Tài liệu học tập Quản trị sản xuất phần 2: Bố trí mặt bằng sản xuất & kinh doanh dịch vụ

Bài viết chuyên sâu về nguyên tắc, phương pháp bố trí mặt bằng hiệu quả cho sản xuất và dịch vụ. Tối ưu hóa không gian, nâng cao năng suất trong quản trị.

Chuyên ngành

Quản trị sản xuất

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Tài liệu học tập
108
0
0

Phí lưu trữ

35 Point

Tóm tắt

I. Tổng quan về bố trí mặt bằng sản xuất và dịch vụ

Bố trí mặt bằng sản xuất là hoạt động then chốt trong quản trị sản xuất hiện đại. Hoạt động này bao gồm việc tổ chức, sắp xếp các phương tiện sản xuất và phục vụ sản xuất trên diện tích của doanh nghiệp. Mục tiêu chính là đảm bảo quá trình sản xuất vận hành liên tục, đều đặn. Mọi hoạt động diễn ra thuận lợi nhất. Chi phí không cần thiết được giảm thiểu tối đa. Kết quả của bố trí mặt bằng là hình thành các nơi làm việc, phân xưởng, bộ phận phục vụ sản xuất và dây chuyền sản xuất. Khi xây dựng phương án bố trí, cần căn cứ vào luồng di chuyển của công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động. Bố trí mặt bằng ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động hàng ngày của doanh nghiệp. Đồng thời, nó có tác động lâu dài trong quá trình phát triển sản xuất kinh doanh. Một phương án bố trí hợp lý giúp hệ thống sản xuất hoạt động hiệu quả cao, thích ứng nhanh với biến động thị trường. Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt, bố trí mặt bằng khoa học trở thành yếu tố quyết định năng lực cạnh tranh. Doanh nghiệp cần đầu tư nghiêm túc vào quy trình này để đạt được kết quả tối ưu.

1.1. Khái niệm bố trí mặt bằng sản xuất

Bố trí mặt bằng sản xuất là việc tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian các phương tiện sản xuất và phục vụ sản xuất. Các phương tiện này được bố trí trên mặt bằng diện tích của doanh nghiệp. Nguyên tắc cốt lõi là mọi hoạt động sản xuất phải diễn ra thuận lợi nhất. Quá trình sản xuất cần vận hành liên tục, đều đặn. Các chi phí không tạo ra giá trị gia tăng phải được giảm thiểu. Khi bố trí, cần xem xét luồng di chuyển của công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động phải di chuyển hợp lý. Kết quả là hình thành các nơi làm việc, phân xưởng, bộ phận phục vụ và dây chuyền sản xuất hiệu quả.

1.2. Vai trò của bố trí mặt bằng trong doanh nghiệp

Bố trí mặt bằng sản xuất có vai trò quan trọng đối với hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp. Phương án bố trí đúng giúp tăng năng suất, chất lượng sản phẩm. Nhịp độ sản xuất nhanh hơn. Các nguồn lực vật chất được tận dụng tối đa. Bố trí hợp lý tạo ra quá trình sản xuất linh hoạt. Doanh nghiệp dễ dàng thích ứng với thay đổi nhu cầu thị trường. Đối với doanh nghiệp dịch vụ, bố trí tốt giúp khách hàng tiếp cận nhanh, thuận lợi. Ngoài ra, bố trí khoa học giúp tối thiểu hóa chi phí vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm. Các lãng phí trong quá trình sản xuất được loại bỏ. Môi trường làm việc an toàn hơn cho nhân viên.

