Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Quá trình hội nhập kinh tế quốc tế và tự do hóa thương mại mở ra nhiều cơ hội thị trường cho các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam, đồng thời đặt ra áp lực cạnh tranh gay gắt. Để tồn tại và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, các doanh nghiệp đòi hỏi phải tổ chức bộ máy tinh gọn và thiết lập quy trình vận hành hợp lý. Trong quản trị vận hành, công tác bố trí mặt bằng sản xuất đóng vai trò quyết định đến năng suất lao động, chi phí luân chuyển nội bộ và mức độ an toàn cho người lao động. Tuy nhiên, tại nhiều đơn vị sản xuất trong nước, việc quy hoạch và sắp xếp không gian nhà xưởng vẫn chưa được đầu tư bài bản, dẫn đến lãng phí diện tích, phát sinh thời gian chết và gia tăng rủi ro lao động.

Công ty Cổ phần Nhật Bản (tên giao dịch: JAPAN.,JSC, thương hiệu JEP) là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất khóa cửa, phụ kiện kim khí và sơn nước. Sau giai đoạn đầu nhập khẩu và phân phối, năm 2005 doanh nghiệp đã đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất tại Khu công nghiệp Kim Động (tỉnh Hưng Yên) với diện tích 15.000 m². Mặc dù công ty đã có những bước điều chỉnh nhất định về cơ sở vật chất, thực tế vận hành tại nhà máy cho thấy việc bố trí mặt bằng sản xuất giữa các dây chuyền cơ khí và hóa chất còn bộc lộ nhiều điểm bất cập, tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn lao động và hạn chế năng lực sản xuất của đội ngũ công nhân. Xuất phát từ thực tiễn trên, tác giả Lê Thị Dinh đã thực hiện khóa luận tốt nghiệp nhằm đánh giá thực trạng và đề xuất giải pháp cải tiến mặt bằng cho công ty.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài được xác định gồm 3 nội dung:

  1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận về bố trí mặt bằng sản xuất nhằm cụ thể hóa các kiến thức quản trị tác nghiệp trong doanh nghiệp.
  2. Phân tích và đánh giá thực trạng công tác bố trí mặt bằng sản xuất tại Công ty Cổ phần Nhật Bản giai đoạn 2012–2015.
  3. Đề xuất một số giải pháp và kiến nghị nhằm hoàn thiện công tác bố trí mặt bằng sản xuất tại Công ty Cổ phần Nhật Bản đến năm 2018 (định hướng 2016–2020).

Phạm vi nghiên cứu của khóa luận:

  • Không gian: Công tác bố trí mặt bằng sản xuất tại nhà máy của Công ty Cổ phần Nhật Bản tại Khu công nghiệp Kim Động, tỉnh Hưng Yên.
  • Thời gian: Dữ liệu thực trạng thu thập chủ yếu trong giai đoạn 2012–2015; thời gian triển khai nghiên cứu từ ngày 26/02/2016 đến ngày 28/04/2016; các định hướng hoàn thiện đề xuất đến năm 2018.
  • Nội dung: Tập trung vào hai khu vực sản xuất cốt lõi của doanh nghiệp là phân xưởng sản xuất khóa cơ khí và phân xưởng sản xuất sơn nước.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Cơ sở lý thuyết và khung phân tích

Khóa luận xây dựng nền tảng lý luận dựa trên môn học Quản trị sản xuất và tác nghiệp, tham khảo các tài liệu học thuật tiêu biểu như Giáo trình Quản trị sản xuất và tác nghiệp do PGS. Trương Đoàn Thể chủ biên (Đại học Kinh tế Quốc dân) và các giáo trình quản trị học đại cương. Các khái niệm cốt lõi được tác giả hệ thống hóa bao gồm: sản xuất, quản trị sản xuất, tổ chức sản xuất, mặt bằng sản xuất và bố trí mặt bằng sản xuất.

Văn bản làm rõ bốn hình thức bố trí mặt bằng sản xuất cơ bản trong doanh nghiệp công nghiệp:

  • Bố trí theo sản phẩm (dây chuyền thẳng hoặc chữ U): Tối ưu cho sản xuất hàng loạt, tốc độ nhanh, chi phí đơn vị thấp nhưng kém linh hoạt.
  • Bố trí theo quá trình (chức năng/công nghệ): Gom cụm máy móc cùng loại, thích hợp cho sản xuất gián đoạn, chủng loại đa dạng, đòi hỏi thợ tay nghề cao.
  • Bố trí theo vị trí cố định: Áp dụng cho các sản phẩm cồng kềnh, không thể di chuyển (tàu thủy, cầu đường, máy bay).
  • Bố trí hỗn hợp: Kết hợp giữa bố trí theo quá trình và theo sản phẩm, ứng dụng tế bào sản xuất (cellular manufacturing), công nghệ nhóm hoặc hệ thống sản xuất linh hoạt (FMS).

