com kho tài liệu miễn phí Nội dung Đề tài tốt nghiệp. Đề: Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo vỏ hộp thay dao tự động của máy tiện CNC. Các nhiệm vụ cần giải quyết. Thuyết minh và tính toán.
Phân tích chi tiết. tính toán các nguyên công. tính toán lượng dư và lượng dư gia công. thiết kế đồ gá cho một số nguyên công điển hình.
Các bản vẽ cần có. Bản vẽ chi tiết lồng phôi với đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật. Bản vẽ sơ đồ qui trình công nghệ. Bản đồ gá một số nguyên công cơ bản.
Bản vẽ có trương trình gia công CNC. Trang 1 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nhận xét của giáo viên hướng dẫn:. Giáo viên hướng dẫn Trang 2 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nhận xét của giáo viên duyệt đồ án:. Giáo viên duyệt đồ án.
Trang 3 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Lời nói đầu. Trong thời gian gần đây, một loạt các nhà máy, viện nghiên cứu đã tập trung nghiên cứu chế tạo các máy CNC và đã có một số thành công nhất định. Đây là một hướng đi rất quan trọng cho cơ khí chế tạo của nước ta bởi máy CNC là phần không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại. Tuy nhiên với trình độ cơ khí hiện nay chúng ta mới chỉ chế tạo các bộ phận cơ khí của máy CNC còn các bộ điều khiển, cơ cấu đo lường.vẫn chưa thể làm được.
Các chi tiết cơ khí của máy công cụ CNC nói chung có yêu cầu về độ chính xác gia công rất cao. Tháng 1/2006 Công ty cơ khí Hà Nội đã kí hợp đồng gia công một số chi tiết cho máy tiện CNC của hãng MORI SEIKI kiểu SL-3, trong đó có vỏ hộp thay dao tự động mang số hiệu 003-510.Từ yêu cầu thực tế của sản xuất, em được Bộ môn công nghệ chế tạo máy trường ĐHBK và Trung cơ khí chính xác-HAMECO giao nhiệm vụ ''Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo vỏ hộp thay dao tự động của máy tiện CNC''. Tuy nhiên do kinh nghiệm thực tế còn hạn chế, nên trong quá trình tính toán và thiết kế vẫn chưa lường hết được các yếu tố sẽ nẩy sinh trong sản xuất và có thể gặp phải những sai sót nhất định. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để em được hiểu rõ vấn đề này hơn.
Trang 4 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nội dung của tính toán và thuyết minh. Phân tích chi tiết. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: Nhiệm vụ của đồ án là thiết kế qui trình công nghệ chế tạo vỏ hộp ụ thay dao tự động số 003-510 của máy tiện CNC với số lượng 1000 (chi tiết/năm). Điều kiện sản xuất phù hợp với dây truyền công nghệ của Công ty cơ khí Hà Nội.
Bản vẽ chi tiết 003-510 được công ty HAMECO cung cấp. Dạng không gian của vỏ hộp ụ thay dao biểu diễn nhờ phần mềm Pro/E như sau: Trang 5 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Vỏ hộp ụ thay dao tự động của máy tiện CNC cần chế tạo chính xác, có khả năng chịu lực lớn cũng như khả năng giảm rung động của quá trình cắt. Theo yêu cầu vỏ hộp cần được chế tạo từ vật liệu FC 250 (Nhật Bản) tương đương với gang xám GX-40 (Việt Nam). Trước khi tiến hành gia công cơ khí, phôi đúc được nhiệt luyện (ủ) để khử hết các ứng suất dư.
Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: Ta đã biết rằng kết cấu của một chi tiết ảnh hưởng trực tiếp đến quy trình công nghệ chế tạo do đó cũng ảnh hưởng trực tiếp tới năng suất và chất lượng của sản phẩm cùng độ bền khi làm việc. Vậy Trang 6 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí ngay từ khi thiết kế đối với vỏ hộp ụ thay dao tự động cần chú ý tới kết cấu và hình dạng bề mặt như sau: Hộp phải có kết cấu cứng vững để khi gia công không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao. Các bề mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định, phải cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và cho phép thực hiện quá trình gá đặt nhanh. Các bề mặt cần gia công của hộp không được có vấu lồi, lõm, phải thuận lợi cho việc gia công bằng nhiều dao.
Các lỗ trên hộp phải có kết cấu đơn giản, không nên có rãnh hoặc có hình dạng định hình, bề mặt lỗ không được đứt quãng. Các lỗ đồng tâm nên có đường kính giảm dần từ ngoài vào trong. Các lỗ nên thông suốt và ngắn. Không nên bố trí các lỗ nghiêng so với mặt phẳng của các vách để khi gia công tránh hiện tượng dao khoan, khoét, doa bị ăn lệch hướng.
Các lỗ kẹp chặt của hộp phải là các lỗ tiêu chuẩn. Căn cứ theo những nét công nghệ điển hình cần có đối với chi tiết dạng hộp, ta tiến hành so sánh với kết cấu của vỏ hộp cần gia công nhận thì thấy rằng có một số điểm hợp lý và bất hợp lý như sau: Trang 7 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Bề mặt dùng để định vị và kẹp chặt khá thuận lợi. Do bề mặt định vị khá lớn nên việc kẹp chặt trong quá trình gia công khá dễ dàng, ta có thể tận dụng các cơ cấu kẹp liên động để tăng năng xuất. Bề mặt 2 lỗ ệ80 và ệ105 cần phải đảm bảo độ đồng tâm cao(≤0,05) nên khi gia công ta phải gia công đồng thời cả hai lỗ và phần rãnh.
