Luận văn thạc sĩ về thiết kế thiết bị tạo hình bê tông xi măng kích thước nhỏ

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu thiết kế thiết bị tạo hình bê tông xi măng kích thước nhỏ bằng phương pháp rung va trong kỹ thuật xây dựng.

• Tác giả: Nguyễn Văn Hoàng
• Người hướng dẫn: PGS.TS Nguyễn Hồng Ngân
• Trường học: Đại học Bách Khoa
• Chuyên ngành: Kỹ thuật máy và thiết bị xây dựng
• Đề tài: Nghiên Cứu Thiết Kế Thiết Bị Tạo Hình Bê Tông Xi Măng Nhỏ Bằng Phương Pháp Rung Va
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về công nghệ tạo hình cấu kiện ống cống bê tông xi măng

Chương này trình bày tổng quan lịch sử ra đời ống cống bê tông, hiện trạng tạo hình cấu kiện bê tông trên thế giới và ở Việt Nam. Giới thiệu các công nghệ tạo hình cấu kiện ống cống bê tông. Nêu rõ tính cấp thiết, mục tiêu và ý nghĩa khoa học và thực tiễn của vấn đề nghiên cứu. Việc sản xuất ống cống bê tông hiện nay chủ yếu được thực hiện bằng phương pháp rung động. Phương pháp này không chỉ giúp tăng cường chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Theo thống kê, hơn 90% các cấu kiện bê tông được sản xuất bằng phương pháp rung động. Điều này cho thấy sự cần thiết phải nghiên cứu và phát triển công nghệ này tại Việt Nam.

1.1 Hiện trạng tạo hình ống cống bê tông trên thế giới và Việt Nam

Trong lịch sử, việc xây dựng đường ống và ống dẫn nước là một trong những hình thức sớm nhất của kỹ thuật xây dựng dân dụng. Người La Mã đã phát triển xi măng và bê tông từ rất sớm. Hệ thống ống thoát nước được xem như là biện pháp phòng tránh an toàn. Năm 1842, một hệ thống ống thoát nước vệ sinh được xây dựng tại Mohawk ở New York, Mỹ. Hệ thống này vẫn hoạt động cho đến nay. Tại Việt Nam, sản phẩm ống cống bê tông chủ yếu được sản xuất theo công nghệ quay ly tâm và rung thủ công. Tuy nhiên, công nghệ này vẫn còn nhiều hạn chế như cường độ chịu tải của ống cống không cao, chất lượng bê tông không đồng đều. Do đó, việc áp dụng công nghệ hiện đại trong sản xuất ống cống bê tông là rất cần thiết.

1.2 Các công nghệ và thiết bị tạo hình ống cống bê tông

Hiện nay, có nhiều công nghệ và thiết bị được sử dụng để tạo hình ống cống bê tông. Các công nghệ này bao gồm công nghệ rung ép, rung lõi trung tâm, rung bàn, và quay ly tâm. Mỗi công nghệ có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Công nghệ rung ép giúp tạo ra sản phẩm có chất lượng cao, nhưng yêu cầu đầu tư ban đầu lớn. Trong khi đó, công nghệ quay ly tâm lại có chi phí thấp hơn nhưng chất lượng sản phẩm không đồng đều. Việc lựa chọn công nghệ phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như quy mô sản xuất, yêu cầu chất lượng sản phẩm và khả năng đầu tư. Nghiên cứu và phát triển các thiết bị tạo hình ống cống bê tông bằng phương pháp rung va là một trong những hướng đi tiềm năng để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

II. Nghiên cứu thiết kế các thông số làm việc của máy rung va

Chương này trình bày lý thuyết tính toán các thông số làm việc của máy rung va và một bậc tự do có điều chỉnh khe hở và chạm. Đưa ra mô hình cơ lý và mô hình toán máy rung va. Tính toán thiết kế các thông số làm việc của máy rung va và thiết kế. Việc nghiên cứu thiết kế máy rung va không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các thông số như tần số rung, biên độ rung, và lực tác động là rất quan trọng trong quá trình sản xuất. Nghiên cứu này sẽ cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc thiết kế máy rung va hiệu quả.

