Luận văn thạc sĩ nghiên cứu đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần mía đường phục hòa tỉnh cao bằng

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu nghiên cứu đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần mía đường phục hòa tỉnh cao, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất

• Tác giả: Lý Thị Thanh
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Chí Hiểu
• Trường học: Đại học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Khoa học Môi trường
• Đề tài: Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Tại Công Ty Cổ Phần Mía Đường Phục Hòa, Cao Bằng
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2015
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Mục đích, mục tiêu, yêu cầu của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa của đề tài
• 1.2.1. Ý nghĩa trong học tập và nghiên cứu khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa trong thực tiễn
• 2. PHẦN 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Giới thiệu về Công ty cổ phần mía đường Cao Bằng
• 2.1.1. Lịch sử và tình hình phát triển sản xuất của Công ty
• 2.1.2. Hoạt động sản xuất chính của Công ty
• 2.2. Cơ sở khoa học
• 2.2.1. Khái niệm về sản xuất sạch hơn
• 2.2.2. Các chiến lược quản lý chất thải
• 2.2.3. Các lợi ích sản xuất sạch hơn
• 2.2.4. Các giải pháp kỹ thuật để đạt được sản xuất sạch hơn
• 2.2.5. Cơ sở pháp lý
• 2.3. Tình hình áp dụng sản xuất sạch hơn trên thế giới và việt nam
• 2.3.1. Tình hình áp dụng sản xuất sạch hơn trên thế giới
• 2.3.2. Tình hình áp dụng SXSH tại Việt Nam
• 3. PHẦN 3: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Đối tượng nghiên cứu. Phạm vi nghiên cứu
• 3.2. Nội dung nghiên cứu
• 3.3. Phương pháp nghiên cứu
• 3.3.1. Phương pháp thu thập số liệu thứ cấp
• 3.3.2. Phương pháp thu thập số liệu sơ cấp
• 3.3.3. Phương pháp tính toán dòng thải
• 3.3.4. Phương pháp đánh giá tính khả thi các cơ hội sản xuất sạch hơn
• 3.3.5. Phương pháp lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn
• 3.3.6. Phương pháp xử lí số liệu
• 4. PHẦN 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
• 4.1. Phân tích các công đoạn của Công ty cổ phần mía đường Cao Bằng
• 4.1.1. Các công đoạn sản xuất đường của Công ty
• 4.1.2. Cân bằng vật chất cho cả quá trình
• 4.1.3. Các nguồn thải chính từ hoạt động sản xuất của Công ty
• 4.1.4. Xác định chi phí dòng thải của Công ty
• 4.2. Xác định dòng thải và nguyên nhân dòng thải
• 4.3. Xây dựng và lựa chọn cơ hội sản xuất sạch hơn
• 4.3.1. Xây dựng các cơ hội sản xuất sạch hơn trong các công đoạn sản xuất
• 4.3.2. Lựa chọn các cơ hội sản xuất sạch hơn có thể thực hiện đối với Công ty Cổ Phần Mía đường Cao Bằng
• 4.4. Đánh giá tính khả thi và lựa chọn các giải pháp sản xuất sạch hơn
• 4.4.1. Phương pháp đánh giá tính khả thi các cơ hội sản xuất sạch hơn
• 4.4.2. Đánh giá tính khả thi đối với giải pháp đầu tư cải tạo, điều chỉnh thiết kế kỹ thuật máy xé mía, máy ép mía
• 4.4.3. Đánh giá tính khả thi đối với giải pháp thay thế hệ thống lọc mới
• 4.4.4. Đánh giá tính khả thi đối với giải pháp xây dựng bể tuần hoàn nước làm mát
• 4.4.5. Đánh giá tính khả thi đối với giải pháp xây dựng hệ thống lắng nổi mật chè
• 4.4.6. Đánh giá tính khả thi đối với giải pháp thay thế tuyến đường ống bằng vật liệu inox
• 4.4.7. Lựa chọn giải pháp thực hiện
• 5. PHẦN 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa Cao Bằng

Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa, Cao Bằng là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành công nghiệp mía đường tại Việt Nam. Được thành lập từ năm 1997, công ty đã không ngừng phát triển và cải tiến công nghệ sản xuất để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Công ty áp dụng phương pháp sản xuất Blanco directo, một công nghệ tiên tiến trong ngành mía đường, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu tác động đến môi trường.

1.1. Lịch sử và tình hình phát triển

Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa bắt đầu hoạt động từ năm 1997 với dây chuyền công nghệ sản xuất đường trắng theo phương pháp sulfite hóa axit tính. Qua nhiều năm, công ty đã đầu tư cải tạo và nâng cấp thiết bị, chuyển sang công nghệ Blanco directo, giúp tăng hiệu suất thu hồi và chất lượng sản phẩm.

1.2. Hoạt động sản xuất chính

Công ty sử dụng nguyên liệu chính là mía cây và nước, cùng các nguyên liệu phụ như vôi cục, lưu huỳnh, và hóa chất khác. Quy trình sản xuất bao gồm các công đoạn như ép mía, xông SO2, gia nhiệt, bốc hơi, và nấu đường ly tâm. Công ty cũng sử dụng năng lượng từ củi và điện lưới để vận hành các thiết bị sản xuất.

II. Cơ sở khoa học về sản xuất sạch hơn

Sản xuất sạch hơn (SXSH) là một chiến lược phòng ngừa môi trường tổng hợp, áp dụng liên tục vào quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ để giảm thiểu tác động xấu đến môi trường. SXSH không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp thông qua việc tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng.

2.1. Khái niệm và lợi ích của SXSH

Theo Chương trình Môi trường Liên Hợp Quốc (UNEP), SXSH là việc áp dụng liên tục các chiến lược phòng ngừa môi trường trong quá trình sản xuất. Lợi ích của SXSH bao gồm cải thiện chất lượng môi trường, tăng năng suất, và giảm chi phí sản xuất. Đặc biệt, SXSH giúp doanh nghiệp tuân thủ tốt hơn các quy định về môi trường và tạo hình ảnh tích cực trong cộng đồng.

