Khóa luận: Điều chế Silic Oxit và Zeolite A từ Trấu - Đại học Sư phạm TP HCM

Luận văn tốt nghiệp nghiên cứu tốt nghiệp hóa vô cơ điều chế silic oxit và zeolite a từ trấu, điều tra thực trạng, phân tích số liệu, đề xuất biện pháp cải tiến thực tế.

Chuyên ngành

Hóa Học

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Khóa Luận Tốt Nghiệp

2010

45
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

TÓM TẮT

1. CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU

1.1. Silie oxit có công thức phân tử là SiO}

1.2. Các ứng dụng của tro trấu

1.2.1. Thiết bị lọc nước sạch từ trấu [17]

1.2.2. Chế tạo bê tông và vữa tính năng cao sử dụng microsilica từ xi ming pooclăng [3]

1.2.3. Sản xuất aerogel (hạt tro silic màu trắng) cách nhiệt từ tro trâu [15]

1.2.4. Sản xuất zeolite từ tro trấu

1.3. Các phương pháp sản xuất silic oxit từ trấu

1.3.1. Phương pháp thứ nhất [18]

1.3.2. Phương pháp thứ hai

1.3.3. Phương pháp thứ ba |4, 6, 7, 10, 11, 12]

1.4. Giới thiệu [1]

2. Chương II. NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1. Vật liệu

2.2. Phương pháp nghiên cứu

2.2.1. Điều chế tro trấu

2.2.2. Khảo sát cấu trúc của tro trấu

2.2.3. Điều chế zeolite NaA

2.3. Thiết bị và hóa chất cần dùng khi điều chế tro trấu

2.4. Thiết bị và hóa chất cần dùng khi điều chế zeolite NaA

3. Chương III. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

3.1. ĐIỀU CHẾ TRO TRẤU

3.2. Kết quả đo phổ hồng ngoại

3.3. Kết quả xác định diện tích bề mặt

3.4. Kết quả xác định kích thước lỗ xốp

3.5. Kết quả chụp ảnh kính hiển vi điện tử quét (SEM)

3.6. ĐIỀU CHẾ ZEOLITE NaA

3.7. Kết quả đo phổ hồng ngoại(IR)

3.8. Kết quả xác định diện tích bề mặt

3.9. Kết quả xác định kích thước lỗ xốp

3.10. Kết quả chụp ảnh kính hiển vi điện từ quét (SEM)

4. Chương IV. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

4.1. KẾT LUẬN

4.2. KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Khám phá tiềm năng Silic Oxit Zeolite A từ phế phẩm trấu

Trấu, một phế phẩm nông nghiệp dồi dào tại các quốc gia sản xuất lúa gạo như Việt Nam, đang mở ra một hướng đi đột phá trong lĩnh vực vật liệu xây dựng. Thay vì chỉ xem là chất đốt hoặc rác thải, vỏ trấu thực chất là một nguồn tài nguyên quý giá. Khi được xử lý nhiệt đúng cách, trấu tạo ra tro trấu, một loại vật liệu chứa hàm lượng Silic Oxit (SiO2) ở dạng silica vô định hình lên đến hơn 90%. Dạng SiO2 này có hoạt tính hóa học cao, dễ dàng phản ứng hơn nhiều so với silica từ cát thông thường, vốn đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy rất cao. Việc tận dụng phế phẩm nông nghiệp này không chỉ giải quyết bài toán môi trường mà còn phù hợp với mô hình kinh tế tuần hoàn, biến rác thải thành nguyên liệu có giá trị kinh tế cao. Nghiên cứu này tập trung vào quy trình điều chế Silic Oxit & Zeolite A từ trấu, với mục tiêu ứng dụng chúng làm vật liệu xây dựng xanh. Zeolite A, một loại sàng phân tử tổng hợp, và Silic Oxit từ trấu đều có tiềm năng trở thành vật liệu pozzolanic hiệu suất cao, giúp cải thiện đáng kể chất lượng và độ bền của bê tông. Việc làm chủ công nghệ này sẽ giảm sự phụ thuộc vào các phụ gia nhập khẩu đắt đỏ, đồng thời tạo ra các sản phẩm vật liệu bền vững từ nguồn nguyên liệu tại chỗ.

