Đồ án HCMUTE: Tính toán và thiết kế hệ thống sấy phun với tốc độ đĩa ly tâm 10000 vòng/phút

Đồ án HCMUTE trình bày tính toán thiết kế hệ thống sấy phun với tốc độ quay đĩa ly tâm 10000 vòng/phút, ứng dụng trong công nghiệp.

• Tác giả: Hoàng Thị Như Quỳnh
• Người hướng dẫn: ThS. Lê Hoàng Du
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Thực Phẩm
• Đề tài: Thiết Kế Hệ Thống Sấy Phun Với Đĩa Ly Tâm 10000 Vòng/Phút
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 1.1. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ SẤY PHUN
• 1.2. Ưu nhược điểm của quá trình sấy phun
• 1.3. Các lĩnh vực ứng dụng sấy phun
• 1.4. TỔNG QUAN TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẤY PHUN
• 1.4.1. Tình hình phát triển công nghệ sấy phun trên thế giới
• 1.5. CƠ SỞ KHOA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH SẤY PHUN
• 1.5.1. Các khái niệm cơ bản
• 1.5.2. Tĩnh học của quá trình sấy phun
• 1.5.3. Động lực học của quá trình sấy phun
• 2. CHƯƠNG 2: CẤU TẠO CỦA HỆ THỐNG SẤY PHUN
• 2.1. NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY SẤY PHUN
• 2.2. CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN
• 2.2.1. Hệ thống thu hồi sản phẩm
• 2.2.2. Bộ phận gia nhiệt không khí
• 3. CHƯƠNG 3: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẤY PHUN
• 3.1. MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI THIẾT KẾ
• 3.2. TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG VÀ TÍNH TOÁN CHO QUÁ TRÌNH SẤY THỰC
• 3.2.1. Cân bằng năng lượng
• 3.2.2. Tính toán các thông số quá trình sấy thực
• 3.3. TÍNH CÁC THIẾT BỊ PHỤ
• 3.3.1. Tính toán lựa chọn cyclone
• 3.3.2. Tính toán chọn quạt
• 3.4. TÍNH TOÁN CALORIFER
• 4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ BẢN VẼ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ
• 4.1. THIẾT KẾ BẢN VẼ
• 4.1.1. Thiết kế đầu phun
• 4.1.2. Thiết kế buồng sấy
• 4.1.3. Thiết kế đường ống
• 4.1.4. Thiết kế cyclone
• 4.2. PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ CHẾ TẠO
• 4.2.1. Bông thủy tinh
• 4.3. ĐIỀU KHIỂN VÀ THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN CHO HỆ THỐNG
• 4.3.1. CÁC THÔNG SỐ CẦN ĐIỀU KHIỂN CỦA QUÁ TRÌNH SẤY PHUN
• 4.3.1.1. Điều khiển động cơ làm quay đĩa ly tâm
• 4.3.1.2. Điều khiển quạt hút cho hệ thống
• 4.3.1.3. Điều khiển nhiệt độ không khí nóng
• 4.3.2. CÁCH THỨC ĐO LƯỜNG VÀ ĐIỀU KHIỂN
• 4.3.3. THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN ĐỘNG LỰC VÀ MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN CHO HỆ THỐNG
• 4.3.3.1. Mạch động lực
• 4.3.3.2. Mạch điều khiển
• 6. CHƯƠNG 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY
• 6.1. AN TOÀN LAO ĐỘNG
• 6.1.1. Các biện pháp an toàn trong quá trình gia công, thiết kế
• 6.1.2. Các biện pháp an toàn trong bố trí và lắp đặt
• 6.1.3. Các biện pháp an toàn trong vận hành máy sấy phun
• 6.2. PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY (PCCC)
• 7. CHƯƠNG 7: KHẢO SÁT THỰC NGHIỆM
• 7.1. KHẢO SÁT CHẾ ĐỘ SẤY TRÊN MỘT SỐ LOẠI NGUYÊN LIỆU
• 7.2. KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT
• TÓM TẮT KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Thiết kế hệ thống sấy phun

Đề tài tập trung vào thiết kế hệ thống sấy phun với đĩa ly tâm 10000 vòng/phút. Khóa luận trình bày quá trình tính toán, thiết kế và chế tạo hệ thống này. Nội dung bao gồm việc lựa chọn các thông số kỹ thuật phù hợp, tính toán cân bằng năng lượng, thiết kế các bộ phận chính như đầu phun, buồng sấy, cyclone thu hồi sản phẩm và hệ thống điều khiển. Việc thiết kế CAD hệ thống sấy phun được nhấn mạnh, đảm bảo tính chính xác và khả thi trong quá trình chế tạo. Khóa luận cũng đề cập đến tính toán nhiệt động lực học quá trình sấy phun, đảm bảo hiệu quả sấy và chất lượng sản phẩm. Một phần quan trọng là phân tích thiết kế hệ thống sấy phun, đánh giá hiệu quả của thiết kế và đưa ra các đề xuất cải tiến.

