Evaluation of the Effectiveness of Gap Analysis and Proposals for Improving Gap Analysis in Quality Management System at Bosch Vietnam Co., Ltd

Luận văn đánh giá hiệu quả gap analysis trong hệ thống QMS tại Bosch Vietnam Co., Ltd

• Tác giả: Le Ngoc Hien
• Người hướng dẫn: Huynh Anh Tuan
• Trường học: Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Evaluation of the Effectiveness of Gap Analysis and Proposals for Improving Gap Analysis in Quality Management System at Bosch Vietnam Co., Ltd
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• Nhận xét của giảng viên hướng dẫn
• Nhận xét của giảng viên phản biện
• Lời cảm ơn
• Danh mục từ viết tắt
• Danh mục bảng
• Danh mục hình ảnh
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
• 1.1. Tổng quan về Tập đoàn Bosch
• 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của Tập đoàn Bosch
• 1.1.2. Các lĩnh vực kinh doanh của Tập đoàn Bosch
• 1.1.3. Một số thương hiệu và khách hàng của Tập đoàn Bosch
• 1.1.4. Tầm nhìn và sứ mệnh của Tập đoàn Bosch
• 1.2. Tổng quan về Bosch Việt Nam
• 1.2.1. Tổng quan về nhà máy Bosch tại Đồng Nai
• 1.2.2. Quá trình phát triển của nhà máy Bosch tại Đồng Nai
• 1.2.3. Các sản phẩm sản xuất
• 1.2.4. Nguyên tắc chất lượng của Bosch
• 1.3. Cơ cấu tổ chức của HcP
• 1.3.1. Sơ đồ tổ chức của Bộ phận Quản lý chất lượng
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Tổng quan về chất lượng và hệ thống quản lý chất lượng
• 2.1.1. Khái niệm về chất lượng
• 2.1.2. Khái niệm về hệ thống quản lý chất lượng
• 2.1.3. Quy trình triển khai hệ thống quản lý chất lượng
• 2.1.4. Tổng quan về hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO
• 2.1.5. Tổng quan về hệ thống quản lý chất lượng IATF
• 2.2. Tổng quan về đảm bảo chất lượng và Gap Analysis
• 2.2.1. Khái niệm về đảm bảo chất lượng
• 2.2.2. Tổng quan về Gap Analysis
• 2.3. Một số khái niệm khác
• 2.3.1. Các công cụ cốt lõi (Core Tools)
• 2.3.2. Phương pháp Lean Six Sigma - DMAIC
• 2.3.3. Chu trình PDCA
• 3. CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG GAP ANALYSIS TRONG HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY BOSCH LONG THÀNH
• 3.1. Tổng quan về hệ thống quản lý chất lượng tại Bosch
• 3.1.1. Tổng quan về đảm bảo chất lượng của Bosch
• 3.2. Ứng dụng phương pháp phòng ngừa sai lỗi bằng Gap Analysis tại nhà máy Bosch Long Thành
• 3.2.1. Tổng quan về định nghĩa Gap trong QMS tại nhà máy Bosch Long Thành
• 3.2.2. Quy trình thực hiện Gap Analysis
• 3.3. Thực trạng hoạt động Gap Analysis
• 3.3.1. Kết quả đánh giá sau khi áp dụng Gap Analysis
• 3.4. Đánh giá ưu điểm và hạn chế của việc áp dụng Gap Analysis trong phòng ngừa sai lỗi và nâng cao chất lượng
• 3.4.1. Điểm mạnh của Gap Analysis trong QMS tại nhà máy Bosch Long Thành
• 3.4.2. Điểm yếu của Gap Analysis trong QMS tại nhà máy Bosch Long Thành
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ CỦA GAP ANALYSIS TRONG HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TẠI NHÀ MÁY BOSCH LONG THÀNH
• 4.1. Mã hóa và chuẩn hóa hệ thống cập nhật tài liệu
• 4.2. Giải pháp cải thiện sự chồng chéo trong QMS
• 4.3. Ứng dụng số hóa trong hệ thống quản lý chất lượng
• 4.4. Giải pháp cho đội ngũ đánh giá viên
• KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về gap analysis trong QMS tại Bosch Vietnam

Hệ thống quản lý chất lượng đóng vai trò nền tảng trong hoạt động sản xuất công nghiệp. Bosch Vietnam duy trì các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhằm đáp ứng kỳ vọng khắt khe từ thị trường ô tô và công nghệ cao. Phân tích khoảng cách hay gap analysis giữ vị trí trọng tâm trong chiến lược kiểm soát chất lượng. Phương pháp này cho phép so sánh toàn diện giữa hiện trạng thực tế và các chuẩn mực quốc tế như ISO 9001 hay IATF 16949. Doanh nghiệp áp dụng phân tích khoảng cách để rà soát từng công đoạn gia công và lắp ráp linh kiện. Quá trình kiểm tra cung cấp bức tranh rõ ràng về mức độ tuân thủ quy trình của đội ngũ kỹ thuật. Việc nắm bắt chính xác hiện trạng giúp ban quản lý đưa ra quyết định dựa trên dữ liệu định lượng. Do đó, các sai lệch kỹ thuật được phát hiện trước khi ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng. Kỹ thuật phân tích này liên kết chặt chẽ các phòng ban nội bộ. Mọi bộ phận từ vận hành, bảo trì đến chuỗi cung ứng đều tham gia vào quy trình rà soát. Cách tiếp cận đồng bộ tạo nên văn hóa chất lượng xuyên suốt tổ chức. Doanh nghiệp hạn chế tối đa nguy cơ xảy ra lỗi hàng loạt và bảo vệ độ tin cậy của thương hiệu.

1.1. Khái niệm gap analysis trong hệ thống quản lý chất lượng

Phân tích khoảng cách là công cụ đánh giá mang tính chiến lược trong hệ thống QMS. Phương pháp này chỉ ra ranh giới giữa năng lực thực tế và mục tiêu kỳ vọng. Nhà phân tích đặt bảng câu hỏi kiểm toán chi tiết cho từng tiêu chí vận hành. Dữ liệu thu thập phản ánh mức độ đáp ứng của dây chuyền sản xuất so với hồ sơ tiêu chuẩn. Kết quả đo lường đóng vai trò căn cứ khoa học cho các hoạt động thẩm định định kỳ. Doanh nghiệp phân loại rõ sai lệch nhỏ và sai lệch mang tính hệ thống. Việc phân loại giúp ưu tiên nguồn lực khắc phục các vấn đề then chốt. Đội ngũ kỹ sư nhờ đó kiểm soát sai sót ngay tại gốc rễ.

1.2. Mục đích triển khai gap analysis tại Bosch Vietnam

Bosch Vietnam hướng tới việc loại bỏ hoàn toàn các khiếm khuyết trong chế tạo dây đai truyền động và linh kiện ô tô. Mục tiêu hàng đầu là bảo đảm tiêu chuẩn an toàn kỹ thuật quốc tế. Triển khai phân tích khoảng cách giúp nhà máy phát hiện những điểm nghẽn tiềm ẩn trên dây chuyền. Nhà máy xác định rõ thời điểm cần thay thế khuôn mẫu hoặc hiệu chuẩn thiết bị cảm biến. Công cụ này cũng hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu chi phí kiểm định và giảm thời gian giải quyết khiếu nại khách hàng. Sự minh bạch về chỉ số chất lượng tạo dựng lòng tin vững chắc đối với các đối tác cung ứng toàn cầu. Từ đó, doanh nghiệp duy trì năng lực cạnh tranh bền vững trong ngành công nghiệp phụ trợ.

