Giáo trình Khí cụ điện (Phần 1) - Trường Cao đẳng Giao thông Vận tải TP.HCM

Tải Giáo trình Khí cụ điện Phần 1 (CĐ GTVT TP.HCM) bản PDF đầy đủ. Gồm 4 chương về khái niệm, khí cụ đóng cắt, bảo vệ và điều khiển.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Giáo trình

2015

66
12
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Tổng quan Giáo trình Khí cụ điện Nền tảng kiến thức cốt lõi

Giáo trình Khí cụ điện do ThS. Phạm Hữu Tấn và KS. Nguyễn Văn Khánh thuộc Khoa Kỹ thuật Điện – Điện tử, Trường Cao Đẳng Giao Thông Vận Tải TP.HCM biên soạn là tài liệu học thuật quan trọng, phục vụ công tác giảng dạy và học tập chuyên ngành Điện. Nội dung của giáo trình được xây dựng dựa trên chương trình khung của Bộ Giáo Dục và Đào Tạo, kết hợp kiến thức cập nhật nhằm đáp ứng sự phát triển của công nghệ hiện đại. Tài liệu này cung cấp một cái nhìn toàn diện về các thiết bị điện thiết yếu, từ các khái niệm cơ bản đến nguyên lý hoạt động của từng loại. Việc nắm vững kiến thức trong Giáo trình Khí cụ điện là yêu cầu bắt buộc đối với sinh viên và kỹ sư ngành điện để đảm bảo vận hành hệ thống điện an toàn và hiệu quả. Giáo trình bao quát bốn chương chính, tạo thành một lộ trình học tập logic và khoa học. Chương 1 giới thiệu các khái niệm chung về khí cụ điện, bao gồm các hiện tượng vật lý quan trọng như sự phát nóng, hồ quang điện, và lực điện động. Các chương tiếp theo đi sâu vào từng nhóm thiết bị cụ thể. Chương 2 tập trung vào khí cụ điện đóng cắt như cầu dao và công tắc. Chương 3 trình bày về các khí cụ điện bảo vệ như rơle và cầu chì. Cuối cùng, Chương 4 nghiên cứu các khí cụ điện điều khiển như công-tắc-tơ và khởi động từ. Cấu trúc này giúp người học xây dựng nền tảng vững chắc trước khi đi vào các ứng dụng chuyên sâu, từ đó hiểu rõ bản chất và vai trò của từng thiết bị trong hệ thống điện công nghiệp và dân dụng.

1.1. Mục tiêu và cấu trúc chi tiết của giáo trình

Mục tiêu chính của Giáo trình Khí cụ điện là trang bị cho người học khả năng nhận biết khái niệm, công dụng và phân loại các loại khí cụ điện thông dụng. Đồng thời, người học phải giải thích được các tính năng và đặc điểm của những hiện tượng vật lý xảy ra bên trong thiết bị khi vận hành. Về cấu trúc, tài liệu được chia thành bốn chương chính. Chương 1: Khái niệm về khí cụ điện đặt nền móng với các định nghĩa, hiện tượng phát nóng, hồ quang, lực điện động, và cách phân loại. Chương 2: Khí cụ điện đóng cắt đi sâu vào các thiết bị như cầu dao, công tắc, nút nhấn, dao cách ly và máy cắt điện. Chương 3: Khí cụ điện bảo vệ phân tích các thiết bị quan trọng như nam châm điện, rơle điện từ, rơle nhiệt, cầu chì và thiết bị chống rò. Chương 4: Khí cụ điện điều khiển tập trung vào các khí cụ tự động hóa như công-tắc-tơ, khởi động từ, rơle trung gian và rơle thời gian. Cấu trúc này đảm bảo một quá trình học tập có hệ thống, từ lý thuyết cơ bản đến ứng dụng thực tiễn.

1.2. Công dụng và cách phân loại khí cụ điện cơ bản

Khí cụ điện có nhiều công dụng khác nhau, đóng vai trò không thể thiếu trong mọi hệ thống điện. Công dụng chính bao gồm: dùng để đóng cắt lưới điện và mạch điện (ví dụ: cầu dao, áptômát); dùng để khởi động, điều chỉnh tốc độ, điện áp và dòng điện (ví dụ: công-tắc-tơ, khởi động từ); dùng để bảo vệ lưới điện và thiết bị khi có sự cố (ví dụ: cầu chì, rơle nhiệt); và dùng trong đo lường (ví dụ: máy biến dòng điện, máy biến điện áp). Việc phân loại khí cụ điện có thể dựa trên nhiều tiêu chí. Phân loại theo điện áp bao gồm khí cụ điện cao thế (U > 1000V) và khí cụ điện hạ thế (U < 1000V). Phân loại theo nguồn điện sử dụng có thiết bị cho mạch điện một chiều và mạch điện xoay chiều. Ngoài ra, phân loại theo nguyên lý làm việc cũng rất phổ biến, bao gồm các loại hoạt động theo kiểu điện từ, cảm ứng, hoặc theo hiệu ứng nhiệt. Việc hiểu rõ cách phân loại giúp lựa chọn và sử dụng thiết bị một cách chính xác và an toàn.

