Giáo trình Bảo dưỡng và Sửa chữa Hệ thống lái - Trường TCN Kỹ thuật Hùng Vương

Giáo trình bảo dưỡng và sửa chữa hệ thống lái ô tô cung cấp kiến thức về cấu tạo, nguyên lý, quy trình kiểm tra và khắc phục hư hỏng chuyên nghiệp.

Trường đại học

Trường trung cấp nghề kỹ thuật công nghệ Hùng Vương

Chuyên ngành

Công nghệ ô tô

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Giáo trình

2019

64
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Tóm tắt

I. Tổng quan giáo trình sửa chữa hệ thống lái ô tô chi tiết

Giáo trình bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lái ô tô cung cấp nền tảng kiến thức vững chắc về một trong những cụm chi tiết quan trọng nhất của gầm xe. Hệ thống lái không chỉ có nhiệm vụ thay đổi hoặc duy trì hướng chuyển động của ô tô mà còn là yếu tố cốt lõi đảm bảo an toàn cho người lái và hành khách. Theo tài liệu của Trường Trung cấp nghề Kỹ thuật Công nghệ Hùng Vương, một hệ thống lái đạt chuẩn phải đáp ứng các yêu cầu khắt khe: điều khiển nhạy, chính xác, ổn định và an toàn trên mọi địa hình. Cấu tạo của hệ thống phải đơn giản, vận hành êm ái và có độ bền cao để giảm thiểu chi phí bảo dưỡng hệ thống lái trong dài hạn. Việc nắm vững kiến thức từ giáo trình bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lái ô tô là yêu cầu bắt buộc đối với kỹ thuật viên. Công việc này đòi hỏi sự kết hợp giữa kiến thức cơ học ứng dụng, kỹ năng thực hành và tinh thần trách nhiệm cao độ, bởi mọi sai sót trong quá trình sửa chữa đều có thể dẫn đến tai nạn giao thông nghiêm trọng. Do đó, việc đào tạo phải đi sâu vào từng bộ phận, từ cơ cấu lái, dẫn động lái cho đến cầu trước dẫn hướng, giúp học viên hiểu rõ nguyên lý hoạt động và các phương pháp chẩn đoán, khắc phục hư hỏng một cách chuyên nghiệp.

1.1. Vai trò và tầm quan trọng của hệ thống lái ô tô

Hệ thống lái ô tô là một cụm chi tiết thuộc tổng thành gầm xe, có vai trò cốt lõi trong việc điều khiển và duy trì hướng chuyển động. Nhiệm vụ chính của hệ thống là thay đổi hướng đi của xe theo ý muốn của người lái một cách chính xác và an toàn. Tầm quan trọng của nó được thể hiện rõ qua yêu cầu về an toàn: "hệ thống lái không đảm bảo an toàn sẽ trực tiếp gây ra tai nạn giao thông và đe dọa đến tính mạng con người". Do đó, việc bảo dưỡng và sửa chữa hệ thống lái là công việc thường xuyên và thiết yếu. Một hệ thống lái hoạt động tốt phải đảm bảo khả năng quay vòng xe trong diện tích nhỏ, điều khiển nhẹ nhàng nhưng vẫn cung cấp đủ "cảm giác lái" cho người điều khiển. Nó cũng phải có khả năng tự động giữ hướng chạy thẳng và nhanh chóng trả lái về vị trí trung gian sau khi vào cua, tăng tính ổn định chuyển động. Tóm lại, hệ thống lái là cầu nối trực tiếp giữa người lái và khả năng vận hành của xe, quyết định sự an toàn và trải nghiệm khi tham gia giao thông.

1.2. Cấu tạo chung và các bộ phận chính của hệ thống lái

Một hệ thống lái ô tô điển hình bao gồm ba cụm chi tiết chính: cơ cấu lái, dẫn động lái, và cầu trước dẫn hướng. Cơ cấu lái là bộ phận biến chuyển động quay của vô lăng thành chuyển động tịnh tiến hoặc quay của các đòn dẫn động, bao gồm các thành phần như vành tay lái, trục tay lái, và hộp tay lái. Nhiều xe hiện đại còn được trang bị bộ trợ lực lái để giảm lực tác động lên vô lăng. Cụm thứ hai là dẫn động lái, có nhiệm vụ truyền chuyển động từ cơ cấu lái đến các bánh xe dẫn hướng. Các chi tiết trong cụm này gồm có đòn quay đứng, thanh kéo dọc, và thanh kéo ngang. Cuối cùng, cầu trước dẫn hướng là nơi lắp đặt các bánh xe dẫn hướng và các bộ phận của hệ thống treo trước, gồm dầm cầu, chốt chuyển hướng và moayơ bánh xe. Sự phối hợp nhịp nhàng giữa ba cụm này đảm bảo xe chuyển hướng chính xác theo điều khiển.

