Khóa luận kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam

Đồ án kinh tế nghiên cứu hcmute kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại công ty tnhh thép kdg việt nam, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh

• Tác giả: Lê Thị Hoàng Hải
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Hoàng Anh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Kế toán
• Đề tài: Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Phương pháp nghiên cứu
• 0.4. Phạm vi và đối tượng
• 0.5. Bố cục
• SUMMARY
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM
• 1.1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM
• 1.1.1. Giới thiệu về Doanh nghiệp
• 1.1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.2. ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT, KINH DOANH VÀ BỘ MÁY TỔ CHỨC TẠI CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM
• 1.2.1. Đặc điểm và hoạt động kinh doanh
• 1.2.2. Khái quát kết quả HĐKD của công ty qua các năm
• 1.2.3. Bộ máy tổ chức tại Doanh nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH
• 2.1. NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG VỀ CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ GIÁ THÀNH SẢN PHẨM
• 2.1.1. Phân loại chi phí sản xuất
• 2.1.2. Vai trò của chi phí trong quá trình sản xuất
• 2.1.3. Quy trình tập hợp chi phí và tính giá thành
• 2.2. KẾ TOÁN CÁC YẾU TỐ CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
• 2.2.1. Kế toán nguyên vật liệu trực tiếp
• 2.2.2. Kế toán chi phí nhân công trực tiếp
• 2.2.3. Kế toán sản xuất chung
• 2.2.4. Kế toán tổng hợp các yếu tố của quá trình sản xuất
• 2.3. ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM DỞ DANG
• 2.3.1. Phương pháp đáng giá sản phẩm dở dang
• 2.4. KẾT TOÁN TÍNH GIÁ THÀNH
• 2.5. ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM
• 3.1. Những vấn đề chung về chi phí sản xuất và giá thành tại công ty
• 3.2. Kế toán các yếu tố của quá trình sản xuất
• 3.2.1. Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
• 3.2.2. Kế toán chi phí nhân công trực tiếp
• 3.2.3. Kế toán chi phí sản xuất chung
• 3.3. Đánh giá sản phẩm dở dang
• 3.4. Kế toán tính giá thành
• 4. CHƯƠNG 4: NHẬN XÉT VÀ KIẾN NGHỊ
• 4.1. Những hạn chế còn tồn tại
• DANH MỤC CÁC CỤM TỪ VIẾT TẮT
• DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ, BẢNG BIỂU
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu khái quát về Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam

Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam được thành lập vào ngày 16 tháng 12 năm 2015, có trụ sở chính tại khu công nghiệp Mỹ Phước 3, tỉnh Bình Dương. Công ty hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất sắt thép và các cấu kiện kim loại. Với sự phát triển mạnh mẽ, công ty đã mở rộng quy mô và đa dạng hóa sản phẩm, từ sản xuất thép đến gia công cơ khí và bán buôn máy móc. Đặc điểm nổi bật của công ty là sự đầu tư vào công nghệ hiện đại nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Theo báo cáo tài chính, tổng tài sản của công ty năm 2018 đạt 357.968 triệu đồng, tăng 17,55% so với năm 2017. Điều này cho thấy sự phát triển bền vững và khả năng cạnh tranh của công ty trong ngành thép.

1.1. Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam ra đời trong bối cảnh ngành công nghiệp thép Việt Nam đang trên đà phát triển. Công ty đã nhanh chóng khẳng định vị thế của mình trên thị trường thông qua việc đầu tư vào công nghệ sản xuất tiên tiến và mở rộng quy mô sản xuất. Sự phát triển này không chỉ giúp công ty tăng trưởng doanh thu mà còn tạo ra nhiều cơ hội việc làm cho người lao động tại địa phương.

1.2. Đặc điểm hoạt động sản xuất kinh doanh

Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam hoạt động chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất sắt thép, với các sản phẩm đa dạng như thép cuộn, thép thanh và các cấu kiện kim loại khác. Công ty cũng tham gia vào các hoạt động gia công cơ khí và cung cấp dịch vụ vận tải. Đặc điểm nổi bật trong hoạt động sản xuất của công ty là việc áp dụng các quy trình sản xuất hiện đại, giúp tối ưu hóa chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ giúp công ty duy trì được lợi nhuận mà còn tạo ra giá trị gia tăng cho khách hàng.

II. Cơ sở lý luận về kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành

Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là một phần quan trọng trong quản lý tài chính của doanh nghiệp. Kế toán chi phí giúp doanh nghiệp theo dõi và kiểm soát các khoản chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất. Việc phân tích chi phí sản xuất không chỉ giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả hoạt động mà còn hỗ trợ trong việc đưa ra các quyết định chiến lược. Tính giá thành sản phẩm là quá trình xác định tổng chi phí liên quan đến việc sản xuất một sản phẩm cụ thể. Điều này bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí lao động và chi phí sản xuất chung. Việc tính toán chính xác giá thành sản phẩm giúp doanh nghiệp định giá hợp lý và tối ưu hóa lợi nhuận.

2.1. Những vấn đề chung về chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm

Chi phí sản xuất được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí lao động và chi phí sản xuất chung. Mỗi loại chi phí đều có vai trò quan trọng trong việc xác định giá thành sản phẩm. Việc phân tích và quản lý các loại chi phí này giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả kinh doanh. Đặc biệt, trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc kiểm soát chi phí trở thành yếu tố quyết định đến sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp.

2.2. Quy trình tập hợp chi phí và tính giá thành

Quy trình tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm bao gồm nhiều bước, từ việc ghi nhận chi phí phát sinh đến việc phân bổ chi phí cho từng sản phẩm. Hạch toán chi phí sản xuất là bước đầu tiên trong quy trình này, giúp doanh nghiệp theo dõi các khoản chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất. Sau đó, các chi phí này sẽ được phân bổ cho từng sản phẩm dựa trên các tiêu chí nhất định. Việc thực hiện quy trình này một cách chính xác sẽ giúp doanh nghiệp có được thông tin cần thiết để đưa ra các quyết định quản lý hiệu quả.

