Áp dụng phương pháp DMAIC trong Six Sigma để giảm tỷ lệ lỗi công đoạn tại chuyền Assy Plate Door - Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ

Đồ án ứng dụng phương pháp DMAIC Six Sigma giảm lỗi tại SMC Phú Mỹ - ĐH SPKT TP.HCM

• Tác giả: Trần Thị Kim Hằng
• Người hướng dẫn: Nguyễn Thị Anh Vân
• Trường học: Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Áp dụng phương pháp DMAIC trong Six Sigma để giảm tỷ lệ lỗi công đoạn tại chuyền Assy Plate Door - Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ CHÍNH XÁC SMC PHÚ MỸ
• 1.1. Giới thiệu Công ty Cổ phần Đầu tư Thương mại SMC
• 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.1.2. Lĩnh vực hoạt động
• 1.2. Giới thiệu về công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ
• 1.3. Cơ cấu tổ chức
• 1.4. Sản phẩm
• 1.5. Tổng quan về Assy Plate Door
• 1.5.1. Giới thiệu về Assy Plate Door
• 1.5.2. Mô tả quy trình sản xuất Assy Plate Door
• 1.5.3. Quy trình kiểm soát tiêu chuẩn chất lượng tại công ty Cơ Khí Chính Xác SMC
• 1.6. Thực trạng kiểm soát chất lượng tại chuyền Assy Plate Door
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Nội dung cơ bản về phương pháp Six Sigma
• 2.1.1. Khái niệm cơ bản của Six Sigma
• 2.1.2. Mức Six Sigma đo năng lực quá trình
• 2.2. Tổng quan về DMAIC
• 2.2.1. Giai đoạn Xác định (D – Define)
• 2.2.2. Giai đoạn Đo lường (M – Measurement)
• 2.2.3. Giai đoạn Phân tích (A – Analysis)
• 2.2.4. Giai đoạn Cải tiến (I – Improvement)
• 2.2.5. Giai đoạn Kiểm soát (C – Control)
• 2.3. Các công cụ thực hiện trong DMAIC
• 2.3.3. Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram)
• 2.3.4. Công cụ FDM (Function Deployment Matrix)
• 2.3.5. Biểu đồ Boxplot
• 2.3.6. Kiểm định giả thuyết hai tỷ lệ (2-Proportion Test)
• 2.3.7. Kiểm định giả thuyết so sánh hai trung bình
• 2.3.8. Huy động trí tuệ tập thể (Brainstorming)
• 2.3.9. Phiếu kiểm tra (Check Sheet)
• 2.3.10. Phương pháp 5 tại sao (5 WHYS)
• 2.3.11. Biểu đồ kiểm soát (Control Charts)
• 3. CHƯƠNG 3: GIAI ĐOẠN XÁC ĐỊNH, ĐO LƯỜNG, PHÂN TÍCH
• 3.1. Giai đoạn Xác định
• 3.1.1. Xác định thực trạng tình hình sản xuất tại nhà máy
• 3.1.2. Thiết lập mục tiêu cho dự án
• 3.1.3. Phạm vi dự án
• 3.2. Giai đoạn Đo lường (Measurement)
• 3.2.1. Xác định Ys tiêu chí thực hiện then chốt của dự án
• 3.2.2. Xác định ranh giới hiện tại
• 3.2.3. Xác định các X tiềm năng (X's)
• 3.3. Giai đoạn Phân tích (Analysis)
• 3.3.1. Tiềm năng được ưu tiên X'1: Thanh chắn ngang xe trolley cứng, không có lớp đệm giảm va đập
• 3.3.2. Tiềm năng được ưu tiên X'2: Ma sát giữa đầu súng và tấm plate door do súng bị xước
• 3.3.3. Tiềm năng thứ tự ưu tiên X'3: Reinf door in dập bị lệch lỗ
• 3.3.4. Tiềm năng thứ tự ưu tiên X'4: Chưa có hướng dẫn bắn rivet
• 4. CHƯƠNG 4: GIAI ĐOẠN CẢI TIẾN VÀ KIỂM SOÁT
• 4.1. Giai đoạn Cải tiến (Improvement)
• 4.1.1. Phát triển kế hoạch cải tiến
• 4.1.2. Tối ưu hóa các nhân tố
• 4.1.3. Kiểm chứng kết quả
• 4.2. Giai đoạn Kiểm soát (Control)
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về phương pháp DMAIC giảm tỷ lệ lỗi tại SMC Phú Mỹ

Phương pháp DMAIC là trụ cột quan trọng trong hệ thống quản lý Six Sigma. Chu trình này bao gồm năm giai đoạn kế thừa chặt chẽ: Define, Measure, Analyze, Improve và Control. Mục tiêu trọng tâm là giảm thiểu biến động quy trình. Doanh nghiệp áp dụng phương pháp để triệt tiêu khuyết tật sản phẩm. Tại Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ, yêu cầu dung sai cơ khí rất khắt khe. Dây chuyền lắp ráp Plate Door đối mặt với nhiều áp lực về chất lượng. Tỷ lệ hàng lỗi phát sinh gây lãng phí chi phí sản xuất. Thời gian xử lý đơn hàng cũng bị kéo dài đáng kể. Do đó, việc triển khai DMAIC trở thành giải pháp cấp thiết. Mô hình cung cấp cách tiếp cận dựa trên dữ liệu định lượng. Các công cụ thống kê làm sáng tỏ từng nút thắt vận hành. Đội ngũ kỹ thuật không còn suy đoán theo cảm tính. Toàn bộ chuỗi cung ứng nội bộ được rà soát đồng bộ từ khâu vật tư đến lắp ráp hoàn thiện. Tiêu chuẩn 3D5S kết hợp nhịp nhàng cùng Six Sigma tạo nền móng vững chắc. Dự án cải tiến định hướng loại bỏ lỗi công đoạn triệt để. Năng suất lao động tại nhà máy tăng trưởng ổn định qua từng giai đoạn đánh giá cụ thể.

1.1. Bản chất và vai trò của DMAIC trong sản xuất cơ khí

DMAIC là công cụ giải quyết bài toán chất lượng mang tính đột phá. Hệ thống này biến các vấn đề trừu tượng thành các chỉ số đo lường cụ thể. Mỗi bước đi đều gắn liền với bằng chứng khoa học. Giai đoạn Define thiết lập phạm vi lỗi trọng tâm. Bước Measure thu thập số liệu dung sai thực tế. Công đoạn Analyze bóc tách nguyên nhân gây sai lệch. Giai đoạn Improve đưa ra giải pháp khắc phục. Cuối cùng, Control chuẩn hóa quy trình bằng tài liệu kiểm tra. Trong ngành cơ khí chính xác, sự sai lệch micromet cũng phá hủy sản phẩm. DMAIC cung cấp cấu trúc kỷ luật giúp loại trừ sai sót con người. Thiết bị vận hành ổn định hơn nhờ bảo trì định kỳ. Chi phí chất lượng kém giảm mạnh sau khi chu trình hoàn tất. Lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp tăng cao bền vững.

