Khóa luận hoàn thiện công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty CP Dệt May Huế

Nghiên cứu thực trạng và đề xuất giải pháp hoàn thiện công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế giai đoạn mới.

• Tác giả: Mai Nguyễn Thảo Nhi
• Người hướng dẫn: TS. Lê Thị Phương Thanh
• Trường học: Trường Đại học Kinh tế Huế
• Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh chất lượng cao
• Đề tài: Hoàn thiện công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Huế

Tóm tắt

I. Tổng quan quản trị chất lượng sản phẩm may tại Dệt May Huế

Công tác quản trị chất lượng đóng vai trò sống còn đối với sự phát triển của ngành dệt may. Tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế, hoạt động này quyết định năng lực cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Doanh nghiệp thiết lập mục tiêu làm đúng ngay từ đầu để hạn chế lãng phí vật tư. Các tiêu chuẩn kỹ thuật được cụ thể hóa bằng những thông số đo lường chính xác. Mỗi công đoạn sản xuất đều gắn liền với trách nhiệm kiểm tra nghiêm ngặt. Hệ thống giám sát vận hành liên tục từ khâu thiết kế mẫu đến hoàn thiện đóng gói. Doanh nghiệp áp dụng quy chuẩn ISO 9001 nhằm đồng bộ hóa quy trình quản trị tại các phân xưởng. Đội ngũ kỹ thuật viên thường xuyên cập nhật bảng tiêu chuẩn cơ sở. Các nhà máy may thành viên luôn chủ động phát hiện lỗi phát sinh trên chuyền may. Việc duy trì chất lượng ổn định giúp công ty giữ vững các đơn hàng gia công giá trị cao. Đây là nền tảng để xây dựng uy tín thương hiệu dệt may Việt Nam bền vững. Toàn bộ chuỗi cung ứng đều tuân thủ nguyên tắc minh bạch và đồng nhất kỹ thuật.

1.1. Khái niệm và vai trò quản trị chất lượng dệt may

Quản trị chất lượng là hoạt động định hướng và kiểm soát hệ thống sản xuất. Công việc này đảm bảo mọi sản phẩm may mặc đạt chuẩn quy định trước khi xuất xưởng. Trong ngành may, chất lượng phụ thuộc vào độ chính xác của đường may, độ bền màu và độ an toàn của sợi vải. Một sai sót nhỏ trên chuyền may có thể làm hỏng toàn bộ lô hàng xuất khẩu. Quản trị tốt giúp cắt giảm chi phí sửa chữa và hạn chế tiêu hao nguyên liệu. Hoạt động kiểm định mang lại sự đồng đều cho hàng loạt mã hàng thời trang cao cấp. Doanh nghiệp may mặc duy trì quy trình kiểm soát chặt chẽ sẽ tạo dựng uy tín vững chắc trước các đối tác thu mua toàn cầu.

1.2. Triết lý làm đúng ngay từ đầu tại Dệt May Huế

Công ty Cổ phần Dệt May Huế quán triệt triết lý làm đúng ngay từ đầu trong mọi dây chuyền. Phương châm này yêu cầu từng công nhân tuân thủ nghiêm ngặt bảng chỉ dẫn kỹ thuật. Mọi công đoạn từ trải vải, giác sơ đồ đến cắt may đều cần độ chuẩn xác tuyệt đối. Việc ngăn chặn lỗi phát sinh từ sớm giúp doanh nghiệp tiết kiệm tối đa thời gian và chi phí xử lý. Mô hình sản xuất này loại bỏ thói quen ỷ lại vào khâu kiểm tra cuối cùng. Toàn bộ nhân viên kỹ thuật chịu trách nhiệm trực tiếp về chất lượng từng đường kim mũi chỉ. Tinh thần chủ động giúp các nhà máy may trực thuộc giảm thiểu áp lực tái chế sản phẩm.

II. Thực trạng quản trị chất lượng sản phẩm may tại Dệt May Huế

Thực tế sản xuất tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế ghi nhận nhiều nỗ lực chuẩn hóa quy trình. Doanh nghiệp áp dụng chỉ tiêu tỷ lệ hàng tái chế tại các nhà máy may và chi nhánh không vượt quá 0.5%. Chỉ số này phản ánh năng lực vận hành thực tế của dây chuyền may xuất khẩu. Tuy nhiên, đơn vị vẫn đối mặt với một số rào cản kỹ thuật nhất định. Biến động chất lượng nguyên phụ liệu nhập khẩu gây ảnh hưởng đến tính đồng đều của lô hàng. Tay nghề của lao động mới chưa đồng đều, dẫn đến sai sót cục bộ ở các công đoạn may chi tiết phức tạp. Công tác kiểm soát nội bộ đôi khi chưa phát hiện kịp thời các lỗi ẩn trước khi chuyển sang khâu hoàn tất. Hệ thống trang thiết bị kiểm định chuyên dụng chưa được tự động hóa hoàn toàn. Tình trạng này làm phát sinh chi phí khắc phục lỗi và kéo dài thời gian bàn giao sản phẩm. Doanh nghiệp cần phân tích rõ các nút thắt kỹ thuật để có phương án tháo gỡ kịp thời.

