Đồ án tốt nghiệp: Nghiên cứu quá trình gia nhiệt cho khuôn sử dụng chụp khí

Đồ án tốt nghiệp giới thiệu quy trình gia nhiệt cho khuôn sử dụng chụp khí, tối ưu hóa các trường hợp thực nghiệm trong công nghệ chế tạo máy.

• Tác giả: Hồ Ngọc Phúc
• Người hướng dẫn: PGS. Đỗ Thành Trung
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Thử Nghiệm Quá Trình Gia Nhiệt Cho Khuôn Có Dùng Chụp Khí Với Các Trường Hợp Đã Được Tối Ưu
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Đặt vấn đề
• 1.2. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.3. Mục tiêu đề tài
• 1.4. Ý nghĩa khoa học
• 1.5. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.6. Phương pháp nghiên cứu
• 1.6.1. Nghiên cứu lý thuyết
• 1.6.2. Nghiên cứu thực nghiệm
• 1.7. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.7.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.7.2. Phạm vi nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI
• 2.1. Các nghiên cứu liên quan đến đề tài
• 2.1.1. Nghiên cứu ngoài nước
• 2.1.2. Nghiên cứu trong nước
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Khái niệm về khuôn ép nhựa
• 3.2. Kết cấu chung của một bộ khuôn
• 3.3. Công nghệ ép phun
• 3.3.1. Ép phun là gì
• 3.3.2. Quy trình ép phun
• 3.3.3. Vai trò công nghệ ép phun đối với cuộc sống
• 3.4. Phân loại khuôn ép phun
• 3.5. Hệ thống gia nhiệt
• 3.5.1. Khái niệm về nhiệt độ điều khiển trong khuôn
• 3.5.2. Các phương pháp gia nhiệt
• 4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ MÔ HÌNH MÔ PHỎNG VÀ MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM
• 4.1. Mô hình mô phỏng
• 4.1.1. Phương pháp mô phỏng
• 4.1.2. Các bước mô phỏng gia nhiệt bằng chụp khí
• 4.1.3. Các bước mô phỏng tấm hốc nước gia nhiệt
• 4.2. Sơ bộ về mô hình thí nghiệm
• 4.2.1. Mô hình chụp khí
• 4.2.2. Hệ thống hốc gia nhiệt bằng nước
• 4.3. Mô hình thực nghiệm
• 4.3.1. Quá trình ép thực nghiệm
• 4.3.2. Thí nghiệm gia nhiệt bằng chụp khí
• 4.3.3. Thí nghiệm gia nhiệt bằng hốc nước nước
• 4.4. Thiết bị hỗ trợ
• 4.4.1. Máy gia nhiệt nước
• 4.4.2. Phần mềm smartview
• 4.4.3. Súng gia nhiệt
• 4.4.4. Phần mềm origin8
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM
• 5.1. Thông số mô phỏng và thực nghiệm của quá trình gia nhiệt
• 5.1.1. Thông số mô phỏng
• 5.1.2. Thông số thực nghiệm
• 5.2. Kết quả quá trình gia nhiệt bằng chụp khí
• 5.2.1. Kết quá mô phỏng
• 5.2.2. Kết quả thực nghiệm
• 5.2.3. So sánh bề mặt tấm stamp giữa mô phỏng và thực nghiệm
• 5.2.4. Thông số để vẽ biểu đồ
• 5.2.5. So sánh biểu đồ và đánh giá
• 5.2.6. Đánh giá kết quả
• 5.3. Kết quả quá trình gia nhiệt khuôn bằng hốc nước
• 5.3.1. Kết quá mô phỏng
• 5.3.2. Kết quả thực nghiệm
• 5.3.3. So sánh bề mặt tấm Insert giữa mô phỏng và thực nghiệm
• 5.3.4. So sánh biểu đồ và đánh giá
• 5.3.5. Đánh giá kết quả
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• 6.1. Kết luận
• 6.2. Hướng phát triển
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu

Nghiên cứu gia nhiệt khuôn là một yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo máy, đặc biệt là trong quy trình sản xuất khuôn ép nhựa. Gia nhiệt khuôn không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng mà còn quyết định hiệu suất sản xuất. Đề tài này nhằm mục đích tìm hiểu và thử nghiệm quy trình gia nhiệt cho khuôn có sử dụng chụp khí, từ đó tối ưu hóa quá trình sản xuất. Theo nghiên cứu, việc áp dụng công nghệ chế tạo máy hiện đại vào quy trình gia nhiệt giúp nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chi phí sản xuất. Đặc biệt, việc sử dụng chụp khí trong gia nhiệt đã chứng minh được ưu điểm vượt trội trong việc duy trì nhiệt độ ổn định và đồng đều trên bề mặt khuôn.

