Thiết Kế và Chế Tạo Máy Nghiền Bã Mì Năng Suất 1500 KG/H

LỜI CẢM TẠ

1. MỤC LỤC

1.1. MỤC ĐÍCH ĐỀ TÀI

1.2. TRA CỨU TÀI LIỆU SÁCH BÁO PHỤC VỤ TRỰC TIẾP CHỦ ĐỀ ĐỀ TÀI

1.2.1. Giới thiệu về công nghệ chế biến tinh bột khoai mì và nguyên liệu xác mì

1.2.2. Giới thiệu về nguyên liệu của công nghệ chế biến tinh bột khoai mì

1.2.3. Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất tinh bột khoai mì

1.2.4. Thành phần thức ăn chăn nuôi

1.2.5. Các thuyết nghiên

1.2.6. Các kiểu máy nghiên hiện nay

1.2.7. Cấu tạo máy nghiên búa trục ngang

1.2.8. Ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng

1.2.9. Lý thuyết máy nghiền hạt kiểu búa trục ngang

1.2.10. Lý thuyết tính toán máy nghiền búa trục ngang

1.2.11. Tính toán thông số của hệ thống vận chuyển

1.3. PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN

1.3.1. Phương pháp tiến hành thu thập số liệu

1.3.2. Phương pháp tiến hành xác định thông số đầu vào của nguyên liệu

1.3.3. Phương pháp xác định thông số thiết kế của máy nghiền

1.3.4. Phương pháp thiết kế

1.3.5. Phương pháp chế tạo

1.3.6. Phương pháp lắp ráp

1.3.7. Phương pháp chạy rà và thí nghiệm

1.3.8. Phương pháp xử lý số liệu

1.4. THỰC HIỆN ĐỀ TÀI - KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

1.4.1. Cơ sở thiết kế

1.4.2. Yêu cầu của máy thiết kế và số liệu ban đầu

1.4.3. Chọn mô hình máy thiết kế

1.4.4. Tính toán bộ phận nghiền

1.4.5. Vận tốc búa nghiền

1.4.6. Tính toán kích thước cơ bản của cụm rôto nghiền

1.4.7. Sang và tấm nhám

1.4.8. Máng cấp liệu

1.4.9. Tính toán chỉ tiêu năng lượng chi phí cho quá trình nghiền

1.4.10. Tính toán các thông số vận chuyển

1.4.11. Tính toán các kích thước cơ bản của quạt li tâm

1.4.12. Tính toán bộ phận thu hồi bột nghiền (xyclôn)

1.4.13. Tính toán thiết kế vít tải

1.4.14. Tính công suất cung cấp cho quạt

1.4.15. Tính công suất cần cung cấp cho vít tải

1.4.16. Tính toán thiết kế truyền động

1.4.17. Chọn động cơ điện

1.4.18. Thiết kế bộ truyền động đai từ động cơ đến trục rôto nghiền

1.4.19. Thiết kế bộ truyền động đai từ động cơ điện đến trục quạt

1.4.20. Tính toán các kích thước trục

1.4.21. Tính toán kích thước trục rôto nghiền

1.4.22. Tính toán kích thước trục quạt - vít tải

1.4.23. Chọn ổ lăn cho trục rôto nghiền

1.4.24. Chọn ổ lăn cho trục quạt - vít tải

1.4.25. Công nghệ chế tạo các chi tiết, cụm chi tiết

1.4.26. Công nghệ chế tạo các chi tiết dạng vỏ hộp

1.4.27. Công nghệ chế tạo các chi tiết dạng trục

1.4.28. Công nghệ chế tạo vít tải

1.4.29. Công nghệ chế tạo các chi tiết dạng đĩa

1.4.30. Khảo nghiệm máy

1.4.31. Ý kiến thảo luận

2. KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

MỞ ĐẦU

I. Giới thiệu về thiết kế máy nghiền bã mì năng suất 1500 KG H

Máy nghiền bã mì là một thiết bị quan trọng trong ngành chế biến thực phẩm, đặc biệt là trong sản xuất thức ăn gia súc. Với năng suất 1500 KG/H, máy nghiền này không chỉ giúp tận dụng nguồn nguyên liệu bã mì mà còn giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Việc thiết kế và chế tạo máy nghiền bã mì đạt tiêu chuẩn cao là một thách thức lớn, đòi hỏi sự kết hợp giữa công nghệ hiện đại và kinh nghiệm thực tiễn.

