Luận văn thạc sĩ kỹ thuật công nghiệp: Kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật phân tích kỹ thuật công nghiệp lập kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải pháp khả thi cho

• Đề tài: Kế Hoạch Sản Xuất Cho Dòng Xúc Xích Tiệt Trùng Trong Luận Văn Thạc Sĩ Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Loại tài liệu: luận văn

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT LUẬN VĂN
• ABSTRACT
• LỜI CAM ĐOAN
• DANH MỤC HÌNH ẢNH
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Đặt vấn đề
• 1.2. Mục tiêu của luận văn
• 1.3. Phạm vi nghiên cứu
• 1.3.1. Phạm vi về không gian
• 1.3.2. Phạm vi về thời gian
• 1.3.3. Đối tượng nghiên cứu
• 1.3.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. Ý nghĩa của đề tài
• 1.6. Cấu trúc luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN
• 2.1. Lý thuyết bấm giờ và các phương pháp bấm giờ
• 2.2. Sản xuất tinh gọn
• 2.3. Các công cụ Lean manufacturing
• 2.4. Điều độ và các hàm mục tiêu, chỉ số đo lường
• 2.5. Giải thuật tham lam
• 2.6. Các nghiên cứu liên quan
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
• 3.1. Giới thiệu về công ty
• 3.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển
• 3.1.2. Địa điểm xây dựng công ty
• 3.1.3. Cơ cấu tổ chức
• 3.1.4. Mô tả sản phẩm
• 3.1.5. Năng lực sản xuất công ty
• 3.1.6. Mặt bằng phòng định hình
• 3.2. Giới thiệu xúc xích tiệt trùng
• 3.3. Quy trình chế biến sản phẩm xúc xích tiệt trùng và phân tích công đoạn định hình
• 3.3.1. Quy trình chế biến sản phẩm xúc xích tiệt trùng
• 3.3.2. Phân tích công đoạn định hình xúc xích tiệt trùng
• 3.4. Phân tích đối tượng nghiên cứu
• 3.4.1. Thông số về sản xuất
• 3.4.2. Mục tiêu cải tiến
• 4. CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG MÔ HÌNH LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
• 4.1. Xác định định mức thời gian nhồi
• 4.2. Tìm hiểu các thông số vận hành ảnh hưởng đến năng suất
• 4.2.1. Xác định thời gian sản xuất
• 4.2.2. Tìm hiểu cách phân chia cụm máy
• 4.2.3. Xác định mô hình lập kế hoạch sản xuất
• 4.2.4. Xác định chỉ số năng suất của từng cụm máy
• 4.3. Xây dựng mô hình ràng buộc
• 4.3.1. Xây dựng hàm mục tiêu
• 4.3.2. Ràng buộc đối với chủng loại 70 g trên cụm máy M1
• 4.3.3. Ràng buộc đối với loại 40 g trên M1
• 4.3.4. Ràng buộc đối với loại 35 g trên M2
• 4.3.5. Ràng buộc đối với loại 35 g trên M1
• 4.3.6. Ràng buộc đối với loại 18 g trên M3
• 4.3.7. Ràng buộc đối với loại 15 g trên M3
• 4.3.8. Ràng buộc đối với loại 40 g trên M3
• 4.3.9. Ràng buộc đối với loại 35 g trên M3
• 4.3.10. Ràng buộc đối với loại 23 g trên M4
• 4.3.11. Ràng buộc đối với loại 16 g trên M5
• 4.3.12. Ràng buộc đối với loại 23 g trên M5
• 4.3.13. Ràng buộc đối với loại 15 g trên M5
• 4.4. Kết quả của mô hình
• 4.5. Phân tích kết quả
• 4.6. Đề xuất giải pháp
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. Kết quả đạt được
• 5.2. Kiến nghị
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về dòng xúc xích tiệt trùng

Dòng xúc xích tiệt trùng là một sản phẩm thực phẩm được chế biến và bảo quản bằng phương pháp tiệt trùng, nhằm đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm. Kế hoạch sản xuất cho dòng sản phẩm này không chỉ cần thiết cho việc cung cấp thực phẩm an toàn mà còn đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao. Việc áp dụng công nghệ chế biến hiện đại trong sản xuất xúc xích giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, đồng thời giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm thực phẩm.

1.1. Đặc điểm của xúc xích tiệt trùng

Xúc xích tiệt trùng có nhiều ưu điểm nổi bật, như thời gian bảo quản lâu dài và khả năng giữ nguyên hương vị, dinh dưỡng. Chất lượng thực phẩm là yếu tố quan trọng trong quy trình sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến sự hài lòng của người tiêu dùng. Theo nghiên cứu, việc tuân thủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm trong sản xuất xúc xích tiệt trùng là điều cần thiết để đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng.

