Luận văn: Thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy bằng Solidworks

Luận văn về ứng dụng Solidworks thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy. Nghiên cứu chuyên sâu quy trình và tối ưu hóa thiết kế khuôn.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Luận Văn Thạc Sĩ
75
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM DOAN

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, ‘AC CHU VIET TAT

DANH MỤC CÁC BẰNG

DANH MỤC HÌNH VE, DO THE

1. Chương 1: TONG QUAN V “ONG NGHỆ DUC & KHUON DUC Ap LUC

1.1. Dúcthôngmởng. soi Hinh Hee Hai ke

1.2. Tổng quan về đúc áp lực

1.3. Khuôn dùcáplue. Ting kit chương f:

2. Chương 2: TONG Quan VE PHAN MEM CAIYCAM/CAE/SolidWarks

2.1. Lich sirphit tién

2.2. Công nghệ CAD

2.3. Công nghề CAE

2.4. Môiliênhệ giữa CAE/CAM/CAE

2.5. Giới thiệu chúng về SolidWOIk

2.6. Hình Hee de Tổng kết chương 2:

3. Chương 3: THIẾT KẺ KHUÔN ĐỨC ÂP LỰC SẲN PHÁM TAY PHANH XE MÁY

3.1. Giới thiện sân phẩm và phân tích sẵn phẩm

3.2. Giới thiện sản phẩm

3.3. Phân tích sân phẩm

3.4. Râm vẽ sẵn phẩm

3.5. Thiel k8 khnon rên phan a am Solidworks 2013

3.6. Tổng kết chương 3

4. Chương 4: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ GIÁ CÔNG LỐI KHUÔN

4.1. Các phương pháp chọn phôi

4.2. Phương pháp đúc

4.3. Định nghĩa và đặc điểm:

4.4. Phuong phap Rén - Dap

4.5. Thiết kế sơ bộ tiền trịnh công nghệ gia công cơ

4.6. Tỉnh lượng đư cho mệt bẳ mặt và tra lượng dư chơ bẻ mặt còn lại

4.7. Tỉnh chế độ cho một nguyên công và tra cho các bẻ

4.8. Mô phông gia công lòng khuôn trên phần mễm Soidcam 2013

4.9. ống kết chương 4:

KẾT LUẬN - KIẾN NGHỊ

PHU LỤC

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Ứng Dụng Solidworks Thiết Kế Khuôn Đúc Áp Lực

Công nghệ đúc đóng vai trò quan trọng trong sản xuất cơ khí, đặc biệt là đúc áp lực, cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao. Phần mềm Solidworks đã trở thành công cụ không thể thiếu trong thiết kế khuôn đúc, giúp kỹ sư mô phỏng, tối ưu hóa và kiểm tra thiết kế trước khi đưa vào sản xuất. Việc ứng dụng Solidworks giúp giảm thiểu sai sót, tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Theo GS. Trần Văn Dịch, việc kết hợp CAD/CAM/CAE mang lại hiệu quả vượt trội trong thiết kế và chế tạo khuôn. Việc nghiên cứu ứng dụng Solidworks trong thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy là một hướng đi thiết thực, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu Việt Nam. Sản phẩm tay phanh xe máy đòi hỏi độ chính xác cao, khả năng chịu lực tốt và tính thẩm mỹ, vì vậy việc sử dụng công nghệ đúc áp lực kết hợp với phần mềm Solidworks là một giải pháp tối ưu. Bài viết này sẽ đi sâu vào quy trình thiết kế, phân tích và tối ưu hóa khuôn đúc áp lực bằng Solidworks, đồng thời đánh giá hiệu quả ứng dụng của phương pháp này trong thực tế.

1.1. Lợi Ích Của Thiết Kế Khuôn Đúc Áp Lực Với Solidworks

Sử dụng Solidworks trong thiết kế khuôn đúc áp lực mang lại nhiều lợi ích. Thứ nhất, Solidworks cung cấp các công cụ mạnh mẽ để tạo mô hình 3D chính xác của sản phẩm và khuôn. Thứ hai, khả năng mô phỏng dòng chảy kim loại giúp dự đoán và ngăn ngừa các khuyết tật đúc. Thứ ba, Solidworks tích hợp với các phần mềm CAM giúp tự động hóa quá trình lập trình gia công khuôn. Cuối cùng, việc sử dụng Solidworks giúp cải thiện khả năng hợp tác giữa các bộ phận thiết kế, sản xuất và kiểm tra chất lượng.

