Tìm hiểu quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in trên vật liệu PET tại Công ty Cổ phần In Số 7

• Tác giả: Nguyễn Thị Hoa
• Người hướng dẫn: Th.S. Cao Xuân Vũ
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ In
• Đề tài: Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Sản Phẩm In Trên Vật Liệu PET Tại Công Ty Cổ Phần In Số 7
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• PHẦN MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu của đề tài
• 0.3. Đối tượng nghiên cứu
• 0.4. Giới hạn đề tài
• 0.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 1.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng
• 1.2. Ảnh hưởng đặc tính của vật liệu polymer đến màu sắc trong in
• 1.3. Thành phần và cấu tạo của mực in Offset UV. Cơ chế khô của mực UV. Các loại mực Offset UV cho PET
• 1.4. Bề mặt vật liệu
• 1.4.1. Hiện tượng thấm ướt và sức căng bề mặt
• 1.4.2. Thay đổi kết cấu bề mặt
• 1.4.3. Xử lý bề mặt bằng phương pháp corona
• 1.4.4. Xử lý bề mặt bằng phương pháp plasma
• 1.4.5. Xử lý bề mặt bằng phương pháp lót primer
• 1.5. Phương pháp in
• 1.5.1. Phương pháp in Offset tờ rời
• 1.5.2. Phương pháp làm khô
• 1.5.2.1. Làm khô bằng phương pháp chiếu tia UV
• 1.6. Các thiết bị phụ trợ
• 1.7. Quy trình in Offset tờ rời (PET)
• 1.8. Quy trình quản lý chất lượng sản phẩm in
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH TRÊN PET TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN IN 7
• 2.1. Quy trình kiểm soát vật liệu đầu vào
• 2.1.1. Vật liệu in (PET)
• 2.2. Công đoạn chế bản
• 2.2.1. Quy trình chế bản
• 2.2.2. Điều kiện chế bản
• 2.2.3. Các thiết bị đo, phần mềm đo kiểm tra chất lượng
• 2.2.4. Bản in mới
• 2.2.5. Kiểm tra bản in sau khi hiện
• 2.2.6. Ưu và nhược điểm của các thiết bị, phần mềm
• 2.3. Công đoạn in
• 2.3.1. Quy trình in trên vật liệu PET tại máy XL 75
• 2.3.2. Thông số máy in Heidelberg Speedmaster XL 75
• 2.3.3. Cấu trúc đơn vị in
• 2.3.4. Dung dịch làm ẩm
• 2.3.5. Công đoạn của quy trình in trên PET
• 2.3.6. Các công đoạn cụ thể trong quá trình sản xuất trên vật liệu PET
• 2.3.7. Các sự cố trong quá trình in trên vật liệu PET
• 2.3.8. Điều kiện môi trường
• 2.3.9. Quy trình kiểm soát chất lượng
• 2.4. Nhận xét thực trạng. Nhược điểm
• 3. CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ VÀ ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM IN TRÊN VẬT LIỆU PET TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN IN SỐ 7
• 3.1. Đánh giá quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm in trên vật liệu PET tại Công ty Cổ phần In số 7
• 3.2. Kiểm soát vật liệu đầu vào
• 3.2.1. Kiểm soát vật liệu PET trước khi in
• 3.3. Các thiết bị đề xuất sử dụng
• 3.4. Kiểm soát chất lượng mực in
• 3.5. Quy trình chế bản. Công đoạn in
• 3.6. Dung dịch làm ẩm
• 3.7. Quy trình kiểm soát chất lượng
• 3.8. Đề xuất quy trình kiểm tra cụ thể như sau
• 3.8.1. Các tiêu chí kiểm tra
• 3.8.2. Kiểm soát lớp lót trắng
• 3.8.3. Thông số giá trị L*a*b*
• 3.8.4. Giá trị Density cho màu CMYK
• 3.8.5. Đèn sấy UV metal (đèn bột kim loại sắt)
• 3.8.6. Hiện tượng cong vênh trên PET sau khi in
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• 4.1. Những việc đã làm được
• 4.2. Tự đánh giá đề tài
• 4.3. Hướng phát triển đề tài
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC A: MỘT SỐ DỮ LIỆU THAM CHIẾU SCCA CHO IN OFFSET
• PHỤ LỤC B: MỘT SỐ MỰC IN UV OFFSET TỜ RỜI TRÊN PET
• PHỤ LỤC C: CÁC BẢNG THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Phân tích và Kiểm soát Vật liệu PET