II. Đánh giá thực trạng gap analysis trong QMS tại Bosch Vietnam

Thực tế vận hành cho thấy việc áp dụng gap analysis tại Bosch Vietnam mang lại nhiều chuyển biến tích cực. Đội ngũ kiểm soát chất lượng đã xác lập quy trình kiểm tra tại nhiều công đoạn then chốt. Tuy nhiên, quá trình triển khai vẫn bộc lộ một số hạn chế mang tính hệ thống. Việc thu thập số liệu đôi khi phụ thuộc vào thao tác thủ công của kỹ thuật viên. Tình trạng này dễ dẫn đến nguy cơ sai số hoặc chậm trễ trong cập nhật báo cáo. Sự chênh lệch giữa hồ sơ tài liệu và thao tác thực địa vẫn xuất hiện ở vài tổ sản xuất. Một bộ phận công nhân chưa nắm bắt đầy đủ các tiêu chuẩn thao tác chuẩn. Mối liên kết thông tin giữa bộ phận kiểm toán chất lượng và bộ phận gia công trực tiếp chưa thật sự thông suốt. Các phản hồi về lỗi phát sinh đôi khi mất nhiều giờ mới được chuyển đến cấp quản lý. Ngoài ra, việc phân tích nguyên nhân gốc rễ chưa được thực hiện đồng bộ ở mọi cấp bậc. Nhiều phân tích khoảng cách mới chỉ dừng ở mức ghi nhận triệu chứng bề nổi. Khi nguyên nhân sâu xa chưa được giải quyết triệt để, rủi ro tái phát lỗi vẫn tồn tại. Việc khắc phục những tồn đọng này là yêu cầu cấp thiết để nâng cao tính ổn định của hệ thống.

2.1. Rào cản kỹ thuật và thiếu hụt dữ liệu thời gian thực

Hạn chế lớn nhất tại phân xưởng là sự thiếu hụt hệ thống giám sát dữ liệu tự động. Nhiều chỉ số vận hành được ghi chép trên phiếu giấy truyền thống trước khi nhập vào máy tính. Quy trình thủ công tạo độ trễ thông tin đáng kể giữa các ca sản xuất. Kỹ thuật viên kiểm tra chất lượng không thể can thiệp ngay khi thông số máy trôi khỏi dải kiểm soát. Các sai lệch nhỏ tích tụ dần thành lỗi hỏng chi tiết lớn trên phôi thép. Thêm vào đó, việc thiếu hụt dữ liệu lớn cản trở khả năng dự báo xu hướng hỏng hóc thiết bị. Doanh nghiệp tiêu tốn nhiều thời gian cho việc tổng hợp báo cáo thay vì xử lý trực tiếp nguyên nhân phát sinh sự cố.

2.2. Sự thiếu đồng bộ trong phối hợp liên phòng ban

Hoạt động đánh giá khoảng cách đòi hỏi sự gắn kết cao giữa phòng chất lượng, bộ phận kỹ thuật và tổ vận hành. Tuy nhiên, sự phối hợp giữa các nhóm đôi khi chưa đạt mức tối ưu. Bộ phận sản xuất thường tập trung vào mục tiêu sản lượng hàng ngày. Trong khi đó, nhóm thanh tra chất lượng ưu tiên tính tuân thủ quy chuẩn nghiêm ngặt. Sự xung đột ưu tiên khiến các đề xuất điều chỉnh sau phân tích bị chậm tiến độ thi công. Nhiều kiến nghị khắc phục chỉ được triển khai một cách hình thức để hoàn tất thủ tục báo cáo. Tình trạng thiếu cam kết chung làm giảm sút hiệu lực thực thi của hệ thống QMS, kéo dài thời gian xử lý khoảng cách chất lượng.

III. Giải pháp cải tiến gap analysis trong QMS tại Bosch Vietnam

Để khắc phục các điểm nghẽn, Bosch Vietnam cần triển khai đồng bộ các nhóm giải pháp mang tính đột phá. Đầu tiên, chuẩn hóa quy trình phân tích khoảng cách là nhiệm vụ bắt buộc. Mọi danh mục kiểm tra cần được lượng hóa bằng các thang đo rõ ràng và dễ áp dụng. Việc phân cấp mức độ nghiêm trọng của sai lệch hỗ trợ kỹ thuật viên hành động dứt khoát. Tiếp theo, doanh nghiệp nên ứng dụng các công cụ kỹ thuật số vào hoạt động giám sát. Các cảm biến IoT trên dây chuyền sản xuất cần được kết nối trực tiếp với phần mềm quản lý chất lượng trung tâm. Dữ liệu vận hành được truyền tải tức thời giúp phát hiện sai khác ngay khi mới manh nha. Hệ thống tự động gửi cảnh báo đến kỹ sư phụ trách để xử lý sự cố tại chỗ. Nhờ đó, thời gian phản ứng trước rủi ro chất lượng giảm đi rõ rệt. Song song với công nghệ, đào tạo nguồn nhân lực đóng vai trò quyết định. Công ty cần tổ chức các khóa huấn luyện chuyên sâu về tư duy quản lý chất lượng cho công nhân. Văn hóa phản ánh lỗi không phạt giúp nhân viên chủ động báo cáo các sai hỏng phát sinh. Sự kết hợp giữa số hóa và nhân tố con người bảo đảm tính bền vững của các giải pháp.

3.1. Số hóa quy trình kiểm toán và thu thập dữ liệu tự động

Số hóa là chìa khóa then chốt để nâng cấp phương pháp phân tích khoảng cách. Bosch Vietnam nên thay thế toàn bộ phiếu kiểm tra giấy bằng các thiết bị máy tính bảng công nghiệp. Kỹ thuật viên nhập trực tiếp các quan sát vào hệ thống cơ sở dữ liệu dùng chung. Các biểu đồ kiểm soát quá trình SPC được cập nhật theo thời gian thực. Bất kỳ sự trôi dạt thông số nào cũng lập tức kích hoạt chu trình xem xét nguyên nhân gốc rễ. Việc lưu trữ dữ liệu tập trung tạo điều kiện cho các thuật toán phân tích dự đoán. Nhà máy dễ dàng lập kế hoạch bảo trì thiết bị chủ động trước khi phát sinh lỗi hỏng, tiết kiệm đáng kể chi phí khắc phục hậu quả.

3.2. Thiết lập cơ chế phối hợp đa chức năng và đào tạo nhân sự

Giải pháp nhân sự tập trung vào việc thành lập các nhóm kiểm toán đa chức năng. Nhóm này bao gồm đại diện phòng chất lượng, kỹ sư thiết kế và tổ trưởng sản xuất. Mọi thành viên cùng tham gia vào quá trình phân tích khoảng cách và chịu trách nhiệm chung về kết quả cải tiến. Doanh nghiệp cần xây dựng chương trình đào tạo liên tục về kỹ năng 5 Why và biểu đồ xương cá Ishikawa. Nhân viên được trang bị tư duy giải quyết sự cố có hệ thống ngay tại xưởng. Khi phát sinh độ lệch chuẩn, các bên liên quan cùng ngồi lại tìm phương án xử lý triệt để. Cơ chế phản hồi minh bạch giúp xóa bỏ rào cản phòng ban, gia tăng hiệu quả thực thi.

