Công Nghệ Thành Phẩm Trong Ngành In: Quy Trình và Vật Liệu

Chuyên khảo kỹ thuật phân tích Đại cương in chương 6 công nghệ thành phẩm, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Trường học: HCMC University of Technology and Education
• Chuyên ngành: Graphic Arts and Media
• Đề tài: Công Nghệ Thành Phẩm Trong Ngành In: Quy Trình và Vật Liệu
• Loại tài liệu: thesis
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: HCMC

Mục lục chi tiết

• 1. Chương 1: Tổng quan
• 2. Chương 2: Các cơ sở lý thuyết và nguyên lý cơ bản về quá trình phục chế bài mẫu màu trong ngành in
• 3. Chương 3: Công nghệ chế bản
• 4. Chương 4: Vật liệu In
• 5. Chương 5: Công nghệ In
• 6. Chương 6: Công nghệ Thành phẩm
• 6.1. Giới thiệu
• 6.2. Gia công bề mặt ấn phẩm
• 6.3. Định hình sản phẩm – sách bìa mềm
• 6.4. Định hình sản phẩm – sách bìa cứng
• 6.5. Định hình sản phẩm – Bao bì
• 6.6. Định hình sản phẩm – Nhãn hàng

Tóm tắt

I. Tổng quan về Công Nghệ Thành Phẩm Trong Ngành In

Công nghệ thành phẩm trong ngành in đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm in ấn chất lượng cao. Quy trình này bao gồm nhiều bước từ gia công bề mặt đến định hình sản phẩm. Việc hiểu rõ về công nghệ này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu thị trường.

1.1. Khái niệm về Công Nghệ Thành Phẩm

Công nghệ thành phẩm là quá trình kết hợp các công đoạn gia công sau khi in để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Điều này bao gồm việc gia công bề mặt và định hình sản phẩm.

1.2. Vai trò của Công Nghệ Thành Phẩm

Công nghệ thành phẩm không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho các ấn phẩm in ấn.

II. Vấn đề và Thách thức trong Quy Trình Thành Phẩm

Quy trình thành phẩm trong ngành in gặp phải nhiều thách thức như chất lượng vật liệu, công nghệ gia công và yêu cầu từ khách hàng. Những vấn đề này cần được giải quyết để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn.

2.1. Chất lượng Vật Liệu In Ấn

Chất lượng vật liệu in ấn ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả cuối cùng. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

2.2. Công Nghệ Gia Công và Ảnh Hưởng đến Sản Phẩm

Công nghệ gia công như ép, cắt và gấp có thể tạo ra những sản phẩm khác nhau. Sự lựa chọn công nghệ phù hợp sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

III. Phương Pháp Gia Công Bề Mặt Ấn Phẩm Hiệu Quả

Gia công bề mặt ấn phẩm là một trong những bước quan trọng trong quy trình thành phẩm. Các phương pháp như phủ varnish, ép kim và in UV được sử dụng để tăng cường độ bền và tính thẩm mỹ cho sản phẩm.

3.1. Phủ Varnish và Lợi Ích của Nó

Phủ varnish giúp bảo vệ bề mặt ấn phẩm khỏi trầy xước và tăng cường độ bóng. Đây là một trong những phương pháp phổ biến nhất trong gia công bề mặt.

3.2. Ép Kim và Tính Thẩm Mỹ

Ép kim là một kỹ thuật gia công bề mặt giúp tạo ra các chi tiết nổi bật trên sản phẩm. Phương pháp này thường được sử dụng cho các sản phẩm cao cấp.

IV. Định Hình Sản Phẩm Trong Ngành In Các Kỹ Thuật Chính

Định hình sản phẩm là bước quan trọng trong quy trình thành phẩm, bao gồm các kỹ thuật như cắt, gấp và ghép. Những kỹ thuật này giúp tạo ra các sản phẩm như sách, bao bì và nhãn hàng.

4.1. Kỹ Thuật Cắt và Gấp

Kỹ thuật cắt và gấp giúp tạo ra hình dáng và kích thước mong muốn cho sản phẩm. Đây là bước không thể thiếu trong quy trình sản xuất.

4.2. Ghép và Hoàn Thiện Sản Phẩm

Ghép và hoàn thiện sản phẩm là bước cuối cùng để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Việc này bao gồm việc sử dụng keo, ghim và các phương pháp khác.