2.2. Các giải pháp kỹ thuật trong SXSH

Các giải pháp kỹ thuật trong SXSH bao gồm quản lý nội vi tốt, thay thế nguyên vật liệu, tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải tiến thiết bị, và thu hồi tái sử dụng chất thải. Ví dụ, việc thay thế các nguyên liệu độc hại bằng nguyên liệu thân thiện với môi trường hoặc tối ưu hóa các thông số sản xuất như nhiệt độ, áp suất có thể giảm thiểu đáng kể lượng chất thải phát sinh.

III. Giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa

Để áp dụng SXSH tại Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa, các giải pháp được đề xuất bao gồm cải tiến quy trình sản xuất, tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu, và đầu tư vào công nghệ mới. Những giải pháp này không chỉ giúp giảm thiểu chất thải mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

3.1. Cải tiến quy trình sản xuất

Một trong những giải pháp chính là cải tiến quy trình sản xuất, bao gồm việc tối ưu hóa các công đoạn như ép mía, xông SO2, và nấu đường. Việc sử dụng các thiết bị hiện đại và công nghệ tiên tiến giúp giảm thiểu lượng chất thải và tiết kiệm năng lượng. Ví dụ, việc thay thế hệ thống lọc cũ bằng hệ thống lọc mới có thể giảm thiểu lượng nước thải và tăng hiệu suất sản xuất.

3.2. Tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu

Giải pháp này tập trung vào việc sử dụng hiệu quả các nguyên liệu đầu vào như mía cây và nước. Việc áp dụng các biện pháp quản lý nội vi tốt, như kiểm soát chặt chẽ lượng nguyên liệu sử dụng và tái sử dụng nước trong quá trình sản xuất, giúp giảm thiểu lãng phí và bảo vệ môi trường.

IV. Đánh giá tính khả thi và lợi ích của các giải pháp

Các giải pháp SXSH được đề xuất tại Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa đều được đánh giá cao về tính khả thi và lợi ích kinh tế - môi trường. Việc đầu tư vào công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và hình ảnh của công ty.

4.1. Tính khả thi của các giải pháp

Các giải pháp như thay thế hệ thống lọc, xây dựng bể tuần hoàn nước làm mát, và tối ưu hóa quy trình sản xuất đều được đánh giá là có tính khả thi cao. Các giải pháp này không yêu cầu đầu tư quá lớn nhưng mang lại hiệu quả đáng kể trong việc giảm thiểu chất thải và tiết kiệm năng lượng.

4.2. Lợi ích kinh tế và môi trường

Việc áp dụng SXSH giúp công ty giảm chi phí sản xuất thông qua việc tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng. Đồng thời, các giải pháp này cũng giúp giảm thiểu tác động đến môi trường, đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường và nâng cao hình ảnh của công ty trong cộng đồng.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp mía đường Việt Nam đóng vai trò then chốt trong chuỗi cung ứng nông sản thực phẩm quốc gia. Tuy nhiên, các nhà máy chế biến đường truyền thống đang đối mặt với bài toán kép: tiêu hao tài nguyên lớn và phát sinh lượng chất thải hữu cơ khổng lồ. Tiếp cận xử lý cuối đường ống (End-of-pipe treatment) truyền thống bộc lộ nhiều hạn chế về chi phí vận hành, nguy cơ phát sinh ô nhiễm thứ cấp và không giải quyết được căn nguyên tổn thất nguyên liệu trong dây chuyền.

Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa (tỉnh Cao Bằng) vận hành dây chuyền chế biến 204.745,75 tấn mía cây/năm với tổn thất đường tổng cộng lên tới 3.538,2 tấn/năm, gây lãng phí tài chính hơn 53,8 tỷ đồng chi phí dòng thải bên trong (chiếm 99,82% tổng tổn thất). Đề tài tập trung nghiên cứu, kiểm toán dòng thải và thiết lập các giải pháp Sản xuất sạch hơn (Cleaner Production - SXSH) nhằm tối ưu hóa hiệu suất thu hồi đường, tuần hoàn tài nguyên và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Mục tiêu dự án

1. Kiểm toán môi trường và cân bằng vật chất: Phân tích định lượng toàn diện 6 công đoạn sản xuất (xử lý - ép mía, làm sạch, bốc hơi, nấu đường, ly tâm, đóng gói).
2. Xác định và phân tích chi phí dòng thải: Đo lường chính xác chi phí dòng thải bên trong (tổn thất đường, hóa chất) và chi phí bên ngoài (xử lý nước thải, phí xả thải môi trường).
3. Sàng lọc và đề xuất giải pháp kỹ thuật SXSH: Thiết kế danh mục 18 giải pháp thuộc 8 nhóm kỹ thuật SXSH của UNEP.
4. Đánh giá tính khả thi kinh tế - kỹ thuật - môi trường: Thiết lập mô hình tài chính lượng hóa các chỉ số NPV, IRR, thời gian hoàn vốn (PB) cho các giải pháp cốt lõi.

Phương pháp tiếp cận và phạm vi

• Phương pháp luận: Áp dụng quy trình đánh giá Sản xuất sạch hơn theo hướng dẫn của Chương trình Môi trường Liên Hiệp Quốc (UNEP/NIEM) kết hợp phương pháp cân bằng khối lượng (Mass Balance).
• Phạm vi nghiên cứu: Dây chuyền sản xuất đường kính trắng từ mía cây tại Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa, tỉnh Cao Bằng trong chu kỳ thu thập số liệu và quan trắc thực tế.
• Giới hạn kỹ thuật: Tập trung vào quy trình chuyển đổi từ phương pháp sunfit hóa axit tính sang công nghệ Blanco Directo kết hợp cải tiến cơ - nhiệt.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Khảo sát cân bằng vật chất cho thấy quy trình sản xuất đường kính trắng tại nhà máy tiêu hao lượng lớn tài nguyên và để thất thoát đường qua nhiều khâu:

Công đoạn	Nguyên liệu đầu vào	Bán thành phẩm / Thành phẩm	Dòng thải rắn / lỏng / tổn thất
Cán ép mía	Mía cây (204.745,75 tấn) Nước thẩm thấu (44.033,32 tấn)	Nước mía hỗn hợp (198.490,59 tấn)	Bã mía (45.242,97 tấn, W=49-51%) Đường mất: 1.242,97 tấn
Làm sạch	Vôi (293,91 tấn) Lưu huỳnh (121,89 tấn) H3PO4, Chất trợ lắng	Nước mía sạch (177.399,62 tấn)	Bã bùn (2.387,72 tấn, W=75-78%) Nước bùn, đường mất: 431,92 tấn
Bốc hơi	Hơi nước (141.448,32 tấn) Hóa chất Na3PO4, Dầu lạc	Dịch đường (116.581,75 tấn, Bx=48-55%)	Nước ngưng (104.460,07 tấn)
Nấu đường	Hơi nước (70.065,60 tấn) Hóa chất kiềm tẩy rửa	Đường non các loại (35.535,06 tấn)	Nước ngưng (150.679,90 tấn)
Ly tâm	Nước rửa (37.173,40 m³)	Đường thành phẩm (20.604,40 tấn) Mật rỉ (6.885,14 tấn)	Nước rỉ đường, đường mất: 2.424,00 tấn

Chi phí dòng thải bên trong: 53.847,18 triệu VNĐ (99,82%)

Chi phí dòng thải bên ngoài: 388,43 triệu VNĐ (0,72%)

Qua phân tích hiện trạng nước thải theo QCVN 40:2011/BTNMT, chỉ số BOD₅ đạt 38 mg/l (vượt 1,26 lần so với QCVN 40:2011/BTNMT Cột A - giới hạn 30 mg/l), COD đạt 69,7 mg/l, TSS đạt 46 mg/l. Nguồn phát sinh ô nhiễm chính xuất phát từ rò rỉ đường tại các cổ trục bơm, đường ống thép thường bị ăn mòn và nước xả đáy bốc hơi.

       QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƯỜNG KÍNH TRẮNG & DÒNG THẢI
       
               [Nước mía thô: 198.490 t]
               [Nước mía trong: 177.400 t]
               [Mật chè tinh: 116.582 t]
               [Đường non: 35.535 t]
               [Đường cát A: 20.604 t]

Phân loại ưu tiên giải pháp theo ma trận MoSCoW

1. Must have (Bắt buộc triển khai ngay):
   • Thu hồi và tuần hoàn 100% lượng nước ngưng sạch (320.313,36 tấn/năm) cho lò hơi và rửa thiết bị công nghệ.
   • Bảo ôn hệ thống đường ống hơi nhiệt, khắc phục triệt để các điểm rò rỉ van công nghiệp.
   • Gia cố kho bãi, quy chuẩn hóa quy trình tiếp nhận và phân loại độ đường mía (Pol 10-12%).
2. Should have (Nên thực hiện - Tác động kinh tế lớn):
   • Cải tạo, tối ưu hình học dao băm xé mía và khe hở trục máy ép 3 trục nhằm nâng hiệu suất trích ly từ 93% lên 94%.
   • Lắp đặt van điều khiển cấp nước tự động ngắt khi ngừng dây chuyền.
3. Could have (Có thể thực hiện khi bố trí đủ nguồn vốn):
   • Thay thế toàn bộ hệ thống lọc bùn thủ công bằng máy lọc chân không thùng quay nắp kín.
   • Đầu tư cụm lắng nổi mật chè (Flotation Clarifier) theo công nghệ Blanco Directo.
   • Thay thế toàn bộ tuyến ống vận chuyển mật chè từ thép carbon sang Inox SUS 304.
4. Won't have (Chưa thực hiện trong giai đoạn này):
   • Thay thế toàn bộ dây chuyền ép bằng công nghệ khuếch tán (Diffuser) do vốn đầu tư vượt ngưỡng chịu đựng tài chính của nhà máy.

Thiết kế hệ thống kỹ thuật

    KIẾN TRÚC HỆ THỐNG TUẦN HOÀN TÀI NGUYÊN VÀ CẢI TIẾN THIẾT BỊ
    

• Công nghệ chế biến: Chuyển đổi hoàn thiện sang phương pháp Blanco Directo, tích hợp sulfit hóa nước mía thô 1 lần (pH 3,2-3,4) và xông SO₂ mật chè sau bốc hơi.
• Vật liệu chế tạo: Chuyển đổi toàn bộ tuyến đường ống dẫn mật chè sang Inox SUS 304 tiêu chuẩn thực phẩm, giảm ma sát dòng chảy và loại bỏ hiện tượng biến tính caramel hóa cục bộ do bám cặn.
• Hệ thống nhiệt - nước: Thiết kế module thu hồi nhiệt thứ cấp từ bốc hơi 4-5 hiệu cấp cho các bộ gia nhiệt nước mía cấp 1 (62-65°C), cấp 2 (102-104°C) và cấp 3 (115-118°C).

Methodology

Quy trình đánh giá SXSH được thực hiện qua 5 bước logic:

1. Thu thập số liệu sơ cấp và thứ cấp: Khảo sát thực địa thông số vận hành (áp suất hơi, nhiệt độ, lưu lượng nước, điện năng) và phân tích hóa nghiệm chất lượng mía (Pol, xơ, Brix, đường khử, P₂O₅).
2. Thiết lập bài toán cân bằng vật chất: Tính toán định luật bảo toàn khối lượng tổng thể: $$\sum m_{\text{vào}} + m_{\text{tích lũy}} = \sum m_{\text{sản phẩm}} + \sum m_{\text{phát thải}} + m_{\text{tổn thất}}$$
3. Phát hiện nguyên nhân dòng thải: Sử dụng biểu đồ xương cá Ishikawa để phân định nguyên nhân chủ quan (vận hành, bảo dưỡng) và khách quan (thiết bị, công nghệ).
4. Sàng lọc và phân tích khả thi đa tiêu chí: Chấm điểm ma trận trọng số kết hợp phân tích dòng tiền chiết khấu (DCF) xác định NPV, IRR, PB.
5. Kế hoạch hành động và giám sát: Thiết lập KPI định lượng về tỷ lệ thu hồi đường trên tấn mía.