2.1. Đánh giá chỉ tiêu tỷ lệ hàng tái chế tại nhà máy

Chỉ tiêu tỷ lệ hàng tái chế dưới mức 0.5% là thước đo sống còn tại Dệt May Huế. Chỉ số này áp dụng nghiêm ngặt cho Nhà máy May 1, 2, 3, 4 và Chi nhánh Quảng Bình. Tỷ lệ tái chế phản ánh khối lượng sản phẩm bị đối tác trả về hoặc yêu cầu khắc phục lỗi. Tỷ lệ hàng sửa chữa cao sẽ kéo theo chi phí vận chuyển và kho bãi tăng vọt. Doanh nghiệp còn đứng trước nguy cơ tổn hại uy tín thương hiệu đối với khách hàng xuất khẩu. Việc theo dõi sát sao chỉ số này giúp ban quản lý nhận diện nhanh công đoạn phát sinh sự cố. Đây là cơ sở cốt lõi để duy trì tính ổn định trong toàn bộ chuỗi sản xuất.

2.2. Những tồn tại trong kiểm soát chất lượng nội bộ

Công tác đánh giá chất lượng nội bộ tại doanh nghiệp vẫn bộc lộ một số hạn chế cụ thể. Sự phối hợp giữa bộ phận thiết kế mẫu và tổ chuyền may đôi khi thiếu tính nhịp nhàng. Nhân viên kiểm hóa tại xưởng thường chịu áp lực lớn về tiến độ giao hàng. Điều này khiến một số lỗi nhỏ về may can, đường diễu và cắt chỉ thừa bị bỏ qua. Hệ thống biểu mẫu ghi chép thủ công làm chậm tốc độ phản hồi thông tin lỗi kỹ thuật. Các báo cáo phân tích nguyên nhân gốc rễ chưa được số hóa đầy đủ giữa các xưởng. Doanh nghiệp cần khắc phục lỗ hổng này nhằm bảo đảm độ chính xác tối đa trong từng khâu vận hành.

III. Giải pháp quản trị chất lượng sản phẩm may tại Dệt May Huế

Để nâng cao chất lượng sản phẩm may, Dệt May Huế cần triển khai đồng bộ các giải pháp chiến lược. Trước hết, doanh nghiệp phải hoàn thiện hệ thống kiểm tra chất lượng ba cấp độ. Khâu kiểm định nguyên liệu sợi và vải đầu vào cần áp dụng máy đo chuyên dụng hiện đại. Trong chuyền may, tổ trưởng và kỹ thuật viên phải giám sát thao tác từng vị trí làm việc. Doanh nghiệp cần chuẩn hóa quy trình đánh giá chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001 phiên bản mới nhất. Việc duy trì đánh giá nội bộ định kỳ giúp phát hiện sớm các điểm không phù hợp trong hệ thống quản lý. Đồng thời, công ty nên đầu tư phần mềm quản trị lỗi theo thời gian thực tại các xưởng may. Cơ chế thưởng phạt minh bạch sẽ thúc đẩy tinh thần tự giác kiểm tra của mỗi công nhân. Chương trình đào tạo nâng cao tay nghề cần tổ chức thường xuyên cho lực lượng lao động trẻ. Sự kết hợp giữa công nghệ và con người là chìa khóa tạo nên sản phẩm hoàn hảo.

3.1. Hoàn thiện đánh giá chất lượng theo chuẩn ISO 9001

Áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001 mang lại khung quản trị chất lượng chặt chẽ cho Dệt May Huế. Doanh nghiệp cần đẩy mạnh hình thức đánh giá của bên thứ nhất thông qua đoàn kiểm tra nội bộ độc lập. Hoạt động này giúp tìm ra những điểm chưa phù hợp giữa quy trình thực tế và tài liệu hướng dẫn. Kết quả đánh giá cung cấp dữ liệu đầu vào thiết thực để cải tiến liên tục hệ thống sản xuất. Công ty nên tận dụng các chương trình hỗ trợ năng suất chất lượng của nhà nước để tối ưu chi phí chứng nhận. Việc tuân thủ quy chuẩn quốc tế tạo điều kiện thuận lợi khi tiếp cận các thị trường khó tính như Mỹ và châu Âu.

3.2. Nâng cao năng lực kiểm soát kỹ thuật chuyền may

Năng lực kiểm soát tại chuyền may đóng vai trò then chốt trong việc hạ thấp tỷ lệ sai lỗi. Doanh nghiệp cần trang bị thiết bị kiểm tra tự động tại các công đoạn may ráp và hoàn tất đóng gói. Kỹ thuật viên phải kiểm tra định kỳ độ căng chỉ, bước mũi may và độ đối xứng của chi tiết thân áo. Bảng tiêu chuẩn kỹ thuật trực quan cần được đặt ngay tại từng máy may để công nhân dễ dàng đối chiếu. Các buổi tập huấn kỹ năng xử lý vải co giãn và đường may khó nên được tổ chức định kỳ. Sự chủ động phòng ngừa sai hỏng giúp loại bỏ lãng phí nguyên phụ liệu và nâng cao năng suất chuyền.

IV. Ứng dụng quản trị chất lượng sản phẩm may tại Dệt May Huế

Hoàn thiện quản trị chất lượng mang lại giá trị thực tiễn to lớn cho Công ty Cổ phần Dệt May Huế. Mô hình này giúp gắn kết chặt chẽ mọi mắt xích trong chu trình sản xuất công nghiệp. Khi tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm sâu, chi phí vận hành sẽ được tiết giảm tối đa. Doanh nghiệp nâng cao rõ rệt năng lực đáp ứng các đơn hàng may mặc xuất khẩu số lượng lớn. Các thị trường khó tính luôn đánh giá cao những đối tác có hệ thống kiểm soát minh bạch. Việc áp dụng đồng bộ các giải pháp kỹ thuật tạo tiền đề để công ty mở rộng quy mô sản xuất. Đội ngũ cán bộ và công nhân hình thành thói quen kỷ luật lao động nghiêm túc. Tinh thần trách nhiệm với chất lượng sản phẩm trở thành nét văn hóa đặc trưng của doanh nghiệp. Thành công này khẳng định vị thế tiên phong của Dệt May Huế trong chuỗi cung ứng thời trang toàn cầu. Doanh nghiệp sẵn sàng đón nhận những cơ hội thương mại mới trong giai đoạn hội nhập.

