LỜI MỞ ĐẦU Trong những năm gần đây, nền kinh tế của nươc ta đã có nhưng chuyển biến tích cực của bao cấp chuyển sang nền kinh tế thị trường. cùng với sự phát triển trung củalền kinh tế đất nước, các doanh nghiêp việt nam cững đã từng bước trưởng thành và phát triển không ngừng lớn mạnh cả về thế và lực. Nhanh chóng hoà nhập vào nền kinh tế khu vực và cả thế giới. Một trong những nghành công nghiệp Việt Nam đã có được những tăng trương theo các mục tiêu chiến lược phát triển kinh tế xã hội , nghành công nghiệp gạch ốp lát Hà Nội hiện nay đang phát triển trong xu thế thuận lợi, có nguồn lao động dồi dào, là động lực thúc đẩy nền kinh tế của Việt Nam cũng như công ty gạch ốp lát Hà Nội phát triển mạnh mẽ.
Cùng với quá trình đổi mới phát triển nền kinh tế của đất nước và các nghành công nghiệp khác , nghành công nghiệp gạch ốp lát không ngừng phát triển hoàn thiện tổ chức sản xuất kinh doanh, với những sản phẩm đạt chất lượng cao đã đáp ứng được nhu cầu trong nước, đồng thời giảI quyết việc làm cho hàng trăm công nhân lao động, giảm sự mất cân đối trong cán cân thương mạI của đất nước. Trong thời gian thực tập tạI công ty gạch ốp lát Hà Nội – viglacera, em đã đi sâu tìm hiểu đề tài PHÂN TÍCH HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH CỦA CÔNG TY GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI, vận dụng những kiến thức đã học ở trường và kết hợp với tình hình thực tế ở công ty gạch ốp lát Hà Nội, em đã hiểu biết được những kiến thức cơ bản trong lĩnh vực quản lý kinh tế, và với sự giúp đỡ của các thầy cô giáo trong khoa cũng như nhà trường và các cô chú bác anh chị trong công ty gạch ốp lát Hà nội đã giúp em hoàn thành báo cáo thực tập này. PHẦN I QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY GẠCH ỐP LÁT HÀ NỘI – VIGLACERA 2 I.1- Lịch sử hình thành và phát triển của công ty: Công ty gạch ốp lát Hà Nội là một doanh nghiệp Nhà nước thuộc tổng công ty thuỷ tinh và gốm sứ – Bộ xây dựng. Ra đời từ công ty gốm sứ Hữu Hưng mà tiền thân của nó là xí nghiệp gạch ngói Hữu Hưng được thành lập từ năm 1959.
Ngày 24-3-1993 Bộ xây dựng ra quyết định xố 094A/BXD-TCLD về việc thành lập xí nghiệp gạch ngói Hữu Hưng. Ngày 30-7-1994 Bộ trưởng Bộ xây dựng ra quyết định số 484/BXD-TCLD đổi tên xí nghiệp gạch ngói Hữu Hưng thành công ty gốm xây dựng Hữu Hưng, tên tiếng Anh của công ty là Huu Hung Ceramic Company (HCC). Tháng 5-1998 Bộ xây dựng đồng ý cho công ty gốm sứ xây dựng Hữu Hưng đổi tên thành công ty gạch ốp lát Hà Nội lấy thương hiệu sản phẩm là “gạch men viglacera” và có tư cách pháp nhân, có tài sản riêng tại Ngân hàng, có con dấu riêng để hoạt động giao dịch theo phạm vi trách nhiệm của mình. Hình thành từ năm 1959 nhưng công ty chỉ bắt đầu phát triển từ năm 1990 do chú trọng đầu tư chiền sâu, sản xuất hàng hoá theo cơ chế thị trường.
Tháng 10-1990 xí nghiệp khởi công xây dựng lò nung Tuynel và tháng 9- 1991 đưa vào sử dụng. Tháng 4-1992 xí nghiệp đã tự thiết kế và xây dựng lò sấy Tuynel. Cả lò nung và lò sấy Tuynel, xí nghiệp đều là đơn vị dẫn đầy về quy trình công nghệ và hiện nay các công ty khác vẫn đang áp dụng. Đáp ứng nhu cầu khách hàng ngày càng tăng và đa dạng, tháng 2-1993 công ty đã đầu tư lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch của ITALIA với công suất 23 tấn/giờ (gạch xây dựng).