IV. Kết luận về ứng dụng gap analysis trong QMS tại Bosch Vietnam

Đánh giá hiệu quả gap analysis là một mắt xích sống còn trong quản trị chất lượng hiện đại. Đối với Bosch Vietnam, phương pháp này không chỉ đơn thuần là việc kiểm tra các thủ tục tuân thủ. Đây là công cụ chiến lược thúc đẩy sự đổi mới liên tục trên toàn dây chuyền chế tạo. Quá trình phân tích liên tục giúp thu hẹp khoảng cách giữa hiện trạng sản xuất và mục tiêu không lỗi khuyết tật. Doanh nghiệp từng bước kiểm soát rủi ro, nâng cao độ bền linh kiện và giữ vững uy tín thương hiệu trên toàn cầu. Việc phối hợp giữa tự động hóa dữ liệu và nâng cao năng lực nhân sự tạo nền tảng vững chắc cho hệ thống QMS. Các sai lệch kỹ thuật được giải quyết nhanh chóng trước khi gây tổn thất tài chính. Chi phí lãng phí do phế phẩm giảm đáng kể qua từng quý vận hành. Thành công từ mô hình này chứng minh giá trị to lớn của phân tích khoảng cách đối với ngành công nghiệp phụ trợ. Những cải tiến thực tế tại nhà máy mang lại bài học quý báu cho các doanh nghiệp sản xuất ô tô. Doanh nghiệp cần duy trì cơ chế đánh giá định kỳ để thích ứng linh hoạt trước những thay đổi tiêu chuẩn trong tương lai.

4.1. Lợi ích kinh tế và cải thiện năng lực cạnh tranh dài hạn

Ứng dụng phân tích khoảng cách mang lại lợi ích kinh tế trực tiếp thông qua việc giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm trên dây chuyền. Thời gian dừng máy do trục trặc kỹ thuật được cắt giảm đáng kể nhờ các hoạt động bảo trì phòng ngừa. Doanh nghiệp tiết kiệm ngân sách tái sản xuất và giảm tải chi phí bảo hành linh kiện ô tô. Mức độ thỏa mãn của khách hàng tăng cao khi các lô hàng bàn giao luôn đảm bảo chất lượng kỹ thuật đồng đều. Vị thế nhà cung ứng uy tín của đơn vị trên trường quốc tế ngày càng được củng cố vững chắc. Hiệu quả vận hành tối ưu tạo đòn bẩy thúc đẩy doanh thu và tỷ suất lợi nhuận tăng trưởng ổn định.

4.2. Định hướng duy trì và chuẩn hóa mô hình đánh giá tương lai

Trong tương lai, Bosch Vietnam cần tiếp tục tích hợp trí tuệ nhân tạo vào quy trình gap analysis. Hệ thống tự động học hỏi từ dữ liệu lịch sử sản xuất để đưa ra các đề xuất khắc phục sớm. Cơ chế rà soát không chỉ dừng lại ở phạm vi nội bộ phân xưởng mà mở rộng sang toàn bộ chuỗi cung ứng linh kiện bên ngoài. Doanh nghiệp cần định kỳ cập nhật các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế mới nhất vào bộ tiêu chí đánh giá. Đội ngũ quản lý chất lượng đóng vai trò người dẫn dắt quá trình chuẩn hóa quy trình. Việc duy trì cải tiến liên tục giúp nhà máy bảo đảm vị trí dẫn đầu trong ngành sản xuất linh kiện phụ trợ.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế toàn cầu biến động và sự phát triển của công nghệ hướng từ Công nghiệp 4.0 sang 5.0, các doanh nghiệp sản xuất phải đối mặt với áp lực cạnh tranh gay gắt từ môi trường bên ngoài, đồng thời phải duy trì tính ổn định và liên tục đổi mới từ bên trong. Quản lý chất lượng được xác định là nhân tố then chốt thúc đẩy năng suất, tối ưu hóa lợi nhuận và tạo nền tảng vượt qua đối thủ cạnh tranh. Đối với Nhà máy Bosch Long Thành (Ho Chi Minh City Plant - HcP) thuộc Công ty TNHH Bosch Việt Nam, đơn vị chuyên sản xuất đai truyền lực biến thiên vô cấp (Continuously Variable Transmission - CVT Pushbelt) cung ứng cho các nhà sản xuất ô tô toàn cầu, từng công đoạn kiểm soát chất lượng trực tiếp và gián tiếp đều tác động trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Một sai lệch nhỏ trong hệ thống quản trị cũng có thể dẫn đến nguy cơ lỗi sản phẩm.

Nhằm chủ động phòng ngừa sai lỗi thay vì khắc phục sự vụ, Bosch Long Thành đã triển khai phương pháp Phân tích khoảng cách (Gap Analysis) trong hệ thống quản lý chất lượng (QMS). Tuy nhiên, do đây là dự án mới được hoàn thành và đưa vào ứng dụng trong những năm gần đây, việc xuất hiện các lỗ hổng, sự chồng chéo và khoảng cách vận hành là điều khó tránh khỏi. Nhận thức được yêu cầu hoàn thiện hệ thống quản lý theo quan điểm "Chất lượng là nền tảng cho sự phát triển", đề tài "Đánh giá hiệu quả của phân tích khoảng cách và đề xuất cải tiến phân tích khoảng cách trong hệ thống quản lý chất lượng tại Công ty TNHH Bosch Việt Nam" được thực hiện.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định cụ thể theo 4 nhiệm vụ:

1. Tìm hiểu và nắm bắt phương thức vận hành của hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy.
2. Nắm bắt thực trạng công tác phân tích khoảng cách: thực hiện phân tích toàn diện hiện trạng và đánh giá hiệu quả mà phân tích khoảng cách mang lại.
3. Xác định các điểm mạnh và điểm yếu khi áp dụng công cụ phân tích khoảng cách tại nhà máy.
4. Đề xuất các giải pháp nâng cao chất lượng của hệ thống quản lý chất lượng tại Bosch thông qua việc khắc phục các điểm yếu của công cụ phân tích khoảng cách.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Công cụ phân tích khoảng cách (Gap Analysis) trong hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy sản xuất đai truyền lực Bosch Long Thành.
• Phạm vi không gian: Bộ phận Quản lý và Phương pháp Chất lượng (PS/QMM) thuộc Nhà máy Bosch Long Thành - Công ty TNHH Bosch Việt Nam (Khu công nghiệp Long Thành, tỉnh Đồng Nai).
• Phạm vi thời gian: Nghiên cứu được thu thập dữ liệu và khảo sát thực địa từ tháng 09 năm 2024 đến tháng 03 năm 2025.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống cơ sở lý thuyết dựa trên các chuẩn mực quản lý chất lượng quốc tế và các mô hình quản trị sản xuất hiện đại:

• Khái niệm và cách tiếp cận chất lượng: Khóa luận hệ thống hóa 5 cách tiếp cận chất lượng của Garvin (1984) gồm: siêu việt (transcendent), dựa trên sản phẩm (product-based), dựa trên người dùng (user-based), dựa trên sản xuất (manufacturing-based) và dựa trên giá trị (value-based); cùng các định nghĩa kinh điển của Feigenbaum (1983), Crosby (1979 - "sự phù hợp với các yêu cầu"), Deming (1986) và tiêu chuẩn ISO 9000.
• Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS): Định nghĩa theo Hiệp hội Chất lượng Hoa Kỳ (ASQ) và nghiên cứu của Kafetzopoulos và cộng sự (2015). Cơ cấu 3 thành phần của quy trình quản lý chất lượng theo Juran (1951) bao gồm: Kiểm soát chất lượng (Quality Control - QC), Đảm bảo chất lượng (Quality Assurance - QA) và Quản lý chất lượng (Quality Management - QM).
• Hệ thống tiêu chuẩn áp dụng: Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 với phương pháp tiếp cận quá trình (Business Process Orientation - BPO); tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng ngành công nghiệp ô tô IATF 16949:2016 (phát triển bởi Hiệp hội Xe hơi Quốc tế IATF và Hiệp hội các Nhà sản xuất Ô tô Nhật Bản JAMA, tích hợp các công cụ cốt lõi như FMEA, PPAP, SPC, MSA); tiêu chuẩn đánh giá hệ thống xử lý nhiệt kim loại CQI-9 do Nhóm Hành động Ngành Công nghiệp Ô tô (AIAG) ban hành.
• Lý thuyết về Phân tích khoảng cách (Gap Analysis): Định nghĩa theo Juran & Gryna (1993), Gupta & Starr (2014), Brkic và cộng sự (2019). Quy trình 4 bước thực hiện phân tích khoảng cách trong phòng ngừa sai lỗi của Marra và cộng sự (2017) gồm: (1) Xác định lĩnh vực, đối tượng và phạm vi phân tích; (2) Xác định đối tượng chuẩn đối sánh (benchmark); (3) Thu thập dữ liệu định tính và định lượng; (4) Xác định khoảng cách giữa hiện trạng và mục tiêu chuẩn để đề xuất giải pháp xử lý.
• Phương pháp bổ trợ: Mô hình Six Sigma cải tiến quy trình theo chu trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) và thiết kế quy trình DMADV; lý thuyết chuyển đổi số (Digitalization) trong sản xuất công nghiệp.

Phương pháp nghiên cứu thực tế được kết hợp giữa định tính và định lượng:

• Phương pháp định tính: Tiến hành phỏng vấn sâu, thảo luận chuyên môn và khảo sát các chuyên gia trong lĩnh vực kiểm toán chất lượng nội bộ; nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, quy trình thao tác chuẩn (SOP), các văn bản hướng dẫn nghiệp vụ (Mobility Instruction - MI, Process Area Sheets - PAS) và chương trình đào tạo nội bộ của nhà máy.
• Phương pháp định lượng: Sử dụng thống kê mô tả để theo dõi tỷ lệ phát sinh lỗi sản phẩm qua các năm (giai đoạn 2019 - 2023), xây dựng biểu đồ Pareto (Pareto chart) để nhận diện và xếp hạng các khoảng cách/sai lệch chủ yếu tồn tại trong hệ thống.
• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu thứ cấp trích xuất từ phần mềm điều hành chất lượng nội bộ (HcP Process Compass Tool), hệ thống lưu trữ tài liệu kỹ thuật (Document Control System - DCS), các báo cáo kiểm toán hệ thống IATF 16949 và tiêu chuẩn tập đoàn (RBGF 124).

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty (Company Overview)

Chương 1 khái quát lịch sử phát triển của Tập đoàn Bosch từ xưởng cơ khí chính xác và kỹ thuật điện tại Stuttgart do Robert Bosch thành lập năm 1886, các phát minh quan trọng như hệ thống đánh lửa magneto năm 1902 của Gottlob Honold, hệ thống cân bằng điện tử ESP năm 1987 (thương mại hóa năm 1995), và radio ô tô Blaupunkt năm 2004. Tập đoàn hiện có hơn 440 chi nhánh và công ty con tại 60 quốc gia, 193 cơ sở sản xuất và 119 trung tâm nghiên cứu, hoạt động trong 4 lĩnh vực: Giải pháp di chuyển (Mobility), Công nghệ công nghiệp (Industrial Technology), Hàng tiêu dùng (Consumer Goods), và Công nghệ năng lượng và xây dựng (Energy and Building Technology).

Tại Việt Nam, Bosch bắt đầu hoạt động từ năm 1994, thành lập công ty 100% vốn năm 2008 và sáp nhập các đơn vị kinh doanh đặt trụ sở tại Nhà máy Long Thành, tỉnh Đồng Nai từ ngày 01/07/2014. Nhà máy HcP khởi công lắp ráp đai truyền CVT từ ngày 01/08/2008 cho nhà máy Tilburg (Hà Lan), khánh thành xưởng Lth101 (17.000 m²) ngày 14/04/2011, sản xuất vòng đai (loop-set) từ ngày 03/07/2012, và mở rộng diện tích sử dụng lên 56.000 m² (gồm các tòa nhà Lth101, 102, 103, 105, 106, 109). Với tổng vốn đầu tư khoảng 363 triệu EUR (tương đương 396 triệu USD) trong 15 năm, đây là nhà máy sản xuất đai truyền CVT lớn nhất trong 3 nhà máy toàn cầu của Bosch (cùng với Hà Lan và Mexico), đạt sản lượng tích lũy hơn 25 triệu đai tính đến tháng 03/2018.

Khóa luận phân tích chi tiết cơ cấu tổ chức quản lý nhà máy gồm Ban Giám đốc Thương mại (HcP/PC) và Ban Giám đốc Kỹ thuật (HcP/PT). Trong đó, Bộ phận Quản lý và Phương pháp Chất lượng (PS/QMM) trực thuộc HcP/PT gồm 5 nhóm chuyên trách:

• PS/QMM1 - HcP: Phụ trách chất lượng khách hàng (Customer Quality Assurance), tiếp nhận và xử lý khiếu nại từ các đối tác OEM như Punch, Jatco, Hyundai.
• PS/QMM3 - HcP: Quản lý chất lượng công đoạn sản xuất (Quality Management at Manufacturing), trực tiếp xử lý sự cố dừng chuyền và ngăn ngừa khuyết tật gia công.
• PS/QMM6 - HcP: Đo lường, kiểm tra hóa học vật liệu, kiểm tra dây đai và hiệu chuẩn thiết bị đo lường thí nghiệm.
• PS/QMM7 - HcP: Quản lý hệ thống QMS, hướng dẫn thủ tục đánh giá nội bộ và duy trì chứng nhận IATF 16949:2016 dựa trên 5 nguyên tắc chất lượng Bosch.
• PQA - HcP: Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào từ các nhà cung ứng ngoài.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết (Theoretical Basis)

Chương 2 thiết lập khung luận cứ khoa học thông qua việc tổng quan các lý thuyết quản trị chất lượng toàn diện. Tác giả làm rõ ranh giới giữa Kiểm soát chất lượng (QC - tập trung vào phát hiện biến thiên và sửa lỗi trong sản xuất) và Đảm bảo chất lượng (QA - tập trung vào phòng ngừa, thiết kế thử nghiệm và kiểm soát quy trình để đạt tiêu chuẩn ngay từ đầu theo nguyên tắc "right first time" và "fit for purpose").

Chương này phân tích các bước vận hành của tiêu chuẩn IATF 16949:2016 tích hợp cùng ISO 9001:2015, nhấn mạnh yêu cầu đánh giá rủi ro (Risk-Based Thinking) và tuân thủ yêu cầu kỹ thuật đặc thù của khách hàng ô tô (CSRs). Tác giả tổng hợp các bằng chứng thực nghiệm về hiệu quả của công cụ Phân tích khoảng cách (Gap Analysis): nghiên cứu của Ramasamy và cộng sự (2020) chỉ ra Gap Analysis giúp giảm tỷ lệ phế phẩm nhiệt luyện theo CQI-9 từ 18-20% xuống còn 8-10% và tăng tỷ lệ sản phẩm chuẩn từ 85% lên 92%; nghiên cứu của Singh và cộng sự (2018) ghi nhận mức giảm 28% tỷ lệ lỗi sau 6 tháng áp dụng, rút ngắn 35% thời gian phản hồi sự cố và nâng mức hài lòng khách hàng thêm 20%.

