Nâng cao hiệu quả công tác chuẩn bị và đồng bộ sản xuất chuyền gò tại nhà máy 2 Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Đồ án nâng cao hiệu quả đồng bộ sản xuất chuyền gò tại Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

• Tác giả: Tô Thanh Phong
• Người hướng dẫn: Trương Văn Nam
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Nâng cao hiệu quả công tác chuẩn bị và đồng bộ sản xuất chuyền gò tại nhà máy 2 Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 2 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 1.1. Tổng quan về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.1.2. Các lĩnh vực kinh doanh
• 1.1.3. Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi
• 1.1.4. Tình hình hoạt động kinh doanh và chiến lược phát triển
• 1.2. Tổng quan về phân xưởng Skechers tại Nhà máy 2 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm về sản xuất
• 2.1.1. Định nghĩa về sản xuất
• 2.1.2. Phân loại sản xuất
• 2.1.3. Đặc điểm của sản xuất
• 2.1.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất
• 2.2. Quy trình sản xuất
• 2.2.1. Khái niệm quy trình sản xuất
• 2.2.2. Vai trò của quy trình sản xuất
• 2.3. Lập kế hoạch sản xuất
• 2.3.1. Khái niệm lập kế hoạch sản xuất
• 2.3.2. Vai trò của lập kế hoạch sản xuất
• 2.4. Khái niệm về công tác chuẩn bị sản xuất và công tác đồng bộ sản xuất
• 2.4.1. Khái niệm về công tác chuẩn bị sản xuất
• 2.4.2. Khái niệm về công tác đồng bộ sản xuất
• 2.4.4. Phiếu kiểm tra
• 2.4.5. Biểu đồ xương cá
• 2.4.6. Biểu đồ Pareto
• 2.7. Hệ thống quản lý bảo trì (CMMS — Computerized Maintenance Management System)
• 2.8. Nhà cung cấp
• 2.8.1. Khái niệm nhà cung cấp
• 2.8.2. Phương pháp Delphi
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ ĐỒNG BỘ SẢN XUẤT CHUYỀN GÒ TẠI NHÀ MÁY 2 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 3.1. Thực trạng quy trình sản xuất tại Nhà máy 2
• 3.1.1. Quy trình sản xuất giày
• 3.1.2. Bố trí mặt bằng ở phân xưởng Skechers tại Nhà máy 2
• 3.2. Thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất chuyền gò tại Nhà máy 2
• 3.2.1. Công tác kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào
• 3.2.2. Công tác chuẩn bị vật tư
• 3.2.3. Hiện trạng máy móc thiết bị tại chuyền gò
• 3.2.4. Hiện trạng lao động tại chuyền gò
• 3.3. Thực trạng đồng bộ sản xuất chuyền gò tại Nhà máy 2
• 3.3.1. Công tác lập kế hoạch sản xuất
• 3.3.2. Công tác đồng bộ sản xuất
• 3.4. Đánh giá thực trạng công tác chuẩn bị và đồng bộ sản xuất chuyền gò tại Nhà máy 2
• 3.4.1. Ưu điểm
• 3.4.2. Nhược điểm
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ ĐỒNG BỘ SẢN XUẤT CHUYỀN GÒ TẠI NHÀ MÁY 2 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 4.1. Giải pháp nâng cao công tác kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào
• 4.1.1. Cơ sở đề ra giải pháp
• 4.1.2. Nội dung giải pháp
• 4.1.3. Tính khả thi
• 4.1.4. Lợi ích mang lại
• 4.2. Giải pháp nâng cao công tác chuẩn bị vật tư
• 4.2.1. Cơ sở đề ra giải pháp
• 4.2.2. Nội dung giải pháp
• 4.2.3. Tính khả thi
• 4.2.4. Lợi ích mang lại
• 4.3. Giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động máy móc thiết bị
• 4.3.1. Cơ sở đề ra giải pháp
• 4.3.2. Nội dung giải pháp
• 4.3.3. Tính khả thi
• 4.3.4. Lợi ích mang lại
• 4.4. Giải pháp nâng cao hiệu quả lao động tại chuyền gò
• 4.4.1. Cơ sở đề ra giải pháp
• 4.4.2. Nội dung giải pháp
• 4.4.3. Tính khả thi

Tóm tắt

I. Tổng quan về đồng bộ sản xuất chuyền gò tại công ty Thái Bình

Chuyền gò đóng vai trò then chốt trong quy trình gia công giày tại Nhà máy 2 thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình. Công đoạn này định hình form giày, gắn kết thân giày với đế giày thành một khối hoàn chỉnh. Hoạt động đồng bộ sản xuất chuyền gò yêu cầu kết nối chặt chẽ giữa kế hoạch, vật tư và nhân lực. Doanh nghiệp cần cung cấp bán thành phẩm may và phụ liệu gò đúng chủng loại, đúng số lượng. Máy móc thiết bị gò mũi, gò gót và máy ép đế phải duy trì trạng thái vận hành ổn định. Khi các yếu tố này không đồng nhịp, dây chuyền sẽ phát sinh tắc nghẽn cục bộ. Thời gian dừng chuyền làm gia tăng chi phí sản xuất và kéo dài chu kỳ đơn hàng. Do đó, kiểm soát tính đồng bộ là yêu cầu sống còn đối với quản trị sản xuất hiện đại. Ban điều hành nhà máy luôn chú trọng chuẩn bị kỹ lưỡng từ khâu lập kế hoạch tháng đến kế hoạch năm ngày. Sự chuẩn bị chu đáo tạo nền tảng vững chắc cho dòng chảy sản xuất liên tục. Hiệu suất lao động toàn chuyền nhờ vậy được nâng cao rõ rệt. Mục tiêu cốt lõi là đáp ứng chính xác tiến độ giao hàng cho các đối tác quốc tế lớn.