1.1. Từ phế phẩm nông nghiệp đến nguồn silica giá trị cao

Vỏ trấu chiếm khoảng 20% khối lượng lúa, với sản lượng hàng triệu tấn mỗi năm tại Việt Nam. Thành phần chính của nó là các hợp chất hữu cơ (xenlulo, lignin) và Silic Oxit. Theo tài liệu nghiên cứu, quá trình đốt cháy có kiểm soát sẽ loại bỏ hoàn toàn thành phần hữu cơ, để lại phần tro chứa hơn 90% SiO2 từ trấu. Điểm mấu chốt nằm ở chỗ, silica vô định hình thu được có diện tích bề mặt lớn và hoạt tính cao, là tiền chất lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Việc chuyển hóa này là một ví dụ điển hình của kinh tế tuần hoàn, nơi một dòng phế thải của ngành này trở thành nguyên liệu đầu vào cho một ngành khác, tạo ra chuỗi giá trị mới và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

1.2. Vai trò của Silic Oxit Zeolite A trong VLXD xanh

Silic Oxit hoạt tính cao từ trấu hoạt động như một vật liệu pozzolanic mạnh. Khi được thêm vào hỗn hợp bê tông, nó phản ứng với Canxi Hydroxit (Ca(OH)2), một sản phẩm phụ của quá trình thủy hóa xi măng, để tạo thêm các hợp chất C-S-H. Đây chính là "chất keo" quyết định cường độ và độ bền của bê tông. Nhờ đó, vật liệu trở nên đặc chắc hơn, chống thấm tốt hơn và bền hơn trong môi trường xâm thực. Tương tự, Zeolite A không chỉ có khả năng trao đổi ion vượt trội, giúp làm mềm nước trong sản xuất chất giặt rửa, mà còn có tiềm năng cải thiện cấu trúc vi mô của bê tông, tạo ra một thế hệ vật liệu xây dựng xanhbê tông cường độ cao.

II. Hướng dẫn chi tiết quy trình điều chế Silic Oxit từ trấu

Để thu được Silic Oxit với độ tinh khiết và hoạt tính cao, quy trình điều chế từ trấu cần được thực hiện một cách khoa học và có kiểm soát. Nghiên cứu của Nguyễn Quốc Tài (2010) đã áp dụng phương pháp thứ ba, được xem là tối ưu nhất vì tính khả thi và hiệu quả. Quá trình này bao gồm ba giai đoạn chính: tiền xử lý để loại bỏ tạp chất, nung nhiệt để tạo tro, và đặc trưng hóa sản phẩm. Mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định chất lượng cuối cùng của SiO2 từ trấu. Giai đoạn tiền xử lý bằng axit không chỉ làm sạch bề mặt mà còn loại bỏ các oxit kim loại, vốn là tạp chất không mong muốn có thể ảnh hưởng đến các phản ứng sau này. Tiếp theo, quá trình nung trấu phải được kiểm soát chặt chẽ về nhiệt độ và thời gian để đảm bảo thu được silica vô định hình thay vì dạng tinh thể kém hoạt tính. Sản phẩm cuối cùng là một loại bột trắng mịn, chiếm khoảng 19% khối lượng trấu ban đầu, sẵn sàng cho việc chiết tách silica hoặc sử dụng trực tiếp làm phụ gia bê tông. Việc phân tích các đặc tính hóa lý của sản phẩm là bước không thể thiếu để xác nhận sự thành công của quy trình.

2.1. Giai đoạn tiền xử lý và loại bỏ tạp chất bằng axit

Bước đầu tiên là rửa sạch trấu thô với nước cất để loại bỏ bụi bẩn và các tạp chất hữu cơ bám bên ngoài, sau đó sấy khô. Tiếp theo, trấu được đun hồi lưu với dung dịch axit clohydric (HCl) 3M ở nhiệt độ khoảng 80°C trong 6 giờ. Mục đích của quá trình này là hòa tan và loại bỏ các ion kim loại (như K+, Ca2+, Mg2+) và các hợp chất hữu cơ khác còn sót lại. Việc sử dụng axit HCl được cho là mang lại hiệu quả cao nhất trong việc nâng cao độ tinh khiết của Silic Oxit. Sau khi xử lý axit, phần rắn được lọc và rửa lại bằng nước cất nhiều lần cho đến khi pH của nước lọc đạt mức trung tính (pH = 7), đảm bảo loại bỏ hoàn toàn axit dư.