4.1. Hiệu quả kinh tế từ việc kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng đồng bộ giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng tỷ đồng chi phí phế phẩm mỗi năm. Tỷ lệ hàng tái chế duy trì dưới 0.5% giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và xử lý lỗi kỹ thuật. Các nhà máy thành viên tối ưu hóa được năng suất lao động trên từng chuyền may. Chi phí lưu kho và vận chuyển hàng đổi trả được kéo giảm về mức thấp nhất. Nguồn tài chính dôi dư tạo điều kiện thuận lợi để tái đầu tư vào máy móc công nghệ cao. Doanh thu và lợi nhuận của doanh nghiệp tăng trưởng bền vững nhờ giữ vững uy tín với các nhãn hàng quốc tế.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình tại ngành dệt may

Mô hình quản trị chất lượng tại Dệt May Huế mang lại bài học quý báu cho các doanh nghiệp dệt may trong nước. Phương pháp kết hợp giữa tiêu chuẩn ISO 9001 và triết lý làm đúng ngay từ đầu hoàn toàn có thể nhân rộng. Các xưởng may tư nhân có thể học hỏi cách thức phân công nhiệm vụ và lập chốt kiểm soát lỗi trực quan. Việc xây dựng văn hóa chất lượng từ cấp quản lý đến công nhân trực tiếp là yếu tố cốt lõi quyết định thành công. Khi ngành may Việt Nam đồng loạt áp dụng quy chuẩn kiểm soát chặt chẽ, sức cạnh tranh quốc gia sẽ tăng vọt.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành dệt may Việt Nam giữ vị trí là một trong những ngành kinh tế mũi nhọn, đóng góp tỷ trọng lớn vào tăng trưởng tổng sản phẩm quốc nội (GDP), tạo nguồn thu ngoại tệ và giải quyết việc làm cho hàng triệu lao động. Quá trình hội nhập quốc tế cùng sự hình thành của các hiệp định thương mại tự do mở ra cơ hội gia tăng giá trị sản xuất từ gia công thuần túy sang thiết kế và sản xuất theo đơn hàng. Tuy nhiên, doanh nghiệp dệt may trong nước đang đối mặt với sự cạnh tranh gay gắt từ cả thị trường nội địa lẫn quốc tế, đồng thời phải đáp ứng các rào cản kỹ thuật nghiêm ngặt từ các thị trường xuất khẩu trọng điểm như Hoa Kỳ, Liên minh Châu Âu (EU) và Nhật Bản. Trong bối cảnh đó, quản trị chất lượng trở thành yếu tố quyết định khả năng duy trì vị thế cạnh tranh, giảm thiểu chi phí sai hỏng, hàng trả về và tối ưu hóa hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh.

Công ty Cổ phần Dệt May Huế (Huegatex) là đơn vị có bề dày hoạt động trong ngành dệt may tại khu vực miền Trung và tỉnh Thừa Thiên Huế. Trước yêu cầu ngày càng khắt khe về các tiêu chuẩn kỹ thuật, an toàn và trách nhiệm xã hội từ các đối tác thương mại, công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty xuất hiện nhu cầu cấp thiết phải rà soát, đánh giá toàn diện để khắc phục những sai lỗi phát sinh và đáp ứng đồng bộ tiêu chuẩn của từng khách hàng. Đề tài khóa luận tốt nghiệp được thực hiện nhằm giải quyết yêu cầu thực tiễn này.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được phân định rõ ràng thành mục tiêu tổng quát và các mục tiêu cụ thể:

• Mục tiêu tổng quát: Phân tích thực trạng công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế, xác định các vấn đề còn tồn tại và đề xuất giải pháp nhằm hoàn thiện hệ thống quản lý chất lượng của doanh nghiệp.
• Mục tiêu cụ thể:
  1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận về quản trị chất lượng sản phẩm trong ngành may mặc, làm rõ các khái niệm, vai trò, nội dung và các mô hình liên quan đến quản trị chất lượng.
  2. Phân tích, đánh giá thực trạng công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế nhằm nhận diện ưu điểm, hạn chế và nguyên nhân ảnh hưởng đến hiệu quả quản trị chất lượng sản phẩm may hiện nay.
  3. Đề xuất các giải pháp nâng cao quản trị chất lượng của Công ty Cổ phần Dệt May Huế, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng nhu cầu của khách hàng và nâng cao năng lực cạnh tranh.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Thực trạng công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế, bao gồm chính sách chất lượng, mục tiêu chất lượng, các quá trình hoạt động của hệ thống quản lý, hệ thống tài liệu, công tác quản lý nguồn nhân lực, cùng hoạt động theo dõi, đo lường và cải tiến hệ thống.
• Phạm vi nghiên cứu về không gian: Nghiên cứu được thực hiện tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế, tập trung khảo sát tại văn phòng Quản lý chất lượng Nhà máy May 2 (địa chỉ: 122 Dương Thiệu Tước, phường Thủy Dương, thị xã Hương Thủy, thành phố Huế).
• Phạm vi nghiên cứu về thời gian: Khóa luận tiến hành thu thập thông tin và khảo sát thực địa từ tháng 12/2024 đến tháng 04/2025; các dữ liệu thứ cấp phản ánh kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh và quản lý chất lượng được giới hạn trong giai đoạn từ năm 2021 đến năm 2023.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Cơ sở lý thuyết của khóa luận được xây dựng dựa trên hệ thống các quan điểm, chuẩn mực và mô hình quản trị chất lượng kinh điển và hiện đại:

• Khái niệm chất lượng: Tổng hợp từ quan điểm siêu việt của Garvin (1984), tiêu chuẩn GOST 15467-70 của Liên Xô, quan điểm của Tổ chức Kiểm tra Chất lượng Châu Âu (EOQC), quan điểm "Chất lượng là thứ cho không" của Philip B. Crosby (1979), TCVN ISO 5814:1994, TCVN 8402:1999 và tiêu chuẩn ISO 9000:2015.
• Vòng xoắn Juran (Joseph M. Juran, 1970): Mô tả chu trình hình thành chất lượng theo hình xoắn ốc đi lên qua các giai đoạn nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, lưu thông và sử dụng sản phẩm.
• Chu trình PDCA (Plan - Do - Check - Act) gắn liền với hệ thống tiêu chuẩn ISO 9001:2015, định hướng kiểm soát và cải tiến liên tục dựa trên tư duy quản lý rủi ro.
• Mô hình quản trị chất lượng toàn diện (TQM) theo định nghĩa của Armand V. Feigenbaum (1991), John L. Hradeskey (1994) và Hitoshi Kume (1994).
• Quy tắc 4M trong sản xuất (Kaoru Ishikawa, 1950): Xem xét 4 nhân tố cốt lõi ảnh hưởng đến chất lượng nội bộ doanh nghiệp bao gồm Con người (Men), Quy trình/Phương pháp (Methods), Máy móc thiết bị (Machines) và Nguyên vật liệu (Materials), trong đó Con người là nhân tố trung tâm, giữ vai trò quyết định.
• Quy chuẩn và cơ chế chính sách: Tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, kết hợp các hệ thống liên quan như ISO 14001, OHSAS 18001 (ISO 45001), SA 8000, ISO 50001; Quyết định số 712/QĐ-TTg ngày 21/05/2010 của Thủ tướng Chính phủ về phê duyệt "Chương trình quốc gia nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam đến năm 2020".

Phương pháp nghiên cứu được tác giả áp dụng bao gồm:

• Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Tiếp cận và trích xuất các báo cáo tài chính, báo cáo kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh (doanh thu, chi phí, lợi nhuận, tài sản, nguồn vốn), báo cáo lao động, văn bản quy trình, mục tiêu chất lượng giai đoạn 2021 - 2023 từ Phòng Quản lý chất lượng, Phòng Kỹ thuật đầu tư, Phòng Tài chính - Kế toán của Công ty Cổ phần Dệt May Huế; thông tin tổng quan từ trang thông tin điện tử của công ty; dữ liệu thống kê của Tổng cục Hải quan, Bộ Công Thương, các tài liệu sách báo khoa học và các khóa luận liên quan tại Đại học Kinh tế Huế.
• Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Sử dụng kỹ thuật quan sát trực tiếp và ghi chép việc tuân thủ quy trình công việc tại Nhà máy May 2; thực hiện phỏng vấn cá nhân đối với các cán bộ quản lý thuộc Phòng Quản lý chất lượng và các bộ phận liên quan; tổ chức phỏng vấn nhóm tiêu điểm đối với nhóm phụ trách chất lượng tại nhà máy để nắm bắt sâu các khó khăn, vướng mắc phát sinh.
• Phương pháp phân tích dữ liệu: Áp dụng phương pháp thống kê mô tả, tổng hợp và lập bảng so sánh chuỗi số liệu theo thời gian (2021 - 2023) nhằm đánh giá biến động về nguồn lực, tài chính và chỉ tiêu chất lượng; sử dụng phương pháp phân tích định tính dựa trên các chuẩn mực của tiêu chuẩn ISO 9001:2015 để đánh giá mức độ phù hợp và hiệu lực của hệ thống quản lý.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Cơ sở lý luận và thực tiễn về quản trị chất lượng

Chương này tập trung hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận về quản trị chất lượng sản phẩm và phân tích thực tiễn áp dụng trong ngành dệt may:

• Bản chất và đặc điểm của quản trị chất lượng: Làm rõ 8 đặc điểm cốt lõi bao gồm: (1) Coi trọng phòng ngừa, làm đúng ngay từ đầu (Do Right the First Time - DRFT) gắn với phương châm Planning - Preventing - Monitoring (PPM) và mục tiêu không sai lỗi (Zero Defect - ZD); (2) Quản trị chất lượng liên quan trực tiếp đến chất lượng con người; (3) Đặt chất lượng lên hàng đầu thay vì lợi nhuận tạm thời; (4) Quản trị ngược dòng, ứng dụng kỹ thuật 5 câu hỏi "Tại sao" để truy tìm nguyên nhân gốc rễ; (5) Xem công đoạn sản xuất tiếp theo chính là khách hàng; (6) Định hướng vào người tiêu dùng trong toàn bộ chuỗi giá trị; (7) Đảm bảo thông tin và ứng dụng thống kê chất lượng (sử dụng 7 công cụ thống kê truyền thống như biểu đồ Pareto, biểu đồ nhân quả, phiếu kiểm tra... và 7 công cụ quản trị mới như biểu đồ tương đồng, sơ đồ ma trận, sơ đồ PDPC); (8) Quản trị chức năng ngang để tạo sự phối hợp đồng bộ giữa các phòng ban.
• Quy trình quản lý chất lượng gồm 4 giai đoạn logic: Hoạch định chất lượng (QP - Quality Planning), Đảm bảo chất lượng (QA - Quality Assurance), Kiểm soát chất lượng (QC - Quality Control với ba công đoạn IQC - kiểm soát đầu vào, PQC - kiểm soát trong quá trình, OQC - kiểm soát đầu ra), và Cải tiến chất lượng (QI - Quality Improvement).
• Bảy nguyên tắc nền tảng của ISO 9001:2015: Định hướng vào khách hàng, Sự lãnh đạo, Sự tham gia của mọi người, Tiếp cận theo quá trình, Cải tiến liên tục, Quyết định dựa trên sự kiện, Quản trị mối quan hệ (quan hệ hợp tác cùng có lợi với nhà cung ứng).
• Thực tiễn áp dụng tiêu chuẩn chất lượng trong ngành may mặc Việt Nam: Số lượng doanh nghiệp đạt chứng nhận ISO 9001 trên cả nước tăng từ 6.258 doanh nghiệp (năm 2021) lên gần 8.000 doanh nghiệp (năm 2023), tốc độ tăng trưởng bình quân đạt 5% - 10%/năm. Các công cụ năng suất chất lượng phổ biến được doanh nghiệp dệt may triển khai gồm: Thực hành 5S (chiếm tỷ lệ 56%), Quản lý tinh gọn - Lean (34%), Kaizen (23%), KPI (19%), và Nhóm kiểm soát chất lượng - QCC (17%). Đồng thời, văn bản chỉ ra thực trạng năng suất lao động của doanh nghiệp dệt may Việt Nam vẫn ở mức thấp khi so sánh với khu vực: chỉ bằng 1/3 so với Hồng Kông, 1/4 so với Trung Quốc và 1/8 so với Hàn Quốc.

Chương 2: Thực trạng công tác quản trị chất lượng tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế

Chương 2 trình bày chi tiết bức tranh tổng quan về doanh nghiệp và hiện trạng vận hành hệ thống chất lượng:

• Tổng quan tổ chức: Khái quát lịch sử hình thành, cơ cấu tổ chức bộ máy, chức năng nhiệm vụ, cùng năng lực kinh doanh của Công ty Cổ phần Dệt May Huế. Tác giả phân tích các báo cáo giai đoạn 2021 - 2023 về tình hình biến động tài sản, nguồn vốn (Bảng 2.1), cơ cấu và biến động lao động (Bảng 2.2), và kết quả sản xuất kinh doanh (Bảng 2.3) gồm doanh thu, chi phí, lợi nhuận.
• Thực trạng hệ thống quản trị chất lượng: Doanh nghiệp áp dụng hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001, triển khai các văn bản quy định, hướng dẫn kiểm soát thông tin dạng văn bản (Bảng 2.13), biểu mẫu đánh giá nội bộ (Bảng 2.15), và phiếu báo cáo sự không phù hợp, xử lý khắc phục phòng ngừa (Bảng 2.12).
• Quy trình kiểm tra và kiểm soát các công đoạn:
  • Công tác hoạch định chất lượng và nhận diện, đánh giá rủi ro các quá trình (Sơ đồ 2.2, Sơ đồ 2.3, Bảng 2.4, Bảng 2.5).
  • Kiểm soát nguyên phụ liệu đầu vào: Áp dụng bảng chuẩn chất lượng chấp nhận AQL (Bảng 2.6), tiêu chuẩn yêu cầu chất lượng phụ liệu (Bảng 2.7), quy trình kiểm tra phụ liệu (Sơ đồ 2.5) và cơ chế cảnh báo nhà cung ứng (Bảng 2.8).
  • Kiểm soát quá trình may và thành phẩm: Phân loại, đánh giá chất lượng sản phẩm (Bảng 2.9), tiêu chuẩn kiểm tra thông số kích thước (Bảng 2.10), tiêu chuẩn AQL trong đóng gói và đóng thùng (Bảng 2.11).
  • Theo dõi và báo cáo: Lập báo cáo kiểm tra chất lượng sản phẩm (Bảng 2.14), báo cáo chất lượng hàng tuần (Sơ đồ 2.6) và kiểm tra kết quả Pre-final (Sơ đồ 2.7).
• Phân tích mục tiêu chất lượng và kết quả thực hiện tại Phòng Quản lý chất lượng (năm 2023): Đánh giá việc thực hiện mục tiêu chất lượng (Bảng 2.16) thông qua các thông số vận hành thực tế tại 5 đơn vị sản xuất trực thuộc (Nhà máy May 1, Nhà máy May 2, Nhà máy May 3, Nhà máy May 4 và Chi nhánh Quảng Bình):
  • Tỷ lệ khách hàng tái chế tại 5 nhà máy (Bảng 2.17).
  • Đánh giá tỷ lệ lỗi tìm thấy khi khách hàng Final (Bảng 2.18).
  • Chỉ tiêu chi tiết theo yêu cầu của từng khách hàng (Bảng 2.19).
  • Quy trình kiểm soát theo MPC tại mỗi nhà máy (Bảng 2.20) và kết quả đánh giá chính thức tại 4 nhà máy may cùng chi nhánh Quảng Bình (Bảng 2.21). Phân tích chỉ ra dù công ty đã xây dựng hệ thống kiểm soát tương đối toàn diện nhưng vẫn gặp thách thức lớn khi tỷ lệ lỗi thực tế và chỉ tiêu chất lượng của một số khách hàng chưa được đáp ứng đồng đều.

