UBND TỈNH LONG AN TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ LONG AN GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN: THỰC TẬP TIỆN 3 NGHỀ: Cắt gọt kim loại TRÌNH ĐỘ: Cao Đẳng Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày……. Long An, năm 2017 LƯU HÀNH NỘI BỘ TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Giáo trình này sử dụng làm tài liệu giảng dạy nội bộ trong Trường Cao Đẳng Nghề Long An Trường Cao Đẳng Nghề Long An không sử dụng và không cho phép bất kỳ cá nhân hay tổ chức nào sử dụng giáo trình này với mục đích kinh doanh. Mọi trích dẫn, sử dụng giáo trình này với mục đích khác hay ở nơi khác đều phải được sự đồng ý bằng văn bản của Trường Cao Đẳng Nghề Long An. LỜI GIỚI THIỆU Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội.
Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo nói chung và nghề Cắt gọt kim loại ở Việt Nam nói riêng đã có những bước phát triển đáng kể. Chương trình khung nghề Cắt gọt kim loại đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun. Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay. Mô đun: Thực tập tiện 3 là mô đun đào tạo nghề được biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành.
Trong quá trình thực hiện, biên soạn tôi đã tham khảo nhiều tài liệu công nghệ trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất. Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn. Xin chân thành cảm ơn! Tân An, ngày tháng năm 2017 Biên soạn Cao Hoài Bảo Anh 1 MỤC LỤC Trang Bài 1: Khái niệm chung về ren tam giác. Khái niệm chung về ren.
Hình dáng kích thước của các loại ren tam giác. Tính toán bộ bánh răng thay thế. Mài dao tiện ren tam giác. 22 Bài 2: Tiện ren tam giác ngoài.
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác ngoài. Phương pháp tiện ren. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. 30 Bài 3: Tiện ren tam giác trong.
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giác trong. Phương pháp tiện ren. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. 35 CÂU HỎI ÔN TẬP.
36 Bài 4: Tiện ren vuông ngoài. Các thông số cơ bản của ren vuông. Mài dao tiện ren vuông. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông ngoài.
Phương pháp gia công. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. 40 Bài 5: Tiện ren vuông trong. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông trong.
Phương pháp gia công. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng. 47 Bài 6: Tiện ren thang ngoài. Các thông số cơ bản của ren thang.
Mài dao tiện ren thang. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang ngoài. Phương pháp gia công. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
66 Bài 7: Tiện ren thang trong. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang trong. Phương pháp gia công. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng.
74 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 82 3 GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN Tên mô đun: Thực tập tiện 3 Mã mô đun: MĐ 24 Thời gian thực hiện mô đun: 120 giờ; (Lý thuyết: 14 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, bài tập: 100 giờ; Kiểm tra: 6 giờ) I. Vị trí, tính chất của mô đun: - Vị trí: + Trước khi học mô đun này sinh viên phải hoàn thành: MH07; MH08; MH09; MH18; MH19; MH20; MĐ22; MĐ23. - Tính chất: + Là mô-đun chuyên môn nghề.
+ Trang bị cho học sinh, sinh viên kỹ năng khoan lỗ trên máy tiện, gia công tiện ren tam giác, ren vuông, ren thang trên máy tiện vạn năng. Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Trình bày được các các thông số hình học của dao tiện ngoài và trong. + Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện ren ngoài và trong. + Xác định được các thông số cơ bản của ren hệ mét và hệ inch + Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren ngoài và trong - Kỹ năng: + Mài được dao tiện ren ngoài và trong (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy.
+ Vận hành thành thạo máy tiện để tiện ren ngoài và trong đúng qui trình qui phạm, ren đạt cấp chính xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy. + Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục. + Đánh giá được kết quả sản phẩm làm được và rút ra những bài học kinh nghiệm sau khi học xong mô-đun này. - Năng lực tự chủ và trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập: 4 ▪ Đảm bảo an toàn cho người và thiết bị ▪ Tổ chức nơi làm việc gọn gàng, sạch sẽ.
▪ Sắp xếp, bảo quản phôi liệu, dụng cụ đúng nơi quy định. ▪ Công tác bảo dưỡng máy móc, thiết bị đúng yêu cầu. Nội dung mô đun: 1. Nội dung tổng quát và phân bổ thời gian: Số Thời gian TT Tổng Lý Thực Kiểm Tên các bài trong mô đun số thuyết hành, thí tra* nghiệm, thảo luận, bài tập 1 Bài 1: Khái niệm chung về ren tam giác 6 4 2 0 1.