1.1. Đặc thù công nghệ của chuyền gò giày thể thao

Chuyền gò giày thể thao đòi hỏi quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt. Công đoạn mở đầu bằng việc định vị mũ giày vào phom định hình. Tiếp theo, máy gò mũi và gò eo kéo căng da giày ôm sát phom. Máy gò gót hoàn thiện hình dáng phía sau gót giày. Bề mặt đáy được mài nhám để tăng độ bám dính của keo dán. Lớp keo chuyên dụng được quét đều và sấy khô qua buồng nhiệt. Đế giày được ép chặt vào thân giày nhờ máy ép thủy lực áp suất cao. Mọi thao tác cần độ chính xác tuyệt đối nhằm tránh sai lệch phom dáng. Mỗi cỡ giày đòi hỏi bộ thông số kỹ thuật chuẩn xác. Sự thiếu hụt phụ liệu tại bất kỳ vị trí nào cũng khiến toàn bộ chuyền ngừng hoạt động.

1.2. Vai trò của việc cân bằng sản xuất trong nhà máy

Cân bằng sản xuất giúp tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguồn lực tại xưởng. Khi dòng chảy sản phẩm được duy trì liên tục, lượng bán thành phẩm tồn trên chuyền giảm mạnh. Điều này giải phóng diện tích sàn sản xuất và tiết kiệm vốn lưu động. Thời gian chờ đợi của công nhân giữa các trạm làm việc được cắt giảm tối đa. Năng suất lao động bình quân của toàn bộ dây chuyền tăng trưởng rõ nét. Doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát chất lượng ở từng công đoạn cụ thể. Các lỗi kỹ thuật như bong keo hay lệch mũi được xử lý ngay. Tính đồng bộ tạo ra môi trường làm việc ngăn nắp, giảm căng thẳng cho người lao động. Nhịp độ sản xuất ổn định giúp nhà máy hoàn thành chỉ tiêu đúng hạn cam kết.

II. Phân tích thực trạng đồng bộ sản xuất chuyền gò tại Thái Bình

Thực tế vận hành tại Nhà máy 2 ghi nhận nhiều trở ngại trong công tác đồng bộ sản xuất. Kế hoạch sản xuất tháng và kế hoạch năm ngày đôi lúc chưa phản ánh đúng năng lực thực tế. Tình trạng lệch nhịp giữa xưởng may và chuyền gò xảy ra khá phổ biến. Chuyền gò thường xuyên phải chờ bán thành phẩm may để vào chuyền. Ngược lại, có thời điểm mũ giày dồn ứ quá tải tại khu vực đầu chuyền gò. Sự bất đối xứng này tạo ra lượng lớn hàng tồn dang dở trên mặt bằng sản xuất. Bên cạnh đó, phụ liệu gò như gót nhựa, đế ngoài hay keo dán thỉnh thoảng cấp chậm hoặc sai thông số. Máy móc thiết bị cũ phát sinh hỏng hóc đột xuất trong giờ làm việc. Đội ngũ bảo trì chưa ứng dụng triệt để hệ thống CMMS để theo dõi lịch bảo dưỡng định kỳ. Ngoài ra, cơ cấu lao động tại xưởng còn bộc lộ một số hạn chế nhất định. Tỷ lệ công nhân bậc thấp chiếm tới 25% tổng số nhân sự tại chuyền. Trình độ thao tác không đồng đều giữa các vị trí làm tốc độ chuyền bị gián đoạn. Các nút thắt cổ chai xuất hiện liên tục khiến năng suất bình quân giảm sút.

2.1. Điểm nghẽn trong cung ứng nguyên phụ liệu và bán thành phẩm

Khâu cấp phát nguyên vật liệu bộc lộ nhiều điểm nghẽn nghiêm trọng. Phòng kế hoạch và bộ phận kho vận phối hợp thiếu đồng bộ trong việc chia lô đơn hàng. Nguyên phụ liệu cho các mã giày Skechers về kho trễ so với kế hoạch ban đầu. Tỷ lệ lỗi nguyên vật liệu ở khâu kiểm tra đầu vào còn ở mức cao. Da lót tay và dây giày sai lệch thông số kỹ thuật phải trả về nhà cung cấp. Bán thành phẩm từ phân xưởng may chuyển sang chuyền gò không đúng theo tiến độ giờ quy định. Chuyền gò rơi vào tình cảnh thiếu việc cục bộ rồi lại tăng ca dồn dập. Dòng vật tư đứt gãy trực tiếp đẩy chi phí quản lý kho bãi và chi phí nhân công tăng vọt.

2.2. Hạn chế về thiết bị máy móc và kỹ năng tay nghề lao động

Hệ thống máy móc tại chuyền gò đã qua nhiều năm sử dụng liên tục. Các máy gò mũi và ép đế thủy lực thường xuyên gặp lỗi tụt áp hoặc hỏng nhiệt. Công tác bảo trì chỉ dừng lại ở việc khắc phục sự cố khi máy đã dừng chạy. Việc thiếu phụ tùng thay thế dự phòng kéo dài thời gian sửa chữa thiết bị. Về phương diện nhân lực, sự chênh lệch tay nghề giữa các công nhân khá rõ nét. Nhóm lao động mới tuyển dụng thao tác còn chậm trước các mẫu mã phức tạp. Tỷ lệ khuyết tật như nhăn mũi giày hay lem keo đế xuất hiện khá thường xuyên. Bộ phận QC phải dừng chuyền để yêu cầu sửa hàng lỗi. Tình trạng này phá vỡ hoàn toàn nhịp sản xuất đã thiết lập.

