Nghiên cứu ứng dụng công nghệ tinh gọn cải tiến công đoạn kiểm tra tổng thể cho dòng sản phẩm linh kiện điện tử

Nghiên cứu ứng dụng công nghệ tinh gọn cải tiến quy trình kiểm tra tổng thể linh kiện điện tử. Tăng hiệu quả, giảm chi phí sản xuất. Xem chi tiết!

• Tác giả: Nguyễn Hồng Diệp
• Người hướng dẫn: PGS. Đỗ Ngọc Hiền
• Trường học: Trường Đại học Bách Khoa
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Nghiên cứu ứng dụng công nghệ tinh gọn cải tiến công đoạn kiểm tra tổng thể cho dòng sản phẩm linh kiện điện tử
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về ứng dụng Lean cải tiến kiểm tra linh kiện điện tử

Nghiên cứu này tập trung vào việc ứng dụng công nghệ tinh gọn (Lean Manufacturing) để cải tiến công đoạn kiểm tra tổng thể cho dòng sản phẩm linh kiện điện tử. Trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt và ảnh hưởng của dịch Covid-19, việc nâng cao hiệu quả sản xuất là vô cùng quan trọng. Luận văn này phân tích tình hình hiện tại, xác định các điểm lãng phí, và đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình kiểm tra tại một công ty sản xuất linh kiện điện tử và vi mạch. Mục tiêu chính là cải thiện năng lực sản xuất với nguồn lực hiện có, từ đó tăng lợi thế cạnh tranh của doanh nghiệp. Việc này bao gồm kiểm soát năng lực sản xuất, tận dụng nguồn lực hiệu quả để đáp ứng nhu cầu khách hàng theo dự báo dài hạn. Lãng phí trong vận hành ảnh hưởng đến năng suất máy móc và con người. Phân tích vấn đề giúp xác định nguyên nhân và đưa ra các biện pháp khắc phục.

1.1. Vai trò của Lean Manufacturing trong ngành điện tử

Trong ngành linh kiện điện tử, Lean Manufacturing đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này đặc biệt quan trọng khi thị trường yêu cầu chất lượng cao và giá thành cạnh tranh. Lean giúp các doanh nghiệp sản xuất linh kiện điện tử đáp ứng nhu cầu khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả, đồng thời giảm thiểu chi phí sản xuất. Theo tài liệu gốc, việc cải thiện quy trình sản xuất bằng Lean mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp.

1.2. Mục tiêu của nghiên cứu cải tiến công đoạn kiểm tra

Mục tiêu của nghiên cứu này là kiểm soát năng lực sản xuất hiện có, áp dụng Lean để tăng năng suất, giải phóng nguồn lực và cải thiện mặt bằng. Các mục tiêu cụ thể bao gồm giảm số lượng công nhân kiểm tra, tăng năng lực sản xuất của chuyền, và giảm quãng đường di chuyển của công nhân. Các mục tiêu này hướng đến việc tối ưu hóa quy trình và tăng hiệu quả hoạt động.

II. Xác định thách thức trong quy trình kiểm tra tổng thể hiện tại

Quy trình kiểm tra tổng thể hiện tại của công ty đối mặt với nhiều thách thức. Lãng phí trong quá trình vận hành ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất của máy móc và nhân công. Các vấn đề bao gồm thời gian chờ đợi, thao tác thừa, và di chuyển không cần thiết. Phân tích cho thấy sự thiếu tiêu chuẩn hóa công việc và dòng di chuyển là nguyên nhân chính gây ra tình trạng này. Điều này dẫn đến thời gian làm việc kéo dài, gây mệt mỏi cho công nhân, và không tận dụng tối đa thời gian sản xuất của máy móc. Bên cạnh đó, việc quản lý chất lượng sản phẩm cũng gặp khó khăn do thiếu quy trình kiểm soát chặt chẽ. "Lãng phí là một khái niệm của tinh gọn, là những hoạt động tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo giá trị."