II. Các hình thức bố trí mặt bằng sản xuất phổ biến

Trong quản trị sản xuất, tồn tại nhiều hình thức bố trí mặt bằng khác nhau. Mỗi hình thức phù hợp với loại hình sản xuất và dịch vụ cụ thể. Việc lựa chọn hình thức bố trí đúng đắn quyết định lớn đến hiệu quả hoạt động. Hình thức bố trí theo sản phẩm áp dụng cho sản xuất hàng loạt. Các máy móc, thiết bị được sắp xếp theo trình tự công nghệ. Sản phẩm di chuyển liên tục từ công đoạn này sang công đoạn tiếp theo. Hình thức bố trí theo quá trình nhóm các máy móc có chức năng tương tự lại với nhau. Phù hợp với sản xuất nhiều loại sản phẩm, số lượng nhỏ. Đòi hỏi tính linh hoạt cao từ đội ngũ lao động. Bố trí theo vị trí cố định áp dụng cho sản phẩm cồng kềnh, khó di chuyển. Sản phẩm giữ nguyên vị trí. Nhân công, máy móc, nguyên vật liệu di chuyển đến nơi sản xuất. Hình thức bố trí hỗn hợp kết hợp nhiều nguyên tắc bố trí. Phù hợp với doanh nghiệp có đa dạng sản phẩm, dịch vụ. Mỗi hình thức có ưu nhược điểm riêng cần được cân nhắc kỹ lưỡng trước khi áp dụng.

2.1. Bố trí theo sản phẩm và theo quá trình

Bố trí theo sản phẩm sắp xếp máy móc theo trình tự công nghệ chế tạo. Mọi thiết bị cần thiết cho một sản phẩm tập trung tại một khu vực. Sản phẩm di chuyển liên tục qua các công đoạn. Ưu điểm nổi bật là thời gian sản xuất ngắn, chi phí vận chuyển thấp, dễ kiểm soát chất lượng. Phù hợp với sản xuất hàng loạt, sản phẩm đồng nhất. Bố trí theo quá trình nhóm các máy móc cùng chức năng vào một khu vực. Ví dụ: khu tiện, khu phay, khu mài. Phù hợp với sản xuất nhiều loại sản phẩm, số lượng nhỏ. Ưu điểm là tính linh hoạt cao, có thể xử lý nhiều loại đơn hàng khác nhau. Tuy nhiên, thời gian sản xuất dài hơn và chi phí vận chuyển có thể cao hơn.

2.2. Bố trí theo vị trí cố định và hỗn hợp

Bố trí theo vị trí cố định áp dụng cho sản phẩm cồng kềnh, nặng nề hoặc khó di chuyển. Sản phẩm giữ nguyên vị trí trong suốt quá trình sản xuất. Nhân công, máy móc, nguyên vật liệu di chuyển đến nơi sản xuất. Ví dụ điển hình: đóng tàu, xây dựng nhà cửa, sản xuất máy bay. Hình thức này đòi hỏi không gian rộng lớn. Công nhân cần có tay nghề đa năng. Bố trí hỗn hợp kết hợp nhiều nguyên tắc bố trí trong cùng một doanh nghiệp. Áp dụng khi doanh nghiệp có đa dạng sản phẩm, dịch vụ. Mỗi khu vực có thể sử dụng hình thức bố trí khác nhau. Ví dụ: nhà máy có thể bố trí theo sản phẩm cho dòng sản phẩm chính và bố trí theo quá trình cho đơn hàng đặc biệt.

III. Phương pháp bố trí mặt bằng sản xuất hiệu quả

Để đạt được phương án bố trí mặt bằng hiệu quả, doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp khoa học. Các phương pháp này giúp tối ưu hóa không gian, giảm chi phí, tăng năng suất. Phương pháp cân bằng dây chuyền sản xuất là công cụ quan trọng. Mục tiêu là phân bổ đều công việc cho các trạm làm việc. Thời gian nhàn rỗi được giảm thiểu tối đa. Hiệu quả dây chuyền đạt mức cao nhất. Xác định thời gian chu kỳ là bước đầu tiên. Thời gian chu kỳ bằng thời gian sản xuất khả dụng chia cho sản lượng mong muốn. Từ đó, tính số trạm làm việc tối thiểu cần thiết. Sơ đồ mối quan hệ hoạt động hỗ trợ bố trí mặt bằng. Công cụ này đánh giá mức độ quan trọng giữa các cặp hoạt động. Quyết định bố trí dựa trên mức độ ưu tiên. Phương pháp từ-đến tính toán khoảng cách di chuyển giữa các bộ phận. Mục tiêu là giảm thiểu quãng đường vận chuyển. Các bộ phận có mối quan hệ mật thiết được đặt gần nhau. Việc áp dụng đúng phương pháp giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và nguồn lực đáng kể.