2.1 Một số khái niệm

Khái niệm về dao động (Vibration) và hệ rung động (Vibrating System) là rất quan trọng trong nghiên cứu này. Hệ rung động được định nghĩa là một hệ thống có khả năng dao động quanh một vị trí cân bằng. Các thông số như tần số tự nhiên, biên độ và pha của dao động sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của máy rung va. Việc hiểu rõ các khái niệm này sẽ giúp trong việc thiết kế và tối ưu hóa máy rung va, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm bê tông.

2.2 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy rung va

Máy rung va được cấu tạo từ nhiều bộ phận khác nhau, bao gồm động cơ, hệ thống truyền động và bộ phận rung. Nguyên lý hoạt động của máy rung va dựa trên việc tạo ra các dao động cơ học thông qua động cơ. Các dao động này sẽ tác động lên hỗn hợp bê tông, giúp làm giảm độ nhớt và tăng cường sự đồng nhất của sản phẩm. Việc nghiên cứu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy rung va sẽ giúp cải thiện hiệu suất làm việc và chất lượng sản phẩm bê tông.

III. Tính toán kết cấu máy rung va

Chương này trình bày tính toán thiết kế bộ truyền động kích rung. Tính toán và chọn các lò xo của cụm lò xo, chọn động cơ điện. Việc tính toán kết cấu máy rung va là rất quan trọng để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và bền bỉ. Các thông số như kích thước, trọng lượng và vật liệu sử dụng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của máy. Nghiên cứu này sẽ cung cấp các thông số thiết kế cần thiết cho việc chế tạo máy rung va.

3.1 Tính toán thiết kế bộ truyền động

Bộ truyền động là phần quan trọng nhất của máy rung va, nó quyết định đến khả năng tạo ra các dao động cần thiết. Tính toán thiết kế bộ truyền động bao gồm việc xác định các thông số như tỉ số truyền, công suất động cơ và các yếu tố khác. Việc lựa chọn động cơ phù hợp sẽ giúp máy hoạt động ổn định và hiệu quả. Nghiên cứu này sẽ giúp xác định các thông số thiết kế cần thiết cho bộ truyền động của máy rung va.

3.2 Tính toán chọn lò xo

Lò xo là bộ phận quan trọng trong máy rung va, nó giúp tạo ra các dao động cần thiết. Tính toán chọn lò xo bao gồm việc xác định các thông số như độ cứng, chiều dài và vật liệu. Việc lựa chọn lò xo phù hợp sẽ giúp máy hoạt động hiệu quả và bền bỉ. Nghiên cứu này sẽ cung cấp các thông số cần thiết cho việc chọn lò xo trong máy rung va.

IV. Thiết kế máy rung va trên máy tính

Chương này sử dụng các phần mềm tính toán thiết kế để thiết kế hoặc kiểm tra các chi tiết, kết cấu máy. Các phần mềm sử dụng như Solid Edge, Ansys. Chương này cũng mô phỏng, mô hình hóa máy rung va và đưa ra các thông số làm việc của mô hình cơ hệ rung và một bậc tự do bằng chương trình Matlab – Simulink. Việc sử dụng phần mềm trong thiết kế máy rung va giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao độ chính xác trong quá trình thiết kế.

4.1 Thiết kế bộ truyền động kích rung

Thiết kế bộ truyền động kích rung là bước quan trọng trong quá trình thiết kế máy rung va. Việc xác định các thông số như tỉ số truyền, công suất động cơ và các yếu tố khác sẽ giúp máy hoạt động hiệu quả. Sử dụng phần mềm thiết kế sẽ giúp tối ưu hóa các thông số này, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc của máy rung va.

4.2 Mô phỏng hệ rung và mô hình toán

Mô phỏng hệ rung và mô hình toán là bước quan trọng trong quá trình thiết kế máy rung va. Việc sử dụng phần mềm Matlab – Simulink sẽ giúp mô phỏng các dao động của máy, từ đó đưa ra các thông số làm việc cần thiết. Nghiên cứu này sẽ cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc thiết kế máy rung va hiệu quả.