II. Phân tích các hiện tượng vật lý trong khí cụ điện bạn cần biết

Hoạt động của khí cụ điện luôn gắn liền với các hiện tượng vật lý phức tạp. Việc hiểu rõ các hiện tượng này là yếu tố cốt lõi để thiết kế, lựa chọn và vận hành thiết bị an toàn, bền bỉ. Giáo trình Khí cụ điện dành một phần quan trọng để phân tích ba vấn đề chính: sự phát nóng, hồ quang điện và lực điện động. Sự phát nóng là hiện tượng không thể tránh khỏi khi dòng điện chạy qua vật dẫn, nếu không được kiểm soát có thể gây lão hóa cách điện và phá hủy thiết bị. Hồ quang điện, xuất hiện khi đóng cắt mạch, là một nguồn nhiệt cực lớn có khả năng làm chảy và mài mòn tiếp điểm, gây ra hỏng hóc nghiêm trọng. Cuối cùng, lực điện động sinh ra do tương tác giữa dòng điện và từ trường, đặc biệt nguy hiểm trong các trường hợp ngắn mạch, có thể làm biến dạng cơ khí, thậm chí phá vỡ các bộ phận của khí cụ điện. Việc nghiên cứu sâu các hiện tượng này không chỉ là yêu cầu lý thuyết mà còn là nền tảng cho các giải pháp kỹ thuật thực tiễn, từ việc chọn vật liệu, thiết kế bộ phận dập hồ quang đến việc đảm bảo độ bền cơ khí cho toàn bộ thiết bị. Mỗi kỹ sư điện cần nắm vững các nguyên tắc này để đảm bảo độ tin cậy và an toàn cho hệ thống điện.

2.1. Vấn đề sự phát nóng của khí cụ điện và giới hạn nhiệt

Khi dòng điện chạy qua vật dẫn, năng lượng điện sẽ chuyển hóa thành nhiệt năng theo định luật Jun-Lenz, gây ra sự phát nóng của khí cụ điện. Nhiệt độ tăng quá mức cho phép sẽ làm già hóa vật liệu cách điện, làm giảm độ bền cơ khí và dẫn đến hỏng hóc. Giáo trình Khí cụ điện chỉ rõ, "nếu nhiệt độ trên dây dẫn vượt quá nhiệt độ cho phép thì cách điện bị già hóa". Ví dụ, cách điện cấp A (vải sợi, giấy tẩm cách điện) có nhiệt độ cho phép là 105°C, trong khi cách điện cấp H (vật liệu gốc mica, sợi thủy tinh) chịu được đến 180°C. Quá trình phát nóng phụ thuộc vào chế độ làm việc: dài hạn, ngắn hạn và ngắn hạn lặp lại. Ở chế độ dài hạn, nhiệt độ sẽ tăng dần và đạt đến một giá trị ổn định. Yếu tố quan trọng là hằng số thời gian phát nóng (T), đại diện cho khoảng thời gian cần thiết để vật dẫn đạt đến nhiệt độ ổn định nếu không có sự tản nhiệt ra môi trường. Kiểm soát nhiệt độ là bài toán quan trọng trong thiết kế khí cụ điện.

2.2. Hiện tượng hồ quang điện và các phương pháp dập tắt hiệu quả

Hồ quang điện là hiện tượng phóng điện xảy ra giữa hai tiếp điểm khi thực hiện thao tác đóng hoặc cắt mạch. Hiện tượng này sinh ra nhiệt độ rất cao, có thể phá hủy bề mặt tiếp điểm và gây nguy hiểm. Giáo trình Khí cụ điện mô tả quá trình hình thành hồ quang điện là do sự ion hóa không khí giữa các điện cực. Để đảm bảo khí cụ điện hoạt động bền bỉ, việc dập tắt hồ quang một cách nhanh chóng là cực kỳ cần thiết. Có nhiều phương pháp dập tắt hồ quang hiệu quả được áp dụng. Một số phương pháp phổ biến bao gồm: tăng cường quá trình phản ion hóa (khử ion); kéo dài hồ quang để tăng điện trở của nó; sử dụng từ trường ngoài để thổi và di chuyển hồ quang; dùng luồng khí nén hoặc dầu cách điện để làm nguội và dập tắt hồ quang. Một kỹ thuật hiệu quả khác là chia hồ quang thành nhiều hồ quang nhỏ bằng cách sử dụng buồng dập hồ quang có nhiều lá thép song song. Lựa chọn phương pháp dập hồ quang phụ thuộc vào cấp điện áp và dòng điện của thiết bị.