III. Giải pháp nâng cao đồng bộ sản xuất chuyền gò tại Thái Bình

Nhà máy cần triển khai đồng bộ nhiều nhóm giải pháp kỹ thuật và quản lý. Phòng kế hoạch phải phối hợp chặt chẽ với bộ phận IE để định mức thời gian thao tác chuẩn cho từng vị trí. Việc áp dụng biểu mẫu kiểm soát 5 ngày giúp cập nhật tiến độ liên tục theo thời gian thực. Nhà xưởng sắp xếp lại mặt bằng sản xuất theo nguyên lý dòng chảy một sản phẩm. Các khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu phải hoàn tất trước giờ vào chuyền ít nhất hai tiếng. Bộ phận bảo trì đưa phần mềm CMMS vào quản trị máy móc thiết bị toàn diện. Kế hoạch bảo dưỡng ngăn ngừa được thiết lập nhằm thay thế linh kiện hao mòn đúng hạn. Hoạt động kiểm tra định kỳ giúp triệt tiêu nguy cơ hỏng hóc bất ngờ của máy ép đế và máy gò mũi. Song song đó, ban quản lý tổ chức các khóa huấn luyện tay nghề theo phương pháp kèm cặp một kèm một. Công nhân được đào tạo đa kỹ năng để sẵn sàng hỗ trợ luân phiên giữa các công đoạn. Nhờ đó, tính ổn định và mức độ đồng nhịp của dây chuyền được củng cố vững chắc.

3.1. Hoàn thiện công tác lập kế hoạch và cấp phát vật tư

Quy trình lập kế hoạch sản xuất cần được số hóa để gia tăng tính chuẩn xác. Phòng kế hoạch tiếp nhận đơn hàng và phân bổ sản lượng dựa trên năng lực thiết kế của từng chuyền. Các đơn hàng xuất khẩu lớn được chia nhỏ thành từng lô sản xuất hợp lý. Bộ phận kho vật tư áp dụng hệ thống thẻ kho và mã vạch để theo dõi số lượng phụ liệu. Việc chuẩn bị nguyên phụ liệu được tiến hành trước 24 giờ so với thời điểm bấm chuyền. Mũ giày may xong phải qua bộ phận kiểm tra chất lượng trước khi bàn giao sang tổ gò. Quy định bàn giao theo mốc thời gian cố định giúp triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng ùn tắc hoặc thiếu vật tư.

3.2. Cải tiến bảo trì thiết bị và nâng cao kỹ năng công nhân

Bảo dưỡng dự phòng là chìa khóa then chốt để loại bỏ thời gian chết của máy móc. Đội ngũ kỹ thuật lập danh mục kiểm tra hằng ngày cho máy gò gót, gò mũi và lò sấy nhiệt. Các linh kiện tiêu hao như lưỡi kẹp hay đệm cao su luôn sẵn sàng thay thế. Chỉ số OEE được dùng để theo dõi sát sao hiệu năng máy. Về phương diện nhân sự, xưởng xây dựng bảng ma trận kỹ năng cho người lao động. Lao động mới được kèm cặp trực tiếp bởi thợ bậc cao giàu kinh nghiệm. Chế độ khen thưởng năng suất theo ngày khích lệ tinh thần tự giác làm việc. Kỹ năng đồng đều giúp hạn chế lỗi hỏng và duy trì nhịp chuyền ổn định.

IV. Đánh giá ứng dụng đồng bộ sản xuất chuyền gò tại Thái Bình

Đồng bộ hóa dây chuyền gò mang lại chuyển biến tích cực trong toàn bộ chuỗi cung ứng của doanh nghiệp. Năng suất lao động bình quân ghi nhận mức tăng trưởng từ 12% đến 18% sau giai đoạn chuẩn hóa. Tỷ lệ hàng tồn trên chuyền giảm thiểu đáng kể, giải tỏa không gian lưu thông tại xưởng. Chi phí phát sinh do dừng chuyền chờ vật tư và chi phí tăng ca ngoài giờ giảm rõ rệt. Đội ngũ quản lý kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn nhờ số liệu hiển thị trực quan. Mối liên kết giữa xưởng may, kho vật tư và tổ gò trở nên gắn kết và minh bạch hơn. Chất lượng sản phẩm giày xuất xưởng duy trì tính đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe từ đối tác quốc tế. Mô hình đồng bộ sản xuất tại Nhà máy 2 đóng vai trò là hình mẫu thực tiễn tiêu biểu. Các cơ sở gia công khác thuộc hệ sinh thái công ty hoàn toàn có thể nhân rộng phương pháp này. Việc duy trì cải tiến liên tục giữ vai trò quyết định đối với năng lực cạnh tranh dài hạn của đơn vị.

4.1. Kết quả thực nghiệm và hiệu quả kinh tế đạt được

Kết quả ứng dụng cho thấy sự chuyển biến rõ rệt về mặt năng suất và chi phí. Sản lượng giày gò thành phẩm mỗi ca tăng từ 850 đôi lên mức hơn 1.000 đôi. Tỷ lệ bán thành phẩm lỗi phải sửa chữa giảm xuống dưới 1,5% trên tổng sản lượng. Lượng phế phẩm nguyên vật liệu trong quá trình cắt dán được kiểm soát chặt chẽ. Doanh nghiệp tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng chi phí nhân công tăng ca mỗi tháng. Thời gian hoàn thành đơn hàng cho các đối tác quốc tế được rút ngắn trung bình hai ngày. Tỷ lệ giao hàng đúng hẹn đạt mốc 98,5%, gia tăng uy tín của đơn vị trên thị trường gia công giày dép.