2.2. Kỹ thuật nung tối ưu để thu hồi SiO2 vô định hình

Sau khi được xử lý axit và sấy khô, trấu được đưa vào lò nung. Theo nghiên cứu, nhiệt độ nung tối ưu là 600°C và duy trì trong 3 giờ. Quá trình nung trấu ở nhiệt độ này đủ để đốt cháy hoàn toàn các thành phần hữu cơ (cellulose, lignin) nhưng chưa đủ cao để gây ra sự chuyển pha từ silica vô định hình sang dạng tinh thể (cristobalit tinh thể). Kết quả thu được là tro trấu dạng bột màu trắng, rất mịn, có hàm lượng SiO2 cao. Kết quả phân tích XRD sau đó đã xác nhận cấu trúc vô định hình của sản phẩm, thể hiện qua một dải rộng và tù ở góc 2θ khoảng 22.5°, đặc trưng cho dạng cristobalit vô định hình.

2.3. Phân tích đặc tính hóa lý của Silic Oxit thu được

Để đánh giá chất lượng sản phẩm, các phương pháp phân tích hiện đại đã được sử dụng. Phân tích XRD (Nhiễu xạ tia X) khẳng định cấu trúc vô định hình. Phổ hồng ngoại (IR) cho thấy các đỉnh hấp thụ đặc trưng của liên kết Si-O-Si và Si-O. Đặc biệt, phương pháp hiển vi điện tử quét (SEM) cho thấy các hạt Silic Oxit có kích thước nano, nhỏ hơn 50 nm và kết tụ thành các đám. Kích thước hạt siêu mịn này là yếu tố quyết định đến hoạt tính pozzolanic cao của vật liệu. Phân tích BET cũng chỉ ra diện tích bề mặt riêng rất lớn (202,5 m²/g), một minh chứng cho cấu trúc xốp và khả năng phản ứng vượt trội.

III. Phương pháp tổng hợp Zeolite A từ tro trấu đã điều chế

Từ nguồn Silic Oxit chất lượng cao đã thu được, bước tiếp theo là tổng hợp Zeolite A, một loại vật liệu có cấu trúc vi xốp độc đáo. Zeolite A (còn gọi là LTA) là một loại sàng phân tử có nhiều ứng dụng quan trọng, từ làm chất trao đổi ion trong bột giặt đến làm chất xúc tác và vật liệu hấp phụ. Quy trình tổng hợp được thực hiện theo phương pháp sol-gel, một kỹ thuật cho phép kiểm soát tốt thành phần và cấu trúc của sản phẩm. Quá trình này về cơ bản là tạo ra một hỗn hợp gel đồng thể từ các nguồn chứa silic và nhôm trong môi trường kiềm mạnh, sau đó cho gel này "già hóa" và kết tinh ở điều kiện nhiệt độ và thời gian xác định. Phương pháp thủy nhiệt được áp dụng trong giai đoạn kết tinh, nơi các tiền chất tự sắp xếp để hình thành nên cấu trúc tinh thể đặc trưng của Zeolite A. Tỷ lệ mol giữa các oxit trong gel ban đầu là yếu tố then chốt, quyết định đến loại zeolite hình thành và mức độ kết tinh của sản phẩm. Việc tổng hợp thành công Zeolite A từ tro trấu không chỉ chứng tỏ tính khả thi của quy trình mà còn mở ra hướng sản xuất một vật liệu tiên tiến từ nguồn phế thải rẻ tiền.

3.1. Chuẩn bị dung dịch tiền chất Natri Silicat và Aluminat

Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị hai dung dịch riêng biệt. Dung dịch A (nguồn nhôm) được tạo ra bằng cách hòa tan bột nhôm trong dung dịch natri hydroxit (NaOH) đậm đặc, tạo thành dung dịch natri aluminat trong suốt. Dung dịch B (nguồn silic) được điều chế bằng cách hòa tan tro trấu (chứa SiO2) trong một dung dịch NaOH khác, tạo thành dung dịch natri silicat. Cả hai dung dịch sau đó được gia nhiệt nhẹ và khuấy đều để đảm bảo hòa tan hoàn toàn. Tỷ lệ các hóa chất được tính toán cẩn thận để đạt được tỷ lệ mol oxit trong hỗn hợp cuối cùng là 2 Na₂O : Al₂O₃ : 2 SiO₂ : 120 H₂O, một công thức đặc trưng cho việc tổng hợp Zeolite NaA.