1.3. Phân loại các hệ thống lái ô tô phổ biến hiện nay

Hệ thống lái ô tô được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau. Theo đặc điểm truyền lực, có hai loại chính: hệ thống lái cơ khí (không có trợ lực) và hệ thống lái có trợ lực. Hệ thống lái có trợ lực lại được chia nhỏ thành trợ lực thủy lực, trợ lực điện-thủy lực và trợ lực điện (EPS) đang rất phổ biến. Theo kết cấu của cơ cấu lái, tài liệu gốc phân ra các loại như: loại trục vít – bánh vít, loại bánh răng – thanh răng, loại trục vít – vành răng, và loại trục vít – con lăn. Trong đó, loại bánh răng – thanh răng (Rack and Pinion) được sử dụng rộng rãi trên các dòng xe du lịch hiện đại do cấu tạo đơn giản, độ nhạy cao và chi phí sản xuất thấp. Ngược lại, loại trục vít – bánh vít (Worm and Sector) hoặc trục vít - con lăn thường xuất hiện trên các dòng xe tải hoặc xe SUV cỡ lớn do khả năng chịu tải tốt và độ bền cao.

II. Cách nhận biết các hư hỏng thường gặp ở hệ thống lái

Việc chẩn đoán chính xác các hư hỏng là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lái ô tô. Người kỹ thuật viên cần nắm vững các hiện tượng, triệu chứng bất thường để khoanh vùng nguyên nhân một cách hiệu quả. Một trong những dấu hiệu phổ biến nhất là tay lái nặng, khi người lái phải dùng nhiều sức hơn bình thường để xoay vô lăng. Nguyên nhân có thể đến từ việc thiếu dầu trợ lực, bơm trợ lực hoạt động kém, hoặc các khớp cầu trong hệ thống dẫn động lái bị khô mỡ, kẹt cứng. Một vấn đề khác là độ rơ vành tay lái lớn, tức là khi xoay vô lăng một góc nhất định mà bánh xe chưa có phản ứng. Tình trạng này thường do các chi tiết như trục vít - bánh vít trong hộp tay lái hoặc các khớp nối, khớp cầu bị mòn. Tiếng ồn lạ (lục cục, cạch cạch) khi đánh lái cũng là một cảnh báo quan trọng, thường xuất phát từ các khớp cầu, rô tuyn lái bị mòn hoặc cơ cấu lái bị lỏng. Việc nhận biết sớm các dấu hiệu này không chỉ giúp việc sửa chữa dễ dàng hơn mà còn ngăn chặn các sự cố nguy hiểm có thể xảy ra khi xe đang vận hành.

2.1. Hiện tượng tay lái nặng và nguyên nhân kỹ thuật

Hiện tượng tay lái nặng là khi người điều khiển cảm thấy lực cản lớn bất thường khi xoay vô lăng. Theo tài liệu, nguyên nhân có thể rất đa dạng. Đối với hệ thống lái có trợ lực, nguyên nhân hàng đầu thường là do bộ trợ lực lái gặp sự cố: mức dầu trợ lực thấp, dầu sai chủng loại, bơm trợ lực yếu hoặc hỏng, các đường ống dẫn dầu bị rò rỉ hoặc tắc nghẽn. Với hệ thống lái cơ khí, hoặc khi loại trừ yếu tố trợ lực, nguyên nhân có thể do các chi tiết cơ khí bị mòn, kẹt. Các khớp cầu của thanh kéo dọc, thanh kéo ngang bị khô mỡ, rỉ sét làm tăng ma sát. Hộp tay lái thiếu dầu bôi trơn, hoặc điều chỉnh sai khe hở giữa trục vít và bánh vít cũng gây ra hiện tượng này. Ngoài ra, việc điều chỉnh sai các góc đặt bánh xe, đặc biệt là góc caster và camber, hoặc áp suất lốp không đủ cũng là những nguyên nhân phổ biến làm tay lái nặng hơn.