1.1. Mục đích và phạm vi thiết kế

Mục tiêu chính là thiết kế máy sấy phun có công suất 5 lít/giờ, phù hợp cho mục đích giảng dạy và nghiên cứu. Phạm vi bao gồm tính toán thiết kế sấy phun, lựa chọn vật liệu, chế tạo các bộ phận chính và lắp ráp hệ thống hoàn chỉnh. Hệ thống sấy phun công nghiệp được tham khảo, nhưng thiết kế này hướng đến sự đơn giản, dễ vận hành và bảo trì. Thiết kế điện hệ thống sấy phun được xem xét kỹ lưỡng, đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành. Khóa luận cũng đề cập đến an toàn hệ thống sấy phun, bao gồm các biện pháp phòng cháy chữa cháy và an toàn lao động trong quá trình vận hành. Các ứng dụng sấy phun trong thực phẩm được đề cập đến như một ví dụ cụ thể.

1.2. Tính toán cân bằng năng lượng và quá trình sấy

Phần này tập trung vào tính toán thiết kế sấy phun. Cân bằng năng lượng được tính toán chi tiết, đảm bảo hiệu quả sử dụng năng lượng. Các thông số quá trình sấy thực được xác định, bao gồm nhiệt độ, thời gian sấy và tốc độ dòng khí. Hiệu quả sấy phun là chỉ tiêu quan trọng được đánh giá. Quá trình sấy phun được mô tả chi tiết, bao gồm các giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu, phun sương, tiếp xúc giọt không khí và thu hồi sản phẩm. Vật liệu sấy phun cũng được xem xét, đảm bảo phù hợp với yêu cầu của quá trình sấy. Kiểm soát quá trình sấy phun được đề cập, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1.3. Thiết kế các bộ phận chính

Khóa luận trình bày thiết kế đầu phun, thiết kế buồng sấy, thiết kế đường ống và thiết kế cyclone. Cấu trúc đĩa ly tâm 10000 vòng/phút được mô tả chi tiết, đảm bảo hiệu quả phun sương. Vật liệu đĩa ly tâm được lựa chọn kỹ lưỡng, đảm bảo độ bền và khả năng chịu nhiệt. Tính toán công suất đĩa ly tâm được thực hiện để đảm bảo phù hợp với yêu cầu của quá trình sấy. Mô hình hóa dòng chảy trong đĩa ly tâm bằng phương pháp CFD được xem xét để tối ưu hóa thiết kế. Hiệu suất sấy phun đĩa ly tâm là một chỉ tiêu quan trọng cần đánh giá. Lựa chọn thiết bị sấy phun cũng được giải thích rõ ràng, dựa trên các thông số kỹ thuật và yêu cầu của quá trình.

1.4. Điều khiển và thiết kế mạch điện

Phần này tập trung vào thiết kế điện sấy phun. Điều khiển động cơ làm quay đĩa ly tâm, điều khiển quạt hút và điều khiển nhiệt độ không khí nóng được mô tả chi tiết. Mạch động lực và mạch điều khiển được thiết kế để đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành. Các thông số cần điều khiển của quá trình sấy phun được xác định, bao gồm nhiệt độ, lưu lượng khí và tốc độ quay của đĩa ly tâm. Cách thức đo lường và điều khiển được giải thích rõ ràng. Sấy phun chân không và các phương pháp khác được so sánh để lựa chọn giải pháp tối ưu. Giải pháp sấy phun được đề xuất phải đảm bảo hiệu quả kinh tế.

