Luận văn tốt nghiệp: Đánh giá hiện trạng xử lý môi trường tại nhà máy nến Aroma Bay Candles

Luận văn tốt nghiệp phân tích hiện trạng xử lý môi trường tại nhà máy nến Aroma Bay Candles, đề xuất giải pháp cải thiện hiệu quả.

• Tác giả: Phạm Thị Ngọc
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Tươi
• Trường học: Trường Đại Học Dân Lập Hải Phòng
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Môi Trường
• Đề tài: Đánh Giá Xử Lý Môi Trường Tại Nhà Máy Nến Aroma Bay Candles
• Loại tài liệu: Khóa Luận Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Hải Phòng

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Giới thiệu công ty TNHH Aroma Bay Candles
• 1.2. Quy trình sản xuất nến
• 1.3. Nhu cầu nguyên nhiên liệu của nhà máy
• 1.4. Các phương pháp giảm thiểu ô nhiễm của công ty
• 2. CHƯƠNG II: HIỆN TRẠNG XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY TNHH AROMA BAY CANDLES
• 2.1. Hiện trạng xử lý môi trường
• 2.2. Hiện trạng xử lý hơi hóa chất, parafin
• 2.3. CÔNG TRÌNH XỬ LÝ HƠI, BỤI TẠI CÔNG TY TNHH AROMA BAY CANDLES
• 2.4. Hiện trạng xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại
• 2.5. Đánh giá hiện trạng xử lý môi trường
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP PHÁT TRIỂN BỀN VỮNG
• 3.1. Biện pháp quản lý
• 3.2. Biện pháp công nghệ
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Đánh giá hiện trạng xử lý môi trường tại nhà máy nến Aroma Bay Candles

Nhà máy nến Aroma Bay Candles đã thực hiện nhiều biện pháp nhằm xử lý môi trường hiệu quả. Đánh giá hiện trạng cho thấy nhà máy đã áp dụng các công nghệ tiên tiến trong quy trình sản xuất nến, từ việc sử dụng nguyên liệu tự nhiên đến việc quản lý chất thải. Tuy nhiên, vẫn còn tồn tại một số vấn đề cần khắc phục để đảm bảo bảo vệ môi trường tốt hơn.

1.1 Hiện trạng xử lý hơi hóa chất và parafin

Công ty đã lắp đặt hệ thống lọc bụi tay áo và giàn lạnh nhằm giảm thiểu ô nhiễm không khí. Hệ thống này giúp hạn chế sự phát tán của hơi hóa chất ra môi trường. Đội ngũ kỹ thuật thường xuyên kiểm tra và bảo trì hệ thống lọc bụi, đảm bảo hiệu suất hoạt động cao. Tuy nhiên, cần có thêm các biện pháp kiểm soát ô nhiễm không khí từ các nguồn phát thải khác như xe vận chuyển và máy móc trong nhà máy.

1.2 Hiện trạng xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy được thiết kế để thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt và công nghiệp. Nước thải được dẫn qua bể xử lý trước khi thải ra sông Thải. Tuy nhiên, cần cải thiện quy trình xử lý để đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn môi trường trước khi xả thải. Việc áp dụng công nghệ sinh học trong xử lý nước thải là một bước tiến quan trọng, nhưng cần được giám sát chặt chẽ để đảm bảo hiệu quả.

1.3 Hiện trạng xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại

Chất thải rắn phát sinh từ quá trình sản xuất chủ yếu là bao bì, giấy phế thải và các nguyên liệu rơi vãi. Công ty đã phân loại và lưu trữ chất thải rắn một cách hợp lý. Tuy nhiên, việc xử lý chất thải nguy hại vẫn còn nhiều thách thức. Cần có các biện pháp quản lý chất thải nguy hại hiệu quả hơn để đảm bảo an toàn cho môi trường và sức khỏe cộng đồng.

II. Đề xuất biện pháp cải thiện

Để nâng cao hiệu quả xử lý môi trường tại nhà máy nến Aroma Bay Candles, cần thực hiện một số biện pháp cải thiện. Việc áp dụng công nghệ xanh và các tiêu chuẩn môi trường mới sẽ giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Đồng thời, cần tăng cường công tác đào tạo cho nhân viên về quản lý chất thải và bảo vệ môi trường.

2.1 Biện pháp quản lý chất thải

Cần xây dựng một hệ thống quản lý chất thải toàn diện, bao gồm việc phân loại, thu gom và xử lý chất thải một cách hiệu quả. Việc hợp tác với các công ty chuyên xử lý chất thải sẽ giúp đảm bảo rằng tất cả chất thải được xử lý đúng cách và an toàn. Ngoài ra, cần có các chương trình tái chế để giảm thiểu lượng chất thải phát sinh.