2.2. Vấn đề độ rơ tự do và tiếng ồn bất thường từ cơ cấu lái

Độ rơ tự do (hành trình tự do) của vành tay lái là góc quay nhỏ của vô lăng mà không làm bánh xe dịch chuyển. Theo tiêu chuẩn, hành trình này nằm trong khoảng 15°-25°. Nếu lớn hơn giá trị này, hệ thống lái đang có vấn đề. Nguyên nhân chính là sự mài mòn của các chi tiết truyền động, tạo ra các khe hở lớn. Cụ thể là sự mài mòn giữa trục vít và bánh vít hoặc giữa bánh răng và thanh răng trong cơ cấu lái. Các khớp cầu, rô tuyn trong hệ thống dẫn động lái bị lỏng cũng góp phần làm tăng độ rơ. Tiếng ồn bất thường khi đánh lái, như tiếng kêu cụp cụp hoặc lục cục, thường là dấu hiệu của các khớp cầu bị mòn, thiếu mỡ bôi trơn, hoặc các bu lông bắt hộp tay lái vào khung xe bị lỏng. Việc kiểm tra và xiết lại các liên kết, thay thế các chi tiết mòn là cần thiết để đảm bảo độ chính xác và an toàn khi điều khiển.

2.3. Rò rỉ dầu từ hộp tay lái và bộ trợ lực lái ô tô

Rò rỉ dầu là một trong những hư hỏng dễ nhận biết nhất của hệ thống lái có trợ lực thủy lực. Hiện tượng này thể hiện qua các vệt dầu dưới gầm xe, khu vực hộp tay lái hoặc bơm trợ lực. Nguyên nhân chủ yếu là do các phớt, gioăng làm kín bị lão hóa, chai cứng hoặc rách sau một thời gian sử dụng. Ví dụ, phớt ở hai đầu thanh răng hoặc phớt ở trục vào của hộp tay lái là những vị trí dễ bị rò rỉ nhất. Vỏ hộp tay lái hoặc vỏ bơm trợ lực bị nứt cũng có thể gây chảy dầu. Các đường ống dẫn dầu áp suất cao bị ăn mòn, nứt vỡ hoặc các đầu nối bị lỏng cũng là nguyên nhân phổ biến. Việc rò rỉ dầu không chỉ gây mất thẩm mỹ, ô nhiễm môi trường mà còn làm hệ thống thiếu dầu, dẫn đến tay lái nặng, bơm trợ lực kêu và có thể gây hỏng hóc nghiêm trọng cho cả hệ thống nếu không được khắc phục kịp thời.

III. Hướng dẫn quy trình kiểm tra hệ thống lái ô tô chi tiết

Một quy trình kiểm tra bài bản là yếu tố quyết định chất lượng của công tác bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lái ô tô. Quy trình này cần được thực hiện một cách tuần tự và cẩn thận, bắt đầu từ kiểm tra tổng thể khi xe vận hành cho đến kiểm tra chi tiết từng bộ phận. Đầu tiên là kiểm tra khi vận hành, người kỹ thuật viên sẽ lái thử xe để cảm nhận các dấu hiệu bất thường như tay lái nặng, độ rơ lớn, xe bị nhao lái hay có tiếng ồn lạ. Tiếp theo là kiểm tra trực quan bên ngoài khi xe đứng yên. Dùng mắt và tay để kiểm tra sự lỏng lẻo của các khớp cầu, rô tuyn, tình trạng của các chụp bụi cao su, và tìm kiếm dấu hiệu rò rỉ dầu ở hộp tay lái và các đường ống. Sử dụng các dụng cụ chuyên dụng như đồng hồ so, thước cặp, và panme là bước không thể thiếu để đo lường độ mòn, độ cong vênh của các chi tiết như trục tay lái, các thanh kéo. Việc thực hiện đúng quy trình kiểm tra giúp xác định chính xác nguyên nhân hư hỏng, từ đó đưa ra phương án sửa chữa tối ưu, tiết kiệm thời gian và chi phí, đảm bảo chất lượng công việc.

3.1. Phương pháp kiểm tra cơ cấu lái và hộp tay lái

Kiểm tra cơ cấu láihộp tay lái là hạng mục trung tâm trong việc chẩn đoán hư hỏng. Bắt đầu bằng việc kiểm tra độ rơ của trục tay lái bằng cách lắc nhẹ vô lăng và quan sát chuyển động của trục dẫn xuống hộp lái. Nếu có độ rơ dọc trục, cần tiến hành điều chỉnh hoặc thay thế bạc lót. Đối với hộp tay lái, kiểm tra bằng cách một người lắc nhẹ vô lăng trong giới hạn độ rơ, người còn lại đặt tay lên đòn quay đứng để cảm nhận độ trễ. Nếu độ trễ lớn, cần điều chỉnh lại khe hở ăn khớp giữa trục vít và bánh vít (hoặc bánh răng - thanh răng). Tài liệu cũng nhấn mạnh việc kiểm tra mức dầu và tình trạng dầu trong hộp tay lái. Dầu phải đủ mức, không có cặn bẩn hay mạt kim loại. Cuối cùng là kiểm tra các bu lông bắt hộp tay lái với khung xe, đảm bảo chúng được xiết chặt đúng lực quy định.