V. Quy trình thực nghiệm đúc ống cống bê tông trên máy rung va

Chương này đưa ra quy trình thí nghiệm đúc ống cống bê tông coat thép trên máy rung va. Thí nghiệm các mẫu thử bê tông và cấu kiện ống cống, so sánh với tiêu chuẩn, đưa ra kết luận. Quy trình thực nghiệm là bước quan trọng để kiểm tra chất lượng sản phẩm và hiệu suất làm việc của máy rung va. Nghiên cứu này sẽ giúp xác định các thông số cần thiết cho quy trình thí nghiệm đúc ống cống bê tông.

5.1 Xây dựng mô hình thí nghiệm

Xây dựng mô hình thí nghiệm là bước quan trọng trong quy trình thực nghiệm. Việc xác định các thông số như kích thước, trọng lượng và vật liệu sẽ ảnh hưởng đến kết quả thí nghiệm. Nghiên cứu này sẽ cung cấp các thông số cần thiết cho việc xây dựng mô hình thí nghiệm đúc ống cống bê tông.

5.2 Quy trình thí nghiệm chất lượng đúc ống cống bê tông

Quy trình thí nghiệm chất lượng đúc ống cống bê tông là bước quan trọng để kiểm tra chất lượng sản phẩm. Việc xác định các tiêu chuẩn và phương pháp thí nghiệm sẽ giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu này sẽ cung cấp các thông số cần thiết cho quy trình thí nghiệm chất lượng đúc ống cống bê tông.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA -------------------------------------- NGUYỄN VĂN HOÀNG NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ THIẾT BỊ TẠO HÌNH BÊTÔNG XI MĂNG KÍCH THƯỚC NHỎ BẰNG PHƯƠNG PHÁP RUNG VA CHUYÊN NGÀNH: KỸ THUẬT MÁY VÀ THIẾT BỊ XÂY DỰNG – NÂNG CHUYỂN LUẬN VĂN THẠC SĨ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH 01/2012 COÂNG TRÌNH ÑÖÔÏC HOAØN THAØNH TAÏI TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH KHOA ÑAÏI HOÏC QUOÁC GIA TP. HOÀ CHÍ MINH Caùn boä höôùng daãn khoa hoïc: PGS.TS Nguyeãn Hoàng Ngaân. Caùn boä chaám nhaän xeùt 1: Hoï teân Caùn boä chaám nhaän xeùt 1:. Caùn boä chaám nhaän xeùt 2: Hoï teân Caùn boä chaám nhaän xeùt 2:.

Luaän vaên Thaïc Só ñöôïc baûo veä taïi: HOÄI ÑOÀNG CHAÁM LUAÄN VAÊN THAÏC SÓ, TRÖÔØNG ÑH BAÙCH KHOA TP.HCM Ngaøy 12 thaùng 01 naêm 2012. TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH KHOA COÄNG HOØA XAÕ HOÄI CHUÛ NGHÓA VIEÄT NAM KHOA CÔ KHÍ Ñoäc Laäp – Töï Do – Haïnh Phuùc ---oOo--- Tp. HCM, ngaøy 20 thaùng 06 naêm 2011. NHIEÄM VUÏ LUAÄN VAÊN THAÏC SÓ Hoï vaø teân hoïc vieân : Nguyeãn Vaên Hoaøng Giôùi tính: Nam Naêm sinh : 10 – 12 – 1985 Nôi sinh: Bình Phöôùc Chuyeân ngaønh : Kyõ thuaät maùy vaø thieát bò Xaây döïng – Naâng chuyeån Khoùa (naêm truùng tuyeån): 2010 Maõ soá hoïc vieân : 10300435 1 – TEÂN ÑEÀ TAØI: Nghieân cöùu thieát keá thieát bò taïo hình beâtoâng xi maêng kích thöôùc nhoû baèng phöông phaùp rung va.