II. Phân tích và đánh giá

Khóa luận cung cấp một ví dụ cụ thể về thiết kế hệ thống sấy phun. Mấy sấy phun hiệu suất cao và máy sấy phun công suất lớn là mục tiêu hướng đến. Tuy nhiên, thiết kế này có quy mô nhỏ, phù hợp cho mục đích giảng dạy và nghiên cứu. Ứng dụng sấy phun trong thực phẩm, ứng dụng sấy phun trong dược phẩm và ứng dụng sấy phun trong hóa chất mở ra nhiều hướng nghiên cứu phát triển. So sánh phương pháp sấy khác nhau cho thấy ưu điểm của sấy phun. Chi phí hệ thống sấy phun cần được tính toán để đánh giá tính khả thi của thiết kế. Vận hành hệ thống sấy phun cần được hướng dẫn cụ thể để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

2.1. Ưu điểm và nhược điểm

Thiết kế hệ thống sấy phun với đĩa ly tâm 10000 vòng/phút cho thấy nhiều ưu điểm. Sản phẩm thu được có chất lượng cao, dạng bột mịn, đồng đều và dễ hòa tan. Thời gian sấy ngắn giúp bảo toàn chất lượng nguyên liệu. Tuy nhiên, thiết kế này vẫn còn một số hạn chế. Công suất nhỏ chỉ phù hợp cho mục đích nghiên cứu. Chi phí đầu tư có thể cao so với các phương pháp sấy khác. Việc bảo trì và sửa chữa có thể phức tạp. Quá trình sấy phun liên tục và quá trình sấy phun gián đoạn nên được so sánh để lựa chọn giải pháp phù hợp.

2.2. Khả năng ứng dụng

Thiết kế này có thể ứng dụng trong giảng dạy và nghiên cứu tại các trường đại học, cao đẳng. Sinh viên có thể tiếp cận với công nghệ sấy phun hiện đại. Nghiên cứu viên có thể sử dụng hệ thống này để nghiên cứu các thông số và điều kiện sấy khác nhau. Việc sấy phun chọn lọc có thể được nghiên cứu. Hệ thống có thể được mở rộng quy mô để ứng dụng trong sản xuất. Sấy phun áp suất thấp và sấy phun chân không là hướng nghiên cứu để nâng cao hiệu quả. Vật liệu sấy phun đa dạng nên mở rộng nghiên cứu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC VÀ THỰC PHẨM KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẤY PHUNVỚI TỐC ĐỘ QUAY CỦA ĐĨA LY TÂM 10000 VÒNG/PHÚT GVHD: ThS. LÊ HOÀNG DU SVTH: HOÀNG THỊ NHƯ QUỲNH MSSV: 12116071 SKL 0 0 4 8 5 3 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 08/2016 do an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP MÃ SỐ: 2016-12116071 TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẤY PHUN VỚI TỐC ĐỘ QUAY CỦA ĐĨA LY TÂM 10000 VÒNG/PHÚT GVHD: ThS. LÊ HOÀNG DU SVTH: HOÀNG THỊ NHƢ QUỲNH MSSV: 12116071 THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH – 08/2016 do an TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC VÀ THỰC PHẨM BỘ MÔN CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP MÃ SỐ: 2016-12116071 TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẤY PHUN VỚI TỐC ĐỘ QUAY CỦA ĐĨA LY TÂM 10000 VÒNG/PHÚT GVHD: ThS.

LÊ HOÀNG DU SVTH: HOÀNG THỊ NHƢ QUỲNH MSSV: 12116071 THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH – 08/2016 i do an ii do an iii do an iv do an v do an vi do an vii do an viii do an ix do an x do an LỜI CẢM ƠN Xin chân thành cảm ơn đến thầy Lê Hoàng Du đã giúp đỡ và chỉ dẫn chúng em trong quá trình hoàn thành luận văn này, thầy đã giúp đỡ chúng em rất nhiều trong quá trình tìm hiểu và thực hiện đề tài. Xin gửi lời cảm ơn đến các thầy cô trong Khoa Công nghệ Hóa học và Thực phẩm đã truyền đạt cho chúng em những kiến thức quý giá để trong quá trình học các môn ở khoa, những kiến thức này đã giúp chúng em rất nhiều trong quá trình làm đề tài luận văn tốt nghiệp và cả trong công việc và cuộc sống sau này. Trong khoảng thời gian ngắn và đây là lần đầu tiên chúng em bước vào tính toán, thiết kế, chế tạo hệ thống thiết bị nên chắc chắn không thể tránh khỏi những sai sót, chúng em rất mong nhận được sự chỉ bảo thêm của quý thầy cô cũng như các ý kiến đóng góp của các bạn. Em xin chân thành cảm ơn! xi do an LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan toàn bộ nội dung được trình bày trong khóa luận tốt nghiệp là của riêng tôi.