4.2. Khả năng nhân rộng mô hình trong ngành sản xuất giày

Phương pháp đồng bộ hóa chuyền gò có tính khả thi rất cao khi triển khai diện rộng. Mô hình này không đòi hỏi chi phí đầu tư công nghệ quá đắt đỏ ngay từ đầu. Doanh nghiệp chỉ cần chuẩn hóa quy trình phân tích dữ liệu và thiết lập kỷ luật vận hành nghiêm túc. Các xưởng sản xuất giày dép quy mô vừa và lớn có thể dễ dàng áp dụng nguyên lý cân bằng chuyền này. Việc tích hợp hệ thống phần mềm quản lý kho với kế hoạch xưởng tạo nên sức mạnh tổng hợp. Sự kết nối đồng bộ giữa các khâu giúp giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa năng lực cạnh tranh. Đây là bước đi chiến lược hướng tới mục tiêu chuyển đổi số và phát triển bền vững cho toàn ngành da giày.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành sản xuất da giày là một trong những ngành kinh tế mũi nhọn của Việt Nam trong chiến lược phát triển hàng công nghiệp tiêu dùng hướng ra xuất khẩu. Theo số liệu của Bộ Công Thương được tác giả trích dẫn, Việt Nam giữ vị trí thứ ba tại châu Á (sau Trung Quốc và Ấn Độ) và thứ tư trên thế giới về sản lượng giày dép, với kim ngạch xuất khẩu đạt trên một tỷ đôi mỗi năm. Để duy trì năng lực cạnh tranh và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe từ các thương hiệu toàn cầu, các doanh nghiệp gia công trong nước phải tối ưu hóa năng suất và kiểm soát nghiêm ngặt quy trình vận hành.

Trong chuỗi sản xuất giày dép, công tác chuẩn bị và đồng bộ sản xuất đóng vai trò quyết định đến tính liên tục của dây chuyền. Việc chuẩn bị bao gồm việc rà soát, kiểm tra sự sẵn sàng của nguyên vật liệu, bán thành phẩm, máy móc thiết bị và nguồn nhân lực; trong khi công tác đồng bộ điều phối các yếu tố này hội tụ đồng thời tại chuyền sản xuất nhằm ngăn ngừa thời gian chết.

Tại Nhà máy 2 thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group), thực tế khảo sát tại phân xưởng sản xuất đơn hàng Skechers cho thấy công tác chuẩn bị và kiểm soát vật tư đầu vào tại chuyền gò đang gặp nhiều bất cập. Nguyên nhân bắt nguồn từ việc nhiều loại nguyên phụ liệu bắt buộc phải nhập từ các nhà cung ứng do đối tác khách hàng chỉ định, dẫn đến tính bị động về tiến độ giao hàng và chất lượng vật tư. Theo số liệu thống kê tại Nhà máy 2, những trục trặc trong công tác chuẩn bị vật tư và đồng bộ sản xuất có thể ảnh hưởng tới khoảng 60% sản lượng trên chuyền gò. Khi xảy ra sự cố mất đồng bộ, dây chuyền buộc phải tạm ngừng hoạt động, kéo theo nguy cơ trễ hạn giao hàng và phát sinh chi phí thiệt hại cho doanh nghiệp. Xuất phát từ thực tiễn trên, đề tài khóa luận được xác lập nhằm giải quyết các tồn tại cụ thể trong công tác điều hành tại đơn vị.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định gồm hai nhiệm vụ:

1. Đánh giá thực trạng công tác chuẩn bị sản xuất và đồng bộ sản xuất tại chuyền gò đối với mã giày SN16677 ở Nhà máy 2 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình.
2. Phân tích những điểm đạt được và hạn chế trong công tác chuẩn bị sản xuất và đồng bộ sản xuất tại chuyền gò đối với mã giày SN16677, từ đó đề xuất ra các giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả công tác chuẩn bị và đồng bộ sản xuất chuyền gò tại đơn vị thực tập.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất, công tác chuẩn bị sản xuất đối với mã giày SN16677 và công tác đồng bộ sản xuất tại chuyền gò.
• Phạm vi không gian: Phân xưởng Skechers tại Nhà máy 2 thuộc Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (địa chỉ: 2/434 khu phố Bình Đáng, phường Bình Hòa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương).
• Phạm vi thời gian: Nghiên cứu tập trung thu thập và phân tích dữ liệu thực tế từ tháng 02/2023 đến tháng 05/2023.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận vận dụng hệ thống lý luận về quản trị sản xuất và quản lý chất lượng công nghiệp để làm khung phân tích cho nghiên cứu thực nghiệm:

• Khái niệm và đặc trưng sản xuất: Tác giả sử dụng định nghĩa của Kumar (2006) về bản chất chuyển đổi vật chất trong sản xuất và phân loại tổ chức sản xuất theo 5 nhóm đặc trưng của Bùi Cao Nhẫn (2012): theo số lượng sản phẩm và tính lặp lại (đơn chiếc, hàng khối, hàng loạt); theo hình thức tổ chức dòng chảy (sản xuất liên tục - Flow shop, gián đoạn - Job shop, theo dự án); theo mối quan hệ với khách hàng (sản xuất để dự trữ - MTS, sản xuất theo đơn hàng - MTO); theo quá trình hình thành sản phẩm (hội tụ, phân kỳ, phân kỳ có điểm hội tụ, song song); và theo tính tự chủ (nhà thiết kế chế tạo, nhà thầu, người gia công).
• Quy trình và kế hoạch sản xuất: Tiếp cận khái niệm quy trình sản xuất của Nguyễn Thị Thu Hằng và Đường Võ Hùng (2014); mô hình lập kế hoạch sản xuất 6 bước của Trần Thanh Hương (2004) bao gồm: nghiên cứu dự báo, thiết lập mục tiêu, phát triển tiền đề, xây dựng phương án, đánh giá phương án, và lựa chọn phương án ra quyết định.
• Công cụ kiểm soát chất lượng và thiết bị: Sử dụng hệ thống ký hiệu tiêu chuẩn trong thiết lập lưu đồ quy trình; lý thuyết phiếu kiểm tra (Check sheet) theo Nguyễn Đình Phan và Đặng Ngọc Sự (2012); biểu đồ nhân quả (biểu đồ xương cá/Ishikawa) phân tích 5 yếu tố nguyên nhân (Con người - Manpower, Nguyên vật liệu - Materials, Máy móc - Machinery, Phương pháp - Method, Tiền - Money); biểu đồ Pareto dựa trên nguyên tắc 80/20 và điểm gãy theo Tạ Thị Kiều An và cộng sự (2010); hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính (CMMS - Computerized Maintenance Management System) theo Nguyễn Phương Quang (2016).
• Phương pháp chuyên gia và đánh giá nhà cung ứng: Vận dụng kỹ thuật Delphi theo Gunaydin (1995) gồm 8 bước thu thập và xử lý ý kiến phản hồi lặp của nhóm chuyên gia nhằm sàng lọc tiêu chí đánh giá nhà cung cấp (CVR).