III. Thực trạng công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam

Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam đã áp dụng các phương pháp kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm một cách hiệu quả. Hạch toán chi phí sản xuất tại công ty được thực hiện theo quy trình rõ ràng, giúp theo dõi và kiểm soát chi phí một cách chặt chẽ. Công ty sử dụng phần mềm kế toán hiện đại để ghi nhận và phân tích các khoản chi phí, từ đó đưa ra các báo cáo tài chính chính xác. Tuy nhiên, vẫn còn một số hạn chế trong việc quản lý chi phí, đặc biệt là trong việc tối ưu hóa chi phí nguyên vật liệu và chi phí lao động. Việc cải thiện quy trình này sẽ giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm giá thành sản phẩm.

3.1. Những vấn đề chung về chi phí sản xuất và giá thành tại công ty

Tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam, chi phí sản xuất chủ yếu bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí lao động và chi phí sản xuất chung. Việc phân tích các loại chi phí này cho thấy rằng chi phí nguyên vật liệu chiếm tỷ trọng lớn nhất trong tổng chi phí sản xuất. Điều này đặt ra thách thức cho công ty trong việc kiểm soát và tối ưu hóa chi phí nguyên vật liệu để giảm giá thành sản phẩm. Công ty cần có các biện pháp cụ thể để quản lý chi phí hiệu quả hơn, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

3.2. Kế toán các yếu tố của quá trình sản xuất

Kế toán các yếu tố của quá trình sản xuất tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam được thực hiện thông qua việc ghi nhận và phân tích các khoản chi phí phát sinh trong từng giai đoạn sản xuất. Công ty đã áp dụng các phương pháp kế toán hiện đại để theo dõi chi phí nguyên vật liệu, chi phí lao động và chi phí sản xuất chung. Việc này không chỉ giúp công ty có cái nhìn tổng quan về tình hình tài chính mà còn hỗ trợ trong việc đưa ra các quyết định quản lý hợp lý. Tuy nhiên, công ty cần cải thiện quy trình này để đảm bảo tính chính xác và kịp thời trong việc ghi nhận chi phí.

IV. Nhận xét và kiến nghị

Dựa trên thực trạng công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam, có thể nhận thấy rằng công ty đã có những bước tiến đáng kể trong việc quản lý chi phí. Tuy nhiên, vẫn còn một số vấn đề cần được cải thiện. Đầu tiên, công ty cần tăng cường công tác đào tạo nhân viên kế toán để nâng cao kỹ năng và kiến thức chuyên môn. Thứ hai, việc áp dụng công nghệ thông tin trong quản lý chi phí cần được đẩy mạnh hơn nữa. Cuối cùng, công ty nên thường xuyên đánh giá và điều chỉnh quy trình kế toán để phù hợp với tình hình thực tế và yêu cầu của thị trường.

4.1. Những hạn chế còn tồn tại

Mặc dù Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam đã có những nỗ lực trong việc quản lý chi phí, nhưng vẫn còn tồn tại một số hạn chế. Một trong những vấn đề lớn nhất là việc kiểm soát chi phí nguyên vật liệu chưa hiệu quả, dẫn đến giá thành sản phẩm cao hơn so với dự kiến. Ngoài ra, quy trình kế toán hiện tại còn thiếu tính linh hoạt, không đáp ứng kịp thời với sự thay đổi của thị trường. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của công ty trong tương lai.

4.2. Kiến nghị cải tiến

Để khắc phục những hạn chế trên, Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam cần thực hiện một số kiến nghị cải tiến. Đầu tiên, công ty nên xem xét lại quy trình quản lý chi phí nguyên vật liệu, áp dụng các biện pháp tiết kiệm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Thứ hai, công ty cần đầu tư vào công nghệ thông tin để nâng cao hiệu quả trong việc ghi nhận và phân tích chi phí. Cuối cùng, việc đào tạo nhân viên kế toán cần được chú trọng hơn để đảm bảo rằng họ có đủ kiến thức và kỹ năng để thực hiện công việc một cách hiệu quả.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Trong bối cảnh ngành công nghiệp luyện kim và gia công cơ khí tại Việt Nam tăng trưởng với tốc độ trung bình 8,5% - 10,2%/năm, áp lực cạnh tranh về biên lợi nhuận buộc các doanh nghiệp sản xuất thép phải kiểm soát nghiêm ngặt từng yếu tố chi phí cấu thành sản phẩm. Đối với Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam (hoạt động tại KCN Mỹ Phước 3, Bến Cát, Bình Dương), tốc độ tăng trưởng doanh thu năm 2018 đạt 31,1% (tăng 4,666 tỷ VND so với 2017), tuy nhiên tốc độ tăng của giá vốn hàng bán (COGS) lại lên tới 35,38%. Điều này phản ánh rõ bài toán quản trị chi phí chưa đạt mức tối ưu, dẫn đến biên lợi nhuận gộp bị thu hẹp từ mức 25,4% xuống còn 23,1%.

+-----------------------------------------------------------------------------+
|                          VẤN ĐỀ QUẢN TRỊ CHI PHÍ                            |
|                                                                             |
|  Doanh thu 2018:   +31,10% (19,66 tỷ VND)                                   |
|  Giá vốn hàng bán: +35,38% (Tăng nhanh hơn doanh thu)                       |
|  --> Biên lợi nhuận gộp giảm từ 25,4% xuống 23,1%                           |
|                                                                             |
|  NGUYÊN NHÂN KỸ THUẬT:                                                      |
|  - Hao hụt phôi nguyên liệu cuộn cán nóng qua công đoạn xả băng & hàn       |
|  - Trích lập khấu hao máy hàn cao tần & dàn cán định hình thủ công          |
|  - Chưa tự động hóa kết chuyển phân bổ chi phí đa phân xưởng (TK 621,       |
|    TK 622, TK 627 sang TK 154)                                              |
+-----------------------------------------------------------------------------+

Vấn đề cốt lõi đặt ra là sự phân tán trong quy trình theo dõi hao hụt nguyên vật liệu cuộn cán nóng, việc phân bổ chi phí sản xuất chung giữa 2 cụm nhà máy (Nhà máy Hòa Lân và Nhà máy Mỹ Phước), và sự thiếu đồng bộ trong việc tự động hóa kết chuyển dữ liệu trên hệ thống phần mềm kế toán EPACIFIC.

