Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất Tại Công Ty Điện Tử Jabil Việt Nam Bằng Phương Pháp Lean Six Sigma

Luận văn thạc sĩ UEH phân tích cải tiến quy trình sản xuất tại Jabil Việt Nam bằng phương pháp Lean Six Sigma, nâng cao hiệu quả và chất lượng.

Chuyên ngành

Quản Trị Kinh Doanh

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận Văn Thạc Sĩ

2014

93
3
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM ĐOAN

1. PHẦN MỞ ĐẦU

1.1. Đặt vấn đề

1.2. Mục tiêu đề tài

1.3. Đối tượng nghiên cứu

1.4. Phạm vi nghiên cứu

1.5. Phương pháp nghiên cứu

1.6. Ý nghĩa thực tiễn của đề tài

1.7. Kết cấu đề tài

2. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN SIX SIGMA

2.1. Giới thiệu về Lean

2.2. Khái niệm về Lean

2.3. Mục tiêu của Lean

2.4. Khái niệm về Six Sigma

2.5. Mô hình tích hợp Lean 6 Sigma (LSS)

2.6. So sánh Lean và Six Sigma

2.7. Tại sao lại có sự kết hợp Lean và Six Sigma

2.8. Cách thức áp dụng Lean Six Sigma trong việc cải tiến chất lượng

2.9. Một số khái niệm trong phương pháp Lean Six Sigma

2.10. Việc Tạo Ra Giá Trị

2.11. Dòng sản xuất theo lô

2.12. Qui trình một sản phẩm/ Qui trình liên tục (One piece flow / Continuous flow)

2.13. Cycle time – Lead Time

2.14. Các công cụ và phương pháp trong Lean 6 Sigma

2.15. Sơ đồ chuỗi giá trị VSM (Value Stream Mapping)

2.16. Sơ lược về khái niệm qui trình sản xuất

2.17. Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work)

2.18. Just in time (JIT)

2.19. Phân tích – Analyze

2.20. Cải tiến – Improve

2.21. Kiểm soát - Control

3. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM

3.1. Giới thiệu về công ty điện tử Jabil Việt Nam

3.2. Sơ lược về tập đoàn Jabil Circuit Inc.

3.3. Quá trình thành lập và phát triển của công ty điện tử Jabil Việt Nam

3.4. Tầm nhìn, sứ mạng, nguyên tắc chỉ đạo và mục tiêu của Jabil Việt Nam

3.5. Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam

3.6. Thực trạng của qui trình sản xuất hiện tại

3.7. Qui trình sản xuất hiện tại của Jabil General Electric (Jabil GE)

3.8. Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của qui trình sản xuất (Current Value Stream Mapping)