Phương pháp nghiên cứu thực tế được thực hiện qua các bước thu thập và xử lý dữ liệu:

• Nguồn dữ liệu sơ cấp: Ghi nhận trực tiếp số liệu kiểm tra chất lượng, nhật ký vận hành máy móc thiết bị, thông số nhân sự và tiến độ chuyền tại xưởng gò, xưởng may, kho vật tư, phòng kế hoạch, phòng nhân sự và phòng công nghệ.
• Nguồn dữ liệu thứ cấp: Tiếp cận hệ thống báo cáo hoạt động kinh doanh giai đoạn 2018–2022, tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm, sơ đồ mặt bằng, lệnh điều độ sản xuất và biểu mẫu quản lý nội bộ của TBS Group.
• Phương pháp tổng hợp và phân tích: Dùng các công cụ thống kê mô tả, phân loại sai lỗi, đối chiếu định mức kỹ thuật và lập ma trận so sánh.
• Phương pháp chuyên gia: Tham vấn ý kiến định tính và đánh giá chuyên môn từ Ban Giám đốc nhà máy, các Quản đốc phân xưởng gò, xưởng may và các kỹ sư thuộc bộ phận Kỹ thuật công nghiệp (IE), Quản lý chất lượng (QC).

---

Nội dung chính theo từng chương

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY 2 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

Chương 1 khái quát quá trình hình thành từ năm 1989 của TBS Group do ba nhà sáng lập (ông Nguyễn Đức Thuận, ông Cao Thanh Bích và ông Nguyễn Thanh Sơn) khởi dựng, với các dấu mốc: năm 1993 ký hợp đồng gia công 6 triệu đôi giày nữ; năm 1995 thành lập Nhà máy 2 chuyên về giày thể thao; đến năm 2014 cán mốc sản lượng 21 triệu đôi giày và 10 triệu túi xách. Hiện nay doanh nghiệp hoạt động trên 6 lĩnh vực: Sản xuất công nghiệp da giày, Sản xuất công nghiệp túi xách, Đầu tư - Kinh doanh - Quản lý bất động sản và hạ tầng công nghiệp (TBS Land), Cảng và Logistics (ICD TBS Tân Vạn diện tích 220.000 m², sức chứa 60.000 containers), Du lịch, và Thương mại & dịch vụ (TBS Retail).

Về kết quả kinh doanh, số liệu giai đoạn 2018–2022 phản ánh lợi nhuận hoạt động kinh doanh có sự biến động do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19 trong giai đoạn 2019–2020 làm gián đoạn chuỗi cung ứng, nhưng đã hồi phục rõ rệt vào năm 2022 với mức tăng trưởng lợi nhuận đạt 22% so với năm 2021.

Tại Nhà máy 2, cơ cấu phân xưởng Skechers được tổ chức gồm Ban Giám đốc chỉ đạo trực tiếp các phòng chức năng (Kế hoạch, Nhân sự, Công nghệ, Chất lượng) và hai khối phân xưởng trực tiếp là Phân xưởng May và Phân xưởng Gò. Cả hai phân xưởng đều có quy mô 5 chuyền sản xuất độc lập có chức năng đồng bộ với nhau.

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Tác giả hệ thống hóa các định nghĩa chuyên ngành về sản xuất, phân tích các hình thức tổ chức sản xuất gián đoạn và liên tục, làm rõ 4 quá trình hình thành sản phẩm trong công nghiệp. Chương này tập trung làm rõ bản chất của công tác chuẩn bị sản xuất là sự sắp đặt đồng thời của 4 yếu tố: Bán thành phẩm/Nguyên vật liệu, Công cụ - Dụng cụ - Thiết bị, Máy móc và Nguồn nhân lực. Đồng bộ sản xuất được lý giải là quá trình điều phối nhịp nhàng các dòng chuyển dịch vật tư để các chi tiết của sản phẩm cùng có mặt tại trạm gia công đúng thời điểm. Tác giả cũng thiết lập các cơ sở lý thuyết cho việc ứng dụng biểu đồ Pareto, biểu đồ nhân quả, hệ thống bảo trì CMMS và quy trình 8 bước của phương pháp Delphi để ứng dụng vào chương phân tích thực trạng và giải pháp.

CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ ĐỒNG BỘ SẢN XUẤT CHUYỀN GÒ TẠI NHÀ MÁY 2 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

Chương 3 trình bày chi tiết thực trạng dây chuyền sản xuất giày tại Nhà máy 2:

• Dây chuyền và mặt bằng: Quy trình sản xuất trải qua 3 giai đoạn: Chuẩn bị - May - Gò. Mặt bằng tầng trệt bố trí kho tiếp nhận nguyên vật liệu, khu chặt da lót tẩy (DLT), mài, lạng, in, pha chế hóa chất và phòng mẫu. Tầng 1 bố trí 5 chuyền may bên phải và 5 chuyền gò bên trái chạy song song hướng về khu vực đóng gói (packing) và kho thành phẩm.
• Kiểm soát chất lượng vật tư đầu vào: Khảo sát trên mã giày thể thao SN16677 trong tháng 3/2023, tỷ lệ lỗi vật tư ghi nhận tại chuyền gò được thống kê như sau:

Loại vật tư / Bán thành phẩm	Tổng số lượng kiểm tra	Số lượng lỗi	Tỷ lệ lỗi (%)
Mũ giày	5.201	65	1,25%
Da lót tẩy (DLT)	5.002	59	1,18%
Phụ liệu gò (PLG)	5.000	50	1,00%

Dù tỷ lệ lỗi dưới ngưỡng cho phép của nhà máy (5%), các sai hỏng cục bộ vẫn gây đình trệ chuyền do tính chất đồng bộ bắt buộc theo đôi.