Khóa luận xác lập 6 nguyên tắc bố trí mặt bằng (tuân thủ quy trình công nghệ, đảm bảo khả năng mở rộng, an toàn lao động, tận dụng diện tích/không gian, đảm bảo tính linh hoạt, giảm thiểu vận chuyển ngược chiều) và 6 nhóm nhân tố ảnh hưởng (đặc điểm sản phẩm; khối lượng và tiến độ sản xuất; đặc điểm máy móc thiết bị; diện tích và dung tích mặt bằng; vệ sinh an toàn lao động; chức năng, nhiệm vụ và mối quan hệ giữa các bộ phận).

Phương pháp nghiên cứu và nguồn dữ liệu

Nghiên cứu sử dụng kết hợp dữ liệu sơ cấp và dữ liệu thứ cấp với các kỹ thuật thu thập và xử lý cụ thể:

Phương pháp Công cụ / Đối tượng Quy mô / Nguồn dữ liệu Mục đích thu thập
Thu thập dữ liệu sơ cấp Phiếu điều tra khảo sát (11 câu hỏi đóng) $n = 47$ người (02 nhà quản trị và 45 cán bộ, nhân viên, công nhân sản xuất) Đánh giá nhận thức về mô hình bố trí, mức độ quan trọng của các nhân tố, tính đầy đủ của phân xưởng và nhân lực.
Thu thập dữ liệu sơ cấp Phỏng vấn trực tiếp (10 câu hỏi mở) 02 nhà quản trị cấp cao và người lao động trực tiếp Khai thác sâu các bất cập vận hành, xung đột giữa các khâu và định hướng thay đổi mặt bằng.
Thu thập dữ liệu thứ cấp Báo cáo tài chính, báo cáo nhân sự, sơ đồ nhà máy Phòng Kế toán, Phòng Hành chính - Nhân sự Công ty Cổ phần Nhật Bản (2012–2015) Đánh giá kết quả kinh doanh 2012–2014, phân bổ thời gian lao động và cấu trúc bộ máy.
Phương pháp phân tích dữ liệu Thống kê mô tả, phương pháp so sánh, tổng hợp Xử lý số liệu từ phiếu điều tra và bảng biểu tài chính Đo lường tỷ lệ %, so sánh tuyệt đối/tương đối qua các năm để rút ra các kết luận thực trạng.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Một số vấn đề lý luận cơ bản về bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp

Chương này tập trung diễn giải hệ thống khái niệm nền tảng về tổ chức không gian sản xuất. Tác giả phân tích mặt bằng sản xuất là khoảng không gian chứa đựng nhà xưởng, máy móc, kho nguyên vật liệu và lối đi, tạo nên một dây chuyền hoàn chỉnh. Bố trí mặt bằng sản xuất là việc tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian các máy móc, thiết bị, khu vực làm việc và bộ phận phục vụ sản xuất.

Chương 1 đi sâu so sánh ưu và nhược điểm của từng mô hình bố trí:

  • Mô hình theo sản phẩm có ưu thế về tốc độ và chi phí trên đơn vị sản phẩm nhưng rất nhạy cảm với sự cố dây chuyền và khó thay đổi mẫu mã.
  • Mô hình theo quá trình mang lại tính linh hoạt cao và giảm chi phí đầu tư thiết bị ban đầu nhưng làm tăng chi phí vận chuyển nội bộ và kéo dài chu kỳ sản xuất.
  • Mô hình hỗn hợp được nhấn mạnh như một giải pháp dung hòa, cho phép doanh nghiệp vừa duy trì tính linh hoạt đối với các sản phẩm khác biệt, vừa đạt năng suất cao ở các công đoạn chuẩn hóa.