3.1. Cân bằng dây chuyền sản xuất

Cân bằng dây chuyền sản xuất là quá trình phân bổ công việc đều đặn cho các trạm làm việc. Mục tiêu là đảm bảo mỗi trạm có thời gian làm việc gần bằng nhau. Thời gian chu kỳ là yếu tố quyết định. Công thức tính: thời gian sản xuất khả dụng chia cho sản lượng mong muốn. Số trạm tối thiểu bằng tổng thời gian các công việc chia cho thời gian chu kỳ. Khi cân bằng, cần xem xét trình tự công việc trước sau. Nhiệm vụ có thời gian thực hiện dài nhất thường được ưu tiên bố trí trước. Thời gian ngừng máy cần được tính toán để đánh giá hiệu quả. Hiệu quả dây chuyền được tính bằng tỷ lệ thời gian sử dụng thực tế trên tổng thời gian khả dụng.

3.2. Tối ưu hóa luồng di chuyển trong sản xuất

Tối ưu hóa luồng di chuyển giúp giảm chi phí vận chuyển và thời gian sản xuất. Cần phân tích kỹ luồng di chuyển của công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động. Phương pháp từ-đến là công cụ hiệu quả. Phương pháp này xây dựng bảng khoảng cách giữa các bộ phận. Từ đó đề xuất phương án bố trí giảm thiểu quãng đường di chuyển. Mối quan hệ mật thiết giữa các bộ phận cần được xác định. Các bộ phận có tần suất giao dịch cao phải đặt gần nhau. Nguyên tắc này áp dụng cho cả sản xuất và dịch vụ. Trong doanh nghiệp dịch vụ, luồng di chuyển của khách hàng cũng cần được tối ưu. Khách hàng phải tiếp cận dịch vụ nhanh chóng, thuận tiện.

IV. Kết luận và ứng dụng bố trí mặt bằng thực tế

Bố trí mặt bằng sản xuất và dịch vụ đóng vai trò quyết định trong quản trị sản xuất hiện đại. Phương án bố trí hợp lý giúp doanh nghiệp đạt hiệu quả hoạt động cao nhất. Chi phí được tối thiểu hóa. Năng suất được tối đa hóa. Trong sản xuất, bố trí mặt bằng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Thời gian sản xuất ngắn hơn. Chi phí vận chuyển thấp hơn. Môi trường làm việc an toàn hơn cho công nhân. Trong dịch vụ, bố trí mặt bằng tác động đến trải nghiệm khách hàng. Khách hàng tiếp cận dịch vụ nhanh chóng. Ấn tượng tốt đẹp được tạo ra ngay từ lần đầu tiếp xúc. Doanh nghiệp cần thường xuyên đánh giá và điều chỉnh phương án bố trí. Thị trường thay đổi liên tục. Nhu cầu khách hàng biến động. Phương án bố trí phải thích ứng nhanh với những thay đổi này. Đầu tư vào bố trí mặt bằng khoa học là đầu tư vào năng lực cạnh tranh bền vững. Kết quả đạt được không chỉ là hiệu quả tài chính. Đó còn là sự hài lòng của khách hàng và năng suất của nhân viên.

4.1. Ứng dụng trong doanh nghiệp sản xuất

Trong doanh nghiệp sản xuất, bố trí mặt bằng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất. Bố trí theo sản phẩm giúp rút ngắn thời gian sản xuất. Dây chuyền hoạt động liên tục, đều đặn. Cân bằng dây chuyền là yếu tố then chốt. Mỗi trạm làm việc phải được phân bổ công việc hợp lý. Thời gian nhàn rỗi giảm thiểu. Số lượng sản phẩm tối đa được sản xuất trong thời gian khả dụng. Doanh nghiệp sản xuất cần tính toán kỹ thời gian chu kỳ. Xác định số trạm làm việc tối thiểu. Đánh giá hiệu quả dây chuyền định kỳ. Điều chỉnh khi cần thiết để đáp ứng nhu cầu thị trường biến động.