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành công nghiệp nhựa, việc tối ưu hóa quy trình gia nhiệt khuôn là rất cần thiết. Nghiên cứu này tập trung vào việc thử nghiệm và đánh giá hiệu quả của các phương pháp gia nhiệt khác nhau, đặc biệt là gia nhiệt khuôn bằng chụp khí. Các kết quả từ nghiên cứu sẽ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất sản xuất. Đề tài cũng nhấn mạnh tầm quan trọng của việc phát triển các phương pháp đo lường và phân tích dữ liệu để tối ưu hóa quy trình sản xuất, từ đó tạo ra các sản phẩm nhựa có chất lượng cao và tiết kiệm năng lượng.

II. Tổng quan về đề tài

Đề tài này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về quy trình gia nhiệt khuôn ép nhựa, đặc biệt là trong việc áp dụng công nghệ chế tạo máy hiện đại. Các nghiên cứu trước đây cho thấy rằng việc sử dụng chụp khí trong gia nhiệt có thể cải thiện đáng kể hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Quy trình gia nhiệt được thực hiện thông qua việc mô phỏng và thử nghiệm thực tế, nhằm xác định các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả gia nhiệt. Việc nghiên cứu lý thuyết và thực nghiệm sẽ giúp nhóm nghiên cứu đưa ra các phương pháp cải tiến cụ thể, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất khuôn ép nhựa.

2.1. Nghiên cứu liên quan

Nghiên cứu trước đây trong lĩnh vực gia nhiệt khuôn đã chỉ ra rằng hệ thống gia nhiệt hiện tại chưa tối ưu hóa hoàn toàn. Các nghiên cứu trong và ngoài nước đã chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ sản xuất tiên tiến có thể làm tăng hiệu quả gia nhiệt. Nghiên cứu này sẽ tổng hợp các kiến thức đã có và áp dụng vào thực tiễn, từ đó phát triển các phương pháp mới nhằm cải thiện quy trình gia nhiệt khuôn. Sự kết hợp giữa lý thuyết và thực nghiệm sẽ giúp đưa ra các giải pháp hiệu quả cho ngành công nghiệp nhựa.

III. Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu bao gồm việc thiết kế thí nghiệm và mô phỏng quy trình gia nhiệt. Mô phỏng gia nhiệt sẽ được thực hiện bằng phần mềm Ansys, giúp dự đoán sự phân bố nhiệt độ và hiệu quả của các phương pháp gia nhiệt khác nhau. Các thí nghiệm thực tế sẽ được tiến hành trên bề mặt khuôn ép nhựa với các điều kiện gia nhiệt khác nhau. Kết quả từ mô phỏng và thực nghiệm sẽ được so sánh để đánh giá hiệu quả của từng phương pháp. Việc này sẽ giúp xác định được phương pháp tối ưu nhất cho quy trình gia nhiệt khuôn.

3.1. Thiết kế thí nghiệm

Thiết kế thí nghiệm bao gồm các bước chuẩn bị mô hình mô phỏng và thực nghiệm. Nhóm nghiên cứu sẽ xây dựng mô hình khuôn ép nhựa có sử dụng chụp khí và hốc nước gia nhiệt. Các thông số kỹ thuật sẽ được xác định rõ ràng để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong quá trình thực hiện. Các thiết bị hỗ trợ như máy gia nhiệt nước và phần mềm phân tích sẽ được sử dụng để thu thập và xử lý dữ liệu. Kết quả thu được từ thí nghiệm sẽ được phân tích để đưa ra các khuyến nghị cho quy trình gia nhiệt trong sản xuất thực tế.

IV. Kết quả và thảo luận

Kết quả từ nghiên cứu cho thấy rằng việc sử dụng chụp khí trong gia nhiệt khuôn mang lại hiệu quả cao hơn so với các phương pháp truyền thống. Các thí nghiệm cho thấy sự phân bố nhiệt độ đồng đều và ổn định, giúp giảm thiểu các khuyết điểm trên bề mặt khuôn. Phân tích hiệu suất cho thấy rằng quy trình gia nhiệt bằng chụp khí không chỉ tối ưu hóa thời gian gia nhiệt mà còn tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất. Điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.