2.3. Nguyên lý và ứng dụng của lực điện động trong thiết bị

Lực điện động là lực cơ học sinh ra khi một vật dẫn mang dòng điện được đặt trong từ trường. Lực này có xu hướng làm thay đổi hình dạng của vật dẫn. Trong các khí cụ điện, đặc biệt là khi có dòng điện ngắn mạch rất lớn chạy qua, lực điện động có thể gây ra biến dạng nghiêm trọng cho các thanh dẫn, tiếp điểm và các bộ phận cơ khí khác. Chiều của lực được xác định theo quy tắc bàn tay trái. Độ lớn của lực tác dụng lên một dây dẫn thẳng được tính theo công thức F = B.i.l.sinβ. Để đảm bảo khí cụ điện hoạt động an toàn, nó phải có đủ ổn định lực điện động, tức là khả năng chịu được tác động cơ khí do lực điện động gây ra khi có sự cố ngắn mạch. Điều kiện để đảm bảo là dòng điện cho phép lớn nhất của khí cụ (Im) phải lớn hơn dòng điện xung kích tính toán khi ngắn mạch (ixk). Đây là một tiêu chí quan trọng khi lựa chọn các thiết bị như máy cắt hay cầu dao trong hệ thống điện công suất lớn.

III. Bí quyết tối ưu tiếp xúc điện Yếu tố then chốt của khí cụ điện

Tiếp xúc điện là bộ phận quan trọng bậc nhất, quyết định đến độ tin cậy và tuổi thọ của hầu hết các khí cụ điện. Một tiếp xúc điện tốt phải đảm bảo dòng điện đi qua một cách ổn định với điện trở nhỏ nhất, đồng thời phải có độ bền cơ khí và khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Giáo trình Khí cụ điện đã phân tích sâu sắc về vấn đề này, từ cấu trúc bề mặt vi mô, các loại tiếp điểm, cho đến việc lựa chọn vật liệu và các yếu tố ảnh hưởng đến điện trở tiếp xúc. Khi hai bề mặt kim loại ép vào nhau, diện tích tiếp xúc thực tế rất nhỏ, chỉ là tổng của các điểm tiếp xúc li ti. Điều này làm phát sinh điện trở tiếp xúc, gây ra sự phát nóng tại điểm nối. Hơn nữa, quá trình đóng ngắt liên tục gây ra sự mài mòn, oxy hóa và hiện tượng hồ quang, làm suy giảm chất lượng tiếp điểm theo thời gian. Do đó, việc hiểu rõ và tối ưu hóa các yếu tố liên quan đến tiếp xúc điện là nhiệm vụ then chốt để nâng cao hiệu suất và độ an toàn cho các thiết bị điện.

3.1. Các loại tiếp xúc điện và đặc điểm bề mặt tiếp xúc

Tiếp xúc điện là nơi hai hay nhiều vật dẫn gặp nhau để dòng điện truyền từ vật này sang vật khác. Trên thực tế, có ba loại tiếp xúc chính: tiếp xúc cố định (dùng bulon, đinh tán để nối dây cáp, thanh cái), tiếp xúc đóng mở (tiếp điểm của công-tắc-tơ, rơle), và tiếp xúc trượt (chổi than trên cổ góp của động cơ). Bề mặt tiếp xúc có thể là dạng điểm, dạng đường hoặc dạng mặt. Mặc dù bề mặt được gia công phẳng, ở cấp độ vi mô chúng vẫn gồ ghề. Khi có một lực F tác dụng, diện tích tiếp xúc thực tế (S) được tính bằng S = F/δ, trong đó δ là ứng suất biến dạng của vật liệu. Do đó, điện trở tiếp xúc (Rtx) phát sinh và phụ thuộc vào nhiều yếu tố, được mô tả qua công thức Rtx = K / F^m, cho thấy lực ép (F) càng lớn thì điện trở càng nhỏ. Việc làm sạch bề mặt và chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng để có một tiếp xúc tốt.

3.2. Vật liệu chế tạo và các yếu tố ảnh hưởng đến tiếp điểm

Việc lựa chọn vật liệu chế tạo tiếp điểm phải đáp ứng nhiều yêu cầu khắt khe: dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, độ bền cao chống mài mòn và oxy hóa, nhiệt độ nóng chảy cao để chịu được hồ quang. Các vật liệu phổ biến bao gồm đồng, bạc, vonfram, và các hợp kim. Đồng có giá thành rẻ, dẫn điện tốt nhưng dễ bị oxy hóa. Bạc có điện trở tiếp xúc rất thấp và ổn định nhưng độ cứng không cao. Vonfram có độ bền chịu hồ quang tuyệt vời nhưng điện trở suất lại cao. Để kết hợp các ưu điểm này, người ta sử dụng vật liệu gốm sứ kim loại (luyện kim bột) như Bạc – Niken (CH), Bạc – Oxit Cadmi (COK), hoặc Đồng – Vonfram (MB). Vật liệu COK đặc biệt hiệu quả trong các khí cụ hạ thế vì khi có hồ quang, CdO sẽ phân ly thành hơi Cadmi và Oxi, giúp đẩy hồ quang di chuyển và làm nguội tiếp điểm nhanh chóng. Việc chọn đúng vật liệu là yếu tố quyết định đến hiệu suất và tuổi thọ của khí cụ điện.