Chương 2: Phân tích và đánh giá thực trạng công tác bố trí mặt bằng sản xuất tại công ty Cổ phần Nhật Bản

Tác giả phác thảo tổng quan về Công ty Cổ phần Nhật Bản: tiền thân là Công ty CP XNK & DVKT Trần Minh hợp tác với hãng Katsura (Nhật Bản), xây dựng nhà máy năm 2005 tại Hưng Yên, điều hành sản xuất thông qua đơn vị thành viên là Công ty TNHH TM & DVKT Đức Thịnh với quy mô khoảng 300 lao động. Hệ thống quản lý chất lượng đạt chứng nhận ISO 9001:2000 (năm 2008). Hoạt động kinh doanh chính gồm cơ khí (khóa JEP, NAWAKI, OSHIO, bản lề sàn) và hóa chất (sơn nước nội ngoại thất).

Thực trạng tài chính giai đoạn 2012–2014

Khóa luận tổng hợp các chỉ tiêu kinh doanh cho thấy doanh nghiệp chịu tác động lớn từ chu kỳ thị trường bất động sản:

Chỉ tiêu Năm 2012 Năm 2013 Năm 2014
Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ 47.012.000.000 VNĐ 23.313.250.800 VNĐ 35.203.008.700 VNĐ
Tăng trưởng doanh thu — Đạt 49,59% so với 2012 Tăng 151,0% so với 2013
Tổng chi phí hoạt động — Bằng 51,0% so với 2012 Tăng 134,0% so với 2013
Lợi nhuận thuần hoạt động kinh doanh (1.400.000.000) VNĐ (Lợi nhuận âm) Chuyển biến dương

(Ghi chú: Số liệu tổng hợp từ Bảng 2.1 và phần diễn giải trang 24-25 của khóa luận).

Thực trạng bố trí mặt bằng sản xuất của hai phân xưởng chính

Doanh nghiệp áp dụng hình thức bố trí hỗn hợp (kết hợp theo sản phẩm và theo quá trình), phân chia mặt bằng thành hai phân xưởng riêng biệt:

  • Phân xưởng sản xuất khóa: Bố trí 5 khu vực đối diện nhau theo quy trình công nghệ: Kho nguyên vật liệu (ngay lối vào, trữ thép, titan) $\rightarrow$ Phân xưởng đúc (kề sát kho, 10 công nhân kỹ thuật) $\rightarrow$ Phân xưởng khoan (tiếp giáp xưởng đúc, 11 công nhân vận hành máy khoan, mài) $\rightarrow$ Phân xưởng lắp ráp (đối diện xưởng khoan, 8 công nhân hoàn thiện và đóng gói) $\rightarrow$ Kho chứa hàng (kề xưởng lắp ráp, có khu vực riêng cách ly sản phẩm lỗi để đưa về tái chế tại xưởng đúc).
  • Phân xưởng sản xuất sơn: Bố trí khép kín trong một nhà xưởng liền kề gồm: Khu vực chứa nguyên vật liệu khô ráo; Khu vực chứa nguồn nước đặt trên cao tích hợp công nghệ lọc tự động; Khu vực pha chế sơn tự động nhập khẩu từ Nhật Bản; Khu vực đóng gói và tiệt trùng thùng sơn; Khu vực nghiên cứu - thí nghiệm riêng biệt sử dụng thiết bị nhập khẩu từ Italia với 02 kỹ sư chuyên trách.

Kết quả khảo sát mức độ quan trọng của các nhân tố ảnh hưởng ($n = 47$)

Kết quả khảo sát tại Bảng 2.2 của khóa luận phản ánh thứ tự ưu tiên của các nhân tố tác động đến mặt bằng:

STT Nhân tố ảnh hưởng Tỷ lệ đánh giá quan trọng Thứ tự ưu tiên
1 Đặc điểm của sản phẩm 86,28% Hạng 1 (Cực kỳ quan trọng)
2 Đặc điểm của máy móc thiết bị 67,34% Hạng 2 (Rất quan trọng)
3 Khối lượng sản phẩm và tiến độ sản xuất 59,02% Hạng 3 (Khá quan trọng)
4 Diện tích và dung tích mặt bằng sản xuất 62,14% Hạng 4 (Quan trọng)
5 Chức năng, nhiệm vụ và mối quan hệ giữa các bộ phận 73,51% Hạng 5 (Quan trọng)
6 Các quy định về vệ sinh an toàn trong lao động 69,78% Hạng 6 (Bình thường)

Đánh giá tổng hợp cho thấy: 100% người được hỏi nhận diện đúng mô hình bố trí hỗn hợp; 79,34% nhận thức mặt bằng có vai trò quan trọng; 82,3% cho rằng không cần thay đổi toàn bộ mô hình gốc; 81,56% đánh giá số lượng phân xưởng hiện tại là đủ; 77,84% nhận định số lao động phân xưởng là hợp lý (67,9% đề nghị giữ nguyên biên chế, 14,05% đề nghị tăng thêm); 67,35% đánh giá mặt bằng đảm bảo tính tương thích giữa hình thức và chức năng. Phỏng vấn sâu 02 nhà quản trị cấp cao ghi nhận sự bất đồng quan điểm: 01 người đánh giá công tác bố trí đã đạt hiệu quả, người còn lại nhận định chưa đạt và cần phải sắp xếp lại.