2.2 Biện pháp công nghệ

Áp dụng các công nghệ mới trong sản xuất nến, như sử dụng nguyên liệu tái tạo và quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng. Việc đầu tư vào các thiết bị hiện đại sẽ giúp giảm thiểu ô nhiễm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Cần nghiên cứu và phát triển các sản phẩm nến thân thiện với môi trường để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong giai đoạn đổi mới kinh tế, mức sống của người dân tăng cao kéo theo sự gia tăng nhu cầu sử dụng các sản phẩm phục vụ đời sống tinh thần, thưởng thức nghệ thuật, trang trí không gian sinh hoạt, nhà hàng và khách sạn. Sản phẩm nến thơm nghệ thuật dần trở thành mặt hàng tiêu dùng phổ biến. Bên cạnh thị trường nội địa, các thị trường quốc tế như Mỹ và Châu Âu có nhu cầu tiêu thụ nến rất lớn. Cùng với sự thay đổi trong chính sách thuế nhập khẩu của Mỹ đối với hàng hóa từ Trung Quốc, nhiều đối tác quốc tế đã chuyển dịch đơn hàng sang Việt Nam để tận dụng lợi thế nhân công và chi phí sản xuất. Tại thời điểm nghiên cứu, cả nước có 06 nhà máy sản xuất nến quy mô lớn với 100% vốn đầu tư nước ngoài đặt tại Nam Định (Nam Hà), Hải Phòng, Đà Nẵng, Thanh Hóa. Tuy nhiên, hoạt động gia công và chế biến nến công nghiệp tiềm ẩn nhiều nguy cơ gây ô nhiễm không khí do hơi dung môi, sáp nóng chảy, khí đốt lò hơi, cũng như phát sinh chất thải nguy hại và nước thải sinh hoạt.

Khóa luận tập trung giải quyết các mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu sau:

1. Tổng quan quy trình công nghệ sản xuất nến thơm và các nguồn phát sinh ô nhiễm (khí thải, nước thải, chất thải rắn, tiếng ồn) tại cơ sở sản xuất công nghiệp.
2. Khảo sát, thu thập và đánh giá hiện trạng các công trình xử lý môi trường thực tế đang vận hành tại nhà máy.
3. Phân tích chuỗi số liệu quan trắc định kỳ giai đoạn 2016 - 2017 đối với môi trường không khí lao động, khí thải lò hơi, nước thải và chất thải nguy hại, bao gồm cả giai đoạn diễn ra sự cố hỏa hoạn và quá trình khắc phục.
4. Đề xuất các giải pháp quản lý môi trường, an toàn lao động và các biện pháp kỹ thuật nhằm tiết kiệm năng lượng, hướng tới phát triển bền vững cho doanh nghiệp.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hiện trạng các nguồn thải và hiệu quả hoạt động của các hệ thống xử lý môi trường (bụi, khí thải, nước thải, chất thải rắn, chất thải nguy hại, tiếng ồn).
• Phạm vi không gian: Toàn bộ khuôn viên mặt bằng diện tích 28.000 m² của Công ty TNHH Aroma Bay Candles, đặt tại phường Hưng Đạo, quận Dương Kinh, thành phố Hải Phòng.
• Phạm vi thời gian: Dữ liệu hồ sơ môi trường và chuỗi số liệu quan trắc định kỳ 2 năm (2016 và 2017).

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận áp dụng hệ thống tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường và an toàn vệ sinh lao động của Việt Nam làm căn cứ đối chiếu và đánh giá:

• Tiêu chuẩn vệ sinh lao động: Bộ 21 Tiêu chuẩn Vệ sinh lao động ban hành kèm theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT ngày 10/10/2002 của Bộ Y tế (áp dụng cho nồng độ bụi toàn phần, độ ồn và nồng độ các khí độc CO, SO₂, NO₂, Formaldehit trong không khí khu vực làm việc).
• Quy chuẩn chất lượng không khí và khí thải: TCVN 5067:1995 (chất lượng không khí xung quanh); QCVN 19:2009/BTNMT Cột B (quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ qua ống khói lò hơi).
• Quy chuẩn tiếng ồn: TCVN 7878-2:2010 và QCVN 26:2010/BTNMT (quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn đối với khu vực hoạt động từ 6h đến 22h).
• Quy chuẩn nước thải và nước mặt: QCVN 40:2011/BTNMT Cột A (quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp) áp dụng công thức tính toán giá trị nồng độ tối đa cho phép $C_{max} = C \times K_q \times K_r$ (với hệ số lưu lượng nguồn tiếp nhận $K_q = 1$ và hệ số lưu lượng nguồn thải $K_r = 1,1$); QCVN 08:2008/BTNMT Cột B2 (quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt dùng cho mục đích giao thông thủy và mục đích khác).
• Căn cứ pháp lý quản lý: Nghị định số 140/2006/NĐ-CP ngày 22/11/2006 của Chính phủ quy định về bảo vệ môi trường trong các khâu lập, thẩm định, phê duyệt và tổ chức thực hiện chiến lược, quy hoạch, kế hoạch, chương trình, dự án phát triển; Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả.

Phương pháp nghiên cứu thực tế bao gồm:

• Phương pháp thu thập và tổng hợp dữ liệu: Tiếp cận hồ sơ thành lập doanh nghiệp, dây chuyền công nghệ, định mức nguyên nhiên liệu, hóa chất, nhật ký vận hành trạm xử lý chất thải và Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (Mã số: 31.000039 T).
• Phương pháp quan trắc và phân tích môi trường: Lấy mẫu định kỳ tại 06 vị trí khu vực hoạt động (khu sản xuất, khu đóng gói, khu kỹ thuật, khu thành phẩm, khu kho nguyên liệu, khu lò hơi) và 01 vị trí không khí xung quanh (cổng công ty). Các phương pháp phân tích áp dụng gồm TCVN 5971:1995 (SO₂), TCVN 6137:2009 (NO₂), TCVN 5067:1995 (bụi tổng) và phương pháp ITA-PPTN-WI32 (CO).
• Phương pháp thống kê, so sánh: Tổng hợp chuỗi số liệu quan trắc định kỳ từng quý của năm 2016 và 6 tháng đầu năm 2017, phân tích biến động chỉ tiêu ô nhiễm trước, trong và sau sự cố hỏa hoạn ngày 24/7/2016.