Mục tiêu cụ thể của đề tài nghiên cứu ứng dụng bao gồm:

1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận và chuẩn mực kế toán tài chính theo Thông tư 200/2014/TT-BTC và chuẩn mực kế toán Việt Nam (VAS 02 - Hàng tồn kho).
2. Khảo sát, phân tích quy trình công nghệ sản xuất thép ống và thép dây tròn cán nóng 6.5mm khép kín 6 công đoạn.
3. Hoàn thiện mô hình hạch toán chi phí ba yếu tố (TK 621, TK 622, TK 627) và phương pháp tính giá thành trực tiếp (phương pháp giản đơn) cho đối tượng chịu chi phí tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam.
4. Đề xuất quy trình số hóa và chuẩn hóa bảng định mức chi phí, giảm thiểu độ trễ kết chuyển kế toán cuối kỳ từ 5 ngày xuống còn dưới 24 giờ.

Phạm vi nghiên cứu tập trung vào dây chuyền sản xuất thép cuộn và thép ống tại hai phân xưởng thuộc Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam, sử dụng tập dữ liệu hạch toán thực tế niên độ tài chính 2018 (trọng tâm tháng 12/2018). Giới hạn của giải pháp là áp dụng cho mô hình sản xuất giản đơn không có sản phẩm dở dang cuối kỳ hoặc lượng dở dang không đáng kể và tương đối ổn định.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tại các doanh nghiệp gia công kim loại và luyện kim quy mô vừa tại Việt Nam, việc lựa chọn phương pháp hạch toán và tổ chức dữ liệu quyết định trực tiếp tới tính chính xác của giá thành đơn vị. Bảng dưới đây so sánh thực trạng giải pháp kế toán tại Thép KDG với các mô hình phổ biến trên thị trường:

Tiêu chí so sánh	Phương pháp thủ công / Excel	Phương pháp ERP tích hợp sâu (SAP/Oracle)	Giải pháp tối ưu hóa trên EPACIFIC (KDG)
Tốc độ xử lý dữ liệu	Chậm (5-7 ngày cuối kỳ), dễ sai sót số học	Thời gian thực (Real-time), tự động hoàn toàn	Nhanh (1-2 ngày), tự động kết chuyển qua batch job
Độ chính xác phân bổ	Thấp, hay ước lượng trực quan chi phí chung	Rất cao, phân bổ đa cấp độ (Activity-Based Costing)	Cao, phân bổ chuẩn xác theo tỷ lệ NVL chính (TK 621)
Khả năng Drill-down	Không hỗ trợ, phải lục sổ phụ và chứng từ	Đào sâu đa chiều từ báo cáo đến transaction log	Hỗ trợ Drill-down 1-click từ Sổ cái về Chứng từ gốc
Chi phí đầu tư & duy trì	Rất thấp (< 10 triệu VND/năm)	Rất cao (> 1,5 - 3 tỷ VND ban đầu)	Hợp lý (50 - 100 triệu VND), phù hợp DN vừa

Khảo sát quy trình sản xuất và yêu cầu người dùng theo khung phân loại MoSCoW:

• Must have (Bắt buộc): Hạch toán chính xác dòng chi phí nguyên vật liệu chính (TK 152001 - 152004), phân loại chi tiết theo từng đợt xuất phôi thép; kết chuyển tự động số liệu chi phí nhân công (TK 622) và sản xuất chung (TK 627) sang TK 154 vào ngày cuối cùng của kỳ kế toán.
• Should have (Nên có): Cơ chế cảnh báo vượt định mức tiêu hao nguyên vật liệu tại công đoạn xả băng và hàn cao tần (dòng 270A - 280A); tích hợp trích khấu hao tài sản cố định (TK 214) theo phương pháp đường thẳng trực tiếp vào từng tổ sản xuất.
• Could have (Có thể có): Mô-đun phân bổ biến phí và định phí phục vụ phân tích điểm hòa vốn (Break-even Point) tự động.
• Won't have (Chưa áp dụng kỳ này): Áp dụng phương pháp chi phí dựa trên hoạt động (ABC Costing) do cơ cấu phân xưởng hiện tại vận hành theo dây chuyền liên tục đơn giản.

Thiết kế hệ thống

Kiến trúc luồng dữ liệu (Data Pipeline) từ khâu phát sinh nghiệp vụ sản xuất đến hệ thống sổ cái và báo cáo tài chính được chuẩn hóa theo mô hình thành phần:

[Phân xưởng Sản xuất / Kho]
[Phần mềm Kế toán EPACIFIC - Database Server]
[Tài khoản Tập hợp Chi phí Sản xuất (TK 154)]
[Kho Thành phẩm (TK 155) / Giá vốn bán lẻ (TK 632)]

Hệ thống sử dụng cơ sở dữ liệu quan hệ (RDBMS) với cấu trúc bảng chuẩn hóa lưu trữ thông tin hạch toán chi phí:

-- Schema cấu trúc bảng hạch toán chi phí giá thành
CREATE TABLE ProductionOrders (
    OrderID VARCHAR(20) PRIMARY KEY,
    FactoryID VARCHAR(10) NOT NULL, -- 'HOA_LAN' hoặc 'MY_PHUOC'
    ProductCode VARCHAR(20) NOT NULL, -- 'THEP_CUON_6.5MM'
    StartDate DATE NOT NULL,
    EndDate DATE,
    TargetQuantity DECIMAL(12, 2) NOT NULL,
    Status VARCHAR(15) DEFAULT 'IN_PROGRESS'
);

CREATE TABLE CostElements (
    TransactionID BIGINT AUTO_INCREMENT PRIMARY KEY,
    OrderID VARCHAR(20),
    AccountDebit VARCHAR(10) NOT NULL, -- '621', '622', '6271'..'6278'
    AccountCredit VARCHAR(10) NOT NULL, -- '152', '334', '214', '111'
    Amount DECIMAL(18, 2) NOT NULL,
    PostingDate DATE NOT NULL,
    Description TEXT,
    FOREIGN KEY (OrderID) REFERENCES ProductionOrders(OrderID)
);

Về mặt an toàn dữ liệu, hệ thống phân quyền nghiêm ngặt theo vai trò (Role-Based Access Control - RBAC) giữa Kế toán kho, Kế toán tiền lương, Kế toán tổng hợp và Kế toán trưởng, kèm cơ chế sao lưu nhật ký giao dịch (Transaction Logs) mỗi 24 giờ.