---

Implementation và kết quả

Quá trình triển khai kỹ thuật

Dự án triển khai mô hình hóa toán học quá trình cân bằng vật chất và phân tích khả năng sinh lời của các gói giải pháp đầu tư bằng thuật toán mô phỏng Python:

import numpy_financial as npf

def evaluate_cleaner_production_project(
    initial_investment: float,
    annual_revenue_gain: float,
    annual_operational_cost: float,
    tax_rate: float = 0.22,
    discount_rate: float = 0.06,
    lifespan_years: int = 10
) -> dict:
    """
    Tính toán các chỉ số tài chính khả thi cho giải pháp SXSH.
    Áp dụng cho giải pháp: Cải tạo máy xé và dàn ép mía 3 trục.
    """
    ebit = annual_revenue_gain - annual_operational_cost
    tax = ebit * tax_rate
    net_income = ebit - tax
    annual_cash_flow = net_income  # Giả định khấu hao đều đã tính trong dòng tiền ròng
    
    # Chuỗi dòng tiền từ năm 0 đến năm lifespan_years
    cash_flows = [-initial_investment] + [annual_cash_flow] * lifespan_years
    
    npv_value = npf.npv(discount_rate, cash_flows)
    irr_value = npf.irr(cash_flows)
    
    # Tính thời gian hoàn vốn giản đơn (Payback Period tính bằng tháng)
    payback_years = initial_investment / annual_cash_flow
    payback_months = payback_years * 12
    
    return {
        "NPV_trieu_dong": round(npv_value, 2),
        "IRR_percent": round(irr_value * 100, 2),
        "Payback_months": round(payback_months, 1),
        "Annual_Cash_Flow": round(annual_cash_flow, 2)
    }

# Thực thi tính toán với dữ liệu thực tế tại Nhà máy Phục Hòa
result = evaluate_cleaner_production_project(
    initial_investment=1200.0,      # 1,2 tỷ VNĐ
    annual_revenue_gain=2681.0,     # Tăng 1% hiệu suất ép mía
    annual_operational_cost=100.0,  # Chi phí bảo dưỡng tăng thêm
    tax_rate=0.22,
    discount_rate=0.06,
    lifespan_years=10
)
# Kết quả: NPV = 13.639 triệu VNĐ sau vòng đời 10 năm; Hoàn vốn sau ~8 tháng

Đánh giá và kiểm chứng hiệu quả môi trường

Kết quả đo đạc các chỉ tiêu phát thải khí và nước thải công nghiệp sau khi tích hợp giải pháp quản lý nội vi và tuần hoàn nội dòng:

Thông số quan trắc	Đơn vị	Trước cải tiến	Sau cải tiến (Ước tính)	Quy chuẩn đối chiếu	Đánh giá
BOD₅ (Nước thải)	mg/l	38,0	22,5	30 (QCVN 40:2011/BTNMT Cột A)	Đạt chuẩn Cột A
COD (Nước thải)	mg/l	69,7	45,0	75 (QCVN 40:2011/BTNMT Cột A)	Đạt chuẩn Cột A
TSS (Nước thải)	mg/l	46,0	28,0	50 (QCVN 40:2011/BTNMT Cột A)	Đạt chuẩn Cột A
Bụi lơ lửng lò hơi	mg/m³	0,101	0,065	0,30 (QCVN 05:2013/BTNMT)	Giảm 35,6%
Nồng độ khí SO₂	mg/m³	0,032	0,018	0,35 (QCVN 05:2013/BTNMT)	Giảm 43,7%
Tiếng ồn xưởng ép	dBA	63,4	61,0	70 (QCVN 26:2010/BTNMT)	Đạt chuẩn

So sánh thông số nước thải với QCVN 40:2011/BTNMT Cột A (mg/l):

BOD5:
  Trước SXSH   [████████████████████] 38.0  (Vượt chuẩn)
  Chuẩn Cột A  [███████████████] 30.0
  Sau SXSH     [███████████] 22.5           (Đạt chuẩn)

COD:
  Trước SXSH   [██████████████████] 69.7
  Chuẩn Cột A  [████████████████████] 75.0
  Sau SXSH     [████████████] 45.0          (Tối ưu)

Kết quả kinh tế đạt được

                       CƠ CẤU HIỆU QUẢ TÀI CHÍNH
                       

Việc cải tạo thiết bị máy băm và cụm ép 3 trục giúp nâng tỷ lệ trích ly đường trong mía từ 93% lên 94% (+1%), mang lại các chỉ số tài chính vượt trội:

• Lượng đường thu hồi tăng thêm: $$\Delta m_{\text{đường}} = 204.745,75 \times 12% \times 1% \times 0,84 = 206,38 \text{ tấn đường thương phẩm/năm}$$
• Doanh thu gia tăng trực tiếp: $$206,38 \text{ tấn} \times 13.000.000 \text{ VNĐ/tấn} = 2.681 \text{ triệu VNĐ/năm}$$
• Lợi nhuận sau thuế (năm đầu): 2.013 triệu VNĐ (sau khi trừ chi phí vận hành 100 triệu VNĐ và 22% thuế TNDN).
• Chỉ số hoàn vốn: Thời gian hoàn vốn đầu tư chỉ mất 8 tháng, tỷ suất hoàn vốn nội tại đạt IRR = 58%, giá trị hiện tại ròng NPV = 586 triệu VNĐ ngay trong chu kỳ đánh giá năm đầu.

---

Đổi mới và đóng góp

Đổi mới công nghệ

• Chuyển dịch phương pháp tinh luyện: Thay thế việc sunfit hóa 3 lần truyền thống bằng quy trình Blanco Directo, kết hợp gia nhiệt phân đoạn 3 cấp (65°C - 104°C - 118°C) giúp hạn chế tối đa hiện tượng chuyển hóa đường saccarosa thành đường khử.
• Tối ưu hóa hình học trục ép: Thiết kế lại góc chém của dao băm và răng trục ép máy ép số 1 và số 2, tối ưu hóa hệ số thẩm thấu nước nóng ở nhiệt độ 65-70°C, nâng độ mở tế bào mía lên >88%.

