Cảm Ơn và Đánh Giá An Toàn Lao Động Tại Nhà Máy Chế Biến Cao Su Xuân Lập

Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập thuộc Tổng công ty cao su Đồng Nai là một trong những cơ sở sản xuất quan trọng… 67 trang · Đại học Tôn Đức Thắng · 2012.

• Tác giả: Đinh Thanh Xuân
• Người hướng dẫn: Lê Đình Khải
• Trường học: Đại học Tôn Đức Thắng
• Chuyên ngành: Bảo hộ lao động
• Đề tài: Cảm Ơn và Đánh Giá An Toàn Lao Động Tại Nhà Máy Chế Biến Cao Su Xuân Lập
• Loại tài liệu: luận văn
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Long Khánh

Mục lục chi tiết

• LỜI CÁM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Mục tiêu thực hiện
• 1.2. Nội dung thực hiện
• 1.3. Phạm vi và giới hạn thực hiện
• 1.4. Phương pháp thực hiện
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Giới thiệu chung về tổng công ty cao su Đồng Nai
• 2.1.1. Quá trình hình thành và phát triển công ty cao su Đồng Nai
• 2.1.2. Vị trí địa lý
• 2.1.3. Quy mô và cơ sở hạ tầng
• 2.1.4. Sơ đồ tổ chức của công ty
• 2.2. Giới thiệu về nhà máy chế biến cao su Xuân Lập
• 2.2.1. Sơ lược về nhà máy
• 2.2.2. Cơ cấu tổ chức của nhà máy
• 2.2.3. Hoạt động sản xuất, kinh doanh tại nhà máy
• 2.2.4. Chất lượng lao động
• 2.2.5. Thời giờ làm việc, nghỉ ngơi
• 3. CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ AT-VSLĐ TẠI NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP
• 3.1. Tình hình cập nhật và ứng dụng các văn bản pháp luật tại nhà máy
• 3.1.1. Các văn bản dưới luật
• 3.1.2. Các văn bản Nội quy của nhà máy
• 3.2. Tổ chức bộ máy quản lý AT-VSLĐ
• 3.2.1. Tiểu ban BHLĐ
• 3.2.2. Mạng lưới an toàn vệ sinh viên (ATVSV)
• 3.2.3. Tổ chức công đoàn
• 3.2.4. Lập và thực hiện kế hoạch BHLĐ
• 3.2.5. Công tác kiểm tra và tự kiểm tra tình hình thực hiện công tác an toàn vệ sinh lao động
• 3.3. Quản lý và chăm sóc sức khỏe người lao động
• 3.3.1. Bộ phận y tế
• 3.3.2. Khám sức khỏe định kỳ
• 3.3.3. Khám bệnh nghề nghiệp
• 3.3.4. Chế độ bồi dưỡng độc hại
• 3.4. Khai báo, điều tra TNLĐ
• 3.5. Công tác tuyên truyền, huấn luyện về AT-VSLĐ
• 3.5.1. Công tác huấn luyện
• 3.5.2. Công tác tuyên truyền
• 4. CHƯƠNG 4: ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC AT-VSLĐ TẠI PHÂN XƯỞNG MỦ CỐM - NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP
• 4.1. Quy trình sản xuất mủ cốm
• 4.2. Trang thiết bị sản xuất hệ mủ cốm
• 4.2.1. Trang thiết bị sản xuất
• 4.2.2. Trang thiết bị sản xuất có yêu cầu nghiêm ngặt về ATVSLĐ
• 4.3. Bố trí nhà xưởng, nhà kho
• 4.4. Phòng chống cháy nổ
• 4.5. An toàn điện
• 4.6. Môi trường lao động
• 4.6.1. Kết quả đo vi khí hậu
• 4.6.2. Kết quả đo các yếu tố vật lý
• 4.7. Trang cấp phương tiện bảo vệ cá nhân
• 4.7.1. Tình hình cấp phát PTBVCN
• 4.7.2. Tình hình sử dụng PTBVCN
• 4.8. Tư thế lao động
• 4.9. Các công trình kỹ thuật vệ sinh, bảo vệ môi trường
• 5. CHƯƠNG 5: ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP CẢI THIỆN CÔNG TÁC AT-VSLĐ TẠI PHÂN XƯỞNG MỦ CỐM - NHÀ MÁY CHẾ BIẾN CAO SU XUÂN LẬP
• 5.1. Tổ chức quản lý
• 5.2. Chăm sóc sức khỏe NLĐ
• 5.3. Trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân
• 5.4. Cải thiện môi trường lao động
• 5.5. An toàn máy móc thiết bị
• 5.6. Phòng chống cháy nổ
• 5.7. Tuyên truyền - huấn luyện
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về An Toàn Lao Động Tại Nhà Máy Chế Biến Cao Su Xuân Lập

Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập thuộc Tổng công ty cao su Đồng Nai là một trong những cơ sở sản xuất quan trọng trong ngành công nghiệp cao su. Công tác an toàn lao động tại đây không chỉ đảm bảo sức khỏe cho công nhân mà còn góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc thực hiện các quy định về đánh giá an toàn là cần thiết để giảm thiểu rủi ro và tai nạn lao động.

1.1. Giới Thiệu Về Nhà Máy Chế Biến Cao Su Xuân Lập

Nhà máy chế biến cao su Xuân Lập được thành lập với mục tiêu sản xuất các sản phẩm cao su chất lượng cao. Quy trình sản xuất hiện đại và hệ thống quản lý an toàn lao động được chú trọng nhằm bảo vệ sức khỏe người lao động.

1.2. Tầm Quan Trọng Của An Toàn Lao Động

An toàn lao động không chỉ bảo vệ sức khỏe công nhân mà còn ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng sản phẩm. Việc thực hiện các biện pháp an toàn giúp giảm thiểu tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp.

II. Các Thách Thức Trong Công Tác An Toàn Lao Động Tại Nhà Máy

Mặc dù đã có nhiều nỗ lực trong việc cải thiện an toàn lao động, nhà máy vẫn phải đối mặt với nhiều thách thức. Các vấn đề như thiếu trang thiết bị bảo hộ, môi trường làm việc không an toàn và nhận thức của công nhân về an toàn lao động còn hạn chế là những yếu tố cần được khắc phục.

2.1. Thiếu Trang Thiết Bị Bảo Hộ

Nhiều công nhân chưa được trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân (PTBVCN), dẫn đến nguy cơ cao trong quá trình làm việc. Việc cấp phát và sử dụng PTBVCN cần được cải thiện.

2.2. Môi Trường Làm Việc Không An Toàn

Môi trường làm việc tại nhà máy chế biến cao su thường xuyên ẩm ướt và có nhiều yếu tố nguy hiểm. Cần có các biện pháp cải thiện điều kiện làm việc để bảo vệ sức khỏe công nhân.

III. Phương Pháp Cải Thiện An Toàn Lao Động Tại Nhà Máy

Để nâng cao hiệu quả công tác an toàn lao động, nhà máy cần áp dụng các phương pháp cải thiện như đào tạo, kiểm tra định kỳ và nâng cấp trang thiết bị. Những biện pháp này sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và nâng cao nhận thức của công nhân.

3.1. Đào Tạo Nhân Viên Về An Toàn Lao Động

Đào tạo thường xuyên về an toàn lao động cho công nhân là cần thiết. Các khóa học này giúp công nhân nhận thức rõ hơn về các nguy cơ và cách phòng tránh.

3.2. Kiểm Tra Định Kỳ An Toàn Lao Động

Việc kiểm tra định kỳ các thiết bị và quy trình làm việc giúp phát hiện sớm các vấn đề an toàn. Điều này cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Và Kết Quả Nghiên Cứu Về An Toàn Lao Động

Các nghiên cứu cho thấy việc cải thiện an toàn lao động tại nhà máy chế biến cao su Xuân Lập đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Tỷ lệ tai nạn lao động đã giảm đáng kể nhờ vào các biện pháp an toàn được thực hiện.