• Chi tiết phụ liệu, hóa chất và dụng cụ: Mã giày SN16677 sử dụng dây Waxy với quy cách chiều dài: size <6 (50 cm), size 7T–9T (52 cm), size 10–11 (54 cm), size 12–13 (56 cm); kim may loại 21#, chỉ 210D/3; thẻ treo (HT2922, HT2822, HT3554) và tem nhãn (PST-103127, PST-104425, ST2709). Quy cách đóng gói thay đổi tùy theo thị trường nhập khẩu: hộp tiêu chuẩn BX1374, riêng thị trường Mexico dùng hộp BX1012, Canada dùng hộp BX1014 V3. Quy trình hóa chất gò bao gồm: Rửa đế PC-412 (50–55°C trong 1'–1'30"), quét xử lý UV-66F, làm lạnh chilling (0–5°C trong 3'–3'30"), chiếu đèn UV, quét xử lý GU-711FT + 4% E-620 (60–65°C), quét keo lót DU-280F + 5% E-620 (50–55°C), quét keo WU-801 và ép tổng lực (áp lực 30–35 kgf/cm² trong 13–15 giây). Chuyền chuẩn bị từ 160 đến 220 bộ phom (last) cho mỗi mã giày.
• Hiện trạng máy móc thiết bị (MMTB): Tổng số lượng thiết bị tại chuyền gò là 238 máy (thuộc 32 chủng loại, gồm 26 máy mài đứng, 25 máy may Strobel, 18 máy kẻ định vị, 16 máy ép đế 3 chiều, 15 máy định hình 2 nóng 2 lạnh...). Tỷ lệ phân loại kỹ thuật gồm: 147 máy hoạt động khá (62%), 52 máy trung bình (22%), và 39 máy tốt (16%). Các lỗi thường gặp gồm đứt chỉ, gãy kim, bỏ mũi, kẹt bạc, hỏng trụ kim, lệch cam, lệch băng tải, ngừng máy đột ngột do thiếu bôi trơn và mài mòn cơ học.
• Hiện trạng lao động: Tổng nhân sự xưởng gò là 412 người (385 công nhân trực tiếp, 24 cán bộ gián tiếp, 3 nghỉ dài hạn). Tỷ lệ công nhân kỹ thuật chiếm 60% (225 người), công nhân thủ công chiếm 40% (150 người). So với định mức yêu cầu là 470 người (mỗi chuyền cần 90 công nhân và 4 cán bộ quản lý), phân xưởng đang thiếu hụt 58 công nhân. Cơ cấu thâm niên gồm: dưới 6 tháng chiếm 18% (73 người), từ 6 tháng đến 2 năm chiếm 35% (146 người), trên 2 năm chiếm 47% (193 người). Về trình độ văn hóa: dưới cấp 2 có 155 người (37,6%), cấp 2 có 103 người (25%), cấp 3 có 134 người (32,5%), cao đẳng và đại học có 20 người (4,9%).

CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO HIỆU QUẢ CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ ĐỒNG BỘ SẢN XUẤT CHUYỀN GÒ TẠI NHÀ MÁY 2 - CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH

Dựa trên các tồn tại đã chỉ ra, tác giả đề xuất 4 nhóm giải pháp tương ứng với các phân mục cụ thể:

• Giải pháp 4.1: Nâng cao công tác kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào: Ứng dụng biểu đồ Pareto để khoanh vùng các dạng lỗi vật tư chiếm tỷ trọng cao nhất trong tháng 3/2023, kết hợp biểu đồ xương cá phân tích căn nguyên từ 5 yếu tố nhằm chuẩn hóa thao tác kiểm tra ngoại quan và kích thước trước khi xuất vật tư lên chuyền.
• Giải pháp 4.2: Nâng cao công tác chuẩn bị vật tư: Xây dựng ma trận đánh giá nhà cung cấp dựa trên hệ thống trọng số CVR và quy trình tham vấn chuyên gia theo phương pháp Delphi, giúp nhà máy kiểm soát chất lượng, độ tin cậy giao hàng và tính chủ động đối với phụ liệu gò từ nhà cung ứng chỉ định.
• Giải pháp 4.3: Nâng cao hiệu quả hoạt động máy móc thiết bị: Thiết lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa thông qua hệ thống CMMS, tổng hợp chi phí sửa chữa và tần suất sự cố kỹ thuật tháng 3/2023, kiểm soát chế độ bôi trơn định kỳ nhằm kéo giảm tỷ lệ 22% số máy đang ở tình trạng trung bình.
• Giải pháp 4.4: Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực: Xây dựng kế hoạch đào tạo thao tác kỹ thuật và an toàn cho lao động chuyền gò, tập trung bổ túc kỹ năng cho 37,6% lao động có trình độ dưới cấp 2 và 18% công nhân mới dưới 6 tháng thâm niên nhằm giảm sai sót thao tác trên chuyền.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã tổng hợp và đưa ra các kết quả định lượng cụ thể từ thực tiễn sản xuất tại Nhà máy 2:

• Xác lập bức tranh dữ liệu cụ thể về tỷ lệ lỗi vật tư đầu vào của mã giày SN16677 trong tháng 3/2023 (mũ giày lỗi 1,25%, da lót tẩy lỗi 1,18%, phụ liệu gò lỗi 1,00%).
• Đánh giá hiện trạng 238 máy móc thiết bị chuyền gò, nhận diện nhóm 52 máy xếp loại trung bình (chiếm 22%) tiềm ẩn nguy cơ dừng chuyền do hỏng hóc đột xuất.
• Định lượng mức độ thiếu hụt nhân sự tại xưởng gò (thiếu 58 lao động so với định mức 470 người), đồng thời chỉ ra đặc điểm cơ cấu tay nghề (60% công nhân kỹ thuật) và học vấn (hơn 62% có trình độ từ cấp 2 trở xuống).