Bề mặt cần gia công của hai lỗ này khá dài(345 mm) nên rất khó cho việc khoét và doa. Đồng thời kết cấu của bề mặt nắp hộp khá phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao cũng khiến cho việc gia công trên các máy cơ khí cổ điển là khó thực hiện và cần phải gia công trên máy CNC. Do kết cấu của chi tiết khá phức tạp, điều kiện sản xuất của đơn vị sản xuất-Nhà máy cơ khí Hà Nội không có nhiều máy CNC nên cần thiết kế qui trình công nghệ kết hợp các máy cơ khí cổ điển với máy CNC một cách hợp lý. Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
Trong kết cấu của vỏ hộp cần chế tạo ngoại trừ bề mặt định hình khá phức tạp, còn các bề mặt còn lại có kết cấu khá đơn giản. Trong quá trình làm việc vỏ hộp là chi tiết bao ngoài, có nhiệm vụ đỡ các trục của ụ thay dao, lắp ghép các mặt bích và lắp ghép với thân máy. Để đảm bảo yêu cầu chức năng công tác, vỏ hộp ụ thay dao tự động cần chế tạo đạt các yêu cầu kỹ thuật sau: Trang 8 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Độ không đồng tâm giữa hai mặt lỗ ệ80 và ệ105 là 0,05 mm. Độ vuông góc của mặt đầu với tâm lỗ không quá 0,03 mm.
Độ song song và vuông góc giữa các mặt phẳng là 0,03 mm. Độ chính xác của các lỗ ệ67, ệ80, ệ105 là 0,03 mm. Còn các yêu khác được thể hiện trên bản vẽ chế tạo. Trong các yêu cầu kỹ thuật nói trên thì yêu cầu trên cùng là quan trọng nhất.
Vì nó ảnh hưởng một cách trực tiếp tới khả năng làm việc của trục ụ thay dao trong quá trình chuyển động. Dưới đây là hình vẽ minh họa kết cấu của vỏ hộp ụ thay dao , bản vẽ chi tiết được mô tả đầy đủ trên bản vẽ số 1: Trang 9 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 4. Xác định dạng sản xuất. Để việc sản xuất đạt hiệu quả kinh tế cao nhất đồng thời sản phẩm chế tạo vẫn đáp ứng được các yêu câu kỹ thuật đặt ra, ta phải căn cứ vào sản lượng chi tiết cần chế tạo hàng năm và khối lượng của mỗi sản phẩm để quyết định dạng sản xuất từ đó ta có hình thức tổ chức quản lý sản xuất và đường lối công nghệ hợp lý nhất.
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây: N = N1. Trong đó: - N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm; - N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; - m : Số chi tiết trong một sản phẩm; Trang 10 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - b : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%) - a : Số chi tiết hỏng do chế tạo phôi (3% đến 6%) Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức: Q = V. Trong đó: - V: Thể tích của chi tiết cần gia công. - g : Trọng lượng riêng của vật liệu.
3 ở đây ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc khi đó hình dạng (sơ bộ) của phôi trước khi gia công có như sau : Thể tích của phôi được xác đinh nhờ phần mềm Pro/E : V 3,65 (dm3). Căn cứ vào Q và N vừa tính toán được, tra Bảng 2 (Trang 13 - Quyển 3) có dạng sản suất là hàng loạt lớn. Chọn phương pháp chế tạo phôi: Để đạt hiệu quả kinh tế cao thì qui trình công nghệ và công tác tổ chức sản xuất phải lựa chọn thật hợp lý. Có như vậy thì năng suất gia công mới Trang 11 Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí tăng, rút ngắn tối đa thời gian cần thiết để gia công xong lô sản phẩm để kịp giao hàng.
Để làm được điều đó thì ngay từ quá trình chọn phôi cùng phương pháp để chế tạo phôi liệu ta cũng phải căn cứ vào dạng sản suất để chọn lựa. Đối với việc sản suất vỏ hộp bằng gang ở dạng sản xuất hàng loạt lớn thì chỉ có một phương chế tạo phôi liệu phù hợp đó là: Đúc trong khuôn cát và làm khuôn bằng máy. Dùng phương pháp đúc cho ta phôi có kích thước khá chính xác nhưng chất lượng các bề mặt không gia công không cao. Do đó ta phải làm sạch bề mặt phôi trước khi gia công.
Qui trình công nghệ để chế tạo phôi như sau: Chế tạo mẫu và lõi: Ta tạo mẫu bằng gỗ. Tạo khuôn cát bằng dây truyền cơ khí hóa. Tiến hành ủ bán sản phẩm sau quá trình đúc để làm mềm phôi đúc. Cắt bavia, làm sạch bề mặt của phôi đúc.
tính toán các nguyên công. Trình tự gia công cho chi tiết. Xác định đường lối công nghệ. Đối với dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối thì qui trình công nghệ được xây dựng theo nguyên tắc phân tán nguyên công kết hợp với việc sử dụng các máy chuyên dùng để gia công.