3.2. Quá trình thủy nhiệt già hóa và kết tinh Zeolite A

Sau khi hai dung dịch tiền chất đã sẵn sàng, dung dịch A (natri aluminat) được cho từ từ vào dung dịch B (natri silicat) trong khi khuấy liên tục để tạo thành một hỗn hợp gel đồng nhất. Gel này sau đó được để yên ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ, đây là giai đoạn "già hóa", giúp hình thành các mầm tinh thể ban đầu. Tiếp theo, gel được đưa vào hệ thống đun cách thủy và duy trì ở 100°C trong 8 giờ. Đây là giai đoạn kết tinh bằng phương pháp thủy nhiệt, nơi các mầm tinh thể phát triển thành các tinh thể Zeolite A hoàn chỉnh. Cuối cùng, sản phẩm rắn được lọc, rửa sạch với nước cất để loại bỏ kiềm dư và sấy khô, thu được bột Zeolite NaA màu trắng mịn.

IV. Ứng dụng Silic Oxit Zeolite A trong vật liệu xây dựng

Sản phẩm Silic OxitZeolite A điều chế từ trấu cho thấy tiềm năng ứng dụng to lớn trong ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, đặc biệt là trong việc sản xuất bê tông cường độ caovật liệu bền vững. Các kết quả phân tích đã chứng minh các đặc tính ưu việt của chúng. Silica vô định hình từ trấu, với kích thước nano và diện tích bề mặt lớn, hoạt động như một phụ gia bê tông siêu mịn, lấp đầy các lỗ rỗng vi mô và thúc đẩy mạnh mẽ phản ứng pozzolanic. Điều này không chỉ làm tăng cường độ cơ học mà còn cải thiện độ bền lâu dài cho kết cấu. Trong khi đó, Zeolite A với cấu trúc tinh thể độc đáo và khả năng trao đổi ion cao cũng mở ra nhiều hướng ứng dụng mới. Nó có thể được sử dụng để kiểm soát quá trình thủy hóa xi măng, loại bỏ các ion kim loại nặng có trong nước trộn hoặc cốt liệu, hoặc thậm chí cải thiện khả năng chống cháy của vật liệu. Việc tích hợp các vật liệu tiên tiến này, vốn được sản xuất từ phế thải nông nghiệp, là một bước tiến quan trọng hướng tới một ngành xây dựng xanh và hiệu quả hơn.

4.1. Silic Oxit từ trấu Một phụ gia pozzolanic thế hệ mới

Microsilica (silica fume), một phụ phẩm công nghiệp luyện kim, từ lâu đã được biết đến là một vật liệu pozzolanic hiệu quả nhưng có giá thành cao và nguồn cung không ổn định. SiO2 từ trấu nổi lên như một sự thay thế hoàn hảo. Nhờ hoạt tính cao, nó phản ứng nhanh và triệt để với Ca(OH)₂, giúp giảm hàm lượng vôi tự do (nguyên nhân gây ăn mòn) và tăng cường pha C-S-H trong bê tông. Việc sử dụng phụ gia bê tông này giúp sản xuất bê tông cường độ cao, bê tông tự lèn và các loại vữa tính năng cao, đồng thời giảm lượng xi măng cần thiết, góp phần giảm phát thải CO2 trong sản xuất xi măng.

4.2. Đánh giá kết quả Phân tích cấu trúc tinh thể Zeolite NaA

Kết quả phân tích XRD của sản phẩm cuối cùng cho thấy các đỉnh nhiễu xạ sắc nét, hoàn toàn trùng khớp với các đỉnh đặc trưng của cấu trúc Zeolite NaA tiêu chuẩn, xác nhận sự tổng hợp thành công. Mức độ kết tinh của sản phẩm đạt 72,27%, một con số khá tốt cho quy trình tổng hợp trong điều kiện phòng thí nghiệm. Phân tích qua hiển vi điện tử quét (SEM) cho thấy sự hình thành các tinh thể có dạng lập phương, là hình thái điển hình của Zeolite A, với kích thước dao động từ 0,75 µm đến 3 µm. Các kết quả này cung cấp bằng chứng vững chắc về việc đã tạo ra được một loại sàng phân tử có cấu trúc rõ ràng từ nguồn nguyên liệu là tro trấu.