1.2. Bối cảnh sản xuất tại Công ty Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ

Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ là đơn vị sản xuất linh kiện uy tín. Nhà máy trang bị hệ thống máy móc gia công hiện đại. Nhu cầu thị trường đòi hỏi sản lượng lớn cùng độ tinh xảo cao. Chuyền Assy Plate Door là khu vực lắp ráp then chốt trong phân xưởng. Quy trình đòi hỏi sự liên kết chặt chẽ giữa nhiều linh kiện phức tạp. Công nhân phải thực hiện thao tác thủ công kết hợp máy móc định vị. Sự phân tán dữ liệu khiến công tác kiểm soát gặp nhiều thách thức. Bộ phận QA và QC áp dụng tiêu chuẩn AQL nghiêm ngặt. Tuy nhiên, sai hỏng cơ học vẫn xuất hiện cục bộ. Lãnh đạo công ty quyết định áp dụng Six Sigma để tháo gỡ điểm nghẽn. Dự án tập trung nâng cao năng lực chuyền sản xuất toàn diện.

II. Phân tích nguyên nhân làm tăng tỷ lệ lỗi ở Công ty SMC Phú Mỹ

Bộ phận quản lý chất lượng ghi nhận tỷ lệ lỗi công đoạn ở mức đáng lo ngại. Chuyền Assy Plate Door có số lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn vượt ngưỡng cho phép. Tình trạng này làm phát sinh chi phí chất lượng kém (COPQ). Việc phân loại phế phẩm tốn nhiều thời gian và nhân lực. Dữ liệu kiểm tra đầu vào theo AQL cho thấy sự biến động vật tư. Các sai hỏng phổ biến gồm trầy xước bề mặt, lắp lệch tấm cửa và thiếu ốc định vị. Nguyên nhân xuất phát từ sự thiếu chuẩn hóa trong thao tác công nhân. Tài liệu hướng dẫn công việc chưa đủ trực quan tại trạm gia công. Thiết bị gá đặt bị mòn sau chu kỳ làm việc dài mà không được cân chỉnh. Môi trường phân xưởng đôi khi có bụi bẩn bám dính vào chi tiết. Công cụ biểu đồ Pareto chỉ ra 80% khuyết tật tập trung ở ba dạng lỗi chính. Nhóm nghiên cứu tiến hành khoanh vùng sự cố để điều tra sâu hơn. Mọi giả định đều phải được chứng minh thông qua số liệu thực tế đo đạc tại xưởng. Sự thiếu nhất quán giữa các ca làm việc cũng khiến khuyết tật gia tăng. Việc đánh giá năng lực quá trình Cp và Cpk cho kết quả chưa đạt yêu cầu sản xuất chất lượng cao.

2.1. Nhận diện các dạng khuyết tật chính trên chuyền lắp ráp

Quá trình thu thập dữ liệu bằng phiếu kiểm tra Check Sheet diễn ra trong nhiều tuần. Kết quả phân loại lỗi cho thấy bức tranh rõ ràng về chất lượng. Lỗi trầy xước chiếm tỷ trọng cao nhất trong tổng số phế phẩm. Hiện tượng này phát sinh do va chạm giữa các chi tiết kim loại khi vận chuyển nội bộ. Dạng lỗi nghiêm trọng thứ hai là độ phẳng không đồng đều trên tấm cửa Plate Door. Sai lệch này khiến sản phẩm không thể lắp khít vào cụm cơ khí mẹ. Dạng lỗi thứ ba là lỏng mối ghép ốc vít do lực siết không đạt chuẩn kỹ thuật. Những sai sót này khiến dây chuyền phải dừng lại để tái chế hoặc loại bỏ hoàn toàn. Chi phí vật tư lãng phí ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả kinh doanh. Việc cô lập từng dạng lỗi giúp đội ngũ kỹ thuật xác định đúng trọng tâm xử lý.

2.2. Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng biểu đồ xương cá và 5 Whys

Nhóm cải tiến áp dụng kỹ thuật biểu đồ xương cá Ishikawa để phân loại nguyên nhân. Các nhóm yếu tố bao gồm: Con người, Máy móc, Phương pháp, Nguyên vật liệu và Môi trường. Để tìm căn nguyên sâu xa nhất, phương pháp 5 Whys được đưa vào thực hành. Nhóm liên tục đặt câu hỏi tại sao cho đến khi bản chất vấn đề lộ diện. Nguyên nhân lực siết không đều bắt nguồn từ việc thiếu cờ lê lực có định mức sẵn. Hiện tượng trầy xước xuất phát từ khay chứa kim loại không bọc lớp đệm bảo vệ cao su. Sự lệch kích thước phôi tấm có liên quan đến việc hao mòn đồ gá tại khâu định vị. Phương pháp 5 Whys loại bỏ các giả định chủ quan của kỹ sư. Nguyên nhân gốc rễ được làm sáng tỏ giúp việc lập kế hoạch khắc phục diễn ra chính xác.

III. Ứng dụng giải pháp DMAIC nhằm giảm tỷ lệ lỗi cho SMC Phú Mỹ

Giai đoạn Cải tiến (Improve) được triển khai quyết liệt dựa trên các nguyên nhân gốc rễ đã xác thực. Ban quản lý chất lượng phê duyệt danh mục cải tiến thiết bị và môi trường. Nhà máy đầu tư hệ thống giá đỡ chuyên dụng có lót mút xốp chống trầy. Các súng siết ốc tự động cài đặt lực xoắn chuẩn được cấp phát cho công nhân. Đồ gá định vị tấm cửa Plate Door được gia công lại bằng thép tôi cứng chống mòn. Bảng hướng dẫn công việc tiêu chuẩn (SOP) được cập nhật bằng hình ảnh màu rõ nét. Các thao tác thừa được cắt bỏ theo triết lý sản xuất tinh gọn Lean. Trong giai đoạn Kiểm soát (Control), nhà máy ban hành phiếu kiểm tra tự động trước mỗi ca vận hành. Kỹ thuật viên bảo trì định kỳ hiệu chuẩn súng siết lực và dưỡng kiểm mỗi tuần. Biểu đồ kiểm soát thống kê (SPC) được vẽ hàng ngày để theo dõi độ ổn định của đường dây. Bất kỳ dấu hiệu biến động bất thường nào đều kích hoạt quy trình dừng chuyền xử lý ngay. Phương pháp DMAIC tạo ra cơ chế phòng ngừa sai lỗi chủ động thay vì chờ đợi phát hiện khuyết tật cuối nguồn.

