Nghiên cứu ảnh hưởng của dao chống rung đến chất lượng bề mặt khi tiện lỗ sâu

LỜI CÁM ƠN

TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ

LỜI CAM ĐOAN

DANH MỤC HÌNH

DANH MỤC BẢNG

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI

1.1. Tổng quan

1.2. Mục tiêu

1.3. Giả thiết

1.4. Phạm vi và giới hạn đề tài

1.5. Phương pháp nghiên cứu

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN

2.1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT GIA CÔNG KIM LOẠI

2.1.1. Tổng quan về gia công kim loại

2.1.2. Chế độ cắt khi gia công

2.1.3. Sự hình thành bề mặt trên chi tiết trong quá trình cắt

2.1.4. Các mặt phẳng cơ bản trong quá trình gia công

2.1.5. Thành phần và cấu tạo chính của dụng cụ cắt

2.1.6. Thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh

2.1.7. Thông số hình học của dao trong quá trình cắt

2.1.8. Các thông số của lớp vật liệu bị cắt

2.2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ RUNG ĐỘNG

2.2.1. Lý thuyết về rung động

2.2.2. Nhược điểm của rung động trong gia công

2.2.3. Phân loại rung động

2.2.3.1. Rung động tự do

2.2.3.2. Rung động cưỡng bức trong gia công

2.2.3.3. Cộng hưởng rung động trong gia công

2.2.4. Vai trò của lực cắt đối với rung động

2.2.5. Sự ổn định của máy công cụ đối với rung động

2.3. CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN

2.4. PHÂN TÍCH RUNG ĐỘNG

2.4.1. Phương trình chuyển động

2.4.2. Phân tích động lực học tuyến tính

2.5. ĐỘNG LỰC HỌC RUNG ĐỘNG

2.5.1. Hệ một bậc tự do

2.5.2. Hệ nhiều bậc tự do

2.5.3. Hệ liên tục

3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH ĐỘNG LỰC HỌC DAO TIỆN CHỐNG RUNG