Chương 3: Đánh giá thực trạng phân tích khoảng cách trong hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy Bosch Long Thành (Assessment of the Current Situation Gap Analysis in the Quality Management System at Bosch Long Thanh Factory)

Chương 3 phân tích thực trạng hệ thống chất lượng tại HcP, cấu trúc theo Mô hình Kim tự tháp Tài liệu (Document Pyramid) gồm: Tiêu chuẩn tập đoàn Bosch (RBGF, CD), Hệ thống định hướng quy trình nhà máy (HcP Process Compass Tool) và Tài liệu cục bộ cấp nhà máy (SOP, quy trình, biểu mẫu). Hệ thống vận hành theo chu trình PDCA gắn liền với Chính sách Chất lượng HcP.

Thực tế công tác phòng ngừa sai lỗi tại HcP sử dụng hệ sinh thái công cụ gồm FMEA, Kế hoạch kiểm soát (Control Plans), phương pháp 8D, QAM và Phân tích khoảng cách (Gap Analysis). Qua phân tích thực trạng triển khai Gap Analysis:

• Điểm mạnh: Công cụ giúp phát hiện sớm các điểm lệch chuẩn trong quy trình và rà soát hệ thống tài liệu quản lý; nâng cao tính chủ động phối hợp liên phòng ban thay vì xử lý thụ động khi sự cố xảy ra; hỗ trợ đắc lực cho công tác đánh giá nội bộ định kỳ và đánh giá tuân thủ IATF 16949, ISO 9001 và CQI-9.
• Điểm yếu: Tác giả sử dụng biểu đồ Pareto (Hình 3.16) để phân tích các tồn tại, chỉ ra rằng việc cập nhật tài liệu kỹ thuật còn chậm trễ, thủ tục phê duyệt thủ công gây lãng phí thời gian; xuất hiện tình trạng chồng chéo giữa các quy trình nghiệp vụ; việc thu thập khoảng cách vẫn dựa nhiều vào biểu mẫu phân tán; năng lực và kỹ năng đánh giá của một bộ phận kiểm toán viên chưa đồng đều khi nhận diện các rủi ro tiềm ẩn.

Chương 4: Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả phân tích khoảng cách trong hệ thống quản lý chất lượng tại nhà máy Bosch Long Thành (Propose Solutions to Improve the Effectiveness of Gap Analysis in the Quality Management System at Bosch Long Thanh Factory)

Dựa trên phân tích nguyên nhân gốc rễ ở Chương 3, tác giả xây dựng 4 nhóm giải pháp cải tiến mang tính kỹ thuật và tổ chức:

1. Mã hóa và chuẩn hóa hệ thống cập nhật tài liệu: Ứng dụng mã QR code trong việc truy xuất và cập nhật tài liệu kỹ thuật tại hiện trường sản xuất (Bảng 4.1), giúp nhân viên tiếp cận phiên bản SOP/MI mới nhất, loại bỏ nguy cơ sử dụng nhầm tài liệu lỗi thời.
2. Giải pháp xử lý sự chồng chéo trong QMS: Sử dụng Sơ đồ dòng giá trị (Value Stream Mapping - Bảng 4.2 và Hình 4.9) để rà soát, cắt giảm các bước trung gian không tạo ra giá trị gia tăng trong quy trình phê duyệt chất lượng và chi phí; thiết lập bảng chỉ số KPI giám sát hiệu quả cải tiến quy trình phê duyệt (Bảng 4.3).
3. Ứng dụng công nghệ số trong QMS (eQMS): Triển khai hệ thống biểu mẫu thu thập khoảng cách điện tử và kích hoạt tính năng xử lý tự động trên eQMS (Hình 4.10, 4.11, 4.12); xây dựng bảng điều khiển (Dashboard) trực quan hóa tỷ lệ phát hiện lỗi sai lệch tài liệu (Hình 4.13) và dashboard giám sát các khoảng cách phát hiện trong kiểm soát thiết bị đo lường, phòng thử nghiệm (Hình 4.14, 4.15).
4. Giải pháp nâng cao năng lực đội ngũ kiểm toán viên (Auditor team): Xây dựng khung chương trình đào tạo chuẩn hóa dành cho các kiểm soát viên và đánh giá viên chất lượng nội bộ của nhà máy (Bảng 4.4), tập trung vào kỹ năng nhận diện khoảng cách rủi ro theo tư duy RBT và phương pháp kiểm toán quá trình.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả vận hành thực tế tại doanh nghiệp

Khóa luận đã tổng hợp các số liệu thực tế phản ánh hiệu quả vận hành của Hệ thống Quản trị Chất lượng tại Nhà máy Bosch Long Thành trước và trong giai đoạn áp dụng các biện pháp cải tiến:

Chỉ số đo lường hiệu quả QMS	Trước khi hoàn thiện hệ thống	Sau khi áp dụng cải tiến / Hiện tại	Mức độ cải thiện ghi nhận
Tỷ lệ sai lỗi trong sản xuất	2,5% (giai đoạn 6 năm trước)	0,5%	Giảm 2,0% tỷ lệ phế phẩm
Tỷ lệ phát hiện và chặn lỗi trước khi xuất xưởng	Chưa chuẩn hóa toàn diện	98% (trung bình)	Đạt độ tin cậy ngăn ngừa lỗi xuất xưởng
Số lượng khiếu nại của khách hàng (Customer complaints)	1.200 vụ/năm	450 vụ/năm	Giảm 62,5% (giảm 750 vụ/năm)

Các giải pháp và kiến nghị tác giả đề xuất

• Thiết lập quy trình chuyển đổi và cập nhật tài liệu kỹ thuật thông qua mã QR code, giúp giảm thiểu độ trễ phê duyệt và loại bỏ tài liệu không hợp lệ tại dây chuyền sản xuất.
• Chuẩn hóa quy trình xét duyệt chất lượng thông qua phân tích dòng giá trị, thiết lập hệ thống chỉ số KPI giám sát thời gian xử lý phê duyệt chi phí.
• Triển khai mô-đun eQMS tự động hóa việc ghi nhận, phân loại và cảnh báo khoảng cách; ứng dụng hệ thống Dashboard giám sát trực quan sai lỗi tài liệu và sai lệch thiết bị đo lường phòng thí nghiệm theo thời gian thực.
• Ban hành chương trình đào tạo nâng cao năng lực cho đội ngũ kiểm soát viên/kiểm toán viên nội bộ nhằm chuẩn hóa kỹ năng đánh giá sự phù hợp theo chuẩn IATF 16949.