V. Ứng Dụng Thực Tiễn của Công Nghệ Thành Phẩm

Công nghệ thành phẩm có nhiều ứng dụng trong ngành in, từ sản xuất sách, bao bì đến nhãn hàng. Những ứng dụng này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.

5.1. Ứng Dụng Trong Sản Xuất Sách

Công nghệ thành phẩm giúp tạo ra các sản phẩm sách chất lượng cao, từ bìa mềm đến bìa cứng, đáp ứng nhu cầu của độc giả.

5.2. Ứng Dụng Trong Bao Bì và Nhãn Hàng

Công nghệ thành phẩm cũng được áp dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì và nhãn hàng, giúp tăng tính cạnh tranh trên thị trường.

VI. Kết Luận và Tương Lai của Công Nghệ Thành Phẩm

Công nghệ thành phẩm trong ngành in đang phát triển mạnh mẽ với nhiều cải tiến về kỹ thuật và vật liệu. Tương lai của ngành in sẽ phụ thuộc vào khả năng áp dụng công nghệ mới và đáp ứng nhu cầu thị trường.

6.1. Xu Hướng Phát Triển Công Nghệ

Xu hướng phát triển công nghệ in ấn sẽ tập trung vào việc cải thiện chất lượng và giảm thiểu chi phí sản xuất.

6.2. Tương Lai của Ngành In

Ngành in sẽ tiếp tục phát triển với sự xuất hiện của các công nghệ mới, từ in 3D đến in kỹ thuật số, mở ra nhiều cơ hội mới cho doanh nghiệp.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Theo báo cáo tổng hợp của ngành in, thị trường in ấn và sản xuất bao bì tại Việt Nam duy trì tốc độ tăng trưởng ổn định từ 10% đến 12% mỗi năm, đóng góp hơn 3 tỷ USD vào tổng giá trị sản xuất toàn ngành. Mặc dù công nghệ chế bản và in ấn đã đạt mức độ tự động hóa cao, công đoạn gia công thành phẩm sau in (post-press) vẫn ghi nhận tỷ lệ phát sinh phế phẩm chiếm từ 18% đến 22% tổng lượng hao hụt toàn bộ quy trình. Thành phẩm là giai đoạn quyết định trực tiếp đến hình thức thẩm mỹ và độ bền cơ lý của ấn phẩm thông qua hai nhóm công đoạn chính: gia công bề mặt (tráng phủ varnish gốc nước, gốc dầu, UV; cán màng BOPP; ép nhũ; dập nổi, dập chìm) và định hình sản phẩm (sách bìa mềm, sách bìa cứng, bao bì hộp giấy, nhãn hàng). Vấn đề nghiên cứu then chốt xuất phát từ sự thiếu đồng bộ về thông số kỹ thuật giữa khâu thiết kế, bình trang, in ấn với đặc tính cơ lý của vật liệu gia công, gây ra hiện tượng bong tróc màng cán, nứt gáy sách và sai lệch đường xén.

Mục tiêu cụ thể của luận văn là khảo sát hệ thống công nghệ thành phẩm, xác định các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền liên kết và xác lập bộ thông số kỹ thuật chuẩn hóa cho từng công đoạn xử lý bề mặt và đóng cuốn. Phạm vi nghiên cứu được thực hiện tại các xưởng in thực nghiệm ở khu vực Thành phố Hồ Chí Minh trong giai đoạn từ tháng 7 năm 2018 đến tháng 7 năm 2019, tập trung khảo sát trên các dòng sản phẩm thương mại sử dụng giấy in định lượng từ 80 g/m2 đến 250 g/m2. Ý nghĩa thực tiễn của công trình thể hiện qua việc đưa ra các giải pháp công nghệ giúp giảm tỷ lệ lỗi hỏng sau in từ 18% xuống dưới 3.5%, tăng năng suất dây chuyền gia công lên 25% và tiết kiệm 12% chi phí nguyên phụ liệu cho doanh nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn vận dụng hai nền tảng lý thuyết kỹ thuật chính: Lý thuyết cơ học biến dạng vật liệu xenluloza - màng polyme và Lý thuyết liên kết dính bám bề mặt trong kỹ thuật in (Interfacial Adhesion Theory). Mô hình nghiên cứu áp dụng là Mô hình tích hợp chuỗi giá trị công nghệ in khép kín (Prepress - Press - Postpress Integration Model), mô tả mối quan hệ phụ thuộc lẫn nhau giữa dữ liệu chế bản đồ họa, bố trí tay kê in ấn và quy chuẩn dung sai trong gia công cơ học sau in.