Chương 3: Đề xuất các giải pháp nâng cao công tác quản trị chất lượng sản phẩm may tại Công ty Dệt May Huế

Trên cơ sở kết quả phân tích thực trạng, chương 3 tổng kết các mặt thuận lợi và khó khăn còn tồn tại:

• Đánh giá chung: Công ty có thuận lợi về nền tảng hệ thống tài liệu quy chuẩn, nhận thức của ban lãnh đạo và quy trình kiểm tra nhiều công đoạn. Tuy nhiên, doanh nghiệp gặp khó khăn trước áp lực tiêu chuẩn kỹ thuật đa dạng giữa các khách hàng xuất khẩu, biến động chất lượng nguyên phụ liệu và sai sót thao tác của công nhân tại các chuyền may.
• Nhóm giải pháp hoàn thiện: Tác giả xây dựng các giải pháp nhằm nâng cao hiệu lực quản lý chất lượng sản phẩm may tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế, chú trọng hoàn thiện công tác hoạch định phòng ngừa sai lỗi, chuẩn hóa quy trình kiểm soát chất lượng từ khâu phụ liệu đến thành phẩm, nâng cao kỹ năng kiểm tra và ý thức chất lượng của người lao động, đồng thời tăng cường hoạt động đánh giá nội bộ và phối hợp chức năng ngang giữa các nhà máy.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã tổng hợp và lượng hóa hệ thống chỉ tiêu quản trị chất lượng kỹ thuật đang được áp dụng tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế, làm căn cứ so sánh đánh giá hiệu quả vận hành:

Tên chỉ tiêu chất lượng	Ngưỡng chỉ tiêu quy định	Ý nghĩa và phạm vi áp dụng
Tỷ lệ khách hàng tái chế	$\le 0{,}5%$	Áp dụng tại Nhà máy May 1, 2, 3, 4 và Chi nhánh Quảng Bình; phản ánh mức độ sản phẩm bị trả lại hoặc sửa chữa sau xuất xưởng.
Tỷ lệ OQL trung bình các khách hàng	$\le 2{,}0%$	Tỷ lệ lỗi thực tế quan sát được (Observed Quality Level) khi khách hàng nhận và kiểm tra lô hàng.
Tỷ lệ OQL kiểm tra bởi bên thứ ba	$< 2{,}0%$	Tỷ lệ lỗi đánh giá độc lập bởi đơn vị kiểm định thứ ba về mặt chất lượng.
Tỷ lệ Final pass	$> 99%$	Tỷ lệ sản phẩm vượt qua vòng kiểm tra chất lượng cuối cùng mà không phát hiện lỗi nghiêm trọng.
Tỷ lệ DQA Final	$> 75%$	Mức độ kiểm tra xác nhận lần cuối do bộ phận Đảm bảo chất lượng (Department Quality Assurance) nội bộ thực hiện.

Bên cạnh các chỉ tiêu nội bộ, tác giả đưa ra các số liệu thực tế phản ánh bức tranh áp dụng công cụ quản trị năng suất trong ngành may mặc Việt Nam:

Công cụ năng suất chất lượng	Tỷ lệ áp dụng trong ngành may
Thực hành 5S	$56%$
Quản lý tinh gọn (Lean Manufacturing)	$34%$
Cải tiến Kaizen	$23%$
Chỉ số đánh giá hiệu quả công việc (KPI)	$19%$
Nhóm kiểm soát chất lượng (QCC)	$17%$

Về mặt kiến nghị, khóa luận phân định cụ thể trách nhiệm ở hai cấp độ:

• Kiến nghị với Nhà nước: Tiếp tục duy trì và nhân rộng các cơ chế hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng hệ thống quản trị chất lượng theo tinh thần Quyết định 712/QĐ-TTg, thực hiện các mức trợ cấp kinh phí chứng nhận tiêu chuẩn (từ 20 - 50 triệu đồng hoặc hỗ trợ 30% - 50% chi phí chứng nhận cho doanh nghiệp); hoàn thiện hệ thống quy chuẩn kỹ thuật quốc gia phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế để tạo môi trường cạnh tranh bình đẳng.
• Kiến nghị với Công ty Cổ phần Dệt May Huế: Đẩy mạnh đào tạo nguồn nhân lực làm công tác quản lý chất lượng; rà soát và siết chặt tiêu chuẩn nghiệm thu phụ liệu đầu vào; củng cố cơ chế trao đổi thông tin giữa các nhà máy May 1, May 2, May 3, May 4 và Chi nhánh Quảng Bình; duy trì định kỳ việc đánh giá rủi ro và kiểm tra nội bộ nhằm ngăn ngừa sự không phù hợp tái diễn.

Về mặt đóng góp: Khóa luận hệ thống hóa cơ sở lý thuyết gắn với đặc thù sản xuất may mặc công nghiệp, cung cấp bộ dữ liệu thực tế về các biểu mẫu, quy trình kiểm soát (AQL, MPC, Pre-final, DQA) tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế. Đây là nghiên cứu trường hợp cụ thể, chỉ ra khoảng cách giữa mục tiêu chất lượng lý thuyết và khả năng đáp ứng thực tế theo từng khách hàng tại một doanh nghiệp dệt may quy mô lớn.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận tồn tại một số giới hạn được xác định từ phạm vi và điều kiện triển khai thực tế:

• Giới hạn về không gian khảo sát: Mặc dù phân tích tổng hợp các chỉ tiêu chất lượng tại 5 đơn vị sản xuất trực thuộc (Nhà máy May 1, 2, 3, 4 và Chi nhánh Quảng Bình), các hoạt động quan sát trực tiếp chuyên sâu và ghi chép nhật ký công việc của tác giả chủ yếu giới hạn tại văn phòng Quản lý chất lượng Nhà máy May 2.
• Giới hạn về chuỗi thời gian dữ liệu: Các số liệu thống kê thứ cấp về tài chính, lao động và kết quả kinh doanh chỉ phản ánh giai đoạn từ năm 2021 đến năm 2023; chưa bao quát số liệu biến động của năm 2024 do thời điểm thực hiện đề tài từ tháng 12/2024 đến tháng 04/2025.
• Giới hạn về phương pháp: Nghiên cứu tập trung vào phương pháp định tính (phỏng vấn cá nhân, phỏng vấn nhóm, quan sát thực tế) và thống kê mô tả số liệu sẵn có; chưa triển khai khảo sát định lượng trên diện rộng đối với toàn bộ lực lượng công nhân may hoặc đo lường thực nghiệm sự biến thiên chi phí sai hỏng sau cải tiến.