3.2. Kỹ thuật kiểm tra dẫn động lái thanh kéo và khớp cầu

Hệ thống dẫn động lái bao gồm các thanh kéo và khớp cầu (rô tuyn), là những chi tiết chịu mài mòn nhiều nhất. Để kiểm tra, cần nâng phần đầu xe lên sao cho hai bánh trước không chạm đất. Dùng tay lắc mạnh bánh xe theo phương ngang để kiểm tra độ rơ của rô tuyn lái ngoài và rô tuyn lái trong (với hệ thống bánh răng - thanh răng). Nếu có độ rơ cảm nhận được hoặc phát ra tiếng kêu, các rô tuyn này đã bị mòn và cần thay thế. Tiếp theo, kiểm tra các thanh kéo dọc và thanh kéo ngang xem có bị cong vênh không. Một thanh kéo bị cong sẽ làm thay đổi góc đặt bánh xe, gây ra hiện tượng nhao lái và mòn lốp không đều. Đồng thời, kiểm tra tình trạng của các chụp bụi cao su bảo vệ khớp cầu. Nếu chúng bị rách, bụi bẩn và nước sẽ xâm nhập vào bên trong, gây mài mòn khớp rất nhanh.

3.3. Quy trình kiểm tra cầu dẫn hướng và độ chụm bánh xe

Kiểm tra cầu dẫn hướng và các góc đặt bánh xe là bước cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng. Đối với cầu trước dẫn hướng, cần kiểm tra độ rơ của moayơ bánh xe. Nâng bánh xe lên khỏi mặt đất, dùng hai tay lắc bánh xe theo phương thẳng đứng. Nếu có độ rơ, cần xiết lại hoặc thay thế vòng bi moayơ. Kiểm tra chốt chuyển hướng (kingpin) và bạc lót xem có bị mòn không. Quan trọng nhất là kiểm tra độ chụm bánh xe (Toe). Theo tài liệu, "Độ chụm của hai bánh xe trước = A - B (= 2-5 mm)", trong đó A là khoảng cách phía sau và B là khoảng cách phía trước của hai bánh xe. Độ chụm sai sẽ gây mòn lốp rất nhanh và làm xe mất ổn định. Việc kiểm tra và điều chỉnh độ chụm cần sử dụng các thiết bị chuyên dụng để đảm bảo độ chính xác cao nhất.

IV. Phương pháp sửa chữa và bảo dưỡng hệ thống lái chuyên sâu

Sau khi đã kiểm tra và xác định chính xác hư hỏng, bước tiếp theo trong giáo trình bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lái ô tô là tiến hành khắc phục. Công việc sửa chữa đòi hỏi kỹ thuật viên phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình tháo lắp, sử dụng đúng dụng cụ chuyên dùng và các tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà sản xuất. Đối với các hư hỏng nhẹ như lỏng bu lông, thiếu dầu, sai lệch điều chỉnh, công việc tương đối đơn giản. Tuy nhiên, với các hư hỏng nặng như mòn chi tiết cơ cấu lái, cong vênh dẫn động lái, hoặc hỏng bộ trợ lực lái, quy trình sẽ phức tạp hơn. Việc phục hồi các chi tiết như hàn đắp, gia công lại chỉ được áp dụng trong một số trường hợp cho phép và phải đảm bảo chất lượng. Thông thường, phương án tối ưu và an toàn nhất là thay thế các chi tiết đã bị mòn hoặc hư hỏng bằng phụ tùng mới, chính hãng. Công tác bảo dưỡng hệ thống lái định kỳ như thay dầu, bôi trơn và kiểm tra, điều chỉnh là biện pháp tốt nhất để kéo dài tuổi thọ và đảm bảo hệ thống luôn hoạt động ổn định.