3.9. Chỉ số giao hàng đúng thời hạn OTD (On Time Delivery)

3.10. Chi phí tồn kho

3.11. Chi phí sản xuất tăng ca

3.12. Chỉ số Takt time và Lead Time

3.13. Phân tích những lãng phí TIMWOOD đang tồn tại

3.13.1. Lãng phí di chuyển (Transportation)

3.13.2. Lãng phí tồn kho bán phẩm WIP (Inventory)

3.13.3. Lãng phí thao tác (Motion)

3.13.4. Thời gian dừng chuyền (Waiting)

4. CHƯƠNG 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA

4.1. Mục tiêu của giải pháp cải tiến qui trình sản xuất

4.2. Giải pháp giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA

4.3. Bố trí lại bố cục của qui trình sản xuất từ trạm Washing đến trạm OBA để ứng dụng dòng sản xuất liên tục

4.4. Điều kiện để thay đổi qui trình sản xuất

4.5. Triển khai thực hiện giải pháp

4.6. Kết quả đạt được sau khi ứng dụng giải pháp dòng sản xuất liên tục cho bố cục qui trình mới

4.7. Giảm thời thiểu gian sản xuất (Không tính những lãng phí TIMWOOD)

4.8. Giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA

4.9. Giải pháp ngăn chặn thời gian dừng chuyền tại trạm MI

PHẦN KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

DANH MỤC PHỤ LỤC

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH __________________ TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TP HỒ CHÍ MINH __________________ TRẦN THỊ DIỆU CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM BẰNG PHƯƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh Mã Số: 60340102 LUẬN VĂN THẠC SĨ KINH TẾ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC PGS. PHẠM XUÂN LAN Tp.Hồ Chí Minh - Năm 2014 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan rằng đây là đề tài luận văn hướng nghiệp của tôi dưới sự nhận xét, góp ý từ Thầy hướng dẫn. Các dữ liệu được thu thập cho việc phân tích đều được các đồng nghiệp từ các bộ phận liên quan hỗ trợ cung cấp. Bên cạnh đó là những dữ liệu được công bố công khai toàn công ty. Nội dung nghiên cứu và giải pháp trong đề tài này là hoàn toàn trung thực, không giống bất kỳ công trình nghiên cứu nào trước đây.HCM, ngày 01 tháng 10 năm 2014 Tác giả Trần Thị Diệu LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com MỤC LỤC TRANG PHỤ BÌA LỜI CAM ĐOAN MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH TÓM TẮT PHẦN MỞ ĐẦU . TỔNG QUAN CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN SIX SIGMA . Giới thiệu về Lean. Khái niệm về Lean . Mục tiêu của Lean . Khái niệm về Six Sigma . Mô hình tích hợp Lean 6 Sigma (LSS) . So sánh Lean và Six Sigma . Tại sao lại có sự kết hợp Lean và Six Sigma . Cách thức áp dụng Lean Six Sigma trong việc cải tiến chất lượng: . Một số khái niệm trong phương pháp Lean Six sigma . Việc Tạo Ra Giá Trị . Dòng sản xuất theo lô . Qui trình một sản phẩm/ Qui trình liên tục ( One pice flow / Coutinuos flow)18 1. Cycle time – Lead Time . Các công cụ và phương pháp trong Lean 6 Sigma . Sơ đồ chuỗi giá trị VSM ( Value Stream Mapping) . 21 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Sơ lược về khái niệm qui trình sản xuất . Sơ đồ chuỗi giá trị ( Value Stream Mapping – VSM) . Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work) . Just in time (JIT) . Phân tích – Analyze . Cải tiến – Improve . Kiểm soát - Control . THỰC TRẠNG QUI TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY ĐIỆN TỬ JABIL VIỆT NAM . Giới thiệu về công ty điện tử Jabil Việt Nam. Sơ lược về tập đoàn Jabil Circuit Inc. Quá trình thành lập và phát triển của công ty điện tử Jabil Việt Nam . Tầm nhìn, sứ mạng, nguyên tắc chỉ đạo và mục tiêu của Jabil Việt Nam31 2. Cơ cấu tổ chức của Jabil Việt Nam . Thực trạng của qui trình sản xuất hiện tại . Qui trình sản xuất hiện tại của Jabil General Electric (Jabil GE). Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của qui trình sản xuất ( Current Value Stream Mapping) . Chỉ số giao hàng đúng thời thời hạn OTD ( On Time Delivery) . Chi phí tồn kho . Chi phí sản xuất tăng ca . Chỉ số Takt time và Lead Time . Phân tích những lãng phí TIMWOOD đang tồn tại . Lãng phí di chuyển ( Transportation). Lãng phí tồn kho bán phẩm WIP ( Inventory) . 43 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Lãng phí thao tác (Motion) . Thời gian dừng chuyền ( Waiting) . 47 CHƢƠNG 3: GIẢI PHÁP CẢI TIẾN QUI TRÌNH SẢN XUẤT BẰNG PHƢƠNG PHÁP LEAN SIX SIGMA . Mục tiêu của giải pháp cải tiến qui trình sản xuất. Giải pháp giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA . Bố trí lại bố cục của qui trình sản xuất từ trạm Washing đến trạm OBA để ứng dụng dòng sản xuất liên tục. Điều kiện để thay đổi qui trình sản xuất . Triển khai thực hiện giải pháp . Kết quả đạt được sau khi ứng dụng giải pháp dòng sản xuất liên tục cho bố cục qui trình mới. Giảm thời thiểu gian sản xuất ( Không tính những lãng phí TIMWOOD) . Giảm thiểu những lãng phí từ qui trình Washing đến OBA . Giải pháp ngăn chặn thời gian dừng chuyền tại trạm MI . 67 PHẦN KẾT LUẬN . 