Tiêu chí so sánh	Xử lý cuối đường ống truyền thống	Phương pháp Sunfit hóa cũ	Giải pháp SXSH tích hợp (Đề tài)
Bản chất giải pháp	Xây trạm xử lý nước/bụi lớn	Sử dụng hóa chất kết tủa	Ngăn ngừa phát sinh tại nguồn
Hiệu suất thu hồi đường	Không cải thiện (93%)	Tổn thất cao theo bã và bùn	Tăng lên 94% (+1% trích ly)
Chi phí dòng thải nội bộ	Giữ nguyên ~53,8 tỷ VNĐ	Thất thoát đường lớn	Giảm thiểu 2,68 tỷ VNĐ/năm
Tái sử dụng nước ngưng	Thải bỏ ra trạm XLNT	Thu hồi một phần (<40%)	Tuần hoàn 100% (320.313 m³)
Vòng đời hoàn vốn	Không sinh lời (chi phí thuần)	Không xác định	8 tháng (IRR = 58%)

Đóng góp ngành và cộng đồng

• Cung cấp mô hình kiểm toán dòng thải mẫu cho ngành mía đường miền núi phía Bắc với đặc thù sản xuất theo niên vụ ngắn (4-5 tháng/năm).
• Tận dụng triệt để 100% sản phẩm phụ: 45.242,97 tấn bã mía tự cấp nhiên liệu lò hơi (thay thế than/củi), 2.387,72 tấn bã bùn làm nguyên liệu sản xuất phân vi sinh hữu cơ, 6.885,14 tấn mật rỉ cung cấp cho công nghiệp lên men cồn và bột ngọt.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản triển khai thực tế

Dự án được thiết kế trực tiếp cho dây chuyền công nghệ tại Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa (Cao Bằng) với lộ trình 3 giai đoạn:

LỘ TRÌNH TRIỂN KHAI 3 GIAI ĐOẠN

1. Giai đoạn 1 (Tháng 1 - Tháng 3 - Chi phí thấp/Không tốn phí):
   • Ban hành quy chế kiểm soát nội vi, quy trình vệ sinh công nghiệp không dùng nước vòi xả tràn.
   • Bọc vật liệu cách nhiệt bảo ôn toàn bộ mạng lưới phân phối hơi bốc hơi và nấu đường.
   • Đấu nối hệ thống tuần hoàn nước ngưng tụ sạch (320.313 tấn/năm) vào bể cấp nước lò hơi.
2. Giai đoạn 2 (Tháng 4 - Tháng 6 - Đầu tư trọng điểm):
   • Gia công, thay mới bộ dao xé mía và tiện rãnh trục máy ép 1 và 2 trong kỳ nghỉ vụ.
   • Lắp đặt van phao tự ngắt tại các bồn cấp nước làm mát tuabin và máy ép.
3. Giai đoạn 3 (Tháng 7 - Tháng 12 - Hiện đại hóa):
   • Thi công lắp đặt hệ thống lắng nổi mật chè và tuyến ống Inox SUS 304.
   • Hiệu chuẩn hệ thống định lượng sữa vôi và buồng xông SO₂ tự động.

Phân tích chi phí - lợi ích (Cost-Benefit Analysis)

        TỔNG KẾT BÀI TOÁN KINH TẾ GIẢI PHÁP ÉP MÍA
        
Tổng đầu tư:          1.200 triệu VNĐ
Doanh thu tăng/năm:   2.681 triệu VNĐ
Chi phí vận hành:       100 triệu VNĐ
Thuế TNDN (22%):        568 triệu VNĐ
Lợi nhuận ròng:       2.013 triệu VNĐ/năm
NPV (10 năm, r=6%):  13.639 triệu VNĐ
IRR:                     58 %
Hoàn vốn (PB):            8 THÁNG

• Chi phí đầu tư thiết bị: 1.200 triệu VNĐ (Cải tạo dao băm xé và hệ thống ép).
• Chi phí bảo trì, nhân công gia tăng: 100 triệu VNĐ/năm.
• Doanh thu gia tăng ròng: 2.681 triệu VNĐ/năm (nhờ thu hồi thêm 206,38 tấn đường).
• Thời gian thu hồi vốn thực tế: 8 tháng (ngay trong niên vụ ép kế tiếp).

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Tính chu kỳ mùa vụ: Nhà máy chỉ hoạt động 4-5 tháng/năm theo mùa thu hoạch mía, dẫn đến thời gian máy móc ngừng nghỉ kéo dài, dễ bị oxy hóa nếu không bảo dưỡng nghiêm ngặt.
• Biến động nguyên liệu đầu vào: Chất lượng mía cây (độ Pol dao động từ 10% đến 12%, hàm lượng xơ 11-13%) phụ thuộc lớn vào thời tiết thu hoạch và kỹ thuật canh tác của nông dân địa phương, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình lắng lọc.

Hướng phát triển tiếp theo

• Tự động hóa công nghiệp 4.0: Triển khai hệ thống SCADA tích hợp cảm biến IoT giám sát liên tục độ Brix, pH và nhiệt độ tại các nồi nấu đường chân không.
• Tận thu triệt để CO₂ lò hơi: Nghiên cứu công nghệ thu hồi khí CO₂ từ khói lò hơi bã mía phục vụ công đoạn Carbonat hóa (thay thế một phần SO₂), nâng chất lượng đường lên tiêu chuẩn tinh luyện cao cấp (RE).
• Kinh tế tuần hoàn mở rộng: Đầu tư module sản xuất cồn sinh học Ethanol từ 6.885 tấn mật rỉ và phát điện sinh khối hòa lưới từ lượng bã mía dư thừa.