1.2. Tổng Quan Về Quy Trình Đúc Áp Lực Tay Phanh Xe Máy

Quy trình đúc áp lực tay phanh xe máy bao gồm nhiều bước. Bắt đầu từ việc thiết kế sản phẩm và khuôn bằng Solidworks. Tiếp theo là chuẩn bị khuôn, nấu chảy kim loại và phun kim loại vào khuôn dưới áp lực cao. Sau khi kim loại đông đặc, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và thực hiện các công đoạn gia công hoàn thiện. Việc kiểm soát chặt chẽ các thông số công nghệ trong quá trình đúc là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

II. Vấn Đề Thách Thức Thiết Kế Khuôn Đúc Áp Lực Phức Tạp

Thiết kế khuôn đúc áp lực cho các chi tiết phức tạp như tay phanh xe máy đặt ra nhiều thách thức. Việc đảm bảo độ chính xác kích thước, độ bền cơ học và tính thẩm mỹ của sản phẩm đòi hỏi kỹ sư phải có kiến thức sâu rộng về công nghệ đúc, vật liệu khuônphần mềm thiết kế. Các vấn đề thường gặp bao gồm: Thiết kế hệ thống dẫn kim loại tối ưu để đảm bảo điền đầy khuôn hoàn toàn. Kiểm soát nhiệt độ khuôn để tránh hiện tượng co ngót, nứt vỡ. Chọn vật liệu khuôn phù hợp để chịu được áp lực và nhiệt độ cao. Tối ưu hóa quy trình gia công khuôn để giảm chi phí và thời gian sản xuất. Nguyễn Văn Thiết đã nhấn mạnh trong luận văn của mình về tầm quan trọng của việc nghiên cứu và ứng dụng các giải pháp công nghệ mới để giải quyết các thách thức này. Việc ứng dụng Solidworks giúp kỹ sư mô phỏng và phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, từ đó đưa ra các quyết định thiết kế chính xác.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Chất Lượng Khuôn Đúc Áp Lực

Chất lượng khuôn đúc áp lực chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố. Vật liệu khuôn cần có độ bền cao, khả năng chống mài mòn tốt và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Thiết kế khuôn phải đảm bảo dòng chảy kim loại đều, thoát khí tốt và dễ dàng tháo sản phẩm. Quy trình gia công khuôn cần đảm bảo độ chính xác kích thước và độ bóng bề mặt. Thông số công nghệ đúc (áp suất, nhiệt độ, tốc độ phun) cần được kiểm soát chặt chẽ để tránh các khuyết tật đúc.

2.2. Sai Sót Thường Gặp Trong Thiết Kế Khuôn Đúc và Cách Khắc Phục

Các sai sót thường gặp trong thiết kế khuôn đúc bao gồm: Thiết kế hệ thống dẫn kim loại không hợp lý, gây ra hiện tượng thiếu kim loại, rỗ khí. Chọn vật liệu khuôn không phù hợp, dẫn đến khuôn bị nứt vỡ. Không tính toán đến độ co ngót của kim loại, dẫn đến sản phẩm bị sai lệch kích thước. Quy trình gia công khuôn không chính xác, dẫn đến khuôn bị cong vênh, biến dạng. Để khắc phục các sai sót này, kỹ sư cần có kinh nghiệm và kiến thức chuyên môn vững vàng, đồng thời sử dụng các công cụ mô phỏng và phân tích của Solidworks để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế.