4.1. Kết Quả Cải Thiện An Toàn Lao Động

Sau khi áp dụng các biện pháp an toàn, tỷ lệ tai nạn lao động đã giảm xuống dưới 5%. Điều này cho thấy sự hiệu quả của các chương trình đào tạo và kiểm tra an toàn.

4.2. Phản Hồi Từ Công Nhân Về An Toàn Lao Động

Công nhân đã có những phản hồi tích cực về các biện pháp an toàn được áp dụng. Họ cảm thấy an tâm hơn khi làm việc trong môi trường được cải thiện.

V. Kết Luận Và Tương Lai Của An Toàn Lao Động Tại Nhà Máy

Công tác an toàn lao động tại nhà máy chế biến cao su Xuân Lập cần tiếp tục được cải thiện và phát triển. Việc nâng cao nhận thức và trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ sẽ là những yếu tố quyết định cho sự thành công trong tương lai.

5.1. Định Hướng Phát Triển An Toàn Lao Động

Nhà máy cần xây dựng một kế hoạch dài hạn cho công tác an toàn lao động, bao gồm việc đầu tư vào công nghệ và thiết bị mới.

5.2. Tăng Cường Đào Tạo Và Tuyên Truyền

Đào tạo và tuyên truyền về an toàn lao động cần được thực hiện liên tục để nâng cao nhận thức của công nhân và giảm thiểu rủi ro.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Theo ước tính của Tổ chức Lao động Quốc tế (ILO), điều kiện lao động không an toàn khiến khoảng 160 triệu người mắc bệnh nghề nghiệp và 270 triệu vụ tai nạn lao động xảy ra mỗi năm trên toàn cầu, gây tổn thất tương đương 4% GDP. Tại Việt Nam, thống kê toàn quốc năm 2010 ghi nhận 5.125 vụ tai nạn lao động làm 5.307 người thương vong, trong đó có 601 người tử vong. Đặc biệt, ngành sơ chế cao su thiên nhiên luôn tiềm ẩn nguy cơ cao về suy giảm sức khỏe, với tỷ lệ công nhân chế biến mắc bệnh ngoài da lên tới 56,2%, độ ẩm nhà xưởng vượt chuẩn 9% đến 13%, và nấm mốc phát triển cao gấp 6 đến 12 lần tiêu chuẩn vệ sinh cho phép.

Vấn đề nghiên cứu trọng tâm là giải quyết tình trạng ô nhiễm môi trường làm việc, nguy cơ chấn thương cơ học và rủi ro bệnh nghề nghiệp tại các cơ sở chế biến mủ cao su. Luận văn hướng đến mục tiêu đánh giá toàn diện hiện trạng tổ chức, quản lý an toàn vệ sinh lao động và đề xuất các giải pháp kỹ thuật, quản lý nhằm cải thiện điều kiện làm việc tại Nhà máy Chế biến Cao su Xuân Lập thuộc Tổng Công ty Cao su Đồng Nai. Phạm vi nghiên cứu tập trung chuyên sâu vào Phân xưởng sản xuất mủ cốm trong khung thời gian từ tháng 10 năm 2011 đến tháng 01 năm 2012. Nhà máy có công suất thiết kế 11.000 tấn/năm nhưng sản lượng thực tế thường vượt 30%, đòi hỏi các biện pháp bảo hộ phải thích ứng với cường độ vận hành liên tục. Ý nghĩa của nghiên cứu thể hiện qua việc thiết lập các giải pháp thực chứng nhằm giảm thiểu 100% các vụ tai nạn lao động nghiêm trọng, nâng cao tỷ lệ quan trắc đạt tiêu chuẩn vệ sinh môi trường, và bảo vệ sức khỏe cho 182 người lao động tại doanh nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu ứng dụng Lý thuyết Tam giác An toàn Lao động của Heinrich nhằm kiểm soát mối nguy cơ học và Mô hình Hệ thống Quản lý An toàn - Sức khỏe Nghề nghiệp theo tiêu chuẩn OHSAS 18001 và ILO-OSH 2001. Bên cạnh đó, các nguyên lý của Ecgonomi (công thái học) được đưa vào để phân tích tương tác giữa người thao tác, máy móc và tư thế lao động. Các khái niệm nền tảng bao gồm: An toàn vệ sinh lao động (AT-VSLĐ), Môi trường lao động (MTLĐ), Bệnh nghề nghiệp (BNN), Phương tiện bảo vệ cá nhân (PTBVCN), và Điều kiện lao động (ĐKLĐ).