4.1. Quy trình tháo lắp và phục hồi hộp tay lái chi tiết

Tháo lắp và sửa chữa hộp tay lái là một công việc phức tạp, đòi hỏi sự cẩn thận và chính xác. Quy trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị dụng cụ và vệ sinh sạch sẽ bên ngoài hộp tay lái. Trước khi tháo, cần đánh dấu vị trí tương quan giữa các bộ phận như trục tay lái và trục vít, đòn quay đứng và trục bánh vít để đảm bảo lắp lại đúng. Tiến hành tháo các bộ phận theo trình tự: tháo đòn quay đứng, tháo nắp bên và cụm trục vành răng, sau đó tháo nắp đuôi và cụm trục vít. Sau khi tháo rời, tất cả các chi tiết phải được làm sạch và kiểm tra kỹ lưỡng. Các hư hỏng thường gặp là mòn, rỗ bề mặt răng của trục vít và bánh vít, mòn vòng bi, nứt vỡ vỏ hộp. Việc phục hồi chỉ nên thực hiện với các hư hỏng nhẹ. Với các chi tiết răng bị mòn quá giới hạn, phương án tốt nhất là thay thế. Khi lắp lại, cần thực hiện ngược quy trình tháo, thay thế các gioăng, phớt mới, bôi trơn đầy đủ và điều chỉnh lại khe hở theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.

4.2. Kỹ thuật sửa chữa hệ thống lái loại bánh răng thanh răng

Hệ thống lái loại bánh răng - thanh răng có cấu tạo đơn giản hơn, nhưng việc sửa chữa cũng cần tuân thủ quy trình. Hư hỏng phổ biến nhất là mòn răng trên thanh răng và bánh răng, mòn bạc dẫn hướng thanh răng, và rò rỉ dầu ở hai đầu thước lái. Quy trình sửa chữa bắt đầu bằng việc tháo thước lái ra khỏi xe. Sau đó, tháo các rô tuyn lái ngoài, các ống dẫn dầu và cụm van điều khiển. Dùng dụng cụ chuyên dụng để tháo thanh răng ra khỏi vỏ thước lái. Kiểm tra độ mòn của răng, độ cong của thanh răng. Bạc dẫn hướng nếu mòn sẽ gây ra tiếng kêu lục cục khi qua đường xóc, cần phải thay thế. Quan trọng nhất là thay thế bộ phớt làm kín ở hai đầu thước lái và phớt ở cụm van điều khiển để khắc phục triệt để tình trạng rò rỉ dầu. Khi lắp lại, cần bôi mỡ chuyên dụng cho thanh răng và bánh răng, sau đó điều chỉnh lực căng của bộ phận tỳ để loại bỏ khe hở và đảm bảo tay lái không bị nặng.

4.3. Điều chỉnh các thông số kỹ thuật sau khi sửa chữa

Sau khi hoàn tất việc sửa chữa và lắp ráp, bước cuối cùng là điều chỉnh lại toàn bộ hệ thống để đảm bảo hoạt động chính xác. Hạng mục điều chỉnh quan trọng đầu tiên là hành trình tự do của vành tay lái, đảm bảo nằm trong giới hạn cho phép (15°-25°) bằng cách điều chỉnh khe hở trong hộp tay lái. Tiếp theo, và quan trọng nhất, là điều chỉnh lại độ chụm bánh xe. Sau khi tháo lắp các bộ phận của dẫn động lái như rô tuyn, thanh kéo, độ chụm chắc chắn sẽ bị sai lệch. Cần sử dụng máy cân chỉnh góc đặt bánh xe 3D hiện đại để đưa thông số độ chụm về đúng tiêu chuẩn của nhà sản xuất. Cuối cùng, đối với hệ thống có trợ lực, cần tiến hành xả khí (xả e) trong hệ thống bằng cách nổ máy và đánh lái qua lại nhiều lần từ trái hết cỡ sang phải hết cỡ cho đến khi hệ thống hoạt động êm ái, không còn tiếng kêu do không khí gây ra.

03/10/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

UY BAN NHAN DAN QU~N 5 TRUONG TRUNG CAP NGHE KY THU~T CONG NGH:¢ HUNG VUONG , ' GIAOTRINH Bio drrO'Ilg va sfra chfra , h~ thOng 18i ' Nghe: Cong ngh~ o to TRINH DO• TRUNG CAP TPHCM-2019 LOI GIOI THJ:¥U Cong ngh¢ sua chua o to la m(>t mang kiin thuc cha nhfmg nguai cong nhan sua chua o to tuang lai. Kiin thuc cua mo ilun se giup cha nguai h9c bubc adu tidp cqn ilu(Jc vbi il6i tu(Jng ngh§ nghifp, tu il6 c6 th§ xac ilfnh ilu(Jc ml;lc ilich va tam thi h9c tqp. H9c xang mo ilun nay h9c vien se c6 kha nang: 1. Trinh bay ilung vai tro va lfch SU phat tridn cua o to.