71 TÀI LIỆU THAM KHẢO DANH MỤC PHỤ LỤC LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 : Bảng kết quả tính toán leadtime (LT) và WIP theo ngày (DOS) .2 : Chi phí tồn kho hàng tháng .3 : Chi phí sản xuất tăng ca hàng tháng.4 : Lead time hiện tại của từng qui trình .1 : Các hoạt động chuẩn bị trước .2 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất từ qui trình QC đến ICT .3 : Chỉ số cycle time từ qui trình FVT đến qui trình OBA .4 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 113 có qui trình Coating .5 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 113 không có qui trình Coating .6 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 718 có qui trình Coating .7 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 718 không có qui trình Coating .8 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 518 .9 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm G001 .10 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 9010.11 : Kết quả so sánh thời gian sản xuất của sản phẩm 269 .12 : Tổng thời gian sản xuất của từng loại sản phẩm từ qui trình FVT đến OBA .13 : Kết quả so sánh tồn kho WIP giữa qui trình cũ và qui trình mới .14 : Kết quả đo lường thời gian chờ, gia công và ráp linh kiện. 68 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com DANH MỤC HÌNH Hình 1.1: Sự hiện diện của lãng phí trong mô hình thông thường và mô hình Lean .2 : 7 Loại lãng phí phổ biến .3 : Hệ thống sản xuất theo lô đơn giản .4 : Qui trình sản xuất một sản phẩm/ qui trình liên tục .5 : Mối quan hệ giữa Lead time và chi phí .6 :Mô phỏng qui trình sản xuất .1 : Sơ đồ tổ chức khối vận hành.2 : Sơ đồ tổ chức khối kinh doanh .3: Qui trình sản xuất board mạch của Jabil GE .4 : Trình tự sản xuất đặc biệt của sản phẩm 113 và 718 .5 : Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của qui trình sản xuất .6 : Biểu đồ chỉ số giao hàng đúng hạn OTD (%) trong 15 tuần gần nhất .7 : Biểu đồ cân bằng hiện tại giữa Lead time và Takt time .8: Bố cục qui trình sản xuất hiện tại từ khu vực Washing đến OBA .9 : Biểu đồ tồn kho bán phẩm sau mỗi qui trình.11 : Chỉ số thời gian dừng chuyền ở mỗi qui trình trong 3 tháng gần nhất (phút/ngày).12 : Năng suất chất lượng của 12 tháng gần nhất.13 : Biểu đồ sort hàng của 6 tháng gần nhất.15 : Minh họa khoảng cách giữa chuỗi giá trị hiện tại của công ty và giá trị khách hàng mong đợi .1 Bố cục qui trình sản xuất mới .2 : Mô phỏng hoạt động của siêu thị.69 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com TÓM TẮT Mục tiêu nghiên cứu của luận văn này là phân tích, đánh giá thực trạng của qui trình sản xuất tại công ty điện tử Jabil Việt Nam. Từ đó tìm ra vấn đề đang tồn tại và đề xuất các giải pháp cải tiến qui trình sản xuất nhằm giải quyết những vấn đề trên. Kết quả phân tích cho thấy công ty đang đối mặt với một loạt các vấn đề nghiêm trọng như trễ cam kết giao hàng với khách hàng, chi phí tăng cao vì tồn kho dở dang khá lớn và cuối cùng chất lượng sản phẩm bị ảnh hưởng. Điều này làm giảm đi sự hài lòng của khách hàng. Kết quả nghiên cứu cho thấy, nguyên nhân là do công ty đang áp dụng qui trình sản xuất theo lô, điều này làm gia tăng thời gian sản xuất vì tồn tại quá nhiều những lãng phí không tạo ra giá trị. Hai giải pháp được đề xuất nhằm giảm thiểu tối đa những lãng phí : Thứ nhất là bố trí lại bố cục của qui trình sản xuất hiện tại để có thể áp dụng qui trình sản xuất liên tục (qui trình một sản phẩm). Thứ hai là ứng dụng phương pháp Just In Time để xây dựng hệ thống cung cấp vật tư kịp thời, đúng lúc để giảm triệu tiêu thời gian dừng chuyền vì thiếu vật tư. LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail.com 1 PHẦN MỞ ĐẦU 1. Đặt vấn đề Tiến sĩ Deming, chuyên gia nổi tiếng về chất lượng đã từng nói “ Nếu không cần thiết phải thay đổi, thì sinh tồn không bắt buộc”. Nói một cách khác để tồn tại và phát triển đòi hỏi chúng ta phải ra quyết định một cách có ý thức để chấp nhận với những thay đổi trong môi trường của chúng ta và hành động để thích nghi với các điều kiện mới trước khi quá muộn. Cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu gần đây đã chỉ ra rằng đây là điều bắt buộc đối với tất cả chúng ta để phát triển thậm chí là để tồn tại, rằng chúng ta phải liên tục thay đổi và cải tiến ở mức độ cá nhân cũng như với tư cách của một công ty. Đối với hầu hết chúng ta, thay đổi cách chúng ta tư duy và hoạt động là không dễ. Có ba xu hướng cơ bản đã biến đổi sâu xa cách chúng ta kinh doanh. Thứ nhất, cạnh tranh toàn cầu. Thứ hai, các kỳ vọng ngày một cao hơn của khách hàng. Thứ ba, độ phức tạp cao hơn đòi hỏi năng lực lớn hơn. Ngày nay, sự cạnh tranh đang lan rộng ra phạm vi toàn cầu. Dù bạn sống hay làm việc ở đâu đi nữa, chắc chắn rằng, tại thời điểm này sẽ có ai đó đang làm điều tương tự như bạn đang làm nhưng với chi phí thấp hơn, chất lượng cao hơn và nhanh hơn. Thứ hai, do cạnh tranh toàn cầu và tình huống kinh tế khó khăn hiện tại, các khách hàng của chúng ta ngày càng đòi hỏi hơn trong các mong đợi của họ. Họ yêu cầu chất lượng tốt hơn, giao hàng nhanh hơn và chi phí thấp hơn. Thứ ba, các sản phẩm và dịch vụ ngày càng trở nên tinh vi hơn và do đó đòi hỏi chúng ta phải không ngừng nâng cao năng lực để sản xuất và cung ứng.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