Đóng góp của đề tài

Tác giả đã hệ thống hóa và làm rõ cơ chế ứng dụng công cụ Phân tích khoảng cách (Gap Analysis) trong vai trò là một giải pháp phòng ngừa lỗi chủ động (Preventive Quality Management) tại một doanh nghiệp FDI quy mô lớn thuộc ngành công nghiệp hỗ trợ ô tô tại Việt Nam. Nghiên cứu kết nối các quy chuẩn quốc tế khắt khe (ISO 9001, IATF 16949, CQI-9) với bài toán chuyển đổi số công tác kiểm soát nội bộ (eQMS, QR code, dashboard), cung cấp giải pháp thực tế giúp khắc phục tình trạng chồng chéo quy trình và chậm trễ cập nhật dữ liệu chất lượng.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Nghiên cứu được giới hạn thực hiện tại Bộ phận Quản lý và Phương pháp Chất lượng (PS/QMM) của Nhà máy Bosch Long Thành trong khung thời gian từ tháng 09/2024 đến tháng 03/2025. Dữ liệu khảo sát tập trung chủ yếu vào dây chuyền chế tạo đai truyền CVT Pushbelt và các quy trình kiểm toán tài liệu, đo lường phòng thí nghiệm; chưa mở rộng đánh giá định lượng trên toàn bộ chuỗi cung ứng ngoài và các phòng ban kỹ thuật phụ trợ khác.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng phạm vi đánh giá tác động của công cụ Gap Analysis sang bộ phận đảm bảo chất lượng mua hàng (PQA) đối với các nhà cung ứng linh kiện thô; thực hiện các nghiên cứu đo lường định lượng dài hạn về thời gian hoàn vốn (ROI) và hiệu quả giảm thiểu chi phí sai lỗi sau khi hệ thống eQMS tự động và mã QR code được vận hành chính thức trên toàn nhà máy.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận mang lại giá trị tham khảo thiết thực cho các nhóm đối tượng học thuật và thực tiễn:

• Đối tượng tham khảo: Sinh viên, giảng viên và học viên cao học thuộc các chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Chất lượng, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp; các kỹ sư QA/QC, chuyên viên đánh giá hệ thống quản lý chất lượng (QMS auditor) tại các doanh nghiệp sản xuất phụ tùng cơ khí chính xác và công nghiệp ô tô.
• Nội dung đáng tham khảo:
  • Mô hình tích hợp công cụ Gap Analysis vào hệ sinh thái phòng ngừa sai lỗi (FMEA, Control Plan, 8D) theo tiêu chuẩn IATF 16949:2016 tại Chương 3.
  • Cấu trúc phân quyền và điều hành của bộ phận chất lượng PS/QMM cùng công cụ số hóa HcP Process Compass Tool tại Chương 1 và Chương 3.
  • Phương pháp ứng dụng Sơ đồ dòng giá trị (Value Stream Mapping) để tối ưu quy trình phê duyệt tài liệu và thiết kế bảng Dashboard giám sát thiết bị đo lường phòng kiểm nghiệm tại Chương 4.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Nhà máy Bosch Long Thành (HcP) sản xuất dòng sản phẩm chủ lực nào và có vị thế ra sao trong mạng lưới sản xuất toàn cầu của Bosch?
Nhà máy HcP tại Long Thành (Đồng Nai) chuyên sản xuất dây đai truyền lực biến thiên vô cấp (CVT Pushbelt) và bộ vòng đai (loop-set). Đây là nhà máy sản xuất đai truyền CVT lớn nhất thế giới của Bosch trong số 3 cơ sở sản xuất toàn cầu (gồm Hà Lan, Việt Nam và Mexico), cung ứng hơn 25 triệu dây đai cho các nhà sản xuất xe hơi tại khu vực Bắc Mỹ và Châu Á - Thái Bình Dương tính đến tháng 03/2018.

2. Bộ phận Quản lý và Phương pháp Chất lượng (PS/QMM) tại Bosch Long Thành gồm các nhóm chuyên trách nào và đảm nhận nhiệm vụ gì?
Bộ phận PS/QMM gồm 5 nhóm chức năng chính: PS/QMM1 phụ trách chất lượng khách hàng (tiếp nhận phản hồi và khiếu nại từ khách hàng OEM); PS/QMM3 phụ trách chất lượng tại xưởng sản xuất (ngăn ngừa sự cố dừng chuyền); PS/QMM6 phụ trách phân tích thử nghiệm hóa học, kiểm tra đai và hiệu chuẩn thiết bị đo lường phòng lab; PS/QMM7 quản lý quy trình hệ thống QMS và đánh giá nội bộ theo IATF 16949; và PQA kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu từ nhà cung ứng.

3. Hiệu quả vận hành của Hệ thống Quản trị Chất lượng tại Bosch Long Thành được chứng minh qua những con số thực tế nào?
Qua 6 năm tối ưu hóa quy trình quản lý chất lượng, tỷ lệ phát sinh lỗi sản xuất của nhà máy đã giảm từ 2,5% xuống còn 0,5%. Hệ thống phát hiện và ngăn chặn trung bình 98% khuyết tật sản phẩm trước khi xuất hàng, giúp giảm lượng khiếu nại từ khách hàng từ 1.200 vụ/năm xuống còn 450 vụ/năm.

4. Khóa luận căn cứ vào quy trình chuẩn nào để thực hiện Phân tích khoảng cách (Gap Analysis) trong phòng ngừa lỗi?
Khóa luận áp dụng mô hình quy trình 4 bước của Marra và cộng sự (2017) gồm: Bước 1 - Xác định lĩnh vực, đối tượng và phạm vi phân tích; Bước 2 - Xác định đối tượng chuẩn đối sánh (benchmark); Bước 3 - Thu thập dữ liệu định tính và định lượng bằng các công cụ khảo sát; Bước 4 - Xác định khoảng cách sai lệch so với chuẩn và đề xuất giải pháp cải tiến khắc phục.

5. Nhóm giải pháp số hóa QMS tại Chương 4 đề xuất triển khai những công cụ kỹ thuật cụ thể nào?
Tác giả đề xuất số hóa quy trình cập nhật tài liệu bằng mã QR code; ứng dụng hệ thống eQMS kích hoạt cơ chế thu thập và xử lý tự động các khoảng cách; đồng thời thiết lập 2 bảng điều khiển (Dashboard) chuyên biệt để giám sát tỷ lệ phát hiện lỗi tài liệu và giám sát các khoảng cách sai lệch của thiết bị đo lường trong phòng thí nghiệm.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Lê Ngọc Hiền đã phản ánh một cách toàn diện và khoa học thực trạng áp dụng công cụ Phân tích khoảng cách (Gap Analysis) trong hệ thống quản lý chất lượng tại Công ty TNHH Bosch Việt Nam. Thông qua việc phân tích dữ liệu thực tế tại Nhà máy Bosch Long Thành, công trình đã làm rõ vai trò phòng ngừa rủi ro của Gap Analysis theo các chuẩn mực quốc tế như IATF 16949 và ISO 9001. Đồng thời, các giải pháp đề xuất gắn liền với chuẩn hóa tài liệu qua mã QR, sơ đồ dòng giá trị và hệ thống số hóa eQMS mang lại giá trị ứng dụng thực tiễn cao cho việc nâng cao hiệu lực kiểm soát chất lượng trong ngành công nghiệp sản xuất linh kiện phụ trợ ô tô.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION GRADUATION THESIS MAJOR: GRADUATION THESIS OF THE INDUSTRIAL MANAGEMENT EVALUATION OF THE EFFECTIVENESS OF GAP ANALYSIS AND PROPOSALS FOR IMPROVING GAP ANALYSIS IN QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AT BOSCH VIETNAM CO., LTD INSTRUCTOR: HUYNH ANH TUAN STUDENT: LE NGOC HIEN SKLO15140 Ho Chi Minh city, 5/2025 MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY FOR HIGH QUALITY TRAINING THESIS TOPIC: EVALUATION OF THE EFFECTIVENESS OF GAP ANALYSIS AND PROPOSALS FOR IMPROVING GAP ANALYSIS IN QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AT BOSCH VIETNAM CO., LTD Student: LE NGOC HIEN Student ID: 21124057 Course: 2021 Major: INDUSTRIAL MANAGEMENT THỦ VIỆN(fidf#N; ÿIMWY]H ANH TUAN, MA. §,, 015100 Ho Chi Minh City, May 2025 COMMENTS OF ADVISOR Ho Chỉ Minh City, 19 May 2025 ADVISOR COMMENTS OF REVIEWER Ho Chi Minh City, 19 May 2025 REVIEWER ACKNOWLEDGEMENT First of all, the author would like to express gratitude to the esteemed Professors and Lecturers of the Faculty of Economics at Ho Chi Minh City University of Technology and Education, and the Professors and Lecturers teaching the Industrial Management major, for their dedicated impartation of both professional and essential social knowledge. This has provided the author with a solid foundation, ready to work and apply in practice with the utmost confidence. The enthusiasm, patience, and dedication of the esteemed professors are a tremendous and invaluable source of motivation for the author, providing the confidence and knowledge necessary to complete this thesis.

