mở đầu: Giới thiệu mô đun, an toàn lao 1 1 0 0 động 2 Bài 1: Chế tạo phôi hàn bằng máy cắt-đột thủy 11 4 7 0 lực. 3 Bài 2: Chế tạo phôi hàn bằng máy cắt lưỡi 12 4 8 0 thẳng thủy lực. 4 Bài 3: Chế tạo phôi hàn bằng máy cắt cầm tay 12 4 8 0 5 Bài 4: Chế tạo phôi hàn bằng mỏ cắt khí cầm 24 8 15 1 tay 6 Bài 5: Chế tạo phôi hàn từ thép tấm bằng máy 24 8 16 0 cắt khí con rùa 7 Bài 6: Chế tạo phôi hàn từ thép ống bằng bằng 12 4 7 1 máy cắt khí chuyên dùng 8 Bài 7: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép tấm 18 6 12 0 bằng máy cắt plasma 9 Bài 8: Chế tạo phôi hàn từ thép tấm bằng máy 21 6 14 1 cắt CNC Tổng cộng 135 45 87 3 1. Tài liệu tham khảo [1].
Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2016. Trần Văn Giản- Khai triển hình gò-NXBKHKT- 2015.Ixô-Cô-Lốp- Hàn cắt kim loại– NXBCNKT- 1984.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977. Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006. Trung tâm đào tạo và chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006.
Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation 5 (USA) – 1990. Welding science & Technology – Volume 1 – American Welding Society (AWS) by 2006. ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2016.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2014.The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services. Các trang web: www.
Phạm vi ứng dụng Trong công nghệ Hàn công việc chế tạo phôi, chuẩn bị phôi hàn rất quan trọng. Nó quyết định đến chất lượng của mối hàn. Hiện nay có rất nhiều phương pháp chế tạo phôi hàn nh 3. An toàn khi sử dụng máy Vấn đề an toàn luôn cần phải quan tâm trong quá trình hàn, cả ở ngoài công trường và trong phân xưởng.
Bảo đảm an toàn là trách nhiệm của từng cá nhân, không chỉ cho riêng mình mà cho cả những người khác. Giám sát hàn có chức năng đặc biệt quan trọng trong việc đảm bảo quá trình hàn diễn ra đúng theo các quy định(luật) về an toàn trong phạm vi giám sát. Người giám sát hàn được phép yêu cầu kiểm tra trang thiết bị trước khi hàn, chấp nhận hay không chấp nhận theo các yêu cầu công việc. Người giám sát hàn có trách nhiệm giám sát quá trình hàn tại từng công đoạn cụ thể trong suốt quá trình hàn.
Các văn bản yêu cầu người giám sát hàn phải tham khảo và tuân thủ: Luật nhà nướcvề Sức khỏe và An toàn trong sản xuất. Các quy định về Sức khỏe và An toàn có liên quan. Các chỉ dẫn liên quan đến công việc tại nơi sản xuất các công việc được phép thực hiện, văn bản cảnh báo nguy cơ có thể gây mất an toàn,… Các quy định riêng tại nơi tiến hành sản xuất. Nắm vấn đề cần phải quan tâm khi thực hiện công việc giám sát quá trình chế tạo phôi: + Điện giật.
+ Nguồn nhiệt + Khói và bụi. Điện giật ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn tính mạng của con người. Do đó trong quá trình thực hiện cần chú ý sự rò điền của thiết bị cũng như sự cách điện của hệ thống dây dẫn. Trong quá trình cắt nguồn nhiệt sinh ra đều có thể gây nguy hiểm hay ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người.
Các hạt lửa bắn tóe từ tia hạt mài có thể gây cháy các vật liệu dễ bắt lửa nằm trong khu vực mài cắt. Khu vực cắt cần phải làm sạch hay cách ly khỏi các vật liệu dễ cháy nổ như xăng, dầu c. Khí và bụi. Khí độc sinh ra trong quá trình cắt và mang trong nó các thành phần có từ điện 6 cực hàn, kim loại cơ bản, các chất bám trên bề mặt kim loại cơ bản và các thành phần khác có trong không khí.