Nguồn dữ liệu sử dụng là báo cáo kết quả quan trắc môi trường định kỳ do đơn vị có chức năng thực hiện tại Công ty TNHH Aroma Bay Candles trong 2 năm 2016 và 2017.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan

Chương này giới thiệu tổng quan về Công ty TNHH Aroma Bay Candles và phân tích chi tiết quy trình công nghệ sản xuất nến thơm nghệ thuật.

Công ty TNHH Aroma Bay Candles được thành lập theo giấy phép ngày 08/02/2004 do UBND thành phố Hải Phòng cấp, người đại diện theo pháp luật là ông Yang Wen Zhi (Phó Tổng Giám đốc), đóng tại phường Hưng Đạo, quận Dương Kinh, thành phố Hải Phòng với diện tích mặt bằng 28.000 m². Quy mô sản xuất đạt sản lượng trung bình khoảng 3.000 tấn/năm (tương đương 280 tấn/tháng). Nhu cầu sử dụng năng lượng và tài nguyên bao gồm: điện năng 191.000 kW/tháng (nhận từ Điện lực Dương Kinh) phục vụ sản xuất và chiếu sáng xưởng; nước sạch 588 m³/tháng (cung cấp bởi Công ty TNHH Môi trường Đô thị Hải Phòng) phục vụ sinh hoạt, ăn uống và vệ sinh.

Quy trình sản xuất nến trải qua các công đoạn kỹ thuật:

• Nguyên liệu đầu vào: Sáp Parafin nguyên chất (tiêu thụ 600 tấn), Stearin tách từ mỡ bò (đã qua xử lý vôi và acid sulfuric để loại mỡ lỏng và glycerin), chất định hình làm cứng (Oxit Magie), phụ gia hương liệu (4,4 tấn gồm nước hoa, tinh dầu), chất tạo màu tan trong dầu ($Cr_2O_3$ cho màu xanh lá cây, natricromat cho màu vàng; các muối $NaCl, NaNO_3, LiCl, LiNO_3, CaCl_2, Ca(NO_3)_2, CuCl_2, Cu(NO_3)_2, BaCl_2, Ba(NO_3)_2$ để tạo màu cho ngọn lửa), bấc nến (se chỉ 3 tao ngâm dung dịch hóa chất gồm $H_3BO_3$, $(NH_4)_2SO_4$ và nước).
• Dây chuyền công nghệ: Sáp được nấu chảy ở nhiệt độ 60°C, dùng bơm chuyển vào bồn chứa sáp lỏng, sau đó đưa vào cóng nhỏ để phối trộn hương liệu, màu sắc và chất phụ gia. Hỗn hợp được rót vào khuôn kẽm định hình tự động đã căng sẵn bấc nến, chuyển qua hệ thống làm nguội - đông cứng, chỉnh hình, đóng gói và lưu kho.
• Nhận diện nguồn thải: Quá trình nấu sáp và phối trộn phát sinh hơi parafin, hơi hương liệu; lò hơi đốt than phát sinh bụi và khí thải ($CO, SO_2, NO_2$); công đoạn cắt tỉa bấc và đóng gói phát sinh phế liệu bìa, nilon, bấc hỏng; khu vực bảo dưỡng phát sinh dầu mỡ, giẻ lau dính hóa chất; nước thải hoàn toàn là nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn (nhà máy không dùng nước trong công nghệ sản xuất).

Chương 2: Hiện trạng xử lý môi trường tại Công ty TNHH Aroma Bay Candles

Chương 2 trình bày chi tiết cấu tạo các công trình bảo vệ môi trường của nhà máy và phân tích kết quả quan trắc định kỳ giai đoạn 2016 - 2017:

1. Hiện trạng các công trình xử lý:

• Xử lý bụi và hơi hóa chất: Nhà máy bố trí 08 thiết bị lọc bụi tay áo tại các khu vực lò đốt, sản xuất, đóng gói, văn phòng, bãi than và tuyến đường xe; trang bị 02 hệ thống giàn lạnh bay hơi (sử dụng màng giấy làm mát trao đổi nhiệt) nhằm tăng tốc độ làm đông nến và giảm thiểu khuếch tán mùi hương; thực hiện phủ bạt kín các xe vận chuyển nguyên vật liệu.
• Xử lý nước thải: Nước mưa chảy tràn được thu gom qua hệ thống mương hở xây đá hộc (đáy bê tông M200) dẫn ra sông Thải. Nước thải sinh hoạt từ các phân xưởng và khu văn phòng được xử lý qua bể tự hoại, theo mạng lưới đường ống gang Φ100 dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung đặt tại rìa nhà máy. Trạm xử lý gồm bể lắng sơ bộ tách dầu mỡ, bể sinh học hiếu khí Aerotank (kích thước 17 m × 17 m), bể lắng đợt 2, hệ thống tuần hoàn bùn hoạt tính và máy ép lọc bùn nén trọng lực.
• Quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại: Rác thải sinh hoạt và bao bì thông thường được tập kết tại nhà chứa rác diện tích 20 m², do Công ty Cổ phần Thuận Sinh và Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị Hải Phòng thu gom. Chất thải nguy hại phát sinh khoảng 200 kg/tháng (dầu thải, giẻ lau dính hóa chất, bóng đèn huỳnh quang, ắc quy chì, hộp mực in) được phân loại vào thùng chứa màu vàng có dán nhãn, lưu giữ tại kho riêng và chuyển giao cho Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Toàn Thắng xử lý theo Sổ chủ nguồn thải số 31.000039 T.