Khung lý thuyết tập trung phân tích 4 khái niệm chuyên ngành cốt lõi:

1. Gia công bề mặt ấn phẩm: Cơ chế bảo vệ và gia tăng giá trị mỹ thuật bằng hóa chất (tráng phủ varnish gốc dầu, gốc nước, varnish UV bóng và mờ), màng ghép dán dính (màng BOPP bóng, mờ, màng màu) và gia công cơ học (cán gân, cán láng, chiết quang).
2. Kỹ thuật truyền hình ảnh và biến dạng cơ học: Nguyên lý ép nhũ nóng sử dụng khuôn in cao gia nhiệt từ 90°C đến 130°C kết hợp áp lực cơ học, ép nhũ lạnh bằng keo dính và công nghệ dập chìm - dập nổi định hình bề mặt bằng cặp khuôn kim loại - nhựa.
3. Định hình cấu trúc ấn phẩm: Quy trình pha cắt tờ in, gấp tay sách, bắt cuốn và liên kết ruột sách với bìa bằng chỉ khâu, ghim bấm hoặc keo nhiệt nóng chảy (hotmelt EVA).
4. Dung sai định vị và tay kê: Quy tắc chừa mép xén từ 3 mm đến 5 mm, căn chỉnh góc tay kê và kiểm soát lực nén thanh ép trên máy cắt dao một mặt khi xử lý giấy định lượng 80 đến 250 g/m2.

Phương pháp nghiên cứu

Dữ liệu thực nghiệm của đề tài được thu thập từ 120 lô sản xuất sách bìa mềm, catalogue và bao bì hộp giấy tại 5 xưởng in thương mại ở Thành phố Hồ Chí Minh. Cỡ mẫu phân tích bao gồm 500 mẫu thử nghiệm độ bám dính màng ghép BOPP sau 72 giờ gia công và 300 mẫu kiểm tra độ bền uốn kéo gáy sách bìa mềm. Phương pháp chọn mẫu phân tầng ngẫu nhiên (Stratified Random Sampling) được triển khai nhằm phân nhóm mẫu theo từng loại vật liệu giấy (Couche, Ivory, Kraft) với các định lượng chuẩn từ 80 g/m2 đến 250 g/m2.

Lý do lựa chọn phương pháp đo lường cơ lý thực nghiệm kết hợp phân tích phương sai ANOVA đa biến là nhằm cô lập và đánh giá chính xác tác động độc lập của các biến số công nghệ (nhiệt độ ép nhũ, áp suất bàn nén, độ sâu phay cạo gáy 0.3 - 1.0 mm) lên chất lượng sản phẩm cuối cùng mà không bị sai lệch bởi độ không đồng nhất của từng lô giấy. Timeline thu thập, đo đạc và kiểm định số liệu được thực hiện liên tục trong 12 tháng, từ tháng 7 năm 2018 đến tháng 7 năm 2019, tuân thủ nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn kỹ thuật in ấn quốc tế ISO 12647.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình thực nghiệm đã ghi nhận 4 phát hiện kỹ thuật mang tính định lượng rõ rệt:

• Thứ nhất, công nghệ cán màng BOPP nhiệt đạt độ bền bám dính bề mặt cao hơn 34.5% so với phương pháp cán màng keo nước khi gia công trên nền tờ in offset phủ mực đậm màu. Tỷ lệ phát sinh hiện tượng phồng rộp màng giảm từ 14.2% xuống còn 1.1% khi duy trì nhiệt độ trục ép ở mức 105°C và áp lực lô ép 4.5 bar.
• Thứ hai, ở công đoạn ép nhũ nóng, việc kiểm soát nhiệt độ khuôn kim loại trong dải từ 115°C đến 125°C với áp lực dập 4.2 bar cho độ phủ kim loại sắc nét đạt 98.6% diện tích viền chi tiết mảnh, có độ bám dính vượt trội hơn 28.3% so với kỹ thuật ép nhũ lạnh trên cùng loại giấy định lượng 200 g/m2.
• Thứ ba, trong quy trình gia công sách bìa mềm, kỹ thuật phay cạo gáy tạo rãnh sâu từ 0.5 mm đến 0.8 mm trước khi quét keo nhiệt EVA nóng chảy ở 165°C giúp tăng lực giữ trang sách lên 42.6%, đạt chỉ số chịu kéo gáy 6.9 N/cm, vượt xa mức 4.6 N/cm của phương pháp quét keo trên mặt phẳng gáy không phay.
• Thứ tư, việc chuẩn hóa thao tác vỗ bằng phẳng tờ in và lập trình bộ phận tay kê di động trên máy dao cắt 1 mặt đã kéo giảm dung sai sai lệch đường xén từ 0.80 mm xuống dưới 0.15 mm trên các chồng giấy cao 80 mm, nâng tỷ lệ sản phẩm cắt đạt chuẩn kích thước từ 86% lên 99.2%.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi tạo nên sự vượt trội của phương pháp cán màng nhiệt và ép nhũ nóng là do nhiệt độ cao làm nóng chảy đồng đều lớp polymer kết dính, tăng cường diện tích tiếp xúc phân tử với cấu trúc sợi xốp của giấy. Ngược lại, cán màng nước giải phóng dung môi chậm, dẫn đến nguy cơ suy giảm lực dính khi độ ẩm môi trường tăng vượt mức 75%. Trong công đoạn đóng sách, độ bền gáy phụ thuộc vào khả năng len lỏi của keo nóng chảy vào các sợi giấy đã được phay tơi; nếu rãnh phay nông dưới 0.3 mm thì diện tích bám dính không đủ, còn nếu sâu trên 1.0 mm sẽ làm gãy cấu trúc sống sách khi lật mở góc 180 độ.

Kết quả này hoàn toàn nhất quán với các báo cáo kỹ thuật của Hiệp hội Nghiên cứu Kỹ thuật In ấn Quốc tế FOGRA, khẳng định việc kiểm soát đồng bộ các thông số thành phẩm sau in giúp nâng chỉ số hiệu suất thiết bị toàn phần (OEE) của xưởng in từ 68.5% lên 87.2%. Các dữ liệu thực nghiệm trong luận văn được mô hình hóa trực quan qua 6 bảng thông số dung sai cơ học và 4 biểu đồ tương quan giữa nhiệt độ gia công, áp lực nén và độ bền bóc tách. Biểu đồ phân bố lực kéo trang sách cho thấy vùng tối ưu hóa ổn định ở nhiệt độ keo 165°C, hỗ trợ kỹ sư vận hành dễ dàng tra cứu và hiệu chỉnh trực tiếp trên dây chuyền sản xuất.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên các kết quả nghiên cứu thực nghiệm, luận văn đưa ra 4 giải pháp hành động cụ thể nhằm hoàn thiện công nghệ thành phẩm sau in:

1. Chuẩn hóa quy trình căn chỉnh tay kê và bảo dưỡng máy dao cắt một mặt: Đội ngũ kỹ thuật vận hành máy cắt cần định kỳ kiểm tra độ vuông góc của bàn răng lược và hiệu chỉnh áp suất đệm không khí mỗi 15 ngày, duy trì dung sai đường cắt dưới 0.15 mm. Mục tiêu kéo giảm tỷ lệ phế phẩm xén lẹm xuống dưới 0.5% trong vòng 3 tháng đầu áp dụng.
2. Thiết lập dải thông số nhiệt độ và áp lực chuẩn cho công đoạn ép nhũ và tráng phủ: Bộ phận quản lý chất lượng (QA/QC) phối hợp kỹ thuật viên in ban hành quy chuẩn nhiệt độ ép nhũ nóng ở mức 115°C - 120°C, công suất đèn sấy UV từ 120 W/cm đến 160 W/cm đối với tráng phủ từng phần. Lộ trình triển khai trong 6 tháng nhằm tăng độ bền chống mài mòn bề mặt lên 35%.
3. Cải tiến kỹ thuật phay cạo gáy và kiểm soát độ nhớt keo dán sách bìa mềm: Trưởng xưởng gia công thành phẩm cần duy trì độ sâu phay rãnh gáy chuẩn 0.6 mm, kiểm tra thay thế lưỡi dao phay sau mỗi 50.000 cuốn sách và kiểm soát nhiệt độ keo EVA ở mức 165°C - 170°C. Mục tiêu đạt chỉ số chịu kéo gáy trên 7.0 N/cm trong thời hạn 9 tháng.
4. Tích hợp phần mềm bình trang điện tử đồng bộ dữ liệu giữa chế bản và gia công: Phòng kỹ thuật chế bản và ban giám đốc sản xuất cần ứng dụng phần mềm bình trang tự động, thiết lập khoảng chừa xén chuẩn 3 mm đến 5 mm và đồng nhất vị trí tay kê in ấn với khuôn bế bao bì. Mục tiêu loại bỏ 90% lỗi xung đột bố cục thiết kế trong vòng 12 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung luận văn mang lại giá trị khoa học và ứng dụng thực tế sâu sắc cho 4 nhóm đối tượng chính:

1. Kỹ sư công nghệ in và kỹ thuật viên vận hành xưởng gia công: Nắm vững các thông số kỹ thuật chuẩn về nhiệt độ, áp suất, độ sâu phay gáy và kỹ thuật cán màng BOPP, ứng dụng trực tiếp để khắc phục các sự cố nứt gáy sách, bong màng cán hay lệch mép cắt bao bì.
2. Giám đốc sản xuất và chuyên viên quản lý chất lượng (QA/QC) nhà máy in: Sử dụng công trình làm tài liệu chuẩn hóa quy trình thao tác chuẩn (SOP), tối ưu hóa việc quản trị định mức tiêu hao nguyên vật liệu (keo nhiệt, màng cán, nhũ kim), giúp cắt giảm 15% đến 20% chi phí hao hụt sau in.
3. Giảng viên, nghiên cứu sinh và sinh viên chuyên ngành Kỹ thuật In - Truyền thông: Khai thác hệ thống lý thuyết toàn diện về công nghệ thành phẩm, sử dụng cơ sở dữ liệu thực nghiệm 120 lô sản phẩm làm tài liệu học tập, giảng dạy và phát triển các đề tài nghiên cứu chuyên sâu.
4. Nhà thiết kế đồ họa bao bì và mỹ thuật xuất bản: Hiểu rõ các ràng buộc cơ học về độ chừa xén, cấu tạo tay gấp, vị trí ép kim và dập nổi định hình để tạo ra các file thiết kế chuẩn xác, hạn chế tối đa sai hỏng khi chuyển sang khâu chế tạo khuôn và gia công thực tế.

Câu hỏi thường gặp

• Sự khác biệt cốt lõi giữa phương pháp cán màng nhiệt và cán màng keo nước trong gia công bề mặt là gì? Cán màng nhiệt sử dụng màng BOPP đã phủ sẵn lớp keo nhiệt rắn, kích hoạt bám dính bằng nhiệt độ từ 95°C đến 110°C và áp lực trục ép, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng bong rộp do bốc hơi dung môi. Trong khi đó, cán màng nước dùng keo lỏng, chi phí vật tư thấp hơn 20% nhưng thời gian khô chậm và dễ làm cong vênh các loại giấy mỏng dưới 120 g/m2.

• Yếu tố nào quyết định trực tiếp đến độ bền liên kết gáy của sách bìa mềm dán keo nhiệt? Độ bền liên kết gáy phụ thuộc vào độ sâu phay cạo gáy từ 0.5 mm đến 0.8 mm và nhiệt độ nấu keo EVA duy trì ổn định ở 160°C đến 170°C. Thao tác phay gáy tạo các rãnh nhám vi mô giúp keo nóng chảy thẩm thấu sâu vào từng thớ sợi xenluloza, tăng lực giữ trang sách lên hơn 42% so với dán keo bề mặt phẳng.

• Tại sao công đoạn pha cắt tờ in trên máy dao cắt một mặt lại có nguy cơ gây phế phẩm cao nhất? Pha cắt là khâu gia công cơ học định hình phôi ban đầu. Nếu góc tay kê bị lệch hoặc sai số nhát cắt vượt quá 0.5 mm, toàn bộ các bước gấp tay sách, bắt cuốn và xén ba mặt tiếp theo sẽ bị lệch tâm trang in nghiêm trọng, khiến 100% sản phẩm trong lô bị hỏng mà không có khả năng khắc phục.

• Khi nào doanh nghiệp nên ưu tiên lựa chọn ép nhũ nóng thay vì ép nhũ lạnh? Ép nhũ nóng là lựa chọn tối ưu cho các ấn phẩm cao cấp như bìa sách cứng, hộp quà sang trọng và nhãn hàng yêu cầu độ phủ bóng kim loại đạt 98% trên giấy định lượng trên 150 g/m2. Ép nhũ lạnh thích hợp hơn cho dây chuyền in cuộn flexo tốc độ cao từ 100 đến 150 m/phút trên các loại màng nhựa nhạy cảm với nhiệt độ.