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Mở rộng phạm vi khảo sát thực địa đồng đều tại toàn bộ các nhà máy vệ tinh và chi nhánh trực thuộc ngoài Nhà máy May 2.
• Cập nhật số liệu kiểm toán chất lượng và kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh các năm tiếp theo để đánh giá tính ổn định dài hạn của hệ thống chất lượng.
• Nghiên cứu sâu cơ chế tích hợp đồng bộ giữa ISO 9001:2015 với hệ thống quản lý môi trường ISO 14001 và năng lượng ISO 50001 tại đơn vị.

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận có giá trị tham khảo thiết thực cho nhiều nhóm đối tượng:

• Sinh viên chuyên ngành Quản trị kinh doanh, Quản trị chất lượng, Quản trị tác nghiệp: Tài liệu cung cấp ví dụ thực tiễn về cấu trúc một đề tài nghiên cứu trường hợp (case study) trong doanh nghiệp sản xuất, từ cách thức hệ thống hóa lý thuyết đến việc phân tích hệ thống chỉ tiêu kiểm soát chất lượng.
• Sinh viên và học viên ngành Công nghệ Dệt May: Khóa luận cung cấp các quy trình vận hành kiểm soát thực tế tại nhà máy may như quy trình kiểm tra phụ liệu, quy trình theo MPC, tiêu chuẩn lấy mẫu kiểm tra AQL phụ liệu, bao gói đóng thùng và kiểm soát tỷ lệ lỗi Pre-final/Final.
• Cán bộ quản lý chất lượng (QA/QC) tại các doanh nghiệp may mặc: Phần mô tả hệ thống biểu mẫu, quy trình đánh giá rủi ro và các tiêu chí phân loại lỗi sản phẩm tại văn bản là tài liệu có thể tham khảo trực tiếp trong việc xây dựng, rà soát hệ thống tài liệu quản lý chất lượng nội bộ.

Câu hỏi thường gặp

1. Khóa luận nghiên cứu công tác quản trị chất lượng tại đơn vị thành viên nào của Công ty Cổ phần Dệt May Huế? Khóa luận thu thập số liệu tổng hợp của công ty và 5 đơn vị sản xuất trực thuộc (Nhà máy May 1, May 2, May 3, May 4, Chi nhánh Quảng Bình), nhưng phạm vi khảo sát và quan sát thực địa trực tiếp được tiến hành tại văn phòng Quản lý chất lượng Nhà máy May 2 (122 Dương Thiệu Tước, phường Thủy Dương, thị xã Hương Thủy, thành phố Huế).

2. Công ty Cổ phần Dệt May Huế đặt ra những chỉ tiêu định lượng cụ thể nào để kiểm soát chất lượng sản phẩm? Công ty quy định các chỉ tiêu cụ thể gồm: Tỷ lệ khách hàng tái chế tại Nhà máy May 1, 2, 3, 4 và Chi nhánh Quảng Bình $\le 0{,}5%$; Tỷ lệ OQL (lỗi tìm thấy khi kiểm tra) trung bình các khách hàng $\le 2{,}0%$; Tỷ lệ OQL chất lượng do đơn vị thứ 3 kiểm tra $< 2{,}0%$; Tỷ lệ Final pass $> 99%$; và tỷ lệ DQA Final $> 75%$.

3. Tác giả phân tích những nhân tố nào thuộc quy tắc 4M và nhân tố nào được đánh giá là quan trọng nhất? Quy tắc 4M bao gồm 4 nhân tố: Con người (Men), Quy trình/Phương pháp (Methods), Máy móc thiết bị (Machines) và Nguyên vật liệu (Materials). Trong đó, tác giả khẳng định Con người (Men) là nhân tố chiến lược quan trọng nhất vì con người trực tiếp vận hành công nghệ, kiểm soát quy trình, xử lý sai hỏng và là nguồn gốc của các sáng kiến cải tiến.

4. Khóa luận đưa ra dẫn chứng nào về năng suất lao động của ngành dệt may Việt Nam so với các quốc gia trong khu vực? Văn bản dẫn số liệu cho thấy năng suất lao động tại các doanh nghiệp dệt may áp dụng tiêu chuẩn tại Việt Nam vẫn thấp hơn mặt bằng chung của khu vực: chỉ bằng 1/3 so với doanh nghiệp Hồng Kông, bằng 1/4 so với Trung Quốc và bằng 1/8 so với Hàn Quốc.

5. Cơ sở lý thuyết của khóa luận phân định quy trình quản lý chất lượng sản phẩm thành mấy bước chính? Quy trình quản lý chất lượng sản phẩm được phân chia thành 4 bước theo trình tự: Hoạch định chất lượng (QP - Quality Planning), Đảm bảo chất lượng (QA - Quality Assurance), Kiểm soát chất lượng (QC - Quality Control với 3 khâu IQC, PQC, OQC), và Cải tiến chất lượng (QI - Quality Improvement).