2. Diễn biến số liệu quan trắc môi trường (2016 - 2017):

• Chất lượng không khí và độ ồn: 6 tháng đầu năm 2016 và 6 tháng đầu năm 2017, các chỉ tiêu nồng độ bụi (0,17 - 1,98 mg/m³), tiếng ồn (60,3 - 76,3 dBA) và khí độc ($CO \le 7,67$ mg/m³) tại 06 khu vực hoạt động đều nằm trong ngưỡng cho phép của Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT và QCVN 26:2010/BTNMT. Tuy nhiên, sau sự cố cháy lớn ngày 24/7/2016 tại xưởng đóng gói, nồng độ bụi trong Quý III/2016 tăng vọt lên 4,72 - 7,92 mg/m³, độ ồn đạt 87,5 - 108,6 dBA, nồng độ CO đạt 48,95 - 75,73 mg/m³ và Formaldehit vượt chuẩn. Đến Quý IV/2016, dù đã thực hiện các biện pháp khắc phục nhưng các chỉ số vẫn vượt giới hạn cho phép do hệ thống xử lý đang trong quá trình xây dựng lại.
• Khí thải ống khói lò hơi: Giai đoạn bình thường (đầu năm 2016 và năm 2017), các thông số phát thải đều đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B): $SO_2$ đạt 227,4 - 245,5 mg/Nm³ (chuẩn 500), $NO_2$ đạt 389,6 - 396,2 mg/Nm³ (chuẩn 850), $CO$ đạt 583,7 - 601,6 mg/Nm³ (chuẩn 1000), Bụi tổng đạt 89,5 - 90,5 mg/Nm³ (chuẩn 200). Cuối năm 2016 do ảnh hưởng sự cố cháy, toàn bộ thông số đều vượt quy chuẩn ($SO_2$ đạt 548,2; $NO_2$ đạt 979,2; $CO$ đạt 1387,2; Bụi tổng đạt 310,3 mg/Nm³).
• Nước thải: Nước thải sau xử lý trong giai đoạn ổn định (đầu 2016 và 2017) đạt QCVN 40:2011/BTNMT Cột A ($TSS = 21,4 - 36$ mg/l; $BOD_5 = 22 - 25$ mg/l; $COD = 65 - 72$ mg/l; $Coliform = 2100 - 2500$ vi khuẩn/100ml; Dầu khoáng $\le 0,5$ mg/l; các kim loại nặng $Hg, Pb, Cu, Zn$ được kiểm soát triệt để). Trong nửa cuối năm 2016, nước chữa cháy cuốn theo sáp và nguyên liệu làm tê liệt tạm thời hệ thống vi sinh, khiến các chỉ tiêu TSS (65,3 - 69 mg/l) và Coliform vượt ngưỡng Cột A.

Chương 3: Đề xuất biện pháp phát triển bền vững

Chương 3 đề xuất các giải pháp nhằm hoàn thiện công tác quản lý và nâng cao hiệu quả kỹ thuật:

• Biện pháp quản lý và chính sách: Tăng cường công tác thanh tra, giám sát thực thi pháp luật môi trường; nâng cao chất lượng đánh giá tác động môi trường (ĐTM); kiến nghị sửa đổi, bổ sung Nghị định số 140/2006/NĐ-CP theo hướng tăng chế tài xử phạt; đẩy mạnh hoạt động của Tổ Công tác về An toàn và Sức khỏe nghề nghiệp để xây dựng hệ thống báo cáo, giám sát thương tích và đào tạo văn hóa an toàn lao động cho công nhân.
• Biện pháp công nghệ và tiết kiệm năng lượng: Thực hiện nghiêm Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, thực hiện kiểm toán năng lượng định kỳ gửi Sở Công Thương; phân tách đồng hồ đo điện theo từng phân xưởng; tối ưu hóa chiếu sáng tự nhiên và thông gió xưởng; lắp đặt biến tần cho các động cơ công suất lớn (máy bơm, máy nén khí, máy ép, lò hơi); áp dụng các giải pháp tuần hoàn thu hồi nhiệt dư tại các công đoạn sinh nhiệt để tái sử dụng; thực hiện chế độ bảo dưỡng, bôi trơn máy móc định kỳ và nâng cao ý thức tắt thiết bị không tải của người lao động.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã tổng hợp và phân tích toàn diện hiện trạng phát sinh và xử lý chất thải của nhà máy qua các bảng số liệu quan trắc thực nghiệm:

Bảng 1: Kết quả quan trắc nồng độ bụi và tiếng ồn tại khu vực hoạt động (2016 - 2017)

Vị trí quan trắc	Bụi 6T đầu 2016 (mg/m³)	Bụi Quý III/2016 (mg/m³)	Bụi 6T đầu 2017 (mg/m³)	TCVSLĐ 3733/2002	Tiếng ồn 6T đầu 2016 (dBA)	Tiếng ồn 6T cuối 2016 (dBA)	Tiếng ồn 6T đầu 2017 (dBA)	QCVN 26:2010
Khu vực sản xuất	0,67	6,35	1,45	4,0	73,5	90,5	74,5	85,0
Khu vực đóng gói	0,41	7,92	1,98	4,0	70,4	108,6	76,3	85,0
Khu vực kỹ thuật	0,17	4,72	0,54	4,0	60,3	87,5	65,2	85,0
Khu vực thành phẩm	0,34	6,62	1,46	4,0	65,5	95,3	71,5	85,0
Kho nguyên liệu	0,23	5,80	1,09	4,0	62,5	90,2	70,3	85,0
Khu vực lò hơi	1,24	6,65	1,37	4,0	66,3	94,1	68,5	85,0
Cổng công ty	0,3*	0,3*	0,3*	0,3*	61,5	75,0	62,5	70,0