2.1. Phân tích các loại lãng phí trong công đoạn kiểm tra

Các loại lãng phí phổ biến trong công đoạn kiểm tra tổng thể bao gồm: Lãng phí do chờ đợi (waiting), lãng phí do vận chuyển (transportation), lãng phí do thao tác thừa (motion), lãng phí do sản xuất thừa (overproduction), lãng phí do khuyết tật (defects), và lãng phí do tồn kho (inventory). Việc xác định và loại bỏ các loại lãng phí này là chìa khóa để cải thiện hiệu quả của quy trình kiểm tra.

2.2. Ảnh hưởng của năng lực sản xuất đến chi phí sản xuất

Việc năng lực sản xuất thấp ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất. Khi quy trình kiểm tra không hiệu quả, thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài, chi phí lao động tăng, và nguy cơ sai sót sản phẩm cao hơn. Điều này dẫn đến tăng chi phí bảo hành và mất uy tín với khách hàng. Do đó, việc cải thiện năng suất và giảm chi phí sản xuất là rất quan trọng.

III. Phương pháp Lean cải tiến quy trình kiểm tra linh kiện điện tử

Để giải quyết các thách thức, luận văn đề xuất áp dụng các công cụ và kỹ thuật của Lean Manufacturing như 5S, Kaizen, và tiêu chuẩn hóa công việc. 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, Kaizen thúc đẩy cải tiến liên tục, và tiêu chuẩn hóa công việc giúp giảm biến động và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, việc áp dụng các công cụ phân tích như sơ đồ xương cá và phân tích Pareto giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề và tập trung vào các giải pháp hiệu quả. Việc sử dụng Kiểm soát thống kê quá trình (SPC) cũng giúp theo dõi và kiểm soát quá trình kiểm tra.

3.1. Áp dụng 5S để cải thiện môi trường làm việc

Áp dụng 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) giúp tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp và an toàn. Điều này giúp giảm thời gian tìm kiếm, giảm nguy cơ tai nạn lao động, và tăng năng suất làm việc. Bằng cách loại bỏ những vật dụng không cần thiết và sắp xếp mọi thứ một cách khoa học, công nhân có thể tập trung vào công việc và giảm thiểu sai sót.

3.2. Sử dụng Kaizen để thúc đẩy cải tiến liên tục

Kaizen là triết lý cải tiến liên tục, khuyến khích mọi người trong tổ chức tham gia vào quá trình cải tiến. Bằng cách liên tục tìm kiếm và thực hiện các cải tiến nhỏ, công ty có thể đạt được những cải tiến lớn theo thời gian. Kaizen giúp tạo ra một văn hóa cải tiến và khuyến khích sự sáng tạo trong công việc.

3.3. Tiêu chuẩn hóa công việc để giảm sai sót và tăng năng suất

Tiêu chuẩn hóa công việc giúp giảm biến động và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Bằng cách xác định các bước công việc rõ ràng và chính xác, công nhân có thể thực hiện công việc một cách nhất quán và giảm thiểu sai sót. Tiêu chuẩn hóa cũng giúp đào tạo nhân viên mới một cách nhanh chóng và hiệu quả.

IV. Ứng dụng công nghệ tự động hóa cải tiến quy trình kiểm tra

Để nâng cao hiệu quả và độ tin cậy của quy trình kiểm tra tổng thể, việc ứng dụng tự động hóa kiểm tra là rất quan trọng. Điều này bao gồm sử dụng các thiết bị kiểm tra tự động, phần mềm quản lý chất lượng, và công nghệ IoT. Tự động hóa giúp giảm sự phụ thuộc vào con người, tăng tốc độ kiểm tra, và giảm nguy cơ sai sót. Bên cạnh đó, việc sử dụng AI trong kiểm tra chất lượng có thể giúp phát hiện các lỗi phức tạp mà con người khó nhận ra. "Nghiên cứu cung cấp giải pháp giúp đối tượng có thể kiểm soát tốt được năng lực sản xuất của nhà máy"

4.1. Lợi ích của tự động hóa trong kiểm tra linh kiện điện tử

Tự động hóa trong kiểm tra linh kiện điện tử mang lại nhiều lợi ích, bao gồm: Tăng tốc độ kiểm tra, giảm sai sót do con người, cải thiện độ chính xác và độ tin cậy, giảm chi phí lao động, và cải thiện khả năng theo dõi và quản lý dữ liệu. Tự động hóa giúp các công ty sản xuất linh kiện điện tử đáp ứng các yêu cầu chất lượng ngày càng cao của khách hàng.