II. Quy trình sản xuất xúc xích tiệt trùng

Quy trình sản xuất xúc xích tiệt trùng bao gồm nhiều bước quan trọng, từ việc lựa chọn nguyên liệu thực phẩm đến các bước chế biến và bảo quản. Mỗi giai đoạn đều cần tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn. Việc quản lý sản xuất hiệu quả sẽ giúp tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất. Các công nghệ hiện đại như công nghệ chế biến và tối ưu hóa quy trình đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm.

2.1. Các bước trong quy trình

Quy trình sản xuất bao gồm các bước chính: chuẩn bị nguyên liệu, chế biến, tiệt trùng và đóng gói. Mỗi bước đều cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng thực phẩm đạt tiêu chuẩn. Theo các chuyên gia, việc áp dụng các công nghệ mới trong từng bước sản xuất sẽ giúp cải thiện đáng kể chất lượng và hiệu quả sản xuất.

III. Chiến lược sản xuất và phân tích thị trường

Chiến lược sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng cần được xây dựng dựa trên phân tích thị trường kỹ lưỡng. Việc nắm bắt được xu hướng tiêu dùng và nhu cầu thị trường sẽ giúp doanh nghiệp phát triển sản phẩm phù hợp. Phân tích thị trường không chỉ giúp xác định đối thủ cạnh tranh mà còn tìm ra cơ hội mới cho sự phát triển. Các chiến lược marketing hiệu quả sẽ là yếu tố quyết định trong việc đưa sản phẩm đến tay người tiêu dùng.

3.1. Xu hướng tiêu dùng hiện nay

Xu hướng tiêu dùng hiện nay cho thấy người tiêu dùng ngày càng quan tâm đến sức khỏe và an toàn thực phẩm. Do đó, dòng xúc xích tiệt trùng cần được quảng bá với những lợi ích về sức khỏe và chất lượng. Việc xây dựng thương hiệu và tạo sự tin tưởng từ phía người tiêu dùng là rất quan trọng để duy trì và mở rộng thị trường.

IV. Đánh giá và ứng dụng thực tiễn

Đánh giá hiệu quả của kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng là rất cần thiết để cải thiện quy trình và chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng các công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh. Thực tế cho thấy, những doanh nghiệp chú trọng đến chất lượng thực phẩm và an toàn thực phẩm sẽ có lợi thế lớn trên thị trường. Ngành thực phẩm đang ngày càng phát triển, và việc đầu tư vào sản xuất xúc xích tiệt trùng là một hướng đi đúng đắn.

4.1. Lợi ích từ việc áp dụng công nghệ mới

Việc áp dụng công nghệ mới trong sản xuất không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn gia tăng hiệu suất làm việc. Các doanh nghiệp cần chú trọng đến việc đào tạo nhân lực và cập nhật công nghệ mới để duy trì vị thế cạnh tranh.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Thị trường thực phẩm chế biến tại Việt Nam ghi nhận mức tiêu thụ xúc xích tiệt trùng đạt khoảng 50.000 tấn mỗi năm, trong đó Công ty Cổ phần Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản (Vissan) giữ vai trò chủ lực khi cung ứng khoảng 20.000 tấn, chiếm 35% đến 40% thị phần toàn quốc. Sau khi chuyển đổi mô hình sang công ty cổ phần, doanh nghiệp liên tục đặt mục tiêu tăng trưởng sản lượng hàng năm từ 10% đến 15%. Tuy nhiên, sự gia tăng nhanh chóng của các đơn hàng mới đã tạo áp lực nặng nề lên hạ tầng sản xuất vốn được xây dựng từ năm 1974, dẫn đến tình trạng trễ tiến độ giao hàng diễn ra thường xuyên. Để bù đắp sản lượng thiếu hụt, nhà máy phải bố trí làm thêm bình quân 2 ngày chủ nhật mỗi tháng, khiến tổng chi phí chi trả cho giờ công ngoài giờ trong năm 2018 lên tới xấp xỉ 10 tỷ đồng.