3.1. Các giải pháp cải tiến kỹ thuật và tiêu chuẩn hóa thao tác

Hành động cải tiến kỹ thuật tập trung trực tiếp vào các trạm lắp ráp then chốt. Đội bảo trì thiết kế lại bề mặt tiếp xúc của khuôn gá để tránh làm xước chi tiết. Tất cả khay chứa linh kiện bán thành phẩm đều được phủ lớp nhựa mềm giảm chấn. Công nhân được đào tạo lại kỹ thuật thao tác theo tài liệu trực quan hóa một điểm (OPL). Quy tắc 3D5S được áp dụng nghiêm ngặt tại từng khu vực làm việc để tránh nhầm lẫn ốc vít. Thiết bị đo kiểm mô-men siết được kiểm định sai số theo chu kỳ ba ngày một lần. Việc tiêu chuẩn hóa loại bỏ hoàn toàn sự tùy tiện trong thao tác lắp ráp. Năng suất lao động tại chuyền được duy trì ổn định mà không tạo áp lực quá tải cho công nhân.

3.2. Thiết lập quy trình kiểm soát chất lượng và duy trì kết quả

Giai đoạn kiểm soát đóng vai trò then chốt giúp thành quả cải tiến không bị mai một. Nhà máy thiết lập kế hoạch kiểm soát chất lượng chi tiết cho từng công đoạn. Trưởng chuyền và nhân viên QA thực hiện tuần tra kiểm tra ngẫu nhiên hai giờ một lần. Biểu đồ kiểm soát tỷ lệ lỗi p-chart được hiển thị trực tiếp trên màn hình kỹ thuật số tại xưởng. Mọi nhân viên đều nhìn thấy sự cải thiện chất lượng của chuyền trong từng giờ làm việc. Khi chỉ số đo lường vượt giới hạn cảnh báo, hệ thống cảnh báo âm thanh sẽ thông báo cho quản đốc. Cơ chế phản hồi nhanh giúp giải quyết sự cố trong vòng mười lăm phút. Văn hóa cải tiến liên tục Kaizen được lan tỏa sâu rộng trong toàn thể đội ngũ công nhân nhà máy.

IV. Kết luận và hiệu quả triển khai DMAIC tại cơ khí SMC Phú Mỹ

Việc áp dụng phương pháp DMAIC tại Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ mang lại hiệu quả vượt bậc. Tỷ lệ lỗi công đoạn tại chuyền Assy Plate Door giảm sâu so với thời điểm trước nghiên cứu. Năng lực quy trình Cpk tăng trưởng rõ rệt, chứng minh hệ số ổn định cao của chuyền gia công. Chi phí chất lượng kém COPQ được cắt giảm hàng trăm triệu đồng mỗi năm. Thời gian giao hàng cho đối tác được rút ngắn và độ tin cậy được nâng cao. Dự án chứng minh tính đúng đắn của việc quản trị sản xuất bằng phương pháp định lượng. Thành công này tạo tiền đề vững chắc để ban lãnh đạo nhân rộng mô hình sang các dây chuyền gia công khác. Tinh thần kỷ luật và ý thức tự kiểm tra chất lượng của công nhân được nâng cao rõ rệt. Quản lý cấp trung thành thạo việc áp dụng các công cụ thống kê Six Sigma để giải quyết vấn đề. Doanh nghiệp từng bước xây dựng môi trường sản xuất không lỗi lỗi thời và hướng đến đẳng cấp quốc tế.

4.1. Những kết quả định lượng cụ thể sau khi tối ưu quy trình

Kết quả kiểm định sau ba tháng áp dụng các biện pháp cải tiến cho thấy sự thay đổi rõ rệt. Tỷ lệ lỗi trên chuyền Plate Door giảm mạnh từ mức cao ban đầu xuống dưới ngưỡng chỉ tiêu cam kết. Lỗi trầy xước bề mặt chi tiết giảm gần chín mươi phần trăm nhờ đồ gá bọc đệm. Lỗi lỏng mối ghép vít định vị được triệt tiêu hoàn toàn nhờ việc kiểm chuẩn súng siết lực. Tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hẹn đạt gần mức tuyệt đối. Doanh nghiệp tiết kiệm được khoản ngân sách lớn nhờ giảm phế phẩm và giờ làm thêm sửa hàng. Chỉ số thỏa mãn của khách hàng tăng trưởng liên tục qua các đợt khảo sát chất lượng định kỳ.

4.2. Bài học kinh nghiệm và khả năng nhân rộng mô hình Six Sigma

Dự án mang lại bài học kinh nghiệm sâu sắc về quản trị biến động quy trình. Yếu tố tiên quyết đảm bảo thành công là sự cam kết tuyệt đối từ phía ban giám đốc. Toàn thể nhân viên cần được đào tạo bài bản về tư duy định lượng trước khi thu thập số liệu. Việc ứng dụng công cụ 5 Whys giúp tháo gỡ nhiều rào cản phức tạp mà không tốn kém chi phí đầu tư. Mô hình DMAIC từ chuyền Plate Door có thể áp dụng tương tự cho các bộ phận dập, hàn và sơn. Sự kết hợp giữa văn hóa 3D5S và kỷ luật Six Sigma tạo nên nội lực bền vững cho toàn nhà máy SMC Phú Mỹ. Doanh nghiệp duy trì vững chắc vị thế dẫn đầu trong chuỗi cung ứng cơ khí chính xác.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế, yêu cầu từ các chuỗi cung ứng toàn cầu đòi hỏi các doanh nghiệp sản xuất phụ trợ phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm từ khâu nguyên vật liệu đầu vào đến thành phẩm cuối cùng. Việc tập trung phát hiện và loại trừ nguyên nhân gốc rễ gây ra sai lỗi trong quá trình sản xuất thay vì xử lý phế phẩm sau công đoạn là yêu cầu cấp thiết để tối ưu hóa chi phí chất lượng kém (COPQ).

Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ (thành lập ngày 19/01/2021 tại Khu Công nghiệp Phú Mỹ II, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, trực thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Thương mại SMC) chuyên gia công đột dập và định hình linh kiện kim loại chính xác. Nhà máy đã cung cấp thành phẩm thương mại cho Công ty TNHH Điện Tử Samsung HCMC CE Complex (SEHC) từ tháng 2/2022. Tại nhà máy, dây chuyền sản xuất bao gồm 02 dây chuyền dập và 03 chuyền lắp ráp. Qua quá trình theo dõi số liệu chất lượng công đoạn, chuyền lắp ráp chi tiết Assy Plate Door (bán thành phẩm cánh cửa tủ lạnh) phát sinh tỷ lệ phế phẩm và lỗi công đoạn cao nhất. Nhóm cải tiến Track Fast (TF) của công ty, với sự hỗ trợ chuyên môn từ các chuyên gia SEHC, đã tiến hành triển khai dự án cải tiến chất lượng dựa trên tiến trình Six Sigma.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài được xác định cụ thể gồm:

1. Phân tích thực trạng công tác kiểm soát chất lượng chuyền Assy Plate Door tại Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ.
2. Xác định nguyên nhân của các lỗi thường gặp trong chuyền từ đó tìm hướng giải quyết vấn đề.
3. Áp dụng phương pháp DMAIC trong Six Sigma để cải tiến tỷ lệ lỗi công đoạn sản phẩm tại chuyền Assy Plate Door.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Lỗi công đoạn lắp ráp (Assy) của sản phẩm Assy Plate Door tại nhà máy.
• Phạm vi không gian: Dây chuyền sản xuất và lắp ráp sản phẩm Assy Plate Door tại Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ.
• Phạm vi thời gian: Thu thập dữ liệu và triển khai thử nghiệm từ tháng 9/2022 đến tháng 12/2022.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận vận dụng hệ phương pháp quản lý chất lượng Six Sigma và mô hình cải tiến quy trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) kế thừa từ chu trình PDCA của Deming (dẫn theo tài liệu của Nguyễn Tiến Thức, 2017). Về mặt lý thuyết thống kê, Six Sigma đo lường năng lực quá trình thông qua số lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO/PPM), hướng tới mức 6 Sigma tương ứng tỷ lệ đạt 99,99966% hay không quá 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội.

Cấp độ Sigma	Tỷ lệ đạt của quá trình	Tỷ lệ lỗi (PPM)
1 Sigma	30,9%	691.462
2 Sigma	69,1%	308.538
3 Sigma	93,3%	66.807
4 Sigma	99,38%	6.210
5 Sigma	99,977%	233
6 Sigma	99,99966%	3,4

Nghiên cứu sử dụng kết hợp các phương pháp và công cụ quản trị chất lượng:

• Biểu đồ Pareto: Ứng dụng quy tắc 80-20 nhằm phân loại và cô lập dạng sai lỗi chiếm tỷ trọng lớn nhất cần ưu tiên xử lý.
• Sơ đồ SIPOC: Mô hình hóa tổng quan hệ thống từ Nhà cung cấp (Supplier), Đầu vào (Input), Quá trình (Process), Đầu ra (Output) đến Khách hàng (Customer).
• Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram / Fishbone): Phân tích nguyên nhân tiềm ẩn dựa trên bộ khung 5M1E (Con người, Máy móc, Vật liệu, Phương pháp, Đo lường, Môi trường).
• Ma trận triển khai chức năng FDM (Function Deployment Matrix): Chấm điểm xác suất gây lỗi của các nguyên nhân từ mức 1 (rất thấp) đến 10 (rất cao) nhằm tính tỷ lệ phần trăm tác động và tỷ lệ tích lũy.
• Thống kê suy diễn trên phần mềm Minitab: Sử dụng biểu đồ hộp (Boxplot) để khảo sát phân bố dao động và kiểm định giả thuyết hai tỷ lệ (2-Proportion Test) với mức ý nghĩa $\alpha = 0,05$ (độ tin cậy 95%) để xác định mức độ sai khác có ý nghĩa thống kê ($P\text{-value} < 0,05$).
• Ma trận Pugh (Pugh Matrix): Đánh giá định lượng các phương án cải tiến thay thế dựa trên đường cơ sở (Baseline) bằng thang điểm cộng (+) và trừ (-).
• Kỹ thuật động não (Brainstorming), phương pháp 5 Tại sao (5 Whys), Phiếu kiểm tra (Check Sheet) và Biểu đồ kiểm soát (Control Chart).

Nguồn dữ liệu:

• Dữ liệu thứ cấp: Hồ sơ kiểm soát chất lượng nội bộ từ phòng Quản lý chất lượng (QA/QC), các biểu mẫu kiểm tra AQL, quy trình vận hành máy dập và tiêu chuẩn công đoạn.
• Dữ liệu sơ cấp: Thu thập trực tiếp trên chuyền Assy Plate Door thông qua lấy mẫu kiểm định công đoạn (PQC) và ghi nhận thực nghiệm của nhóm dự án Track Fast.

Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng tại công ty: Áp dụng hệ thống giới hạn chất lượng chấp nhận (AQL) gồm: kiểm tra vật tư đầu vào IQC (ngoại quan mức S4, AQL 0,65; kích thước mức S2, AQL 0,65 min check 5); kiểm soát công đoạn PQC; kiểm soát đầu ra OQC (mức S4, AQL 0,65); và kiểm soát chất lượng khách hàng do nhân viên Chăm sóc khách hàng (CS) kiểm tra toàn bộ (100%) theo chuẩn AQL (S4, 0,65) trước khi bàn giao cho bộ phận IQC của SEHC.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ

Chương này khái quát quá trình hình thành hệ thống SMC từ năm 1988 và sự ra đời của Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ vào đầu năm 2021. Nhà máy có trang thiết bị đồng bộ nhập khẩu từ Hàn Quốc, gồm 02 dây chuyền dập liên hoàn và 01 máy dập đơn với tổng công suất 2 triệu sản phẩm/năm, cung cấp linh kiện cho các hãng lớn như Samsung, BOE, TCL. Ba nhóm linh kiện cơ khí chính gồm: Assy Cover Top, Assy Frame Front và Assy Plate Door.

Tác giả mô tả chi tiết sản phẩm Assy Plate Door và quy trình lắp ráp gồm nhiều bước nối tiếp: Dán Decal mút, Tháo vinyl, Dán băng keo nhôm, Định vị gá Cam Hinge, Dán keo nhôm, Kiểm tra đánh dấu, Dán Seam Seal, Gắn Grommet Hinge, Bắn Rivet LH, Bắn Rivet RH, sau đó bộ phận PQC kiểm tra ngoại quan và kích thước theo chuẩn AQL trước khi đặt sản phẩm lên xe Trolley.