3.3. Phân tích chế độ làm việc Đóng mạch và ngắt mạch

Quá trình làm việc của tiếp điểm bao gồm hai giai đoạn chính là đóng mạch và ngắt mạch, mỗi giai đoạn đều có những thách thức riêng. Khi đóng mạch, có thể xảy ra hiện tượng rung động tiếp điểm (contact bounce), tức là các tiếp điểm va đập và nảy lên nhiều lần trước khi đóng hoàn toàn. Hiện tượng này gây ra hồ quang ngắn hạn, làm mài mòn và có thể gây hàn dính tiếp điểm. Để giảm rung động, người ta thường sử dụng lò xo có độ nén sơ bộ. Khi ngắt mạch, lực ép giảm dần, điện trở tiếp xúc tăng mạnh làm nhiệt độ tại điểm tiếp xúc cuối cùng đạt tới điểm nóng chảy. Điều này tạo ra một cầu kim loại lỏng nhỏ, khi bị kéo đứt sẽ phát sinh hồ quang điện. Hồ quang gây ra sự hao mòn hóa học (oxy hóa) và hao mòn điện (sự dịch chuyển kim loại từ điện cực này sang điện cực khác). Quản lý tốt hai quá trình này là chìa khóa để đảm bảo tuổi thọ cho các khí cụ điện đóng cắt.

IV. Hướng dẫn chi tiết về các loại khí cụ điện đóng cắt thông dụng

Các khí cụ điện đóng cắt là thành phần không thể thiếu trong bất kỳ hệ thống điện nào, có chức năng kết nối, ngắt kết nối hoặc cách ly mạch điện khỏi nguồn cung cấp. Giáo trình Khí cụ điện Phần 1 dành riêng Chương 2 để giới thiệu chi tiết về các thiết bị này, từ những loại đơn giản như cầu dao, công tắc đến các thiết bị chuyên dụng như dao cách ly. Việc hiểu rõ cấu tạo, nguyên lý hoạt động và phạm vi ứng dụng của từng loại là kiến thức cơ bản đối với người làm trong ngành điện. Một cầu dao đơn giản có thể dùng để đóng cắt mạch điện công suất nhỏ, trong khi một dao cách ly chỉ được phép thao tác khi không có tải để tạo ra khoảng hở an toàn cho việc sửa chữa. Các loại công tắcnút nhấn lại đóng vai trò quan trọng trong các mạch điều khiển tự động, cho phép vận hành các thiết bị từ xa. Việc lựa chọn và sử dụng đúng loại khí cụ điện đóng cắt không chỉ đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống mà còn là yếu tố tiên quyết cho sự an toàn của con người và tài sản.

4.1. Cấu tạo nguyên lý và cách tính chọn cầu dao chính xác

Cầu dao là khí cụ điện đóng cắt bằng tay đơn giản nhất, thường dùng trong các mạch điện hạ thế. Cấu tạo chính của cầu dao gồm lưỡi dao (bằng đồng), hàm dao, đế cách điện (bằng sứ hoặc nhựa) và tay nắm. Đối với các cầu dao công suất lớn, thường có thêm lưỡi dao phụ và lò xo để thực hiện thao tác cắt dứt khoát, hạn chế phát sinh hồ quang. Nguyên lý hoạt động dựa trên việc di chuyển lưỡi dao để tiếp xúc hoặc tách rời khỏi hàm dao. Khi chọn cầu dao, cần tuân thủ hai nguyên tắc cơ bản: điện áp định mức của cầu dao phải lớn hơn điện áp lưới (Uđmcd > Uđmn) và dòng điện định mức của cầu dao phải lớn hơn dòng điện của phụ tải (Iđmcd > Ipt). Các hư hỏng thường gặp là tiếp xúc kém do bề mặt bị oxy hóa, lỏng ốc vít hoặc biến dạng lưỡi dao do quá tải.

4.2. Các loại công tắc và nút nhấn trong mạch điều khiển

Công tắcnút nhấn là các khí cụ điện đóng cắt bằng tay, chủ yếu được sử dụng trong các mạch điều khiển hoặc mạch có công suất nhỏ. Công tắc có nhiều loại như công tắc hộp, công tắc vạn năng, công tắc hành trình. Công tắc hành trình là một bộ phận quan trọng trong các hệ thống tự động, dùng để giới hạn chuyển động hoặc tự động ngắt mạch khi một bộ phận cơ khí di chuyển đến vị trí định trước. Nút nhấn được dùng để điều khiển từ xa các thiết bị như công-tắc-tơ, rơle. Chúng được phân loại thành nút nhấn thường mở (nhấn thì đóng mạch) và nút nhấn thường đóng (nhấn thì hở mạch). Cả công tắc và nút nhấn đều được thiết kế cho dòng điện nhỏ và không được lắp đặt trực tiếp trên các mạch động lực có công suất lớn.