4.2. Sử dụng phần mềm quản lý chất lượng để theo dõi và kiểm soát

Phần mềm quản lý chất lượng giúp theo dõi và kiểm soát quy trình kiểm tra tổng thể một cách hiệu quả. Phần mềm này cho phép ghi lại dữ liệu kiểm tra, theo dõi xu hướng, phát hiện các vấn đề, và thực hiện các hành động khắc phục. Việc sử dụng phần mềm quản lý chất lượng giúp các công ty sản xuất linh kiện điện tử cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm chi phí bảo hành.

4.3. Ứng dụng công nghệ IoT trong quy trình kiểm tra chất lượng

Công nghệ IoT (Internet of Things) có thể được sử dụng để kết nối các thiết bị kiểm tra, thu thập dữ liệu, và theo dõi quá trình kiểm tra từ xa. Điều này giúp cải thiện khả năng giám sát và kiểm soát quy trình kiểm tra, đồng thời cho phép phân tích dữ liệu để tìm ra các cơ hội cải tiến. Ứng dụng công nghệ IoT trong kiểm tra sẽ giúp tăng hiệu quả và giảm thiểu chi phí.

V. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn Lean trong kiểm tra

Sau khi áp dụng các phương pháp Lean và tự động hóa, luận văn ghi nhận những cải tiến đáng kể trong quy trình kiểm tra tổng thể. Năng suất tăng lên, thời gian chu kỳ giảm, và chất lượng sản phẩm được cải thiện. Bên cạnh đó, chi phí sản xuất cũng giảm do giảm lãng phí và tăng hiệu quả sử dụng nguồn lực. Công ty cũng đạt được những lợi ích về mặt môi trường, như giảm lượng chất thải và tiêu thụ năng lượng. "Với kết quả đạt được từ đề tài, công ty rất thỏa mãn và dự tính sẽ tiếp tục áp dụng những thành quả của đề tài"

5.1. So sánh hiệu quả trước và sau khi cải tiến quy trình kiểm tra

So sánh hiệu quả trước và sau khi cải tiến cho thấy sự khác biệt rõ rệt về năng suất, chất lượng, và chi phí. Các chỉ số như OEE (Overall Equipment Effectiveness) và KPIs kiểm tra chất lượng đã được cải thiện đáng kể. Điều này chứng minh rằng việc áp dụng Lean và tự động hóa là một giải pháp hiệu quả để cải thiện quy trình kiểm tra tổng thể.

5.2. Đánh giá tác động của việc cải tiến đến năng lực sản xuất

Việc cải tiến quy trình kiểm tra tổng thể có tác động tích cực đến năng lực sản xuất của toàn bộ nhà máy. Khi quy trình kiểm tra hiệu quả hơn, thời gian sản xuất giảm, và công ty có thể sản xuất nhiều sản phẩm hơn với cùng một nguồn lực. Điều này giúp tăng doanh thu và lợi nhuận.

VI. Kết luận và hướng phát triển nghiên cứu trong tương lai

Luận văn đã chứng minh rằng việc ứng dụng công nghệ tinh gọn và tự động hóa có thể cải thiện đáng kể quy trình kiểm tra tổng thể cho dòng sản phẩm linh kiện điện tử. Tuy nhiên, đây chỉ là bước khởi đầu. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các giải pháp cải tiến để đạt được hiệu quả cao hơn. Điều này bao gồm việc áp dụng Big Data trong kiểm tra chất lượng, sử dụng phân tích dữ liệu kiểm tra để tìm ra các xu hướng và vấn đề tiềm ẩn, và tiếp tục đào tạo và phát triển nhân viên để họ có thể làm chủ các công nghệ mới. "Đối tượng nghiên cứu là một công ty sản xuất linh kiện điện tử và vi mạch."

6.1. Đề xuất giải pháp cải tiến liên tục quy trình kiểm tra tổng thể

Để duy trì và cải thiện hiệu quả của quy trình kiểm tra tổng thể, cần thiết lập một hệ thống cải tiến liên tục. Hệ thống này bao gồm việc thu thập dữ liệu, phân tích dữ liệu, xác định các vấn đề, đề xuất các giải pháp, thực hiện các giải pháp, và đánh giá kết quả. Cải tiến liên tục giúp công ty luôn đi trước đối thủ và đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao của khách hàng.