4.1. So sánh kết quả

So sánh giữa kết quả mô phỏng và thực nghiệm cho thấy rằng mô phỏng có thể dự đoán chính xác quá trình gia nhiệt. Mặc dù có một số khác biệt nhỏ giữa các kết quả, nhưng nhìn chung, mô phỏng đã cung cấp một cái nhìn tổng quan về hiệu quả của các phương pháp gia nhiệt. Việc này cho thấy rằng mô phỏng có thể trở thành một công cụ hữu ích trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất, giúp các nhà sản xuất có thể đưa ra quyết định chính xác hơn về phương pháp gia nhiệt phù hợp.

V. Kết luận và hướng phát triển

Nghiên cứu này đã chỉ ra rằng việc áp dụng chụp khí trong quy trình gia nhiệt khuôn có thể cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm. Các phương pháp được đề xuất có thể được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế tạo máy, từ đó tối ưu hóa quy trình sản xuất khuôn ép nhựa. Hướng phát triển tiếp theo sẽ tập trung vào việc nghiên cứu sâu hơn về các yếu tố thực tế ảnh hưởng đến quy trình gia nhiệt, nhằm đảm bảo rằng các phương pháp này không chỉ hiệu quả trên lý thuyết mà còn khả thi trong thực tế sản xuất.

5.1. Đề xuất cải tiến

Đề xuất cải tiến quy trình gia nhiệt khuôn cần được thực hiện dựa trên các kết quả nghiên cứu. Việc áp dụng các công nghệ mới và cải tiến thiết bị gia nhiệt sẽ giúp tăng cường hiệu quả và giảm thiểu chi phí sản xuất. Ngoài ra, cần nghiên cứu thêm về các vật liệu mới cho khuôn và công nghệ gia nhiệt, từ đó đưa ra các giải pháp tối ưu hóa bền vững cho ngành công nghiệp nhựa.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Trong ngành công nghiệp nhựa, gia nhiệt khuôn ép nhựa là một công đoạn quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc hiểu rõ và áp dụng đúng quy trình gia nhiệt không chỉ giúp cải thiện hiệu suất sản xuất mà còn giảm thiểu chi phí và thời gian sản xuất. Bên cạnh đó, quá trình gia nhiệt khuôn cũng có thể giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất và tăng cường hiệu suất. Hiệu suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng phụ thuộc rất lớn vào sự ổn định và độ chính xác của các quá trình này.

Thấy được lợi ích của quá trình gia nhiệt khuôn đóng vai trò vô cùng quan trọng. Chính vì thế, nhóm chúng em chọn đề tài: " Thử nghiệm quá trình gia nhiệt cho khuôn có dùng chụp khí với các trường hợp đã được tối ưu”.2 Tính cấp thiết của đề tài Trong ngành công nghiệp sản xuất nhựa, việc tối ưu hóa quá trình gia nhiệt khuôn ép nhựa là một yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Việc sử dụng chụp khí trong quá trình gia nhiệt là một trong những giải pháp tiên tiến nhằm cải thiện các đặc tính của sản phẩm nhựa và nâng cao hiệu quả của quá trình sản xuất. Đề tài này tập trung vào việc thử nghiệm và đánh giá quá trình gia nhiệt cho khuôn có dùng chụp khí với các trường hợp đã được tối ưu, từ đó đề xuất các phương án cải tiến nhằm tối đa hóa hiệu quả sản xuất.

Do đó, việc nghiên cứu và phát triển các phương pháp đo lường, phân tích dữ liệu tính chất các vật liệu rất quan trọng để cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao năng suất trong ngành công nghiệp, đồng thời giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường. Việc thử nghiệm quá trình gia nhiệt cho khuôn có dùng chụp khí và tối ưu các điều kiện gia nhiệt là rất cần thiết vì giúp xác định được các điều kiện gia nhiệt tối ưu, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm nhựa. Giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất bằng cách giảm tỷ lệ phế phẩm và nâng cao hiệu quả sử dụng khuôn. Góp phần vào việc phát triển các quy trình sản xuất tiên tiến, hiện đại, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Vì vậy tính cấp thiết của đề tài "Thử nghiệm quá trình gia nhiệt cho khuôn có dùng chụp khí với các trường hợp đã được tối ưu" nằm ở việc nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, đồng thời đáp ứng nhu cầu phát triển bền vững và cạnh tranh của ngành công nghiệp nhựa trong thời kỳ hiện đại.3 Mục tiêu đề tài - Xác định phương pháp gia nhiệt tối ưu. - Mô phỏng quá trình gia nhiệt bằng phần mềm Ansys. - Đánh giá hiệu suất của hệ thống gia nhiệt bằng chụp khí. - Tổng hợp, so sánh và phân tích kết quả thí nghiệm.1 Ý nghĩa khoa học Đề tài góp phần phát triển và hoàn thiện các phương pháp gia nhiệt mới, giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất trong ngành cơ khí và công nghiệp chế tạo.