III. Phương Pháp Thiết Kế Khuôn Đúc Tay Phanh Bằng Solidworks

Để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy bằng Solidworks, cần tuân thủ một quy trình bài bản. Bước đầu tiên là tạo mô hình 3D của sản phẩm tay phanh trong Solidworks. Sau đó, tiến hành phân tích sản phẩm để xác định các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình đúc. Tiếp theo, thiết kế khuôn, bao gồm hệ thống dẫn kim loại, hệ thống thoát khí và hệ thống làm mát. Sử dụng các công cụ mô phỏng dòng chảy kim loại của Solidworks để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế khuôn. Cuối cùng, lập trình gia công khuôn bằng phần mềm CAM tích hợp với Solidworks. Hình 2 trong tài liệu gốc minh họa giao diện của phần mềm Solidworks và các công cụ thiết kế khuôn mẫu.

3.1. Tạo Mô Hình 3D Tay Phanh Xe Máy Trên Solidworks

Việc tạo mô hình 3D chính xác của tay phanh xe máy là bước quan trọng. Sử dụng các công cụ vẽ 3D của Solidworks để tạo hình dáng, kích thước và các chi tiết của sản phẩm. Chú ý đến dung sai và độ chính xác của mô hình để đảm bảo chất lượng sản phẩm đúc.

3.2. Thiết Kế Hệ Thống Dẫn Kim Loại Và Thoát Khí Khuôn

Hệ thống dẫn kim loại và thoát khí có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm đúc. Thiết kế hệ thống dẫn kim loại sao cho kim loại chảy đều vào khuôn, tránh hiện tượng thiếu kim loại và rỗ khí. Thiết kế hệ thống thoát khí để loại bỏ khí trong khuôn, tránh hiện tượng bọt khí trong sản phẩm.

3.3. Mô Phỏng Dòng Chảy Kim Loại Khuôn Đúc Bằng Solidworks

Sử dụng các công cụ mô phỏng dòng chảy kim loại của Solidworks để kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế khuôn. Mô phỏng giúp dự đoán và ngăn ngừa các khuyết tật đúc, như thiếu kim loại, rỗ khí, co ngót. Từ đó, điều chỉnh thiết kế khuôn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

IV. Tối Ưu Hóa Bí Quyết Nâng Cao Hiệu Quả Thiết Kế Khuôn Solidworks

Tối ưu hóa thiết kế khuôn đúc trong Solidworks là quá trình quan trọng để đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất. Các phương pháp tối ưu hóa bao gồm: Tối ưu hóa hình học khuôn để giảm lượng vật liệu sử dụng và thời gian gia công. Tối ưu hóa hệ thống dẫn kim loại để giảm áp suất đúc và cải thiện chất lượng sản phẩm. Tối ưu hóa hệ thống làm mát để kiểm soát nhiệt độ khuôn và giảm thời gian đông đặc. Sử dụng các công cụ phân tích của Solidworks để đánh giá hiệu quả của các phương án tối ưu hóa và lựa chọn phương án tốt nhất.

4.1. Tối Ưu Hóa Hình Học Khuôn Đúc Áp Lực

Hình học khuôn ảnh hưởng đến lượng vật liệu sử dụng, thời gian gia công và độ bền của khuôn. Tối ưu hóa hình học khuôn bằng cách giảm độ phức tạp của các bề mặt, sử dụng các phương pháp tạo hình tiên tiến và lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp.

4.2. Tối Ưu Hóa Hệ Thống Làm Mát Khuôn Đúc Tay Phanh

Hệ thống làm mát giúp kiểm soát nhiệt độ khuôn và giảm thời gian đông đặc. Tối ưu hóa hệ thống làm mát bằng cách bố trí các kênh làm mát gần các vùng nóng của khuôn, sử dụng chất làm mát hiệu quả và điều chỉnh lưu lượng chất làm mát.

V. Ứng Dụng Thực Tiễn Nghiên Cứu Thiết Kế Khuôn Tay Phanh Xe Máy

Luận văn này tập trung vào việc ứng dụng phần mềm Solidworks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy. Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng Solidworks giúp kỹ sư tạo ra các thiết kế khuôn chính xác, hiệu quả và dễ dàng gia công. Quá trình mô phỏng và phân tích giúp phát hiện và khắc phục các sai sót trong thiết kế, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm đúc. Bên cạnh đó, việc sử dụng Solidworks giúp giảm thời gian thiết kế và chi phí sản xuất, đồng thời tăng năng suất lao động. Nghiên cứu ứng dụng Solidworks giúp giải quyết các bài toán thực tế trong ngành công nghiệp đúc áp lực.