(Ghi chú: Giá trị tại Cổng công ty tính theo đơn vị g/m³ đối chiếu theo TCVN 5067:1995)

Bảng 2: Thông số phát thải ống khói lò hơi qua các thời kỳ

Thông số	Đơn vị	6T đầu 2016	6T cuối 2016	Năm 2017	QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B)
Hàm lượng $SO_2$	mg/Nm³	227,4	548,2	245,5	500,0
Hàm lượng $NO_2$	mg/Nm³	389,6	979,2	396,2	850,0
Hàm lượng $CO$	mg/Nm³	583,7	1387,2	601,6	1000,0
Bụi tổng	mg/Nm³	89,5	310,3	90,5	200,0

Bảng 3: Chất lượng nước thải tại cửa xả sau hệ thống xử lý

Thông số	Đơn vị	6T đầu 2016	Quý III/2016	6T đầu 2017	QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A)
pH	-	7,5	7,5	7,8	6,0 - 9,0
Nhiệt độ	°C	20	20	20	40,0
TSS	mg/l	25 - 36	65,3 - 66,0	21,4	55,0 ($C_{max}$)
$BOD_5$	mg/l	22 - 25	34 - 36	-	33,0 ($C_{max}$)
$COD$	mg/l	65 - 72	78 - 81	-	82,5 ($C_{max}$)
Dầu mỡ khoáng	mg/l	0,5	5,5	0,5	5,5 ($C_{max}$)
Coliform	Vi khuẩn/100ml	2200 - 2500	2200 - 2300	2100 - 2200	3000,0
Thủy ngân (Hg)	mg/l	< 0,001	< 0,001	< 0,001	0,005

Đóng góp của đề tài:

• Phản ánh trung thực tác động của sự cố cháy nổ đối với sự suy giảm tạm thời của các hệ thống xử lý môi trường trong doanh nghiệp sản xuất nến.
• Đánh giá cụ thể hiệu quả vận hành của công nghệ xử lý sinh học Aerotank đối với nước thải sinh hoạt và hệ thống lọc bụi tay áo kết hợp giàn lạnh trong việc kiểm soát hơi sáp và bụi than.
• Cung cấp các khuyến nghị thực tiễn về kiểm toán năng lượng và lắp biến tần nhằm giảm chi phí vận hành cho các phụ tải điện công nghiệp.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận còn tồn tại một số hạn chế gắn liền với điều kiện nghiên cứu:

• Hạn chế về nguồn dữ liệu: Dữ liệu nghiên cứu dựa trên các đợt quan trắc định kỳ gián đoạn theo quý của 2 năm (2016 - 2017), chưa có chuỗi đo đạc online liên tục đối với khí thải lò hơi và hơi dung môi hữu cơ.
• Ảnh hưởng của sự cố bất khả kháng: Sự cố hỏa hoạn ngày 24/7/2016 làm gián đoạn điều kiện sản xuất bình thường, khiến số liệu quan trắc nửa cuối năm 2016 biến động đột biến, phản ánh hiện trạng khắc phục sự cố hơn là trạng thái vận hành ổn định lâu dài.
• Phạm vi giải pháp kỹ thuật: Đề tài mới dừng lại ở việc đánh giá hiện trạng và đề xuất giải pháp tiết kiệm năng lượng, quản lý an toàn; chưa đi sâu vào tính toán thiết kế chi tiết để cải tạo nâng công suất hệ thống xử lý khí thải hữu cơ bay hơi (VOCs) từ công đoạn phối trộn hương liệu.

Hướng nghiên cứu tiếp theo được xác định dựa trên phạm vi đề tài:

• Tiếp tục theo dõi chuỗi số liệu quan trắc dài hạn sau khi nhà máy hoàn tất tái thiết cơ sở hạ tầng.
• Nghiên cứu mô hình hấp phụ than hoạt tính kết hợp xử lý sinh học chuyên sâu để xử lý triệt để hơi hương liệu và parafin khuếch tán trong mùa nắng nóng.

Giá trị tham khảo

Tài liệu khóa luận mang lại giá trị tham khảo chuyên môn đối với:

• Sinh viên ngành Kỹ thuật Môi trường và Quản lý Môi trường: Là tài liệu tham khảo thực tế về cấu trúc báo cáo giám sát môi trường doanh nghiệp, cách thiết lập công thức tính toán giới hạn phát thải $C_{max}$ theo QCVN 40:2011/BTNMT, cũng như phương pháp đánh giá trạm xử lý nước thải sinh hoạt sử dụng bể Aerotank.
• Cán bộ kỹ thuật và quản lý môi trường tại các nhà máy sản xuất nến, hóa chất gia dụng: Cung cấp định mức tiêu hao nguyên liệu, đặc tính nguồn thải và phương thức quản lý chất thải nguy hại theo quy định cấp Mã số chủ nguồn thải.
• Nghiên cứu về quản lý rủi ro sự cố công nghiệp: Cung cấp dữ liệu thực tế về mức độ gia tăng ô nhiễm không khí và suy giảm chất lượng nước thải sau hỏa hoạn nhà xưởng, hỗ trợ xây dựng kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường.

