Thiết Kế Hệ Thống Sấy Hầm Để Sấy Mít Năng Suất 220kg/mẻ

LỜI CẢM ƠN

LỜI CAM ĐOAN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

MỤC LỤC

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Tổng quan về nguyên liệu

1.2. Tổng quan về phương phap sấy mit

1.3. Tổng quan về hệ thống hầm sấy

2. CHƯƠNG 2 - THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

2.1. Sơ đô quy trình công nghệ

2.2. Thuyêt minh quy trình công nghệ

2.3. Lựa chọn, phân loại

3. CHƯƠNG 3 - TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY LY THUYẾT

3.1. Cân băng vât liệu

3.1.1. Các thông số ban đầu

3.1.2. Khối lượng vật liệu trước khi sấy

3.1.3. Lượng ẩm cần bay hơi

3.1.4. Lượng vật liệu khô tuyệt đối

3.2. Tinh toan qua trình sấy ly thuyêt

3.2.1. Tính toán trạng thái không khí bên ngoai

3.2.2. Tính toán trạng thái không khí vao hầm sấy

3.2.3. Tính toán trạng thái không khí ra khoi hầm sấy

3.2.4. Tiêu hao không khí

3.2.5. Lượng nhiệt tôn thất cho quá trình sấy lý thuyết

3.3. Tinh toan chọn xe goòng va kich thước của hầm sấy

3.3.1. Tính toán khay sấy

3.3.2. Tính toán chọn xe goòng

3.3.3. Kích thước của hầm sấy

4. CHƯƠNG 4: TÍNH TOÁN NHIỆT QUÁ TRÌNH SẤY

4.1. Tinh toan nhiệt hầm sấy

4.1.1. Tôn thất nhiệt do vật liệu sấy mang đi

4.1.2. Tôn thất nhiệt do thiết bị truyền tải qTBTT [kJ/kg ẩm]

4.1.3. Tôn thất do bao che

4.2. Tinh toan qua trình sấy thực

4.3. Tinh lượng tac nhân sấy trong qua trình sấy thực

5. CHƯƠNG 5: TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ

5.1. Tinh toan thiêt kê Calorifer

5.1.1. Các thông số cơ bản yêu cầu để thiết kế calorifer

5.1.2. Tính toán thiết kế calorifer

5.1.3. Tính thiết kế kích thước hình học của calorifer

5.1.4. Tính toán tôn thất áp suất của dòng không khí (TNS) chuyển động cắt ngang qua Calorifer

5.2. Tinh chọn quạt

5.2.1. Tính trở lực quạt

5.2.2. Tính toán chọn quạt

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Về Thiết Kế Hệ Thống Sấy Hầm Để Sấy Mít

Thiết kế hệ thống sấy hầm để sấy mít là một trong những công nghệ quan trọng trong ngành chế biến thực phẩm. Hệ thống này không chỉ giúp bảo quản chất lượng của mít mà còn nâng cao năng suất sản xuất. Với năng suất 220kg/mẻ, hệ thống sấy hầm sử dụng không khí gia nhiệt bằng calorifer hơi nước bão hòa, mang lại hiệu quả cao trong quá trình sấy.

1.1. Đặc Điểm Của Mít Và Giá Trị Dinh Dưỡng

Mít (Artocarpus heterophyllus) là loại trái cây giàu dinh dưỡng, chứa nhiều vitamin và khoáng chất. Đặc điểm của mít bao gồm độ ẩm cao và hương vị thơm ngon, làm cho nó trở thành nguyên liệu lý tưởng cho quá trình sấy.

1.2. Vai Trò Của Hệ Thống Sấy Trong Ngành Chế Biến Thực Phẩm

Hệ thống sấy hầm đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản và chế biến nông sản. Nó giúp giảm độ ẩm, ngăn ngừa sự phát triển của vi khuẩn và kéo dài thời gian bảo quản sản phẩm.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Quá Trình Sấy Mít

Quá trình sấy mít gặp nhiều thách thức như kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ và thời gian sấy. Những yếu tố này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc thiết kế hệ thống sấy cần phải tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo hiệu quả và tiết kiệm năng lượng.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Mít Sau Sấy

Nhiệt độ và độ ẩm của không khí sấy là hai yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng mít sau khi sấy. Nếu không kiểm soát tốt, mít có thể bị mất hương vị và giá trị dinh dưỡng.

2.2. Thách Thức Trong Việc Thiết Kế Hệ Thống Sấy Hiệu Quả

Thiết kế hệ thống sấy cần phải đảm bảo tính năng động và linh hoạt để thích ứng với các điều kiện khác nhau. Việc lựa chọn thiết bị và công nghệ phù hợp là rất quan trọng để đạt được năng suất cao.

III. Phương Pháp Thiết Kế Hệ Thống Sấy Hầm Để Sấy Mít

Phương pháp thiết kế hệ thống sấy hầm bao gồm việc lựa chọn thiết bị, tính toán cân bằng vật chất và năng lượng. Hệ thống này cần phải được tối ưu hóa để đạt được hiệu suất cao nhất trong quá trình sấy.

3.1. Quy Trình Tính Toán Cân Bằng Vật Chất

Quy trình tính toán cân bằng vật chất giúp xác định lượng nước cần tách ra khỏi mít trong quá trình sấy. Điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

3.2. Tính Toán Năng Lượng Cho Quá Trình Sấy

Tính toán năng lượng là bước quan trọng trong thiết kế hệ thống sấy. Cần xác định lượng nhiệt cần thiết để gia nhiệt không khí và duy trì nhiệt độ trong hầm sấy.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Hệ Thống Sấy Hầm

Hệ thống sấy hầm được ứng dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm, đặc biệt là trong việc sấy mít. Kết quả nghiên cứu cho thấy hệ thống này giúp nâng cao chất lượng và giá trị dinh dưỡng của sản phẩm.

4.1. Kết Quả Nghiên Cứu Về Chất Lượng Mít Sau Sấy

Nghiên cứu cho thấy mít sấy bằng hệ thống hầm có chất lượng tốt hơn so với các phương pháp sấy khác. Mít giữ được hương vị và giá trị dinh dưỡng cao.

4.2. Ứng Dụng Trong Ngành Xuất Khẩu Nông Sản

Hệ thống sấy hầm không chỉ giúp bảo quản mít mà còn tạo ra sản phẩm có thể xuất khẩu. Điều này góp phần nâng cao giá trị kinh tế cho nông sản Việt Nam.

V. Kết Luận Về Thiết Kế Hệ Thống Sấy Hầm Để Sấy Mít

Thiết kế hệ thống sấy hầm để sấy mít là một giải pháp hiệu quả cho ngành chế biến thực phẩm. Hệ thống này không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tương lai của công nghệ sấy hầm hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển với nhiều cải tiến mới.

5.1. Tương Lai Của Công Nghệ Sấy Hầm

Công nghệ sấy hầm sẽ tiếp tục được cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Việc áp dụng công nghệ mới sẽ giúp nâng cao hiệu quả và giảm chi phí sản xuất.

5.2. Khuyến Nghị Đối Với Các Doanh Nghiệp Chế Biến Thực Phẩm

Các doanh nghiệp chế biến thực phẩm nên đầu tư vào công nghệ sấy hầm để nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Tính Toán Thiết Kế Hệ Thống Sấy Hầm Dùng Để Sấy Mít Năng Suất 220kg/mẻ