Vấn đề cốt lõi phát sinh từ việc phân bổ kế hoạch sản xuất tại xưởng Chế biến Thực phẩm còn mang tính thủ công, phụ thuộc vào kinh nghiệm chủ quan của quản đốc và trưởng ca. Công đoạn định hình xúc xích tiệt trùng (phòng kap) chịu cảnh tắc nghẽn nghiêm trọng do thiếu định mức thời gian chuẩn xác, quy trình sắp xếp máy chưa đồng bộ và tần suất dừng máy để chuyển đổi mã hàng quá cao. Mục tiêu nghiên cứu tập trung vào việc đo lường định mức thời gian chi tiết tại từng vị trí làm việc, xây dựng mô hình toán học tích hợp giải thuật tham lam (Greedy Algorithm) nhằm tối ưu hóa lịch biểu sản xuất cho 7 dòng sản phẩm xúc xích tiệt trùng. Phạm vi nghiên cứu được thực hiện trực tiếp tại 5 cụm máy thuộc xưởng Chế biến Thực phẩm của Vissan trong giai đoạn từ tháng 04/2020 đến tháng 07/2020. Nghiên cứu mang ý nghĩa thực tiễn lớn khi giúp ban quản đốc chuẩn hóa định mức lao động, giảm thiểu lãng phí thời gian ngừng máy và nâng cao độ chính xác trong lập kế hoạch lên xấp xỉ 100%.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng trên nền tảng tích hợp giữa kỹ thuật đo lường lao động, triết lý sản xuất tinh gọn và lý thuyết điều độ tối ưu hóa:

• Lý thuyết nghiên cứu thời gian (Time Study): Kỹ thuật đo lường công việc nhằm xác định thời gian chuẩn cho từng thao tác. Ba khái niệm trọng tâm bao gồm: Thời gian quan sát trung bình (Observed Time - OT), Thời gian chuẩn (Normal Time - NT) sau khi nhân với hệ số hiệu suất làm việc (Performance Rating - PR), và Thời gian tiêu chuẩn (Standard Time - ST) có tính đến hệ số bù trừ (Allowance Factor - AF) cho nhu cầu cá nhân hoặc sự cố máy móc.
• Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing): Áp dụng nguyên tắc nhận diện và loại bỏ 8 loại lãng phí (DOWNTIME), đặc biệt là lãng phí do chờ đợi (Waiting), thao tác thừa (Motion), tồn kho bán thành phẩm (Inventory) và quy trình chuyển đổi mã sản phẩm (Extra-processing). Khái niệm nhịp sản xuất (Takt Time) được sử dụng làm kim chỉ nam để cân bằng năng lực sản xuất giữa các công đoạn theo đúng nhu cầu tiêu thụ.
• Lý thuyết điều độ sản xuất theo loạt (Batch Scheduling): Mô hình hóa quá trình sản xuất nhiều chủng loại sản phẩm trên các cụm máy song song, hướng tới cực tiểu hóa chi phí chuyển đổi (Changeover Cost) và rút ngắn tổng thời gian hoàn thành (Makespan).
• Giải thuật tham lam (Greedy Algorithm): Phương pháp tiếp cận tối ưu tổ hợp theo từng bước, tại mỗi bước ra quyết định sẽ lựa chọn phần tử tốt nhất theo hàm mục tiêu xác định nhằm tìm kiếm phương án phân bổ khả thi trong thời gian tính toán đa thức ngắn nhất.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của nghiên cứu bao gồm các tài liệu báo cáo sản xuất kinh doanh của Vissan và dữ liệu khảo sát thực tế thời gian bấm giờ tại xưởng Chế biến Thực phẩm từ tháng 04/2020 đến tháng 07/2020. Cỡ mẫu bấm giờ được xác định bằng phương pháp thống kê toán học dựa trên bảng phân phối Student kết hợp công thức sai số kỳ vọng nhằm đảm bảo độ tin cậy trên 95%. Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên phân tầng được áp dụng trên 20 máy định hình phân bổ vào 5 cụm máy độc lập, theo dõi đầy đủ 7 chủng loại khối lượng sản phẩm từ 15g, 16g, 18g, 23g, 35g, 40g đến 70g.

Kỹ thuật bấm giờ liên tục (Continuous Timing) và bấm giờ trở về số 0 (Snapback) được áp dụng luân phiên cho từng phần tử công việc: tiếp nhận paste thịt, lắp màng phim, luồn dây nhôm, chỉnh máy in phun và định hình xúc xích. Việc lựa chọn giải thuật tham lam được xem là giải pháp tối ưu cho môi trường sản xuất thực tế tại xưởng vì phương pháp này cho phép xử lý bài toán điều độ phi tuyến phức tạp với tốc độ phản hồi nhanh, phù hợp với năng lực phần cứng sẵn có mà không đòi hỏi chi phí đầu tư phần mềm chuyên dụng đắt đỏ.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Phân tích dữ liệu thực nghiệm tại xưởng Chế biến Thực phẩm đã mang lại các phát hiện cốt lõi:

1. Xác định nút thắt cổ chai tại công đoạn định hình: Đánh giá năng suất trung bình toàn dây chuyền cho thấy công đoạn định hình là điểm nghẽn lớn nhất với năng suất bình quân chỉ đạt 661 mẻ/tuần, biên độ dao động từ mức tối thiểu 595 mẻ/tuần đến mức tối đa 793 mẻ/tuần, thấp hơn đáng kể so với công suất thiết kế của công đoạn xay paste và đóng gói tiệt trùng.
2. Lãng phí nghiêm trọng do chuyển đổi quy cách: Cơ cấu sản xuất cùng lúc 7 dòng sản phẩm nhưng chưa chuẩn hóa cụm máy dẫn đến việc dừng máy đổi khuôn màng nhôm và cân chỉnh máy in phun diễn ra từ 3 đến 4 lần mỗi ca, làm hao phí trung bình 15% đến 20% tổng quỹ thời gian khả dụng trong ngày.
3. Bất cập trong bố trí mặt bằng và hạ tầng: Trong 5 cụm máy định hình, cụm M1 đến M4 có hệ thống băng tải tự động, trong khi cụm M5 (gồm máy số 6 và máy số 20) hoàn toàn không có băng tải, buộc công nhân phải thao tác bốc xếp vĩ thủ công, làm suy giảm 12% năng suất vận hành so với các cụm máy tương đương.
4. Tối ưu hóa độ chính xác lập lịch biểu: Việc lập kế hoạch bằng tay trước đây chỉ đạt độ tương thích trung bình khoảng 90% so với tiến độ vận hành thực tế. Khi áp dụng mô hình toán và giải thuật tham lam để sắp xếp thứ tự ưu tiên các mẻ nhồi, tỷ lệ đáp ứng kế hoạch thực tế đã tiệm cận mức xấp xỉ 100%.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân sâu xa khiến năng suất máy định hình sụt giảm xuất phát từ môi trường làm việc có độ ẩm cao, không gian thao tác chật hẹp và công nhân chưa được đào tạo chuẩn hóa thao tác (Standard Work). Khi kế hoạch sản xuất tuần có sự biến động về lượng đơn hàng, người quản trị thường điều chuyển thiết bị theo cảm tính khiến phát sinh tình trạng thiếu hụt nguyên liệu cục bộ hoặc quá tải cục bộ tại một số cụm máy.

So sánh với các nghiên cứu của Friedrich Morlock và Niklas Kreggenfeld về đo lường thời gian thao tác cơ bản hay nghiên cứu điều độ luồng của Hanadi Ochi và Olfa Belkahla Driss, việc ứng dụng giải thuật tham lam trong trường hợp của Vissan đã giải quyết triệt để bài toán phân bổ nguồn lực đa sản phẩm trên dây chuyền song song. Dữ liệu vận hành được trực quan hóa thông qua ma trận năng lực sản xuất ngày và bảng điều độ theo từng mẻ nhồi, giúp ban điều hành dễ dàng quan sát điểm cân bằng giữa các cụm máy (từ M1 đến M5). Kết quả này khẳng định vai trò của việc số hóa quy trình lập lịch thay thế cho phương pháp thủ công truyền thống, tạo bước đột phá trong việc giảm tải áp lực tăng ca và tiết kiệm hàng tỷ đồng chi phí nhân công.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả nghiên cứu thực nghiệm, bốn nhóm giải pháp hành động được đề xuất nhằm hoàn thiện dây chuyền sản xuất:

1. Chuẩn hóa quy trình chuyển đổi mã sản phẩm (SMED): Rút ngắn thời gian dừng máy khi thay đổi kích thước xúc xích (từ 70g xuống các loại 15g - 40g) bằng cách chuẩn bị trước khuôn, màng bao và dây nhôm ngay trong lúc máy đang chạy mẻ cũ. Mục tiêu giảm 25% thời gian ngừng máy kỹ thuật trong vòng 2 tháng, do Trưởng ca sản xuất và Tổ bảo trì cơ điện phối hợp thực hiện.
2. Triển khai phần mềm tự động hóa lập kế hoạch bằng giải thuật tham lam: Số hóa toàn bộ ma trận năng suất của 20 máy định hình thành công cụ lập lịch biểu tự động. Mục tiêu rút ngắn thời gian lập kế hoạch từ 4 giờ xuống dưới 30 phút mỗi tuần và duy trì độ sai lệch kế hoạch dưới 2% trong vòng 3 tháng, do Phòng Điều hành sản xuất và Phòng Công nghệ thông tin chủ trì.
3. Cải tạo mặt bằng và lắp đặt bổ sung băng tải cho cụm máy M5: Đầu tư hệ thống băng tải kết nối máy số 6 và máy số 20 với khu vực tiệt trùng nhằm loại bỏ hoàn toàn thao tác bốc xếp thủ công. Mục tiêu nâng năng suất cụm M5 thêm 12% và hoàn thiện trong thời gian 6 tháng, do Ban Quản đốc xưởng và Phòng Vật tư Kỹ thuật đảm trách.
4. Thiết lập hệ thống định mức lao động và đào tạo đa kỹ năng: Ban hành bảng thời gian tiêu chuẩn (Standard Time) cho từng vị trí thao tác trong phòng kap, đồng thời tổ chức đào tạo chéo kỹ năng vận hành máy nhồi cho 100% công nhân. Mục tiêu nâng chỉ số hiệu suất làm việc (PR) toàn xưởng lên tối thiểu 15% trong vòng 4 tháng, do Phòng Tổ chức Nhân sự phối hợp Quản đốc xưởng thực hiện.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Luận văn mang lại giá trị thực tiễn và học thuật sâu sắc cho 4 nhóm đối tượng chuyên môn:

• Ban giám đốc và Quản đốc nhà máy chế biến thực phẩm: Cung cấp phương pháp luận thực chứng để nhận diện điểm nghẽn công nghệ, tái cấu trúc mặt bằng sản xuất và giảm chi phí ngoài giờ phát sinh hàng năm.
• Chuyên viên hoạch định chuỗi cung ứng và điều độ sản xuất (Production Planners): Cung cấp mô hình toán học giải thuật tham lam có thể ứng dụng ngay vào việc lập lịch trình cho các dây chuyền đóng gói, chiết rót hoặc định hình nhiều chủng loại sản phẩm (15g đến 70g).
• Kỹ sư Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp và chuyên gia Lean/Kaizen: Tham khảo quy trình bấm giờ chuẩn hóa (Time Study), phương pháp tính cỡ mẫu Student và kỹ thuật phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng biểu đồ xương cá trong môi trường công nghiệp thực tế.
• Giảng viên, học viên cao học và sinh viên khối ngành Kỹ thuật Công nghiệp: Làm tài liệu tham khảo giá trị cho các học phần Quản trị sản xuất, Nghiên cứu vận hành và Tối ưu hóa điều độ công nghiệp.

Câu hỏi thường gặp

Giải thuật tham lam giải quyết bài toán lập kế hoạch tại Vissan như thế nào?
Giải thuật tiến hành phân loại mức độ ưu tiên của 7 dòng sản phẩm và năng suất của 5 cụm máy theo từng ngày. Tại mỗi bước lặp, thuật toán chọn mẻ sản phẩm có nhu cầu cấp thiết nhất gán vào máy có năng lực phù hợp nhất, giúp đưa độ chính xác kế hoạch từ 90% lên xấp xỉ 100%.

Tại sao công đoạn định hình lại là điểm nghẽn lớn nhất trong dây chuyền?
Vì công đoạn này tập trung 20 máy định hình phải chạy liên tục 24/24 giờ nhưng thường xuyên bị gián đoạn do đổi mã hàng và thiếu dữ liệu định mức chuẩn, khiến năng suất chỉ đạt trung bình 661 mẻ/tuần, thấp hơn hẳn khâu xay paste và đóng gói.

Nghiên cứu mang lại lợi ích tài chính trực tiếp nào cho doanh nghiệp?
Bằng cách tối ưu hóa lịch trình và giảm thiểu thời gian ngừng máy, nhà máy loại bỏ nhu cầu làm thêm 2 ngày chủ nhật mỗi tháng, từ đó tiết giảm đáng kể phần lớn chi phí nhân công ngoài giờ vốn từng tiêu tốn 10 tỷ đồng trong năm 2018.

Hệ thống 5 cụm máy tại xưởng Chế biến Thực phẩm được phân bổ ra sao?
Cụm M1 gồm máy 1, 2, 3, 4; Cụm M2 gồm máy 10, 11, 12, 13; Cụm M3 gồm máy 14, 15, 16, 17; Cụm M4 gồm máy 5, 7, 8, 18, 19; và Cụm M5 gồm máy 6, 20 chuyên trách các dải trọng lượng từ 15g đến 70g.

Mô hình nghiên cứu này có thể nhân rộng sang các dây chuyền khác không?
Hoàn toàn khả thi. Khung phương pháp đo lường thời gian tiêu chuẩn và giải thuật tham lam có thể áp dụng trực tiếp cho dây chuyền sản xuất đồ hộp 5.000 tấn/năm và dây chuyền thịt nguội của công ty.