---

Đối tượng hưởng lợi

                CÁC NHÓM ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI
                

1. Sinh viên & Giảng viên ngành Kỹ thuật Môi trường / Công nghệ Thực phẩm:
   • Tiếp cận bộ cơ sở dữ liệu kiểm toán dòng thải thực nghiệm chi tiết và bài toán cân bằng vật chất quy mô công nghiệp 200.000 tấn/năm.
2. Kỹ sư vận hành & Quản trị viên nhà máy:
   • Bộ giải pháp kỹ thuật có sẵn thông số thực thi (áp suất, lưu lượng, tỷ lệ hóa chất, nhiệt độ bốc hơi).
3. Doanh nghiệp sản xuất mía đường:
   • Mô hình tối ưu hóa chi phí sản xuất, tiết kiệm hàng tỷ đồng tổn thất nguyên liệu, gia tăng chỉ số cạnh tranh theo tiêu chuẩn xanh.
4. Cơ quan quản lý môi trường:
   • Mô hình mẫu chứng minh việc áp dụng Chiến lược Sản xuất sạch hơn theo Quyết định 1419/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ đem lại lợi ích kép về kinh tế và môi trường.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật cốt lõi để triển khai giải pháp cải tạo hệ thống ép mía là gì?

Cần hiệu chỉnh động học cụm dao băm (nâng tốc độ vòng quay và bố trí lại bước dao) nhằm đạt chỉ số phá vỡ tế bào mía >85%, kết hợp cân chỉnh khe hở đỉnh - đáy trục ép 3 trục và duy trì tỷ lệ nước thẩm thấu 20-25% trên trọng lượng mía ở nhiệt độ chuẩn 65-70°C.

2. Làm thế nào để giải quyết tình trạng nước thải vượt chuẩn BOD₅ mà không cần tăng diện tích trạm XLNT?

Bằng cách cô lập dòng thải đậm đặc tại nguồn (nước rỉ mật, xả đáy nồi nấu đường), ngăn chặn rò rỉ cổ bơm và tái tuần hoàn 100% nước ngưng bốc hơi, lượng BOD₅ trong nước thải tổng sẽ giảm trực tiếp từ 38 mg/l xuống dưới 22,5 mg/l, đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Cột A mà không cần mở rộng bể sinh học.

3. Việc thay thế đường ống bằng Inox SUS 304 mang lại hiệu quả gì so với ống thép carbon?

Inox 304 giúp loại bỏ hiện tượng oxy hóa bề mặt do dịch đường có tính axit nhẹ (pH 6,4-6,8), giảm độ nhám thủy lực giúp hạn chế đóng cặn caramel, ngăn chặn thôi nhiễm ion kim loại nặng vào đường thương phẩm và kéo dài tuổi thọ công trình lên trên 15 năm.

4. Chi phí đầu tư 1,2 tỷ đồng cho cụm ép mía có rủi ro tài chính không?

Rủi ro tài chính cực kỳ thấp. Với tỷ suất sinh lời nội tại IRR = 58% (vượt xa lãi suất vay vốn 6-8%) và thời gian hoàn vốn chỉ 8 tháng sản xuất, doanh nghiệp hoàn toàn có thể thu hồi toàn bộ vốn gốc ngay trong niên vụ đầu tiên.

5. Bã bùn và bã mía sau quá trình SXSH được tái sinh như thế nào?

100% bã mía (45.242,97 tấn) được chuyển trực tiếp làm nhiên liệu đốt cho hệ thống lò hơi mang lại khả năng tự chủ năng lượng nhiệt - điện. 2.387,72 tấn bã bùn giàu hữu cơ và phosphate được ủ men vi sinh tạo phân bón hoàn trả cho các vùng canh tác mía nguyên liệu.

---

Kết luận

Đề tài "Nghiên cứu, đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty Cổ phần Mía đường Phục Hòa, tỉnh Cao Bằng" đã minh chứng thuyết phục rằng Sản xuất sạch hơn là công cụ quản lý môi trường vượt trội so với tư duy xử lý cuối đường ống truyền thống. Thông qua việc lượng hóa dòng vật chất và dòng nhiệt, nghiên cứu đã phát hiện ra tổn thất kinh tế khổng lồ (53,8 tỷ VNĐ/năm chi phí dòng thải nội vi) và đề xuất danh mục giải pháp toàn diện.

Việc triển khai cải tiến cụm dao băm xé và dàn ép 3 trục giúp tăng 1% hiệu suất thu hồi đường, mang lại dòng tiền 2,681 tỷ VNĐ/năm với thời gian hoàn vốn chỉ 8 tháng (IRR 58%, NPV 586 triệu VNĐ). Đồng thời, giải pháp tuần hoàn 320.313 m³ nước ngưng giúp đưa các thông số xả thải BOD₅, COD, TSS về chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Cột A. Đây là mô hình chuẩn mực có tính khả thi cao, sẵn sàng chuyển giao và nhân rộng cho toàn bộ hệ thống các nhà máy đường tại Việt Nam hướng tới nền công nghiệp sinh thái bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề - Ngành công nghiệp mía đƣờng là một ngành công nghiệp chiếm vị trí quan trọng trong nền kinh tế nƣớc ta, đáp ứng đƣợc nhu cầu tiêu dùng trong nƣớc. Trong những năm gần đây do sự đầu tƣ công nghệ và thiết bị hiện đại các nhà máy đƣờng đã không ngừng nâng cao chất lƣợng sản phẩm. Tuy nhiên hoạt động sản xuất đƣờng đã gây ra những vấn đề môi trƣờng nhƣ nƣớc thải, khí thải, chất thải rắn. đã gây áp lực lên môi trƣờng.

Tuy nhiên các giải pháp xử lý ô nhiễm môi trƣờng hiện nay của các nhà máy là xử lý cuối đƣờng ống. Thực hiện giải pháp này yêu cầu chi phí đầu tƣ cao, không hạn chế đƣợc lƣợng độc của chất thải. Ngoài ra xử lý cuối đƣờng ống có thể tăng tiêu thụ tài nguyên và tái tạo nhiều chất thải mới mà độc tính chƣa thể tính hết đƣợc. Chƣa kể đến nhiều nhà máy vừa và nhỏ do áp lực về chi phí lắp đặt xử lý hệ thống chất thải nên nhiều nhà máy chƣa có giải pháp cụ thể nào đƣợc áp dụng.