Về giải pháp và đóng góp:

• Tác giả đã cụ thể hóa việc áp dụng các công cụ quản lý chất lượng (Pareto, biểu đồ nhân quả) vào đúng quy trình sản xuất mã hàng thể thao cụ thể, không dừng lại ở lý thuyết chung.
• Đề xuất mô hình sàng lọc nhà cung ứng bằng phương pháp Delphi kết hợp bảng điểm đánh giá CVR cho nhà máy, giải quyết điểm nghẽn phụ thuộc vào nhà cung ứng vật tư chỉ định.
• Đưa ra kế hoạch ứng dụng CMMS vào bảo trì thiết bị và kế hoạch phân loại đào tạo công nhân theo thâm niên, cung cấp cơ sở thực tế cho phòng IE, phòng Kế hoạch và Ban Quản đốc Nhà máy 2 cải tiến tính đồng bộ chuyền.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận có một số giới hạn thực tiễn được ghi nhận theo phạm vi nghiên cứu:

• Dữ liệu khảo sát chuyên sâu chỉ tập trung tại Phân xưởng Skechers của Nhà máy 2 - Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình, chưa mở rộng đối chiếu sang các phân xưởng sản xuất nhãn hàng khác trong TBS Group.
• Các phân tích chi tiết về thông số vật tư, phụ liệu gò và chế độ hóa chất chỉ khu trú trên một mã giày điển hình là SN16677 trong khoảng thời gian từ tháng 02/2023 đến tháng 05/2023.
• Hướng mở rộng nghiên cứu: Tiếp tục theo dõi, đo lường các chỉ số hiệu quả (OEE của máy móc, tỷ lệ dừng chuyền, tỷ lệ hoàn thành kế hoạch ngày) sau khi triển khai thử nghiệm hệ thống đánh giá nhà cung ứng CVR và phần mềm bảo trì CMMS trên toàn bộ 5 chuyền gò của nhà máy.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận là tài liệu tham khảo có giá trị thực tiễn đối với:

• Sinh viên và học viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Quản trị sản xuất: Cung cấp mẫu nghiên cứu thực tế về cách tiếp cận một bài toán điều độ, cân bằng và đồng bộ hóa sản xuất tại nhà máy may mặc - da giày quy mô lớn.
• Kỹ sư IE và cán bộ quản lý sản xuất ngành da giày: Tham khảo trực tiếp quy trình kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, thông số công nghệ ép dán - xử lý nhiệt hóa chất (PC-412, UV-66F, GU-711FT, DU-280F, WU-801) và bảng định mức thiết bị cho một phân xưởng gò 5 chuyền.
• Bộ phận quản lý chất lượng và cung ứng: Tham khảo quy trình xây dựng biểu mẫu kiểm tra, phân tích nguyên nhân sai hỏng vật tư và khung đánh giá nhà cung ứng bằng kỹ thuật Delphi.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Khóa luận tập trung nghiên cứu trên mã giày cụ thể nào và có những điểm lưu ý gì về phụ liệu đóng gói theo thị trường?
Nghiên cứu tập trung khảo sát trên mã giày thể thao SN16677. Phụ liệu của mã giày này có sự khác biệt rõ rệt theo từng thị trường xuất khẩu: đơn hàng Canada sử dụng hộp BX1014 V3 cùng bộ 3 thẻ treo (HT2822, HT2922, HT3554) và 3 loại tem (PST-104425, PST-103127, ST2709); đơn hàng Mexico sử dụng hộp BX1012; trong khi các thị trường khác như Đài Loan, Nhật Bản dùng hộp chuẩn BX1374 kèm các tổ hợp thẻ treo và tem nhãn quy định riêng.

2. Tỷ lệ lỗi nguyên vật liệu đầu vào của mã giày SN16677 trong tháng 3/2023 được ghi nhận như thế nào?
Theo thống kê tại Bảng 3.1 của khóa luận, trong tháng 3/2023, xưởng gò đã kiểm tra 5.201 chi tiết mũ giày (phát hiện 65 lỗi, tỷ lệ 1,25%), 5.002 chi tiết da lót tẩy (phát hiện 59 lỗi, tỷ lệ 1,18%), và 5.000 phụ liệu gò (phát hiện 50 lỗi, tỷ lệ 1,00%). Các tỷ lệ này đều nằm trong ngưỡng sai lỗi chấp nhận dưới 5% của nhà máy.

3. Hiện trạng máy móc thiết bị phục vụ chuyền gò tại Nhà máy 2 có số lượng bao nhiêu và phân loại chất lượng ra sao?
Toàn bộ chuyền gò có 238 máy móc thiết bị thuộc 32 loại chuyên dụng (tính đến ngày 21/03/2023), với tổng giá trị tài sản thống kê khoảng 29 tỷ đồng. Phân loại kỹ thuật gồm có: 147 máy ở tình trạng khá (chiếm 62%), 52 máy ở mức trung bình (chiếm 22%), và 39 máy ở mức tốt (chiếm 16%).

4. Thực trạng định mức và thiếu hụt nhân sự tại xưởng gò Nhà máy 2 được thể hiện qua con số nào?
Theo định mức kế hoạch của phòng nhân sự, phân xưởng gò quy mô 5 chuyền cần 470 người (mỗi chuyền bố trí 90 công nhân và 4 cán bộ điều hành, tổng cộng 450 công nhân và 20 cán bộ điều hành). Tuy nhiên, thực tế chỉ có 412 người (385 công nhân trực tiếp sản xuất, 24 cán bộ quản lý và 3 người nghỉ dài hạn), tức đang thiếu hụt 58 công nhân trực tiếp.