Khung pháp lý của đề tài dựa trên Bộ luật Lao động, Thông tư liên tịch số 01/2011/TTLT-BLĐTBXH-BYT-TLĐLĐVN hướng dẫn thực hiện công tác bảo hộ lao động trong cơ sở lao động, Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT về Tiêu chuẩn Vệ sinh lao động, Thông tư số 04/2008/TT-BLĐTBXH về kiểm định máy móc có yêu cầu nghiêm ngặt, và Quyết định số 68/2008/QĐ-BLĐTBXH về danh mục trang cấp bảo hộ cá nhân.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu kết hợp hai nguồn dữ liệu: dữ liệu thứ cấp hồi cứu từ hồ sơ quản lý 16 loại máy móc thiết bị, báo cáo phân loại sức khỏe của 176 công nhân năm 2010, cùng kết quả quan trắc vi khí hậu; dữ liệu sơ cấp thu thập qua khảo sát thực địa tại dây chuyền mủ cốm và phỏng vấn trực tiếp cán bộ quản lý lẫn người lao động.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao trùm toàn bộ tổng thể 182 cán bộ công nhân viên của nhà máy, gồm 138 nam (chiếm 75,82%) và 44 nữ (chiếm 24,18%). Phương pháp chọn mẫu toàn bộ (census sampling) kết hợp đo đạc quan trắc định điểm tại 6 vị trí vi khí hậu, 4 vị trí ánh sáng, 5 vị trí độ ồn và 5 vị trí hơi khí độc. Lý do lựa chọn phương pháp này là nhằm loại bỏ sai số chọn mẫu, phản ánh đầy đủ điều kiện vi khí hậu tại từng công đoạn tiếp nhận, băm, cắt, sấy và đóng gói.

Phương pháp phân tích bao gồm thống kê mô tả, so sánh đối chuẩn kỹ thuật an toàn quốc gia và đánh giá ma trận rủi ro cơ học. Việc sử dụng phương pháp so sánh đối chiếu với tiêu chuẩn pháp quy giúp chỉ ra chính xác mức độ sai lệch của các thông số vật lý, hóa học trong môi trường làm việc, tạo căn cứ định lượng xác thực cho các kiến nghị kỹ thuật. Thời gian thu thập và phân tích dữ liệu kéo dài trong 4 tháng (từ tháng 10 năm 2011 đến tháng 01 năm 2012).

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, môi trường vật lý tại phân xưởng ghi nhận sự vi phạm tiêu chuẩn nghiêm trọng về tiếng ồn và ánh sáng. Có 4 trên 5 vị trí đo tiếng ồn (chiếm 80%) vượt ngưỡng giới hạn cho phép 85 dBA theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT. Cụ thể, máy cuốn cắt có độ ồn lên tới 94.6 dBA, máy băm thô lựa tạp chất đạt 92.3 dBA, máy băm thô qua hệ thống rửa đạt 90.9 dBA và sàn rung đạt 87.6 dBA. Đồng thời, 3 trên 4 vị trí đo độ rọi ánh sáng (chiếm 75%) không đạt tiêu chuẩn; bảng điều khiển máy băm chỉ đạt 145 lux và máy cuốn cắt đạt 152 lux, thấp hơn nhiều so với quy chuẩn tối thiểu 200 lux.