5.1. Kết Quả Mô Phỏng Và Phân Tích Khuôn Đúc Tay Phanh

Các kết quả mô phỏng dòng chảy kim loại, phân tích nhiệt độ và ứng suất khuôn cho thấy rằng thiết kế khuôn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Dòng chảy kim loại đều, không có hiện tượng thiếu kim loại hoặc rỗ khí. Nhiệt độ khuôn được kiểm soát tốt, không có hiện tượng co ngót hoặc nứt vỡ. Ứng suất khuôn nằm trong giới hạn cho phép, đảm bảo độ bền của khuôn.

5.2. So Sánh Kết Quả Thiết Kế Khuôn Với Phương Pháp Truyền Thống

So với phương pháp thiết kế khuôn truyền thống, việc sử dụng Solidworks mang lại nhiều ưu điểm vượt trội. Thiết kế khuôn chính xác hơn, ít sai sót hơn. Thời gian thiết kế giảm đáng kể. Chi phí sản xuất giảm do giảm lượng vật liệu sử dụng và thời gian gia công. Năng suất lao động tăng do tự động hóa quá trình thiết kế và lập trình gia công.

VI. Kết Luận Triển Vọng Phát Triển Thiết Kế Khuôn Đúc Solidworks

Việc ứng dụng phần mềm Solidworks để thiết kế khuôn đúc áp lực tay phanh xe máy là một giải pháp hiệu quả, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất lao động. Trong tương lai, việc phát triển các công cụ mô phỏng và phân tích tiên tiến hơn, kết hợp với trí tuệ nhân tạo, sẽ giúp kỹ sư tối ưu hóa thiết kế khuôn một cách tự động và thông minh. Công nghệ thiết kế khuôn đúc bằng Solidworks sẽ tiếp tục phát triển và đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu.

6.1. Hướng Phát Triển Của Phần Mềm Solidworks Trong Thiết Kế Khuôn

Các hướng phát triển của Solidworks trong thiết kế khuôn bao gồm: Tích hợp các công cụ mô phỏng và phân tích tiên tiến hơn. Phát triển các công cụ tối ưu hóa thiết kế tự động và thông minh. Nâng cao khả năng hợp tác giữa các bộ phận thiết kế, sản xuất và kiểm tra chất lượng. Hỗ trợ các công nghệ sản xuất tiên tiến như in 3D khuôn.

6.2. Khuyến Nghị Cho Các Nghiên Cứu Tiếp Theo Về Khuôn Đúc Áp Lực

Các nghiên cứu tiếp theo về khuôn đúc áp lực nên tập trung vào: Nghiên cứu vật liệu khuôn mới có độ bền và khả năng chống mài mòn cao hơn. Phát triển các phương pháp thiết kế hệ thống làm mát hiệu quả hơn. Nghiên cứu các quy trình gia công khuôn chính xác hơn. Ứng dụng trí tuệ nhân tạo để tối ưu hóa quy trình đúc.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: TẲng quan về công nghệ đúc & khuôn đúc áp lực Chương 2: TÔng quan về các phần mẫm CAD/CAM/CAE/ SolidWorks Chương 3: Thiết kễ khuôn đúc dp lực. Chương 4: Thiết hỄ công nghệ gia công lõi kđucân. Xin chan thanh cam on GS.TS Tran Văn Địch người đã tận tình hướng dẫn cm hoàn thành luận văn. Xin cảm ơn Viện đáo tảo Sau đại học, các thây cô trong lộ môn Công nghệ Chế tạo máy - Đại học Bách Khoa Hà Nội đã tạo điều kiện cho tác giã hoàn thành để tải này Tác giâ rất mong nhận được sự góp ý của thây cô và các bạn đồng nghiệp để hoản thiện hơn cho các công trình nghiên cứu sau này.