2 – NHIEÄM VUÏ LUAÄN VAÊN: + Tìm hieåu toång quan veà coâng ngheä taïo hình caáu kieän oáng coáng beâtoâng xi maêng treân theá giôùi vaø ôû Vieät Nam. + Tìm hieåu phaân loaïi, caáu taïo, nguyeân lyù hoaït ñoäng caùc loaïi maùy rung vaø maùy rung va hieän nay. + Tìm hieåu cô sôû lyù thuyeát tính toaùn caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va. + Nghieân cöùu thieát keá caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va moät baäc töï do coù ñieàu chænh khe hôû va chaïm.

+ Nghieân cöùu thieát keá caùc thoâng soá keát caáu vaø tính toaùn caùc chi tieát cuûa maùy rung va moät baäc töï do coù ñieàu chænh khe hôû va chaïm. + Moâ hình hoùa vaø moâ phoûng maùy rung va treân phaàn meàm Matlab – Simulink. + Thieát keá cheá taïo maùy rung va moät baäc töï do coù ñieàu chænh khe hôû va chaïm. + Thöïc nghieäm kieåm chöùng caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va thieát keá.

+ Thí nghieäm saûn phaûm caáu kieän beâtoâng so saùnh vôùi tieâu chuaån. 3 – NGAØY GIAO NHIEÄM VUÏ : 20 – 06 – 2011 4 – NGAØY HOAØN THAØNH NHIEÄM VUÏ : 04 – 01 – 2012 5 – HOÏ VAØ TEÂN CAÙN BOÄ HÖÔÙNG DAÃN : PGS.TS Nguyeãn Hoàng Ngaân. Noäi dung vaø Ñeà cöông luaän vaên Thaïc só ñaõ ñöôïc Hoäi ñoàng chuyeân ngaønh thoâng qua. CAÙN BOÄ HÖÔÙNG DAÃN CHUÛ NHIEÄM BOÄ MOÂN KHOA QL CHUYEÂN NGAØNH (Hoï teân vaø chöõ kyù) (Hoï teân vaø chöõ kyù) (Hoï teân vaø chöõ kyù) Lôøi caûm ôn Taùc giaû: Nguyeãn Vaên Hoaøng 1.

Taùc giaû xin göûi lôøi caûm ôn ñeán Quyù Thaày Coâ thuoäc Boä moân Cô Giôùi Hoùa Xí Nghieäp – Xaây Döïng, Khoa Cô khí, Ñaïi hoïc Baùch Khoa Tp.HCM ñaõ ñaøo taïo kieán thöùc chuyeân ngaønh. Ñaëc bieät, taùc giaû xin göûi lôøi caûm ôn saâu saéc ñeán PGS.TS Nguyeãn Hoàng Ngaân ñaõ quan taâm giuùp ñôõ, höôùng daãn nhieät tình, taân taâm trong quaù trình hoaøn thaønh Luaän vaên Thaïc só. Taùc giaû göûi lôøi caûm ôn ñeán caùc thaønh vieân trong nhoùm nghieân cöùu cuøng nhau cheá taïo thaønh coâng maùy rung va ñuùc caáu kieän oáng coáng beâtoâng xi maêng. Taùc giaû cuõng göûi lôøi caûm ôn ñeán Trung taâm kieåm ñònh khu vöïc 3 QUATEST3 ñaõ giuùp ñôõ veà thí nghieäm maãu beâtoâng.

Thaønh phoá Hoà Chí Minh Ngaøy 04 thaùng 01 naêm 2012. TOÙM TAÉT Noäi dung chính cuûa Luaän vaên höôùng veà nghieân cöùu phaân tích caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va moät baäc töï do coù ñieàu chænh khe hôû va chaïm aûnh höôûng ñeán chaát löôïng ñuùc caáu kieän oáng coáng beâtoâng xi maêng. Thieát keá cheá taïo maùy rung va vaø thöïc nghieäm kieåm chöùng saûn phaåm caáu kieän. Chöông 1: Toång quan veà coâng ngheä taïo hình caáu kieän oáng coáng beâtoâng xi maêng Chöông naøy trình baøy toång quaùt lòch söû ra ñôøi oáng coáng beâtoâng, hieän traïng taïo hình caáu kieän beâtoâng treân theá giôùi vaø ôû Vieät Nam.