Nghiên cứu giúp hiểu rõ hơn về cơ chế truyền nhiệt trong khuôn, bao gồm cả quá trình gia nhiệt và giải nhiệt. Điều này góp phần vào việc xây dựng lý thuyết và mô hình hóa quá trình truyền nhiệt trong các hệ thống kỹ thuật. Đề tài mở ra nhiều hướng nghiên cứu mới về các phương pháp gia nhiệt, đặc biệt là trong việc tối ưu hóa các quá trình này để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản phẩm. Kết quả từ đề tài có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo cho sinh viên và giảng viên trong các trường đại học và các cơ sở đào tạo kỹ thuật, giúp nâng cao chất lượng đào tạo và nghiên cứu trong lĩnh vực cơ khí và nhiệt học.2 Ý nghĩa thực tiễn Việc tối ưu hóa quá trình gia nhiệt cho khuôn giúp giảm thời gian chu kỳ sản xuất, từ đó tăng năng suất và hiệu quả của quy trình sản xuất.

Quá trình gia nhiệt và giải nhiệt được tối ưu hóa giúp kiểm soát tốt hơn nhiệt độ khuôn, từ đó giảm thiểu khuyết tật trên sản phẩm, nâng cao chất lượng và độ đồng nhất của sản phẩm cuối cùng.5 Phương pháp nghiên cứu 1. Nghiên cứu lý thuyết Thu thập và nghiên cứu các tài liệu liên quan đến công nghệ gia nhiệt khuôn, các phương pháp sử dụng chụp khí và hệ thống gia nhiệt bằng hốc nước. 2 Đánh giá các nghiên cứu trước đây và phân tích các kết quả đã đạt được để làm cơ sở cho việc thiết kế thí nghiệm.2 Nghiên cứu thực nghiệm Tiến hành các thí nghiệm gia nhiệt cho khuôn có dùng chụp khí trong các điều kiện đã được tối ưu. Ghi nhận các thông số kỹ thuật, nhiệt độ, thời gian gia nhiệt, và các biến đổi vật lý, hóa học của khuôn trong quá trình thí nghiệm.

So sánh các kết quả thí nghiệm với các giá trị mô phỏng và các nghiên cứu trước đây để đánh giá hiệu quả của các phương pháp gia nhiệt. Đánh giá hiệu quả của quá trình gia nhiệt cho khuôn dựa trên các kết quả thí nghiệm.6 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 1.1 Đối tượng nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: Hệ thống gia nhiệt cho khuôn có dùng chụp khí với các trường hợp đã được tối ưu và quá trình gia nhiệt cho khuôn có hệ thống hốc nước gia nhiệt. Nghiên cứu tập trung vào quá trình truyền nhiệt và ảnh hưởng của hốc nước giải nhiệt đến tấm lòng khuôn.2 Phạm vi nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu: Thí nghiệm gia nhiệt khuôn có dùng chụp khí bằng súng gia nhiệt. Chụp ảnh và xử lý thông số thí nghiệm.

Mô phỏng ảnh hưởng gia nhiệt của hốc nước đến tấm lòng khuôn. Thực nghiệm, chụp ảnh và so sánh các kết quả với mô phỏng.7 Kết cấu đồ án Chương 1: Giới thiệu (trình bày mục đích thực hiện đề tài). Chương 2; Tổng quan về đề tài ( các nghiên có liên quan). Chương 3: Cơ sở lý thuyết (trình bày khái niệm về khuôn, các loại nhựa thường được sử dụng trong ép nhựa).

Chương 4: Mô hình thí nghiệm (sơ bộ về mô hình, sử dụng phầm mềm Ansys để mô phỏng, mô hình thực hiện thí nghiệm). Chương 5: Kết quả mô phỏng và thực nghiệm (đưa ra kết quả từ quá trình mô phỏng và quá trình thực nghiệm và tiến hành so sánh). Chương 6: Kết luận (đưa ra kết luận và hướng phát triển tiếp cho đề tài). 3 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 2.1 Giới thiệu Gia nhiệt khuôn ép nhựa bằng khí nóng là một phương pháp quan trọng trong ngành công nghiệp gia công nhựa.