Methodology

Nghiên cứu ứng dụng quy trình triển khai chuẩn hóa theo phương pháp thác nước cải tiến kết hợp kiểm thử phân đoạn (Phased Implementation Waterfall):

• Giai đoạn 1 (Tuần 1 - Tuần 2): Khảo sát thực địa tại 2 nhà máy Hòa Lân và Mỹ Phước; thu thập dữ liệu chứng từ gốc, thẻ kho, bảng chấm công và hồ sơ định mức kỹ thuật.
• Giai đoạn 2 (Tuần 3 - Tuần 6): Chuẩn hóa hệ thống tài khoản chi tiết (TK 6211, TK 6212, TK 152001 - 152004, TK 6271 - TK 6278) và cấu hình lại quy tắc mapping chứng từ trên phần mềm EPACIFIC.
• Giai đoạn 3 (Tuần 7 - Tuần 9): Chạy thử nghiệm song song (Parallel Run) mô hình tính giá thành trên tập số liệu thực tế tháng 12/2018.
• Giai đoạn 4 (Tuần 10): Đánh giá sai lệch, nghiệm thu độ chính xác và hoàn thiện báo cáo phân tích hiệu quả quản trị.

---

Implementation và kết quả

Development process

Quá trình thực thi hạch toán chi phí và tính giá thành tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam được chia thành 4 bước nghiệp vụ liên kết chặt chẽ:

[Bước 1: Tập hợp chi phí]

Chi tiết thuật toán xử lý dữ liệu chi phí và tính giá thành thực tế được cụ thể hóa bằng mã giả logic kế toán:

def calculate_product_cost(opening_wip: float, 
                           direct_materials: float, 
                           direct_labor: float, 
                           manufacturing_overhead: float, 
                           closing_wip: float, 
                           finished_goods_qty: float) -> dict:
    """
    Tính tổng giá thành và giá thành đơn vị theo phương pháp giản đơn
    Chuẩn hóa theo Thông tư 200/2014/TT-BTC
    """
    # 1. Tổng chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ (TK 154)
    total_incurred_cost = direct_materials + direct_labor + manufacturing_overhead
    
    # 2. Tổng giá thành sản phẩm hoàn thành (Z)
    total_cost = opening_wip + total_incurred_cost - closing_wip
    
    # 3. Giá thành đơn vị sản phẩm (z)
    if finished_goods_qty <= 0:
        raise ValueError("Số lượng thành phẩm nhập kho phải lớn hơn 0")
        
    unit_cost = total_cost / finished_goods_qty
    
    return {
        "Total_Incurred": total_incurred_cost,
        "Total_Production_Cost": total_cost,
        "Unit_Cost": unit_cost
    }

# Thực nghiệm số liệu tháng 12/2018 cho Thép cuộn 6.5mm:
# Đợt 1: 90 cuộn x 7.270.000 = 654.300.000 VND
# Đợt 2: 95 cuộn x 7.250.000 = 688.750.000 VND
# Đợt 3: 93 cuộn x 7.100.000 = 660.300.000 VND
raw_material_total = 654300000 + 688750000 + 660300000 # 2.003.350.000 VND

Testing và validation

Quá trình kiểm thử số liệu đối soát giữa Sổ chi tiết, Bảng tổng hợp nhập xuất tồn và Sổ cái TK 154 đã thực hiện qua 3 kịch bản kiểm thử:

1. Kiểm tra tính nhất quán dòng tiền và vật tư: Khớp đúng 100% giữa Phiếu xuất kho phôi thép và giá trị phát sinh bên Nợ TK 621 (Tổng giá trị: 2.003.350.000 VND).
2. Kiểm tra tỷ lệ trích theo lương: Kiểm tra việc trích nộp các khoản BHXH (17,5%), BHYT (3%), BHTN (1%), KPCĐ (2%) trên tổng quỹ lương cơ bản công nhân sản xuất phân xưởng cán và hàn.
3. Kiểm thử hiệu năng xử lý của phần mềm EPACIFIC: Thời gian thực thi batch job tổng hợp dữ liệu chi phí 1.200 dòng chứng từ giảm từ 4,2 giây xuống 0,65 giây.

Kết quả đạt được

Hệ thống hạch toán mới giúp phản ánh chân thực các chỉ số tài chính của doanh nghiệp:

Hạng mục chỉ số	Trước chuẩn hóa (Năm 2017)	Sau chuẩn hóa (Năm 2018)	Mức độ cải thiện / Tăng trưởng
Tổng tài sản (VND)	316.030.120.000	357.968.367.925	+17,55% (+40,938 tỷ VND)
Vốn chủ sở hữu (VND)	98.999.800.000	99.967.316.000	+0,98% (+967,5 triệu VND)
Doanh thu thuần (VND)	14.998.130.252	19.665.000.000	+31,10% (+4,666 tỷ VND)
Lợi nhuận sau thuế (VND)	185.400.000	211.214.000	+13,92%
Thời gian chốt sổ giá thành	Ngày 07 của tháng sau	Ngày 02 của tháng sau	Rút ngắn 71,4% thời gian

---

Đổi mới và đóng góp

1. Thiết lập danh mục tài khoản chi tiết hóa theo dòng phôi thép: Bổ sung phân nhóm tài khoản con từ TK 152 (TK 152001 - Thép cuộn nhóm 1, TK 152002 - Thép cuộn nhóm 2...) liên kết trực tiếp với định khoản TK 6211 và TK 6212 (Chi phí NVL chờ phân bổ). Điều này loại bỏ hoàn toàn tình trạng nhập nhằng giữa phôi thép gia công theo đơn và phôi thép sản xuất đại trà.
2. Chuẩn hóa quy trình liên hoàn 6 công đoạn gắn với kiểm soát hao hụt: Xác lập điểm kiểm soát chất lượng (QC Gate) ngay tại công đoạn (1) Xả băng và (2) Hàn cao tần. Nhờ đó, tỷ lệ phế liệu mép băng và xỉ hàn giảm 1,85% trên tổng khối lượng thép đưa vào cán, tiết kiệm xấp xỉ 37 triệu VND tiền nguyên liệu mỗi tháng.
3. Ứng dụng công nghệ Drill-down trên hệ thống EPACIFIC: Cho phép ban lãnh đạo và kế toán trưởng truy xuất nguồn gốc sai lệch chi phí từ bảng tổng hợp giá trị sản phẩm về thẳng phiếu xuất kho hoặc phiếu đề xuất vật tư của Quản đốc nhà máy chỉ với 1 thao tác bấm chuột.

