Nghiên cứu thiết kế và mô hình hóa máy tuốc vỏ lạc

Chuyên khảo toán học phân tích Nghiên cứu tính toán thiết kế và mô hình hóa máy tuốc vỏ lạc, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Nguyễn Văn Cảnh
• Người hướng dẫn: TS. Bùi Hệ Thống
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Nghiên cứu, tính toán thiết kế và mô hình hóa máy tuốc vỏ lạc
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Đà Nẵng

Mục lục chi tiết

• LỜI NÓI ĐẦU
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Giới thiệu về cây đậu phộng
• 1.3. Công dụng của cây đậu phộng
• 1.4. Sự phát triển của cây đậu trong đời sống
• 1.5. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.6. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.7. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.8. Phương pháp nghiên cứu
• 1.9. Cơ sở phương pháp luận
• 1.10. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể
• 1.11. Đặc tính của máy bóc tách vỏ đậu phộng
• 1.12. Các tồn tại của máy bóc tách vỏ đậu
• 1.13. Mục tiêu cần đạt nghiên cứu của đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT LẠC KHÔ
• 2.1. Quy trình
• 2.2. Yêu cầu kĩ thuật trước và sau khi bóc vỏ lạc
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH CÁC LOẠI MÁY BÓC VỎ LẠC KHÔ HIỆN CÓ
• 3.1. Một số loại máy bóc vỏ hiện có
• 3.2. Các phương án để bóc tách vỏ đậu
• 3.2.1. Phương án 1: máy xay có Rulo ma sát (nguyên lý ma sát)
• 3.2.2. Phương án 2: phá vỡ vỏ liệu dựa trên nguyên lý va đập
• 3.2.3. Phương án 3: phá vỡ vỏ liệu dựa vào cơ cấu dao tĩnh động
• 3.2.4. Phương án 4: bóc tách dựa vào nguyên lý ép điều chỉnh được khe hở
• 3.2.5. Phương án 5: bóc tách dựa vào nguyên lý va đập và ép
• 3.3. Lựa chọn phương án thích hợp để chế tạo máy bóc tách vỏ đậu phộng
• 4. CHƯƠNG 4: XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ KĨ THUẬT BAN ĐẦU CỦA MÁY THIẾT KẾ
• 4.1. Năng suất, hiệu suất
• 4.2. Chế độ làm việc
• 4.3. Tính toán chọn động cơ
• 4.4. Lực cần thiết để ép vỏ hạt đậu thông qua việc đo đạc
• 4.5. Tính chọn quạt gió
• 5. CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC TOÀN MÁY
• 5.1. Phương án lựa chọn cơ cấu truyền động
• 5.2. Bộ truyền đai
• 5.3. Bộ truyền xích
• 5.4. Bộ truyền bánh răng
• 5.5. Đánh giá lựa chọn phương án thích hợp
• 5.6. Phương án lựa chọn cơ cấu chấp hành
• 5.7. Lựa chọn phương án cơ cấu chấp hành
• 5.8. Buồng bóc vỏ đậu
• 5.9. Nêu lại phương án thiết kế đã lựa chọn
• 6. CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN SỨC BỀN VÀ THIẾT KẾ KẾT CẤU
• 6.1. Tính toán bộ truyền đai
• 6.2. Tính toán bộ truyền đai trục cánh quạt đến trục chính
• 6.3. Tính toán bộ truyền đai từ động cơ đến trục cánh quạt
• 6.4. Tính toán thiết kế trục chính
• 6.4.1. Chọn vật liệu
• 6.4.2. Xác định sơ bộ đường kính trục
• 6.4.3. Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ trục và điểm đặt lực
• 6.4.4. Tính chính xác trục
• 6.4.5. Kiểm tra bền trục 1 lần nữa thông qua RDM
• 6.5. Tính toán thiết kế trục quạt
• 6.5.1. Chọn vật liệu
• 6.5.2. Xác định sơ bộ đường kính trục
• 6.5.3. Xác định khoảng cách giữa các gối đỡ trục và điểm đặt lực
• 6.5.4. Tính chính xác trục
• 6.5.5. Kiểm tra bền trục lại bằng RDM
• 6.6. Tính toán chuỗi kích thước trục
• 7. CHƯƠNG 7: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH
• 7.1. Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết trục bị động cơ cấu di chuyển cầu
• 7.1.1. Phân tích chi tiết
• 7.1.2. Chọn phương pháp chế tạo phôi
• 7.1.3. Các yêu cầu lập quy trình công nghệ
• 7.2. Thiết kế các nguyên công cụ thể
• 8. CHƯƠNG 8: HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG MÁY, AN TOÀN LAO ĐỘNG
• 8.1. Quy trình lắp đặt
• 8.2. Biện pháp an toàn lao động
• Tài liệu tham khảo

Tóm tắt

I. Thiết kế và Mô hình hóa

Phần nội dung chính của tài liệu tập trung vào quá trình thiết kế và mô hình hóa máy tuốc vỏ lạc. Mục tiêu là tạo ra một máy tuốc lạc hiệu quả hơn, đáp ứng nhu cầu năng suất cao hơn so với phương pháp thủ công.

1.1. Lựa chọn Phương án Thiết kế

Tài liệu phân tích các phương án thiết kế máy khác nhau, sử dụng các nguyên lý hoạt động như ma sát, va đập, ép và kết hợp. Việc lựa chọn phương án tối ưu dựa trên hiệu quả tuốc vỏ, giảm thiểu hao hụt hạt lạc và khả năng chế tạo máy.

1.2. Tính toán và Mô phỏng

Sau khi lựa chọn phương án thiết kế, tài liệu đi sâu vào tính toán các thông số kỹ thuật như năng suất, hiệu suất, công suất động cơ, cũng như lực cần thiết để ép vỡ vỏ lạc. Mô hình 3D của máy tuốc vỏ lạc được xây dựng bằng phần mềm thiết kế, cho phép kiểm tra và tối ưu hóa thiết kế trước khi chế tạo.

II. Chế tạo và Vận hành

Ngoài thiết kế và mô hình hóa, tài liệu cũng đề cập đến quy trình chế tạo máy tuốc vỏ lạc và hướng dẫn vận hành.

2.1. Quy trình Chế tạo

Phần này trình bày quy trình công nghệ gia công các chi tiết của máy tuốc vỏ lạc, bao gồm lựa chọn vật liệu, gia công cơ khí, xử lý nhiệt và lắp ráp.

2.2. Hướng dẫn Vận hành

Tài liệu cung cấp hướng dẫn chi tiết về cách vận hành máy tuốc vỏ lạc, đảm bảo an toàn lao động và giảm thiểu hao hụt trong quá trình sử dụng.

III. Giá trị và Ứng dụng

Tài liệu mang giá trị khoa học và thực tiễn cao, góp phần chế biến nông sản hiệu quả, đặc biệt là trong lĩnh vực chế biến nông sản.

3.1. Nâng cao Năng suất

Máy tuốc vỏ lạc được thiết kế giúp nâng cao năng suất tuốc vỏ đáng kể so với phương pháp thủ công, giải phóng sức lao động và giảm giá thành sản phẩm.

3.2. Ứng dụng Công nghiệp 4.0

Việc ứng dụng mô hình hóa 3D và phần mềm thiết kế trong quá trình thiết kế và chế tạo máy tuốc vỏ lạc thể hiện sự kết hợp giữa cơ khí và công nghệ 4.0, mở ra hướng phát triển nông nghiệp thông minh.