Phương pháp này sử dụng luồng khí nóng để truyền nhiệt trực tiếp vào khuôn ép nhựa, giúp khuôn đạt nhiệt độ mong muốn một cách nhanh chóng và đồng đều. Việc gia nhiệt khuôn ép nhựa bằng khí nóng không chỉ giúp cải thiện hiệu suất sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm nhựa. Quá trình này giảm thời gian làm nguội khuôn, tăng cường độ chính xác trong việc định hình sản phẩm, và giảm nguy cơ hư hỏng khuôn do nhiệt độ không đồng đều. Ứng dụng của gia nhiệt khuôn ép nhựa bằng khí nóng rất đa dạng trong ngành công nghiệp nhựa.

Nó giúp khuôn đạt nhiệt độ lý tưởng để nhựa chảy đều và lấp đầy mọi chi tiết của khuôn, tạo ra sản phẩm hoàn hảo mà không có khiếm khuyết. Các thiết bị thường được sử dụng cho quá trình này bao gồm máy sấy khí nóng và hệ thống gia nhiệt đối lưu. Những thiết bị này được thiết kế để tối ưu hóa quá trình gia nhiệt, đảm bảo nhiệt độ khuôn luôn ổn định và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật. Với những ưu điểm vượt trội như hiệu quả cao, kiểm soát tốt, và an toàn, gia nhiệt khuôn ép nhựa bằng khí nóng là một giải pháp lý tưởng và được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gia công nhựa.2 Các nghiên cứu liên quan đến đề tài 2.1 Nghiên cứu ngoài nước Trong lĩnh vực này thì có ông Shia-Chung Chen [1] cũng với các cộng sự đã nghiên cứu tính khả thi của việc gia nhiệt hỗ trợ bằng khí cho việc kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn trong quá trình ép phun nhựa.

Trong nghiên cứu này, một hệ thống gia nhiệt hỗ trợ bằng khí kết hợp với làm mát bằng nước và các thiết kế khuôn khác nhau để đạt được kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn động đã được thiết lập. Tính khả thi của việc sử dụng gia nhiệt hỗ trợ bằng khí để kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn trong quá trình ép phun nhựa sau đó đã được đánh giá từ các kết quả thực nghiệm. Hiệu quả của thiết kế khuôn cũng như các điều kiện gia nhiệt bao gồm nhiệt độ khí nóng, lưu lượng khí và thời gian gia nhiệt đối với hiệu suất gia nhiệt và độ đồng đều phân bố nhiệt độ bề mặt khuôn cũng đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy khi nhiệt độ khí nóng và lưu lượng khí tăng, cũng như tăng thời gian gia nhiệt từ 2 giây lên 4 giây, nhiệt độ bề mặt khuôn tăng lên đáng kể.

Thiết kế kênh khí dạng quạt cho thấy sự đồng đều phân bố 4 nhiệt độ bề mặt khuôn tốt hơn so với thiết kế kênh khí dạng ống. Trong quá trình gia nhiệt/làm mát bằng khí hỗ trợ, mất 2 giây để tăng nhiệt độ bề mặt khuôn từ 60 °C lên 120 °C và 34 giây để nhiệt độ bề mặt khuôn trở về 60 °C. Ngoài ra, dưới các điều kiện gia nhiệt được chỉ định và sử dụng các thiết kế khuôn composite tốt nhất, tốc độ gia nhiệt có thể đạt tới 30 °C/s, một tốc độ phù hợp với các ứng dụng công nghiệp. Ngoài ra còn có ông Jen-An Chang [2] cũng với các công sự đã nghiên cứu về vấn đề kiểm soát nhiệt độ khuôn bằng khí để cải thiện chất lượng các sản phẩm ép phun nhựa có phụ gia sợi.

rong nghiên cứu này, hệ thống kiểm soát nhiệt độ khuôn hỗ trợ bằng khí (GMTC) đã được kết hợp với nước làm mát để đạt được kiểm soát nhiệt độ bề mặt khuôn động. Bằng cách áp dụng hệ thống GMTC trên khuôn của một tấm hình chữ nhật, các lợi ích của việc sử dụng GMTC cho quá trình ép phun nhựa đã được đánh giá và so sánh với quá trình ép phun truyền thống bằng các kích thước khe khí và lưu lượng khí khác nhau. Ảnh hưởng của GMTC đến chất lượng của sản phẩm cũng đã được nghiên cứu. Kết quả cho thấy khi sử dụng GMTC, tốc độ gia nhiệt có thể đạt 28°C/s.