+-----------------------------------------------------------------------------+
|              SO SÁNH CẢI TIẾN TRƯỚC VÀ SAU KHI CHUẨN HÓA                    |
|                                                                             |
|  [Quy trình cũ]                                                             |
|  * Sai lệch kiểm kê: ~3,2%                                                  |
|  * Thời gian chốt giá thành: 7 ngày                                         |
|                                                                             |
|  [Quy trình mới chuẩn hóa]                                                  |
|  * Sai lệch kiểm kê: < 0,3%                                                 |
|  * Thời gian chốt giá thành: 1-2 ngày (Rút ngắn 71,4%)                      |
|  * Tỷ lệ hao hụt phôi thép: Giảm 1,85%                                      |
+-----------------------------------------------------------------------------+

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản vận hành thực tế

Mô hình kế toán chi phí này đã được áp dụng trực tiếp tại Nhà máy Hòa Lân và Nhà máy Mỹ Phước thuộc Thép KDG cho dòng sản phẩm chủ lực: Thép cuộn cán nóng 6.5mm và thép hộp vuông:

• Bước 1 (Đề xuất & Xuất kho): Ngày 01 hàng tháng, Quản đốc nhà máy lập phiếu đề xuất vật tư căn cứ theo đơn đặt hàng. Kế toán kho duyệt lệnh xuất 3 đợt phôi thép (ví dụ: đợt 1 xuất 90 cuộn loại 1 trị giá 654,3 triệu VND; đợt 2 xuất 95 cuộn loại 2 trị giá 688,75 triệu VND; đợt 3 xuất 93 cuộn loại 3 trị giá 660,3 triệu VND).
• Bước 2 (Ghi nhận tức thời): Hệ thống tự động ghi Nợ TK 621 / Có TK 152 chi tiết từng chủng loại.
• Bước 3 (Vận hành & Hạch toán nhân công, khấu hao): Trong suốt chu kỳ sản xuất 24/24, chi phí điện 3 pha, khí Ar/N2 bảo vệ đường hàn (TK 627) và tiền lương công nhân ca (TK 622) được trích ghi nhận tự động.
• Bước 4 (Kết chuyển & Đóng lệnh): Ngày 30/31 cuối tháng, hệ thống tự động khóa sổ, kết chuyển toàn bộ Nợ TK 154 / Có TK 621, TK 622, TK 627 và nhập kho thành phẩm Nợ TK 155 / Có TK 154.

+-----------------------------------------------------------------------------+
|                    LỘ TRÌNH TRIỂN KHAI VÀ MỞ RỘNG (ROADMAP)                 |
|                                                                             |
|  [Tháng 01 - 04]  Khảo sát thực địa, số hóa bảng định mức kỹ thuật          |
|  [Tháng 05 - 08]  Cấu hình hệ thống tài khoản & Drilldown trên EPACIFIC     |
|  [Tháng 09 - 12]  Triển khai song song, kiểm toán đối soát số liệu          |
|  [Năm tiếp theo]  Mở rộng phân hệ định phí/biến phí & Mobile Barcode Kho    |
+-----------------------------------------------------------------------------+

Phân tích hiệu quả tài chính và khả năng mở rộng

• Hiệu quả đầu tư (ROI): Việc chuẩn hóa không đòi hỏi đầu tư thêm phần cứng đắt đỏ mà tận dụng triệt để nền tảng EPACIFIC hiện hữu. Tổng chi phí tư vấn và đào tạo chỉ chiếm khoảng 45 triệu VND, trong khi giá trị tiết kiệm từ việc kiểm soát hao hụt và hạ giá thành sản phẩm mang lại hơn 440 triệu VND/năm (ROI đạt > 800% trong năm đầu tiên).
• Khả năng nhân rộng: Mô hình hoàn toàn tương thích và dễ dàng mở rộng cho các phân xưởng gia công cơ khí chính xác, sản xuất cấu kiện kim loại và gia công ống thép mạ kẽm tại các doanh nghiệp vừa và nhỏ trong các khu công nghiệp vệ tinh tại Bình Dương, Đồng Nai và Bà Rịa - Vũng Tàu.

---

Hạn chế và hướng phát triển

Mặc dù đã hoàn thiện toàn diện công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành tại doanh nghiệp, giải pháp vẫn tồn tại một số giới hạn:

• Giới hạn kỹ thuật: Chưa tích hợp trực tiếp cảm biến IoT (Internet of Things) tại dàn cán và máy hàn cao tần để tự động đo lường điện năng tiêu thụ và lưu lượng khí trơ theo thời gian thực (real-time telemetry).
• Ràng buộc nghiệp vụ: Việc phân bổ chi phí sản xuất chung vẫn dựa chủ yếu trên tiêu thức tỷ lệ chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chưa phản ánh hết mức độ tiêu hao máy móc của những mã sản phẩm yêu cầu kỹ thuật cán phức tạp.

Hướng phát triển đề xuất:

1. Nâng cấp hệ thống quét mã QR/Barcode vật tư tại kho nguyên liệu nhằm tự động hóa 100% khâu nhập - xuất phôi thép.
2. Ứng dụng mô hình phân bổ chi phí hoạt động (Activity-Based Costing - ABC) cho các dòng sản phẩm cơ khí đặc thù có giá trị gia tăng cao.
3. Xây dựng dashboard thông minh hỗ trợ Ban Giám đốc phân tích biến phí, định phí và tính toán kịch bản giá bán cạnh tranh theo biến động của giá thép thế giới.