Bên cạnh các ưu thế về máy móc ngoại nhập, quy trình quản lý bài bản và chính sách đào tạo tay nghề 3 tháng/lần, tác giả chỉ ra các hạn chế vật lý phát sinh tại hiện trường:

• Thanh chắn ngang xe Trolley dùng chứa hàng cứng, gây trầy xước sản phẩm khi va đập trong quá trình vận chuyển nội bộ.
• Đầu súng bắn rivet bằng kim loại cọ xát trực tiếp vào bề mặt tấm Plate Door gây xước sơn.
• Khuôn dập chi tiết gia cường Reinf Door In sau thời gian vận hành bị sai lệch vị trí lỗ, dẫn đến việc công nhân lắp ráp phải dùng búa đóng rivet gây ma sát bề mặt.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 trình bày có hệ thống các khái niệm cốt lõi của Six Sigma, phương pháp chuyển đổi hiệu suất hoạt động sang chỉ số PPM và cấp độ Sigma. Nội dung trọng tâm tập trung vào chu trình DMAIC:

• Giai đoạn Xác định (Define): Sử dụng Project Charter, sơ đồ quy trình, biểu đồ xu hướng và biểu đồ Pareto để xác lập bài toán chất lượng.
• Giai đoạn Đo lường (Measure): Áp dụng lưu đồ quá trình, ma trận X-Y, biểu đồ nhân quả C&E, kế hoạch lấy mẫu và đánh giá hệ thống đo lường.
• Giai đoạn Phân tích (Analyze): Kiểm chứng các nguyên nhân gốc rễ bằng biểu đồ, kỹ thuật 5 Whys, hồi quy, ANOVA và phép thử 2-Proportion Test.
• Giai đoạn Cải tiến (Improve): Tìm kiếm và sàng lọc phương án bằng Brainstorming, sơ đồ quy trình tối ưu và Ma trận Pugh.
• Giai đoạn Kiểm soát (Control): Chuẩn hóa quy trình thông qua Kế hoạch kiểm soát (Control Plan), biểu đồ kiểm soát và Phiếu kiểm tra (Check Sheet).

Tác giả trình bày nguyên lý toán học và các bước thực hiện của 11 công cụ thống kê sử dụng trong dự án, bao gồm cách chia nhóm 5M1E trong biểu đồ xương cá, thang tính điểm FDM, cách đọc biểu đồ hộp Boxplot và quy trình thiết lập cặp giả thuyết $H_0$, $H_a$ để tính $P\text{-value}$ trên phần mềm Minitab.

Chương 3: Giai đoạn Xác định, Đo lường, Phân tích

• Giai đoạn Xác định (Define): Dự án thành lập nhóm cải tiến Track Fast, lập kế hoạch tiến độ và xây dựng sơ đồ SIPOC. Biểu đồ Pareto dữ liệu tháng 9/2022 cho thấy lỗi công đoạn tại chuyền Assy Plate Door là nhóm lỗi có tần suất cao nhất, trong đó lỗi trầy xước bề mặt là dạng lỗi trọng điểm chiếm tỷ trọng áp đảo cần ưu tiên xử lý.
• Giai đoạn Đo lường (Measure): Thiết lập các tiêu chí thực hiện then chốt (CTQ/Ys), xác định đường cơ sở năng lực hiện tại của quy trình. Thông qua Brainstorming và biểu đồ nhân quả 5M1E, nhóm dự án liệt kê các yếu tố đầu vào tiềm năng ($X$). Tiếp tục sử dụng Ma trận FDM để xếp hạng mức độ nghiêm trọng và tỷ lệ phần trăm tác động tích lũy, nhóm xác định được 4 biến nguyên nhân chủ chốt ($X_1, X_2, X_3, X_4$).
• Giai đoạn Phân tích (Analyze): Nhóm tiến hành lấy mẫu thực tế và kiểm định giả thuyết thống kê trên Minitab:
  • Biến $X_1$: Khảo sát ảnh hưởng của thanh chắn ngang xe Trolley không có lớp đệm so với khi có lớp đệm. Kết quả phân tích biểu đồ Boxplot và phép thử tỷ lệ cho thấy việc thiếu đệm lót gây va đập trực tiếp vào Chassis là tác nhân có ý nghĩa thống kê làm phát sinh vết trầy.
  • Biến $X_2$: Phân tích ma sát giữa đầu súng bắn rivet bằng kim loại với tấm Plate Door. Kiểm định thống kê khẳng định đầu súng kim loại tạo ra tỷ lệ trầy xước cao hơn rõ rệt so với việc thử nghiệm thay thế bằng vật liệu mềm khác.
  • Biến $X_3$: Khảo sát chi tiết Reinf Door In bị dập lệch tâm lỗ so với Chassis và tấm Plate Door. Phân tích dữ liệu kiểm định xác nhận khi lỗ dập bị lệch, thao tác dùng búa đóng rivet dẫn đến ma sát cơ học làm tăng đột biến tỷ lệ trầy xước bề mặt.
  • Biến $X_4$: Kiểm tra tác động của việc có hay không có văn bản hướng dẫn thao tác chuẩn khi bắn rivet; số liệu chứng minh đây cũng là một nhân tố ảnh hưởng đến độ ổn định thao tác của công nhân.

Chương 4: Giai đoạn Cải tiến và Kiểm soát

• Giai đoạn Cải tiến (Improve): Nhóm dự án lập kế hoạch cải tiến và áp dụng Ma trận Pugh Matrix để so sánh các giải pháp thay thế đối với từng nguyên nhân đã được chứng minh:
  • Đối với $X_1$: Lựa chọn phương án bọc lớp đệm đàn hồi giảm chấn chuyên dụng lên toàn bộ thanh chắn ngang của các xe Trolley chứa hàng Assy Plate Door.
  • Đối với $X_2$: Lựa chọn giải pháp thay thế đầu súng bắn rivet kim loại bằng đầu bọc vật liệu nhựa kỹ thuật nhằm triệt tiêu ma sát gây xước khi chạm vào tấm Plate Door.
  • Đối với $X_3$: Can thiệp kỹ thuật trực tiếp vào bộ khuôn dập Reinf Door In, hiệu chỉnh lại cối và chày dập để đảm bảo các lỗ dập đạt độ đồng tâm tuyệt đối với Chassis và Plate Door, loại bỏ hoàn toàn việc công nhân gõ búa thủ công.
  • Kiểm chứng kết quả: Thử nghiệm thực tế ghi nhận tỷ lệ lỗi trầy xước tại các điểm kiểm chứng giảm rõ rệt so với dữ liệu trước cải tiến.
• Giai đoạn Kiểm soát (Control): Để duy trì kết quả bền vững, nhóm dự án thiết lập Kế hoạch kiểm soát (Control Plan), áp dụng các phiếu kiểm tra Check Sheet chuyên biệt để theo dõi tỷ lệ phát sinh lỗi trầy xước cho từng yếu tố cải tiến ($X_1, X_2, X_3$). Định kỳ vẽ biểu đồ kiểm soát Control Chart để giám sát sự ổn định của quy trình lắp ráp, ngăn ngừa lỗi tái diễn.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đã ứng dụng chu trình DMAIC để xử lý bài toán chất lượng tại chuyền Assy Plate Door của Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ.