Phần này tập trung vào vật liệu PET in ấn, cụ thể là kiểm soát chất lượng của nguyên liệu đầu vào. Đề tài khảo sát quy trình kiểm soát chất lượng tại Công ty Cổ phần In Số 7, bao gồm việc đánh giá chất lượng in ấn PET. Nghiên cứu xem xét các thông số kỹ thuật của PET như độ dày, độ bóng, độ trong suốt, ảnh hưởng của chúng đến chất lượng in. Các tiêu chuẩn kiểm tra được đề cập bao gồm kiểm tra độ dày điện tử, kiểm tra độ bóng, và kiểm tra mẫu in. Công nghệ in ấn trên PET được phân tích, nhấn mạnh vào vai trò của vật liệu PET in ấn trong việc quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng. Chất lượng in ấn PET phụ thuộc nhiều vào việc kiểm soát chặt chẽ các thông số vật lý và hóa học của PET. Dữ liệu thu thập từ Công ty Cổ phần In Số 7 sẽ cung cấp cái nhìn thực tế về thực trạng kiểm soát vật liệu tại doanh nghiệp. Các phương pháp kiểm tra chất lượng cụ thể như sử dụng máy đo độ dày, máy đo độ bóng và máy đo màu sẽ được mô tả chi tiết. Giải pháp kiểm soát chất lượng được đề xuất cần đảm bảo tính khả thi và hiệu quả kinh tế.

1.1 Kiểm soát Vật liệu PET Trước khi In

Phần này tập trung vào các khía cạnh cụ thể của kiểm soát chất lượng sản phẩm PET. Kiểm tra độ dày của vật liệu PET là rất quan trọng. Độ dày không đồng đều có thể dẫn đến các vấn đề về in ấn, chẳng hạn như mực không đều hoặc hiện tượng nhòe. Việc sử dụng máy đo độ dày điện tử là cần thiết để đảm bảo chính xác. Kiểm tra độ bóng của PET cũng rất quan trọng. Độ bóng ảnh hưởng đến độ sắc nét và độ tương phản của hình ảnh in. Máy đo độ bóng được sử dụng để xác định độ bóng của vật liệu. Kiểm tra độ trong suốt của PET cũng là một yếu tố quan trọng cần xét đến. Độ trong suốt không đạt chuẩn có thể làm giảm chất lượng hình ảnh in. Các phương pháp kiểm tra mẫu in được sử dụng để đánh giá chất lượng in trên vật liệu PET. Những phương pháp này giúp phát hiện các lỗi in như mờ, nhòe, hay sai màu. Công ty Cổ phần In Số 7 áp dụng các tiêu chuẩn riêng để kiểm soát chất lượng in ấn PET, nhưng việc tham khảo các tiêu chuẩn quốc tế là rất cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh. Giải pháp kiểm soát chất lượng được đề xuất cần đảm bảo độ chính xác cao và hiệu quả.

1.2 Thiết bị và Phần mềm Kiểm Tra Chất Lượng

Phần này tập trung vào các thiết bị và phần mềm sử dụng trong kiểm soát chất lượng in ấn trên vật liệu PET. Công ty Cổ phần In Số 7 có thể sử dụng các loại máy đo như máy đo độ dày điện tử, máy đo độ bóng, và máy đo màu để kiểm tra các thông số kỹ thuật của vật liệu. Sự chính xác của các thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng. Phần mềm quản lý chất lượng cũng cần được xem xét. Phần mềm này có thể giúp theo dõi và phân tích dữ liệu thu thập được từ các thiết bị đo, giúp phát hiện các xu hướng và vấn đề tiềm ẩn. Việc đầu tư vào các thiết bị đo kiểm chất lượng hiện đại sẽ giúp Công ty Cổ phần In Số 7 nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng sản phẩm PET. Chọn lựa thiết bị cần dựa trên tính năng, độ chính xác, và khả năng tích hợp với hệ thống sản xuất hiện có. Phần mềm quản lý cần có giao diện thân thiện, dễ sử dụng và khả năng tạo báo cáo chi tiết. Chi phí đầu tư cho thiết bị và phần mềm cần được cân nhắc kỹ lưỡng, đảm bảo tính kinh tế và hiệu quả lâu dài.