Sản phẩm có chất lượng cao được khách hàng ưa chuộng. Song song với gạch xây dựng, gạch chống nóng nhu cầu gạch ốp tường và gạch lát nền ngày càng tăng, do vậy tháng 2-1994 xí nghiệp đầu tư 70 tỷ đồng để xây dựng nhà máy dạch lát nền có công suất 1 triệu m2/năm, toàn bộ thiết bị công nghệ tự động hoá cao, nhập của ITALIA. Tháng 8-1994 công ty gốm xây được thành lập và đi vào hoạt động ngày 6-11-1994. Cũng nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường, tháng 4-1996 công ty tiếp 3 tục đầu tư 60 tỷ đồng để lắp đặt dây chuyền 2 sản xuất gạch lát nền và gạch ốp tường.
Thiết bị công nghệ được nhập từ ITALIAvà công suất 3 triệu m2/năm. Tháng 10-2000 công ty đầu tư thêm dây chuyền 3 cũng với công suất 3 triệu m2/năm với công nghệ nhập từ ITALIA. Dây chuyền thứ 3 này được đặt tại Vĩnh Phúc. Dự kiến tháng 5-2001 công ty sẽ nhập thêm 1 dây chuyền công nghệ nữa với công suất 1 triệu m2/năm, nhằm mở rộng quy mô của công ty được đặt tại công ty (trụ sở chính).
Đến tháng 10-2001 một dây chuyền công nghệ sữ được nhập và đặt tại Tiên Sơn (Bắc Ninh) với công suất 3 triệu m2/năm. Tất cả các công nghệ này đều được nhập từ ITALIA. Hiện nay, công ty gạch ốp lát Hà Nội do ông Nguyễn Trần Nam làm giám đốc. Công ty đóng tại địa bàn ( trụ sở chính ) tại đường Khuất Duy Tiến, phường Trung Hoà, quận Cỗu Giấy, Hà Nội với diện tích mặt bằng toàn bộ là 2,2 ha, trong đó diện tích của bộ phận quản lý là 0,66 ha (chiếm 30% tổng diện tích) và diện tích của bộ phận sản xuất là 1,54 ha (chiếm 70% diện tích).2-Chức năng, nhiệm vụ sản xuất kinh doanh: Công ty gạch ốp lát Hà Nội được tổ chức theo quy mô doanh nghiệp lớn.
Chức năng và nhiệm vụ của công ty là sản xuất và kinh doanh mặt hàng gạch lát nền với kích cỡ là 20 x 20 cm; 30 x30 cm; 40 x 40 cm; 50 x 50 cm và dự kiến của công ty là khoản tháng 6-2002 sẽ cho ra sản phẩm với kích cỡ là 60 x 60 cm phục vụ cho nhu cầu tiêu thụ trong nước và xuất khẩu, hỗ trợ tốt hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty. Các sản phẩm này được làm từ các nguyên liệu ban đầu như: nguyên liệu xương; nguyên liệu mem, màu; dầu; điện; nước; vật tư bao bì. Sản phẩm của công ty luôn đạt chất lượng cao mang tính truyền thống, có tín nhiệm trên thị trờng và được người tiêu dùng mếu mộ. Công ty luôn làm tròn tròng trách nhiệm thuế khoá đối với nhà nước và nộp ngân sách đầy đủ.
Với truyền thống VIGLACERA luôn toả sáng, và một đội nhũ cán bộ lãnh đạo năng động có kinh nghiệm, số lao động tăng 435 cán bộ công nhân 4 viên năm 2000 lên 483 cán bộ công nhân viên năm 2001 nên nhịp độ sản xuất của công ty luôn tăng trưởng. Ví dụ: Giá trị tổng sản lượng của công ty năm 2001 là 235.000đ Gạch lát nền năm 2001 là: 3. Dự kiến năm 2002 công ty có giá trị tổng sản lượng là 331.000đ trong đó gạch lát nền là: 4.3-Công nghệ sản xuất và kết cấu sản xuất của công ty: Công nghệ sản xuất của công ty gạch ốp lát Hà Nội là quá trình sản xuất vừa theo kiểu song song, vừa theo kiểu liên tục. Các nguyên liệu khác nhau được sưt lý theo từng bước công nghệ khác nhau và cuối cùng kết hợp laị cho ra sản phẩm cuối cùng.