Kết luận

• Khảo sát và chuẩn hóa thành công hệ thống định mức thời gian tiêu chuẩn cho 7 dòng sản phẩm xúc xích tiệt trùng trên 20 máy định hình tại xưởng Chế biến Thực phẩm.
• Xác định chính xác điểm nghẽn năng suất tại công đoạn phòng kap với sản lượng vận hành trung bình đạt 661 mẻ/tuần và chỉ ra các nguyên nhân gây lãng phí thời gian chuyển đổi mã hàng.
• Xây dựng mô hình toán học tích hợp giải thuật tham lam, nâng cao tỷ lệ đáp ứng kế hoạch sản xuất từ 90% lên mức xấp xỉ 100% so với điều kiện chạy máy thực tế.
• Đề xuất lộ trình 4 giải pháp đồng bộ về kỹ thuật, phần mềm, mặt bằng và nhân sự với thời gian triển khai từ 2 đến 6 tháng nhằm tối ưu hóa chi phí vận hành.
• Đóng góp mô hình thực nghiệm có tính ứng dụng cao, sẵn sàng chuyển giao và nhân rộng cho toàn bộ các phân xưởng sản xuất thực phẩm chế biến trên quy mô toàn quốc. Hãy áp dụng ngay các công cụ đo lường thời gian và giải thuật tối ưu hóa để nâng tầm năng suất cho doanh nghiệp của bạn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

DAI HOC QUOC GIA TP. HO CHI MINH TRUONG DAI HOC BACH KHOA NGUYEN THI MY LINH LAP KE HOACH SAN XUAT CHO DONG XUC XICH TIET TRUNG Chuyén nganh: KY THUAT CONG NGHIEP Mã số: 8520117 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP. HO CHI MINH, thang 09 nam 2020 CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRƯỜNG DAI HOC BACH KHOA —- ĐHQG —- HCM Cán bộ hướng dẫn khoa học: TS. Đinh Bá Hùng Anh Cán bộ cham nhận xét 1: TS.

Đỗ Thành Lưu Cán bộ chấm nhận xét 2: TS. Đường Võ Hùng Luận văn thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Đại Học Bách Khoa, ĐHỌG Tp.HCM ngày 06 tháng 09 năm 2020 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ bao gồm: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền PS TS. Nguyễn Hữu Thọ Ae YM TS. Đỗ Thành Lưu Ye TS.

Đường Võ Hùng TS. Nguyễn Vạng Phúc Nguyên Xác nhận của Chủ tịch Hội đông đánh giá luận văn và Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành sau khi luận văn đã được sửa chữa (nêu có) CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ĐẠI HỌC QUOC GIA TP.HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập-Tự do-Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ và tên: NGUYÊN THỊ MỸ LINH MSSV: 1870185 Ngày, tháng, năm sinh: 22/07/1990 Nơi sinh: TP.HCM Chuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp Mã số: 8520117 I. TÊN ĐÈ TÀI: LAP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT CHO DONG XUC XICH TIET TRUNG NHIEM VU VA NOI DUNG: 1. S6 liệu ban đầu a) Các tài liệu, báo cáo số liệu liên quan đến tình hình kinh doanh và sản xuất của công ty Vissan b)_ Các khảo sát định mức thời gian, các thông số và quy trình sản xuất của xưởng Chế Biến Thực Phẩm đang vận hành.

Yéu cau: a) Khảo sát và đánh giá quy trình sản xuất hiện tại xưởng Chế Biến Thực Phẩm. b) Lựa chọn công cụ công cụ khảo sát thời gian, xây dựng mô hình lập kế hoạch sản xuất, áp dụng giải thuật tham lam. c) Rút ngăn thời gian lập kế hoạch sản xuất. d) Đề xuất phương án nhân rộng mô hình cho những dây chuyên sản xuất còn lại.

NGAY GIAO NHIEM VU: 24/02/2020. NGAY HOAN THANH NHIEM VU: 21/06/2020. CAN BO HUONG DAN: | TS. DINH BA HUNG ANH Tp.

năm 2020 CÁN BỘ HƯỚNG DÂN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO (Họ tên và chữ kỹ) (Họ tên và chữ ký) TS. Đinh Bá Hùng Anh PGS. Đỗ Ngọc Hiển TRƯỞNG KHOA (Họ tên và chữ ký) i LOI CAM ON Với tình cảm chân thành, tôi xin gửi lời cảm ơn đến các Thay/Cé trong b6 mon Kỹ thuật Hệ Thống Công nghiệp đã truyền đạt những kiến thức, nền tảng quý báu cho tôi trong suốt thời gian ngồi trên ghế nhà trường, ngôi nhà chung trường Đại Học bách Khoa TP. Hồ Chí Minh.

Tôi xin gửi lời cảm ơn đến gia đình, những người luôn ở bên cạnh ủng hộ tôi, tạo mọi điều kiện về mặt tinh thần trong suốt thời gian thực hiện luận văn. Ngoài ra, tôi xin được tỏ lòng biết ơn và gửi lời cám ơn chân thành đến TS. Đinh Bá Hùng Anh, người trực tiếp hướng dẫn luận văn, đã tận tình chỉ bảo và hướng dẫn tôi định hướng, hỗ trợ tôi trong suốt quá trình làm luận văn, g1úp tôi có thể hoàn thành luận văn một cách trọn vẹn. Gửi lời cảm ơn đến công ty Cổ Phần Việt Nam Kỹ Nghệ Súc Sản (Vissan), đặc biệt là xưởng Chế Biến Thực Phẩm đã tạo điều kiện hỗ trợ cho tôi trong quá trình thu thập dữ liệu thực tế cho luận văn.