4.2. Ứng dụng trong doanh nghiệp dịch vụ

Đối với doanh nghiệp dịch vụ, bố trí mặt bằng tập trung vào trải nghiệm khách hàng. Khách hàng phải tiếp cận dịch vụ nhanh chóng, thuận tiện. Ấn tượng tốt đẹp tạo nên sự trung thành lâu dài. Bố trí mặt bằng dịch vụ cần đảm bảo luồng di chuyển hợp lý của khách hàng. Khu vực chờ đợi thoải mái. Khu vực phục vụ dễ tiếp cận. Không gian sạch sẽ, chuyên nghiệp. Nhân viên cần có điều kiện làm việc tốt nhất. Thiết bị, công cụ phục vụ được bố trí khoa học. Thời gian phục vụ ngắn nhất có thể. Chất lượng dịch vụ được đảm bảo ở mức cao nhất.

Tóm tắt và mô tả trên trang này được tạo với sự hỗ trợ của AI. Nếu bạn thấy nội dung không chính xác hoặc có vấn đề, vui lòng Báo lỗi nội dung.

19/04/2026
Tài liệu học tập quản trị sản xuất phần 2

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 6 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT VÀ KINH DOANH DỊCH VỤ MỤC ĐÍCH CỦA CHƯƠNG 6 Sau khi nghiên cứu và học tập chương này, sinh viên có thể: - Nắm được bản chất của khái niệm, mục tiêu, vai trò và những yêu cầu của bố trí mặt bằng sản xuất; - Nắm được những hình thức bố trí mặt bằng cơ bản nào được sử dụng trong sản xuất kinh doanh và đặc điểm cơ bản của mỗi hình thức? - Lý giải được làm thế nào để đạt được một mặt bằng được bố trí theo quá trình tốt; - Lý giải được làm thế nào để cân bằng dòng sản xuất trong nhà máy có mặt bằng được bố trí theo sản phẩm. NỘI DUNG CỦA CHƯƠNG 6 6. Thực chất và vai trò của bố trí mặt bằng sản xuất Trong phần này chúng ta nghiên cứu bản chất, vai trò, tầm quan trọng và những yêu cầu của bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp. Khái niệm bố trí mặt bằng sản xuất Bố trí mặt bằng sản xuất trong doanh nghiệp là việc tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian các phương tiện sản xuất và phục vụ sản xuất trên mặt bằng diện tích của doanh nghiệp sao cho mọi hoạt động diễn ra một cách thuận lợi nhất đảm bảo quá trình sản xuất vận hành liên tục, đều đặn, giảm thiểu các chi phí không cần thiết, không tạo ra giá trị gia tăng trong hoạt động sản xuất.

Kết quả của bố trí mặt bằng sản xuất là hình thành các nơi làm việc, các phân xưởng, các bộ phận phục vụ sản xuất hoặc dịch vụ và dây chuyền sản xuất. Khi xây dựng phương án bố trí sản xuất cần căn cứ vào luồng di chuyển của công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động trong hệ thống sản xuất, dịch vụ của doanh nghiệp. Mục tiêu của bố trí sản xuất là tìm kiếm, xác định một phương án bố trí hợp lý, đảm bảo cho hệ thống sản xuất hoạt động có hiệu quả cao, thích ứng nhanh với thị trường. Vai trò của bố trí mặt bằng sản xuất Bố trí sản xuất trong doanh nghiệp có ý nghĩa rất quan trọng, nó vừa ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động hàng ngày, lại vừa có tác động lâu dài trong quá trình phát triển sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp.

Cụ thể: - Bố trí đúng sẽ tạo ra năng suất, chất lượng cao hơn, nhịp độ sản xuất nhanh hơn, tận dụng và huy động tối đa các nguồn lực vật chất vào sản xuất nhằm thực hiện những mục tiêu kinh doanh của doanh nghiệp. 110 - Bố trí sản xuất ảnh hưởng trực tiếp, mạnh mẽ đến chi phí và hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp. - Bố trí hợp lý sẽ tạo ra quá trình sản xuất linh hoạt hơn có thể thích ứng với những thách thức của sự thay đổi nhu cầu trên thị trường. Đối với các doanh nghiệp dịch vụ đặc biệt quan trọng cho khách hàng tiếp cận nhanh thuận lợi và có cảm giác tốt nhất khi sử dụng dịch vụ của doanh nghiệp.