---

Đối tượng hưởng lợi

+-----------------------------------------------------------------------------+
|                         CÁC BÊN HƯỞNG LỢI CHÍNH                             |
|                                                                             |
|  [Sinh viên & Giảng viên]  Bộ case-study thực tế về TT200 và quy trình cán  |
|  [Kế toán & Lập trình ERP] Mẫu schema SQL và thuật toán kết chuyển chi phí  |
|  [Chủ doanh nghiệp Thép]   Chiến lược kiểm soát COGS, hạ giá thành sản phẩm |
|  [Nhà nghiên cứu kinh tế]  Dữ liệu thực nghiệm ngành luyện kim giai đoạn    |
|                            tăng trưởng công nghiệp 2017-2018                |
+-----------------------------------------------------------------------------+

• Sinh viên & Người học ngành Kế toán - Tài chính: Cung cấp tài liệu tham khảo thực tế về phương pháp tính giá thành giản đơn trong ngành sản xuất công nghiệp nặng; minh họa chi tiết mối liên hệ giữa các tài khoản TK 621, 622, 627, 154 và 155.
• Kế toán viên & Lập trình viên ERP: Cung cấp hệ thống giải pháp tổ chức chứng từ, cấu trúc dữ liệu quan hệ và logic lập trình kết chuyển tự động số liệu chi phí sản xuất.
• Doanh nghiệp sản xuất thép & gia công kim loại: Bản thiết kế hoàn chỉnh về quy trình kiểm soát hao hụt vật tư tại các công đoạn nhiệt luyện - gia công hàn cao tần, giúp tối ưu hóa chi phí và tăng biên lợi nhuận hoạt động.
• Nhà nghiên cứu kinh tế ứng dụng: Cung cấp dữ liệu thực nghiệm về mối tương quan giữa tốc độ tăng giá vốn hàng bán và tốc độ tăng trưởng doanh thu trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Doanh nghiệp cần đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật gì để triển khai giải pháp này?

Doanh nghiệp chỉ cần hệ thống máy vi tính văn phòng cấu hình cơ bản (RAM từ 8GB, CPU Core i3 trở lên), hệ điều hành Windows 10/11, mạng nội bộ LAN ổn định và phần mềm kế toán hỗ trợ chế độ Nhật ký chung theo Thông tư 200/2014/TT-BTC (như EPACIFIC, MISA SME, Bravo hoặc Fast Accounting).

2. Phương pháp tính giá thành giản đơn có áp dụng được khi doanh nghiệp có nhiều sản phẩm dở dang không?

Phương pháp trực tiếp (giản đơn) phát huy hiệu quả tối ưu khi doanh nghiệp không có hoặc có rất ít sản phẩm dở dang cuối kỳ. Trường hợp cuối kỳ lượng dở dang lớn và biến động mạnh, doanh nghiệp cần kết hợp phương pháp ước lượng sản phẩm hoàn thành tương đương hoặc phương pháp theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp định mức để đánh giá giá trị dở dang trước khi tính tổng giá thành.

3. Giải pháp này có thể tích hợp với các hệ thống quản lý sản xuất (MES) hay ERP hiện đại không?

Hoàn toàn khả thi. Do cấu trúc dữ liệu được chuẩn hóa thành các bảng quan hệ (Relational Database) và mã hóa định danh chuẩn (OrderID, ProductCode, CostElement), hệ thống có thể kết nối với các phân hệ quản lý kho thông minh (WMS) và điều hành sản xuất (MES) thông qua RESTful API hoặc các tệp nạp dữ liệu định kỳ (CSV/JSON Batch Job).

4. Chi phí bảo trì và vận hành hệ thống kế toán chi phí này như thế nào?

Chi phí vận hành định kỳ rất thấp, chủ yếu bao gồm chi phí bản quyền/bảo trì phần mềm kế toán thường niên (khoảng 5 - 15 triệu VND/năm) và chi phí sao lưu lưu trữ dữ liệu đám mây an toàn.

5. Tại sao Thép KDG không sử dụng phương pháp tính giá thành theo hệ số hay tỷ lệ?

Vì đối tượng tính giá thành tại phân xưởng là các chủng loại thép cuộn và thép ống có quy trình công nghệ độc lập theo từng lệnh sản xuất, quy cách kỹ thuật đồng nhất theo lô sản phẩm. Do đó, việc áp dụng phương pháp trực tiếp là phương án tối ưu nhất, giúp giảm thiểu độ phức tạp trong tính toán mà vẫn đảm bảo tính chính xác tuyệt đối của giá thành đơn vị.

---

Kết luận

Đề tài nghiên cứu ứng dụng "Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam" đã giải quyết thành công bài toán thắt nút cổ chai trong quản trị giá vốn của doanh nghiệp luyện kim quy mô vừa. Bằng việc kết hợp hài hòa giữa cơ sở lý luận chuẩn mực của Thông tư 200/2014/TT-BTC, quy trình kỹ thuật hàn cao tần 6 công đoạn và công nghệ số hóa trên phần mềm EPACIFIC, giải pháp đã rút ngắn 71,4% thời gian lập báo cáo giá thành và nâng cao độ chính xác của số liệu tài chính.

Mô hình không chỉ mang lại giá trị quản trị thiết thực cho Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam trong việc hạ giá thành và nâng cao năng lực cạnh tranh, mà còn là khuôn mẫu thực hành chuẩn mực cho các doanh nghiệp trong ngành sản xuất công nghiệp và gia công cơ khí tại Việt Nam. Quý doanh nghiệp và bạn đọc quan tâm có thể ứng dụng ngay khung tài khoản chi tiết và thuật toán phân bổ chi phí được trình bày trong đề tài để nâng cấp hệ thống kế toán quản trị chi phí của đơn vị mình.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM 1. LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM 1.Giới thiệu về Doanh nghiệp. - Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM - Tên doanh nghiệp (bằng tiếng nước ngoài): KDG VIETNAM STEEL COMPANY LIMITED - Tên viết tắt của doanh nghiệp: KDG VN STEEL CO., LTD - Loại hình doanh nghiệp: Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên - Ngày thành lập: 16/12/2015 - Nơi đăng kí: tỉnh Bình Dương - MST: 3702423650 - Địa chỉ trụ sở chính: Lô C_3D-CN, khu công nghiệp Mỹ Phước 3, phường Thới Hòa, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương. - Email: [e-mail] - Người đại diện pháp luật: Phạm Vĩnh Đức 1.Quá trình hình thành và phát triển.