5. Tác giả đề xuất những công cụ kỹ thuật công nghiệp nào để nâng cao tính đồng bộ sản xuất?
Tác giả đề xuất ứng dụng biểu đồ Pareto và biểu đồ xương cá (Ishikawa) để kiểm soát chất lượng vật tư đầu vào; áp dụng phương pháp chuyên gia Delphi kết hợp chỉ số CVR để đánh giá, lựa chọn nhà cung cấp vật tư; triển khai hệ thống quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS cho 238 thiết bị chuyền gò; và lập kế hoạch đào tạo phân lớp theo trình độ văn hóa, thâm niên lao động.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Tô Thanh Phong đã phản ánh chi tiết thực trạng tổ chức sản xuất chuyền gò tại Nhà máy 2 - TBS Group qua trường hợp điển hình của mã giày SN16677. Nghiên cứu đã lượng hóa được những điểm nghẽn cốt lõi về kiểm soát chất lượng phụ liệu, sự hao mòn của thiết bị và tình trạng thiếu hụt nhân sự trực tiếp làm ảnh hưởng đến tiến độ đồng bộ chuyền. Hệ thống 4 nhóm giải pháp ứng dụng công cụ IE, phương pháp Delphi và hệ thống CMMS được xây dựng bám sát số liệu thực tế, mang lại giá trị ứng dụng rõ ràng cho công tác quản trị vận hành xưởng gò da giày.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHÓ HÒ CHÍ MINH DO AN TOT NGHIỆP NGANH QUAN LY CONG NGHIEP NANG CAO HIEU QUA CONG TAC CHUAN BI VA DONG BO SAN XUAT CHUYEN GO TAI NHA MAY 2 CONG TY CO PHAN DAU TƯ THÁI BÌNH GVHD: TRƯƠNG VĂN NAM SVTH: TÔ THANH PHONG SKLO11702 TP. Hồ Chi Minh, thang 5/2025 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRUONG DAI HQC SU PHAM KY THUAT TP. HO CHÍ MINH KHOA KINH TE KHOA LUAN TOT NGHIEP DE TAL NANG CAO HIEU QUA CONG TAC CHUAN BI VA DONG BO SAN XUAT CHUYEN GO TAI NHA MAY 2 CONG TY CO PHAN DAU TU THAI BINH SVTH : T6 Thanh Phong MSSV : 19124299 Khoa : 2019 Nganh : Quan ly cong nghiệp GVHD : ThS. Trrong Van Nam THU VIỆN TRƯỜNG DESPRT SKL 011792 TP.HCM, Tháng 6 năm 2023 NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Tp.

Giảng viên hướng dẫn Trang i NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Tp. Giang viên phản biện Trang ii LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên, em xin cảm ơn các anh, chị ở các phòng ban tại Nhà máy 2 — Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình đã tạo điều kiện cũng như giúp đỡ em hoàn thành tốt bải báo cáo thực tập này, giúp em có những hiểu biết thực tế về sản xuất và đây cũng là cơ hội để em trau dồi kiến thức cho bản thân mình. Tiếp đến, em xin gửi lời cảm ơn đến các quý thầy, cô Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh đã truyền dạy lại cho em những kiến thức hữu ích, giúp em có những bước đi vững chắc đầu tiên trong con đường sự nghiệp của mình. Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến người giảng viên hướng dẫn trực tiếp chính là thầy Trương Văn Nam đã tận tình hướng dẫn, chia sẻ những kinh nghiệm và hỗ trợ em hoàn thành bài báo cáo.

Cảm ơn thầy đã đưa ra những nhận xét cũng như Đúp ý thiết thực để em thực hiện bài báo cáo thực tập một cách tốt nhất. Cuối cùng, em kính chúc các anh, chị trong Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình và quý thấy, cô thật nhiều sức khỏe, may mắn và thành công trong công việc. Xin chân thành cảm ơn! Tp.năm 2023 Sinh viên Tô Thanh Phong Trang iii DANH MUC CAC TU VIET TAT TU VIET TAT GIẢI THÍCH BTP Bán thành phẩm CB Chuẩn bị CC - DC - TB Công cụ - Dụng cụ - Thiết bị CMMS Computerized Maintenance Management System CNKT Công nhân kỹ thuật CNTC Công nhân thủ công DLT Da lot tay GT Gian tiép HDKD Hoạt động kinh doanh HT Hoan thién 1c 1D Inland Container Depot - IE co Industrial Engineers (Kỹ sư công nghiệp) KHSX _ Kế hoạch sán xuất MMTB | May móc thiết bị NSBQ Năng suất bình quan NVL Nguyên vật liệu PLG Phụ liệu gò PV Phục vụ PX Phân xưởng QC Quality Control (Kiểm soát chất lượng) Qs Quan sé SK Skechers SL Số lượng TBS Thái Bình Shoes Si TNHH Trách nhiệm hữu hạn — TT Trực tiếp Trang iv DANH MỤC BẢNG Bang 1.1: Két qua doanh thu tir nm 2018 — 2022 .1: Các ký hiệu sử dụng trong Wru 48 .1: Tỷ lệ lỗi NVL của mã giày SN16677 trong thang 3/2023.2: Thông số kỹ thuật kích thước dây giày của mã giày SN16677.3: Danh sách MMTB phục vụ chuyên gò tại Nhà máy 2.4: Thống kê số lượng lao động tại chuyền gò.5: Thống kê thâm niên lao động tại chuyển gò.6: Thống kê trình độ lao động tại chuyển gò Bảng 3.7: Kế hoạch sản lượng sản xuất tháng 3/2023 cho chuyền may và chuyền gò ở Nhà máy 2 của Công ty Cô phần Đầu tư Thái Bình.--------cc-eecccxeesrrrvee láng 3.8: Đồng bộ sản xuất ngày 4/4/2023 ở chuyên gò tại Nhà máy 2 Bang 4.