4.3. Dao cách ly Công dụng và nguyên lý hoạt động cơ bản

Dao cách ly là một thiết bị đóng cắt đặc biệt với công dụng chính là tạo ra một khoảng cách ly có thể nhìn thấy được, đảm bảo an toàn tuyệt đối khi tiến hành sửa chữa trên một phần của hệ thống điện. Một đặc điểm quan trọng của dao cách ly là nó không có bộ phận dập tắt hồ quang. Do đó, dao cách ly chỉ được phép thao tác đóng hoặc cắt mạch khi không có dòng điện (không tải). Trong một số trường hợp đặc biệt, nó có thể dùng để đóng cắt dòng không tải của máy biến áp công suất nhỏ. Cấu tạo của dao cách ly gồm các tiếp điểm tĩnh và động được đặt trên các sứ đỡ cách điện, liên kết với nhau qua một trục truyền động chung. Việc sử dụng sai, thao tác dao cách ly khi đang có tải sẽ gây ra hồ quang cực kỳ nguy hiểm.

V. Kết luận và Hướng dẫn tải Full PDF Giáo trình Khí cụ điện

Tóm lại, Giáo trình Khí cụ điện của Trường CĐ GTVT TPHCM là một tài liệu vô cùng giá trị, cung cấp kiến thức nền tảng và hệ thống về các thiết bị điện thiết yếu. Từ việc phân tích các hiện tượng vật lý như sự phát nónghồ quang điện, đến việc mô tả chi tiết cấu tạo và nguyên lý của các khí cụ điện đóng cắt, bảo vệ và điều khiển, cuốn giáo trình này là cẩm nang không thể thiếu cho sinh viên và kỹ sư ngành điện. Việc nắm vững các khái niệm về tiếp xúc điện, lực điện động, và cách lựa chọn các thiết bị như cầu dao, công tắc hay rơle là chìa khóa để xây dựng và vận hành các hệ thống điện an toàn, ổn định và hiệu quả. Kiến thức trong giáo trình giúp hình thành tư duy kỹ thuật logic, là cơ sở để giải quyết các vấn đề thực tiễn trong công việc. Để tiếp cận toàn bộ nội dung chi tiết, việc tìm và tải bản Full PDF của tài liệu là rất cần thiết cho quá trình học tập và nghiên cứu chuyên sâu.

5.1. Tổng hợp câu hỏi ôn tập quan trọng từ giáo trình

Để củng cố kiến thức, Giáo trình Khí cụ điện cung cấp một hệ thống câu hỏi ôn tập sau mỗi chương. Đây là những câu hỏi cốt lõi giúp người học tự kiểm tra và hệ thống lại những gì đã học. Một số câu hỏi tiêu biểu từ Chương 1 bao gồm: 1. Định nghĩa khí cụ điện? Nêu công dụng và phân loại khí cụ điện? 2. Nguyên nhân gây ra sự phát nóng của khí cụ điện? 3. Tiếp xúc điện là gì? Nêu các dạng tiếp xúc điện? 4. Nêu các yếu tố ảnh hưởng đến tiếp xúc điện? 5. Hồ quang điện là gì? Các phương pháp dập hồ quang điện? 6. Định nghĩa lực điện động? Nêu các phương pháp tính lực điện động? Trả lời được những câu hỏi này chứng tỏ người học đã nắm vững các khái niệm cơ bản và quan trọng nhất của môn học.

5.2. Hướng dẫn truy cập tài liệu tham khảo và phụ lục

Ngoài nội dung chính trong các chương, Giáo trình Khí cụ điện còn bao gồm các phần Phụ lục và Tài liệu tham khảo. Các phần này cung cấp những thông tin bổ sung, các bảng tra cứu thông số kỹ thuật và danh mục các tài liệu chuyên ngành khác để người học có thể nghiên cứu sâu hơn. Để có được trải nghiệm học tập đầy đủ và toàn diện nhất, việc truy cập phiên bản đầy đủ của giáo trình là rất quan trọng. Người học nên tìm kiếm phiên bản PDF của tài liệu để có thể dễ dàng tra cứu, ghi chú và sử dụng các thông tin trong phần phụ lục, phục vụ cho việc làm đồ án, bài tập lớn và nghiên cứu khoa học. Các tài liệu tham khảo được đề xuất cũng là nguồn kiến thức quý giá để mở rộng hiểu biết về lĩnh vực khí cụ điện hiện đại.

04/10/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

UÛY BAN NHAÂN DAÂN TP. HOÀ CHÍ MINH TRÖÔØNG CAO ÑAÚNG GIAO THOÂNG VAÄN TAÛI KHOA KỸ THUẬT ĐIỆN – ĐIỆN TỬ  GIÁO TRÌNH KHÍ CỤ ĐIỆN Biên soạn : ThS. PHẠM HỮU TẤN KS. NGUYỄN VĂN KHÁNH TP.HCM, NĂM 2015 (LƯU HÀNH NỘI BỘ) LÔØI NOÙI ÑAÀU Nhaèm muïc ñích phuïc vuï cho vieäc giaûng daïy của giảng viên vaø laøm taøi lieäu tham khaûo cho sinh viên đang theo học chuyeân ngaønh Điện trong Trường Cao Đẳng Giao Thông Vận Tải TP.