Kết luận

Khóa luận của tác giả Mai Nguyễn Thảo Nhi đã hệ thống hóa các lý thuyết nền tảng về quản trị chất lượng và tiêu chuẩn ISO 9001:2015 trong ngành công nghiệp may mặc. Đề tài phản ánh chi tiết thực trạng vận hành hệ thống kiểm soát chất lượng tại Công ty Cổ phần Dệt May Huế thông qua các quy trình kiểm tra AQL, đánh giá rủi ro và đo lường chỉ tiêu lỗi thực tế tại các nhà máy thành viên giai đoạn 2021 - 2023. Các giải pháp và kiến nghị được tác giả đề xuất bám sát vào những bất cập tồn tại trong công tác kiểm soát phụ liệu, năng lực nhân sự và cơ chế phối hợp tác nghiệp tại đơn vị. Công trình là tài liệu tham khảo có giá trị học thuật và thực tiễn đối với công tác nghiên cứu quản trị chất lượng trong ngành dệt may.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN VÀ THỰC TIỄN VỀ QUẢN TRỊ CHẤT LƯỢNG 1.1 Một số khái niệm về chất lượng sản phẩm và quản trị chất lượng sản phẩm 1.1 Chất lượng sản phẩm 1.1 Khái niệm Chất lượng sản phẩm là một khái niệm đa chiều, xuất hiện trong nhiều lĩnh vực khác nhau, nơi thuật ngữ “Sản phẩm” được hiểu theo nghĩa rộng. Tuy nhiên, việc định nghĩa chất lượng sản phẩm lại là vấn đề không đơn giản. Từ những góc độ tiếp cận khác nhau, quan niệm về chất lượng sản phẩm cũng có sự khác biệt đáng kể (Garvin, 1984). Quan điểm siêu Việt cho rằng chất lượng sản phẩm là sự hoàn hảo nhất của sản phẩm.

Quan niệm này mang tính trừu tượng, chất lượng sản phẩm không thể xác định một cách chính xác (Garvin, 1984). Quan điểm xuất phát từ sản phẩm, theo GOST 15467 – 70 của Liên Xô cho rằng: “Chất lượng sản phẩm là tổng thể những thuộc tính của nó quy định thích dụng của sản phẩm để thỏa mãn những nhu cầu phù hợp với công dụng của nó” (Nguyễn Hữu Thận, 2009). Trong kinh tế thị trường, rất nhiều định nghĩa về chất lượng sản phẩm. Có thể xếp chúng thành một nhóm chung là “Quan niệm chất lượng sản phẩm hướng theo thị trường”.

Tiêu biểu cho nhóm này có các định nghĩa sau: Tổ chức kiểm tra chất lượng Châu Âu (European Organization for Quality Control – EOQC): “Chất lượng sản phẩm là mức phù hợp của sản phẩm đối với yêu cầu của người tiêu dùng”. Định nghĩa này cũng phù hợp với quan niệm của Philip Bayard Crosby trong tác phẩm “Chất lượng là thứ cho không – Quality is free” (Crosby, 1979). Theo TCVN ISO 5814:1994: “Chất lượng là tập hợp những đặc tính của một đối tượng tạo cho đối tượng đó khả năng thỏa mãn những nhu cầu đã nêu ra hoặc tiềm ẩn” (TCVN ISO 5814:1994, 1994). Theo ISO 9000: “Chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có của sản phẩm, hệ thống, hoặc quá trình thỏa mãn các yêu cầu của khách hàng và các bên có liên quan” (ISO, 2015).

“Yêu cầu là những nhu cầu hay mong đợi đã được công bố, ngầm hiểu chung hay bắt buộc”. SVTH: Mai Nguyễn Thảo Nhi 5 Khóa Luận Tốt Nghiệp GVHD: TS. Lê Thị Phương Thanh “Các bên có liên quan” bao gồm khách hàng nội bộ - các nhân viên của tổ chức, những người thường xuyên cộng tác với tổ chức, những người cung cấp nguyên liệu, môi trường, Pháp luật.2 Quá trình hình thành chất lượng sản phẩm Chất lượng là vấn đề tổng hợp và phức tạp, nó được hình thành qua nhiều giai đoạn và chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố khác nhau. Chất lượng của sản phẩm được hình thành xuyên suốt mọi công đoạn của “Chu trình sản phẩm”.

“Chu trình sản phẩm” là toàn bộ các giai đoạn tồn tại của sản phẩm theo dòng thời gian, bắt đầu từ lúc xuất hiện nhu cầu và ý tưởng sản xuất cho đến khi sản phẩm ngừng được sử dụng. Quá trình này phát triển theo trình độ xoắn ốc đi lên chứ không phải một vòng tròn khép kín. “Chu trình sản phẩm” được minh họa qua vòng xoắn Juran Sơ đồ 1.1 và có thể chia thành các giai đoạn chủ yếu sau: Nghiên cứu, thiết kế, sản xuất, lưu thông và sử dụng sản phẩm (Nguyễn Hữu Thận, 2009).1: Vòng xoắn Juran (Nguồn: Joseph M. Juran,1970) - Giai đoạn nghiên cứu thiết kế: Đây là giai đoạn giải quyết về mặt lý thuyết phương án thỏa mãn nhu cầu.

Chất lượng thiết kế giữ vai trò quyết định đối với chất lượng sản phẩm. Chất lượng của thiết kế phụ thuộc vào kết quả nghiên cứu thị trường, nghiên cứu các nhu cầu của người tiêu dùng (Nguyễn Hữu Thận, 2009).