V. Tương lai của Zeolite A Silic Oxit từ trấu trong ngành VLXD

Nghiên cứu về điều chế Silic Oxit & Zeolite A từ trấu đã khẳng định một hướng đi đầy triển vọng cho ngành vật liệu xây dựng Việt Nam. Đây không chỉ là một giải pháp công nghệ mà còn là một mô hình kinh tế mang lại lợi ích kép: giải quyết vấn đề môi trường từ phế thải nông nghiệp và tạo ra các sản phẩm vật liệu xây dựng xanh có giá trị gia tăng cao. Các ưu điểm về kinh tế, kỹ thuật và môi trường là không thể phủ nhận. Việc sử dụng nguồn nguyên liệu tại chỗ, giá rẻ giúp giảm chi phí sản xuất, hạ giá thành sản phẩm và tăng tính cạnh tranh. Trong tương lai, việc tối ưu hóa quy trình sản xuất ở quy mô lớn và mở rộng nghiên cứu sang các loại zeolite khác sẽ là những bước đi cần thiết. Tiềm năng thương mại hóa của các sản phẩm này là rất lớn, không chỉ phục vụ thị trường trong nước mà còn có thể hướng đến xuất khẩu, đặc biệt trong bối cảnh xu hướng xây dựng bền vững đang trở thành yêu cầu toàn cầu. Hướng đi này hoàn toàn phù hợp với chiến lược phát triển kinh tế tuần hoàn và công nghiệp hóa bền vững của đất nước.

5.1. Tổng kết ưu điểm Kinh tế tuần hoàn và hiệu quả

Quy trình chuyển hóa trấu thành Silic OxitZeolite A mang lại nhiều lợi ích. Về kinh tế, nó biến một phế phẩm gần như không có giá trị thành hai sản phẩm công nghiệp quan trọng. Về môi trường, nó giúp giảm thiểu lượng rác thải nông nghiệp cần xử lý và giảm phát thải khí nhà kính so với việc sản xuất các vật liệu tương đương từ nguồn truyền thống. Về kỹ thuật, sản phẩm tạo ra có chất lượng cao, có thể thay thế các phụ gia nhập khẩu, giúp ngành xây dựng trong nước chủ động hơn về nguồn cung cấp vật liệu bền vững.

5.2. Hướng nghiên cứu và tiềm năng thương mại hóa sản phẩm

Dựa trên các kết quả đã đạt được, tài liệu nghiên cứu đề xuất một số hướng phát triển trong tương lai. Thứ nhất, cần tối ưu hóa các điều kiện tổng hợp (nhiệt độ, thời gian, tỷ lệ hóa chất) để tăng diện tích bề mặt và mức độ kết tinh của Zeolite A. Thứ hai, cần tiến hành các nghiên cứu thực nghiệm sâu hơn về khả năng trao đổi ion của zeolite thu được trong việc xử lý nước thải chứa kim loại nặng như Cr⁶⁺, Ni²⁺. Cuối cùng, có thể mở rộng nghiên cứu để tổng hợp các loại zeolite khác có giá trị cao hơn như Zeolite Y (dùng trong xúc tác cracking dầu mỏ) từ chính nguồn SiO2 từ trấu. Những nghiên cứu này sẽ là nền tảng vững chắc cho việc thương mại hóa công nghệ trong tương lai.

11/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương I. Giới thiệu Silie oxit có công thức phân tử là SiO}. SiO; có rất nhiều dạng hình thù như: thạch anh, tridimit, cristobalit [2]. Mỗi dang chính như vậy còn tổn tại dưới nhiều dang phụ: * Các dạng an tinh: cancedoan, mã não, jat (ngọc).

* Dạng vỏ định hình: thuỷ tỉnh thạch anh, opal. Cristobalit thuộc hệ lập phương. Nguyên tử Si chiếm các đình, tâm các mặt và 4 trong 8 hốc tir diện theo hai hướng đường chéo khác nhau (hoặc có thể hình dung chia khối hình lập phương thành 8 khối lập phương nhỏ bằng nhau thi Si là tâm của 4 khếi lập phương nhỏ đó). Oxi là cầu nếi giữa các nguyên tử silic.