Hạng mục lỗi / Nguyên nhân ($X$)	Thực trạng trước cải tiến	Giải pháp triển khai	Kết quả kiểm chứng thực tế
$X_1$: Va đập thanh chắn xe Trolley	Thanh chắn kim loại cứng, không bọc lót, gây trầy xước khung Chassis khi xe di chuyển	Bổ sung lớp đệm giảm chấn bề mặt lên thanh chắn xe Trolley	Loại trừ va đập kim loại; tỷ lệ xước do vận chuyển nội bộ được kiểm soát
$X_2$: Ma sát thao tác bắn rivet	Đầu súng bắn rivet bằng kim loại cọ sát vào tấm Plate Door	Thay thế đầu súng kim loại bằng đầu súng gia công từ nhựa	Loại bỏ vết cọ xát cơ học trên mặt sơn tấm cửa khi công nhân thao tác
$X_3$: Sai lệch đồng tâm lỗ dập	Khuôn dập Reinf Door In bị lệch lỗ, công nhân dùng búa đóng rivet làm xước bề mặt	Điều chỉnh độ đồng tâm của khuôn dập Reinf Door In	Các lỗ dập ăn khớp chính xác với Chassis và Plate Door, chấm dứt việc dùng búa
Hệ thống theo dõi và giám sát	Chưa có công cụ giám sát biến động chuyên biệt theo nguyên nhân	Ban hành Check Sheet riêng cho $X_1, X_2, X_3$ và lập Control Chart	Dữ liệu tỷ lệ lỗi được cập nhật liên tục, đảm bảo quy trình ổn định lâu dài

Đóng góp của khóa luận:

• Về mặt thực tiễn: Giải quyết trực tiếp các vấn đề kỹ thuật tại hiện trường nhà máy SMC Phú Mỹ, giảm thiểu tỷ lệ lỗi công đoạn lắp ráp cánh cửa tủ lạnh cung ứng cho chuỗi sản xuất của Samsung Điện Tử (SEHC).
• Về mặt phương pháp: Cung cấp mô hình mẫu kết hợp giữa các công cụ định tính (5M1E, SIPOC, Brainstorming) với phân tích định lượng (FDM, Boxplot, kiểm định 2-Proportion Test trên Minitab và Pugh Matrix) trong phân tích lỗi sản xuất cơ khí chính xác.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận ghi nhận một số giới hạn trong phạm vi nghiên cứu:

• Phạm vi thời gian nghiên cứu và lấy mẫu thực nghiệm giới hạn trong khoảng thời gian 4 tháng (từ tháng 9/2022 đến tháng 12/2022).
• Về phạm vi đối tượng, đề tài mới chỉ tập trung phân tích và xử lý dạng lỗi trầy xước trên một chuyền lắp ráp duy nhất là chuyền Assy Plate Door, chưa mở rộng sang hai chuyền lắp ráp còn lại cũng như hai sản phẩm chính khác của nhà máy là Assy Cover Top và Assy Frame Front.

Hướng nghiên cứu tiếp theo:

• Tiếp tục theo dõi dữ liệu tỷ lệ lỗi dài hạn trên biểu đồ kiểm soát nhằm tính toán lại chỉ số năng lực quy trình ($C_{pk}$) sau khi các giải pháp đã đi vào vận hành ổn định.
• Mở rộng việc áp dụng chu trình DMAIC sang công đoạn dập liên hoàn (Press) và các dây chuyền lắp ráp linh kiện tủ lạnh, máy giặt khác trong nhà máy.

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp và Đảm bảo chất lượng: Tham khảo quy trình chuẩn triển khai một dự án Six Sigma DMAIC gắn liền với thực tế nhà máy sản xuất phụ trợ.
• Kỹ sư QA/QC và cán bộ cải tiến quy trình (Continuous Improvement) trong các doanh nghiệp cơ khí chế tạo: Có thể áp dụng trực tiếp biểu mẫu triển khai chức năng FDM để sàng lọc nguyên nhân, phương pháp kiểm định giả thuyết 2-Proportion Test trên Minitab để xác minh số liệu, và Ma trận Pugh để lựa chọn giải pháp cải tiến tối ưu.
• Độc giả quan tâm đến hệ thống kiểm soát chất lượng linh kiện điện gia dụng: Có được góc nhìn cụ thể về cách thiết lập các trạm kiểm tra AQL (IQC, PQC, OQC, CS) phục vụ chuỗi cung ứng khắt khe của tập đoàn Samsung.

Câu hỏi thường gặp

1. Dạng sai lỗi nào được xác định là vấn đề trọng tâm cần giải quyết trong dự án này?
Dựa trên biểu đồ Pareto thống kê lỗi công đoạn tháng 9/2022 tại chuyền Assy Plate Door, lỗi trầy xước bề mặt là dạng lỗi xuất hiện nhiều nhất, chiếm tỷ trọng cao nhất trong cơ cấu sai lỗi của chuyền lắp ráp cánh cửa tủ lạnh.

2. Ba nguyên nhân vật lý cốt lõi nào gây ra lỗi trầy xước đã được chứng minh qua kiểm định thống kê?
Ba nguyên nhân chính gồm:

• $X_1$: Thanh chắn ngang của xe Trolley chứa hàng bằng kim loại cứng, không có lớp đệm gây va đập làm trầy khung Chassis khi vận chuyển.
• $X_2$: Đầu súng bắn rivet bằng kim loại tiếp xúc và cọ xát cơ học vào bề mặt tấm Plate Door khi công nhân thao tác.
• $X_3$: Chi tiết Reinf Door In từ công đoạn dập bị lệch lỗ so với Chassis và tấm Plate Door, buộc công nhân phải dùng búa tác động lực để gõ rivet vào vị trí, tạo ra ma sát gây trầy xước.

3. Ma trận Pugh (Pugh Matrix) được nhóm nghiên cứu sử dụng nhằm mục đích gì ở Chương 4?
Ma trận Pugh được sử dụng ở giai đoạn Cải tiến (Improvement) để so sánh định lượng các phương án giải pháp kỹ thuật thay thế so với hiện trạng (đường cơ sở). Nhóm dự án chấm điểm cộng (+) hoặc trừ (-) theo các tiêu chí kỹ thuật để chọn ra giải pháp có tổng điểm cao nhất: bọc đệm thanh chắn xe Trolley ($X_1$), thay đầu súng kim loại bằng đầu nhựa ($X_2$), và căn chỉnh khuôn dập đảm bảo đồng tâm lỗ ($X_3$).

4. Nhà máy áp dụng tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng AQL ở những công đoạn nào?
Tiêu chuẩn AQL được áp dụng xuyên suốt ở cả 4 trạm kiểm soát chất lượng:

• Đầu vào (IQC): Kiểm tra ngoại quan theo AQL (S4, 0,65), kiểm tra kích thước theo AQL (S2, 0,65) lấy mẫu tối thiểu 5 sản phẩm.
• Công đoạn (PQC): Kiểm tra ngoại quan, số lượng, kích thước theo tiêu chuẩn AQL trước khi xếp lên xe Trolley.
• Đầu ra (OQC): Bốc mẫu kiểm tra trước khi xuất kho theo AQL (S4, 0,65).
• Khách hàng (CS): Nhân viên chăm sóc khách hàng kiểm tra toàn bộ 100% lô hàng theo chuẩn AQL (S4, 0,65) trước khi bàn giao cho bộ phận tiếp nhận của Samsung Điện Tử HCMC (SEHC).