- Trong nhiều trường hợp, sự thay đổi bố trí sản xuất sẽ dẫn đến những vấn đề tâm lý không tốt, gây ảnh hưởng xấu đến năng suất lao động. - Bố trí hợp lý sẽ giúp tối thiểu hóa chi phí vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm, loại bỏ được những lãng phí trong quá trình sản xuất. - Tạo sự dễ dàng, thuận tiện trong kiểm tra, kiểm soát các hoạt động và đảm bảo được một môi trường an toàn cho nhân viên khi làm việc. - Bố trí sản xuất đòi hỏi sự nỗ lực và đầu tư lớn về sức lực và tài chính.

- Đây là một vấn đề dài hạn nếu sai lầm sẽ khó khắc phục hoặc rất tốn kém. Nguyên tắc bố trí mặt bằng sản xuất Bố trí mặt bằng sản xuất là một công việc khó khăn trong quản trị sản xuất. Để đạt được mục tiêu phát triển sản xuất đặt ra và phát huy tối đa những lợi ích của bố trí mặt bằng sản xuất, trong quá trình thiết kế và triển khai bố trí mặt bằng sản xuất cần tuân thủ những yêu cầu chủ yếu sau: - Đảm bảo tính hiệu quả của hoạt động sản xuất; - Phù hợp với khối lượng sản phẩm sản xuất và cấu trúc thiết kế của sản phẩm hoặc dịch vụ. - Đáp ứng những đòi hỏi của công nghệ chế biến sản phẩm hoặc dịch vụ.

- Tạo điều kiện thuận lợi nhất cho sự di chuyển của người lao động, phương tiện trong quá trình sản xuất hoặc sự di chuyển của khách hàng đối với các doanh nghiệp dịch vụ. - Tạo điều kiện thuận lợi cho sự kiểm soát và theo dõi trong quá trình sản xuất. - Đảm bảo an toàn cho người lao động, phương tiện thiết bị. - Tính tới những tác động của môi trường sản xuất như tiếng ồn, ánh sáng, điều hòa thông gió… 6.

Các hình thức bố trí mặt bằng sản xuất và dịch vụ 6. Bố trí mặt bằng theo quá trình (công nghệ) Bố trí sản xuất theo quá trình phù hợp với loại hình sản xuất gián đoạn, quy mô sản xuất nhỏ, chủng loại sản phẩm đa dạng. Sản phẩm hoặc các chi tiết, bộ phận đòi hỏi quá trình chế biến khác nhau, thứ tự công việc không giống nhau và sự di chuyển của nguyên vật liệu, bán thành phẩm cũng theo những con đường khác nhau. 111 Tại các nơi làm việc, máy móc thiết bị được bố trí theo chức năng chứ không theo thứ tự chế biến.

Trong mỗi bộ phận tiến hành những công việc tương tự. Các chi tiết bộ phận thường được đưa đến theo loạt, theo những yêu cầu của kỹ thuật chế biến. Kiểu bố trí này rất phổ biến trong các doanh nghiệp cơ khí và trong lĩnh vực dịch vụ như các cửa hàng bán lẻ, ngân hàng, bưu điện, trường học, bệnh viện.1 minh họa cách bố trí các bộ phận theo quá trình trong một xưởng cơ khí. Mài Sơn và Mạ Lắp ráp hoàn chỉnh Kiểm tra Phay Tiện Kho vật tư Đóng gói Nhập vật tư Hình 6.1: Bố trí mặt bằng theo quá trình trong một xưởng cơ khí Bố trí sản xuất theo quá trình có những ưu điểm sau: - Hệ thống sản xuất có tính linh hoạt cao.

- Công nhân có trình độ chuyên môn và kỹ năng cao. - Hệ thống sản xuất ít khi bị ngừng vì những lý do trục trặc của thiết bị và con người. - Tính độc lập trong việc chế biến các chi tiết, bộ phận cao. - Chi phí bảo dưỡng thấp, có thể sửa chữa theo thời gian.