- Hiện nay có một cách tiếp cận có thể hạn chế đƣợc các nguyên, nhiên vật liệu trong quá trình sản xuất đang đƣợc áp dụng là giải pháp sản xuất sạch hơn. Áp dụng sản xuất sạch hơn không chỉ cải thiện đƣợc môi trƣờng mà mang lại nhiều hiệu quả kinh tế cho các nhà máy đặc biệt là các nhà máy vừa và nhỏ. Đồng thời hình ảnh của nhà máy cũng đƣợc nâng cao khi áp dụng sản xuất sạch hơn. Vì vậy một biện pháp bảo vệ môi trƣờng mà không tiêu tốn nhiều và tăng hiệu quả sản xuất cho nhà máy mía đƣờng Phục Hòa của thành phố Cao Bằng là hết sức cần thiết và đây cũng là lí do em thực hiện đề tài “Nghiên cứu, đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty cổ phần mía đường Phục Hòa, tỉnh Cao Bằng” tạo điều kiện cho sƣ phát triển đi lên của nhà máy.

Mục đích, mục tiêu, yêu cầu của đề tài 1. Mục đích - Nghiên cứu, đề xuất các giải pháp sản xuất sạch hơn nhằm giảm lƣợng phát thải và tiết kiệm đầu vào để đạt đƣợc lợi ích về kinh tế lẫn môi trƣờng cho nhà máy. Mục tiêu - Tìm ra đƣợc các giải pháp sản xuất sạch hơn phù hợp cho hệ thống sản xuất của nhà máy. Yêu cầu - Số liệu thu thập phải khách quan, trung thực, chính xác.

- Đề xuất giải pháp kiến nghị phải có tính khả thi, thực tế, phù hợp với điều kiện của nhà máy. Ý nghĩa của đề tài 1. Ý nghĩa trong học tập và nghiên cứu khoa học - Áp dụng những kiến thức từ nhà trƣờng vào nghiên cứu thực tế. - Nâng cao kiến thức, kỹ năng và rút ra kinh nghiệm phục vụ cho công tác sau này.

- Bổ sung tƣ liệu học tập. Ý nghĩa trong thực tiễn - Nghiên cứu các hoạt động trong nhà máy để tìm ra đƣợc các giải pháp sản xuất sạch hơn phù hợp cho hệ thống sản xuất của nhà máy. Nhằm tiết kiệm lƣợng nguyên, nhiên liệu đầu vào, nâng cao chất lƣợng sản phẩm đầu ra, tăng hiệu quả kinh tế , có lợi ích cho môi trƣờng giảm lƣợng chất thải nhƣ nƣớc thải, khí thải, chất thải rắn. n 3 PHẦN 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1 Giới thiệu về Công ty cổ phần mía đƣờng Cao Bằng 2.1 Lịch sử và tình hình phát triển sản xuất của Công ty - Công ty cổ phần mía đƣờng Cao Bằng tiền thân là Nhà máy đƣờng Phục Hòa, đƣợc xây dựng và đƣa vào sản xuất năm 1997 với dây chuyền công nghệ sản xuất đƣờng trắng theo phƣơng pháp sulfite hóa axit tính.

- Trang thiết bị sản xuất chính của nhà máy là thiết bị của Trung Quốc nhập khẩu theo chƣơng trình 1 triệu tấn đƣờng của Chính phủ. - Năng lực chế biến của nhà 2. - Để đáp ứng đƣợc nhu cầu sản xuất kinh doanh, Công ty cổ phần mía đƣờng Cao Bằng từng bƣớc đầu tƣ cải tạo, nâng cấp công nghệ - thiết bị nên đã đem lại những kết quả khá khả quan về hiệu suất thu hồi cũng nhƣ chất lƣợng đƣờng thành phẩm.2 Hoạt động sản xuất chính của Công ty 2.1 Giới thiệu về công nghệ sản xuất chính của Công ty Phƣơng pháp công nghệ mà Nhà máy đƣờng Cao Bằng đang áp dụng hiện nay đang từng bƣớc chuyển từ phƣơng pháp sulfite hóa axit tính 3 lần sang phƣơng pháp Blanco directo, đó là phƣơng pháp sản xuất đƣờng đã đƣợc nhà máy đƣờng trên thế giới và Việt Nam áp dụng. Đây cũng là phƣơng pháp sản xuất đƣờng trắng tiên tiến nhất hiện nay tại Việt Nam.

Những nét chính về công nghệ sản xuất đƣợc mô tả nhƣ sau: - Trích nƣớc mía bằng máy ép trục thẩm thấu kép. - Xông SO2 cho nƣớc mía (01 lần) và cho mật chè (01 lần). - Gia nhiệt nƣớc mía đƣợc thực hiện tới 02 lần – mỗi lần 2 cấp. n 4 - Hệ thống bốc hơi loại ống chùm có thể chạy theo 2 phƣơng án 4 hiệu và 5 hiệu.

- Nấu đƣờng ly tâm theo chế độ 3 hệ A, B, C. Đƣờng cát C đƣợc hồi dung sau đó trộn với mật chè bốc hơi đi xông SO2. Đƣờng cát B dùng làm giống nấu đƣờng A.2 Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất của Công ty. Nguyên liệu chính: Nguyên liệu chính dùng trong sản xuất đƣờng gồm : Mía cây và nƣớc.

