I. Tổng quan về công nghệ phun plasma và ứng dụng
Công nghệ phun plasma là một phương pháp tiên tiến trong lĩnh vực phủ bề mặt, đặc biệt hiệu quả trong việc phục hồi và bảo vệ các chi tiết cơ khí. Phương pháp này sử dụng nguồn nhiệt plasma để làm nóng chảy vật liệu phủ, tạo thành lớp phủ bền vững trên bề mặt chi tiết. Hợp kim crom là vật liệu phổ biến được sử dụng trong công nghệ này nhờ khả năng chống mài mòn và ăn mòn cao. Ứng dụng của công nghệ này trong phục hồi cánh quạt khói tại nhà máy nhiệt điện đã mang lại hiệu quả đáng kể, giúp kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu suất làm việc của thiết bị.
1.1. Nguyên lý và quy trình phun plasma
Nguyên lý của công nghệ phun plasma dựa trên việc sử dụng nguồn nhiệt plasma để làm nóng chảy vật liệu phủ. Vật liệu phủ dạng bột được đưa vào vùng plasma, nơi nhiệt độ lên tới hàng nghìn độ C, làm nóng chảy và phân tán thành các hạt nhỏ. Các hạt này được phun lên bề mặt chi tiết, tạo thành lớp phủ đồng nhất. Quy trình này bao gồm các giai đoạn: nung nóng, phân tán, bay hơi và va đập lên bề mặt.
1.2. Ưu điểm của hợp kim crom trong phun plasma
Hợp kim crom được ưa chuộng trong công nghệ phun plasma nhờ các đặc tính vượt trội như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và ăn mòn. Khi được phun lên bề mặt, hợp kim crom tạo thành lớp phủ bền vững, giúp bảo vệ chi tiết khỏi các tác động của môi trường làm việc khắc nghiệt. Đặc biệt, lớp phủ này có khả năng chịu nhiệt tốt, phù hợp với các ứng dụng trong nhà máy nhiệt điện.
II. Nghiên cứu ứng dụng phục hồi cánh quạt khói
Phục hồi cánh quạt khói là một trong những ứng dụng quan trọng của công nghệ phun plasma hợp kim crom. Cánh quạt khói trong nhà máy nhiệt điện thường xuyên chịu tác động của nhiệt độ cao và khói bụi, dẫn đến mài mòn và hư hỏng. Việc sử dụng công nghệ phun plasma để phủ lớp hợp kim crom lên bề mặt cánh quạt giúp tăng cường độ bền và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
2.1. Điều kiện làm việc và hư hỏng của cánh quạt khói
Cánh quạt khói trong nhà máy nhiệt điện làm việc trong môi trường khắc nghiệt với nhiệt độ cao và khói bụi. Điều này dẫn đến các dạng hư hỏng như mài mòn, ăn mòn và biến dạng. Việc phục hồi cơ khí bằng công nghệ phun plasma giúp khắc phục các vấn đề này, đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị.
2.2. Quy trình phục hồi bằng công nghệ phun plasma
Quy trình phục hồi cánh quạt khói bằng công nghệ phun plasma bao gồm các bước: chuẩn bị bề mặt, phun lớp hợp kim crom, và kiểm tra chất lượng lớp phủ. Bề mặt cánh quạt được làm sạch và xử lý trước khi phun để đảm bảo độ bám dính tốt. Lớp phủ hợp kim crom được phun lên bề mặt bằng thiết bị phun plasma, tạo thành lớp bảo vệ bền vững.
III. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tế
Kết quả nghiên cứu cho thấy công nghệ phun plasma hợp kim crom mang lại hiệu quả cao trong việc phục hồi cánh quạt khói. Lớp phủ hợp kim crom có độ bám dính tốt, độ cứng cao và khả năng chịu mài mòn vượt trội. Ứng dụng thực tế tại nhà máy nhiệt điện đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả của phương pháp này, giúp giảm chi phí bảo trì và nâng cao tuổi thọ thiết bị.
3.1. Đánh giá chất lượng lớp phủ
Các thí nghiệm đánh giá chất lượng lớp phủ cho thấy hợp kim crom phun bằng công nghệ phun plasma đạt độ bám dính cao, độ cứng vượt trội và khả năng chịu mài mòn tốt. Lớp phủ này cũng có khả năng chịu nhiệt cao, phù hợp với điều kiện làm việc của cánh quạt nhiệt điện.
3.2. Ứng dụng thực tế tại nhà máy nhiệt điện
Việc áp dụng công nghệ phun plasma để phục hồi cánh quạt khói tại nhà máy nhiệt điện đã mang lại kết quả tích cực. Các cánh quạt được phục hồi có tuổi thọ kéo dài, giảm thiểu thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì. Điều này khẳng định giá trị thực tiễn của nghiên cứu trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất.