Cuoán saùch naøy ra ñôøi laøm giaùo trình ñeå phục vụ cho mục đích trên. Noäi dung cuoán giaùo trình “Khí cụ ñieän” baøy chi tieát caùc vaán ñeà döïa theo chöông trình khung cuûa Boä Giáo Dục và Đào Tạo vaø keát hôïp vôùi kieán thöùc nhaèm naâng cao chaát löôïng ñaøo taïo, ñaùp öùng vôùi söï phaùt trieån coâng ngheä hieän ñaïi. Giaùo trình goàm: Chöông 1: Khaùi nieäm veà khí cuï ñieän Chöông 2: Khí cuï ñieän ñoùng caét Chöông 3: Khí cuï ñieän baûo veä Chöông 4: Khí cuï ñieän ñieàu khieån Trong quaù trình bieân soaïn, giaùo trình seõ coøn moät soá haïn cheá vaø sai soùt. Mong nhaän ñöôïc söï ñoùng goùp yù kieán ñeå hoaøn thieän hôn.

Moïi söï ñoùng goùp xin göûi veà : Khoa Kỹ Thuật Điện – Điện Tử, Trường Cao Đẳng Giao Thông Vận Tải TP. Taùc giaû MUÏC LUÏC LÔØI NOÙI ÑAÀU Trang CHƢƠNG 1: KHÁI NIỆM VỀ KHÍ CỤ ĐIỆN 1. Khái niệm về khí cụ điện………………………………………. Khái niệm về khí cụ điện………………………………………………….

Sự phát nóng của khí cụ điện…………………………………………. Hồ quang và các phương pháp dập tắt hồ quang………………………. Lực điện động…………………………………………………………. Công dụng và phân loại khí cụ điện………………………………………….

Công dụng của khí cụ điện………………………………………………27 1. Phân loại khí cụ điện…………………………………………………….27 CHƢƠNG 2: KHÍ CỤ ĐIỆN ĐÓNG CẮT 2. Nguyên lý hoạt động……………………………………………………. Tính chọn cầu dao……………………………………………………….

Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng………………………………34 2. Các loại công tắc và nút nhấn…………………………………………………. Công tắc hộp……………………………………………………………. Công tắc vạn năng……………………………………………………….

Công tắc hành trình………………………………………………………41 2. Dao cách ly……………………………………………………………………. Nguyên lý hoạt động……………………………………………………. Tính chọn dao cách ly…………………………………………………….

Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng………………………………46 2. Công dụng và phân loại …………………………………………………47 2. Máy cắt điện dầu…………………………………………………………47 2. Máy cắt điện không khí………………………………………………….

Nguyên lý hoạt động……………………………………………………. Tính chọn áp-tô-mát……………………………………………………. Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng………………………………60 CHƢƠNG 3: KHÍ CỤ ĐIỆN BẢO VỆ 3. Nam châm điện…………………………………………………………………62 3.

Nguyên lý hoạt động ……………………………………………………. Ứng dụng nam châm điện………………………………………………. Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng………………………………64 3. Rơle điện từ…………………………………………………………………….

Nguyên lý hoạt động……………………………………………………. Ứng dụng rơle điện từ……………………………………………………. Rơle dòng điện. Nguyên lý hoạt động.

Tính chọn rơle nhiệt. Nguyên lý hoạt động. Tính chọn cầu chì. Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng.

Thiết bị chống rò. Nguyên lý hoạt động. Tính chọn thiết bị chống rò. Biến dòng điện .87 CHƢƠNG 4: KHÍ CỤ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN 4.

Nguyên lý hoạt động. Tính chọn công-tắc-tơ. Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng. Khởi động từ.

Nguyên lý làm việc. Cách chọn khởi động từ. Rơle trung gian. Nguyên lý làm việc.

Thông số kỹ thuật. Nguyên lý làm việc. Hư hỏng và các nguyên nhân gây hư hỏng. Rơle thời gian.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động. Bộ khống chế. Nguyên lý hoạt động. Thông số kỹ thuật và cách lựa chọn .116 PHỤ LỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Khoa Kyõ Thuaät Ñieän – Ñieän töû Giaùo trình moân khí cuï ñieän CHÖÔNG 1: KHAÙI NIEÄM VEÀ KHÍ CUÏ ÑIEÄN Mục tiêu: - Nhận biết được khái niệm, phân loại và công dụng của khí cụ điện thường dùng trong sản xuất, trong thiết bị.

- Giải thích tính năng, đặc điểm của các hiện tượng xảy ra trong khí cụ điện. Khaùi nieäm veà khí cuï ñieän 1. Khaùi nieäm veà khí cuï ñieän Khí cuï ñieän ñöôïc cheá taïo phaûi söû duïng laâu daøi, ñeå ñaùp öùng ñöôïc yeâu caàu naøy khi söû duïng khí cuï ñieän caàn chuù yù caùc thoâng soá kyõ thuaät cuûa khí cuï ñieän: - Ñieän aùp ñònh möùc cuûa khí cuï ñieän phaûi lôùn hôn ñieän aùp cuûa löôùi ñieän (Uñmkcñ>Uñmn) - Doøng ñieän ñònh möùc cuûa khí cuï ñieän phaûi lôùn hôn doøng ñieän cung caáp cho phuï taûi hay thieát bò ( Idmkcñ > Ipt ). - Khí cuï ñieän phaûi oån ñònh nhieät, oån ñònh löïc ñieän ñoäng.