Trinh bay ilung cac laq,i o to va cdu tq,a chung cua o to. Trinh bay ilung khai ni¢m vJ hi¢n tu(Jng, qua trinh va cac giaiilaq,n mai man chi tiit. Trinh bay ilung khai ni¢m vJ cac phuang phap sua chua va cong ngh¢ phl;lc h6i chi tiit. Nhqn dq,ng ilung cac laq,i o to va cac b(> phqn cua o to.

Trinh bay ilu(Jc cong dl;lng, cdu tq,a va each sic dt;mg m(> ts6 dl;lng C¥ cdm tay ngh§ sua chua o to. Qu{in 5, ngay thang O nam 20J4- Bien SO{ln T{ip thi Khoa Cu Khi Bvng Lvc 1 MUCLUC. Gi6i thi~u vS mo dun. Bai 1 - H~ th6ng lai o to.

du011g ~ va' sua • ch~ua ca cau " la1. Bai 3 - Bao u011g va sua chua an 9ng 1ai '. Bai 4 - Bao duong vasua chua cfiu dfin hu&ng. Bai 5 - Bao duong va sua chua b9 trg lµc lai.

Tai li~u tham khao. VE MO DUN GIOI THIEU Vi tri, y nghia, vai tro mo dun: • Hi th6ng lai o to la qtm chi tidt cita gdm xe, dung ad tiiJu khi§n duy tri ho(t:c thay t16i huang chuydn tl<}ng cita xe. H¢ th6ng lai bao g6m: CO' cdu !Ji, ddn tl<}ng lai va cdu trubc ddn huang. Sita chua va bao duang h¢ th6ng lai la m<}t cong vi¢c c6 tinh thuong xuyen va quan tr9ng ti<5i vbi nghJ sira chua o to, nhdm nang cao tu6i th9 o to va tlap fmg cam giac an toan cita nguai lid xe va hanh khach tli tren xe, vi h¢ th6ng lai khong tlam bao an toan se frl!C tidp gay ra tai nqn giao thong va tle doq ttdn tinh mqng cua con nguai.

Do tl6 cong vi¢c sira chua khong chi cdn nh{Jng kidn thuc CO' h9f {mg d¥ng va ky nang sira chua CO' khi, ma n6 con tloi hoi tinh thdn trach nhi¢m cao va Sif yeu nghJ cua nguai thQ' sira chfra o to. Vi vgy cong viic sira chfra va bao duang hi th6ng lai tla tra thanh m<}t nghiip v¥ su6t tlai cua nguai thQ' sira chfra o to.c tieu cua mo dun: Nhdm tlao tqo cho h9c vien c6 tidy tlu kidn thuc vJ cdu tqo, nhiim Vlj va nguyen tac hoqt tl<}ng cua cac b<} phcj,n cua h¢ th6ng lai o to. D6ng thai c6 tlit ky nang phan tlfnh ad tidn hanh bao duang va kidm tra, sira chua cac hu hong cita cac b<} phgn cita hi th6ng lai o to. Vbi vi¢c sir d¥ng dung va h(JJJ ly cac trang thi/t bf, d¥ng C¥ tlam bao dung quy trinh yeu cdu ky thugt, an toan va nang sudt cao.

Muc tieu thtrc hien cua mo dun: j. Trinh bity tl<iy tlit cac yeu cdu, nhi¢m V~, phan loqi cita h¢ th6ng lai O to. Trinh bay aUQ'C cdu tqo va nguyen ly hoqt tl(mg cua cac b<} phgn: CO' cdu lai, ddn tl<}ng lai va cdu trubc ddn huang. Giai thich dung nhfrng hi¢n tu(Yng, nguyen nhan hu hong cac b<} phgn: CO' cdu lai, ddn tl<}ng lai va cdu trubc ddn huang.

Trinh bay tlUQ'C cac phuang phap kidm tra, sira chfra va bao duang nhfrng hu hong cua cac b<} phgn: CO' cdu lai, ddn tl<}ng lai va cdu trubc ddn huang. Thao l&p, kidm tra, bao duang va sira chua cac chi tilt cuct cac b<) phcj,n: CO' cdu liti va ddn tl<)ng lai dung quy trinh, quy phqm va dung cac tieu chudn ky thucj,t trong sira chua. Sir d¥ng dung, h(JJJ ly cac d¥ng c¥ kidm tra, bao duang va sira chfra tlam bao chinh xac va an toan. N<}i dung chinh cua mo tlun: 1.