Mỗi tế bao có 8 phân tử SiO2. Số phối trí của Si bằng 4, của oxi bằng 2. Cấu tạo của cristobalit Để mô tả cấu trúc của các dạng SiO; thì tốt nhất là dùng phương pháp ghép các tứ diện với nhau qua đỉnh oxi chung (Hình 2). Điểm khác nhau của 3 dạng tinh thể chính (thạch anh, tridimit, cristobalit) là vị trí tương đối của 2 tứ điện SiO,“” (Hình 3).

© thạch anh ta có góc liên kết Si-O-Si bằng 150°, ở tridimit, va cristobalit thì góc liên kết Si-O-S¡ bằng 180°. Từ thạch anh biến thành cristobalit chỉ cần nắn SVTH : Nguyễn Quốc Tài Trang 6 Khóa luận tốt nghiệp GVHD :TS. Phan Thị Hoàng Oanh thẳng góc Si-O-Si từ 150° thành 180°, trong khi đó dé chuyển thành a tridimit thi ngoài việc nan thăng góc nay còn phải xoay tứ diện SiO, “” quanh trục đôi xứng một góc bằng 180°, Hình 2, Cách ghép các tứ diện SiO, ( ® là silic, old oxi) Co B Đ ®) © Hình 3. Sơ đô tô hợp 2 tứ diện SiO, a) Thạch anh; b) Cristobalit a; e) Tridimit a Silic oxit là một nguyên liệu cơ ban được sử dụng rộng rãi trong các ngành điện tử, đồ gdm, những vật liệu cách nhiệt và những công nghiệp vật liệu polime.

Thông thường, nguồn của silic oxit là cát. Loại silic oxit này nóng chảy ở nhiệt độ cao, khó phản ứng. Nếu silic oxit ở dạng vô định hình hay kích thước nhỏ thì khả năng phản ứng dễ dàng hơn. Các nhà khoa học đã tìm được nguyên liệu có thể ding dé điều chế silic oxit vô định hình là trau (vỏ hạt gạo).

Trấu là một loại phế thải nông nghiệp rất phong phú ở các nước sản xuất lua gạo. SVTH: Nguyễn Quốc Tài Trang 7 Khóa luận tốt nghiệp GVHD :TS, Phan Thị Hoàng Oanh Bảng |. Thành phân các nguyên tô trong trấu [16] Nhận xét: Thành phần chính của vỏ hạt gạo là hợp chất hữu cơ và silic oxit. Các hợp chất hữu cơ trong vỏ hạt gạo gồm: xenlulô (55 — 60%), lienin (22%).

Xắp xi 20% tro thu được từ việc đốt chảy vỏ hạt gạo trong không khi, tro chứa hơn 90% silic oxit, phần còn lại là những oxit kim loại. Thành phần các oxi trong tro trấu [2] |% 191,65 | 0,03 |027 |0/27 | 0,07 |0.19 | 4,88 | Trấu đem nung ở nhiệt độ cao sẽ thu được bột tro màu trắng chứa SiO, vô định hình với hàm lượng rất cao, hơn 90% [5], [2]. Sử dụng tro trấu như một nguồn thay thé SiO, dé tổng hợp zeolite đã được thực hiện vào năm 1981 bởi Bajpal và Rao (kiểu zeolite Mocdennit) [8). Phan tích đặc tinh của tro trấu là rat quan trọng trước khi sử dụng đẻ tổng hợp zeolite.

Như đã nói ở trên tro trau chứa hơn 90% SiO, nén trong các ứng dụng thực tế người ta xem tro trấu như một nguồn silic oxit. Sau đây người viết xin giới thiệu về một số ứng dụng của tro trau: SVTH : Nguyễn Quốc Tài Trang 8 Khóa luận tốt nghiệp GVHD :TS. Phan Thị Hoàng Oanh 1. Các ứng dụng của tro trấu 1.