Cuối cùng tôi gửi lời cảm ơn đến bạn bè, đồng nghiệp đã luôn động viên, ủng hộ tôi trong suốt quá trình làm luận văn và hoàn thành tốt luận văn của tôi. Tôi xin chân thành cảm ơn Ì TP Hỗ Chi Minh, ngay. năm 2020 Họ tên Nguyễn Thị Mỹ Linh ii TOM TAT LUAN VAN Cuộc sống ngày càng hối hả, con người dần hướng đến những nhu cau tiện nghỉ, dinh dưỡng hơn là các món ăn cầu kì, bắt mắt. Trong những năm gan day, cing với sự phát triển của xã hội thì sức khỏe con người ngày cảng được chú trọng nhiều hơn.

Để cho ra được các sản phẩm đáp ứng sự thỏa mãn khách hàng thì nhà máy sản xuất không chỉ cải tiễn về chất lượng mà còn phải cung cấp đủ số lượng sản phẩm để đáp ứng nhu cầu thị trường. Bên cạnh đó, cung cấp đủ số lượng nham đáp ứng nhu cầu thị trường thì có rất nhiều nhân tố, tác động ảnh hưởng. Tuy nhiên, theo yêu cầu thực tế tại doanh nghiệp thì tác giả xác định việc lập kế hoạch sản xuất hiện nay vẫn còn nhiều vấn đề phải giải quyết. Nghiên cứu này là câu trả lời để cho nhà máy sản xuất lên kế hoạch sản xuất.

Luận văn “Lập kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng” được thực hiện băng việc áp dụng giải thuật tham lam trong thực hiện kế hoạch sản xuất. Nội dung của kế hoạch sản xuất này bao gồm việc bồ trí lại máy nhôi sao cho hợp lý nhất để giảm thời gian chuyển đổi sản phẩm nhằm tăng độ sai lệch trung bình giữa việc lên kế hoạch bằng tay ( hiện trạng 90%) so với kết quả chạy thực tế và lên kế hoạch bằng giải thuật so với kết quả chạy thực tế (sắp xỉ 100%). Và chuyên hóa cách thức lập kế hoạch sản xuất nhằm giảm tối đa số lần chuyển đối mã sản phẩm. Giảm thời gian ngừng máy nham tăng năng suất nhi và xây dựng kế hoạch bố trí máy tối ưu nhất.

Kết quả mang lại là việc áp dụng giải thuật tham lam trong thực hiện lập kế hoạch sản xuất cho dòng xúc xích tiệt trùng đã tăng năng suất của dây chuyên. Kết quả nghiên cứu đã được kiểm chứng thực tế qua mô hình thử nghiệm tại xưởng Chế Biến Thực của công ty Vissan, và đánh giá mang tính khả thi cao, sẽ được ứng dụng rộng rãi trong toàn nhà may. ili ABSTRACT Life is increasingly hustle, people gradually towards the needs of comfort, nutrition rather than sophisticated and stunning dishes. In recent years, along with the development of society, human health has been increasingly focused.

In order to produce products that meet customer satisfaction, the factory must not only improve the quality but also provide the number of products to meet today's urgent needs. However, there are still many difficulties or problem in production planning process which have not yet to be solved. The research is considered as one of resonable answers for the factory planning production schedule gradually applied in practice. Thesis of " Planning for sterilized sausage production line" is the application of greedy algorithm in the practice of the production plan.

The content of this production plan includes the reasonable re-layout of the stuffing machines to reduce the number of product code conversions to increase the average deviation between manual planning (currently 90%) versus actual running results and algorithm planning versus actual running results (approximately 100%).Transformation production planning to minimize product code conversions, reduce the machine downtime to increase the productivity and set up an accomplished machinery layout plan. As a result, the application of greedy algorithm in the planning of the sterilized sausages production line has already increased the productivity in the short time. The algorithm has been applied in practice throughout a testing model at Vissan's Food Processing Factory, and evaluated to be highly feasible by the management board, will be widely applied throughout the whole factory in the future. iv LOI CAM DOAN Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của riêng tôi và được sự hướng dẫn khoa học của TS.

Đinh Bá Hùng Anh. Các nội dung nghiên cứu, kết quả trong đề tài này là trung thực và chưa được công bồ trong các công trình khác. Những số liệu trong các bảng biéu phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá được chính tac gia thu thập từ các nguồn khác nhau có ghi rõ nguồn tham khảo. Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm về luận văn của mình.