Thứ hai, ô nhiễm hóa học cục bộ phát tán mạnh mẽ ở khâu đầu vào. Nồng độ khí amoniac (NH3) tại khu vực tiếp nhận mủ tạp đo được 69.52 mg/m3, vượt 4,09 lần mức cho phép (không quá 17 mg/m3). Các chỉ số khí hydro sunfua (H2S) đạt 0.13 đến 0.27 mg/m3 và cacbon dioxit (CO2) đạt 719.83 mg/m3 vẫn nằm trong ngưỡng kiểm soát dưới 900 mg/m3.

Thứ ba, đặc điểm nhân lực bộc lộ nhiều điểm nghẽn về tay nghề và phân loại sức khỏe. Trong số 182 công nhân, có 174 người (chiếm 95,60%) thuộc diện lao động phổ thông chưa có bậc thợ chính quy, trình độ văn hóa cấp 2 và cấp 3 chiếm 92,85%. Kết quả khám sức khỏe định kỳ cho 176 lao động ghi nhận 76,70% đạt loại I và II, trong khi 23,30% xếp loại III và IV (36 người loại III, 5 người loại IV).

Thứ tư, công tác tổ chức và quản lý bảo hộ còn tồn tại nhiều bất cập. Mặc dù nhà máy đã kiện toàn Tiểu ban Bảo hộ lao động và mạng lưới 5 an toàn vệ sinh viên, việc cấp phát hiện vật bồi dưỡng độc hại (định suất 4.000 đến 6.000 đồng/người/ngày) lại được giao cho công nhân mang về nhà thay vì tổ chức dùng tại chỗ, làm suy giảm hiệu quả phục hồi sức khỏe trực tiếp sau ca làm việc.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chủ yếu khiến độ ồn và hơi khí độc vượt chuẩn là do hệ thống máy móc vận hành quá tải trên 30% công suất thiết kế, các chi tiết bánh răng truyền động chưa có vỏ bọc tiêu âm đồng bộ. Bên cạnh đó, mủ cao su tạp chứa nhiều chất hữu cơ phân hủy tự nhiên trong các bể hở sinh ra nồng độ NH3 cực lớn. Tình trạng thiếu sáng tại khu vực giữa xưởng xuất phát từ việc bóng đèn cũ bị bám bụi dơ và thiếu chao phản quang.

So sánh với các nghiên cứu tương tự trong ngành chế biến cao su Đông Nam Bộ, hiện trạng vi khí hậu ẩm ướt và ô nhiễm mùi hôi tại Nhà máy Xuân Lập phản ánh đặc thù chung của công nghệ sơ chế mủ bán cơ giới. Toàn bộ các chuỗi số liệu quan trắc vi khí hậu, độ ồn và ánh sáng có thể được trình bày trực quan hóa thông qua biểu đồ cột chồng đối sánh với giới hạn trần tiêu chuẩn vệ sinh lao động, kết hợp biểu đồ tròn mô tả tỷ lệ phân bố bậc thợ và bảng ma trận đánh giá nguy cơ tại 16 vị trí máy móc, giúp nhà quản lý nhận diện nhanh các điểm nóng nguy hiểm.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, triển khai giải pháp kỹ thuật tiêu âm và tăng cường chiếu sáng: Tổ Cơ điện phối hợp với Quản đốc nhà máy tiến hành lắp đặt chụp cách âm giảm chấn cho 2 máy băm thô và 2 máy cuốn cắt, đồng thời gắn bổ sung 8 bộ đèn chống ẩm có chao phản quang tại khu vực thao tác máy cắt và bàn kiểm phẩm. Mục tiêu đưa độ ồn toàn xưởng về dưới 85 dBA và độ rọi đạt trên 200 đến 300 lux, hoàn thành trong quý 3 năm 2012.