Nhiim Vlj, yeu cdu va phan loqi cua h¢ th6ng lai va cdu trubc ddn huang O to. cdu tqo va nguyen tac hoqt tl<}ng cua: CO' cdu lai, ddn tl<}ng lai va cdu trubc ddn huang. Hi¢n tu(fng, nguyen nhan hu hong va phuang phap baa duang, kidm tra, sica chua cac chi tilt, b(J phq,n cita: CO' cdu lai, ddn a(Jng lai va cdu tru&c ddn hu&ng. Bao duang, thao l6p, kidm tra va sica chua cac b(J phq,n: CO' cdu lai, ddn a(Jng lai va cdu tru&c ddn hu&ng.

Yen ciu v~ danh gia hoan thanh mo dun 1. : - Trinh bay dugc d:ly du cac nhi~m V\l, yeu c:lu, cdu t<;to va nguyen tiic ho<;tt dc)ng cac be) ph~n cua CO' cdu lai, dfin dc)ng lai va c:lu tru6c dfin hu6ng. - Giai thich dung nhung hi~n tugng, nguyen nhan hu hong va phuang phap bao duong, ki€m tra, sua chfra cac be) ph~n cua ca cdu lai, dfin dc)ng lai va c:lu dfin hu6ng. ► Thao liip, ki€m tra va bao duong, sira chfra dugc cac hu hong chi ti@t, be) ph~n cua CO' cdu lai, dfin dc)ng lai va c:lu dfin hu6ng dung quy trinh, quy ph<;tm va dung cac tieu chufin ky thu~t trong sua chua.

- Su dµng dung, hgp ly cac d\lllg cv ki€m tra, bao duong va sua chua dam bao chfnh xac va an toan. - Chufin bi, b6 tri va siip x@p nai lam vi~c v~ sinh, an toan va hgp ly. - Chdp hanh nghiem rue cac quy dinh ~Sky thu~t, an toan va ti@t ki~m trong bao duong, sua chfra CO' cdu lai va dfin dc)ng lai 6 to. - C6 tinh th:ln trach nhi~m hoan thanh cong vi~c dam bao chdt lugng va dung thai gian.

- Cfin th~, chu dao trong cong vi~c luon quan tam dung, du khong d€ xay ra sai sot. , A A BAI 1: H¥ THONG LAI OTO Gioi thieu: Hf th6ng lai la m(Jt b(J phq,n cua t6ng thanh glim 6 to. Hf th6ng lai aU9'C lfip tren bu6ng lai va phan truac cua glim xe, bao g6m ca cdu lid, ddn a<}ng lai va cliu truac ddn huang, dung ad duy tri va aiJu khidn hzi6'ng chuydn tl(Jng cna 6 to. - Ca cdu lai bao g6m cac b(J phq,n: vanh tay lai, tr11,c tay lai, h(Jp tay lai va b(J tr9' l11c lai.

- Ddn a(mg lai g6m c6: aim quay clung, thanh keo d9c, thanh keo ngang. - Cliu truac ddn hu6'ng g6m c6 cac b(J phq,n: dlim cliu, ch6t chuydn huang, don cam lai va banh xe ddn huang. Muc tieu thtrc hien: ·1. Phat bi§u adng yeu cau, nhi¢m Vl!, va phan logi cua hf th6ng lai.

Trinh bay auQ'c cdu tgo va nguyen tac hor;zt tl(mg cua hf th6ng lai. Trinh bay auQ'c cac phuang phap kidm tra bao duang h¢ th6ng lai. Thao Zap, kidm tra va biio duang aU9'C cac b9 phq,n h¢ th6ng lai clung yeu cliu ky thuq,t. Noi dung chinh: • 1.

Nhi¢m Vl!,, yeu cliu va phan logi h¢ th6ng lai. Cdu tgo va hogt tl(Jng cua h¢ th6ng laiva cac b(J phq,n. Phuong phap kidm tra bao duang h¢ th6ng lai. Thao lap, kidm tra va biio duang cac b(J phq,n cua hf th6ng lai.