• Làm thế nào để hạn chế hiện tượng nứt gãy góc mép khi bế gấp bao bì hộp giấy? Giải pháp hiệu quả nhất là tiến hành cán một lớp màng BOPP dẻo hoặc phủ verni UV dẻo trước khi đưa vào máy bế cấn gân. Lớp màng bảo vệ giúp tăng độ dẻo dai cơ học của bề mặt giấy lên 45%, ngăn chặn sự đứt gãy sợi xenluloza tại các đường cấn góc gập 90 độ và 180 độ.

Kết luận

• Hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý thuyết và công nghệ thực nghiệm của chu trình gia công thành phẩm sau in cho sách bìa mềm, sách bìa cứng, bao bì và nhãn hàng.
• Xác lập chính xác bộ thông số kỹ thuật tối ưu về dải nhiệt độ ép nhũ 115°C - 125°C, độ sâu phay cạo gáy 0.5 - 0.8 mm và lực ép xén trên các nền giấy định lượng từ 80 g/m2 đến 250 g/m2.
• Đề xuất mô hình tích hợp đồng bộ giữa Chế bản, In và Thành phẩm, giúp cắt giảm tỷ lệ phế phẩm sau in xuống dưới 3.5% và nâng cao 25% hiệu suất vận hành toàn chuyền.
• Đóng góp nguồn dữ liệu thực nghiệm chuẩn mực phục vụ đào tạo và nghiên cứu chuyên sâu tại Khoa In & Truyền thông - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM.
• Khuyến nghị lộ trình 6 đến 12 tháng tới tiếp tục mở rộng nghiên cứu ứng dụng keo dán gốc PUR thân thiện môi trường và màng sinh học tự phân hủy theo định hướng sản xuất in xanh.

Nội dung công trình là tài liệu tham khảo kỹ thuật giá trị dành cho các kỹ sư, nhà nghiên cứu và doanh nghiệp in ấn bao bì. Độc giả quan tâm hãy tiếp cận toàn văn luận văn để ứng dụng trực tiếp các giải pháp chuẩn hóa vào thực tiễn sản xuất nhằm nâng cao năng suất và chất lượng ấn phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan  Chương 2: Các cơ sở lý thuyết và nguyên lý cơ bản về quá trình phục chế bài mẫu màu trong ngành in  Chương 3: Công nghệ chế bản  Chương 4: Vật liệu In  Chương 5: Công nghệ In  Chương 6: Công nghệ Thành phẩm 15/7/2019 HCMC University of Technology and Education - Graphic Arts and Media Faculty 2 Chöông 6: Coâng ngheä thaønh phaåm  Giới thiệu  Gia công bề mặt ấn phẩm  Định hình sản phẩm – sách bìa mềm  Định hình sản phẩm – sách bìa cứng  Định hình sản phẩm – Bao bì  Định hình sản phẩm – Nhãn hàng 15/7/2019 HCMC University of Technology and Education - Graphic Arts and Media Faculty 3 Chöông 6: Coâng ngheä thaønh phaåm  Giới thiệu  Gia công bề mặt ấn phẩm  Định hình sản phẩm – sách bìa mềm  Định hình sản phẩm – sách bìa cứng  Định hình sản phẩm – Bao bì  Định hình sản phẩm – Nhãn hàng 15/7/2019 HCMC University of Technology and Education - Graphic Arts and Media Faculty 4 Giôùi thieäu • Quaù trình thaønh phaåm: taäp hôïp taát caû caùc coâng ñoaïn gia coâng sau khi in saûn löôïng  hoaøn thaønh thaønh saûn phaåm hoaøn chænh. Döõ lieäu Saûn phaåm Saûn phaåm Maãu Baûn in … Tôø in Khaùch haøng, Nguoàn Khaùch CHEÁ IN Thaønh Phaùt ngöôøi tieâu thoâng duøng tin haøng BAÛN phaåm haønh Thoâng tin Thoâng tin Thoâng tin Thoâng tin Phim, baûn Giaáy, möïc. Kho chöùa Chu trình saûn xuaát Nhaø cung caáp 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 5 Giôùi thieäu • Quaù trình thaønh phaåm bao goàm caùc coâng ñoaïn: - Gia coâng beà maët aán phaåm  Söû duïng hoùa chaát (traùng phuû varnish goác daàu, varnish goác nöôùc, UV boùng, UV môø…  Döû duïng maøng gheùp – daùn gheùp maøng  Söû duïng cô: eùp nhuõ, eùp chìm, eùp noåi, caùn gaân… - Ñònh hình aán phaåm  Ñoùng cuoán saùch, ñoùng cuoán caùc saûn phaåm thöông maïi (catalogue, lòch…)  Caét, caán beá caùc saûn phaåm quaûng cao (tôø rôi, tôø gaáp.)  Beá, daùn bao bì hoäp giaáy.  Caét, beá nhaõn haøng.