Hạn chế chính được tác giả chỉ ra: Phân xưởng sơn quá chật hẹp so với quy mô; kho lưu trữ sơn thành phẩm chưa tách biệt rõ ràng với khu vực chứa hóa chất nguyên liệu; thiếu một số phân xưởng phụ trợ; sự phối hợp giữa các khâu còn rời rạc, cục bộ; chi phí đầu tư máy móc hạn chế dẫn đến chưa khai thác hết công suất lao động.

Chương 3: Đề xuất và kiến nghị nhằm hoàn thiện công tác bố trí mặt bằng sản xuất tại công ty Cổ phần Nhật Bản

Tác giả đề ra định hướng phát triển của công ty giai đoạn 2016–2020 và xây dựng các giải pháp hoàn thiện dựa trên nguyên tắc: tinh gọn, phù hợp quy mô, cân đối giữa số lượng thiết bị với định biên lao động, và củng cố cơ cấu tổ chức phân quyền.

Nội dung giải pháp cụ thể:

  1. Quy hoạch lại phân xưởng sản xuất sơn thành các khu vực riêng biệt: Tiến hành ngăn cách cơ học hoàn toàn giữa kho chứa nguyên vật liệu hóa chất và kho chứa thành phẩm sơn đã đóng gói nhằm phòng chống cháy nổ và ngăn ngừa ô nhiễm chéo; mở rộng diện tích thao tác đóng gói.
  2. Mở rộng mặt bằng sản xuất dựa trên quy trình công nghệ sẵn có: Tận dụng công suất dư thừa của hệ thống xử lý nước và bồn chứa nước nguồn tại xưởng sơn để thiết lập thêm dây chuyền sản xuất nước uống tinh khiết đóng chai/bình, khai thác tối đa hạ tầng cấp nước hiện hữu.
  3. Sắp xếp thiết bị và phân bổ lao động hợp lý: Tái cơ cấu máy móc theo chuỗi thao tác của công nhân tại xưởng cơ khí, giảm thiểu di chuyển thừa; rà soát và phân công lại định mức lao động nhằm khắc phục tình trạng trì trệ.
  4. Cải tiến cơ cấu tổ chức và quy chế phối hợp: Chuẩn hóa quy trình bàn giao bán thành phẩm giữa các phân xưởng, xóa bỏ tư tưởng bất hợp tác cục bộ giữa các bộ phận chuyên môn.

Kiến nghị thực thi:

  • Với Nhà nước: Đề xuất hỗ trợ chính sách vốn vay ưu đãi, tạo thuận lợi về quỹ đất công nghiệp tại địa phương và hoàn thiện khung pháp lý về an toàn vệ sinh lao động.
  • Với doanh nghiệp: Lãnh đạo công ty cần bố trí ngân sách cải tạo mở rộng xưởng sơn, đầu tư thiết bị thông gió - hút bụi, bổ sung chính sách khen thưởng và đãi ngộ để kích thích động lực làm việc cho công nhân.

Kết quả và đóng góp

Kết quả nghiên cứu chính

  • Nhận diện chính xác mô hình mặt bằng: Khóa luận xác nhận mô hình bố trí mặt bằng sản xuất hỗn hợp (Hybrid Layout) đang vận hành tại Công ty Cổ phần Nhật Bản là phù hợp với đặc thù sản xuất song song hai dòng sản phẩm khác biệt (cơ khí chế tạo khóa và hóa chất sơn nước).
  • Lượng hóa mức độ tác động của các nhân tố mặt bằng: Cung cấp bộ số liệu khảo sát thực nghiệm ($n = 47$) xếp hạng 6 nhóm nhân tố chi phối việc bố trí, trong đó đặc điểm sản phẩm (86,28%) và đặc điểm máy móc thiết bị (67,34%) là hai yếu tố then chốt nhất.
  • Sơ đồ hóa chi tiết các luồng di chuyển vật tư: Văn bản ghi nhận cụ thể cách thức tổ chức 5 khu vực tại phân xưởng khóa và cấu trúc tích hợp tại phân xưởng sơn, chỉ rõ cơ chế vận chuyển một chiều và khoang cách ly phế phẩm để thu hồi về xưởng đúc.