Câu hỏi thường gặp

1. Nhà máy Aroma Bay Candles sử dụng các biện pháp kỹ thuật nào để xử lý bụi và hơi hóa chất phát sinh từ quá trình sản xuất nến? Nhà máy trang bị 08 hệ thống lọc bụi tay áo đặt tại các vị trí lò đốt, khu sản xuất, đóng gói, văn phòng, bãi than và tuyến đường xe; đồng thời vận hành 02 hệ thống giàn lạnh (sử dụng màng giấy làm mát bay hơi nước) nhằm làm đông nhanh sản phẩm và hạn chế hơi hương liệu phát tán ra môi trường.

2. Nước thải của nhà máy phát sinh từ những nguồn nào và được xử lý theo công nghệ gì? Do quy trình sản xuất nến hoàn toàn không sử dụng nước công nghệ, nước thải tại nhà máy chỉ gồm nước thải sinh hoạt và nước mưa chảy tràn. Nước thải sinh hoạt được dẫn qua bể tự hoại, bể tách dầu mỡ sơ bộ, sau đó xử lý bằng phương pháp sinh học hiếu khí trong bể Aerotank (kích thước 17 m × 17 m), qua bể lắng đợt 2 và xả ra sông Thải đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A).

3. Khối lượng và phương thức quản lý chất thải nguy hại tại nhà máy được thực hiện như thế nào? Chất thải nguy hại phát sinh khoảng 200 kg/tháng (gồm dầu mỡ thải, giẻ lau dính hóa chất, bóng đèn huỳnh quang, ắc quy, hộp mực in). Doanh nghiệp đã đăng ký Sổ chủ nguồn thải số 31.000039 T, phân loại chất thải vào thùng màu vàng có nắp đậy và dán nhãn, sau đó ký hợp đồng chuyển giao cho Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Toàn Thắng định kỳ vận chuyển và xử lý.

4. Sự cố hỏa hoạn ngày 24/7/2016 đã ảnh hưởng như thế nào đến các chỉ số quan trắc môi trường của nhà máy? Sự cố cháy tại xưởng đóng gói làm nồng độ bụi trong Quý III/2016 tăng vượt quy chuẩn (4,72 - 7,92 mg/m³ so với mức cho phép 4,0 mg/m³), nồng độ CO tăng lên 48,95 - 75,73 mg/m³, Formaldehit và các thông số khí thải lò hơi ($SO_2, NO_2, CO$) đều vượt giới hạn QCVN 19:2009/BTNMT. Nước thải sau xử lý trong giai đoạn này cũng bị vượt chỉ tiêu TSS (65,3 - 66 mg/l) và Coliform do hệ thống vi sinh bị ảnh hưởng bởi nước chữa cháy cuốn theo sáp và hóa chất.

5. Đề tài đề xuất những giải pháp kỹ thuật nào để tiết kiệm điện năng cho cơ sở sản xuất? Tác giả đề xuất thực hiện kiểm toán năng lượng theo Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, tách đồng hồ đo điện cho từng khu vực, thiết kế thông gió và chiếu sáng tự nhiên, lắp đặt biến tần điều khiển cho các động cơ công suất lớn (máy bơm, máy ép, máy nén khí, lò hơi), bôi trơn máy móc định kỳ và tuần hoàn thu hồi nhiệt dư tại các công đoạn sinh nhiệt.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Phạm Thị Ngọc đã phản ánh chi tiết hiện trạng công tác quản lý và xử lý môi trường tại Công ty TNHH Aroma Bay Candles trong giai đoạn 2016 - 2017. Thông qua hệ thống số liệu quan trắc thực nghiệm, công trình đã làm rõ hiệu quả vận hành của các hệ thống xử lý bụi tay áo, giàn lạnh và trạm xử lý nước thải sinh hoạt Aerotank trong điều kiện bình thường cũng như khi xảy ra sự cố hỏa hoạn. Các giải pháp quản lý, an toàn lao động và kỹ thuật tiết kiệm năng lượng được đề xuất có tính ứng dụng thực tế cao, hỗ trợ doanh nghiệp duy trì sản xuất ổn định và đáp ứng các quy chuẩn bảo vệ môi trường hiện hành.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu công ty TNHH Aroma Bay Candles THÔNG TIN CHUNG - Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH Aroma Bay Candles; - Người đại diện: Ông Yang Wen Zhi Chức vụ: Phó Tổng Giám Đốc - Địa chỉ: Hưng Đạo - Dương Kinh - Hải Phòng - Tên doanh nghiệp: Công ty TNHH Aroma Bay Candles – Sản xuất sản phẩm nến và phụ kiện kèm theo; - Diện tích: 28.000 m2; - Địa điểm: Hưng Đạo - Dương Kinh - Hải Phòng; - Giấy phép thành lập: Công ty được thành lập ngày 08 tháng 02 năm 2004 do UBND thành phố Hải Phòng cấp phép. - Tính chất và quy mô hoạt động: Loại hình hoạt động: Sản xuất nến thơm  Về tầm nhìn TNHH Aroma Bay Candles trở thành doanh nghiệp tiên phong sáng tạo, cung cấp các sản phẩm về nến với chất lượng vượt trội , được tối ưu hóa cho c ác nhu cầu sử dụng.  Sứ mệnh - Đối với khách hàng : Đem lại sự yên tâm và tin cậy bằng cam kết cao nhất về chất lượng và dịch vụ hoàn hảo - Đối với người lao động : Cam kết tạo dựng môi trường làm việc gắn kết và chuyên nghiệp, cơ hội phát triền và đãi ngộ dựa trên năng lực và hiệu quả công việc. - Đối với cộng đồng : Có trách nhiệm đối với môi trường và sự phát triển cộng đồng.

