuật tiên tiến như: vi xử lí, PLC, vi mạch số,… được ứng dụng vào lĩnh vực điều khiển , thì các hệ thống điều khiển cơ khí thô sơ, với tốc độ xử lí chậm chạp ít chính xác được thay thế bằng các hệ thống điều khiển tự động với các lệnh chương trình đã được thiết lập trước.1 Dây chuyền sản xuất nhà máy sữa Vinamilk (Nguồn: Internet) 2 Hình 1.2 Dây chuyền phân loại hàng hóa ( Nguồn: Internet ) Hình 1.3 Dây chuyền phân loại trái cây, hoa quả ( Nguồn: Internet ) Do vậy, trong quá trình hoạt động ở các nhà máy, công ty xí nghiệp hiện nay đều đã áp dụng tự động hoá vào sản xuất để tiện ích cho việc quản lý dây chuyền và sản phẩm của toàn bộ hệ thống một cách hợp lý là yêu cầu thiết yếu, tiết kiệm được nhiều thời gian cũng như quản lý một cách dễ dàng. 3 Tuy nhiên đối với những doanh nghiệp vừa và nhỏ thì việc tự động hóa hoàn toàn chưa được áp dụng trong những khâu phân loại mà vẫn còn sử dụng nhân công, chính vì vậy nhiều khi cho ra năng suất thấp chưa đạt hiệu quả cao.

Vì công nhân đa số đều ước chừng sản phẩm bằng tay hoặc bằng mắt thường khiến cho công việc phân loại có sai số cao, không những vậy chi phí, thời gian đào tạo và kinh nghiệm sản xuất là vấn đề lớn cho doanh nghiệp. Từ những điều đã được nhìn thấy trong thực tế cuộc sống và những kiến thức mà chúng em đã học được ở trường muốn tạo ra hiệu suất lao động lên gấp nhiều lần, đồng thời vẫn đảm bảo được độ chính xác cao về mặt vật liệu nhóm đã tiến hành nghiên cứu tài liệu, thiết kế và thi công “Hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước, độ lớn”. Hệ thống phân loại sản phẩm hoạt động dựa trên nguyên lý cảm biến để xác định chiều dài của sản phẩm. Sau đó, xy lanh khí nén sẽ đẩy sản phẩm về hộp đựng dựa trên kích thước đã cài sẵn.

Băng tải hoạt động sử dụng động cơ bước có thể điều chỉnh tốc độ vòng/giây tùy thuộc tốc độ mà băng tải phục vụ cho mô hình. Những lợi ích mà hệ thống phân loại sản phẩm đem lại cho chúng ta là rất lớn, cụ thể như: - Giảm sức lao động, tránh được sự nhàm chán trong việc, cải thiện được điều kiện làm việc của con người, tạo cho con người tiếp cận với sự tiến bộ của khoa học kỹ thuật và được làm việc trong môi trường ngày càng văn minh hơn. - Nâng cao năng suất lao động, tạo tiền đề cho việc giảm giá thành sản phẩm, cũng như thay đổi mẫu mã nhanh chóng. Ngày nay, việc tập trung hóa - tự động hóa công tác quản lý, giám sát và điều khiển các hệ thống tự động nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, tránh rủi ro, tiết kiệm chi phí, hạn chế nhân công là một xu hướng tất yếu của quá trình sản xuất.

Cùng với tốc độ 4 phát triển nhanh chóng của kỹ thuật vi điện tử, kỹ thuật truyền thông và công nghệ phần mềm trong thời gian qua, điều khiển tự đông đã ra đời và phát triển càng ngày càng đa dạng đáp ứng các yêu cầu, đòi hỏi quá trình tự động trong các lĩnh vực công nghiệp. Chính vì vậy phải lựa chọn quá trình điều khiển nào cho phù hợp với yêu cầu thực tế, điều kiện cơ sở vật chất cho phép, tiết kiệm chi phí vận hành, nâng cao hiệu quả sản xuất, dễ dàng bảo trì, sửa chữa hệ thống khi có sự cố.2 Tổng quan về hệ thống phân loại sản phẩm Hệ thống phân loại là một giải pháp công nghiệp thay thế con người thực hiện các khâu phân loại sản phẩm, từ thực hiện bằng tay chuyển đổi sang sử dụng các hệ thống tự động hóa để phân chia sản phẩm theo từng đặc tính mà người sử dụng quy định. Các hệ thống phân loại sản phẩm hiện hành Hiện nay đã có rất nhiều dây chuyển phân loại sản phẩm tự động có trên thị trường như: - Dây chuyền phân loại sản phẩm theo màu sắc - Dây chuyền phân loại sản phẩm theo chiều cao - Dây chuyền phân loại sản phẩm theo cân nặng - Dây chuyền phân loại sản phẩm theo mã vạch - Dây chuyền phân loại sản phẩm theo kích thước Dây chuyền phân loại sản phẩm theo màu sắc: Dây chuyền phân loại sản phẩm theo màu sắc có thể phân loại sản phẩm như cà chua, ớt, cafe, hạt nhựa màu, gạo …và các sản phẩm có yêu cầu cao về việc đồng nhất màu. Dây chuyền hoạt động dựa trên cơ chế kiểm tra sản phẩm của camera giúp loại bỏ các sản phẩm có màu sắc khác biệt … 5 Hình 1.4 Dây chuyền phân loại màu sắc cà chua ( Nguồn: Internet ) Dây chuyền phân loại sản phẩm theo chiều cao: Dây chuyền phân loại sản phẩm theo chiều cao có thể phân loại hàng hóa theo chiều cao tương ứng của sản phẩm và là một trong những thành phần rất quan trọng đã và đang được ứng dụng rất nhiều trong thực tế.