Hồ Chí Minh, ngày. năm 2020 Nguyễn Thị Mỹ Linh Vv MUC LUC LOL CAM ON wiceeccccccccccccscscscscscsscscscscscscscscscsesesessscsessssvscecsnscscscscsssesssesasssesecsnscseas i TOM TAT LUAN VAN .ueiceccccccccccscscscscscsesesescscscscscscssscscscsescsesssesasssssssvecetanscsas ii ABSTRACT wiecccccccsscscscscscsescscscssscscscscscscscecsnscscsvsvsvsssssvsvssvsssssesscecscscevavecsvevaneceens iii LOI CAM DOAN woo cccccccccsccscssscesescecscscscsescscsesesssssessvssssscscscsescscsssesessssssesacecseas iv 101909 22 V DANH MỤC HÏÌNH ẢNH. ix DANH MUC BANG BIEU .- 5 E224 SE SE E2 E1 5151151111111 111111151111 121cc X DANH SÁCH TỪ VIẾT TẮTT.-- - - E224 SE SE SE 5151111111111 111115111 Le. xii CHƯƠNG T1: GIỚI THIỆU.

cece ccc cccecscscscsesssssssesssscscscscscscscscscsesesssssssessssssssvsvscessteeseass 1 1.2 Mục tiêu của luận vặn: oo.3 Phạm vi nghiÊn CỨU: .1 Phạm vi về không Øian:. -- c3 S11 SE cv 1v ng ri 2 1.2 Phạm vi về thời ØÏan: .-- - «k1 E111 ng ng HH nưyg 2 1.3 Đối tượng nghiên CỨU: .---G <1 SE 1S cv 111g ng nưyg 2 1.4 Phương pháp nghiÊn CỨU: .5 Y nghĩa của để tải:.- - kh TT TT TT HT TT TH TT HT dd ng 3 1.6 Cấu trúc luận VĂN: .-- ¿%2 1151515151111 1 12525111511 115 1111111110101 T1 1X 0 3 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYET VÀ.:- -Ec E SE SE SE 2 5111515111211 E11 ce. 4 PHƯƠNG PHÁP LUẬN. -G- 11v 1T T1 TT TT TT TH TT HT TH ngư: 4 2.1 Lý thuyết bấm giờ và các phương pháp bắm giờ: .2 Sản xuất tỉnh ØỌI:.

G19 11 TH TH Tưng ng ryọ 7 vi 2.3 Các công cụ Lean manufacfur1ng.4 Điều độ và các hàm mục tiêu, chỉ số đo lường: .5 Giải thuật tham Ïam:.3 Các nghiên cứu liIÊn qua1:.-- << - c2 121122 1311311115555 E1115555xx2 18 CHƯƠNG 3: PHẦN TÍCH ĐÔI TƯỢNG.-- 5 S2 e2 2E EEEekrrrrrsred 21 NGHIÊN CÍỨU.1 Giới thiệu về công †y. --c- ssskcxkkx 11T TH HT HT T HT TH ng rkt 21 3.1 Lịch sử hình thành và phát triỂn.2 Địa điểm xây dựng công ty .---- - k1 HH ng ngư 22 3.3 Cơ cấu tO ChỨC.4 Mô tả sản phẩm. - - St s1 191 E911 5 111 1 111 5 H1 1g ng ru 23 3.5 Năng lực sản xuất công fy.- ác kh HT HH ng ng ru 23 3.6 Mặt bằng phòng định hình.-- -- - SE x93 SE E 8S sex ri 24 3.2 Giới thiệu xúc xích tIỆf trÙng .3 Quy trình chế biến sản phẩm xúc xích tiệt trùng và phân tích công đoạn định hình. ---- ccc Q0 C1001 n1 TH ng nh TH kg v ct 27 3.1 Quy trình chế biến sản phẩm xúc xích tiệt trùng.2 Phân tích công đoạn định hình xúc xích tiệt trùng .4 Phân tích đối tượng nghiên CỨU.-- - c SE SE cv ng ret 30 3.1 Thông số vỀ sản Xuất.- - ket S1 v1 11T 1T 1n ng ru 31 3.2 Mục tiêu cải tiẾn.---- ¿cà 11 1 1111111111111 1111111021 0101 01111101 ro 34 CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG MÔ HÌNH.

35 LAP KE HOẠCH SẢN XUẤTT.- 5 S2 Sẻ SE E2 5 5151111111111 1111111121 te.1 Xác định định mức thời gian nhỒi.-- c1 E SE cv reo 35 4.2 Tìm hiểu các thông số vận hành ảnh hưởng đến năng suất.1 Xac dinh thoi gian san xuat.2 Tim hiéu cach phan chia cum May .