I. Công nghệ sản xuất bột manhetit
Nghiên cứu tập trung vào việc hoàn thiện công nghệ sản xuất bột manhetit từ quặng sắt Cao Bằng. Quy trình bao gồm các bước chính như tuyển rửa, nghiền, phân cấp và tuyển từ. Mục tiêu là đạt được sản phẩm bột manhetit có độ hạt ≤ 0.05mm và hàm lượng manhetit từ 96-97%. Công nghệ này được kế thừa từ các nghiên cứu trong và ngoài nước, đặc biệt là từ các nhà máy tuyển quặng sắt ở Liên Xô và Việt Nam.
1.1. Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất bắt đầu với việc tuyển rửa quặng sắt để loại bỏ tạp chất. Sau đó, quặng được nghiền và phân cấp để đạt độ hạt yêu cầu. Cuối cùng, quặng được tuyển từ trên máy tuyển từ từ trường yếu để thu hồi tinh quặng manhetit. Quy trình này đảm bảo hiệu quả kinh tế và chất lượng sản phẩm cao.
1.2. Thiết bị sử dụng
Các thiết bị chính được sử dụng bao gồm máy nghiền, máy phân cấp xoáy lốc nước và máy tuyển từ. Thiết bị được lựa chọn dựa trên đặc tính của quặng sắt Cao Bằng và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng.
II. Quặng sắt Cao Bằng
Quặng sắt Cao Bằng chủ yếu là manhetit với hàm lượng sắt dao động từ 60-70%. Quặng này có đặc điểm là dễ khai thác và có chất lượng khá tốt. Nghiên cứu đã tiến hành khảo sát tại mỏ sắt Bản Nùng I, Nàbióoc, thuộc xã Thể Dục, huyện Nguyên Bình, tỉnh Cao Bằng. Kết quả cho thấy quặng sắt ở đây có tiềm năng lớn để sản xuất bột manhetit cao cấp.
2.1. Đặc điểm quặng
Quặng sắt Cao Bằng gồm các thân quặng đeluvi và quặng gốc. Thành phần chủ yếu là manhetit, cùng với các khoáng vật đi kèm như limonit, gơtit và thạch anh. Quặng đeluvi có lớp phủ mỏng, điều kiện khai thác thuận lợi, trong khi quặng gốc nằm sâu hơn và có hình dạng phức tạp.
2.2. Tiềm năng khai thác
Tỉnh Cao Bằng có trữ lượng quặng sắt dự báo khoảng 60 triệu tấn. Các mỏ quặng tập trung chủ yếu ở khu vực Hoà An và Nguyên Bình. Việc khai thác và chế biến quặng sắt ở đây sẽ góp phần nâng cao giá trị kinh tế và xã hội của địa phương.
III. Hoàn thiện công nghệ
Nghiên cứu đã đề xuất sơ đồ công nghệ hợp lý để sản xuất bột manhetit cao cấp từ quặng sắt Cao Bằng. Sơ đồ này bao gồm các bước tuyển rửa, nghiền, phân cấp và tuyển từ. Kết quả nghiên cứu cho thấy, việc áp dụng công nghệ này sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao và chất lượng sản phẩm đạt yêu cầu.
3.1. Thí nghiệm tuyển rửa
Thí nghiệm tuyển rửa được tiến hành với các chế độ thời gian và chi phí nước khác nhau. Kết quả cho thấy, việc tối ưu hóa các thông số này giúp nâng cao hiệu quả tuyển rửa và giảm thiểu chi phí sản xuất.
3.2. Thí nghiệm tuyển từ
Thí nghiệm tuyển từ ướt được thực hiện với các chế độ nồng độ và cường độ từ trường khác nhau. Kết quả cho thấy, việc điều chỉnh các thông số này giúp thu hồi tối đa tinh quặng manhetit và giảm thiểu tổn thất.
IV. Ứng dụng thực tế
Nghiên cứu đã đề xuất sơ đồ kiến nghị sản xuất bột manhetit trên quy mô mở rộng từ quặng sắt Cao Bằng. Sơ đồ này bao gồm các bước từ khai thác, chế biến đến sản xuất bột manhetit cao cấp. Kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng tại các nhà máy tuyển quặng sắt ở Việt Nam, góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm thiểu thất thoát tài nguyên.
4.1. Địa chỉ áp dụng
Kết quả nghiên cứu dự kiến sẽ được áp dụng tại Công ty Cổ phần Sản xuất và Kinh doanh Tổng hợp Cao Bằng. Việc áp dụng công nghệ này sẽ giúp nâng cao giá trị kinh tế của quặng sắt và tạo ra sản phẩm bột manhetit chất lượng cao.
4.2. Hiệu quả kinh tế
Việc áp dụng công nghệ sản xuất bột manhetit từ quặng sắt Cao Bằng sẽ giúp giảm thiểu hiện tượng bán quặng thô, thất thoát tài nguyên. Đồng thời, sản phẩm bột manhetit cao cấp sẽ đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp như tuyển than, sản xuất bột màu oxit sắt và chế tạo nam châm vĩnh cửu.