Vaät lieäu söû duïng ñeå cheá taïo khí cuï ñieän coù ñaëc tính cô toát, chòu nhieät cao, khi coù söï coá quaù taûi hay ngaén maïch khí ñieän taùc ñoäng maø khoâng hö hoûng hay bieán daïng… - Vaät lieäu caùch ñieän toát, khí cuï ñieän laøm vieäc chính xaùc, an toaøn, goïn nheï, deã gia coâng, reõ tieàn, deã laép ñaët, kieåm tra, vaän haønh, söûa chöõa… 1. Söï phaùt noùng cuûa khí cuï ñieän 1. Khaùi quaùt vaø ñaëc ñieåm Doøng ñieän chaïy trong vaät daãn (coù ñieän trôû) ñeå laøm khí cuï ñieän taùc ñoäng laøm cho daây daãn noùng leân, ñöôïc tính theo ñònh luaät Jun (Pdt = RI2dt hoaëc P = 3RI2dt). Neáu nhieät ñoä treân daây daãn vöôït quaù nhieät ñoä cho pheùp thì caùch ñieän bò giaø hoùa, ñoä beàn caùch ñieän cô khí cuûa khí cuï ñieän giaûm nhanh choùng vaø khí cuï ñieän deã bò hö hoûng.

Trang 1 Khoa Kyõ Thuaät Ñieän – Ñieän töû Giaùo trình moân khí cuï ñieän TT Caáp caùch ñieän Nhieät ñoä cho pheùp 0C 1 Caùch ñieän caáp Y: Goàm vaûi sôïi, giaáy, tô, luïa khoâng 90 taåm caùch ñieän 2 Caùch ñieän caáp A: Vaûi sôïi, giaáy, tô luïa, coù thaám taåm 105 caùch ñieän 3 Caùch ñieän caáp E: Boïc lôùp hôïp chaát toång hôïp vaø moät 120 soá vaät lieäu khaùc coù theå laøm vieäc oån ñònh ôû nhieät ñoä naøy 4 Caùch ñieän caáp B: Vaät lieäu treân cô sôû mica, amian, 130 sôïi thuûy tinh coù thaám, taåm ñeå chòu nhieät ñoä töông öùng. 5 Caùch ñieän caáp F: Vaät lieäu treân cô sôû mica, amian, 155 sôïi thuûy tinh coù thaám, taåm ñeå chòu nhieät ñoä cao hôn caáp B. 6 Caùch ñieän caáp H:Vaät lieäu treân cô sôû mica, amian, 180 sôïi thuûy tinh vaø toång hôïp silic. 7 Caùch ñieän caáp C: Vaät lieäu treân cô sôû mica, silic, söù > 180 … Baûng 1.1: Nhieät ñoä cho pheùp vaø vaät lieäu cheá taïo ra caùc caáp caùch ñieän - Vaät lieäu khoâng boïc caùch ñieän hay ñeå xa vaät caùch ñieän nhieät ñoä cho pheùp t 0 = 1100.

- Daây noái tieáp xuùc coá ñònh t0CP = 750C. - Tieáp xuùc hình ngoùn ñoàng vaø hôïp kim cuûa ñoàng coù t0CP = 750C. - Tieáp xuùc tröôït cuûa ñoàng vaø hôïp kim cuûa ñoàng t0CP = 1100C. - Tieáp xuùc maï baïc t0CP = 1200C.

- Vaät daãn khoâng boïc caùch ñieän t0CP = 1100C. Trang 2 Khoa Kyõ Thuaät Ñieän – Ñieän töû Giaùo trình moân khí cuï ñieän - Tuøy theo cheá ñoä laøm vieäc cuûa khí cuï ñieän maø coù cheá ñoä phaùt noùng khaùc nhau. Coù ba cheá ñoä laøm vieäc laø ngaén haïn, daøi haïn vaø ngaén haïn laëp laïi. ÔÛ cheá ñoä ngaén haïn laëp laïi thöôøng duøng heä soá ñoùng ñieän ÑL% theo coâng thöùc: t lv t ÑL%  100  lv 100 (1.1) t lv  t ng T Tlv: thôøi gian laøm vieäc Tng: thôøi gian nghæ (ngaét maïch) T: chu kyø laøm vieäc Ñoä cheânh leäch nhieät ñoä  tính theo coâng thöùc sau:  =  - 0 (1.2) : nhieät ñoä khí cuï ñieän, (0C) 0: nhieät ñoä moâi tröôøng, (0C) 1.