Các nhà máy trong khu công nghiệp được hình thành với nhiều dây chuyền thiết bị máy móc hiện đại trong đó có dây chuyền phân loại sản phẩm để phối hợp với nhu cầu sản xuất, tạo ra năng xuất cao hơn trong quá trình sản xuất. Với sự phát triển của khoa học kĩ thuật nhất là ngành điện tử học điều khiển, công nghệ vi xử lý đã tạo điều kiện cho việc điểu khiển trở nên thuận tiện hơn.5 Dây chuyền phân loại chiều cao hàng hóa ( Nguồn: Internet ) Dây chuyền phân loại sản phẩm theo cân nặng: Là hệ thống phân cỡ sản phẩm ứng dụng đa dạng các loại/kiểu sản phẩm theo nguyên tắc kiểm tra khối lượng online (bằng việc đọc tín hiệu analog từ loadcell sau đó qua bộ xử lí để kiểm tra và phân loại) sau đó phân ra từng cỡ trọng lượng theo yêu cầu.6 Dây chuyền phân loại cân nặng cam (Nguồn: Internet) 7 Dây chuyền phân loại sản phẩm theo mã vạch: Dây chuyền phân loại sản phẩm theo mã vạch được sử dụng rất phổ biến hiên nay. Dây chuyền sorting này được sử dụng để phân loại các kiện hàng, bưu phẩm, sản phẩm thành phẩm đã được đóng thùng carton, đóng túi và dán mã vạch, mã QR.7 Dây chuyền phân loại sản phẩm theo mã vạch (Nguồn: Internet) Với các thông tin lưu trữ trên mã vạch dán trên sản phẩm, hệ thống có thể dễ dàng sàng lọc và lựa chọn, gom sản phẩm vào các vị trí tập kết (hub) theo yêu cầu đặt ra như:. Với sản phẩm điện tử, công nghệ: phân theo cùng lô sản xuất, ngày sản xuất, model… .Với các bưu phẩm, đơn hàng chuyển phát nhanh: phân loại theo ngày lên đơn, cách thức đóng gói, địa điểm giao hàng, hàng chuyển nhanh-tiêu chuẩn… .Với các sản phẩm nông sản đóng gói: phân loại theo hạn sử dụng, số lô chế biến, cấp sản phẩm… 8 Các hộp, thùng hàng được đặt lên băng tải phân loại bởi công nhân hoặc cánh tay robot cộng tác, robot xếp hàng lên pallet từ băng tải cấp hoặc xe tự hành AGV trong các nhà máy thông minh.

Dây chuyền phân loại sản phẩm theo kích thước Hiện nay, Đất nước ta đang trong quá trình phát triển và hội nhập, chính vì thế các mặt hàng được sản xuất ra không những đạt tiêu chuẩn về chất lượng, mà còn đòi hỏi phải có độ chính xác cao về hình dạng, kích thước, trọng lượng… Cho nên từ đó các khu công nghiệp được hình thành với nhiều dây chuyền thiết bị máy móc hiện đại phù hợp với nhu cầu sản xuất, để tạo ra năng suất cao hơn trong quá trình sản xuất. Một trong những thiết bị, máy móc hiện đại đó phải kể đến hệ thống phân loại sản phẩm. Các phôi sau khi qua các công đoạn cắt, tiện, … sẽ được di chuyển đến khu vực thi công lắp, ráp hay các công đoạn khác. Thì với hàng loạt số phôi lẫn lộn kích thước, chúng ta sẽ mất thêm rất nhiều nhân công, thời gian để thực hiện phân loại các phôi này ra các kích thước tương ứng.

Cho nên từ đó các khu công nghiệp được hình thành với nhiều dây chuyền thiết bị máy móc hiện đại phù hợp với nhu cầu sản xuất, để tạo ra năng suất cao hơn trong quá trình sản xuất. Một trong những thiết bị, máy móc hiện đại đó phải kể đến hệ thống phân loại sản phẩm. Chính vì vậy, nhóm đã quyết định lựa chọn đề tài phân loại kích thước, độ lớn. Hệ thống này sẽ giúp chúng ta hiểu rõ hơn về cấu tạo cũng như nguyên lý hoạt động của các dây chuyền thiết bị được dùng trong hệ thống phân loại, đồng thời ứng dụng PLC vào việc điều khiển hệ thống trong thực tế.

Ứng dụng: Hệ thống phân loại sản phẩm theo kích thước được ứng dụng để phân loại các sản phẩm có kích thước khác nhau với độ chính xác cao. Hệ thống được ứng dụng rất nhiều trong các ngành công nghiệp như: 9 - Ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất gạch, ngói. - Ứng dụng trong các ngành công nghiệp thực phẩm như bánh kẹo. - Ứng dụng trong các dây chuyền sản xuất linh kiện, thiết bị chuyên dụng.

- Ứng dụng trong công nghiệp sản xuất bia, nước giải khát.3 Xác định mục tiêu giới hạn của đề tài 1.1 Mục tiêu của đề tài Mục tiêu đặt ra là tìm hiểu, nghiên cứu, chế tạo hệ thống phân loại theo kích thước, độ lớn. Hệ thống phân loại tự động theo kích thước, độ lớn hoạt động ổn định, dễ dàng sử dụng. Dựa trên các cơ sở hệ thống có thể tính toán, thiết kế và thi công hệ thống. Hệ thống có khả năng giám sát quá trình hoạt động.

Hệ thống hoàn thiện có khả năng phân loại sản phẩm tự động theo kích thước, độ lớn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