6.2. Hướng nghiên cứu về ứng dụng AI và Big Data trong kiểm tra

Trong tương lai, cần tập trung nghiên cứu về ứng dụng AI (Artificial Intelligence) và Big Data trong kiểm tra chất lượng. AI có thể giúp tự động phát hiện các lỗi phức tạp và đưa ra các quyết định nhanh chóng. Big Data có thể giúp phân tích lượng lớn dữ liệu kiểm tra để tìm ra các xu hướng và vấn đề tiềm ẩn. Ứng dụng AI và Big Data sẽ giúp cải thiện độ chính xác, độ tin cậy, và hiệu quả của quy trình kiểm tra tổng thể.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu • Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận • Chương 3: Xác định đối tượng • Chương 4: Phân tích đối tượng nghiên cứu • Chương 5: Phân tích nguyên nhân và thực hiện giải pháp • Chương 6: Kết luận và kiến nghị • Chương 7: Tài liệu tham khảo. 3 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2. Khái niệm sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) Sản xuất tinh gọn (Lean production/ Lean Manufacturing) thường được xem là phương pháp quản trị định hướng vào việc nhắm giảm thiểu lãng phí để nâng cao năng suất, chất lượng, hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất. Thuật ngữ LEAN PRODUCTION bắt đầu phổ biến ở Việt Nam và đầu những năm 2000 và thường được gọi là sản xuất tinh gọn.

Ngày nay, khái niêm “Tinh gọn” hay “Lean ” không chỉ được áp dụng trong sản xuất mà còn được áp dụng trong lĩnh vực dịch vụ (Lean service) và được khái quát hóa lên thành mô hình quản trị tổ chức tinh gọn (Lean management) hay thậm chí là tư duy tinh gọn (Lean thinking). [1] Tuy lợi ích mang lại từ Lean là rất lớn, tuy nhiên có nhiều quan điểm khác nhau của các nhà nghiên cứu. Lean Manufacturing có khả năng sản xuất với mức độ tối thiểu những hoạt động không tạo ra giá trị cho khách hàng. Lean không chỉ là khái niệm hay công cụ, mà còn được thực hiện bởi sự quản lý và kiểm soát, do vậy để thực hiện Lean thành công thì con người quan trọng nhất.

Áp dụng Lean phải có sự cam kết của chính sách, tư tưởng của tố chức với tư duy, triết lý của Lean. Như vậy, Lean Manufacturing hay Lean Production là một hệ thống các công cụ nhằm loại bỏ những hoạt động không tạo ra giá trị trong quá trình sản xuất một cách liên tục. Lean manufacturing tạo ra một hệ thống sản xuất hiệu quả cao, đáp ứng nhu cầu khách hàng chỉ với những nguồn lực thật sự cần thiết. Từ đó Lean manufacturing mang lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp và khách hàng.

Mục tiêu của sản xuất tinh gọn Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn. Đầy đủ hơn, ta có các mục tiêu của Lean như sau: - Giảm thời gian chuẩn bị sản xuất. Cải thiện tối đa chu kỳ sản xuất - Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm tối đa thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm; 4 - Cải thiện cách bố trí nhà máy dựa trên việc sắp xếp lưu chuyển nguyên liệu hiệu quả; - Giảm những nguồn lực cần cho việc kiểm tra chất lượng; - Quan hệ gần gũi hơn với số lượng nhà cung cấp ít hơn, chất lượng tốt hơn và đáng tin hơn, những nhà cung cấp có thể cung cấp những lô nhỏ vật liệu và phụ tùng trực tiếp cho các quá trình sản xuất, vừa đủ, vừa đúng cho sản xuất; giảm tối đa tồn kho. - Sử dụng việc trao đổi thông tin điện tử với những nhà cung cấp và khách hàng; - Hợp lý hóa tổng thể sản phẩm để loại bỏ những mẫu sản phẩm và biến thể ít mang lại giá trị tăng thêm cho khách hàng; - Thiết kế những sản phẩm với ít thành phần hơn và phổ biến hơn; - Thiết kế những sản phẩm và dịch vụ mà yêu cầu tùy biến của khách hàng có thể thực hiện được dựa trên những bộ phận và môđun được chuẩn hóa, và càng mới càng tốt.