Phaùt noùng cuûa vaät theå laøm vieäc ôû cheá doä daøi haïn τ τod τbd 0 t1 t t > t1 Hình 1.1: Ñöôøng ñaëc tính phaùt noùng theo thôøi gian cuûa khí cuï ñieän ôû cheá ñoä daøi haïn - Cheá ñoä laøm vieäc daøi haïn laø cheá ñoä khí cuï ñieän laøm vieäc trong thôøi gian daøi t > t1 (t1 laø khoaûng thôøi gian phaùt noùng cuûa khí cuï ñieän töø nhieät ñoä moâi tröôøng xung quanh ñeán nhieät ñoä oån ñònh) vôùi phuï taûi khoâng ñoåi hay thay ñoåi ít. Khi ñoù ñoä cheân h leäch nhieät ñoä ñaït tôùi trò soá oån ñònh oâñ. - Moät vaät daãn ñoàng chaát, tieát dieän ñeàu ñaën coù nhieät ñoä ban ñaàu laø nhieät ñoä moâi tröôøng xung quanh. Doøng ñieän coù giaù trò khoâng ñoåi baét ñaàu qua vaät daãn, töø luùc naøy Trang 3 Khoa Kyõ Thuaät Ñieän – Ñieän töû Giaùo trình moân khí cuï ñieän vaät daãn tieâu toán naêng löôïng ñieän ñeå chuyeån thaønh nhieät naêng ñeå ñoát noùng vaät daãn.

Luùc ñaàu nhieät naêng toûa ra moâi tröôøng xung quanh ít maø chuû yeáu tích luõy trong vaät daãn, nhieät ñoä vaät daãn baét ñaàu taêng leân daàn vaø sau moät thôøi gian ñaït giaù trò oån ñònh oâñ vaø giöõ ôû giaù trò naøy. Nhö vaäy laø nhieät ñoä vaät daãn taêng nhanh theo thôøi gian ñeán moät luùc naøo ñoù chaäm daàn vaø ñi ñeán oån ñònh. Doøng ñieän chaïy trong vaät daãn vaø naêng löôïng tieâu toán chuyeån thaønh nhieät naêng ñöôïc tính theo ñònh luaät Jun – Lenxô: Pdt = RI2dt (1.3) P: coâng suaát taùc duïng, (W). I: giaù trò doøng ñieän hieäu duïng, (A).

R: ñieän trôû vaät daãn, (Ω). - Nhieät naêng Pñt goàm moät phaàn duøng ñeå ñoát noùng vaät daãn vaø moät phaàn toûa ra nhieät ñoä xung quanh, phöông trình caân baèng nhieät ñöôïc xaùc ñònh Pdt = CMd + Sdt (1.4) CMd: phaàn tích luûy ñoát noùng vaät daãn. dt: phaàn toûa nhieät ra moâi tröôøng xung quanh. C: tæ nhieät vaät daãn, (Ws/Kg0C).

M: khoái löôïng vaät daãn, (Kg). : nhieät ñoä cheânh leäch so vôùi moâi tröôøng xung quanh. : heä soá toûa nhieät, (W/m2 0C). S: dieän tích toûa nhieät cho vaät daãn, (m2).

Töø ñoù giaûi ra ñöôïc: 1    t    0   oâñ   0 1  e T   (1.5)   0: ñoä taêng nhieät ñoä so vôùi nhieät ñoä moâi tröôøng ôû thôøi ñieåm ñaàu cuûa quaù trình. oâñ: ñoä taêng nhieät ñoä ôû quaù trình oån ñònh. 1   Neáu 0 = 0 thì  t    oâñ 1  e T  (1.6)   Trang 4 Khoa Kyõ Thuaät Ñieän – Ñieän töû Giaùo trình moân khí cuï ñieän Trong ñoù: CM T : haèng soá thôøi gian phaùt noùng.7) S - Haèng soá thôøi gian phaùt noùng T: laø khoaûng thôøi gian caàn thieát ñeå vaät daãn ñaït tôùi ñoä taêng nhieät oån ñònh oâñ neáu toaøn boä nhieät löôïng chæ duøng ñeå ñoát noùng vaät daãn maø khoâng toûa ra moâi tröôøng xung quanh. Söï phaùt noùng cuûa vaät theå khi laøm vieäc ôû cheá ñoä ngaén haïn - Cheá ñoä laøm vieäc ngaén haïn laø cheá ñoä maø khí cuï ñieän laøm vieäc trong thôøi gian ngaén tlv < t1 khi nhieät ñoä chöa ñaït trò soá oån ñònh thì ñaõ nghæ.2: Ñöôøng ñaëc tính phaùt noùng theo thôøi gian ôû cheá ñoä ngaén haïn 1.

Söï phaùt noùng cuûa vaät theå khi laøm vieäc ngaén haïn laëp laïi Hình 1.3: Ñöôøng ñaëc tính phaùt noùng trong cheá ñoä laøm vieäc ngaén haïn laëp laïi Cheá ñoä laøm vieäc ngaén haïn laëp laïi laø cheá ñoä maø khí cuï ñieän laøm vieäc theo chu trình laøm vieäc, nghæ, laøm vieäc thôøi gian chu trình khoâng quaù10 phuùt. Khí cuï ñieän laøm vieäc chöa ñeán oñ ñaõ nghæ.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