Thiết Kế và Chế Tạo Dụng Cụ Ép Thủy Lực Hỗ Trợ Bảo Trì cho Công Ty Giải Pháp Công Nghiệp Codia

• Tác giả: Lê Hoàng Khang
• Người hướng dẫn: M.S. Dương Thị Vân Anh
• Trường học: Ho Chi Minh City University of Technology and Education
• Chuyên ngành: Mechanical Engineering
• Đề tài: Thiết Kế, Chế Tạo Dụng Cụ Ép Thủy Lực Hỗ Trợ Bảo Trì cho Công Ty Giải Pháp Công Nghiệp Codia
• Loại tài liệu: graduation project
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

• MISSION OF THE GRADUATION PROJECT
• COMMITMENT
• ACKNOWLEDGMENT
• TÓM TẮT ĐỒ ÁN
• ABSTRACT
• TABLE OF CONTENTS
• 1. CHAPTER 1: INTRODUCTION TO THE TOPIC
• 1.1. Urgency of the subject
• 1.2. Introduction to the Role of Hydraulic Press Machines in Maintenance
• 1.3. Introduction to the Manufacturing Sector of Codia Company's Machinery
• 1.4. The Role of Maintenance and Repair Inspection at CODIA Company
• 1.5. Current State of Maintenance and Repair Inspection Activities at Codia Company
• 1.6. The practical significance of the topic
• 1.7. Research Objectives and Scope
• 1.8. Specific Research Methods
• 1.9. Structure of the Graduation Project
• 2. CHAPTER 2 RESEARCH OVERVIEW
• 2.1. Overview of Hydraulic Pressing Technology
• 2.2. Overview of Hydraulics
• 2.3. Overview of the Hydraulic Pressing Method
• 2.4. Overview of the Metal workpiece Pressing Process
• 2.5. Classification by machine frame shape
• 2.6. Overview of the Manual Hydraulic Press workpiece Method
• 2.7. Overview of the hydraulic pressing method using semi-automatic hydraulic press
• 2.8. Some Automatic Press Machines on the Market
• 3. CHAPTER 3 THEORETICAL BASIS
• 3.1. Theoretical Basis of Metal Bending
• 3.2. Definition and Characteristics of the Bending Process
• 3.3. Characteristics of the Bending Process
• 3.4. V-bending mold punch and die
• 3.5. Determination of Bending Force
• 3.6. Hot rolled sheet
• 3.7. Hydraulic Pressure Gauge
• 3.8. Some products bent on the current market
• 4. CHAPTER 4 DESIGN OPTION SELECTION
• 4.1. Introducing CODIA Industrial Solutions Company
• 4.2. The design option regarding the machine frame
• 4.3. Design Options for the Machine
• 4.4. Proceed with the design according to the selected option
• 4.5. Designing the Dimensions of the Machine Frame
• 4.6. Choosing the Type of Cylinder
• 5. CHAPTER 5: DESIGN AND CALCULATIONS
• 5.1. Working Area Dimensions of the Bending Mold
• 5.2. Calculate the punch
• 5.3. Determination of Bending Force
• 5.4. Calculation and durability testing
• 5.5. Calculating the strength of the horizontal U-shaped steel bars on top of the machine
• 5.6. Support pin analysis
• 5.7. Support pin hole contact stress
• 5.8. Hydraulic Drive System Calculation
• 5.9. Hydraulic Cylinder Calculation
• 5.10. Required Flow Rate for the Cylinder
• 5.11. Hydraulic Pipeline Calculation
• 5.12. Suction Line Calculation
• 5.13. Selecting the Power Pump
• 5.14. Selecting the Electric Motor
• 5.15. Selecting the Directional Control Valve
• 5.16. Selecting the Safety Valve
• 5.17. Pressure Gauge and Gauge Cock Selection
• 5.18. Function and Role of the Oil Tank
• 5.19. Testing the bending process
• 5.20. Applying Inventor software to check the strength of the machine frame
• 5.21. Using Inventor software to simulate the stress of a hole under an applied force
• 6. CHAPTER 6: MANUFACTURING AND EXPERIMENTATION
• 6.1. Manufacturing the Machine Frame
• 6.2. Manufacturing the Punch and Die
• 6.3. Manufacturing the Workbench Support Components
• 6.4. Machining of support pin
• 6.5. Control System Design
• 6.6. Establishing an Overview Hydraulic Circuit Diagram
• 6.7. Machine Finalization and Testing
• 6.8. Inspect the product on the CMM machine
• 6.9. Experimental Evaluation and Conclusion
• 6.10. Safety Measures and Maintenance of the Machine
• CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS
• TECHNOLOGY TRANSFER CONFIRMATION DOCUMENT
• LIST OF TABLES
• LIST OF FIGURES