Các loại Lãng phí trong Sản xuất tinh gọn [2] Lãng phí là một khái niệm của tinh gọn, là những hoạt động tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo giá trị. Lãng phí có mặt khắp nơi trong hệ thống sản xuất. Mọi tổ chức cần cải thiện và gia tăng giá trị bằng phương pháp phòng ngừa và giảm thiểu lãng phí. Các chi phí không chất lượng khiến cho doanh nghiệp bị giảm lợi nhuận, đẩy giá thành sản phẩm lên cao và gây thất thoát cho doanh nghiệp.

Những chi phí không chất lượng còn được gọi là các lãng phí trong sản xuất. 7 loại lãng phí (7 Wastes) là phương pháp tập trung vào những hoạt động phát sinh các lãng phí về nguồn lực trong tổ chức, bao gồm: 1- Lãng phí do sản xuất thừa: Sản xuất thừa sẽ dẫn đến rất nhiều chi phí bổ sung cho doanh nghiệp. Có thể kể ra một số như: chi phí lưu kho, chi phí bảo quản, chi phí nhân lực, chi phí hành chính, chi phí thiết bị, chi phí tài chính v. 2- Lãng phí thời gian do chờ đợi hay trì hoãn: Khi một công nhân hay một thiết bị không thể tiến hành công việc của mình do phải chờ một hoạt động khác kết thúc hoặc phải chờ nguyên vật liệu chuyển đến.

3- Lãng phí về vận chuyển hay di chuyển: Đây có thể là nguyên nhân của việc sắp xếp nơi làm việc không hợp lý dẫn đến những vận chuyển hoặc di chuyển không cần thiết gây ra lãng phí. 5 4- Lãng phí trong quá trình hoạt động/Gia công: Lãng phí gia công bao gồm các lãng phí gia công thừa và lãng phí gia công không thích hợp. Sử dụng máy móc có công suất thích hợp, có năng lực tạo ra sản phẩm có chất lượng phù hợp và sản xuất vừa đúng lúc. Quá trình sản xuất có năng lực cần có phương pháp sản xuất đúng, chuẩn hóa, công nhân được huấn luyện và hiểu rõ về công việc.

5- Lãng phí do tồn kho thành phẩm hoặc bán thành phẩm: Nếu một doanh nghiệp mà nhà kho luôn chứa đầy nguyên vật liệu, bán thành phẩm hay thành phẩm thì doanh nghiệp đó đang lãng phí một khoản tiền lớn. Lưu kho quá nhiều tức là doanh nghiệp đang bị chìm đọng vốn mà lẽ ra lượng vốn đó có thể được dùng cho những mục đích quan trọng khác. Mặt khác, lưu kho nhiều còn dẫn đến các chi phí khác như thuê mặt bằng nhà kho, chi phí bảo quản hoặc các chi phí do hỏng hóc… 6- Lãng phí do các thao tác cử động thừa: Khi một người công nhân lấy một chi tiết sản phẩm lên, đặt nó xuống hay tìm kiếm nó thì chỉ tạo ra các cử động. Các cử động này không làm gia tăng giá trị cho chính chi tiết sản phẩm đó.

7- Lãng phí do sản xuất lỗi / khuyết tật: Sản phẩm lỗi không chỉ dẫn đến các chi phí trực tiếp cho doanh nghiệp mà còn kéo theo cả các chi phí gián tiếp. Mặt bằng sản xuất tinh gọn [3] Bố trí mặt bằng là một quyết định mang tính chiến lược. Tư duy tinh gọn xem mặt bằng sản phẩm di chuyển là tinh gọn hơn mặt bằng sản phẩm cố định. Henry Ford là người đã phát minh ra chuyền máy ứng dụng trong công nghiệp sản xuất xe hơi, di chuyển từ mặt bằng vị trí cố định sang mặt bằng vị trí thay đổi.