Tôi xin cam đoan các nội dung được tham khảo trong khóa luận tốt nghiệp đã được trích dẫn chính xác và đầy đủ theo qui định. Ngày tháng năm 201 Ký tên xii do an MỤC LỤC NHIỆM VỤ KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP .iii LỜI CAM ĐOAN .xii MỤC LỤC .xiii DANH MỤC HÌNH ẢNH.xvii DANH MỤC BẢNG. xix DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU VIẾT TẮT. xx TÓM TẮT KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP .xxiii TÍNH CẤP THIẾT CỦA ĐỀ TÀI.

xxiv CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN TÀI LIỆU. GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ SẤY PHUN. Các giai đoạn trong quá trình sấy phun. Ưu nhược điểm của quá trình sấy phun.

Các lĩnh vực ứng dụng sấy phun. TỔNG QUAN TÌNH HÌNH PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ SẤY PHUN. Tình hình phát triển công nghệ sấy phun trên thế giới. Tình hình phát triển công nghệ sấy phun ở Việt Nam.

CƠ SỞ KHOA HỌC CỦA QUÁ TRÌNH SẤY PHUN. Các khái niệm cơ bản. Tĩnh học của quá trình sấy phun. Động lực học của quá trình sấy phun.

14 xiii do an CHƢƠNG 2: CẤU TẠO CỦA HỆ THỐNG SẤY PHUN. NGUYÊN LÍ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY SẤY PHUN. CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN. Hệ thống thu hồi sản phẩm.

Bộ phận gia nhiệt không khí. 25 CHƢƠNG 3: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO HỆ THỐNG SẤY PHUN. MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI THIẾT KẾ. TÍNH TOÁN CÂN BẰNG NĂNG LƢỢNG VÀ TÍNH TOÁN CHO QUÁ TRÌNH SẤY THỰC.

Cân bằng năng lượng. Tính toán các thông số quá trình sấy thực. TÍNH CÁC THIẾT BỊ PHỤ. Tính toán lựa chọn cyclone.

Tính toán chọn quạt. TÍNH TOÁN CALORIFER. 46 CHƢƠNG 4: THIẾT KẾ BẢN VẼ VÀ GIA CÔNG CƠ KHÍ. THIẾT KẾ BẢN VẼ .Thiết kế đầu phun.

Thiết kế buồng sấy. 48 xiv do an 4. Thiết kế đường ống. Thiết kế cyclone.

PHƢƠNG PHÁP GIA CÔNG VÀ CHẾ TẠO. Bông thủy tinh. ĐIỀU KHIỂN VÀ THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN CHO HỆ THỐNG. CÁC THÔNG SỐ CẦN ĐIỀU KHIỂN CỦA QUÁ TRÌNH SẤY PHUN.

Điều khiển động cơ làm quay đĩa ly tâm. Điều khiển quạt hút cho hệ thống. Điều khiển nhiệt độ không khí nóng. CÁCH THỨC ĐO LƢỜNG VÀ ĐIỀU KHIỂN.

THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN ĐỘNG LỰC VÀ MẠCH ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN CHO HỆ THỐNG. Mạch động lực. Mạch điều khiển. 58 CHƢƠNG 6: AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY.

AN TOÀN LAO ĐỘNG. Các biện pháp an toàn trong quá trình gia công, thiết kế. Các biện pháp an toàn trong bố trí và lắp đặt. Các biện pháp an toàn trong vận hành máy sấy phun.

PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY (PCCC). 63 CHƢƠNG 7: KHẢO SÁT THỰC NGHIỆM. KHẢO SÁT CHẾ ĐỘ SẤY TRÊN MỘT SỐ LOẠI NGUYÊN LIỆU. KẾT QUẢ VÀ NHẬN XÉT.

64 xv do an TÓM TẮT KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN. 67 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 69 xvi do an DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1. Minh họa tổng thể cho quá trình sấy phun.

Đồ thị h-d của không khí ẩm. Đồ thị thể hiện sự hút và nhả ẩm của vật khi nhiệt độ không khí không đổi. Ảnh hưởng của nồng độ Calcium Lignosulfanate đến năng suất bay hơi ẩm và hiệu quả sử dụng nhiệt trong buồng sấy. Ảnh hưởng của nồng độ Calcium Lignosulfonate đến hiệu suất thu hồi sản phẩm 11 Hình 1.

Các giai đoạn làm khô giọt vật liệu [5]. Đối lưu nhiệt và sự chuyển đổi khối lượng và quá trình tạo thành hạt rắn trong sấy phun. Sơ đồ hệ thống thiết bị máy sấy phun. Cơ cấu phun áp lực.