1.1. Tầm quan trọng của máy nghiền bã mì trong sản xuất

Máy nghiền bã mì đóng vai trò quan trọng trong việc tái chế phế phẩm từ sản xuất tinh bột khoai mì. Bã mì chứa nhiều chất dinh dưỡng, có thể được sử dụng làm thức ăn cho gia súc, giúp tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường.

1.2. Các ứng dụng của máy nghiền bã mì trong thực tiễn

Máy nghiền bã mì không chỉ được sử dụng trong các nhà máy chế biến thực phẩm mà còn trong các trang trại chăn nuôi. Sản phẩm từ máy nghiền có thể được sử dụng làm thức ăn cho gia súc, giúp tăng cường dinh dưỡng và giảm chi phí sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong thiết kế máy nghiền bã mì

Thiết kế máy nghiền bã mì năng suất cao gặp nhiều thách thức, từ việc lựa chọn nguyên liệu đến tính toán các thông số kỹ thuật. Năng suất thấp và tiêu thụ năng lượng cao là những vấn đề cần được giải quyết. Đặc biệt, việc giảm thiểu bụi bột trong quá trình nghiền cũng là một yếu tố quan trọng để bảo vệ môi trường.

2.1. Những khó khăn trong việc lựa chọn nguyên liệu

Việc lựa chọn nguyên liệu cho máy nghiền bã mì cần phải đảm bảo chất lượng và độ đồng nhất. Nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2.2. Tính toán các thông số kỹ thuật cho máy nghiền

Tính toán các thông số kỹ thuật như kích thước buồng nghiền, số lượng búa và khe hở giữa búa và sàng là rất quan trọng. Những thông số này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chất lượng bột nghiền.

III. Phương pháp thiết kế máy nghiền bã mì hiệu quả

Để thiết kế máy nghiền bã mì đạt năng suất 1500 KG/H, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc sử dụng phần mềm mô phỏng và tính toán động lực học giúp tối ưu hóa thiết kế và nâng cao hiệu suất làm việc của máy.

3.1. Sử dụng phần mềm mô phỏng trong thiết kế

Phần mềm mô phỏng giúp các kỹ sư có thể hình dung và tối ưu hóa thiết kế máy nghiền trước khi chế tạo thực tế. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong quá trình phát triển sản phẩm.

3.2. Tính toán động lực học cho máy nghiền

Tính toán động lực học là bước quan trọng trong thiết kế máy nghiền. Việc xác định các lực tác động lên máy giúp đảm bảo máy hoạt động ổn định và hiệu quả trong suốt quá trình sử dụng.

IV. Kết quả khảo nghiệm máy nghiền bã mì năng suất 1500 KG H

Sau khi hoàn thành thiết kế và chế tạo, máy nghiền bã mì đã được đưa vào khảo nghiệm. Kết quả cho thấy máy hoạt động ổn định, đạt năng suất 1500 KG/H và chất lượng bột nghiền đạt yêu cầu. Điều này chứng tỏ rằng thiết kế đã đáp ứng được các tiêu chí đề ra.

4.1. Đánh giá hiệu suất làm việc của máy

Máy nghiền bã mì đã cho thấy hiệu suất làm việc cao, với năng suất đạt 1500 KG/H. Điều này cho thấy thiết kế đã tối ưu hóa được các thông số kỹ thuật cần thiết.

4.2. Phân tích chất lượng bột nghiền

Chất lượng bột nghiền đạt yêu cầu với kích thước nhỏ hơn 0,8 mm. Điều này giúp sản phẩm cuối cùng có thể được sử dụng hiệu quả trong sản xuất thức ăn gia súc.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của máy nghiền bã mì

Máy nghiền bã mì năng suất 1500 KG/H đã được thiết kế và chế tạo thành công. Sản phẩm không chỉ đáp ứng nhu cầu sử dụng mà còn góp phần bảo vệ môi trường. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển để cải tiến hiệu suất và giảm thiểu ô nhiễm.

5.1. Những thành tựu đạt được từ dự án

Dự án đã hoàn thành với những thành tựu đáng kể, từ thiết kế đến chế tạo và khảo nghiệm. Máy nghiền bã mì đã được đưa vào sử dụng thực tế, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Hướng phát triển trong tương lai

Trong tương lai, cần nghiên cứu thêm về các công nghệ mới để cải tiến máy nghiền, nhằm nâng cao năng suất và giảm thiểu tác động đến môi trường. Việc áp dụng công nghệ tự động hóa cũng là một hướng đi tiềm năng.