Thứ hai, cải tạo hệ thống thông gió và kiểm soát khí độc NH3: Ban Quản lý Dự án xây dựng chụp hút khí cục bộ kín tại khu vực tiếp nhận mủ tạp và bể ngâm rửa sơ bộ, dẫn khí qua tháp hấp thụ than hoạt tính, kết hợp phun chế phẩm vi sinh 2 lần/ngày. Mục tiêu kéo giảm nồng độ NH3 từ 69.52 mg/m3 xuống dưới mức 17 mg/m3 theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT trong lộ trình 6 tháng.

Thứ ba, chuẩn hóa công tác cấp phát và giám sát phương tiện bảo vệ cá nhân: Tiểu ban Bảo hộ lao động cấp phát 100% nút tai chống ồn có hệ số suy giảm âm từ 20 đến 25 dB và khẩu trang hoạt tính cho công nhân trực tiếp; chuyển đổi hình thức bồi dưỡng độc hại hiện vật (đường, sữa trị giá 4.000 đến 6.000 đồng) sang tổ chức dùng trực tiếp tại ca sản xuất trước quý 2 năm 2012.

Thứ tư, hoàn thiện quy trình an toàn vận hành và giao thông nội bộ: Tổ trưởng kỹ thuật tổ chức kẻ vạch sơn phân luồng riêng cho 2 xe nâng hàng tại kho thành phẩm, giới hạn tốc độ xe dưới 5 km/h; tiến hành tập huấn cập nhật Thông tư số 37/2005/TT-BLĐTBXH và diễn tập sơ cấp cứu định kỳ cho 100% trong tổng số 182 cán bộ công nhân viên trước tháng 12 năm 2012.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Thứ nhất, ban giám đốc và cấp quản lý các nhà máy chế biến cao su thiên nhiên: Giúp nắm bắt phương pháp đánh giá thực trạng bảo hộ lao động khi nâng công suất vận hành vượt 30%, từ đó xây dựng kế hoạch an toàn vệ sinh lao động hiệu quả.

Thứ hai, kỹ sư an toàn và cán bộ phụ trách công tác bảo hộ lao động: Cung cấp tài liệu tra cứu thực chứng về việc nhận diện rủi ro cơ học trên 16 dòng máy móc chế biến mủ, cách tổ chức mạng lưới an toàn vệ sinh viên và kỹ thuật bố trí kho thành phẩm cách tường 0,5m chống cháy nổ.

Thứ ba, cơ quan quản lý nhà nước, thanh tra lao động và y tế môi trường: Sử dụng các dữ liệu quan trắc vi khí hậu, nồng độ NH3 lên tới 69.52 mg/m3 và thực trạng bồi dưỡng độc hại làm căn cứ hoàn thiện chính sách giám sát vệ sinh lao động ngành cao su.

Thứ tư, giảng viên, sinh viên và học viên cao học chuyên ngành An toàn Vệ sinh Lao động, Quản lý Môi trường: Luận văn là một case study điển hình về phương pháp khảo sát hiện trường, quan trắc môi trường lao động và ứng dụng ecgonomi trong công nghiệp sản xuất nông sản thô.

Câu hỏi thường gặp

Mối nguy môi trường lao động lớn nhất tại phân xưởng mủ cốm là gì? Mối nguy lớn nhất là nồng độ khí amoniac (NH3) tại khu tiếp nhận mủ đạt 69.52 mg/m3, vượt 4,09 lần tiêu chuẩn vệ sinh cho phép (≤ 17 mg/m3). Ngoài ra, 80% điểm đo tiếng ồn vượt mức 85 dBA với mức cao nhất 94.6 dBA tại máy cuốn cắt, và 75% vị trí làm việc thiếu ánh sáng đạt chuẩn.

Đặc điểm nhân lực ảnh hưởng như thế nào đến mức độ an toàn tại nhà máy? Nhà máy có 182 công nhân với 75,82% là nam giới và 95,60% là lao động phổ thông chưa có bậc thợ chính quy. Tỷ lệ lao động trẻ từ 18 đến 40 tuổi chiếm 57,97% ở nam giới, tuy có sức khỏe nhưng dễ thao tác ẩu; đồng thời 23,30% lao động xếp sức khỏe loại III và IV đòi hỏi phải tái bố trí vị trí làm việc phù hợp.