Giôùi thieäu caùc coâng ngheä taïo hình caáu kieän oáng coáng beâtoâng. Neâu roõ tính caáp thieát, muïc tieâu vaø yù nghóa khoa hoïc vaø thöïc tieãn cuûa vaán ñeà nghieân cöùu. Chöông 2: Nghieân cöùu thieát keá caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va Chöông naøy trình baøy lyù thuyeát tính toaùn caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va moät baäc töï do coù ñieàu chænh khe hôû va chaïm. Ñöa ra moâ hình cô lyù vaø moâ hình toaùn maùy rung va.

Tính toaùn thieát keá caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va thieát keá. Chöông 3: Nghieân cöùu thieát keá caùc thoâng soá keát caáu cuûa maùy rung va Chöông naøy taäp trung tính toaùn thieát keá caùc chi tieát maùy vaø keát caáu theùp trong maùy rung va nhö thieát keá goái ñôõ loø xo, cuïm truyeàn ñoäng kích rung, tính choïn ñoäng cô, tính thieát keá khung baøn rung. Chöông 4: Thieát keá maùy rung va treân maùy tính Chöông naøy söû duïng caùc phaàm meàm tính toaùn thieát keá ñeå thieát keá hoaëc kieåm tra caùc chi tieát, keát caáu maùy. Caùc phaàn meàm söû duïng nhö Solid Edge, Ansys.

Chöông naøy cuõng moâ phoûng, moâ hình hoùa maùy rung va vaø ñöa ra caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa moâ hình cô heä rung va moät baäc töï baèng chöông trình Matlab – Simulink. Chöông 5: Quy trình thöïc nghieäm ñuùc oáng coáng beâtoâng treân maùy rung va. Chöông naøy ñöa ra quy trình thí nghieäm ñuùc oáng coáng beâtoâng coát theùp treân maùy rung va ñaõ cheá taïo. Thí nghieäm caùc maãu thöû beâtoâng vaø caáu kieän oáng coáng, so saùnh vôùi tieâu chuaån, ñöa ra keát luaän.

LÔØI MÔÛ ÑAÀU Hieän nay hôn 90% caùc caáu kieän beâtoâng duøng trong xaây döïng ñöôïc ñuùc baèng phöông phaùp rung ñoäng. ÔÛ caùc nöôùc coâng nghieäp phaùt trieån, coâng ngheä rung ñuùc caùc saûn phaåm beâtoâng ngaøy caøng hoaøn thieän. Taïi Vieät Nam, coâng ngheä naøy ñaõ ñöôïc aùp duïng trong caùc nhaø maùy beâtoâng ñuùc saün, caùc vieän nghieân cöùu cô hoïc, cô khí, vaät lieäu. Ñoái vôùi caùc nhaø maùy beâtoâng ñuùc saün vôùi muïc tieâu thöông maïi laøm chính, hoï ñaõ ñaàu tö nhieàu vaøo caùc daây chuyeàn coâng ngheä hieän ñaïi treân theá giôùi cuûa caùc neàn coâng nghieäp phaùt trieån nhö Myõ, Ñöùc, Ñan Maïch… nhaèm naâng cao chaát löôïng, naêng suaát saûn phaåm ñeå caïnh tranh treân thò tröôøng xaây döïng ñang phaùt trieån maïnh meõ hieän nay.