Kết cấu của vòi phun khí động. Cơ cấu phun đĩa ly tâm. Cấu hình điển hình của máy sấy phun. Cyclone thu hồi sản phẩm.

Đồ thị biểu diễn hiệu suất thu hồi sản phẩm theo đường kính hạt sản phẩm [10]. Bơm nhu động công suất nhỏ. Bố trí đường ống từ buồng sấy ra cyclone (X) và đường ống từ cyclone ra quạt hút (Y). Thanh điện trở cánh tản nhiệt hình chữ U.

Hình vẽ bộ phận caloriphe. Bản vẽ tổng quát đầu phun. Bản vẽ gia công thân buồng sấy. Bản vẽ chân đế buồng sấy.

Bản vẽ gia công nắp buồng sấy. 50 xvii do an Hình 4. Bản vẽ gia công khớp nối nắp - buồng sấy. Bản thiết kế đường ống từ buồng sấy ra cyclone.

Bản vẽ thiết kế đường ống từ cyclone ra quạt hút. Bản vẽ chi tiết phần nắp cyclone. Bản vẽ chi tiết thân cyclone. Biến tần LS IC5.

Đồng hồ hiển thị nhiệt độ. Đồng hồ điều khiển nhiệt độ. Mạch động lực máy sấy phun. Mạch nguyên lý điều khiển heater.

Mạch nguyên lý điều khiển động cơ, quạt thông qua biến tần điều khiển bằng biến trở ngoài. Máy sấy phun sau khi lắp đặt và bản vẽ lắp của thiết bị. Sản phẩm bột cà phê sấy ở các nhiệt độ khác nhau. Sản phẩm bột sữa sấy ở các nhiệt độ khác nhau.

65 xviii do an DANH MỤC BẢNG Bảng 1. Kích thước hạt nguyên liệu sau quá trình phun sương. So sánh giá trị bề mặt truyền nhiệt [10]. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình đối lưu nhiệt và sự chuyển đổi khối lượng tạo thành hạt rắn trong sấy phun.

Các thông số ban đầu. Các thông số thu được trong quá trình tính toán cân bằng vật chất. Thông số đĩa phun ly tâm, động cơ điện. Kích thước buồng sấy và giá trị tác nhân sấy.

Các thông số kích thước của cyclone. Các thông số của động cơ Spindle. Các thông số của quạt. Bảng khảo sát nhiệt độ sấy của các mẫu.

64 Bảng A: Các thông số chính của máy. 67 xix do an DANH MỤC CÁC KÍ HIỆU VIẾT TẮT Kí hiệu Ý nghĩa Đơn vị QK Nhiệt lượng do tác nhân nhận được từ calorifer kJ/h Gk Khối lượng không khí vào kg/h h0 Enthalpy của không khí trước khi vào buồng sấy kj/kgkk khô G1 Năng suất nhập liệu tính theo khối lượng vật liệu kg/h c1 Nhiệt dung riêng của vật liệu sấy kJ/kg0C 0 tv1 Nhiệt độ dịch thể vào C Gn Lượng ẩm bốc ra từ vật liệu trong quá trình sấy kg/h h2 Enthalpy của không khí tại nhiệt độ 800C kj/kgkk khô c2 Nhiệt dung riêng của bột sản phẩm kJ/kg0C QBC Nhiệt lượng tổn thất qua kết cấu bao che kJ/h 0 t2 Nhiệt độ của khí ra khỏi buồng sấy C 0 h1 Enthalpy của không khí tại nhiệt độ 180 C kj/kgkk khô Re Chuẩn số Renoylds w Tốc độ trung bình của TNS m/s DT Đường kính thiết bị m Độ nhớt động lực học m2/s Nu Chuần số Nusselt Hệ số nhân = f(Re, H/DT) Hệ số dẫn nhiệt của không khí  Hệ số cấp nhiệt Gr Chuẩn số Grashof 0 T Nhiệt độ C k Hệ số độ nhám của thành trong thiết bị 0 tn = tw Nhiệt độ của lớp thép thành ngoài thiết bị C 0 tk = tf2 Nhiệt độ không khí bên ngoài C 0 ttb Nhiệt độ trung bình của thành thiết bị C g Gia tốc trọng trường m/s2 xx do an Độ đen của vật Hệ số cấp nhiệt của vật đen tuyệt đố W/m2.K4  Bề dày của lớp thành thiết bị mm q Nhiệt lượng truyền từ trong buồng sấy W/m 0 Nhiệt độ bên trong của lớp thành bên trong thiết bị. C 0 Nhiệt độ bên ngoài của lớp thành bên trong thiết bị.