I. Tổng quan về thiết kế dụng cụ ép thủy lực cho Codia

Thiết kế và chế tạo dụng cụ ép thủy lực là một phần quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Dụng cụ này không chỉ giúp nâng cao hiệu suất làm việc mà còn tối ưu hóa quy trình bảo trì và sửa chữa. Đặc biệt, công ty giải pháp công nghiệp Codia đã nhận thấy tầm quan trọng của việc áp dụng công nghệ này để cải thiện quy trình sản xuất và bảo trì.

1.1. Vai trò của dụng cụ ép thủy lực trong bảo trì

Dụng cụ ép thủy lực giúp thực hiện các công việc bảo trì một cách nhanh chóng và hiệu quả. Với khả năng tạo ra áp lực lớn, dụng cụ này có thể phục hồi các chi tiết máy bị hư hỏng mà không cần thay thế hoàn toàn.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng công nghệ ép thủy lực

Việc sử dụng công nghệ ép thủy lực không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu chi phí cho công ty. Điều này giúp Codia duy trì được lợi thế cạnh tranh trong ngành công nghiệp.

II. Thách thức trong việc bảo trì thiết bị tại Codia

Công ty Codia đối mặt với nhiều thách thức trong việc bảo trì thiết bị. Những thách thức này bao gồm việc thiếu hụt thiết bị phù hợp và quy trình bảo trì không hiệu quả. Điều này dẫn đến việc tăng thời gian ngừng hoạt động của máy móc và giảm năng suất.

2.1. Thiếu hụt thiết bị phù hợp

Nhiều thiết bị hiện tại không đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật, dẫn đến việc không thể thực hiện các công việc bảo trì một cách hiệu quả.

2.2. Quy trình bảo trì không hiệu quả

Quy trình bảo trì hiện tại chưa được tối ưu hóa, gây lãng phí thời gian và nguồn lực. Cần có một giải pháp mới để cải thiện tình hình này.

III. Phương pháp thiết kế dụng cụ ép thủy lực hiệu quả

Để thiết kế dụng cụ ép thủy lực hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc tính toán chính xác các thông số kỹ thuật và lựa chọn vật liệu phù hợp là rất quan trọng.

3.1. Tính toán lực ép và độ bền của khung máy

Việc tính toán lực ép cần thiết và độ bền của khung máy là bước đầu tiên trong quá trình thiết kế. Điều này đảm bảo rằng dụng cụ có thể hoạt động hiệu quả trong thời gian dài.

3.2. Lựa chọn vật liệu và công nghệ chế tạo

Lựa chọn vật liệu phù hợp và công nghệ chế tạo tiên tiến sẽ giúp nâng cao chất lượng và độ bền của dụng cụ ép thủy lực.

IV. Ứng dụng thực tiễn của dụng cụ ép thủy lực tại Codia

Dụng cụ ép thủy lực đã được áp dụng thành công tại Codia, giúp cải thiện quy trình bảo trì và sửa chữa. Các kết quả đạt được cho thấy sự hiệu quả của công nghệ này trong việc nâng cao năng suất làm việc.

4.1. Kết quả đạt được từ việc áp dụng công nghệ

Sau khi áp dụng dụng cụ ép thủy lực, thời gian bảo trì đã giảm đáng kể, giúp công ty tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

4.2. Phản hồi từ nhân viên và quản lý

Nhân viên và quản lý tại Codia đều đánh giá cao hiệu quả của dụng cụ ép thủy lực trong công việc bảo trì, cho thấy sự hài lòng với công nghệ mới.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của thiết kế dụng cụ ép thủy lực

Thiết kế và chế tạo dụng cụ ép thủy lực cho Codia không chỉ đáp ứng nhu cầu hiện tại mà còn mở ra nhiều cơ hội trong tương lai. Công nghệ này hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển và cải tiến, mang lại nhiều lợi ích cho ngành công nghiệp.

5.1. Tương lai của công nghệ ép thủy lực

Công nghệ ép thủy lực sẽ tiếp tục được cải tiến với sự phát triển của khoa học và công nghệ, mở ra nhiều khả năng mới cho ngành công nghiệp.

5.2. Khuyến nghị cho các công ty khác

Các công ty khác nên xem xét áp dụng công nghệ ép thủy lực để nâng cao hiệu quả bảo trì và sản xuất, từ đó cải thiện năng suất và giảm chi phí.