Next is a heartfelt thank you to the supervising lecturer, Mr. Huynh Anh Tuan, a lecturer at Ho Chi Minh City University of Technology Education. The professor has always been dedicated in guiding, instructing, and supporting the author to complete the graduation thesis in the best possible way. The teacher is not only the supervisor of this report but also a mentor who guides the author in life knowledge, helping the author become better every day.

Finally, the author would like to express sincere gratitude to Bosch Vietnam Co., Ltd, for providing favorable conditions for the author to have the opportunity to intern here and for also supplying valuable information. In Particular, the author would like to express deep gratitude to the quality department of company for their enthusiastic support and assistance throughout the internship period. The author has made an effort to complete this work to the best of their ability, but their knowledge is still limited, so some shortcomings are unavoidable. The author sincerely hopes to receive feedback and comments from esteemed teachers so that they can improve themselves and strive for a brighter future.

The author wishes the esteemed teachers much health and success in their teaching journey as well as in life. Wishing Bosch Vietnam Co. continued development and great success. LIST OF ABBREVIATION Abbreviation Explanation ASQ American Society for Quality AIAG Automotive Industry Action Group BPO Business Process Orientation CA Criticality Analysis CSRs Customer-Specific Requirements CVT Continuously Variable Transmission CptM Competence Management DCS Document control system FCM Facility Management Department FMEA Failure Mode and Effects Analysis ECR Engineering Change Request ESP Electronic Stability Program ETC Engineering Testing and Current Product HcP Ho Chi Minh City Plant HSE Health Safety Environment IATF International Automotive Task Force Iso International Organization for Standardization ICO Information and Coordination Organization IT Information Technical JAMA Japan Automobile Manufacturers Association KPI Key Performance Indicator MI Mobility Instruction MP The Mobility Process MSA Measure System Analysis MSE Manufacturing section NC Non-conformities OFI Opportunity for Improvement OEM Original Equipment Manufactures OEE Overall Equipment Effectiveness OPL Open Points List PDCA Plan-Do-Check-Act PPAP Production Part Approval Process PAS Process Area Sheets QA Quality Assurance QC Quality control QM Quality Management QMM Quality Management Methods QMS Quality Management System RBT Risk-Based Thinking RPN Risk Priority Number SME Small and Medium-sized Enterprises SOP Standard Operating Procedure SPC Statistical Process Control TbP Tilburg Plant TGA Technisch Gewerbliche Ausbildung vi LIST OF TABLES Table 2.1: Quality Management System QMS .:ss:ssssessessessecsssnesesseseseessesseenseeneenees 18 Table 4.1: Document update conversion Via QR cOde.2: Value Stream Analysis Table.3: KPI Table for Monitoring the Effectiveness of Cost Approval Process Improvement at Bosch Long: Thiatthi.4: Training content for controllers at the company.-«-«-s« «sex 76 vii LIST OF FIGURES l0 00.ú- c5 SE tt cư ve rereưy 5 EngtifE:1:3+Some:Bosclis DrnndS:isi:640200120Gđ40G08846%X380G4 4ö GiGaSgS40844qqgg 6 Figure.4:‘Some Bosch’s customers wsississscisisissicsesiascccsisscavsasiccasicesststasecsascncascsicacascabed 7 Figure 1.5: Bosch's organizational chart in Vietnam .6: Bosch factory in Dong Nai .7: Logo of Bosch Vietnam Co.sssssscsessssssessesesssncsesseserseaesecsesnsesseencnces 9 Eipure 1,6:CVT PusHbelcscss6c2460001420686406060100 0646500006066 xuigiedõ 10 Eigure 1/9::Bosch:Quality: pViiCIDÌS:cscccscaczcctodcicatiisisaoigciGt40406G612100614s6 11 Figure 1.10: Organizational structure Of HOP .11: Organizational structure of Quality Management Department .1: The history of the formation of the quality system.2: The three main components of the quality management process.3: Process-based quality management system.-- 5 2s scxz+sczscse 22 Figure '2.4: Six Siptha — DMATC sicissssssccssrvescasvconssusassesesstaszncctencccsuasteiwcssatiacaisseasisieese 29 Figure 3.15: Factory Dociin ent Praia.2: Interface of the HeP Process Compass 'Tool.-- 252 ©ss©ss£ss©s££ 33 Figure 3.3: Quality policy Of the ÍACOFY.«-«s<5scceesrexeretxe+eetrrersrrrersrksssre 33 Figure 3.4: Table showing quality indicators .5: Preventive Quality Management .sssesssssscsecsecseceesesesssesssseesesecseeseaeennenens 35 Eloùt© 3:6: Gáap'Anillysi$ VDHHWE -««esseeeseikskoiesisdbssraioitueasaxadbcecacbltddsosais T7 Figure 3.7: Instructions on how to conduct a gap analySÏs .8: Risk Assessment MatriX.-- cv TH ng gu csey 39 Figure 3.9: Status of Gap Analysis implementation in the FactorV.10: Audit results when applying gap amalySis.cccccsscsecesesecessssssseseseeseeee 41 Figure SOULS WM WL tan keo at ngaG GugG0LaS030616540001251040 0201130004 0 i08 42 Figure 3,12: Monitor the stability level on the produetion lỉne.13: Opportunities for improvement, .15: Error rate chart over the period 2019 - 2023 .14: Process management scale and quality management system.

g quality ag Y viii Figure 3.16: Pareto chart of existing distanC€S. --<5s+Sve+reerxezkerkertrkerkrrke 51 Eief€4.12T0niplsirieiliHon:OfADIAHDD Sáss-seseseeeeieaodiicsiiblliesaokoenSS0I58402A3u60500006042 54 Figure 4.-- - << x+s++x+v2xz£vxexervrrkekekrkekerrrerkzrerree 54 Figure 4.3; Document update process on the SYStOM .4: Document update process .5: Document: tpdate location wiiisscsssisissssscsavcavencotivcsssascoseeticectiscctcausacaaeiaeetsy 61 Figure 4.6; Email notification about document update .7: Document content revieW Process .8: Example of a standard Bosch format when approved .9; Value stream map of the approvaÌ DFOC€SS.10: Distance collection form on the QMS system.11: Distance collection form on the QMS system.12: Image for the eQMS system on activating the automated processing b415) C7 TT TẢ Ẻ eyeneaeensctsnaeprensusesss 72 Figure 4.13: Dashboard monitoring the rate of detecting document error gaps .14: Dashboard showing the distances found in the control of measuring 061663 àni0:1800GIHIỀN cuaeaosiadenaanoisdakskiiasstiib|204646014625551866451696345504616388i645186 74 Figure 4,15: Chart showing the gaps in control of measuring devices and laboratory found and ÏTIDFOVCC. << 11111331 th cv vn Tưng cv Tưng gu 74 TABLE OF CONTENTS COMMENTS OF ADVISOR.660109461/09100/43050 i COMMENTS OF REVIEWER ssscsssisisssstscsesscsessoiasssccossnsnscossssnsnssencsesasteincotensete ii ACKNOWLEDGEMENT. lb444886560x399i08808006ã9350/60ok4u0ã564846%51466ã,g363ã34552g0148 Hi LIST OF ABBREVIATTION.46x63s2A5V41636533041848 iv LAST OR TA HO EN cceck2622666002n005302112461504442x6s6132462c:533ã0165/6361666GG186 vii LIST OF FIGURES.

vehivasdulubvssvuevsucsesb oucssbesselsecassbucsonsubedesesesebsucnsesess viii TABLE OF CONTENT Sivspnsssssizcoiccsesssscsstscisicessidienstecsousescabessessconnssaeswesseastocesenes x INTRODUCTION TO THE REPOIRT. Reasons for choosing the topic. Research objec(iVes. Research Subjects and Scope.