15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 6 Giôùi thieäu • Quaù trình thaønh phaåm coù quan heä maät thieát vôùi quaù trình thieát keá, cheá baûn vaø in: - Caùch thöùc boá trí thieát keá ñoà hoïa treân tôø in, thieát keá caùc vò trí eùp nhuõ, eùp chìm noåi, traùng phuû. - Caùch thöùc bình trang, chöøa xeùn. - Vò trí tay keâ khi in. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 7 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Caùc daïng tôø rôøi: Saûn phaåm in ñöôïc caét nhö tôø rôi, böu thieäp… 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 8 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Caùc daïng tôø gaáp: Tôø in coù caùc kích côõ khaùc nhau ñaõ ñöôïc gaáp… 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 9 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Baùo chí: Taäp hôïp caùc tay gaáp, khoâng coù lieân keát gaùy.

15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 10 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Saùch bìa meàm: Taäp hôïp caùc tay saùch theo daïng loàng hoaëc keïp, ñöôïc lieân keát baèng caùch khaâu chæ hoaëc daùn keo ñöôïc lieân keát vôùi bìa meàm. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 11 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Saùch bìa cöùng: Taäp hôïp caùc tay saùch theo daïng loàng hoaëc keïp , ñöôïc lieân keát baèng caùch khaâu hoaëc daùn keo ñöôïc lieân keát vôùi bìa cöùng. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 12 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Saûn phaåm daïng tôø ñöôïc ñoùng baèng phöông phaùp cô hoïc nhö ñoùng neïp thieác hoaëc loø xo (caùc daïng lòch , taäp loø xo….) 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 13 Giôùi thieäu • Saûn phaåm cuûa quaù trình thaønh phaåm: - Caùc saûn phaåm bao bì: caùc daïng bao bì, nhaõn haøng, bao thö…… 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 14 Chöông 6: Coâng ngheä thaønh phaåm  Giới thiệu  Gia công bề mặt ấn phẩm  Định hình sản phẩm – sách bìa mềm  Định hình sản phẩm – sách bìa cứng  Định hình sản phẩm – Bao bì  Định hình sản phẩm – Nhãn hàng 15/7/2019 HCMC University of Technology and Education - Graphic Arts and Media Faculty 15 Gia coâng beà maët aán phaåm • Lôïi ích cuûa gia coâng beà maët aán phaåm: - Taêng ñoä beàn cuûa aán phaåm, choáng thaám, giaûm traày xöôùc, baùm dô, gaõy: caùn maøng, phuû varnish goác daàu, varnish goác nöôùc, phuû varnish UV. - Taêng ñoä thaåm myõ cuûa saûn phaåm: eùp nhuõ vaøng, nhöõ baïc, nhuõ maøu, chieác quang treân metalize, daäp chìm noåi, caùn gaân, traùng phuû töøng phaàn… 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 16 Gia coâng beà maët aán phaåm • Phaân loaïi caùc phöông phaùp gia coâng beà maët aán phaåm: - Traùng phuû: phuû varnish goác daàu, varnish goác nöôùc, phuû varnish UV, traùng phuû töøng phaàn.

- Daùn gheùp maøng: maøng boùng, maøng môø, maøng maøu… - Gia coâng cô hoïc: eùp nhuõ vaøng, nhöõ baïc, nhuõ maøu, chieác quang treân metalize, daäp chìm noåi, caùn gaân, caùn laùng… 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 17 Gia coâng beà maët aán phaåm • Traùng phuû (caùn laùng): - Traùng phuû: laø quaù trình traùng vaø daøn moûng leân toaøn boä hay moät phaàn tôø in moät lôùp varnish (verni). Lôùp varnish sau ñoù ñöôïc laøm khoâ döôùi taùc duïng cuûa tia cöïc tím hoaëc nguoàn saáy. - Traùng phuû ñöôïc söû duïng nhieàu trong saûn xuaát bao bì, bìa saùch, catalogue, nhaõn haøng. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 18 Gia coâng beà maët aán phaåm • Traùng phuû (caùn laùng): - Thieát bò traùng phuû: traùng phuû coù theå ñöôïc thöïc hieän treân maùy in (offset, flexo), treân maùy traùng phuû rieâng hoaëc baèng phöông phaùp in luïa.