Giải pháp và đóng góp của tác giả

  • Đóng góp về nghiên cứu tại doanh nghiệp: Đây là công trình đầu tiên tại Công ty Cổ phần Nhật Bản đi sâu phân tích có hệ thống về công tác bố trí mặt bằng sản xuất và đánh giá bằng số liệu khảo sát cán bộ công nhân viên.
  • Tính khả thi của giải pháp phân khu xưởng sơn: Đưa ra mô hình bố trí phân xưởng sơn thành các khu chức năng độc lập (Sơ đồ 5.1 trong văn bản), trực tiếp tháo gỡ điểm nghẽn về nguy cơ an toàn lao động do để chung kho nguyên liệu hóa chất và thành phẩm.
  • Đề xuất sáng tạo về mở rộng công năng thiết bị: Gợi mở mô hình mở rộng quy trình sản xuất nước uống tinh khiết dựa trên bồn chứa và hệ thống lọc nước sẵn có của phân xưởng sơn (Sơ đồ 6.2 trong văn bản), tạo phương án gia tăng giá trị sử dụng tài sản cố định.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế được ghi nhận từ văn bản

  • Quy mô mẫu khảo sát còn giới hạn: Khảo sát thực hiện trên cỡ mẫu $n = 47$ tại một thời điểm, trong đó số lượng nhà quản trị tham gia phỏng vấn chỉ có 02 người, do đó ý kiến đánh giá có sự phân hóa mạnh (tỷ lệ 50/50 về hiệu quả mặt bằng) nhưng chưa được mở rộng điều tra để làm rõ tính đại diện.
  • Dữ liệu kinh tế chưa cập nhật đồng bộ: Báo cáo tài chính phân tích trong bài mới dừng ở năm 2014, thiếu vắng số liệu chính thức của năm 2015 dù nghiên cứu thực hiện vào đầu năm 2016.
  • Thiếu tính toán hiệu quả kinh tế của giải pháp: Các đề xuất cải tạo phân khu xưởng sơn và bổ sung dây chuyền sản xuất nước tinh khiết mới dừng lại ở mức độ phác thảo mô hình mặt bằng (layout conceptual), chưa đi kèm bảng dự toán chi phí đầu tư xây dựng, chi phí mua sắm thiết bị và thời gian hoàn vốn.

Hướng nghiên cứu mở rộng

  • Áp dụng các phương pháp định lượng chuyên sâu trong quản trị tác nghiệp (như kỹ thuật bố trí mặt bằng có hệ thống - SLP, thuật toán CRAFT hoặc mô phỏng dòng di chuyển trên phần mềm chuyên dụng) để đo lường khoảng cách vận chuyển và chi phí bốc dỡ nội bộ.
  • Nghiên cứu bài toán mở rộng mặt bằng kho bãi và logistics tại hệ thống các chi nhánh phân phối ngoại tỉnh của doanh nghiệp (Hà Nội, Đà Nẵng, Hải Phòng, Nghệ An, Thái Nguyên, Bắc Giang).

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận có giá trị tham khảo thiết thực cho các nhóm đối tượng:

  • Sinh viên chuyên ngành Quản trị kinh doanh, Quản trị doanh nghiệp và Quản trị tác nghiệp: Tài liệu cung cấp một ví dụ thực tế về phương pháp phân tích thực trạng mặt bằng nhà xưởng, cách thức thiết kế phiếu điều tra 11 câu hỏi đóng và phỏng vấn chuyên sâu tại doanh nghiệp vừa và nhỏ.
  • Người nghiên cứu về mô hình bố trí mặt bằng hỗn hợp (Hybrid Layout): Phần phân tích tại Chương 1 và Chương 2 là trường hợp nghiên cứu cụ thể về sự kết hợp giữa mô hình theo quá trình (xưởng khóa) và mô hình theo sản phẩm (xưởng sơn) trong cùng một khuôn viên nhà máy 15.000 m².
  • Nhà quản trị nhà xưởng cơ khí - hóa chất: Có thể tham khảo phương pháp nhận diện bất cập mặt bằng, cách thức tổ chức thu hồi phế phẩm đúc cơ khí và nguyên tắc cách ly an toàn kho nguyên liệu hóa chất trong nhà xưởng.