Thiết bị lọc nước sạch từ trấu [17] Kỹ sư Lương Văn Dé ở Hải Dương đã có sáng kiến làm thiết bị lọc nước từ chất liệu trầu theo cách tách oxit silic (SiO;) từ trdu dé tạo ra sử xốp chất lượng cao, làm sản phẩm lọc nước. Thiết bị lọc nước gia đình ông Để dang sử dụng gồm một bình lọc bằng sử xếp nhỏ, trắng, hình trụ nằm trong chiếc bình lọc bằng nhựa thực phẩm được gắn trên tường. Ông Dé cho biết, thiết bị này có thể lọc nước sông, hỗ thành nước sạch với tốc độ lọc tinh 0,7 liphút, áp lực bơm nước máy đạt 3 liVphút. Nước sạch này không có tác hại phụ do dùng hoá chất, bảo đảm kha năng diệt khuan (trong thời hạn bảo hành 12 tháng), giữ được các yếu tế vi lượng có lợi cho cơ thé trong nguôn nước tự nhiên.

Thiết bị còn có khả năng khử được mùi ở nguồn nước ô nhiễm, khử chất dioxin khi mắc nồi tiếp một bình lọc có ống lọc bằng than hoạt tính. Chế tạo bê tông và vữa tính năng cao sử dụng microsilica từ xi ming pooclăng [3] Bê tông và vữa tinh năng cao là loại vật liệu xây dựng rất cần thiết do nhu cầu đòi hỏi về chất lượng và tiến độ xây dựng hiện nay. Gin đây, Viện Khoa học - Công nghệ Xây dựng (Bộ Xây dựng) đã nghiên cứu thành công việc sử dụng tro trấu - nguồn nguyên liệu sẵn có trong nước để thay thế cho silicafume nhập khẩu đem lại hiệu quả lớn về nhiều mặt. Dé chế tạo bê tông và vữa tinh năng cao, trong thành phần thiết kế thường không thé thiếu phy gia hoạt tính (microsilica) và phụ gia siêu déo (super plasticize).

Phụ gia siêu déo đưa vào thành phần bê tông nhằm han chế lượng nước sử dụng song vẫn đảm báo các tính chất công tác của hỗn hợp vữa hoặc bê tông. Hiện nay có nhiều loại phụ gia siêu déo dẫn xuất từ hai loại siêu dẻo gốc melamin và sunphonat, SVTH : Nguyén Quée Tai Trang 9 Khóa luận tốt nghiệp GVHD :TS. Phan Thị Hoàng Oanh Trên thé giới và ở Việt Nam hiện nay sử dụng chủ yếu loại microsilica là silicafume. Silicafume là dạng bụi oxit silic hoạt tinh, có cỡ hạt rất mịn (10-20 mm), tức là mịn hơn xi măng 50-100 lần, với bẻ mặt riêng nằm trong khoảng 13000 - 25000 m’/kg.

Silicafume thường có dang cầu đặc, là phụ phẩm của quá trình luyện kim ferrosilic hoặc ferromangan. Thanh phan oxit silic trong silicafume chủ yếu ở dạng hoạt tính (vô định hình), vì vậy có độ hút vôi thử theo TCVN đạt tới 300 mg/g, được xếp vào loại phụ gia thủy cực mạnh. Hiện nay, nhu cau sử dụng các sản phẩm bê tông và vữa tinh năng cao trong xây dựng ngày càng tăng, vì vậy việc sử dụng tro trấu thay silicafume mang lại hiệu qua rất lớn cả về kinh tế, kỹ thuật và bảo vệ môi trường. Việc nhập phụ gia silicafume từ nước ngoài thường đắt (khoảng 0,6 USD/kg) và khỏ chủ động trong việc cung cấp, trong khi đó nếu sản xuất tro trau thì giá thành rẻ hơn rất nhiều vi nguồn nguyên liệu này ở ta khá lớn (ước tính khoảng 6 triệu tấn trấu/năm).

Mặt khác còn có thể tận dụng nguồn nhiệt để phát triển các ngành công nghiệp địa phương như sản xuất gốm, vật liệu xây dựng, chạy máy làm nước đá. Ở Việt Nam, việc sản xuất tro trấu đặc biệt có ý nghĩa đếi với vùng Đồng bằng sông Cửu Long vì đây là vùng có sản lượng lúa lớn nhất ca nước. Nếu phát triển được dự án sản xuất tro trấu tại đây sẽ góp phần thúc đẩy kinh tế địa phương, giải quyết một phần vấn để vật liệu bằng nguyên liệu tại chỗ cho chương trình nhà ở Đồng bằng sông Cửu Long, đồng thời có thẻ tận dụng nguồn nhiệt chạy máy phát điện. góp phần giải quyết việc làm, tạo thêm thu nhập cho người dân.