Sơ đồ1: Kết cấu sản xuất gạch lát nền của công ty gạch ốp lát Hà Nội Đất xét, felspat, các nguyên liệu khác Xe xúc, cân , cấp liệu Băng tải Máy nghiền bi Sàng rung Bể khuấy Bơm màng Máy lọc sắt Bể trung gian 5 Bơm pít tông Sấy phun tạo bột Dầu hoả Băng tải, gầu nâng Băng tải vào xi lô chứa bột Băng tải, gầu nâng, băng tải Chuyển bột Nguyên liệu men, Máy ép thuỷ lực cân Máy nghiền men Băng chuyền Bơm màng Sấy đứng Dầu hoả Ngoài rung, khử từ Băng chuyền dẫn Bể chứa, khuấy Dây chuyền, tráng men và in lưới Băng chuyền gạch đã tráng men Lò nung, con lăn Dầu hoả 6 Thành phẩm, xếp kho Băng chuyền Máy phân loại tự động Máy đóng hộp, ni lon Thành phẩm xuất kho Chuẩn bị nguyên liệu xương: Nguyên liệu làm xương được mua về công ty theo kế hoạch sản xuất và đưa về kho dự trữ theo từng loại riêng biệt. Đất sét được tập kết về kho Đại Mỗ với trữ lượng đủ 3 tháng sản xuất, sau đó chuyển dần ra kho của công ty. Felspat được tập kết về kho công ty đủ 1 tháng sản xuất, các nguyên liệu khác được dự trữ từ 1 đến 2 tháng sản xuất. Quá trình nghiền xương: Các loại nguyên liệu xương được cân định lượng theo từng đơn phối liệu và nạp vào thùng cấp liêụ bằng xe xúc lật.
Phối liệu xương được chuyển vào máy nghiền bi bằng hệ thống băng tải phân phối, quá trình được thực hiện trong máy nghiền bi có dung tích từ 10.000 lít; sau khi nghiền xong, hồ phối liệu có chứa 35% nước được đưa vào bể chứa có cánh khuấy (dung tích bể là 100 m3). Quá trình sản xuất và ủ bột ép: hồ được bơm màng bơm lên bể trung gian của máy sấu phun và được bơm lên tháp sấy bằng 1 hệ thống bơm pít tông và được sấy thành bột ép có độ ẩm bằng 6%. Bột ép được chuyển vào si lô để ủ cho độ ẩm đồng nhất bằng 1 hệ thống tải và gầu nâng tự động. Sản xuất gạch mộc: bột ép được tháo ra khỏi si lô tự động qua băng tải và gầu nâng chuyển vào phễu máy ép và cấp vào khuôn ép.
Máy ép thuỷ lực 7 1500 tấn hoạt động tự động với chương trình cài đặt sẵn, gạch sau khi ép được chuyển đến hệ thống sấy nhanh bằng 1 máy sấy đứng,gạch sau khi sấy có độ ẩm< 1% qua hệ thống băng chuyền đến dây chuyền tráng men. Chuẩn bị men và tráng men: men được gia công nghiên cứu ướt trong các máy nghiền 5.000 lít và được lưu chứa trong các bể khuấy, sau đó được vận chuyển ra khu vực dây chuyền tráng men để tráng men và trang trí hoa văn bằng hệ thống in lưới lụa, sau đó được chuyển vào hệ thống kho chứa mộc chuẩn bị nung. Nung sản phẩm: gạch mộc sau khi tráng men được lưu trong kho chứa và chuyển vào lò nung bằng hệ thống băng chuyền, lò nung là 1 hệ thống lò nung thanh lăn, nung nhanh với nhiệt độ cực đại 1150 đến 12000C trong khoảng thời gian từ 40 đến 50 phút. Phân loại và đóng hộp: gạch sau khi nung được chuyển thẳng qua hệ thống băng chuyền vào hệ thống phân loại và đóng gói tự động, sau đó được bọc 1 lớp nilon bảo vệ nhờ 1 hệ máy màng co và nhập kho sản phẩm.