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao Công ty Cổ phần Nhật Bản lựa chọn hình thức bố trí mặt bằng sản xuất theo dạng hỗn hợp?
Doanh nghiệp sản xuất đồng thời hai nhóm sản phẩm có quy trình công nghệ hoàn toàn khác biệt: sản phẩm cơ khí (khóa cửa, bản lề sàn) và sản phẩm hóa chất (sơn nước). Khóa cửa đòi hỏi qua nhiều công đoạn cắt gọt, khoan, đúc cơ khí (phù hợp với bố trí theo quá trình), trong khi sơn nước vận hành theo dây chuyền tự động liên tục từ pha chế đến đóng gói (phù hợp với bố trí theo sản phẩm). Mô hình hỗn hợp giúp doanh nghiệp tận dụng ưu thế của cả hai phương pháp.

2. Nhân tố nào được cán bộ công nhân viên đánh giá có ảnh hưởng lớn nhất đến công tác bố trí mặt bằng tại JEP?
Căn cứ kết quả khảo sát 47 nhân sự tại Bảng 2.2, nhân tố "Đặc điểm của sản phẩm" được đánh giá quan trọng nhất với tỷ lệ 86,28% lựa chọn ở mức cực kỳ quan trọng (Hạng 1), theo sau là "Đặc điểm của máy móc thiết bị" với 67,34% (Hạng 2). "Các quy định về vệ sinh an toàn lao động" xếp ở vị trí cuối cùng (Hạng 6) với 69,78% đánh giá ở mức bình thường.

3. Dòng luân chuyển vật tư tại phân xưởng sản xuất khóa được sắp xếp như thế nào?
Phân xưởng khóa được bố trí 5 khu vực đối diện nhau nhằm giảm cự ly vận chuyển: bắt đầu từ Kho nguyên vật liệu (ngay lối vào) $\rightarrow$ Phân xưởng đúc $\rightarrow$ Phân xưởng khoan $\rightarrow$ Phân xưởng lắp ráp (nằm đối diện xưởng khoan) $\rightarrow$ Kho chứa hàng (kề xưởng lắp ráp). Ngoài ra, một khu vực lưu trữ phế phẩm/hàng hỏng được bố trí ngay trong kho thành phẩm để đưa ngược trực tiếp về xưởng đúc tái chế.

4. Khóa luận chỉ ra điểm hạn chế lớn nhất tại phân xưởng sản xuất sơn là gì?
Hạn chế lớn nhất tại phân xưởng sơn là diện tích không gian quá chật hẹp, chưa phân định ranh giới cách ly rõ ràng giữa khu vực chứa nguyên vật liệu hóa chất với kho chứa thành phẩm sơn đã đóng gói, làm gia tăng nguy cơ mất an toàn phòng chống cháy nổ và vệ sinh công nghiệp.

5. Tác giả đề xuất giải pháp tận dụng công nghệ sẵn có nào để mở rộng mặt bằng sản xuất?
Tác giả đề xuất tận dụng hệ thống bồn chứa nước nguồn trên cao và công nghệ lọc nước hiện đại sẵn có của phân xưởng sản xuất sơn để mở rộng thêm dây chuyền sản xuất nước uống tinh khiết đóng bình/đóng chai, giúp khai thác tối đa công suất của thiết bị cấp lọc nước hiện hữu mà không đòi hỏi chi phí giải phóng mặt bằng mới.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Lê Thị Dinh đã giải quyết trọn vẹn mục tiêu nghiên cứu thông qua việc hệ thống hóa lý thuyết bố trí mặt bằng sản xuất và khảo sát thực tế tại Công ty Cổ phần Nhật Bản (nhà máy KCN Kim Động, Hưng Yên). Bằng phương pháp điều tra bảng hỏi ($n = 47$) và phân tích thứ cấp, công trình đã làm rõ tính phù hợp của mô hình bố trí hỗn hợp đối với hai dây chuyền khóa và sơn, đồng thời chỉ ra các hạn chế cụ thể về không gian lưu trữ và an toàn cháy nổ tại xưởng sơn. Các giải pháp đề xuất về quy hoạch phân khu độc lập và khai thác công suất lọc nước sẵn có thể hiện tính ứng dụng thực tiễn cao, đóng góp tài liệu tham khảo hữu ích cho công tác quản trị tác nghiệp tại các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp vừa và nhỏ.