Đúc đặc biệt Là phương pháp khác đúc thông thường, đúc đặc biệt có sự khác biệt về nguyên liệu và công nghệ làm khuôn, cách điển đầy vả tạo hình vật đúc Đúc đặc biệt thường sử dụng khuôn kim loại. Thường cỏ các dạng: Đúc trong khuôn kừn loại, Đúc áp lực, Đúc ly tâm, Đúc liên tục và một số công nghệ đúc đặc biệt khác Hình 1. Khuôn đúc áp lực Đúc trong khuôn kim loại là thuật ngữ chỉ mốt phương pháp sản xuất vật đúc bằng cách rót kim loại lông vào khuôn kim loại. Vật đúc đông đặc dưới tác dụng của trọng trường mà DANH MỤC HÌNH VẼ, BÔ THỊ JHình 1.

Khuôn đúc kim loại - - 9 Hình 1. Khuên đức áp lực.ceeeeeeierrerre dD Linh 1. May dite ap he - - - 10 Tĩnh3. Sơ đồ quan hệ các khối chức răng hệ thống CAD/CAM/CAR/ƠNG 21 Hình 2.

Giao điện của phần mềm Solidworks. Xâu dụng mỗ hình khối 3D. «coi weieanetes Hoeenooe co. Khuôn mẫu thiết kê trên phần mm Solidwoiks.

Lập trình gia công trần phần mẫm Solideamn. Khuôn mẫu thiết kế trên phần mâm Solidworks. Bản vẽ chỉ tiết tay phanh xc may - - - - 28 Hình 3. Lỗi khuôn tĩnh.

Lỗi khuôn động, Linh 3. 118 thông chốt x én, bac dan hướng. Phay mặt đầu kẹp bằng êt Tình 4. Phay mặt đầu kẹp bằng ðtô.

Mài phẳng 68 Tĩnh 4.5 Đường chạy đan gia rông lòng khuôn động - - 72 Tình 46. Mô phòng gia công lòng khuôn động - - - - B Hink 4.Duong chay dao gia cing long Kiubn nh.Mô phông gia công lòng khuân tĩnh. - - 75 DANH MỤC HÌNH VẼ, BÔ THỊ JHình 1. Khuôn đúc kim loại - - 9 Hình 1.

Khuên đức áp lực.ceeeeeeierrerre dD Linh 1. May dite ap he - - - 10 Tĩnh3. Sơ đồ quan hệ các khối chức răng hệ thống CAD/CAM/CAR/ƠNG 21 Hình 2. Giao điện của phần mềm Solidworks.

Xâu dụng mỗ hình khối 3D. «coi weieanetes Hoeenooe co. Khuôn mẫu thiết kê trên phần mm Solidwoiks. Lập trình gia công trần phần mẫm Solideamn.

Khuôn mẫu thiết kế trên phần mâm Solidworks. Bản vẽ chỉ tiết tay phanh xc may - - - - 28 Hình 3. Lỗi khuôn tĩnh. Lỗi khuôn động, Linh 3.

118 thông chốt x én, bac dan hướng. Phay mặt đầu kẹp bằng êt Tình 4. Phay mặt đầu kẹp bằng ðtô. Mài phẳng 68 Tĩnh 4.5 Đường chạy đan gia rông lòng khuôn động - - 72 Tình 46.

Mô phòng gia công lòng khuôn động - - - - B Hink 4.Duong chay dao gia cing long Kiubn nh.Mô phông gia công lòng khuân tĩnh. - - 75 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng (3.38)5] ta có các thông số Ra và T„ qua từng bước công nghệ. TH HH HH HH.1 ghe Bảng chế độ cắt Bang thông số chế độ cắt. đảng thống kế chế độ cắt.