Nguy hiểm gây ra bởi khí độc trong quá trình cắt ( các phương pháp cắt bằng nhiệt) được đánh giá theo các quy định chung về khói công nghiệp đó là xem xét dựa trên tác động của từng thành phần hóa học có trong nó. Ví dụ: khói kẽm có thể gây cúm, tiếp xúc với khói, bụi trong thời gian dài có thể gây nhiễm sắt (bụi sắt có trong phổi) ảnh hưởng xấu tới chức năng của phổi. Tiếp xúc với tiếng ồn lớn có thể gây nguy hiểm đến khả năng nghe. Tiếng ồn gây “stress” và tăng huyết áp.
Làm việc trong môi trường ồn trong thời gian dài có thể gây điếc, bồn chồn Nếu tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ trung bình lớ nhơn 85 dB trong hơn 8 giờ sẽ làm giảm khả năng nghe và cần phải đi kiểm tra thính giác hàng năm. Tóm lại: Cách tốt nhất để bảo đảm an toàn trong hàn là tuân thủ một cách chặt chẽ các yêu cầu về an toàn. 7 BÀI 1: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MÁY CẮT-ĐỘT THỦY LỰC Mã bài 14.1 Mục tiêu: - Trình bày được cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt-đột thủy lực. - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động.
- Vận hành máy cắt-đột thủy lực thành thạo. - Chế tạo được phôi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ. - Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng.1 Lý thuyết liên quan 1. Nguyên lý, cấu tạo máy cắt-đột thủy lực 1.
Cấu tạo Hình 1.1: Cấu tạo máy cắt thủy lực PS 45 Chú thích: 1. Công tắt nguồn 8. Nút điều khiển chế độ làm 2. Công tắt điều chỉnh chế độ căt hoặc đột 9.
Bàn cắt thép tấm 4. Bàn đập điều khiển 10. Bàn đột lỗ tròn 5. Nút dừng khẩn cấp 11.
Bàn đột rãnh U 6. Bàn cắt thép thanh Ø và 7. Nút dừng khẩn cấp 13. Tay khóa định vị 14.
Tay khóa định vị 1. Nguyên lý hoạt động Để thực hiện thao tác cắt, đột trên máy PS45 đầu tiên bật công tắt nguồn (1), sau đó nhấn nút start (2). Tùy vào yêu cầu cắt hoặc đột ta điều chỉnh công tắt (3). a) Chế độ cắt: Máy có khả năng cắt được thép tấm dày từ 3-10 mm và có bề rộng 300 mm, thép V, thép thanh vuông và tròn.
Đưa phôi vào bàn cắt xác định kích thước cần cắt ( vạch dấu hoặc canh theo cử) sau đó kẹp chặt phôi bằng tay khóa (13 hoặc 14). Tác động vào bàn đạp điều khiển (4) khi đó cơ cấu thủy lực đẩy lưỡi cắt trên đi xuống thực hiện quá 8 trình cắt. b) Chế độ đột: Đưa chi tiết cần đột vào bàn đột (tùy vào yêu cầu mà ta chọn bàn độ 10 hay 11), xác định vị trí tương quan giữa phôi và chày, cối sau đó tác động vào bàn đạp điều khiển (4) thực hiện quá trình đột chi tiết. An toàn lao động khi sử dụng máy.
An toàn về điện An toàn cơ khí trong quá trình cắt, đột: Trong quá trình thực hiện tuyệt đối không đưa tay vào lưỡi cắt cũng như bàn đột. Khi cắt và đột không được quá giới hạn chiều dày cho phép của máy 1. Bước 1: Bật công tắt nguồn Bướ 2: Khởi động máy Bước 3: Chọn chế độ cắt hoặc đột Bước 4: Thực hiện công việc cắt, đột 1. Trình tự thực hiện.