Máy móc thiết bị nhà máy: SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 3 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG STT Tên thiết bị 1. Bồn chứa sáp lỏng 5. Máy rót khuôn tự động 8. Máy kẹp bấc tự động 12.

Quạt thông gió công nghiệp 16. Hệ thống xử lý khí thải 19. Hệ thống PCCC 20. Hệ thống xử lý nước thải SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 4 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG 1.2 Quy trình sản xuất nến.

Sáp nấu chảy nhiệt độ Hơi hóa chất, bụi, khí thải… Bơm Hơi hóa chất, tiếng ồn Bồn chứa sáp lỏng Cóng nhỏ phối trộn Hơi hóa chất, phụ gia nilon, bao bì, tiếng ồn Rót khuôn tự động Làm nguội Làm đông cứng chỉnh hình Tim nến vụn, hóa. chất dư… Đóng gói Rác hữu cơ (nilon, bao bì…) xếp kho SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 5 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Thuyết minh dây chuyền công nghệ 1. Nguyên liệu + Parafin: Parafin nguyên chất có thể làm đèn cầy ngay được. Parafin cháy sáng, không khét nhưng có yếu điểm là khi đốt dễ bị cháy dính với nhau hoặc khi chảy nóng mềm cong gục xuống, cần pha thêm Oxit Magie cho cứng thêm.

+ Stearin: Ngoài Stearin, trong mỡ bò có mỡ lỏng, glycerin cần được tách ra trước khi làm nến, nếu không nến hay chảy và cháy khét, nhiều khói. Người ta trộn mỡ bò với vôi và acid sulfuric, sau đó cho vào bao bố ép mỡ để tách mỡ lỏng và Glycerin, phần đặc còn lại dùng làm nến. + Màu: Đèn cầy làm bằng chất Stearin màu trắng đục thường để nguyên màu. Khi pha chế Stearin với parafin, sáp ong người ta mới pha với màu đỏ, màu xanh, màu vàng,.

Hoá màu thuộc loại chất tan trong dầu mỡ để có thể tạo màu nến. + Tim đèn: Dùng 3 tao chỉ thắt bính rồi thui sơ trên ngọn lửa cho cháy sạch lông chỉ ; hoặc se chỉ nhưng không se chặt quá rồi ngâm vào thau dung dịch hoá chất gồm acid Boric, Sulffat Amôn và nước. Nhờ có ngâm hoá chất, nên khi đốt nến đến đâu, tim ngã cong đến đó, do đó ngọn đèn cháy dễ dàng, toả ra ánh sáng trắng. Nấu chảy nguyên liệu (60oC) và được Bơm bơm hỗn hợp lỏng sệt vào bồn chứa sáp lỏng, Sau đó sẽ được cóng nhỏ sao cho phù hợp với kích thước của sản phẩm tạo ra Tùy theo từng sản phẩm sẽ pha trộn hỗn hợp lỏng với các chất phụ gia khác nhau Chất thơm: dùng nước hoa hay tinh dầu Nến xanh lá cây: Dùng Crom (III) oxit.

Nến vàng: Dùng natricromat Tạo màu cho ngọn lửa : Màu vàng : NaCl NaNO3 Màu đỏ : LiCl, LiNO3 Màu đỏ gạch : CaCl CaNO3 SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 6 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Màu xanh da trời : CuCl2, CuNO3 Màu xanh nõn chuối : BaCl2, BaNO3 Rót khuôn Khuôn nến làm bằng kẽm, hình tròn như cây đèn cầy, một đầu ở dưới thì túm lại, một đầu ở trên thì khoét rộng ra như hình cái rẵnh tròn. Trong rãnh ấy để một miếng kẽm tròn để đậy bít lại. Giữa miếng kẽm có khoét một lỗ nhỏ tròn để luồn dây tim đèn, căng cho thẳng. Hai đầu dây tim đèn thì một đầu luồn ở phía dưới khuôn, chỗ túm lại, còn một đầu thì xỏ vào giữa miếng kẽm trên.

Chung quanh lỗ xỏ tim ở miếng kẽm có khoét nhiều lỗ để rót sáp pa-ra-phin vào. Làm nguội – đông cứng và tạo hình sản phẩm Đóng gói sản phẩm Lưu kho Các nguồn phát sinh chất thải trong sản xuất nến - Nguồn phát sinh nước thải: Công ty không sử dụng nước trong sản xuất nên nước thải phát sinh tại Công ty chỉ bao gồm nước thải sinh hoạt và nước mưa tràn mặt. - Nguồn phát sinh khí thải: Công đoạn nấu sáp và trộn hương liệu, màu, chất phụ gia, rót khuôn nến làm phát sinh hơi của parafin, hương liệu, chất phụ gia. Hương liệu bay hơi ở nhiệt độ thường, quá trình đốt than ở khu vực lò hơi làm phát sinh bụi và khí thải.