II. Quy Trình Chế Bản và In Ấn Trên Vật Liệu PET

Phần này tập trung vào quy trình sản xuất in ấn trên vật liệu PET, bao gồm quy trình chế bản và quy trình in ấn. Công ty Cổ phần In Số 7 sử dụng công nghệ in offset tờ rời. Quy trình chế bản bao gồm các bước như thiết kế, tạo file in, ghi bản, và hiện bản. Chất lượng chế bản ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in. Kiểm tra bản in sau khi hiện là rất quan trọng để phát hiện các lỗi trước khi in. Quy trình in ấn bao gồm các bước như cấp ẩm, in, và sấy khô. Điều kiện môi trường cũng ảnh hưởng đến chất lượng in. Nhiệt độ và độ ẩm cần được kiểm soát. Công nghệ in offset trên nhựa PET đòi hỏi kỹ thuật cao. Mực in UV thường được sử dụng cho loại vật liệu này. Việc chọn mực in phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in và độ bền màu. Công đoạn in được thực hiện trên máy in Heidelberg Speedmaster XL 75. Hiểu rõ cấu trúc đơn vị in và dung dịch làm ẩm là cần thiết để tối ưu hóa quá trình in. Các lỗi thường gặp trong quá trình in như mờ, nhòe, sai màu cần được phân tích và tìm ra giải pháp khắc phục.

2.1 Kiểm Soát Chất Lượng Trong Quy Trình Chế Bản

Khâu chế bản đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo chất lượng in ấn trên vật liệu PET. Kiểm soát chất lượng file in là bước đầu tiên. File in cần phải được kiểm tra kỹ lưỡng về độ phân giải, màu sắc và kích thước. Công đoạn ghi bản sử dụng máy ghi bản Suprasetter A105. Chất lượng của bản in phụ thuộc vào chất lượng của máy ghi bản. Hiện bản sử dụng máy hiện bản nhiệt Glunz & Jensen. Kiểm tra bản in sau khi hiện giúp phát hiện sớm các lỗi như sai màu, mờ, hoặc thiếu nét. Các thiết bị đo kiểm như máy đo màu và máy đo độ dày được sử dụng để đảm bảo chất lượng bản in. Các tiêu chí kiểm tra cụ thể được thiết lập cho từng công đoạn. Việc tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chí này là rất cần thiết. Phần mềm quản lý chất lượng hỗ trợ việc theo dõi và phân tích dữ liệu. Đào tạo nhân viên về kỹ thuật chế bản là cần thiết để nâng cao chất lượng sản phẩm. Công ty Cổ phần In Số 7 cần cập nhật công nghệ chế bản mới để đáp ứng nhu cầu chất lượng cao.

2.2 Kiểm Soát Chất Lượng Trong Quy Trình In Ấn

Sau khi chế bản, quy trình in ấn trên vật liệu PET đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ. Máy in Heidelberg Speedmaster XL 75 được sử dụng. Hiểu rõ thông số máy in là rất quan trọng. Dung dịch làm ẩm cần được kiểm soát để đảm bảo chất lượng in. Kiểm tra chất lượng mực in là bước cần thiết. Mực in UV được sử dụng phổ biến. Kiểm tra màu sắc và độ đậm nhạt của mực in là rất quan trọng. Các lỗi in thường gặp như mờ, nhòe, sai màu cần được phát hiện và khắc phục kịp thời. Kiểm tra độ bám dính của mực in trên PET cũng là một yếu tố cần lưu ý. Thiết bị kiểm tra chất lượng như máy đo màu và máy đo độ bóng được sử dụng. Công ty Cổ phần In Số 7 cần có quy trình kiểm tra chất lượng rõ ràng và chi tiết cho từng công đoạn in. Đào tạo nhân viên vận hành máy in về kỹ thuật in ấn trên PET là rất cần thiết. Quản lý điều kiện môi trường như nhiệt độ và độ ẩm cũng ảnh hưởng đến chất lượng in.