Bước 1: Đọc bản vẽ Bước 2: Vạch dấu Bước 3: Gá phôi chắc chắn lên bàn cắt Bước 4: Tiến hành cắt Bước 5: Kiểm tra. - Kiểm tra hình dạng - Kiểm tra kích thước phôi theo yêu cầu bản vẽ 1. Bai tập thực hành và câu hỏi ôn tập 1. Bài tập thực hành Thực hiện chế tạo phôi hàn cho bản vẽ BV01(Phụ lục) 1.
Câu hỏi ôn tập Câu 1: Trình bày kỹ thuật chế tạo phôi trên máy cắt lưỡi thẳng thủy lực Câu 2: Trình bày an toàn khi sử dụng máy 9 BÀI 2: CHẾ TẠO PHÔI HÀN BẰNG MÁY CẮT LƯỠI THẲNG THỦY LỰC Mã bài 14.2 Mục tiêu: - Trình bày được cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy cắt lưỡi thẳng bằng thủy lực. - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động. - Vận hành máy cắt lưỡi thẳng thủy lực thành thạo. - Chế tạo được phôi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ.
- Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Lý thuyết liên quan 2. Nguyên lý, cấu tạo máy cắt thủy lực a. Cấu tạo Hình 2.1: Máy cắt lưỡi thẳng thủy lực b.
Nguyên lý hoạt động Nguyên lý hoạt động của máy cắt lưỡi thẳng bằng thủy lực cũng tương tự như máy cắt thủy lực đa năng nhưng máy có khả năng cắt được thép tấm dày đến 6 mm và có chiều dài cắt đến 3200 mm 2. An toàn lao động khi sử dụng máy. - An toàn về điện - An toàn cơ khí trong quá trình cắt: Trong quá trình thực hiện tuyệt đối không đưa tay vào lưỡi cắt - Không được cắt quá giới hạn chiều dày cho phép của máy 2. - Bật công tắt nguồn - Khởi động máy - Chọn chế độ căt hoặc đột - Thực hiện công việc cắt, đột 2.
Trình tự thực hiện. Bước 1: Đọc bản vẽ Bước 2: Vạch dấu Bước 3: Gá phôi chắc chắn lên bàn cắt 10 Bước 4: Tiến hành cắt Bước 5: Kiểm tra. Kiểm tra hình dạng Kiểm tra kích thước phôi theo yêu cầu bản vẽ 2. Bai tập thực hành và câu hỏi ôn tập 2.
Bài tập thực hành Thực hiện chế tạo phôi hàn cho bản vẽ BV02 (Phụ lục) 2. Câu hỏi ôn tập Câu 1: Trình bày kỹ thuật chế tạo phôi trên máy cắt lưỡi thẳng thủy lực Câu 2: Trình bày an toàn khi sử dụng máy 11 BÀI 3 : CHẾ TẠO PHÔI BẰNG MÁY CẮT CẦM TAY Mã bài: 14.3 Mục tiêu: - Trình bày cấu tạo và nguyên lý làm việc của các loại máy cắt cầm tay. - Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, bảo hộ lao động như: kính bảo vệ, kính bảo hộ, thùng nước làm mát, khóa mở đá, cờ lê, mỏ lết đầy đủ. - Mô tả đúng các bước kiểm tra an toàn trước khi sử dụng thiết bị.
- Vận hành sử dụng các loại dụng cụ cầm tay thành thạo. - Chế tạo được phôi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo bản vẽ. - Thực hiện tốt công tác an toàn lao động và vệ sinh phân xưởng. Lý thuyết liên quan 3.1 Cấu tạo và nguyên lý hoạt động a.
Cấu tạo máy cắt gặm 1. Nút khóa công tắc 4. Lưỡi cắt trên ( lưỡi cắt động) 6. Lưỡi cắt dưới (lưỡi cắt tỉnh) Hình 3.1 Cấu tạo máy cắt gặm b.