- Nguồn phát sinh chất thải rắn và chất thải nguy hại: Nylon, hộp đựng nguyên liệu như hộp đựng bột màu, can đựng hương liệu, giấy và găng tay dính hóa chất, ắc quy thải phát sinh từ máy phát điện, mực in, hộp mực in, mảnh bìa thừa hay hỏng trong khi đóng gói, bấc nến hỏng, rác thải văn phòng, xỉ than, bụi than, rác thải sinh hoạt của cán bộ Công ty. - Nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung: Chủ yếu là các loại máy móc thiết bị và quạt thông gió.3 Nhu cầu nguyên nhiên liệu của nhà máy Sản lượng trung bình của nhà máy trong 1 năm khoảng 3000 tấn/ năm Sản lượng trung bình tháng của nhà máy khoảng 280 tấn/ tháng SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 7 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Chất định Nguyên liệu Sáp Hương liệu Màu hình Khối lượng 600 4.4 (tấn) STT Loại Số lượng Nguồn cấp Mục đích sử dụng 1 Điện 191.000 Điện lực Dương Sản xuất và chiếu sáng khuôn kW/tháng Kinh viên nhà xưởng. 2 Nước 588 m3/tháng Công ty TNHH Nước uống cho công nhân, Môi trường Đô nấu ăn cho cán bộ quản lý và thị Hải Phòng sử dụng cho hệ thống nhà vệ sinh.4 Các phương pháp giảm thiểu ô nhiễm của công ty - Do tính đặc thù của Công ty không có nước thải sản xuất mà chỉ có nước thải sinh hoạt nên hệ thống xả thải chủ yếu qua hệ thống các hố ga tự hoại có lưới sắt chắn trên bề mặt đảm bảo không cho rác thải chảy xuống đường cống thoát nước. - Đối với khi thải: Công ty đang sử dụng 02 hệ thống giàn lạnh nhằm rút ngắn thời gian làm đông sản phẩm, hạn chế sự khuyếch tán hương ra ngoài không khí.

- Đối với chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại: Công ty chia thành hai khu vực lưu trữ riêng biệt. + Tất cả rác thải thông thường như bao bì, giấy, nylon, rác thải sinh hoạt đều được để ở khu vực riêng biệt có mái che cố định. Rác thải thông thường tại Công ty được Công ty Cổ phần Thuận Sinh ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị Hải Phòng định kỳ đến thu gom và xử lý. + Tất cả rác thải như giẻ lau, găng tay, giấy dính hóa chất, màu và các thùng đựng hương, màu, dầu thải của máy, ắc quy thải, mực in, hộp mực in thải SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 8 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG được phân khu rác thải độc hại riêng biệt.

Đối với rác thải độc hại Công ty có ký hợp đồng vận chuyển và xử lý rác thải với Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Toàn Thắng, Công ty tiến hành xử lý khi lượng rác trong khu vực lưu giữ rác thải đã đầy. - Đối với tiếng ồn và độ rung: Các máy móc phát sinh tiếng ồn lớn như máy phát điện đều được để ở khu vực riêng biệt, đối với các máy móc phát sinh tiếng ồn thì được lắp đặt các giá đỡ hoặc thiết bị giảm thanh. Công nhân tại những khu vực phát sinh tiếng ồn lớn đều được trang bị nút chống ồn. SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 9 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG CHƯƠNG II: HIỆN TRẠNG XỬ LÝ MÔI TRƯỜNG TẠI CÔNG TY TNHH AROMA BAY CANDLES 2.1 Hiện trạng xử lý môi trường 2.1 Hiện trạng xử lý hơi hóa chất, parafin CÔNG TRÌNH XỬ LÝ HƠI, BỤI TẠI CÔNG TY TNHH AROMA BAY CANDLES Lọc bụi tay áo : gồm 8 chiếc đặt ở nhiều vị trí lò đốt, khu vực sản xuất, khu đóng gói bao bì, khu văn phòng, khu bãi than tuyến đường đi của xe vào nhà máy 02 hệ thống giàn lạnh nhằm rút ngắn thời gian làm đông sản phẩm, hạn chế sự khuyếch tán hướng ra ngoài không khí.

Ngoài ra Công ty có đội kỹ thuật, thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống lọc bụi. Thay thế các túi lọc bụi bị bục hỏng. Có hệ thống bao che các băng vận chuyển nguyên nhiên vật liệu để tránh rơi vãi Ngoài ra, Công ty còn sử dụng một số biện pháp giảm thiểu sau: - Yêu cầu các chủ phương tiện thực hiện đúng Luật giao thông đường bộ, đặc biệt là các quy định về vật chuyển vật liệu. Xe vận chuyển sét ra vào khu vực dự án phải được phủ bạt kín.

- Sử dụng nhiên liệu đúng với thiết kế của động cơ. Hạn chế dùng xe sử dụng dầu diezen để giảm thiểu phát thải khí NOx ,SO2. - Tăng cường công tác kiểm tra bảo dưỡng phương tiện vận chuyển theo đúng định kỳ và đánh giá chất lượng khí thải của xe, khuyến khích việc không sử dụng xe ô tô, máy xúc, máy gạt quá liên hạn sử dụng. Chủ yếu ưu tiên các loại xe còn trong thời gian hoạt động tốt.

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ LỌC BỤI TAY ÁO SV: Phạm Thị Ngọc - MT1701 10 Luan van KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP TRƯỜNG ĐHDL HẢI PHÒNG Nguyên lý hoạt động của Lọc bụi túi. - Quá trình lọc: Khí lẫn bụi được đưa trực tiếp qua ống đầu vào và đi qua tấm phân bố làm giảm vận tốc khí. Sau đó khí được hút vào khoang lọc khí đi từ ngoài vào trong túi lọc trong khi đó bụi bị lắng lại trên bề mặt túi.