Gioi thi~u chung v~ h~ th6ng lai vanh tay lai Van fl tay lai d !~ .ctaylai ~ Tryc tay !ai tay!ai Thanh r~ng H◊p tay lai Can quay dung Thanh keo d9c B9 trg 11/c tay lai a. Hinh 1-1: Sa d6 c!u t?o chung h~ th6ng lai 6 to a- H~ th6ng lai (c6 be) trq lµc) b- H~ th6ng lai (khong c6 be) trq lvc) II- Nhi~m V\l, yeu cdu va phan 10,i h~ th6ng lai 1. H~ th6ng lai c6 nhi~m V\l: - Dung d8 thay d6i ho?c giu nguyen hu6ng chuy8n d9ng cua o to. Yeu cdu - Dieu khi8n nhy, chibh xac va an toan.

- Dam bao quay vong o to trong thai gian nhanh va 6 m9t di~n tfoh nho. - Ciu t?o don gian, v~n hanh em va c6 de) ben cao. Phan loai a) Theo d?~ di8m truyen lgc: - H~ th6ng lai CO' khi (khong trg lgc). - H~ th6ng lai c6 trg lgc.

b) Theo kSt ciu cua ca cdu lai g6m c6: - Lo?i tn;tc vit - banh vit. - Lo?i banh rang - thanh rang. - Lo?i tn;tc vit - vanh rang. - Lo?i tn;tc vit - con Ian.

~ftu t,o va ho,t dc)ng cua h~ th6ng lai 1.1-2} a) Ca ciu lai bao g6~ - Vanh tay lai va tn;tc tay lai lam bfulg thep, c6 phfin then hoa d8 lip v6i nhau va lip v6i h9p tay lai (c6 lo?i tn;tc tay lai dai c6 them kh6p cac dang). Ben ngoai c6 6ng tn;tc tay lai lip v6i than xe va lam gia da lip tn;tc tay lai. - H9p tay lai c6 VO h9p lam bing gang hO?C thep va dugc lip ch?t tren khung xe, ben trong c6 tn;tc vit an kh6p v6i con Ian ( ho?c banh vit, ho?c vanh rang) va m<)t dfiu c6 then hoa d8 lip ch?t v_pi tn;tc tay lai. Con lan m9t dfiu tn;tc c6 then hoa d8 lip v6i don quay dung.

T11,1c tay lai H9p tay lai Thanh-keo ngang Thanh keo d9c Cau tr- oc dan h- ong Tn,ic banh xe Hinh 1-2: Sa .d6 cdu t?O chung h~th6ng lai Oto (khong c6 b9 trg lgc) b) D!n d9ng lai bao g6m: (hinh. 6 - f>on quay dung va thanh keo d9c Hlp v6i nhau va l~p v6i don cam lai cua tn.ic banh xe bing cac kh6p c§. -Thanh keo ngang (thanh lai) lam bing thep, hai d§.u bing ren dS diSu chinh d9 ch\lfil banh xe va duqc l~p ch~t v6i hai don cam lai cua hai banh xe tru6c. Nguyen tiic boat dong.

- Khi nguai lai diSu khiSn xoay ho~c giu nguyen vanh tay lai, thong qua tn.ic tay lai va ca cdu lai dfui d9ng don quay dung, don cam lai va thanh keo ngang chuySn d9ng lam cho kh6p chuySn hu6ng va hai banh xe dfin hu6ng quay theo hu6ng da dinh ho~c giu nguyen hu6ng chuySn d9ng cua o to. - ChuySn d9ng cua vanh tay lai la chuySn d9ng quay, cac chuySn d9ng cua banh xe cung quay quanh tf\l dung va duqc dfui d9ng thong qua cac don,., cac thanh dfin d9ng. - Sv quay vong cua cac banh xe trong va ngoai quanh tf\l dung duqc thvc hi~n khong bing nhau nhim dam bao khong xay ra sv truqt cua cac banh xe. Cac banh xe quay vong xung quanh tam quay vong O (hinh.

Tam quay vong O luon nb tren ducmg keo dai cua tam tf\lC c§. Goe quay vanh tay lai = 1, 5 - 2, 5 vong vS m9t phia va g6c quay banh xe dfin hu6ng tuang ung tu 30° dSn 40° nhim dam bao Ive diSu khiSn tay lai nh~ va chinh x~. - Sv chuySn d9ng va thay d6i hu6ng chuySn d9ng cua xe tren duong la m9t qua trinh phuc t~p, ph1,1 thu9c r~t nhiSu vao t6c d9, ap su~t hai 16p va v~ dS ch~t tai cua xe.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