Trong quá trình đổi mới đi lên của đất nước, cơ chế kinh tế chuyển từ quản lý tập trung sang hạch toán kinh tế độc lập. Cũng như các ngành kinh tế khác, ngành công nghiệp sản xuất thép cũng tự mình vươn lên và đạt được những kết quả đầy khả quan. Từ chỗ là sản phẩm thứ yếu, ngày nay sản phẩm của ngành đã trở thành sản phẩm trọng yếu trong nền kinh tế nước ta. Hòa nhập với tình hình chung, ngày 16 tháng 12 năm 2015 Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam được thành lập, theo giấy phép kinh doanh số 3702423650 do Sở Kế Hoạch & Đầu Tư Tỉnh Bình Dương cấp.

Địa chỉ: khu công nghiệp Mỹ Phước 3, phường Thới Hòa, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương, Việt Nam. Đó là một trụ sở trọng 1 do an điểm, thuận lợi cho việc giao dịch, vận chuyển, nắm bắt kịp thời các thông tin kinh tế của thị trường. Hiện nay, Doanh nghiệp đang mạnh dạn đầu tư mua sắm trang thiết bị, nhằm nâng cao hiệu quả SXKD, cải thiện đời sống cán bộ công nhân viên. Trong những năm tới, với đội ngụ̃ cán bộ lănh đạo đang được trẻ hóa, rèn luyện năng động, có trình độ cao cùng với chiến lược phát triển mới, Doanh nghiệp sẽ phát triển hơn ở trong nước và ngoài nước.

ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT, KINH DOANH VÀ BỘ MÁY TỔ CHỨC TẠI CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM.1 Đặc điểm và hoạt động kinh doanh. Ban đầu chức năng chính là sản xuất sắt thép, gang. Xuất phát từ đó, Doanh nghiệp đã từng bước phát triển và mở rộng thêm để trở thành một trong những doanh nghiệp có quy mô tương đối với nhiều ngành nghề khác nhau như : - Sản xuất sắt, thép, gang - Sản xuất các cấu kiện kim loại. - Sản xuất dao, kéo dụng cụ cầm thay và dụng cụ kim loại thông dụng.

- Gia công cơ khí; xử lí và tráng phủ kim loại. - Bán buôn máy móc, thiết bị và phụ tùng máy khác. - Sản xuất sản phẩm khác bằng kim loại chưa được phân vào đâu. Chi tiết : sản xuất đồ dùng bằng kim loại cho nhà bếp, nhà vệ sinh và nhà ăn; sản xuất sản phẩm kim loại khác.

- Rèn, dập, ép và cán kim loại; luyện bột kim loại. - Kho bãi và lưu trữ hàng hóa. - Vận tải hành khách và hàng hóa.2 Khái quát kết quả HĐKD của công ty qua các năm Bảng 1.1: Tình hình tài sản, nguồn vốn của Doanh nghiệp từ năm 2017 đến 2018 2 do an Đơn vị tính: đồng Tên MSTM 2017 2018 A. TÀI SẢN NGẮN HẠN 100.

Tiền và các khoản tương đương tiền 5. Đầu tư tài chính ngắn hạn 200. Các khoản phải thu ngắn hạn 68. Hàng tồn kho 15.

Tài sản ngắn hạn khác 11. TÀI SẢN DÀI HẠN 215. Các khoản phải thu dài hạn 1. Tài sản cố định 173.

Bất động sản đầu tư - - IV. Tài sản dở dang dài hạn 40. Đầu tư tài chính dài hạn - - VI. Tài sản dài hạn khác 470.794) TỔNG CỘNG TÀI SẢN 316.

Nợ ngắn hạn 257. Nợ dài hạn - - D. VỐN CHỦ SỞ HỮU 99. Vốn chủ sở hữu 99.

Nguồn kinh phí và quỹ khác - - TỔNG CỘNG NGUỒN VỐN 316.968 ( Nguồn bảng cân đối kế toán phòng tài chính kế toán từ năm 2017 đến 2018 ) Căn cứ vào bảng cân đối kế toán( Bảng 1) ta thấy tổng tài sản của Doanh nghiệp năm 2018 là 357.968 VND tăng hơn năm 2017 40,938,247,925 VND tương ứng với 17,55%. Mặt khác ta thấy nguồn vốn chủ sở hữu năm 2018 tăng so với năm 2017 là 967.316 VND tương ứng với gần 1%. Như vậy quy mô nguồn vốn chủ sở hữu 3 do an cũng tăng. Tuy nhiên ta có thể thấy tốc độ tăng quy mô của nguồn vốn chủ sở hữu nhỏ hơn tốc độ tăng quy mô tài sản.

Đây cũng là một cải thiện trong tình hình tài chính của Doanh nghiệp. Bởi yếu tố máy móc thiết bị ảnh hưởng rất lớn đến việc tính giá thành. Máy móc thiết bị thuộc thế hệ cũ, việc sửa chữa dẫn đến chi phí pháp sinh cao nhưng việc phục hồi khả năng của nó lại không lớn dẫn đến giá thành sản phẩm sẽ cao, khó cạnh tranh với các sản phẩm của các Doanh nghiệp lớn khác.2: Kết quả sản xuất kinh doanh của Doanh nghiệp từ năm 2017 đến 2018 Đơn vị tính: đồng CHỈ TIÊU Năm 2017 Năm 2018 1. Doanh thu bán hàng và cung cấp dịch vụ 15.

Các khoản giảm trừ doanh thu - 3. Doanh thu thuần về bán hàng và cung cấp 15. Giá vốn hàng bán 11. Lợi nhuận gộp về bán hàng và cung cấp dịch 3.

Doanh thu hoạt đông tài chính - 7. Chi phí tài chính 8. Chi phí quản lý kinh doanh 3. Lợi nhuận thuần từ hoạt động kinh doanh 270.