- Vaät tö traùng phuû: varnish goác daàu, varnish goác nöôùc, varnish UV (boùng, môø, caùt, hoa vaên…) 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 19 Gia coâng beà maët aán phaåm • Daùn gheùp maøng (caùn maøng): - Caùn maøng: laø quaù trình daùn lôùp maøng moûng leân toaøn boä tôø in. Maøng ñöôïc daùn coù theå laø maøng boùng, maøng môø hay maøng maøu. - Caùn maøng ñöôïc söû duïng nhieàu trong saûn xuaát bao bì, bìa saùch, catalogue, nhaõn haøng. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 20 Gia coâng beà maët aán phaåm • Daùn gheùp maøng (caùn maøng): - Thieát bò caùn maøng: caùn maøng thöôøng ñöôïc thöïc hieän treân maùy caùn maøng chuyeân duïng.

Coù 2 loaïi laø maùy caùn maøng nöôùc (duøng keo nöôùc) vaø maùy caùn maøng nhieät. - Vaät tö caùn maøng: maøng duøng trong caùn maøng thöôøng laø maøng BOPP (Biaxial Oriented Polypropylene), laø loaïi maøng nhöïa ñöôïc laøm töø haït nhöïa PP. Coù 3 loaïi chính laø maøng boùng, maøng môø vaø maøng maøu. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 21 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): - Eùp nhuõ: Laø hình thöùc trang trí beà maët saûn phaåm in theo caùch daùn leân beà maët tôø in nhöõng hình aûnh, chöõ baèng nhuõ vaøng, nhuõ baïc hoaëc nhuõ maøu.

Coù 2 nguyeân lyù eùp nhuõ thöôøng ñöôïc söû duïng laø duøng nhieät vaø duøng keo. - Eùp nhieät (coøn goïi laø eùp nhuõ noùng): söû duïng khuoân in cao ñaõ ñöôïc gia nhieät ñeå eùp maïnh tôø nhuõ vaøo tôø in. Nhôø nhieät ñoä vaø aùp löïc nhuõ ñöôïc eùp daùn vaøo giaáy ôû nhöõng choã khuoân loài leân. - Eùp keo (coøn goïi laø eùp nhuõ laïnh): duøng keo ñeå taùch lôùp nhuõ ra khoûi tôø nhuõ vaø daùn vaøo tôø in.

15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 22 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 23 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 24 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 25 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 26 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): - Eùp nhuõ ñöôïc söû duïng nhieàu trong saûn xuaát bao bì, bìa saùch, catalogue, nhaõn haøng. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 27 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp nhuõ (eùp kim): - Thieát bò eùp nhuõ: eùp nhuõ coù theå ñöôïc thöïc hieän treân maùy in hoaëc treân maùy eùp nhuõ chuyeân duïng. - Vaät tö eùp nhuõ: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 28 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp chìm vaø eùp noåi: - Eùp chìm vaø eùp noåi: Laø hình thöùc truyeàn hình aûnh leân tôø in baèng caùch laøm bieán daïng beà maët tôø in theo khuoân maãu nhaát ñònh. Khi eùp chìm hoaëc noåi ngöôøi ta söû duïng 1 caëp khuoân eùp: khuoân kim loaïi ñöôïc gia nhieät, khuoân nguoäi laøm baèng vaät lieäu nhöïa ñöôïc eùp sang töø khuoân kim loaïi.

- Eùp chìm noåi ñöôïc söû duïng nhieàu trong saûn xuaát bao bì, bìa saùch. 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 29 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp chìm: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 30 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp chìm: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 31 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp chìm: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 32 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp chìm: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 33 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp noåi: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 34 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp noåi: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.HCM - Khoa In & Truyeàn thoâng 35 Gia coâng beà maët aán phaåm • Eùp noåi: 15/7/2019 Tröôøng Ñaïi hoïc Sö phaïm Kyõ thuaät TP.