Tuy nhieân, vieäc phaûi ñaàu tö taøi chính lôùn vaø chöa naém baét ñöôïc coâng ngheä hieän ñaïi ñang laø vaán ñeà thaùch thöùc cho caùc nhaø ñaàu tö, caùc nhaø khoa hoïc trong nöôùc caàn suy nghó vaø chung tay hôïp taùc nghieân cöùu ra nhöõng thieát bò coù tính naêng töông töï nhöng giaù thaønh reû hôn so vôùi thieát bò nhaäp khaåu. Vì vaäy, nghieân cöùu thieát keá vaø hoaøn thieän daây chuyeàn saûn xuaát oáng coáng beâtoâng xi maêng vôùi coâng ngheä rung va ñaõ ñöôïc nhieàu nhaø khoa hoïc trong nöôùc quan taâm, ñaëc bieät laø caùc tröôøng ñaïi hoïc ñang nghieân cöùu, cheá taïo vaø hoaøn thieän caùc thieát bò ñoù. Ñeà taøi naøy taäp trung nghieân cöùu cheá taïo maùy rung va nhaèm taïo ra cô sôû döõ lieäu tính toaùn thieát keá ñaùp öùng nhö caàu khaùch haøng, ñaåy maïnh noäi ñòa hoùa thieát bò trong nöôùc. MUÏC LUÏC Muïc Trang LÔØI MÔÛ ÑAÀU CHÖÔNG 1: TOÅNG QUAN VEÀ COÂNG NGHEÄ TAÏO HÌNH CAÁU KIEÄN OÁNG COÁNG BEÂTOÂNG XIMAÊNG-------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 Hieän traïng taïo hình oáng coáng beâtoâng treân theá giôùi vaø Vieät Nam---------------------------1 1.1 Lòch söû hình thaønh vaø hieän traïng taïo hình oáng coáng beâtoâng treân theá giôùi---------------1 1.2 Hieän traïng taïo hình caáu kieän oáng beâtoâng taïi Vieät Nam------------------------------------2 1.2 Caùc coâng ngheä vaø thieát bò taïo hình oáng coáng beâtoâng------------------------------------------4 1.1 Coâng ngheä rung eùp--------------------------------------------------------------------------------4 1.2 Coâng ngheä rung loõi trung taâm-------------------------------------------------------------------7 1.3 Coâng ngheä rung baøn------------------------------------------------------------------------------9 1.4 Coâng ngheä quay ly taâm-------------------------------------------------------------------------12 1.5 Coâng ngheä laên – treo----------------------------------------------------------------------------13 1.3 Löïa choïn phöông aùn vaø thieát bò caàn nghieân cöùu----------------------------------------------14 1.4 Thaønh phaàn vaø tính chaát cuûa hoãn hôïp beâtoâng trong coâng ngheä rung va------------------15 1.1 Tieâu chuaån vaät lieäu laøm coáng beâtoâng--------------------------------------------------------15 1.2 Thaønh phaàn caáp phoái beâtoâng------------------------------------------------------------------17 1.3 Tính löu bieán cuûa hoãn hôïp beâtoâng khi laøm chaët baèng baøn rung va---------------------18 1.5 Keát luaän---------------------------------------------------------------------------------------------20 CHÖÔNG 2: NGHIEÂN CÖÙU THIEÁT KEÁ CAÙC THOÂNG SOÁ LAØM VIEÄC CUÛA MAÙY RUNG VA-----------------------------------------------------------------------------------------------21 2.1 Moät soá khaùi nieäm------ ---------------------------------------------------------------------------21 2.1 Dao ñoäng (Vibration)---------------------------------------------------------------------------21 2.2 Heä rung ñoäng------------------------------------------------------------------------------------23 2.3 Cô heä rung va------------------------------------------------------------------------------------24 2.2 Coâng duïng – phaân loaïi baøn rung vaø rung va--------------------------------------------------25 2.2 Phaân loaïi baøn rung vaø rung va---------------------------------------------------------------25 2.3 Caáu taïo vaø nguyeân lyù hoaït ñoäng cuûa maùy rung va thieát keá--------------------------------35 2.1 Xaây döïng moâ hình maùy rung va thieát keá----------------------------------------------------35 2.2 Caáu taïo maùy rung va thieát keá-----------------------------------------------------------------36 2.3 Nguyeân lyù hoaït ñoäng maùy rung va thieát keá------------------------------------------------39 2.4 Caùc thoâng soá laøm vieäc cuûa maùy rung va------------------------------------------------------40 2.1 Cô sôû lyù thuyeát laøm chaët hoãn