Tại sao chế độ bồi dưỡng độc hại bằng hiện vật mang về nhà lại bị đánh giá là hạn chế? Nhà máy thực hiện chế độ bồi dưỡng mức 1 và mức 2 tương đương 4.000 đến 6.000 đồng/ngày bằng đường và sữa. Tuy nhiên, việc phát mang về khiến doanh nghiệp không thể giám sát việc công nhân bồi bổ tại chỗ, làm giảm hiệu quả phục hồi thể lực và tăng sức đề kháng trước môi trường ô nhiễm độc hại ngay trong ca làm.

Công tác phòng cháy chữa cháy tại phân xưởng mủ cốm được thiết lập ra sao? Nhà máy duy trì đội phòng cháy chữa cháy gồm 30 đội viên chia làm 4 tổ, trang bị các bình xách tay khí CO2 loại MT5, bình bột MFZ8, bình xe đẩy MFZ35 và vòi chữa cháy 20m. Kho thành phẩm bố trí ở cuối xưởng, các kiện pallet xếp cách tường 0,5m và không chồng quá 3 tầng để hạn chế nguy cơ sập đổ và cháy lan.

Các biện pháp kỹ thuật nào cần được ưu tiên khắc phục trước mắt? Doanh nghiệp cần ưu tiên lắp đặt chụp hút khí cục bộ tại khu tiếp nhận mủ để hạ nồng độ NH3 dưới 17 mg/m3, bổ sung 8 bóng đèn chụp đạt trên 200 lux tại máy băm và máy cuốn cắt, bọc vỏ tiêu âm để đưa tiếng ồn về dưới 85 dBA, đồng thời kẻ vạch sơn phân làn an toàn cho 2 xe nâng hàng.

Kết luận

• Luận văn đánh giá toàn diện hiện trạng an toàn vệ sinh lao động tại Nhà máy Chế biến Cao su Xuân Lập với quy mô 182 cán bộ công nhân viên và sản lượng mủ cốm đạt 12.463,684 tấn/năm.
• Khảo sát phát hiện 4 điểm nóng môi trường nghiêm trọng: nồng độ khí NH3 vượt 4,09 lần chuẩn quy định, 80% điểm đo tiếng ồn vượt 85 dBA, 75% vị trí thiếu sáng và 95,60% công nhân chưa qua đào tạo bậc thợ.
• Phân tích chi tiết mô hình tổ chức bảo hộ lao động, mạng lưới 5 an toàn vệ sinh viên và thiết lập ma trận nguy hại trên 16 hệ thống máy móc thiết bị phân xưởng.
• Xây dựng đồng bộ 4 nhóm giải pháp kỹ thuật công nghệ kết hợp cải tiến quy trình cấp phát bảo hộ cá nhân, bồi dưỡng độc hại tại chỗ và phân luồng xe nâng an toàn.
• Thiết lập lộ trình thực hiện chi tiết trong năm 2012 nhằm triệt tiêu nguy cơ tai nạn lao động nặng, cải thiện sức khỏe người lao động và thúc đẩy sản xuất bền vững.