Bảng chế độ cắt cho gia công ren M 20. không chịu bắt ky tác động nào khác. Đây là phương pháp rất phổ biển hiện nay do nỏ cỏ các đặc điểm sau đây: ~ Khuôn được sử dụng nhiều lần. ~ Độ sạch và đô chính xác được nâng cao đáng ke ~ Điều nảy sẽ làm giảm khối lượng gia công cơ khí - Nang cao độ bên cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ ben ở lớp be mặt tiếp giáp với khuôn kim loại ~ Nâng cao sản lượng hảng năm do giảm được kích thước dau ngot va phe pham duc ~ Nâng cao năng suất lao động, ~ Tiết kiêm diện tích nhả xưởng do không cần chế tạo hôn hợp làm khuôn vả quả trình làm.

khuôn ~ Giảm giá thành sản phẩm ~ Dễ cơ khí và tự động hoả, điều kiên vệ sinh lao động tốt 1. Tông quan về đúc áp lực Đúc áp lực là quá trình đúc ở áp suất cao trong đỏ kim loại nóng chảy được phun vảo trong lòng khuôn dưới áp lực cao từ 10-210 Mpa. Đúc áp lực có ưu điểm là sản phẩm đồng, đều hơn, chất lượng bẻ mặt và độ chính xác về kích thước hinh học cao. Đối với nhiều chỉ tiết, phương pháp đúc áp lực cỏ thẻ bỏ qua công đoạn gia công cơ tiếp theo hay chi can gia công rat ít cũng có thê đạt được các kích thước yêu càu.

Đúc hay đúc áp lực nói riêng so với các phương pháp gia công khác là duy nhất trong một số trường hợp. Một điều quan trọng nhất của việc ứng dung phương pháp đúc đó là có thẻ tự do trong thiết kế. Máy đúc áp lực 10 DANH MỤC HÌNH VẼ, BÔ THỊ JHình 1. Khuôn đúc kim loại - - 9 Hình 1.

Khuên đức áp lực.ceeeeeeierrerre dD Linh 1. May dite ap he - - - 10 Tĩnh3. Sơ đồ quan hệ các khối chức răng hệ thống CAD/CAM/CAR/ƠNG 21 Hình 2. Giao điện của phần mềm Solidworks.

Xâu dụng mỗ hình khối 3D. «coi weieanetes Hoeenooe co. Khuôn mẫu thiết kê trên phần mm Solidwoiks. Lập trình gia công trần phần mẫm Solideamn.

Khuôn mẫu thiết kế trên phần mâm Solidworks. Bản vẽ chỉ tiết tay phanh xc may - - - - 28 Hình 3. Lỗi khuôn tĩnh. Lỗi khuôn động, Linh 3.

118 thông chốt x én, bac dan hướng. Phay mặt đầu kẹp bằng êt Tình 4. Phay mặt đầu kẹp bằng ðtô. Mài phẳng 68 Tĩnh 4.5 Đường chạy đan gia rông lòng khuôn động - - 72 Tình 46.

Mô phòng gia công lòng khuôn động - - - - B Hink 4.Duong chay dao gia cing long Kiubn nh.Mô phông gia công lòng khuân tĩnh. - - 75 Chương! :TỎNG QUAN VẺ CÔNG NGHỆ ĐÚC & KHUÔN ĐÚC ÁP LỰC. Đúc là một phương pháp đơn giản, không tồn kém vả linh hoạt trong việc tạo hình và đó là phương pháp đầu tiên được sử dụng trong việc chế tạo các chỉ tiết. Ngảy nay đúc vân tiếp tục là một phương pháp tạo hình được sử dụng rộng rãi nhất, bên cạnh đỏ những kỹ thuật mởi cũng đang được ap dung de cải tiền công nghệ đúc nhằm tăng năng suất và chât lượng sản phẩm Các phương pháp tạo hình sản phẩm khác nhau hình thành các công nghệ khác nhau như đúc ly tâm, đúc trong khuôn gồm, đúc áp lực, đủn, rèn, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc trong, khuôn vĩnh cửu, đúc kim loại bột, đúc trong khuôn cát, v.

song chúng có cùng một nguyên lý chung là kim loại được điển đây vào lòng khuôn để tạo thành các bản sao của mau như mong muốn. Đúc thông thường Là công nghệ có từ cô xưa, đúc thông thường được thực hiện với các khuôn cát, nêu không qua sây khuôn, thì gọi là khuôn cát tươi. Hỗn hợp làm khuôn và lõi khuôn là cát silic, có thể có phụ gia lả nước thủy tỉnh. Lòng khuôn được tạo hình bởi mẫu đúc và lõi (nu cỏ) Đúc trong khuôn cát có giá thành rẻ, để làm nhưng năng suất thấp.