Khái niệm chung về ren 2. Hình dáng kích thước của các loại ren tam giác 3. Tính toán bộ bánh răng thay thế 4. Mài dao tiện ren tam giác Bài 2: Tiện ren tam giác ngoài 2 1.
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam 22 2 20 0 giác ngoài 2. Phương pháp tiện ren 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng Bài 3: Tiện ren tam giác trong 1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam 3 giác ngoài 20 2 17 1 2.
Phương pháp tiện ren 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng Bài 4: Tiện ren vuông ngoài 5 1. Các thông số cơ bản của ren 4 vuông 20 2 18 0 2. Mài dao tiện ren vuông 3.
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren vuông ngoài 4. Phương pháp gia công 5. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng Bài 5: Tiện ren vuông trong 1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren 5 vuông trong 16 1 14 1 2.
Phương pháp gia công 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng Bài 6: Tiện ren thang ngoài 1. Các thông số cơ bản của ren 6 thang 2. Mài dao tiện ren thang 18 2 15 1 3.
Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang ngoài 4. Phương pháp gia công 5. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng Bài 7: Tiện ren thang trong 1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang trong 7 16 1 14 1 2.
Phương pháp gia công 3. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và biện pháp đề phòng 8 Thi kết thúc môđun 2 2 Cộng 120 14 100 6 2. Nội dung chi tiết 6 Bài 1: Khái niệm chung về ren tam giác A.Mục tiêu của bài - Xác định được các thông số cơ bản của ren tam giác hệ mét và hệ inch. - Trình bày được các phương pháp lấy chiều sâu cắt khi tiện ren tam giác - Phân tích được các phương pháp dẫn dao theo đường ren cũ sau mỗi lát cắt - Tính toán được bộ bánh răng thay thế.
- Lắp được bộ bánh răng thay thế, điều chỉnh được máy khi tiện ren tam giác. - Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao tiện. - Mài được dao tiện ren tam giác ngoài và trong (thép gió) đạt độ nhám Ra1.25, lưỡi cắt thẳng, đúng góc độ, đúng yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy. - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
B Nội dung bài: 1. Khái niệm chung về ren Ren và các mối ghép ren được dùng rộng rãi trong chế tạo máy. Vì vậy cắt ren là một trong những nguyên công được được thực hiện nhiều trên máy tiện. Ren dùng để kẹp chặt như vít và đai ốc hay để truyền chuyển động tịnh tiến như như kích, trục vít và đai ốc trong máy tiện hoặc các loại dụng cụ đo.
Hình dáng kích thước của các loại ren tam giác Các loại ren có prôfin hình tam giác có ren quốc tế hệ mét và ren hệ anh.1 Ren tam giác hệ mét. Dùng trong mối ghép thông thường, prôfin ren là một hình tam giác đều, góc ở đỉnh 60, đỉnh ren được vát một phần, chân ren vê tròn, ký hiệu ren hệ mét là M, kích thước bước ren và đường kính ren dùng milimét làm đơn vị. Hình dạng và kích thước của ren hệ mét quy định trong TCVN 2247-77. Ren hệ mét chia làm bước lớn và ren bước nhỏ theo bảng 22.2 khi có cùng một đường kính nhưng bước ren khác nhau, giữa đáy và đỉnh ren có khe hở.
7 Trắc diện của ren hệ mét và các yếu tố của nó được thể hiện trên hình (h 22. Hình dáng và kích thước của ren tam giác hệ mét Kích thước cơ bản của ren tam giác hệ mét • Chiều cao thực hành: h= 0,61343.P • Khoảng cách giữa đầu ren vít và đầu ren đai ốc: H1= 0,54125.P • Chiều cao lý thuyết: H=0,86603.P • Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1 =D-1,0825.P • Đường kính trung bình: d2 = D2= D-0,6495.P • Đường kính chân ren vít: d3=d-1,2268.P • Đỉnh ren bằng đầu, đáy ren có thể bằng hoặc tròn với R= 0,144.P • Vát đầu ren vít • Vát đầu ren đai ốc 2.2 Ren tam giác hệ Anh Ren tam giác hệ anh có trắc diện hình tam giác cân (hình 22.7), đỉnh và đáy ren bằng đầu, kích thước ren đo bằng inhsơ, 1 inhsơ = 25,4 mm. Giữa đỉnh và đáy ren có khe hở. 8 • Góc ở đỉnh bằng 550 • Bước ren là số đầu ren nằm trong 1 inh sơ: • Chiều cao lý thuyết: H= 0,9605.P • Chiều cao thực hành: h=0,64.