- Mía cây: Trong sản xuất đƣờng mía cây phải đảm bảo các yêu cầu sau.1: Chất lƣợng nguyên liệu mía TT Chỉ tiêu Đơn vị Mía cây 1 Pol % 10 – 12 2 Sơ mía % 11 – 13 3 Đƣờng khử % 0.7 4 P2O5 mg/l 140– 180 (Công ty Cổ phần mía đường Cao Bằng, 2011)[2] - Nƣớc: là nƣớc sông đã đƣợc xử lý với các yêu cầu kỹ thuật sau: + Tổng chất rắn hòa tan: nhỏ hơn 110 mg/l. + Tổng độ cứng nhỏ hơn 3 (độ Đức) + Độ đục: 65 độ. Nƣớc cấp cho quá trình làm mát bạc máy ép, tua bin phát điện, nƣớc thẩm thấu, hòa vôi, pha hóa chất, nƣớc cấp cho hệ thống tuyển tạo chân không, hệ thống xử lý làm mềm nƣớc, phòng hóa nghiệm, vệ sinh công nghiệp và nƣớc cấp dự phòng cho hệ thống cứu hỏa. Nguyên liệu phụ: nguyên liệu phụ dùng trong sản xuất đƣờng gồm vôi cục 78% CaO, lƣu huỳnh 99% S, muối ăn 98% NaCl, Xút 98% NaOH, Natri Cacbonat 96% Na2CO3, Acid Photphoric 85% H3PO4, H3PO4.12H2O, chất trợ n 5 lắng, Talodura, Talomel, bao bì, dầu lạc, chỉ khâu bao, hóa chất đánh cặn, mỡ bôi trơn (Công ty Cổ phần mía đường Cao Bằng, 2011)[6] Năng lượng: năng lƣợng sử dụng trong sản xuất đƣờng gồm củi và điện lƣới.2 Cơ sở khoa học 2.1 Khái niệm về sản xuất sạch hơn - “Sản xuất sạch hơn là việc áp dụng liên tục một chiến lƣợc phòng ngừa môi trƣờng tổng hợp đối với quá trình sản xuất, các sản phẩm và các dịch vụ nhằm giảm tác động xấu đến môi trƣờng” ( Chƣơng trình môi trƣờng Liên Hợp Quốc, 1994) [6] 2.2 Các chiến lược quản lý chất thải - Phòng ngừa chất thải phát sinh (sản xuất sạch hơn): Ngăn chặn sự phát sinh chất thải ngay tại nguồn bằng cách sử dụng năng lƣợng và nguyên vật liệu một cách hiệu quả nhất nghĩa là có thêm một tỷ lệ nguyên vật liệu nữa đƣợc chuyển vào thành phẩm thay vì phải loại bỏ.

- Phớt lờ ô nhiễm (Ignore Pollution): Không quan tâm đến ô nhiễm do ô nhiễm gây ra chƣa thực sự nghiêm trọng, mức độ phát triển của các ngành công nghiệp còn nhỏ lẻ hay thậm chí vì lí do lợi nhuận mà các doanh nghiệp cũng thƣờng né tránh vấn đề ô nhiễm do hoạt động sản xuất của họ gây ra. Pha loãng và phát tán (Dilute and Disperse): Chiến lƣợc này đƣợc xuất hiện ngay từ thời cổ xƣa và đến nay vẫn còn phổ biến ở nhiều nơi. Việc pha loãng và phát tán tổng lƣợng chất thải đƣa vào môi trƣờng là không đổi (Viện KHCN&QLMT, 2011)[11] + Pha loãng là dùng nƣớc để pha loãng nƣớc thải trƣớc khi đổ vào nguồn tiếp nhận / xả thải. + Phát tán là nâng cao ống khói để phát tán khí thải.

- Xử lý cuối đường ống (End – of – pipe treatment): tiền thân của xử lý cuối đƣờng ống là việc “cô cạn và nén ép”. Xử lý cuối đƣờng ống là các tiếp n 6 cận với giải pháp xử lý chất thải nhƣ việc lắp đặt các hệ thống xử lý nƣớc thải, khí thải, chất thải rắn để phân hủy, giảm nồng độ các chất ô nhiễm nhằm đáp ứng yêu cầu của cơ quan quản lý trƣớc khi thải ra môi trƣờng. Đây là cách tiếp cận với các chất thải đã đƣợc phát sinh. - Cách tiếp cận của con ngƣời đối với vấn đề xử lý chất thải đã có những chuyển biến từ phớt lờ ô nhiễm, rồi pha loãng và phát tán chất thải, đến kiểm soát cuối đƣờng ống và cuối cùng là sản xuất sạch hơn đó là một quá trình phát triển khách quan, tích cực có lợi cho môi trƣờng và kinh tế cho các doanh nghiệp nói riêng và toàn xã hôi nói chung.

Ba cách ứng phó đều là những tiếp cận quản lý chất thải chủ động. Nhƣ vậy, SXSH là tiếp cận “nhìn xa, tiên liệu và phòng ngừa”. Nguyên tắc “phòng bệnh hơn chữa bệnh” bao giờ cũng là chân lý. Tuy nhiên điều này không có nghĩa là xem nhẹ biện pháp xử lý cuối đƣờng ống.

Phòng ngừa và ngăn chặn ô nhiễm là nguyên tắc chủ đạo và phải kết hợp với xử lý ô nhiễm (Khoa Môi trường, trường Đại học Khoa học Huế, 2012) [8] 2.3 Các lợi ích sản xuất sạch hơn - Những lợi ích trực tiếp khi áp dụng sản xuất sạch hơn: + Cải thiện chất lƣợng môi trƣờng. + Cải thiện môi trƣờng liên tục đạt đƣợc các lợi thế cạnh tranh. + Tăng năng suất. + Tăng cƣờng lợi ích kinh tế.

Về kinh tế, nhờ nâng cao hiệu quả bảo toàn nguyên liệu thô và năng lƣợng, giảm thiểu chi phí xử lý cuối đƣờng ống, cải thiện đƣợc môi trƣờng bên trong và bên ngoài công ty (Võ Đình Long và cs, 2014) [1] - Những lợi ích gián tiếp khi áp dụng sản xuất sạch hơn: n 7 + Tiếp cận dễ dàng hơn với nguồn tài chính tạo ra hình ảnh môi trƣờng có tính tích cực cho công ty đối với chi phí vay vốn, do đó sẽ tiếp cận tốt hơn với nguồn tài chính.