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Trần Thị Kim Hằng đã phản ánh trọn vẹn tiến trình triển khai dự án cải tiến chất lượng thực tế tại Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ theo phương pháp DMAIC trong Six Sigma. Bằng việc kết hợp chặt chẽ các công cụ thống kê như biểu đồ Pareto, ma trận FDM, kiểm định 2-Proportion trên Minitab và ma trận Pugh, nghiên cứu đã cô lập chính xác và xử lý triệt để ba nguyên nhân cốt lõi gây lỗi trầy xước trên chuyền lắp ráp Assy Plate Door. Các giải pháp kỹ thuật gồm bổ sung đệm lót xe đẩy, thay đầu súng bắn rivet bằng vật liệu nhựa và hiệu chỉnh độ đồng tâm của khuôn dập đã chứng minh hiệu quả qua thử nghiệm thực tế. Công trình cung cấp một tài liệu tham khảo có giá trị học thuật và ứng dụng cao cho sinh viên ngành Quản lý công nghiệp cũng như các kỹ sư kiểm soát chất lượng trong ngành công nghiệp cơ khí phụ trợ.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 : Giới thiệu về Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ Ở chương này tác giả sẽ giới thiệu tổng quan về lịch sử hình thành và phát triển, lĩnh vực hoạt động, các sản phẩm và sơ đồ tổ chức của công ty. Giới thiệu sơ nét về sản phẩm, mô tả quy trình sản xuất, quy trình kiểm tra chất lượng, đầu vào và đầu ra, quy trình kiểm tra 3 công đoạn sản phẩm, quy trình kiểm tra chất lượng khách hàng và tìm ra những lỗi thường Xây ra trong quá trình sản xuất sản phẩm trên chuyén Assy Plate Door. Chỉ ra những điểm mạnh và hạn chế trong quá trình sản xuất từ đó giúp người đọc hiểu được tình trạng và những xân đẻ công ty đang gặp phải. Chương 2: Cơ sở lj' thuyết Ở chương này tác giả sẽ giới thiệu khái quát về nội dung các công cụ được áp dụng ở chương 3 và 4 để người đọc nắm rõ sơ lược về tính năng và công dụng của các công cụ.

Chương 3: Giai đoạn Xác Định, Đo Lường, Phân Tích & Chương 4: Giai đoạn Cải Tiến va Kiếm Soát Tác giả cùng nhóm dự án sử dụng phương pháp DMAIC để giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm Assy Plate Door. Quy trinh thực hiện dự án bằng phương pháp DMAIC trong Six Sigma gồm Š giải đoạn: Xác Định (Define). Sử dụng các công cụ thống kê để tìm ra nguyên nhân và đưa ra giải pháp khác phục và kiếm soát lỗi trong công đoạn sản xuất sản phẩm. CHUONG I1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ CHINH XAC SMC PHU MY 1.1 Gidi thigu Céng ty Cé phan Dau tw Thuong mai SMC 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển Công ty Cổ phan Đầu tư -Thương mại SMC tiền thân là Cửa hàng Vật liệu Xây dung Số 15 được thành lập vào năm 1988.

Năm 1996, công ty trở thành Xí nghiệp Sản xuất Kinh đoanh Vật liệu Xây dựng Số 1 trực thuộc Công ty Xây lắp Thương mại 2-Bộ Thương mại. công ty chuyển sang hoạt động theo hình thức công ty cé phần với tên gọi Céng ty CP Dau tu-Thuong mai SMC (SMC). SMC là nhà phân phối chiến lược của các nhà sản xuất thép lớn tại Việt Nam, với thị phán chiếm khoang 69% so với cả nước và khoảng 15% so với khu vực phía Nam. Năm 2017, SMC đầu tư hoán chình giai đoạn 2 dây chuyền cán ép tẩy mạ tại SMC Cơ Khí, nâng tổng công suất lên 300.

Hệ thống đại lý, cửa hàng phân phối của Công ty phủ khắp trên địa bàn TP. Hó Chị Minh, Hà Nội, Bình Dương, Đà Nẵng, Cần Thơ và các tỉnh lân cận. Sau hơn 34 năm hoạt động, SMC đã không ngừng lớn mạnh về quy mô. Với thành tích đạt 1,35 triệu tấn thép trong nam 2020, SMC da dat 108% mục tiêu năm, doanh thu bán hàng đạt gan 15.735 tỷ đồng, lợi nhuận sau thuế dat 316 tỷ đồng lắn lượt hoàn thành 103% và 263% so với kế hoạch.

SMC hiện tại có 8 công ty thành viên trực thuộc quản lý và 4 công ty liên doanh — liên kết : Công ty thành viên: se _ Công ty TNHH Thép SMC e_ Công ty TNHH MTV Cơ Khí Thép SMC e_ Công ty TNHH MTV Thương mại SMC e Céng ty TNHH MTV SMC Tan Tạo e Céng ty TNHH MTV SMC Da Ning e_ Công ty TNHH Liên Doanh Ống Thép Sendo e© _ Công ty TNHH Gia Công Thép SMC Phú Mỹ e©_ Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ Công ty Liên doanh — Liên kết : ® - Công ty Liên Doanh SMC - Summit (Liên Doanh SMC - MISTS - MISP) ® Công ty TNHH Dịch Vụ và Gia Công Thép Hanwa SMC Hà Nội e Công ty TNHH Liên Doanh SMC - Toami s Công ty TNHH VSSC Steep Center ( Liên Doanh SMC — Samsung C&T) 1.2 Lĩnh vực hoạt động SMC sản xuất kinh doanh xuất nhập khẩu các loại sắt thép, hàng kim khí, vật liệu xây dựng. hảng trang trí nội thất và thiết bị xây lắp các loại, thiết bị cơ khí, khung kho, nhà xưởng bằng cầu kiện nhôm thép inox. Xây dựng, lắp đặt các công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông. sửa chữa nhà ở và trang trí nội ngoại thất theo quy định pháp luật.