III. Đề Xuất Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng Tối Ưu

Dựa trên phân tích thực trạng và các vấn đề đã nêu, đề tài đề xuất một quy trình kiểm soát chất lượng tối ưu cho sản phẩm in trên vật liệu PET tại Công ty Cổ phần In Số 7. Quy trình này tập trung vào việc cải thiện các khâu yếu kém, tăng cường sử dụng công nghệ và thiết bị hiện đại, và nâng cao năng lực nhân viên. Kiểm soát vật liệu đầu vào được nhấn mạnh. Các tiêu chuẩn kiểm tra cụ thể cho vật liệu PET được đề xuất. Kiểm soát chất lượng mực in được cải thiện bằng việc sử dụng các thiết bị đo màu chính xác. Quy trình chế bản được tối ưu hóa để giảm thiểu lỗi. Quy trình in ấn được cải thiện bằng việc điều chỉnh thông số máy in và dung dịch làm ẩm. Các tiêu chí kiểm tra cụ thể cho từng công đoạn được đề xuất. Hiệu chuẩn máy móc và đào tạo nhân viên là các yếu tố quan trọng. Ứng dụng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO là cần thiết. Phần mềm quản lý chất lượng được tích hợp để theo dõi và phân tích dữ liệu. Việc áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng này sẽ giúp Công ty Cổ phần In Số 7 nâng cao năng suất, giảm thiểu chi phí và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

3.1 Các Tiêu Chí Kiểm Tra Chất Lượng Cụ Thể

Phần này trình bày chi tiết các tiêu chí kiểm tra chất lượng cho từng công đoạn. Kiểm tra vật liệu PET bao gồm độ dày, độ bóng, độ trong suốt. Kiểm tra mực in bao gồm màu sắc, độ đậm nhạt, độ bám dính. Kiểm tra bản in bao gồm độ sắc nét, độ tương phản, và sự hiện diện của các lỗi in. Các thông số kỹ thuật cụ thể như giá trị Lab*, Density, và độ bóng được nêu rõ. Dung sai cho phép cho từng thông số được xác định. Phương pháp đo lường được mô tả. Việc thiết lập tiêu chuẩn mẫu là cần thiết để so sánh và đánh giá chất lượng sản phẩm. Sử dụng các thiết bị đo lường chính xác giúp đảm bảo độ tin cậy của kết quả kiểm tra. Công ty Cổ phần In Số 7 cần có hệ thống ghi chép và lưu trữ dữ liệu rõ ràng. Việc áp dụng các tiêu chí kiểm tra này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lỗi.

3.2 Đề Xuất Giải Pháp Khắc Phục Lỗi Và Cải Tiến Quy Trình

Phần này đề xuất các giải pháp khắc phục lỗi và cải tiến quy trình để nâng cao chất lượng in ấn trên vật liệu PET. Các lỗi thường gặp như mờ, nhòe, sai màu, cong vênh được phân tích nguyên nhân. Các giải pháp kỹ thuật được đề xuất, bao gồm điều chỉnh thông số máy in, thay đổi loại mực in, hoặc xử lý bề mặt vật liệu. Cải tiến quy trình bao gồm việc tối ưu hóa các bước sản xuất, tăng cường kiểm soát chất lượng, và đào tạo nhân viên. Đầu tư thiết bị hiện đại giúp tự động hóa và nâng cao hiệu quả sản xuất. Quản lý điều kiện môi trường tốt hơn giúp giảm thiểu ảnh hưởng đến chất lượng in. Cải thiện hệ thống quản lý chất lượng bằng việc áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế. Việc thực hiện các đề xuất này giúp Công ty Cổ phần In Số 7 nâng cao năng lực cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Phát triển nguồn nhân lực có trình độ chuyên môn cao cũng là yếu tố quan trọng.