hôïp beâtoâng baèng baøn rung--------------------------------40 2.2 Quaù trình ñuùc coät hoãn hôïp beâtoâng treân baøn rung va--------------------------------------50 2.3 Xaùc ñònh gia taûi beà maët khi ñuùc caáu kieän beâtoâng baèng baøn rung va-------------------57 2.4 Xaây döïng moâ hình lyù vaø moâ hình toaùn cô heä maùy rung va moät baäc töï do coù cô caáu ñieàu chænh khe hôû--------------------------------------------------------------------------------------59 2.5 Tính toaùn thieát keá thoâng soá maùy rung va coù gia taûi hôïp lyù -------------------------------64 2.6 Ñoàng boä dao ñoäng trong cô caáu gaây rung---------------------------------------------------73 2.5 Keát luaän---------------------------------------------------------------------------------------------75 CHÖÔNG 3: TÍNH TOAÙN KEÁT CAÁU MAÙY RUNG VA---------------------------------------76 3.1 Tính toaùn thieát keá boä truyeàn ñoäng kích rung--------------------------------------------------76 3.1 Tính toaùn vaø choïn caùc loø xo cuûa cuïm loø xo-------------------------------------------------76 3.2 Choïn ñoäng cô ñieän------------------------------------------------------------------------------83 3.3 Thieát keá boä truyeàn caëp baùnh raêng truï raêng thaúng ñoàng toác------------------------------84 3.4 Thieát keá truïc truyeàn ñoäng----------------------------------------------------------------------88 3.5 Tính choïn oå ñôõ-----------------------------------------------------------------------------------95 3.6 Thieát keá moái gheùp then-------------------------------------------------------------------------96 3.7 Tính choïn khôùp noái------------------------------------------------------------------------------97 3.2 Tính toaùn keát caáu theùp maùy rung va------------------------------------------------------------98 CHÖÔNG 4: THIEÁT KEÁ MAÙY RUNG VA TREÂN MAÙY TÍNH------------------------------102 4.1 Thieát keá boä truyeàn ñoäng kích rung-------------------------------------------------------------102 4.1 Thieát keá boä truyeàn baùnh raêng truï raêng thaúng (Spur Gear)-------------------------------102 4.2 Kieåm tra truïc truyeàn ñoäng gaây rung---------------------------------------------------------108 4.2 Tính toaùn khung baøn rung va--------------------------------------------------------------------110 4.3 Moâ phoûng cô heä rung va treân phaàn meàm Matlab – Simulink------------------------------112 4.1 Moâ hình cô hoïc vaø moâ hình toaùn cô heä rung va moät baäc töï do-------------------------112 4.2 Moâ phoûng baøi toaùn baèng chöông trình tính Matlab Simulink----------------------------113 4.4 Quy trình thieát keá maùy rung va-----------------------------------------------------------------118 CHÖÔNG 5: QUY TRÌNH THÖÏC NGHIEÄM ÑUÙC OÁNG COÁNG BEÂTOÂNG TREÂN MAÙY RUNG VA----------------------------------------------------------------------------------------------120 5.1 Xaây döïng moâ hình thí nghieäm------------------------------------------------------------------120 5.2 Quy trình thöïc nghieäm chaát löôïng ñuùc oáng coáng beâtoâng--------------------------------121 5.1 Coâng taùc chuaån bò------------------------------------------------------------------------------121 5.2 Quy trình thí nghieäm ñuùc oáng coáng beâtoâng coát theùp-------------------------------------123 5.3 Kieåm tra oáng coáng beâtoâng--------------------------------------------------------------------130 PHUÏ LUÏC-----------------------------------------------------------------------------------------------135 TAØI LIEÄU THAM KHAÛO---------------------------------------------------------------------------150 LYÙ LÒCH TRÍCH NGANG--------------------------------------------------------------------------151 NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ THIẾT BỊ TẠO HÌNH BÊTÔNG XI MĂNG KT NHỎ BẰNG PHƯƠNG PHÁP RUNG VA CHÖÔNG 1: TOÅNG QUAN VEÀ COÂNG NGHEÄ TAÏO HÌNH CAÁU KIEÄN OÁNG COÁNG BEÂTOÂNG XIMAÊNG 1.