Lập dự án đáu tư xây đựng. thiết kế và kinh doanh nhà ở theo quy định pháp luật. Kinh doanh các mật hang điện máy kim khí, bách hóa, hàng tiêu dùng, hàng thực phẩm. Dịch vụ giao nhận.

kho vận hang hóa nội địa và hàng xuất nhập khẩu. Kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sở hữu, chủ sử dụng hoặc đi thuê.2 Giới thiệu về công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ ¢ Tên doanh nghiệp: Công ty TNIIH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ se Tén quéc té: SMC PHU MY PRECISION LTD., CO © Masé thué: 3502446040 ¢ Diachi: Đường N7, Khu Công nghiệp Phú Mỹ II, Phường Tân Phước, Thị xã Phú Mỹ, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu © Dai dién pháp luật: Nguyễn Quốc Thắng © Ngày cấp giấy phép: 19/01/2021 ¢ Ngay hoat dong: 19/01/2021 ©_ Điện thoại: [phone] e _ Ngành nghẻ chính: Gia công, lắp ráp linh kiện điện tử.355 m2 s Logo công ty: 4 SMC CONG TY TNHH CO KHÍ EHÍNH XÁC SME PHU MỸ [linh 1. 1: Logo Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ (Nguôn :Phòng Nhân sự công ty, 2022) Nhà máy Cơ Khí Chính Xác SMC Phi Mỹ - chuyên gia công đột dập, định hình sản phám thép chát lượng cao cung cấp cho các nhà sản xuất điện tử, điện gia dụng, ô tô, xe máy,. đã hoan thanh đâu tư xây dựng nhà xưởng, lắp đặt hoàn chỉnh máy móc thiết bị giai đoạn l bao gỏm 02 day chuyén dap liên hoàn và 01 máy dập đơn, công suất là 2 triệu sản phẩm/năm; tất cả máy móc thiết bị đều được nhập khẩu từ Hàn Quốc; sau thời gian chạy thử và được đánh giá nghiêm ngặt trực tiếp từ tập đoàn Samsung, nhà máy Cơ Khí Chính Xác đã cung cấp thành phẩm thương mại cho Samsung Diện Tử IICM (SEHC) từ tháng 2/2022 — chính thức tham gia vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

owt Oa ——! = os „ P_ 7” ”" 5 seek Hình 1. 2: Nha may Co Khi Chính Xác SMC Phú Mỹ (Nguon :Phéng Nhén sw cong ty, 2022) 1.3 Cơ cấu tổ chức Theo cơ cấu tổ chức của công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ, các bộ phận phòng ban của công ty sẽ chịu sự quản lý giám sát trực tiếp từ giám đốc công ty. Dưới đây là hình ảnh về sơ đồ tổ chức và các cấp quản lý chỉ tiết các phòng ban, bộ phận của công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ: SƠ ĐỎ TÔ CHỨC CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ CHÍNH XÁC SMC PHU MỸ ‘Khe A - Hư Ơn AC Jun site || EM || as ||. 3: Sơ đô cơ cầu tô chức của công ty (Nguôn: Phòng Nhân sự công ty,2022) Giám đốc : Người đứng đầu, trực tiếp làm việc và quyền điều hành mọi hoạt động của công ty, đưa ra quyết định và định hướng hoạt động kinh doanh của công ty từ việc vận hành tổ chức đến quản lý các phòng ban trong công ty.

Giám đốc sẽ là người quản lý trực tiếp Phó giám đốc kinh doanh và các phòng ban như phòng KT-§X, phòng Kinh doanh, phòng Kế hoạch, Phòng Kế Toán, phòng HCNS. Phó Giám đốc Kinh doanh : Người quản lý trực tiếp phòng Kinh doanh, phòng Kế hoạch, bộ phận QC, bộ phận Thu mua. e_ Phòng Kế hoạch : Quản lý trực tiếp bộ phận Kế hoạch và Kho thành phẩm. ©_ Phòng Kế toán: Quản lý trực tiếp các nguồn tài chính của công ty, thực hiện các kế hoạch tài chính và định hướng điều hành quản lý tài chính.

® Phòng HCNS (Phòng Hành chính nhân sự): Phòng được chia thành các bộ phận nhỏ phụ trách các mảng khác nhau như tuyển dụng, tiền lương và phúc lợi, đào tạo và hệ thống quản lý nhân sự. + _ Phòng KT-SX: Quản lý trực tiếp các bộ phận như bộ phận Dập, bộ phận Lắp ráp, bộ phận Khuôn, bộ phận Bảo trì.4 Sản phẩm Công ty TNHH Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ chuyên gia công, lắp ráp linh kiện thiết bị điện tử tivi, máy giặt, tủ lạnh. đáp ứng tốt yêu cầu của các tập đoàn điện tử lớn như SAMSUNG, BOE, TCL. Hiện nay sản phẩm chính của công ty gồm có ba sản phẩm: Assy Cover Top, Assy Frame Front và Assy Plate Door là một trong những bán thành phẩm cấu thanh nên thành phẩm máy giặt, tủ lạnh.

Hinh 1, 4; San pham Assy Plate Door (Nguôn: Tác giả tổng hợp) Hinh 1.5: San pham Assy Frame Front (Nguén: Tac gid tong hop) LT oad ok OT sức | Hinh 1. 6: San pham Assy Cover Top (Nguén: Tac giả tổng hợp) 1.5 Tông quan về Assy Plate Door 1.1 Giới thiệu về Assy Plate Door Assy Plate [3oor là bán thành phẩm lắp ráp cánh cửa tủ lạnh. Assy Plate Door được lap rap tir Assy Cap Door-Fre Low, Assy Cap Door Up, Assy Chassis Door Left, Assy Chassis Door Right, tam Plate Door, Reinf Door In va nhiéu linh kiện khác. 7; San pham Assy Plate Door (Nguon: Tác giả tổng hợp) 1.2 Mô tả quy trình sản xuất Assy Plate Door Chỉ tiết các công đoạn: Hiện tại nhà máy Cơ Khí Chính Xác SMC Phú Mỹ sản xuất bao gồm hai công đoạn chính là: công đoạn Dập (Press) và công đoạn Lắp ráp (Assy) sản phẩm.

10 Khi tiến hành sản xuất BP.SX nhận lệnh sản xuất từ P.KH, dựa trên lệnh sản xuất sẽ xác định loại sản phẩm bán thành phẩm, nguyên liệu, linh kiện, máy móc , thiết bị „ dụng cụ cần thiết để sản xuất. Trước khi bắt đầu sản xuất BP. Dập sẽ tiến hành kiểm tra máy đập, tình trạng dầu, điện, khí nén đã đầy đủ và ổn định hay chưa dựa vào Hướng dẫn vận hành máy dập và Hướng dẫn tiêu chuẩn thao tác dập. Sau khi kiểm tra tình trạng máy khuôn và nhận đủ liệu, BP.SX công đoạn dập tiền hành sản xuất.

Thành phẩm công đoạn dập sau khi hoàn thành được chuyên qua công đoạn lắp ráp luôn hoặc sẽ nhập kho bán thành phẩm. Hiện tại nhà máy Cơ Khí Chính Xác SMC đang có tổng cộng hai dây chuyền dập, ba chuyẻn lắp ráp các sản phẩm cung cấp cho Samsung. Sau quá trình tìm hiểu và phân tích tác giả nhận thấy chuyên lắp rap Assy Plate Door xuất hiện nhiều lỗi công đoạn nhất từ đó tác giú đã chọn phân tích chuyền Assy Plate Door.