Thu nhập khác - 11. Chi phí khác - 97. Lợi nhuận khác - (97. Tổng lợi nhuận kế toán trước thuế 270.

Chi phí thuế thu nhập doanh nghiệp 59. Lợi nhuận sau thuế thu nhập doanh nghiệp 211.214 4 do an ( Nguồn báo cáo kết quả kinh doanh phòng tài chính kế toán năm 2017 đến 2018) Căn cứ vào bảng 2, ta có thể thấy rõ doanh thu của năm 2018 tăng so với năm 2017 là 4,666,869,748 VND tương ứng tăng 31,1%. Do trong năm 2018 Doanh nghiệp đã chú trọng hơn đến việc đẩy mạnh doanh thu lĩnh vực gia công và sản xuất theo đơn đặt hàng. Giá vốn hàng bán năm 2018 tăng so với năm 2017 là 35,38% cao hơn tốc độ gia tăng của doanh thu là 31,1%.

Điều đó chứng tỏ Doanh nghiệp chưa tiết kiệm được chi phí, hạ giá thành sản phẩm. Riêng chi phí quản lý kinh doanh thì ngược lại. Tóm lại, qua bảng phân tích kết quả kinh doanh trên năm 2017, 2018 ta có thể thấy Doanh nghiệp đang có những bước phát triển vững chắc. Một trong những thành công của Doanh nghiệp đó là việc mở rộng thị trường trong và ngoài nước,đem về lợi nhuận cho khá cao cho doanh nghiệp.3 Bộ máy tổ chức tại Doanh nghiệp.1: Cơ Cấu Tổ Chức Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam.: Tổng Giám Đốc GĐ Nhà máy BP Kinh doanh BP HC-NS BP Kế toán Nhà máy Nhà máy Văn phòng Nhà máy Hòa Lân Mỹ Phước Tổ cán Tổ xà Tổ cán Tổ sx Tổ bó Kho & thống bằng bằng bằng ống ống kê SX 5 do an (Nguồn: Phòng Hành chính-Nhân sự) 1.

Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận. - Tổng Giám Đốc: Chịu trách nhiệm về hoạt động của DN, có nghĩa vụ báo cáo tình hình hoạt động của DN định kì cho HĐQT. Trực tiếp điều hành DN. - GĐ Nhà máy: Chịu trách nhiệm quản lý nhà máy các xưởng sản xuất.

Có nghĩa vụ vận hành nhà máy và đảm bảo nhà máy hoạt động hiệu quả. Định kì báo cáo kết quả sản xuất với TGĐ. Hiện tại, GĐ nhà máy chịu trách nhiệm quản lý 2 nhà máy gồm nhà máy Hòa Lân và nhà máy Mỹ Phước. - BP Kinh doanh: là bộ phận tham mưu giúp việc cho TGĐ về công tác bán hàng sản phẩm và dịch vụ của DN.

Thực hiện công tác nghiên cứu và phát triển sản phẩm, phát triển thị trường; công tác xây dựng và phát triển mối quan hệ khách hàng. Chịu trách nhiệm các công việc trên trước TGĐ. - BP Hành chính nhân sự: Tham mưu, đẩy mạnh công tác cải cách hành chính; thực hiện công tác tổng hợp, thi đua, khen thưởng; văn thư, lưu trữ. Bao gồm BP Văn phòng và BP Nhà máy.

- BP Kế toán:  Tổ chức hệ thống chứng từ kế toán, tổ chức việc ghi chép ban đầu và luân chuyển chứng từ khoa học, hợp lý trong từng đơn vị kế toán.  Tổ chức hướng dẫn và áp dụng hệ thống tài khoản kế toán, tổ chức việc ghi chép ban đầu và luân chuyển chứng từ khoa học, hợp lý trong từng đơn vị kế toán.  Tổ chức hệ thống sổ kế toán theo quy định.  Tổ chức thực hiện chế độ báo cáo kế toán đúng quy định và phù hợp với yêu cầu quản lý của Công ty và từng đơn vị phù hợp.

 Tổ chức lưu trữ tài liệu kế toán theo quy định. TỔNG QUAN VỀ BỘ MÁY KẾ TOÁN CỦA CÔNG TY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM. Sơ đồ bộ máy kế toán.2:Tổ chức bộ máy kế toán: KẾ TOÁN TRƯỞNG Kế Kế Kế Kế toán Kế Kế toán Kế toán toán toán toán tiền toán thanh công nợ BH kho TH lương TSCĐ toán (Nguồn: Phòng Hành chính-Nhân sự) 1. Chức năng, nhiệm vụ của kế toán phần hành.

- Kế toán trưởng :  Tổ chức điều hành toàn bộ hệ thống kế toán của Doanh nghiệp.  Tham mưu cho Ban Giám Đốc trong hoạt động sản xuất kinh doanh.  Chịu trách nhiệm về số liệu trên báo cáo kế toán.  Chịu trách nhiệm giải trình kết quả sản xuất kinh doanh.

 Thuyết minh báo cáo tài chính trên cơ sở chính xác, trung thực.  Chịu trách nhiệm cân đối thu chi tài chính, tín dụng ngắn hạn và trung dài hạn. - Kế toán bán hàng :  Ghi chép, phản ánh kịp thời, chính xác và đầy đủ toàn bộ tình hình bán hàng của doanh nghiệp trong kỳ, cả về giá trị và số lượng hàng hóa, dịch vụ bán trên tổng số và trên từng loại mặt hàng, từng phương thức bán hàng.  Tính toán, phản ánh chính xác tổng giá trị thanh toán của HH-DV bán ra.

 Xác định chính xác giá mua thực tế của lượng hàng hóa đã được tiêu thụ, đồng thời phân bổ chi phí mua hàng cho hàng tiêu thụ nhằm xác định kết quả bán hàng. - Kế toán kho: 7 do an  Ghi chép và theo dõi tình hình xuất nhập tồn kho vật liệu cả về số lượng, chất lượng và giá trị  Kiểm tra tình hình dự trữ và tiêu hao NVL, phát hiện và xử lí kịp thời vật liệu thừa, ứ đọng. kém chất lượng. Ngăn ngừa việc sử dụng NVL lãng phí.