3.1. THIẾT KẾ QUY TRÌNH MÔ PHỎNG

3.1.1. Thiết kế quy trình

3.1.2. Tổng quan Matlab

3.2. PHÂN TÍCH CẤU TẠO DAO CHỐNG RUNG

3.2.1. Cấu tạo dao chống rung

3.2.2. Cơ chế giảm rung động của dao

3.3. PHÂN TÍCH ĐỘNG LỰC HỌC DAO CHỐNG RUNG

3.3.1. Mô hình tĩnh của dao

3.3.2. Mô hình động lực học của dao

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ QUY TRÌNH VÀ THỰC NGHIỆM

4.1. QUY TRÌNH THỰC NGHIỆM

4.1.1. Mục tiêu thực nghiệm

4.1.2. Thiết kế quy trình thực nghiệm

4.2. VẬT LIỆU VÀ DỤNG CỤ THÍ NGHIỆM

4.2.1. Thông số và vật liệu Phôi

4.2.2. Thông số kỹ thuật dao tiện chống rung

4.2.3. Thông số kỹ thuật dao tiện thường

4.2.4. Thông số máy tiện

4.2.5. Quy trình thực nghiệm tiện lỗ

4.3. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ GIA CÔNG

4.3.1. Kiểm tra điều kiện ổn định máy

4.3.2. Xác định chế độ gia công thô

4.3.3. Xác định chế độ gia công tinh

4.3.4. Chế độ gá dao trên máy

4.4. XÁC ĐỊNH HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG

4.4.1. Phương pháp đo

4.4.2. Đo kích thước

4.4.3. Đo độ nhám bề mặt

4.4.3.1. Cở sở lý thuyết

4.4.3.2. Thiết kế quy trình đo rung động

4.5. CHI PHÍ VÀ THỜI GIAN THỰC NGHIỆM DỰ KIẾN

4.5.1. Chi phí thực hiện

4.5.2. Tiến độ thực nghiệm

4.6. THIẾT LẬP THỰC NGHIỆM

5. CHƯƠNG 5: PHÂN TÍCH SỐ LIỆU

6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC A

PHẦN LÝ LỊCH TRÍCH NGANG

I. Tổng quan đề tài

Trong lĩnh vực gia công cơ khí, dao chống rung đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng bề mặt khi thực hiện các công đoạn như tiện lỗ sâu. Nghiên cứu này tập trung vào việc phân tích ảnh hưởng của dao chống rung đến chất lượng bề mặt và các yếu tố liên quan đến công nghệ gia công. Các vấn đề như rung động trong quá trình cắt, ảnh hưởng của các thông số cắt đến độ nhám bề mặt và độ chính xác gia công sẽ được khảo sát. Rung động không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt mà còn có thể dẫn đến sự hư hỏng của máy tiện và dao cắt. Do đó, việc sử dụng dao chống rung có thể giảm thiểu rung động và cải thiện hiệu suất cắt, từ đó nâng cao chất lượng bề mặt sản phẩm. Theo một số nghiên cứu trước đây, việc áp dụng dao chống rung đã cho thấy sự cải thiện rõ rệt về độ nhám bề mặt và độ chính xác gia công.

II. Cơ sở lý thuyết về rung động

Rung động trong gia công là một vấn đề phổ biến mà các kỹ sư cơ khí thường phải đối mặt. Lý thuyết về rung động cung cấp những kiến thức cần thiết để hiểu rõ hơn về nguyên nhân và cách khắc phục rung động trong quá trình gia công. Rung động có thể được phân loại thành nhiều loại, bao gồm rung động tự do và rung động cưỡng bức. Sự xuất hiện của rung động trong quá trình tiện không chỉ gây ra sự giảm sút về chất lượng bề mặt mà còn ảnh hưởng đến tuổi thọ của dao cắt. Việc phân tích động lực học của dao chống rung giúp xác định được các thông số tối ưu trong quá trình gia công, từ đó giảm thiểu độ rung và cải thiện hiệu suất cắt. Nghiên cứu cũng chỉ ra rằng, việc sử dụng công nghệ chế tạo hiện đại có thể làm giảm đáng kể rung động trong quá trình gia công, nâng cao độ chính xác gia công.

III. Phân tích động lực học dao tiện chống rung

Phân tích động lực học của dao chống rung là một phần quan trọng trong nghiên cứu này. Thông qua việc áp dụng các phương pháp mô phỏng, có thể đánh giá được khả năng giảm rung của dao chống rung so với dao cắt thông thường. Các yếu tố như cấu tạo dao, vật liệu gia công và chế độ cắt sẽ được xem xét để xác định ảnh hưởng của chúng đến độ rung và chất lượng bề mặt. Kết quả nghiên cứu cho thấy, dao chống rung có khả năng giảm thiểu đáng kể độ rung trong quá trình tiện, từ đó cải thiện độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước. Những phát hiện này không chỉ có giá trị lý thuyết mà còn mang lại ứng dụng thực tiễn trong ngành công nghiệp gia công cơ khí, nơi yêu cầu cao về chất lượng sản phẩm.

IV. Thiết kế quy trình và thực nghiệm

Thiết kế quy trình thực nghiệm là một bước quan trọng để kiểm chứng các giả thuyết trong nghiên cứu này. Quy trình thí nghiệm sẽ được thiết kế dựa trên các thông số kỹ thuật của dao chống rung và dao cắt thông thường. Các thông số như tốc độ cắt, chiều sâu cắt, và vật liệu phôi sẽ được điều chỉnh để đánh giá ảnh hưởng của chúng đến chất lượng bề mặt. Kết quả thu được từ thực nghiệm sẽ giúp xác định được phạm vi làm việc tối ưu cho dao chống rung, từ đó góp phần nâng cao hiệu suất cắt trong thực tiễn. Việc so sánh giữa các kết quả thu được từ dao chống rung và dao cắt thông thường sẽ cung cấp cái nhìn sâu sắc về hiệu quả của công nghệ này trong việc cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.

V. Kết luận và kiến nghị

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng dao chống rung có tác động tích cực đến chất lượng bề mặt khi thực hiện tiện lỗ sâu. Các kết quả thực nghiệm cho thấy rằng việc sử dụng dao chống rung không chỉ giảm thiểu độ rung mà còn nâng cao độ nhám bề mặt và độ chính xác kích thước. Những phát hiện này mở ra hướng đi mới cho các nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực gia công cơ khí. Cần thiết phải tiếp tục nghiên cứu sâu hơn về các yếu tố ảnh hưởng khác đến chất lượng bề mặt, cũng như phát triển thêm các công nghệ mới nhằm tối ưu hóa quá trình gia công. Đề xuất các nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc cải thiện công nghệ gia công và áp dụng các vật liệu mới cho dao cắt để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Luận văn thạc sĩ: Ảnh hưởng của dao chống rung đến chất lượng bề mặt khi tiện lỗ sâu