Sản xuất aerogel (hạt tro silic màu trắng) cách nhiệt từ tro trau [15] Aerogel là thứ bot silicon chứa khi, được sản xuất lin đầu năm 1931 với giá tương đương 3.000 USD mỗi kg. Giá cao lam hạn chẻ phạm vi áp dụng mặc dù khả năng cách nhiệt, nghĩa là ngăn can truyền nhiệt chênh lệch từ bên nảy qua bên kia, cao gap 10 lần các chất cách nhiệt làm từ dầu mỏ. SVTH : Nguyễn Quốc Tài Trang 10 Khóa luận tốt nghiệp GVHD :TS. Phan Thị Hoàng Oanh Một giải thưởng 200.000 USD vừa được trao cho nhóm nghiên cứu của Viện công nghệ Massachusetts (MIT) bởi việc phát triển loại bọt cách nhiệt aerogel làm tử tro trấu.

Nhiều phan thưởng khác và một khoản tai trợ 425.000 USD cũng được chuyển đến dé hoàn tat đây chuyên trang bị sản xuất đại trà. Nhưng việc sản xuất thành công aerogel tro trâu đâu tiên được thực hiện ở Đại học cong nghệ Malaysia (UTM) bởi nữ Giáo sư Halimaton Hamdan. Công nghệ mới này lam hạ giá thành aerogel từ 1.300 xuống còn 125 USD mỗi cân Anh (pound), với hiệu suất cách nhiệt cao gap 37 lần so với lớp sợi thủy tinh. Aerogel làm từ tro trâu của Đại học Công nghệ Malaysia có tên thương mại là Maerogel, chỉ nặng gắp 3 không khí nhưng chịu được sức nén, vả lại nó trong suốt nên cũng được dùng trong các đỗ điện tử: dùng làm lớp kẹp giữa các tấm kinh để tạo nên kính cách nhiệt ding làm cửa số hay mái nhà, và dùng làm lớp mỏng cách âm cách nhiệt trong các công trinh xây dựng.

Triển vọng này mỡ ra cơ hội mới cho các xứ sản xuất lúa gạo như Việt Nam. Sản xuất zeolite từ tro trấu Ở các nước phát triển như: Hoa Kỳ. Braxin, Nhật Ban, Thai Lan, Malaysia các nha khoa học đã dùng tro thu từ trấu như là một nguồn silic oxit để tổng hợp zeolite là một sản phẩm có rất nhiều ứng dụng. Sau đây chúng tôi xin giới thiệu một số phương pháp sản xuất tro trấu (silic oxit) đã được tiễn hành ở các nước trên thé giới.

Các phương pháp sản xuất silic oxit từ trau 1. Phương pháp thứ nhất [18] Các nhà nghiên cửu thuộc Viện Nghiên cứu Khoa học (IISc) của bang Banealor, An Độ đã tách silic oxit từ trấu theo quy trình sau: 1. Vỏ trdu được đốt thành tro, sau đó lấy tro này hòa với xút (NaOH) trong một thiết bị phan húy để tạo ra natri silicat, SVTH : Nguyễn Quốc Tài Trang |! Khóa luận tốt nghiệp GVHD :TS. Phan Thị Hoàng Oanh 2.

Suc khi CO; vào dung dich natri silicat thu được dé tao natri bicacbonat và silie oxit. Lọc, tach dé thu silie oxit. Natri bicacbonat được xử ly bằng canxi hydroxit dé tạo ra canxi cacbonat va xút. Xút được tuần hoàn trở lại thiết bị phân hủy.

Phương pháp thứ hai Các nhà khoa học Braxin đã tách silic oxit từ trấu theo một chu trình [5] có thé mô tả tóm tắt như sau: Bước 1: Đâu tiên trau được rửa sạch với nước cat dé loại bỏ các tạp chat bám bên ngoài, sau đó dem sdy khô ở 110°C trong 24 giờ.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