Lượng dự trữ phụ tùng thay thế không cần nhiều. - Có thể áp dụng và phát huy được chế độ nâng cao năng suất lao động cá biệt. Bên cạnh những ưu điểm trên, loại hình bố trí sản xuất này có một số nhược điểm sau: - Chi phí sản xuất trên một đơn vị sản phẩm cao. - Lịch trình sản xuất và các hoạt động không ổn định.

- Sử dụng nguyên vật liệu kém hiệu quả. - Hiệu suất sử dụng máy móc thiết bị thấp. - Khó kiểm soát và chi phí kiểm soát cao. - Năng suất lao động thấp, vì các công việc khác nhau.

Bố trí mặt bằng theo sản phẩm (dây chuyền) Bố trí sản xuất theo sản phẩm hay còn gọi là bố trí theo dây chuyền hoàn thiện, thực chất đây là việc sắp xếp những hoạt động theo một dòng liên tục những việc cần thực hiện để hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể. Hình thức này phù hợp với sản xuất hàng loạt, sản xuất liên tục, khối lượng sản xuất lớn, những công việc có tính chất lập lại và nhu cầu ổn định. Ví dụ, dây chuyền lắp ráp ô tô, tủ lạnh, máy giặt, chế biến thực phẩm, nước đóng chai… Máy móc thiết bị của bố trí sản xuất theo dây chuyền được sắp đặt theo một đường cố định hình thành các dây chuyền. Việc bố trí sản xuất phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như: không gian nhà xưởng, các hoạt động tác nghiệp khác trong cùng một nhà xưởng, việc lắp đặt thiết bị, việc vận chuyển nguyên vật liệu.

Căn cứ vào tính chất của quá trình sản xuất, đường di chuyển của nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm, người ta chia thành dây chuyền sản xuất hoặc lắp ráp. Dây chuyền có thể được bố trí theo đường thẳng hoặc có dạng chữ U, L, W, M.2: Ví dụ sơ đồ bố trí sản xuất theo đường thẳng Mặt bằng sơ đồ bố trí theo đường thẳng gây nên những khó khăn trong việc cân bằng sản xuất (balance tasks) bời vì công việc có thể không được chia đồng đều nhau. Để cải tiến mặt bằng nên được bố trí theo sơ đồ hình chữ U, tăng khả năng di chuyển linh hoạt của công nhân và máy móc trong quá trình sản xuất, sự hợp tác và linh hoạt, giảm độ dài nơi làm việc, giảm được nhân lực làm việc.3: Ví dụ sơ đồ bố trí sản xuất theo hình chữ U Loại hình dây chuyền hình chữ U có nhiều ưu điểm hơn so với dây chuyền đường thẳng. Đó là những ưu điểm về khả năng di chuyển của công nhân và máy móc trong quá trình sản xuất, độ dài nơi làm việc, chi phí vận chuyển, sự hợp tác và tính linh hoạt trong quá trình thực hiện các nhiệm vụ sản xuất.

Bố trí sản xuất theo sản phẩm có những ưu điểm sau: - Tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh; - Chi phí đơn vị sản phẩm thấp; 113 - Chuyên môn hoá lao động cao, giảm chi phí, thời gian đào tạo và tăng năng suất lao động; - Việc di chuyển của nguyên vật liệu và sản phẩm dễ dàng; - Hiệu suất sử dụng thiết bị và lao động cao; - Hình thành thói quen, kinh nghiệm và có lịch trình sản xuất ổn định; - Dễ dàng trong hạch toán, kiểm tra chất lượng, dự trữ và khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất cao. Những hạn chế chủ yếu của bố trí sản xuất theo sản phẩm bao gồm: - Hệ thống sản xuất không linh hoạt với những thay đổi về khối lượng, chủng loại sản phẩm, thiết kế sản phẩm và quá trình; - Hệ thống sản xuất có thể bị ngừng khi có một công đoạn bị trục trặc; - Chi phí đầu tư và chi phí khai thác, bảo dưỡng máy móc thiết bị lớn; - Công việc đơn điệu, dễ nhàm chán.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