Đúc trong khuôn cát có thẻ dùng đề đúc vật đúc từ hợp kim den va hop kim mau Hình 1. Khuôn cát không chịu bắt ky tác động nào khác. Đây là phương pháp rất phổ biển hiện nay do nỏ cỏ các đặc điểm sau đây: ~ Khuôn được sử dụng nhiều lần. ~ Độ sạch và đô chính xác được nâng cao đáng ke ~ Điều nảy sẽ làm giảm khối lượng gia công cơ khí - Nang cao độ bên cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ ben ở lớp be mặt tiếp giáp với khuôn kim loại ~ Nâng cao sản lượng hảng năm do giảm được kích thước dau ngot va phe pham duc ~ Nâng cao năng suất lao động, ~ Tiết kiêm diện tích nhả xưởng do không cần chế tạo hôn hợp làm khuôn vả quả trình làm.

khuôn ~ Giảm giá thành sản phẩm ~ Dễ cơ khí và tự động hoả, điều kiên vệ sinh lao động tốt 1. Tông quan về đúc áp lực Đúc áp lực là quá trình đúc ở áp suất cao trong đỏ kim loại nóng chảy được phun vảo trong lòng khuôn dưới áp lực cao từ 10-210 Mpa. Đúc áp lực có ưu điểm là sản phẩm đồng, đều hơn, chất lượng bẻ mặt và độ chính xác về kích thước hinh học cao. Đối với nhiều chỉ tiết, phương pháp đúc áp lực cỏ thẻ bỏ qua công đoạn gia công cơ tiếp theo hay chi can gia công rat ít cũng có thê đạt được các kích thước yêu càu.

Đúc hay đúc áp lực nói riêng so với các phương pháp gia công khác là duy nhất trong một số trường hợp. Một điều quan trọng nhất của việc ứng dung phương pháp đúc đó là có thẻ tự do trong thiết kế. Máy đúc áp lực 10 không chịu bắt ky tác động nào khác. Đây là phương pháp rất phổ biển hiện nay do nỏ cỏ các đặc điểm sau đây: ~ Khuôn được sử dụng nhiều lần.

~ Độ sạch và đô chính xác được nâng cao đáng ke ~ Điều nảy sẽ làm giảm khối lượng gia công cơ khí - Nang cao độ bên cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ ben ở lớp be mặt tiếp giáp với khuôn kim loại ~ Nâng cao sản lượng hảng năm do giảm được kích thước dau ngot va phe pham duc ~ Nâng cao năng suất lao động, ~ Tiết kiêm diện tích nhả xưởng do không cần chế tạo hôn hợp làm khuôn vả quả trình làm. khuôn ~ Giảm giá thành sản phẩm ~ Dễ cơ khí và tự động hoả, điều kiên vệ sinh lao động tốt 1. Tông quan về đúc áp lực Đúc áp lực là quá trình đúc ở áp suất cao trong đỏ kim loại nóng chảy được phun vảo trong lòng khuôn dưới áp lực cao từ 10-210 Mpa. Đúc áp lực có ưu điểm là sản phẩm đồng, đều hơn, chất lượng bẻ mặt và độ chính xác về kích thước hinh học cao.

Đối với nhiều chỉ tiết, phương pháp đúc áp lực cỏ thẻ bỏ qua công đoạn gia công cơ tiếp theo hay chi can gia công rat ít cũng có thê đạt được các kích thước yêu càu. Đúc hay đúc áp lực nói riêng so với các phương pháp gia công khác là duy nhất trong một số trường hợp. Một điều quan trọng nhất của việc ứng dung phương pháp đúc đó là có thẻ tự do trong thiết kế. Máy đúc áp lực 10 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng (3.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