Đóng góp chính của luận văn là cung cấp giải pháp can thiệp kỹ thuật có tính ứng dụng cao cho ngành chế biến cao su. Doanh nghiệp cần khẩn trương thực hiện kế hoạch nâng cấp hệ thống hút khí và tiêu âm trong 6 tháng tới. Độc giả quan tâm có thể tham khảo toàn văn công trình để khai thác trọn vẹn bộ số liệu quan trắc và biểu mẫu quản lý an toàn chi tiết.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề “Một công nhân bất kỳ nam hay nữ đều rất quý báu, chẳng những quý cho gia đình các cô, các chú mà còn quý cho Đảng, Chính phủ và nhân dân nữa. Nếu để xảy ra tai nạn là thiệt chung cho bản thân gia đình, cho Đảng, Chính phủ và nhân dân; người bị tai nạn không đi làm được, gia đình sẽ gặp khó khăn; sức lao động của nhân dân do vậy cũng kém sút; vì thế chúng ta phải hết sức bảo vệ an toàn lao động, bảo vệ tính mạng của người công nhân” ( Hồ Chủ tịch với lao động. Nhà xuất bản Sự thật, Hà Nội, 1960 trang 52-53. Hồ Chủ tịch nói chuyện tại công trường Đèo Nai, ngày 30/3/1959) Bảo hộ lao động (BHLĐ) đã, đang và luôn là một chính sách kinh tế - xã hội lớn của Đảng và Nhà nước ta, trở thành một phần quan trọng, bộ phận không thể tách rời của chiến lược phát triển kinh tế - xã hội.

Công tác An toàn-vệ sinh lao động (AT-VSLĐ) là công tác nhằm chủ động phòng ngừa, ngăn chặn tai nạn lao động (TNLĐ), bệnh nghề nghiệp (BNN) hoặc những tác động xấu đến sức khỏe người lao động (NLĐ). Nghị định số 06/CP ngày 20/01/1995 của Chính phủ quy định “Hàng năm, khi xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp, doanh nghiệp phải lập kế hoạch, biện pháp an toàn lao động, vệ sinh lao động và cải thiện điều kiện lao động”. Ước tính chung của Tổ chức Lao động quốc tế (ILO) cũng cho biết, điều kiện lao động (ĐKLĐ) không an toàn và kém vệ sinh làm cho khoảng 160 triệu người mắc BNN và 270 triệu vụ TNLĐ xảy ra trên toàn thế giới mỗi năm, làm thiệt hại khoảng 4% GDP. Riêng ở Việt Nam, mỗi năm có trên 5000 vụ TNLĐ, theo báo cáo của 63/63 tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, trong năm 2010 trên toàn quốc đã xảy ra 5125 vụ TNLĐ làm 5307 người bị nạn, trong đó số vụ TNLĐ chết người 554 vụ, số người chết 601 người, số vụ TNLĐ có hai người bị nạn trở lên 105 vụ, số người bị thương nặng 1260 người, nạn nhân là lao động nữ 944 người.

(Nguồn: http://www.vn) Dựa vào các khảo sát thực tế cho thấy hiện nay, An toàn-vệ sinh lao động trở thành một vấn đề nóng của xã hội nói chung và từng doanh nghiệp sản xuất nói riêng. Làm tốt công tác AT -VSLĐ không những cải thiện môi trường làm việc và sức khỏe người lao động mà còn tham gia bảo vệ môi trường xung quanh. Tuy nhiên, tình hình thực hiện AT-VSLĐ ở các thành phần kinh tế khác, khu vực kinh tế tư nhân, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ hiện rất yếu, điều đáng lo ngại là tại các doanh nghiệp vừa và nhỏ, mức độ mất an toàn trong lao động song hành với trình độ quản lý, quy mô sản xuất của loại hình doanh nghiệp này. Chính vì thế, công tác AT-VSLĐ đã và đang cần phải được tăng cường và củng cố hơn nữa, trang bị kiến thức và nâng cao nhận thức để người lao động nghiêm túc chấp hành các 1 quy định về AT -VSLĐ nhằm tránh TNLĐ, BNN góp phần tạo điều kiện và môi trường làm việc an toàn, thân thiện cho NLĐ.

Ngành công nghiệp sản xuất và chế biến cao su chiếm một vị trí quan trọng trong nền kinh tế quốc dân và là một trong những ngành có tiềm năng phát triển vô cùng lớn. Cao su được sử dụng hầu hết trong các lĩnh vực, phục vụ cho tất cả các nhu cầu trong nước và xuất khẩu.Việt Nam đứng hàng thứ 4 thế giới về xuất khẩu cao su sau Thái Lan, Indonesia và Malaysia.