S(rueture öf te TH veeeeseseeeekeiciossobuiliixotatoi6i640448646486346046:6500G156 3 CHAPTER 1: COMPANY OVERVIEW. Overview of the Bosch GTOHD cesesesisobeebooiccicLcaecliSkckdkesdksdLdcsedkiladsecdd 4 1.1, The history of the ƒormation and development ðƒ the Bosch Growp. The business Sectors Of he FOLD. cà s«e<SS<Ss se Sseeseeeseseeree wont 1.

Some brands and customers of the Bosch ŒF0HjD. The vision and mission of the BoSCh Group. Gverview: of Bosch Viet an sccssssccccsiesssscnssesssassicsasciscsscackeccceuvsnnminabasisesieniceiiesses 8 1. Overview of the Bosch factory in Dong Nai.

The development process of the Bosch factory in Dong Nai. 9 DTDs PRODUCE G6 060G 0s se 000C G1 06002162 nxgesessnsoanansaeanseve 10 114.-<csc acc 0x0ckcSccakcvdscscGodtae Il L3. Organizational structure Of HEP cccccccsescecerecesessesssssesecsvesesscscsssssnssnereesesess il 1. Organizational chart of the Quality Management Department.

13 CHAPTER 2: THEORETICAL BA SIS. Overview of Quality and Quality Management Sysfem.s<« 15 dekh s DEFER OF QUANNY iscsiissscccipsavesksin sian Is 2. Concept of Quality Management (ŠJSÍ€IH. Quality Management System Implementation PF0CeSS.

Overview of the Quality Management .System in ISƠ. Overview 0ƒ the LAÁ TF Quality Managereht 'ŠÿSf€IH. Overview of Quality Assurance and Gap AnaaÌlySiS. CoHCep( 0ƒ (IHQÏÏ{) (1SSI4F(IHC,.

<< << 9314 €SekeESkSkeetsssseesereze 23 2-2-4, OWVÍehW 0ƒ GHI ANHHSĂ Le «eeaiiniiioiniDDECi-SS04601315640364203616465681664666ÿ 25 2.3, Some 0ther €OTCEDS:.ococcooscocoscecoooooeesoeossoeo 0Ạ9299909/090499050%eeyo+94q0eteserepertsasngU 27 25:1. C0I-9 SH NHBTH:sGcS6c510G11GG6GG08GGS8GG4QGGäQGdGiGxdguae 27 hes to Và E3 |ONNNEso6ciicic6260561120820301264G00389)0n5ãG18GGG%88ả1ã6ãGG038Gi40a6 29 BDF AQUIBTELAN OR seecekini-aidiiedbiibkokesdeoisesaseaesssssbsscSxiss44164556466ikốag6 30 CHAPTER 3: ASSESSMENT OF THE CURRENT SITUATION GAP ANALYSIS IN THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AT BOSCH LONG THANH FACTORY. Overview of the quality management system at Bosch. Oyerview of Bosch's Quali(y ÁsSUFATC€.

Application of the error prevention method using Gap Analysis at Bosch Long Thatth factory.à se ceesseeheeetene nhe. Overview of the definition of Gap in QMS at Bosch Long Thanh factory. ati ae accede deaastiuiintiitsiniss 37 Si Goihes BUY PORE wiiusacisiinsssrennstksiacsiessavisintseveaniabsasbibaaiitionainaibnanintinisalasipeatiiiabies 37 3.3, Actual GA /ÁHÏJSÍS /ÁCÍÏVÏfÏ€S. Audit results after applying Gap A nay SiS.

Evaluating the advantages and disadvantages of applying gap analysis to prevent errors and improve 14ÏÍLY. «se vs Exseessesese 46 3. Strengths of gap analysis in the QMS at Bosch Long Thanh factory. Weaknesses of gap analysis in the QMS at Bosch Long Thanh factory.49 xi CHAPTER 4: PROPOSE SOLUTIONS TO IMPROVE THE EFFECTIVENESS OF GAP ANALYSIS IN THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM AT BOSCH LONG THANH FACTORY.

Encoding and standardising tÌie ocuineHf HĐdAf€ SÿSf€HH.Solutions for improving overlqp iH QÌMS. The digital application in the quality management system.4, Solutions for the AUditOr Ẩ€(PHH.SYSeSeksrerssessssesze 75 CONGTIUSTON ccrssssssssoxesssaserssessenns enapgneensoepenmnespnessennesonsseonsesageecsoenteronsectrerteesie 79 REFERENCES.cccsscscsessnsesssseenssesnssssssessensnsesenssnesenees seserionventaosoanisstienskonesssiesea 80 xii INTRODUCTION TO THE REPORT 1. Reasons for choosing the topic Given the current volatile economic situation and the rapid development of technology, businesses are facing challenges as they have to compete fiercely with the external environment while ensuring stability from the internal environment, or even continuous innovation to keep up with the times. Especially for manufacturing enterprises, this is a challenging problem for them to operate if they do not realize that quality is one of the key factors they need to focus on to drive profits and production efficiency.

Businesses need to continuously grasp and update methods, applying new technologies in quality management. From there, not only does it enhance the quality of the production process and improve the quality of the products, but it also serves as a stepping stone to surpass competitors. For that reason, it can be said that quality is a fundamental factor in creating a complete product that meets the previously set standards and has its own value that satisfies customer needs. According to Feigenbaum, "Quality is when the use of a product or service meets customer expectations.

However, to achieve such a quality product, the first step is to establish and maintain an advanced quality management system, and of course, this is not easy for any manufacturing enterprise.0 era and moving towards 5.0, many types of software as well as quality management methods and tools are being implemented to meet the needs of different types of companies. Therefore, to fully harness the potential effectively, the company needs to have a robust and comprchensive quality management system to ensure that the company's output is the best result. At Bosch Long Thanh manufacturing plant, during the process of creating push belt products, each round of direct and indirect quality control assessments contributes to the creation of a complete product that meets quality requirements before reaching the customers. Even minor negative impacts from the management system can affect product quality, so ensuring quality is extremely necessary.

The method considered the most innovative and trendiest in the quality management system at the Bosch Long Thanh factory is Gap Analysis. However, this is also a newly completed project that Bosch has implemented in recent years, so the emergence of gaps is easily understandable. Recognizing the importance of improving the quality of the management system to develop and enhance quality towards the perspective of "Quality as the foundation for development", the author decided to choose the topic: "Evaluating the effectiveness of gap analysis and proposing solutions to improve Gap Analysis in the Quality Management System at Bosch Vietnam Co. In addition, proposing solutions that are aligned with current realities also aims to ensure quality control, minimize the likelihood of risks, and maintain the sustainable development of the quality management system.