Tư duy tinh gọn trong mặt bằng sản phẩm di chuyển thì mặt bằng theo sản phẩm là tinh gọn hơn mặt bằng theo chức năng. Mặt bằng sản phẩm di chuyển, ngoài 2 loại cơ bản nêu trên còn có mặt bằng theo cụm. Mặt bằng theo cụm sử dụng công nghệ nhóm, nhóm các sản phẩm có quy trình sản xuất tương tự để bố trí cụm máy riêng cho họ sản phẩm này. Mặt bằng theo cụm kết hợp ưu điểm linh hoạt theo sản phẩm của mặt bằng theo chức năng và tính hiệu quả theo đường đi của mặt bằng theo sản phẩm.

Mặt bằng tinh gọn là mặt bằng theo sản phẩm hay họ sản phẩm. Các đặc điểm của mặt bằng tinh gọn: - Tỷ lệ giữ chiều dài và chiều rộng cần hợp lý. Schonberger đề nghị tỷ lệ này là 60:40. 6 - Thường xuyên đánh giá của mặt bằng qua nguyên lý chuỗi giá trị.

Tái bố trí mặt bằng khi mặt bằng không tinh gọn. - Tránh bố trí mặt bằng quá lớn, không tập trung, có thể giảm phạm vi bằng cách bố trí mặt bằng lớn, không tập trung thành nhiều mặt bằng nhỏ, tập trung theo khách hàng, với đầy đủ các chức năng nhận đơn, họach định, kiểm sóat sản xuất, …. - Nhận nguyên liệu với cở lô nhỏ trực tiếp từ nhà cung cấp. - Hỗ trợ dòng chảy vật tư từ 1 đầu đến 1 đầu khác, không có vòng quay ngược, với nhiều điểm vào ra vật tư.

- Một vài họat động gia công cần hệ thống nâng chuyển vật tư trung tâm làm cột sống. Các cụm máy được bố trí 2 bên dọc theo cột sống nâng chuyển vật tư. Thường dùng cho các chuyền sản xuất cho nhiều sản phẩm, với các cụm máy thay đổi theo sản phẩm. - Mặt bằng tinh gọn bao gồm các vòng kéo cách ly bởi các kệ tồn kho.

- Tránh sử dụng các nhà kho lớn và tự động - Thiết lập các lộ trình nâng chuyển cố định với nhân viên nâng chuyển, hỗ trợ hệ thống kéo xác định nhịp sản xuất. - Tránh sử dụng các chuyền sản xuất với băng tải dài. Sử dụng các cụm máy nhỏ. - Bố trí theo không gian 3 chiều.

Không phụ thuộc vào việc sử dụng lại các máy móc cũ. - Đặt bộ phận thiết kế gần bộ phận sản xuất. Thiết kế cần có kinh nghiệm về sản xuất. Đặt bộ phận kiểm sóat ở trung tâm xưởng.

- Tăng cường truyền thông và trực quan qua bố trí mặt bằng mở. Dòng sản xuất Mặt bằng tinh gọn là mặt bằng theo sản phẩm hay họ sản phẩm, cần xác định họ sản phẩm nhằm chia mặt bằng thành các dòng sản xuất, từ đó xác định sản phẩm hay họ sản phẩm nào sẽ được sản xuất trên dòng sản xuất nào. Mục tiêu chiến lược của dòng sản xuất cần được xem xét khi thiết lập. Mục tiêu dòng sản xuất có thể là giảm chi phí, giảm thời gian, tăng tính linh họat hay hỗn hợp.

Việc xác định họ sản phẩm được thực hiện bởi biễu đồ Pareto theo sản lượng hay doanh số; hay phức tạp hơn là ma trận sản phẩm- quy trình. Phương pháp chọn lựa họ sản phẩm sẽ được trình bày ở phần sau. Sơ đồ chuỗi giá trị biễu thị bức tranh tổng thể của dòng sản xuất từ đó có thể phân chia thành các phân đoạn sản xúât. Sơ đồ chuỗi giá trị rất quan trọng khi hệ thống có nhiều sản phẩm chia sẽ nguồn lực sản xuất, cần kiểm tra năng lực của nguồn lực sản xuất và cần xem xét nguồn lực giành riêng cho một sản phẩm.